地鐵盾構(gòu)MH8+8噸門機(jī)拆裝方案

1、目 錄一、編制依據(jù)：1二、工程概況1三、場地情況1四、龍門吊起重機(jī)原理及構(gòu)造簡介1五、龍門吊安裝流程2六、門式起重機(jī)安裝工藝3七、整機(jī)吊裝安排4八、安裝后檢查6九、整機(jī)調(diào)試7十、龍門吊拆卸施工7十一、質(zhì)量保證與要求10十二、人員配備、設(shè)備配置10十三、門式起重器安裝的安全注意事項(xiàng). . 11十四、現(xiàn)場安全措施11十五、 應(yīng)急預(yù)案14龍門吊拆裝施工方案一、編制依據(jù)：1、起重機(jī)制作依據(jù)GB3811-83起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范；2、起重機(jī)安裝依據(jù)GB6067-85起重機(jī)械安全規(guī)范；3、GB/T14406-93通用門式起重機(jī) ；4、JB/T 5663-2008 電動(dòng)葫蘆門式起重機(jī) ；二、工程概況本次拆裝兩臺(tái)8

2、+8噸龍門吊，為施工吊裝運(yùn)輸提供便利。三、場地情況根據(jù)工程要求門吊需分批次進(jìn)場，由于場地有限，組裝地點(diǎn)定在車站冠量加強(qiáng)段處一塊約20 m長的空間進(jìn)行。進(jìn)場次序?yàn)椋菏紫?5t汽車吊就位，然后貨車從工地大門進(jìn)入并到達(dá)指定位置，由汽車吊來完成卸車工作。四、龍門吊起重機(jī)原理及構(gòu)造簡介主體基坑每臺(tái)龍門吊主要包括：MH8+8t型門式起重機(jī)主梁一件、地梁兩件、大車行走輪輪四組、支腿四根、電動(dòng)葫蘆二臺(tái)、駕駛室、樓梯、電纜卷筒、電氣設(shè)備等部分。1、工作原理依靠大車沿軌道前行，小車沿主梁上軌道方向的移動(dòng)和起升電動(dòng)葫蘆上、下移動(dòng)相互配合，使其達(dá)到在一定的空間范圍內(nèi)搬運(yùn)物品的目的。2、主要參數(shù)起重重量：8+8t 跨度

3、：22.4m 起升高度：7+25m3、行走機(jī)構(gòu)起重機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)由輪組組成，車輪總數(shù)為四個(gè)。1/2總數(shù)為驅(qū)動(dòng)輪，每套車輪組均安裝在下橫梁的兩端。主動(dòng)車輪的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)要安裝在地梁外側(cè)，大車采用的是兩套驅(qū)動(dòng)裝置分別驅(qū)動(dòng)，兩端裝有夾軌器。起重機(jī)停止工作時(shí)，或工人下班休息時(shí)，操作人員應(yīng)將夾鉗放下，落在路軌面上，防止龍門吊跑動(dòng)。4、起重機(jī)構(gòu)起升機(jī)構(gòu)是由2臺(tái)CD1型8t電動(dòng)葫蘆完成的。電動(dòng)葫蘆跑車沿主梁軌道左、右運(yùn)行。起升、下降是靠電動(dòng)葫蘆錐形轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)上、下吊運(yùn)來完成的，電動(dòng)葫蘆的起重電機(jī)帶剎車裝置，工作時(shí)剎車會(huì)自動(dòng)松開，斷電時(shí)剎車裝置靠壓力彈簧制動(dòng)剎車。5、安全裝置龍門吊大車地梁兩端設(shè)有限位尺、車檔及行程限

