【培訓(xùn)課件】工廠全面成本控制與現(xiàn)場(chǎng)改善

1、http:/ http:/ 微利時(shí)代微利時(shí)代要不得的成本意識(shí)要不得的成本意識(shí)第二講第二講 了解最新的成本管理趨勢(shì)與分析企業(yè)管理現(xiàn)狀了解最新的成本管理趨勢(shì)與分析企業(yè)管理現(xiàn)狀第三講第三講 浪費(fèi)是成本管理的浪費(fèi)是成本管理的“天敵天敵”第四講第四講 通過班組的改善來消除浪費(fèi)通過班組的改善來消除浪費(fèi)第五講第五講 工廠成本是怎樣煉成的工廠成本是怎樣煉成的第六講第六講 工廠制造成本降低的方向工廠制造成本降低的方向第七講第七講 降低成本工作的推行降低成本工作的推行http:/ 微利時(shí)代微利時(shí)代 要不得的成本意識(shí)要不得的成本意識(shí)http:/ 我不是老板，成本與我無關(guān)我不是老板，成本與我無關(guān) 公家的東西，不用白不

2、用公家的東西，不用白不用 節(jié)約了成本，我有什么好處節(jié)約了成本，我有什么好處http:/ (日本、美國）日本、美國） 傳統(tǒng)的降低成本方法 現(xiàn)代的降低成本方法 實(shí)例1. 采用自動(dòng)或高速機(jī)械省人化、無人化、系列化機(jī)器人無人工廠2. 零件工藝過程裝配及加工過程、包裝裝配機(jī)器人自動(dòng)包裝機(jī)3. 使用同一材料多種材料的活用鋼塑料陶瓷4. 制造現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)、研發(fā)價(jià)值工程cad/cam5. 加工場(chǎng)合采購層面非標(biāo)準(zhǔn)件轉(zhuǎn)為標(biāo)準(zhǔn)件6. 少品種、大批量多品種、小批量計(jì)算機(jī)控制柔性制造系統(tǒng)7. 以制造部門為中心整個(gè)業(yè)務(wù)流程無人倉庫流通環(huán)節(jié)的情報(bào)8. 局部的全面的成本管理全面品質(zhì)控制9.國內(nèi)采購國外采購電子商務(wù)發(fā)展http:/

3、 管理的浪費(fèi)管理的浪費(fèi) 不良改正的不良改正的 浪費(fèi)浪費(fèi) 等待的浪費(fèi)等待的浪費(fèi) 制造過制造過多的浪費(fèi)多的浪費(fèi) 加工過加工過剩的浪費(fèi)剩的浪費(fèi) 搬運(yùn)搬運(yùn)的浪費(fèi)的浪費(fèi) 在庫量過在庫量過多的浪費(fèi)多的浪費(fèi)七種浪費(fèi)http:/ 1 不良改正的浪費(fèi)不良改正的浪費(fèi) 不良改正的浪費(fèi)是指在工廠內(nèi)發(fā)生不良不良改正的浪費(fèi)是指在工廠內(nèi)發(fā)生不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間和人力、物力上的品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間和人力、物力上的浪費(fèi)。如：浪費(fèi)。如： 產(chǎn)品報(bào)廢； 降價(jià)處理； 材料損失； 人工設(shè)備資源損失； 出貨延誤取消訂單； 信譽(yù)下降； 市場(chǎng)份額萎縮。http:/ 2 制造過多的浪費(fèi)制造過多的浪費(fèi) 制造過多又稱在庫過多。就是在一個(gè)工序

4、到下一個(gè)工序制造過多又稱在庫過多。就是在一個(gè)工序到下一個(gè)工序的中間準(zhǔn)備了過多的量。在許多企業(yè)里，這種現(xiàn)象是非常普的中間準(zhǔn)備了過多的量。在許多企業(yè)里，這種現(xiàn)象是非常普遍的。特別是作業(yè)者對(duì)這種現(xiàn)象遍的。特別是作業(yè)者對(duì)這種現(xiàn)象并不以為是一種浪費(fèi)，所以并不以為是一種浪費(fèi)，所以很難讓人們重視它。很難讓人們重視它。 零件、半成品需要先行生產(chǎn)而導(dǎo)致不同步的空間浪費(fèi)； 生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)； 貨架臺(tái)、材料搬送工具等的增加； 運(yùn)用搬送車、升降機(jī)等搬運(yùn)手段的增加； 放置地、倉庫等存儲(chǔ)空間的占用； 在庫的發(fā)生與管理工時(shí)的增加； 利率負(fù)擔(dān)的增加； 不能促進(jìn)改善。http:/ 3 加工過剩的浪費(fèi)加工過剩的浪費(fèi)

