冷庫施工質(zhì)量控制簡要

1、精品文檔新三和食品制冷安裝工程施工質(zhì)量控制一、關鍵控制點1.管道除銹和雜物清理1）普通鋼材管道：無縫管外壁及內(nèi)壁銹蝕的采用機械除銹，內(nèi)壁無銹蝕的要進行拉布處理，管內(nèi)含有雜物的需去除雜物；2）對外鍍內(nèi)不鍍的管道：內(nèi)壁銹蝕的機械除銹，無銹蝕的進行拉布處理，管內(nèi)含有雜物的需去除雜物；3）除銹要求：管內(nèi)除銹后用壓縮空氣進行吹洗，用抹布清擦管材表面，要求管材 內(nèi)外基面 無鐵銹、油污、雜物等，清除干凈的管道需進行必要防護，防止再次進入雜物；4） 2.刷漆5）管道刷漆：刷漆前對管材進行外觀檢查（潔凈度、碰皮、損傷等），需焊接部分進行預留，然后對檢查合格的管道按照規(guī)定漆種刷漆，刷漆要求涂漆均勻光滑，無 漏刷。

2、1）熱鍍鋅材料焊接位置刷漆：室內(nèi)外熱鍍鋅材料焊接位置，包括室內(nèi)外系統(tǒng)管道、淋澆冷的管件和焊口及所有支架的焊口全部刷冷鍍鋅漆兩遍；2）對未安裝的成批材料刷漆后應分類、分層、整齊、安全的堆放。3?間距控制1）頂排管：排管全部為斜型頂排管，排管中到中間距高 180mm其彎曲半徑r= 90mm上 下兩層角鋼支撐間距為170mm排管中到中間寬距120mm頂排的焊接口 應離開加固角鋼以 便檢修；2）淋澆冷排管：排管上下中到中間距為 170mm左右中到中間距200mm相鄰兩組 排管 中到中間距500mm3）從壓縮機到室外冷凝器的高壓排氣管道穿過墻體時應留有10? 20mm的空隙，空隙內(nèi)不應填充材料。4）超過

3、65米長距離管道需做伸縮彎；5）電氣安裝：支架與吊架固定支點間距一般不應大于1.5? 2m在進出接線盒、箱、柜、轉角、轉彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)應設置固定支持點。支架與吊架距離上層樓板不應小于150? 200mm距地面高度不應低于100? 150mm6）電纜橋架水平敷設時，支撐跨距一般為1.5? 3m,垂直敷設時，固定點間距不大于2m 橋架彎曲半徑小于300mm時，應在距彎曲段與直線段接合處 300? 600mn t勺直線 段側設 一個支撐，當彎曲半徑大于300mn時，還應在彎曲段中部增設一個支吊架。在 進出箱、柜 和變形縫及丁字接頭的三端 500mn ft設支撐。4.焊接

4、質(zhì)量焊接標準按設計及焊接規(guī)范執(zhí)行，完全滿足所承載力負荷要求，所有焊縫的觀感質(zhì)量應外形均勻飽滿，成型較好，外觀呈一定圓弧隆起狀，焊道與焊道、焊道與母材之間應平滑過渡，無未焊透、咬邊、夾渣、裂紋、異常凹凸不平等焊接質(zhì)量缺陷，焊渣和飛濺物應清除干凈，同時符合以下具體條件： 1）頂排管和擱架排管的焊接：焊接前按要求對管道打坡口處理，排管間的焊接采用單面瀛弧焊一次成型焊接，排管和集管的焊接采用瀛弧焊打底電弧焊蓋面。排管之間接頭對管要求留有1? 2mn間隙，使焊縫內(nèi)壁呈現(xiàn)一定平滑性，成品焊縫寬度控制在5? 8mm焊縫余高控制在1? 2mm2）冷凝器排管焊接：焊接前按要求對管道打坡口處理，排管及排管和集管的