4、位開關(guān)，電動(dòng)葫蘆設(shè)有超載限位及防碰撞裝置，電動(dòng)葫蘆起升、下降設(shè)有限位開關(guān)，當(dāng)?shù)踔形锷仙街付ㄎ恢脮r(shí)，導(dǎo)繩器推動(dòng)導(dǎo)桿使限位器自動(dòng)斷電，當(dāng)?shù)跗鹬匚锵陆档街付ㄎ恢脮r(shí)導(dǎo)繩器推動(dòng)導(dǎo)桿使限位開關(guān)自動(dòng)斷電停止下降。五、龍門吊安裝流程龍門吊安裝流程如下圖所示：施工前的準(zhǔn)備工作現(xiàn)場準(zhǔn)備軌道安裝檢查申報(bào)特種設(shè)備檢測中心備案開工整機(jī)吊裝安排安裝后檢查整機(jī)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)特種設(shè)備檢測中心驗(yàn)收?qǐng)D1 龍門吊安裝流程圖六、門式起重機(jī)安裝工藝（一）軌道安裝1、軌道按照?qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T10183-2005 橋式和門式起重機(jī)制造及軌道安裝公差。2、安裝前基礎(chǔ)測量按照上述標(biāo)準(zhǔn)檢測，承重梁是否符合此門式起重技術(shù)要求，混凝土層部分是否符合軌

5、道聯(lián)接要求，檢查跨度、直線水平、相對(duì)水平之幾何尺寸（經(jīng)緯儀、鋼卷尺），預(yù)埋件及預(yù)留孔是否與按照軌道及軌道附件吻合，預(yù)埋件是否堵塞，接地裝置、電氣埋管部分位置與軌道相連接位置是否恰當(dāng)，總電源設(shè)置，維修臺(tái)位置是否合理安全可靠。3、安裝前軌道附近檢查檢查軌道、軌道壓板螺栓、軌道聯(lián)接板、聯(lián)接板螺栓、鋼墊板、防震膠墊板、方墊板、車檔、安全尺，是否符合安裝的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，有無銹蝕和缺件。4、安裝定位安裝之前，首先檢查安全線內(nèi)確無障礙及不安全因素，設(shè)置安全警示標(biāo)志、操作人員安全帽、安全帶、保護(hù)用品到位，軌道定位基準(zhǔn)線準(zhǔn)確無誤。本方案采用汽吊方式：明確安排好汽車吊前后移位位置及起吊高度，擺幅空間。檢查預(yù)試

6、吊具的可靠性，明確指揮人員、安全員到位，及時(shí)提醒指揮人員、高空作業(yè)人員排除隨時(shí)可能出現(xiàn)的不安全因素。按照軌道定位基準(zhǔn)線擺放安裝，軌道連接采用小三點(diǎn)一線和大三點(diǎn)一線方法，基準(zhǔn)軌道定位以后輔設(shè)相鄰軌道，按上述標(biāo)準(zhǔn)要求緊固螺栓。5、安裝后軌道檢測：檢查項(xiàng)目及檢查標(biāo)準(zhǔn) （1）軌道踏面清潔狀態(tài)：不得積聚灰塵、泥斑、油污、污水。 （2）軌道跨度檢測：S10m S=±3mm 且最大不應(yīng)超過±15mm S>10m S=±3+0.25×(S-10）mm （2）軌道頂面相對(duì)于理論高度的極限偏差為±10mm，同一截面兩軌道標(biāo)高差±10mm。 （4）軌

7、道沿長度方向在垂直平面內(nèi)的彎曲，每2米測長內(nèi)的偏差不得大于2mm （5）軌道總長內(nèi)，側(cè)向極限偏差為±10mm （6）軌道接縫間距接縫間距2mm （7）軌道裂紋與變形檢查軌道不得由裂紋和塑性變形 （8）軌道固定安裝檢查螺栓不得有松動(dòng)、焊縫不得有裂紋（二）門吊安裝1、施工前的準(zhǔn)備工作（1）根據(jù)安裝方案，提前勘察作業(yè)環(huán)境、道路、電源及照明設(shè)施，并估算、測量現(xiàn)場凈空尺寸和極限尺寸，極限尺寸符合GBT306-94規(guī)定。（2）協(xié)同監(jiān)理驗(yàn)收汽車起重機(jī)，達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)采取糾正措施。（3）根據(jù)施工現(xiàn)場情況，確定產(chǎn)品卸車方案及產(chǎn)品、施工具存放地點(diǎn)。（4）編制施工方案，確定進(jìn)場日期，落實(shí)施工人員，進(jìn)行技