5、 也稱也稱“過分精確加工的浪費(fèi)過分精確加工的浪費(fèi)”。指實(shí)際加工精。指實(shí)際加工精度比加工要求要高，要求加工三級(jí)品卻加工成一級(jí)度比加工要求要高，要求加工三級(jí)品卻加工成一級(jí)品，造成了資源的浪費(fèi)。品，造成了資源的浪費(fèi)。 需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備； 生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費(fèi)； 管理工時(shí)的增加； 不能促進(jìn)改善。http:/ 4 搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi) 這里的搬運(yùn)是指物流斷點(diǎn)之中的搬運(yùn)。搬運(yùn)是一種無附加價(jià)值的動(dòng)作。搬運(yùn)雖不產(chǎn)生附加價(jià)值，但它卻推動(dòng)了工序前進(jìn)。搬運(yùn)的損失，若分解開來，又包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作的浪費(fèi)。 因?yàn)榘徇\(yùn)產(chǎn)生不了直接價(jià)值，所以我們應(yīng)該盡可能減少搬運(yùn)作業(yè)。搬運(yùn)物品的工作既單調(diào)

6、勞動(dòng)強(qiáng)度又大，在整體布局的時(shí)候就應(yīng)該避免搬運(yùn)工作的產(chǎn)生。 http:/ 在庫量過多的浪費(fèi) 庫存量越大，資金積壓就越厲害。在信息時(shí)代里，許庫存量越大，資金積壓就越厲害。在信息時(shí)代里，許多企業(yè)都明白這一點(diǎn)，想方設(shè)法不斷降低自己的在庫量。多企業(yè)都明白這一點(diǎn)，想方設(shè)法不斷降低自己的在庫量。 零部件、材料的庫存； 半成品的庫存； 成品的庫存； 已向供應(yīng)商定購的在途零部件； 已發(fā)貨的在途成品。庫存的浪費(fèi)主要表現(xiàn)在： 零部件、產(chǎn)品陳舊導(dǎo)致削價(jià)與報(bào)廢損失； 流動(dòng)資金占用損失； 人工場(chǎng)地?fù)p失； 隱藏不良品損失； 隱藏產(chǎn)能不平衡與過剩損失； 隱藏機(jī)器故障損失等等http:/ 6 等待的浪費(fèi)等待的浪費(fèi) 即非滿負(fù)荷的

7、浪費(fèi)。在日本通常稱之為即非滿負(fù)荷的浪費(fèi)。在日本通常稱之為“手在等待的浪費(fèi)手在等待的浪費(fèi)”，在國內(nèi)有的稱為在國內(nèi)有的稱為“工時(shí)利用率工時(shí)利用率”。 生產(chǎn)線的機(jī)種切換； 每天的工作量變動(dòng)很大，當(dāng)工作量少時(shí)，便無所事事； 時(shí)常因缺料而使機(jī)器閑置； 因過程上游發(fā)生延誤，導(dǎo)致下游無事可做； 因早會(huì)、開會(huì)而占用太多的時(shí)間； 機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障； 生產(chǎn)線未能取得平衡，以致經(jīng)常發(fā)生等待； 在共同作業(yè)上，有勞役不均衡的現(xiàn)象； 材料雖已備齊，但制造通知單或設(shè)計(jì)圖并未送來，導(dǎo)致等待。 http:/ 7 管理浪費(fèi)管理浪費(fèi) 組織內(nèi)部人員機(jī)構(gòu)的浪費(fèi)。 信息傳遞與溝通不暢的浪費(fèi)。 越級(jí)指揮所造成的浪費(fèi)。 是指問題發(fā)生后，

8、管理人員事后想辦法補(bǔ)救的浪費(fèi)。科學(xué)的管理是事先有預(yù)見、有規(guī)劃，在事情推進(jìn)過程中有管理控制。http:/ 動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)http:/ 1 1、創(chuàng)造看得見浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)（徹底的、創(chuàng)造看得見浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)（徹底的6s6s）；）； 2 2、制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；、制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)； 3 3、以看板管理的生產(chǎn)方式；、以看板管理的生產(chǎn)方式； 4 4、推行目視管理、推行目視管理 5 5、走動(dòng)管理與、走動(dòng)管理與“三現(xiàn)主義三現(xiàn)主義” 6 6、5 5問必答問必答 7 7、ie ie工業(yè)工程所謂工業(yè)工程所謂ie ie是對(duì)綜合人、材料、設(shè)備、能源是對(duì)綜合人、材料、設(shè)備、能源等所有系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善、