5、焊接米用瀛弧 焊打底電弧焊蓋面。3）冷凝器排管、擱架排管和頂排管的集管中間盡量不出現(xiàn)接頭；4）支架類焊接：槽鋼、角鐵類施行三邊 50mn以上滿焊（無法施行的除外），圓鋼 類施 行兩邊100mn以上滿焊，焊縫均勻飽滿，無焊接質(zhì)量缺陷，中間有對接的需整 體調(diào)直后再 施行焊接；5）閥門法蘭焊接：焊縫均勻飽滿，無焊接質(zhì)量缺陷，焊接時閥體要做降溫措施或將閥頭全部打開等防護措施，以防損壞密封面。6）管道挖眼三通及集管機械鉆孔焊接：管道挖眼和集管機械鉆孔需對孔眼打成一 定坡口， 管道挖眼使用氣割的必須除凈其表面 50mn范圍內(nèi)的氧化皮等污物，并將 影響焊接質(zhì)量的 凹凸不平處磨削平整，然后使用瀛弧焊打底，電弧

6、焊蓋面；7） 5.制冷系統(tǒng)除污：8）管道除污：到場的制冷管道使用前需仔細檢查管內(nèi)的潔凈度，按規(guī)定進行除銹和去除雜物，先拉布處理，再用壓縮空氣吹洗，確保管內(nèi)清潔干凈；頂排管、擱架 排管、冷凝器排管 安裝集管前單根排管需用壓縮空氣吹洗雜物，直到吹出的空氣不含任何雜質(zhì)為止；1）設備除污：輔助設備安裝前應進行單體吹污試壓，吹污可用0.8mpa （表壓）的壓縮空氣進行，次數(shù)不應少于 3次，直至無污物為止。3）系統(tǒng)排污：氨系統(tǒng)采用0.8mpa以上干燥壓縮空氣吹污，吹洗次數(shù)不得少于3次，排污時可用錘子輕擊管路焊口位置，直至排出氣體不帶銹斑雜質(zhì)等為止，甲方負責人現(xiàn)場給予簽字確認。排污前，應將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、安全

7、閥等加以保護，并將電磁閥、止回閥的閥芯以及過濾器的濾網(wǎng)拆除，待抽真空試驗合格后方可重新安裝復位，系統(tǒng)排污潔凈后應將閥門拆卸清洗后再進行安裝。6.支架安裝：支架安裝應牢固、垂直，以一排鉆孔為準，縱橫方向應在同一平面內(nèi)，偏差不大于5mm所有支架必須機械鉆孔，拔卡子式，不得采用氣割。支架和預埋件連接用圓鋼連接，預埋件及支架和圓鋼連接的焊縫不得低于100mm已安裝的支架未用圓鋼及焊縫低于 50mm需重新加固；6 .集管鉆孔：頂排管、擱架排管和冷凝器排管集管聯(lián)箱采用機械鉆孔；7 .材料的下料：所有材料在下料時需進行外觀檢查（碰皮、損傷、可焊性等），并對材料進行劃線、焊口處理，下料根據(jù)實際選擇氣割、等離子

8、切割、切割機切割。切割口要求平整，無傾斜，切割后對切口應進行清理打磨；對于管道彎曲、變形的 需進行必 要處理，無法處理的需進行截取使用；8 .墊木防腐：所有保溫管道支架采用墊木絕熱的制冷工藝標準制作，墊木需做防腐處理（刷瀝清）；9 .管道安裝：1）排管安裝就位后對聯(lián)箱進行調(diào)整，要求在同一直線上，偏差不大于5mm水平度高低不超過2mm間距偏差不大于5mm2）制冷管道安裝中應盡量避免突然向上或向下的連續(xù)彎曲，以減少阻力并避免氣封、液封和油封的形成，壓縮機排氣管和吸氣管不得形成倒坡，供液管不得出現(xiàn)“凸”氣囊，回汽管不得出現(xiàn)“凹”液囊。2）不同管徑焊接時，應將焊接端滾小成與小管徑同心再進行對焊，從液體

9、管引出支管（即三通）應從主管底部或側部接出，從氣體管引出支管應從主管上部或側部 接出，且支管應按 介質(zhì)順流方向斜向焊接。3）與壓縮機或其它設備相接的管道不得強制對口，管道坡度符合圖紙或制冷工藝要求。4）管線安裝應嚴格按圖紙設計要求，并保持下列管線段不得形成倒坡。a壓縮機排汽管應坡向油分離器 0.3? 0.5 %;b、壓縮機吸入管水平段應坡向循環(huán)桶 0.1 ? 0.3 %;c、冷凝器至高壓貯液桶的出液管水平段坡向高壓貯液桶0.1 ? 0.5 %;d、調(diào)節(jié)站至蒸發(fā)器的供液回氣管水平段坡向調(diào)節(jié)站0.1 ? 0.3 %5）閥門法蘭焊接前應采取相應措施，避免密封部件或法蘭在焊接高溫下變形損壞。6）從壓縮