8、術(shù)交底，備好施工機(jī)具、工具和安全防護(hù)用品，提前辦理好動(dòng)火證明。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作熟悉起重機(jī)安裝圖樣，起重機(jī)的安裝方位，大車導(dǎo)電側(cè)位于哪一側(cè)。根據(jù)門式起重機(jī)的外形尺寸，確定出安裝現(xiàn)場范圍及運(yùn)輸便道。按照安裝門式起重機(jī)吊裝與步驟，確定安裝現(xiàn)場的布局。3、按設(shè)備圖檢查起重機(jī)：主梁、端梁、電動(dòng)葫蘆、有無吊卸碰撞凸凹。安裝箱單開箱檢查，箱內(nèi)配件是否齊全，配線有無短缺、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量是否準(zhǔn)確，準(zhǔn)確無誤后方可進(jìn)入下一拼裝階段。七、整機(jī)吊裝安排1、設(shè)備進(jìn)場設(shè)備安裝地點(diǎn)在安德里北街站車站冠量加強(qiáng)段，設(shè)備制作完成后，我方將組織汽車運(yùn)輸。由于該設(shè)備體積較大，運(yùn)輸車均有公路超限運(yùn)輸許可證，車輛到達(dá)工地后，駛?cè)氚惭b現(xiàn)場

9、。 2、設(shè)備卸車卸車時(shí)用一臺(tái)25t吊車，將主梁放在軌道內(nèi)側(cè)，預(yù)留出安裝地梁及支腿位置。3、支腿組裝支腿是由地梁一根和支腿兩根組成，地梁于支腿之間用法蘭盤和高強(qiáng)螺栓連接。首先將地梁放到地面上，下方用方木墊起離地面200mm便于上螺栓。利用汽車吊將橫向支腿吊起，上下法蘭盤處用方木墊平。下部于地梁連接處用高強(qiáng)螺栓固定。依次固定第二根支腿，兩根支腿都固定在地梁上后，支腿上部需用角鋼臨時(shí)焊接加固，避免起吊支腿時(shí)上部變形。（等支腿立起放上主梁時(shí)再拆除）依次進(jìn)行另外一件支腿的組裝。4、吊裝支腿根據(jù)實(shí)際情況，先吊裝東側(cè)地梁再吊裝西側(cè)的地梁,具體吊裝布置情況詳見圖2和圖3。采用25t吊車將組裝后的地梁吊起，放在

10、軌道指定位置上，然后用2根鋼絲繩一頭固定在支腿上部法蘭處，一頭與在2個(gè)地錨上的手拉葫蘆連接，使支腿垂直后拉緊支腿兩側(cè)2臺(tái)手拉葫蘆，使鋼絲繩繃緊，令支腿站立不動(dòng)。這時(shí)松下吊車吊鉤，摘去鋼絲繩，依次將兩側(cè)支腿固定。這樣就完成了兩側(cè)支腿的吊裝工作。圖2 東側(cè)龍門吊地梁及支腿吊裝示意圖 圖3西側(cè)龍門吊地梁及支腿吊裝示意圖5、吊裝主梁：主梁由2部分拼接而成，先將梁吊到地面上，下方用方木墊起離地面200mm，用螺栓上緊?？紤]到主梁自重和較長等原因，上主梁時(shí)需要2臺(tái)25t吊車同時(shí)進(jìn)行，2臺(tái)吊車站在主梁同側(cè)，用鋼絲繩將主梁整體捆綁，鋼絲繩下側(cè)用包角墊好,具體布置詳見圖4龍門吊主梁示意圖。將組裝好的主梁吊起試鉤