9、穩(wěn)定化為目的的等所有系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善、穩(wěn)定化為目的的 8 8、tpmtpm（total productive maintenancetotal productive maintenance的縮略語，的縮略語，中文譯名叫全面生產(chǎn)維修全面生產(chǎn)保全）員工自主改中文譯名叫全面生產(chǎn)維修全面生產(chǎn)保全）員工自主改善善http:/ 由于用羅馬字拼寫這幾個(gè)日語詞匯時(shí)，它們的第一個(gè)字母都是s，所以日本人稱為5s。隨著人們對(duì)活動(dòng)的不斷認(rèn)識(shí)，相應(yīng)增加到“安全”的內(nèi)容，就有了6s的管理活動(dòng)。http:/ 留要用的。整頓：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識(shí)管理。清掃：掃除現(xiàn)場(chǎng)中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，

10、保持干凈。清潔：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3s”活動(dòng)。素養(yǎng)：每個(gè)人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。安全：按操作規(guī)程進(jìn)行工作，避免事故的發(fā)生。http:/ 資金的浪費(fèi)資金的浪費(fèi) 場(chǎng)地的浪費(fèi)場(chǎng)地的浪費(fèi) 人員的浪費(fèi)人員的浪費(fèi) 士氣的浪費(fèi)士氣的浪費(fèi) 形象的浪費(fèi)形象的浪費(fèi) 效率的浪費(fèi)效率的浪費(fèi) 品質(zhì)的浪費(fèi)品質(zhì)的浪費(fèi) 成本的浪費(fèi)成本的浪費(fèi)http:/ 2 制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 每次一有問題或不正?，F(xiàn)象發(fā)生時(shí)，管理人員須先加以調(diào)查，確定原因和修正現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，或?qū)嵭行聵?biāo)準(zhǔn)，防止問題再發(fā)生。標(biāo)準(zhǔn)化已成為現(xiàn)場(chǎng)改善不可或缺的一部分，而且也可作為日常改

11、善的基準(zhǔn)。確定生產(chǎn)周期圍繞人員機(jī)器材料環(huán)境方法信息明確標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書提高總體效率http:/ 3 看板管理的生產(chǎn)方式看板管理的生產(chǎn)方式 就是把希望管理的項(xiàng)目,通過各類管理板顯示出來,使管理狀態(tài)眾人都知道的管理方法.看板管理是一流現(xiàn)場(chǎng)管理的重要組成部分,是給客戶信心及企業(yè)內(nèi)部營造競(jìng)爭氛圍,提高管理透明度之非常重要的手段.http:/ 質(zhì)量信息質(zhì)量信息: :每日每日, ,每周及每月的不合格品數(shù)值和趨勢(shì)圖每周及每月的不合格品數(shù)值和趨勢(shì)圖, ,以及改善目標(biāo)以及改善目標(biāo). .不合格品的實(shí)物應(yīng)當(dāng)陳列出來不合格品的實(shí)物應(yīng)當(dāng)陳列出來, ,給所有給所有的員工看的員工看. . 成本信息成本信息: :生

12、產(chǎn)能力數(shù)值生產(chǎn)能力數(shù)值, ,趨勢(shì)圖及目標(biāo)趨勢(shì)圖及目標(biāo). . 交貨期信息交貨期信息: :每日生產(chǎn)圖表每日生產(chǎn)圖表. . 機(jī)器故障數(shù)值機(jī)器故障數(shù)值, ,趨勢(shì)圖及目標(biāo)趨勢(shì)圖及目標(biāo). . 設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率. . 品管圈活動(dòng)品管圈活動(dòng). .http:/ 4 推行目視管理推行目視管理 目視管理是用圖形,圖表等視覺感應(yīng),確定目前狀態(tài),并立即產(chǎn)生判斷,使問題得到迅速解決的方法. 由于現(xiàn)場(chǎng)異常及問題點(diǎn)較難發(fā)現(xiàn),延誤了處理問題的機(jī)會(huì),忽視了不良發(fā)生的征兆,實(shí)行目視管理可以避免問題的發(fā)生:1. q(品質(zhì)):異常及問題的浮現(xiàn)化2. c(成本):浪費(fèi),不均,不合理浮顯化3. d(交期):延誤及進(jìn)度狀況明確化4.