11、，反復(fù)3次試驗(yàn)無誤后，將主梁吊起與電動(dòng)葫蘆組裝。等試吊無誤后將主梁徐徐吊起，等高度超過支腿法蘭時(shí)停止。協(xié)調(diào)2臺(tái)吊車轉(zhuǎn)臂，登主梁連接座與支腿對(duì)齊時(shí)，慢慢下降吊鉤，使主梁與支腿接觸，等檢校無誤后用電焊焊接連接處。松下吊鉤，摘除鋼絲繩。這樣就完成了設(shè)備的主體安裝工作。圖4龍門吊主梁吊裝示意圖6、安裝操縱室及樓梯：操縱室、樓梯安裝的安裝由一臺(tái)25t吊車配合完成，首先將操縱室吊到指定位置后固定，根據(jù)操縱室高度合理的安裝樓梯，樓梯整體應(yīng)滿足方便的上下人。等主梁與支腿處焊接完畢后，拆除4根地錨鋼絲繩。八、安裝后檢查1、按照GB 50278-2010 其中設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。2、重新檢查各緊固

12、件是否符合要求，如有松動(dòng)應(yīng)緊固。3、按產(chǎn)品說明書對(duì)電動(dòng)葫蘆、驅(qū)動(dòng)裝置等機(jī)構(gòu)和部位加注規(guī)定的潤滑油。4、通電前再做一次絕緣檢查，如無異常，則可通電檢查和調(diào)試。九、整機(jī)調(diào)試整機(jī)調(diào)試應(yīng)符合JB/T1306-94、GB6067-85、GB50278-2010和GB50256-96等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1、起重機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）起重機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)包括空載試運(yùn)轉(zhuǎn)、靜負(fù)荷試驗(yàn)和動(dòng)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。在上一步驟未合格之前不得進(jìn)行下一步驟的試運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟和試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB50278-2010的規(guī)定。十、龍門吊拆卸施工1、施工概況由于幾何尺寸較大，且重量很重，拆卸時(shí)需要分部件逐一拆卸。主橫梁尺寸較大及施工作業(yè)的空間有限

13、，須在拆卸后及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)到其他場地。經(jīng)研究，我們采用兩臺(tái)汽車吊車拆卸主橫梁，用一臺(tái)30T平板貨車為輔轉(zhuǎn)運(yùn)到其他場地。這樣既滿中施工技術(shù)的要求，又滿足經(jīng)濟(jì)的需要。2、施工前準(zhǔn)備認(rèn)真閱讀拆卸施工方案有關(guān)技術(shù)資料，核對(duì)構(gòu)件的空間位置尺寸與相互的關(guān)系是否一致；撐握結(jié)構(gòu)的高度、寬度，構(gòu)件的型號(hào)、數(shù)量、幾何尺寸，主要構(gòu)件的重量及構(gòu)件間和連接方法。（1）撐握吊卸場地范圍內(nèi)的地面、地下、高空的環(huán)境情況。吊卸場地是否已經(jīng)硬化過，場地開闊有無障礙物。（2）了解已選定的起重、運(yùn)輸及其它機(jī)械設(shè)備的性能及使用要求。（3）進(jìn)行細(xì)致 、認(rèn)真、全面的方案和作業(yè)設(shè)計(jì)的技術(shù)交底。（4）有序地組織施工人員、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，并對(duì)主要吊裝設(shè)

14、備進(jìn)行必要的檢查、維修。（5）準(zhǔn)備吊裝用的繩索、吊具，及常用的起重工具。（6）檢查準(zhǔn)備所有拆機(jī)所用的工具。3、拆卸施工方法（1）在支腳處搭設(shè)臨時(shí)固定支撐架，用鋼絲繩作臨時(shí)地錨、纜風(fēng)繩，節(jié)點(diǎn)及支撐點(diǎn)要用螺栓聯(lián)結(jié)，不能用鉛絲綁扎；采用一臺(tái)汽車吊車輔助吊藍(lán)拆除龍門架上所有小部件。（2）兩臺(tái)汽車吊并排就位，綁扎纜風(fēng)繩后將橫梁拆解、起吊，專人指揮緩緩轉(zhuǎn)移到空曠場地。（3）兩邊支腿拆除安排應(yīng)交替進(jìn)行，先起吊再斜角緩緩降落，另一臺(tái)吊車再接力轉(zhuǎn)移到目的地。（4）汽車吊車移位，雙抬式吊起，單臂緩緩旋轉(zhuǎn)，縱移主橫梁；平板貨車就位，緩慢吊裝上車。（5）吊裝其他小部件裝車。4、起重設(shè)備及鋪助工具（1）設(shè)備工具表（如下

15、表1）序號(hào)名稱數(shù)量規(guī)格1運(yùn)輸車輛（貨車、平板貨車）2臺(tái)10t、30t2汽車吊車2臺(tái)25t3手拉葫蘆5臺(tái)2t、3t4鋼絲繩4條6條23145電焊機(jī)2臺(tái)6氣割、氣具各17水平儀、水平尺各18彈簧稱、鋼尺各19大錘、手錘若干10安全帽、安全帶頂、條/人11鋼絲繩、尼龍繩若干12電工接線工具2條13地錨4個(gè)表1 施工用起重機(jī)設(shè)備與輔助工具名稱、規(guī)格一覽表（2）拆卸、運(yùn)輸設(shè)備及工具檢查使用前，詳細(xì)檢查起重機(jī)保養(yǎng)維修記錄，選定能夠符合起吊能力的設(shè)備。運(yùn)輸前，派熟練司機(jī)詳細(xì)檢查拖車的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并進(jìn)行空車試行。詳細(xì)檢查鋼絲繩、吊環(huán)的磨損情況并及時(shí)更換磨損程度嚴(yán)重不能滿足吊裝等要求的鋼絲繩。（3）機(jī)具驗(yàn)算汽車吊

16、車的選用：依在整個(gè)拆卸過程中，分拆的最大部件為主橫梁重量不大于10t 選用2臺(tái)25T的汽車起重機(jī)可滿足作為拆卸龍門吊的施工起重機(jī)械。鋼絲繩的選用：為了安全計(jì)算，主橫梁每側(cè)兩道鋼絲繩均以一道受力作驗(yàn)算。鋼絲繩按下式計(jì)算其所受拉力：T=QL/2=F/2=100KN/2=50KN式中T鋼絲繩所受拉力（KN）Q主梁自重的均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值L主梁的計(jì)算長度(m)依建筑施工手冊(cè)系列之起重設(shè)備與混凝土結(jié)構(gòu)吊裝工程14-1_索具設(shè)備，查表14-3得 24的Fg值為355KN, 從表14-5查得 K5，從表14-4查得 0.82允許拉力FgFg/K0.82×355/558.22kN >50KN選用直

17、徑為24.5的鋼絲繩。吊點(diǎn)的確定：根據(jù)吊裝起重規(guī)范吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在u=L/4處,即u=L/4=22.4/4=5.51m5.51m>5 m可作為拆卸的吊點(diǎn)。5、起重機(jī)拆卸與清運(yùn)（1）拆卸前檢查工作a.檢測小車部分。b.檢查制動(dòng)器磨損情況。c.檢查減速機(jī)密封情況，是否漏油。d.檢查齒輪聯(lián)軸器，制動(dòng)輪磨損情況。e.檢查小車走輪磨損情況。f.檢查鋼絲繩磨損情況。g.檢查各限位開關(guān)。h.檢查電纜、電線老化情況。i.檢查電器、原件老化情況。在檢查中如發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)回報(bào)貴公司管理人員作鑒定。（2）拆卸步驟a.對(duì)連接部分進(jìn)行標(biāo)識(shí)，防止再次裝配時(shí)出現(xiàn)誤差。b.對(duì)電器部分線號(hào)、控制屏、電柜、電阻器等進(jìn)行標(biāo)記，以免