13、 s(安全):標(biāo)示出事故次數(shù)及災(zāi)害狀況以強(qiáng)化意識(shí)5. m(士氣):團(tuán)隊(duì)意識(shí)和人員合作態(tài)度信念化http:/ 設(shè)定工作現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)2. 從5s開始3. 徹底做好物品放置方法的標(biāo)示4. 物流和人流去向明確5. 基準(zhǔn)要明確化標(biāo)示6. 異常狀態(tài)的警告及標(biāo)示http:/ 1、走動(dòng)管理、走動(dòng)管理 到工作現(xiàn)場(chǎng)去，在工作現(xiàn)場(chǎng)來回走動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的管理方式。工廠的現(xiàn) 場(chǎng)管理一定是走動(dòng)管理。 2、“三現(xiàn)主義三現(xiàn)主義” 現(xiàn)時(shí)、現(xiàn)場(chǎng)(地)、現(xiàn)物(象)當(dāng)事情發(fā)生時(shí),立即(現(xiàn)時(shí))去現(xiàn)場(chǎng),看現(xiàn)(象)。http:/ 6、5 5問必答問必答 問問5次為什么次為什么”-挖掘問題方法挖掘問題方法 “為何你將鐵屑灑在地面上？”

14、“因?yàn)榈孛嬗悬c(diǎn)滑，不安全?！?“為什么會(huì)滑，不安全？” “因?yàn)槟莾河杏蜐n?！?“為什么會(huì)有油漬？” “因?yàn)闄C(jī)器在滴油?！?“為什么會(huì)滴油？” “因?yàn)橛褪菑穆?lián)結(jié)器泄漏出來的?！?“為什么會(huì)泄漏？” “因?yàn)槁?lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了。”http:/ 7、 ieie方式浪費(fèi)消除法方式浪費(fèi)消除法 工業(yè)工程（工業(yè)工程（industrial engineeringindustrial engineering） 工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。 工業(yè)工程的研究目標(biāo)

15、是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到有工業(yè)工程的研究目標(biāo)是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全、提高效率，效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全、提高效率，獲得最佳效益。獲得最佳效益。精益生產(chǎn)的基本保證；精益生產(chǎn)的基本保證；降低成本的有力降低成本的有力“武器武器”。http:/ (全員參與）全員參與）p：productive（生產(chǎn)性）（生產(chǎn)性）m：maintenance（保全）（保全）全員參加的生產(chǎn)性保全活動(dòng)全員參加的生產(chǎn)性保全活動(dòng)指公司在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復(fù)小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)，以追求生產(chǎn)極限為目標(biāo)，構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費(fèi)的體系，挑

16、戰(zhàn)故障為零、浪費(fèi)為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動(dòng)的活力型企業(yè)。http:/ 1 1、班組經(jīng)濟(jì)指標(biāo)量化、班組經(jīng)濟(jì)指標(biāo)量化定額管理與內(nèi)部結(jié)算方式定額管理與內(nèi)部結(jié)算方式 2 2、改進(jìn)質(zhì)量、改進(jìn)質(zhì)量 3 3、庫存量的降低、庫存量的降低 4 4、設(shè)備優(yōu)化、設(shè)備優(yōu)化 5 5、降低人工成本、降低人工成本 6 6、確保生產(chǎn)計(jì)劃與交期、確保生產(chǎn)計(jì)劃與交期http:/ 1、班組經(jīng)濟(jì)指標(biāo)量化、班組經(jīng)濟(jì)指標(biāo)量化定額管理與內(nèi)部結(jié)算方式定額管理與內(nèi)部結(jié)算方式 （1）經(jīng)濟(jì)指標(biāo)確立）經(jīng)濟(jì)指標(biāo)確立 （2）內(nèi)部結(jié)算方式）內(nèi)部結(jié)算方式http:/ 產(chǎn)量定額產(chǎn)量定額 質(zhì)量定額質(zhì)量定額 消耗定額消耗定額 成本定額