18、誤裝。c.支腿固定，打封纜風(fēng)繩。d.拆卸小車、防雨罩、操縱室。e.拆卸主梁部分，捆扎牢固，以免變形。f.拆卸爬梯。g.拆卸支腿、下橫梁。在拆卸中捆扎牢固，以免在吊卸中損壞設(shè)備部件。（3）捆扎運(yùn)輸拆卸完畢捆扎運(yùn)輸、先運(yùn)輸主梁、支腿、下橫梁。電器原件運(yùn)輸要擺放平穩(wěn)，以免損傷。對(duì)拆下的各部件，作記錄登記，運(yùn)輸?shù)絺}庫進(jìn)行核對(duì)，以免丟失。6、拆卸施工順序?qū)Ω鞑课贿M(jìn)行標(biāo)識(shí)支腿固定，打錨繩 拆卸所有小部件拆卸主橫梁拆卸支腿和下橫梁軌道拆除。十一、質(zhì)量保證與要求1、設(shè)備進(jìn)場后及時(shí)組織驗(yàn)收，現(xiàn)場檢驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有任何損壞、缺陷、短少或不符合合同中規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范時(shí)，應(yīng)做好紀(jì)錄，由廠家負(fù)責(zé)配齊。2、在設(shè)備安

19、裝、試驗(yàn)期間，廠家派技術(shù)員及熟練工人到現(xiàn)場進(jìn)行安裝，并負(fù)責(zé)解決合同設(shè)備在安裝調(diào)試、試運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的制造質(zhì)量及性能等有關(guān)問題。3、廠家應(yīng)推行全面質(zhì)量管理，質(zhì)量檢查部門負(fù)責(zé)檢測、試驗(yàn)和質(zhì)量檢查工作，并提交記錄、試驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)量檢查報(bào)告，送項(xiàng)目部復(fù)驗(yàn)。4、設(shè)備的安裝完畢后，由廠家派人調(diào)試，并應(yīng)盡快解決出現(xiàn)的問題。在此期間，如設(shè)備都能安全穩(wěn)定運(yùn)行，即可選擇適當(dāng)時(shí)間進(jìn)行性能驗(yàn)收試驗(yàn)，這項(xiàng)驗(yàn)收試驗(yàn)由廠家組織，北京市特種設(shè)備檢測中心、監(jiān)理單位等參加。5、安裝的質(zhì)量要求必須滿足北京市特種設(shè)備檢測中心的檢測要求與起重機(jī)驗(yàn)收的相關(guān)規(guī)范。十二、人員配備、設(shè)備配置河南凱澄： 工地負(fù)責(zé)人 1人 安全員 1人 起重機(jī)械安裝維

20、修 2人 電焊工 1人 起重機(jī)械電氣安裝 1人汽車吊出租方： 司機(jī) 2人 起重工 2人甲方工區(qū)： 負(fù)責(zé)人 1人 安全員 1人 現(xiàn)場協(xié)調(diào) 1人設(shè)備、材料： 電焊機(jī) 2臺(tái) 氧氣乙炔設(shè)備 1套 高空作業(yè)防護(hù)用品鋼絲繩吊索具十三、門式起重機(jī)安裝的安全注意事項(xiàng)1、施工前進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底，力求使工區(qū)人員、施工人員，特別是司機(jī)、班組長及指揮者對(duì)方案思路、意圖、實(shí)施要求有清晰的了解，并把各項(xiàng)工作落實(shí)到人，專門向吊車司機(jī)明確交代指揮信號(hào)。2、禁止任何非指揮人員參與指揮，參加作業(yè)的人員必須具有相應(yīng)的上崗證。3、吊裝前必須向有關(guān)部門進(jìn)行申請(qǐng)，得到批準(zhǔn)后方可吊裝。4、架體安裝與拆除，必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境，包括架空路

21、線，外腳手架、地面的設(shè)施等各類障礙物。所有相關(guān)人員必須到施工現(xiàn)場，吊裝過程中遇到預(yù)料外情況時(shí)，應(yīng)慎重研究對(duì)策，任何情況均應(yīng)禁止盲動(dòng)。5、施工中所用的機(jī)索具應(yīng)按本方案、起重工操作規(guī)程、實(shí)用起重吊裝手冊(cè)的有關(guān)要求執(zhí)行。6、吊裝過程中，應(yīng)有統(tǒng)一的指揮信號(hào)，參加施工的全體人員必須熟悉此信號(hào)，以便各操作協(xié)調(diào)動(dòng)作。7、在作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)立警戒線，關(guān)鍵位置設(shè)專人看守，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入吊裝區(qū)域。8、在方案實(shí)施過程中，安全部門要嚴(yán)格把關(guān)，加強(qiáng)安全監(jiān)督管理，明確各自職責(zé)，責(zé)任到人。9、當(dāng)陣風(fēng)風(fēng)速大于10.8m/s（六級(jí)）或光線不明或操作人員無法辨認(rèn)指揮信號(hào)時(shí)禁止吊裝作業(yè)。十四、現(xiàn)場安全措施 1、廠方施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)

22、場后，由項(xiàng)目部組織進(jìn)行必要的安全文明施工的培訓(xùn)，由現(xiàn)場施工總負(fù)責(zé)和項(xiàng)目部簽安全文明施工協(xié)議書，服從項(xiàng)目部現(xiàn)場各規(guī)章制度，現(xiàn)場重要位置施工時(shí)要由項(xiàng)目部安全員陪同，必要時(shí)電焊作業(yè)要辦理動(dòng)火證。 2、廠家施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)，要穿著統(tǒng)一制服，便于項(xiàng)目部區(qū)分和廠家形象。施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場禁止嬉笑、打鬧等，工作前四小時(shí)禁止飲酒等有礙安全的行為。3、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場需佩戴安全帽，登高作業(yè)時(shí)必須帶安全帶、穿防滑鞋，汽車吊作業(yè)半徑范圍內(nèi)應(yīng)有安全隔離措施。4、安裝與拆卸門式起重機(jī)工作危險(xiǎn)較大，必須在工作前詳細(xì)研究作業(yè)方案，制訂安裝和拆除程序，對(duì)操作人員進(jìn)行周密的分工，由有經(jīng)驗(yàn)的人員統(tǒng)一指揮。因施工現(xiàn)場人

23、員復(fù)雜，流動(dòng)頻繁，所以作業(yè)區(qū)域必須用繩圍圈，掛以標(biāo)志，設(shè)監(jiān)護(hù)人員，不但要預(yù)防作業(yè)人員發(fā)生事故，同時(shí)還要保證整個(gè)作業(yè)區(qū)域的安全。5、門式起重機(jī)安裝與拆卸前，應(yīng)對(duì)各部件的完整性和節(jié)點(diǎn)的搭設(shè)情況及緊固程度進(jìn)行檢驗(yàn)。6、架體安裝與拆除前，必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境，包括架空線路、外腳手架、地面的設(shè)施等各類障礙物。7、構(gòu)件在吊裝過程中，吊點(diǎn)應(yīng)按規(guī)定不得隨意改動(dòng)。吊耳焊接后要進(jìn)行檢查合格后方可使用8、構(gòu)件在吊裝過程中，吊機(jī)在旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)之前，應(yīng)把構(gòu)件扶穩(wěn)并加掛風(fēng)纜繩以防止構(gòu)件在起吊過程中轉(zhuǎn)動(dòng)。9、構(gòu)件在吊裝過程中，嚴(yán)禁碰撞其它構(gòu)件，以免損壞。10、機(jī)械機(jī)具重新使用前應(yīng)重新檢查其機(jī)械性能，確保符合使用要求。11、主