17、成本定額 設(shè)備利用定額設(shè)備利用定額 費(fèi)用總支出定額費(fèi)用總支出定額http:/ 讓單位與員工設(shè)定讓單位與員工設(shè)定“假想敵人” 1 1緊張感緊張感 （沒有緊張感的組織是沒有變革的組織）2 2不斷加劇良性競(jìng)爭不斷加劇良性競(jìng)爭 （樹立對(duì)立面形成“比、學(xué)、趕、超、幫”競(jìng)爭格局）http:/ 2、改進(jìn)質(zhì)量、改進(jìn)質(zhì)量返工返工報(bào)廢報(bào)廢次品次品不良品不良品不合格品不合格品退貨品退貨品索賠索賠 不滿意品垃圾存放處不滿意品垃圾存放處高額的成本高額的成本http:/ 3、庫存量的降低、庫存量的降低了解庫存的對(duì)象 商品 產(chǎn)品 半成品 原輔材料 在制品 儲(chǔ)備品http:/ 生產(chǎn)效率降低9.庫存費(fèi)用增加http:/ 較易指

18、揮與監(jiān)督對(duì)于物料編碼統(tǒng)一有幫助對(duì)物料盤點(diǎn)較易進(jìn)行容易發(fā)揮倉儲(chǔ)管理的功能，容易引進(jìn)先進(jìn)的搬運(yùn)或儲(chǔ)存設(shè)備對(duì)物料品質(zhì)與安全維護(hù)較易收到效果對(duì)物料計(jì)劃較能順利進(jìn)行，并可實(shí)施批量采購而進(jìn)行大量采購的利益?zhèn)}庫倉庫超市超市http:/ 5、降低人工成本、降低人工成本省人化（減少人員）1.要讓作業(yè)者充分認(rèn)識(shí)到除作業(yè)必需的時(shí)間外，還有閑余時(shí)間；2.減少人員時(shí)，從優(yōu)秀的人員中減少，讓優(yōu)秀的人員去擔(dān)任更重要的工作。少人化（需要以最少的人員來應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化）少人化（需要以最少的人員來應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化）1.無論誰都能簡單作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化；2.在機(jī)器設(shè)備上安裝，可以使其自由運(yùn)動(dòng)；3.集中在一個(gè)地方作業(yè)，管理多個(gè)工程；4.進(jìn)行輪

19、換作業(yè)，培養(yǎng)出無論哪個(gè)工程都能做好的人才；5.拋棄“這個(gè)工程是由多少人員編成”的這種定員制的考慮方法；6.9人每天8小時(shí)工作不如8人每天9小時(shí)工作。通過作業(yè)改通過作業(yè)改善來減少人數(shù)，善來減少人數(shù)，降低成本降低成本配置生產(chǎn)量配置生產(chǎn)量的變動(dòng)，調(diào)的變動(dòng)，調(diào)整編制人員整編制人員http:/ 6、確保生產(chǎn)計(jì)劃與交期、確保生產(chǎn)計(jì)劃與交期 從整個(gè)制程或一系列的操作做全盤考慮，分析下列項(xiàng)目：工程的分割、順序、配置合適否？ 作業(yè)是否多余或重復(fù)？搬運(yùn)、停滯、儲(chǔ)存的次數(shù)是否太多,時(shí)間是否太長？進(jìn)而改善工程序、方法,增加凈作業(yè)比例及有附加價(jià)值之作業(yè)，以提高工作效率。 http:/ 基本日程的內(nèi)容加工時(shí)間、檢驗(yàn)時(shí)間、

20、搬運(yùn)時(shí)間、停滯時(shí)間 根據(jù)基本日程制訂生產(chǎn)計(jì)劃的方案第1工程第2工程第3工程第4工程加工時(shí)間搬運(yùn)時(shí)間停滯時(shí)間http:/ 加工時(shí)間（尋求價(jià)值時(shí)間，減少動(dòng)作浪費(fèi)） 檢驗(yàn)時(shí)間（讓員工第一次做對(duì)） 搬運(yùn)時(shí)間（從廠房、設(shè)備、工藝進(jìn)行改造采用立體運(yùn)輸系統(tǒng)） 停滯時(shí)間（人、機(jī)、料等造成時(shí)間進(jìn)行ie分析）http:/ 1、客戶與銷售之間關(guān)系、客戶與銷售之間關(guān)系2 2、銷售與生產(chǎn)之間關(guān)系、銷售與生產(chǎn)之間關(guān)系3 3、制定主生產(chǎn)計(jì)劃、制定主生產(chǎn)計(jì)劃4 4、中日程排程計(jì)劃的安排、中日程排程計(jì)劃的安排5 5、處理流程間的接口問題、處理流程間的接口問題6 6、進(jìn)度控制、進(jìn)度控制7 7、進(jìn)度落后的解決措施、進(jìn)度落后的解決措