24、橫梁的吊裝方法為雙抬吊，因此根據(jù)實(shí)際上情況，采用4點(diǎn)起吊（每臺(tái)吊機(jī)2點(diǎn)），先用的4條鋼絲繩長度一致，嚴(yán)禁長短不一，以免起吊后造成構(gòu)件扭曲變形。各構(gòu)件移動(dòng)時(shí)應(yīng)小心移動(dòng)，速度應(yīng)緩慢，以免損壞。12、指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一指揮信號(hào)，信號(hào)盡可能鮮明、準(zhǔn)確；吊機(jī)司機(jī)應(yīng)聽從指揮13、開工前應(yīng)檢查工具、機(jī)械的性能。防止繩索脫扣、破斷。14、高空作業(yè)人員勿急于求成，用力過猛，嚴(yán)禁向下拋工具。15、安裝與拆卸時(shí)設(shè)置施工禁區(qū)，不相關(guān)人員禁止入內(nèi)。16、進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員，不準(zhǔn)喝酒，應(yīng)組織全體員工學(xué)習(xí)有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)程，提高員工的安全意識(shí)，落實(shí)安全生產(chǎn)，安裝必須要有安裝技術(shù)交底，作業(yè)人員必須按照交底施工，若有問題必

25、須告知安裝現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。特殊工種作業(yè)的施工人員要持證上崗。17、按施工現(xiàn)場的需要，做好施工人員的管理工作。施工人員要正確使用防護(hù)用品。18、現(xiàn)場使用的電器應(yīng)有防雨、防曬設(shè)施，并備有消防用品。19、氧氣瓶、乙炔瓶的使用要符合：兩瓶之間的間距5米、離明火10米；氣瓶必須豎立放置，禁止敲擊、碰撞、暴曬；氣瓶嚴(yán)禁沾染油污；乙炔瓶必須裝有減壓閥和防止回火裝置。20、動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須清理周圍的易燃物品，做好防火隔離措施。21、進(jìn)入安裝現(xiàn)場必須配戴安全帽，凡在離高度基準(zhǔn)面2米或2米以上有可能墮落的高空作業(yè)，必須系安全帶。22、起吊重物用的鋼絲繩、卸扣等工具及安全帶等必須經(jīng)常檢查，保證無磨損、變形、損壞才可使用

26、。23、起重機(jī)、吊索具、運(yùn)輸車輛、進(jìn)場工作前進(jìn)行一次再檢查確保完全處于良好狀態(tài)。24、起重、指揮、操作人員使用統(tǒng)一信號(hào)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)則和安全規(guī)范，并且所有機(jī)械、人員均持特種作業(yè)許可證。25、降雨大于等于10mm，中雨停止作業(yè)；26、霧能見度小于4米，大霧停止作業(yè)；27、在施工期間，如發(fā)生人身、設(shè)備事故，必須按規(guī)定及時(shí)向公司有關(guān)部門報(bào)告，并做到“三不放過”，認(rèn)真做好調(diào)查、分析和處理工作。十五、 應(yīng)急預(yù)案1、總則本應(yīng)急方案主要應(yīng)用于地鐵施工建設(shè)中所發(fā)生起重吊裝作業(yè)人員傷亡的事故。2、采取應(yīng)急方案的主要任務(wù)（1）調(diào)動(dòng)一切可能調(diào)動(dòng)的力量，掄救受傷人員，控制事態(tài)的擴(kuò)大；（2）指導(dǎo)現(xiàn)場施工人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域，圍護(hù)救援現(xiàn)場秩序；（3）協(xié)調(diào)救援物資、設(shè)備、器材等調(diào)度；（4）消除危險(xiǎn)源，恢復(fù)正常生產(chǎn)；（5）查明人員傷記亡及經(jīng)濟(jì)損失情況（6）協(xié)調(diào)政府有關(guān)部門進(jìn)行事故的調(diào)查處理；3、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)及職責(zé)（1）應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)成員組長：周興華 副組長：李東 （2）領(lǐng)導(dǎo)小組的主要職