21、施8 8、交期達(dá)成結(jié)果進(jìn)行量化、交期達(dá)成結(jié)果進(jìn)行量化生產(chǎn)計(jì)劃與交貨管理生產(chǎn)計(jì)劃與交貨管理http:/ 材料費(fèi)=單價(jià)使用量=單價(jià)（標(biāo)準(zhǔn)使用量+損耗）1、 單價(jià)降低。 加強(qiáng)采購機(jī)能以降低單價(jià)：詢價(jià)、比價(jià)、議價(jià)、采購、批量聯(lián)合加強(qiáng)采購機(jī)能以降低單價(jià)：詢價(jià)、比價(jià)、議價(jià)、采購、批量聯(lián)合采購、長期供應(yīng)合約、垂直整合等。采購、長期供應(yīng)合約、垂直整合等。 開發(fā)替用品以降低單價(jià)：以開發(fā)替用品以降低單價(jià)：以va/veva/ve方法，維持原機(jī)能而找到較低方法，維持原機(jī)能而找到較低價(jià)的代用材料。例如以收回廢紙生產(chǎn)紙漿，以圓珠筆代替鋼筆等。價(jià)的代用材料。例如以收回廢紙生產(chǎn)紙漿，以圓珠筆代替鋼筆等。 2 2、標(biāo)準(zhǔn)使用量（

22、、標(biāo)準(zhǔn)使用量（bombom）降低。）降低。 實(shí)施設(shè)計(jì)審查實(shí)施設(shè)計(jì)審查由公司其他部門對(duì)設(shè)計(jì)部門所提的標(biāo)準(zhǔn)使用量由公司其他部門對(duì)設(shè)計(jì)部門所提的標(biāo)準(zhǔn)使用量提出建議并由公司高階層審查通過。提出建議并由公司高階層審查通過。http:/ 采購過多的損耗。采購過多的損耗。 進(jìn)料不良的損耗。進(jìn)料不良的損耗。 搬運(yùn)不良的損耗。搬運(yùn)不良的損耗。 制造不良的損耗。制造不良的損耗。 破壞性檢驗(yàn)的材料損耗。破壞性檢驗(yàn)的材料損耗。 倉儲(chǔ)不良的損耗。倉儲(chǔ)不良的損耗。 針對(duì)上述材料損耗的原因，應(yīng)從下列方向謀求改進(jìn)：針對(duì)上述材料損耗的原因，應(yīng)從下列方向謀求改進(jìn)： 采購過多的損耗，應(yīng)加強(qiáng)采購部門與生管、物料部門的配合。采購過多的

23、損耗，應(yīng)加強(qiáng)采購部門與生管、物料部門的配合。 進(jìn)料不良的損耗，應(yīng)加強(qiáng)進(jìn)料品管的機(jī)能。進(jìn)料不良的損耗，應(yīng)加強(qiáng)進(jìn)料品管的機(jī)能。 搬運(yùn)不良的損耗，應(yīng)加強(qiáng)搬運(yùn)的防護(hù)。搬運(yùn)不良的損耗，應(yīng)加強(qiáng)搬運(yùn)的防護(hù)。 制造不良的損耗，應(yīng)加強(qiáng)制程品管機(jī)能。制造不良的損耗，應(yīng)加強(qiáng)制程品管機(jī)能。 破壞性檢驗(yàn)為品管所必須，只能考慮減少檢驗(yàn)數(shù)量。破壞性檢驗(yàn)為品管所必須，只能考慮減少檢驗(yàn)數(shù)量。 倉儲(chǔ)不良的損耗，應(yīng)加強(qiáng)倉儲(chǔ)管理倉儲(chǔ)不良的損耗，應(yīng)加強(qiáng)倉儲(chǔ)管理。 http:/ 人工成本在實(shí)務(wù)上包括直接人工及外包費(fèi)用兩人工成本在實(shí)務(wù)上包括直接人工及外包費(fèi)用兩種。人工成本的降低可從下列方面著手：種。人工成本的降低可從下列方面著手： a.a.提高稼動(dòng)率提高稼動(dòng)率; ; b. b.一人一機(jī)或一人多工一人一機(jī)或一人多工; ; c. c.做好產(chǎn)能規(guī)劃做好產(chǎn)能規(guī)劃; ; d. d.減少人員流動(dòng)率減少人員流動(dòng)率; ; f. f. 實(shí)施獎(jiǎng)懲制度實(shí)施獎(jiǎng)懲制度; ; g. g.內(nèi)制及外包成本的比較內(nèi)制及外包成本的比較; ;