10、機到室外冷凝器的高壓排氣管道穿過墻體時應留有10? 20mm勺空隙，空隙內(nèi)不應填充材料。7）在系統(tǒng)總管上接支管，支管道接管處應遠離總管焊接點，接管彎頭應朝向總管介質(zhì)流動方向，為了提高拍片質(zhì)量，管道分支處應采用三通，支管管徑小于總管管徑2檔處，可采用直接在總管上開口的方式。8）當水平布置的制冷系統(tǒng)的回氣管外徑大于108mn時，其變徑元件應選用偏心異 徑管接頭，并保證管道頂部齊平。10 .管道焊接工藝要求1）所有管道坡口均采用v型坡口，其加工方法宜采用機械加工，也可以采用氧-乙 快焰等方法，但必須除凈其表面 50mn范圍內(nèi)的氧化皮等污物，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處磨削平整。2）巾38以上的氨管道

11、需瀛弧焊打底，外蓋電弧焊接；巾 38以下（含38）的氨管 道用 單面瀛弧焊一次成型焊接。3）每一焊口的返修次數(shù)最多不得超過兩次，超過兩次時，應按要求更換管段。4）焊縫余高不大于2mm5）直管段兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mn時，不應小于150mm當公稱直徑小于150mn時，不應小于管子外徑。管道對接焊口中心線與管道支架邊緣的距離以及距管道穿墻面和穿樓板板面的距離均應不小于100mm11.閥門安裝1）鋼制閥門焊接時應做降溫處理或抽去閥芯，以防損壞密封面。2）浮球液位控制器安裝位置正確，閥門安裝必須注意流向，嚴禁裝反，所有閥門安裝平直，不得歪斜，手柄嚴禁向下。3）高壓容器及

12、管道上裝設的安全閥，其開啟壓力為1.81mpa,低壓容器及管道上裝設的安全閥，其開啟壓力為1.23mpa。4）氨用壓力表安裝在便于觀察不妨礙操作檢修的地方，貯液桶、油分、虹吸罐、空分、集油器、加氨站、機房總調(diào)節(jié)站等高壓容器上裝設-0.1? 2.4mpa的壓力表，循環(huán)桶、中冷、供回調(diào)節(jié)站等低壓容器上裝設-0.1? 1.5mpa壓力表，沖霜供 回調(diào)節(jié)站聯(lián)箱裝設-0.1? 2.4mpa壓力表。12 .主要設備安裝1）壓縮機安裝前應檢查基礎與實物核對好螺栓間尺寸后，安裝就位，找正找平，其縱向、橫向的水平度不超過 0.2/1000。2）其他輔助設備安裝前應檢查合格證及附件，核對基礎尺寸，就位找正，其管口

13、 方位符合 設計要求，管口內(nèi)部要暢通，分清管子接頭，嚴禁接錯。3）循環(huán)桶、排液桶等保溫設備安裝時必須加設墊木，設備墊木應選用優(yōu)質(zhì)落葉松，用瀝清漆加熱煮制，厚度應符合國標規(guī)定。4）臥式設備的水平度和立式設備的鉛錘度，均勻不宜大于1/1000 05）有油包或放油口的設備一端應用 2/1000的坡度坡向放油口 一方。6）設備安裝找平后，所有墊鐵必須點焊牢固，經(jīng)檢查合格后進行二次灌漿。地角 螺絲帶滿 螺母后上留3? 4絲的螺距。13 .系統(tǒng)試壓試漏1）系統(tǒng)試壓：系統(tǒng)吹洗合格后進行氣壓試驗，壓力應逐級緩升，高壓部分用2.3mpa表壓力，低壓部分用1.7mpa表壓力，試壓開始6小時內(nèi)氣體冷卻的壓力不 大于

14、0.03mpa,檢查無異常現(xiàn)象則將壓力降至設計壓力，高壓部分用2.0mpa表壓力，低壓部分用1.5mpa表壓力，以后24小時內(nèi)，當室內(nèi)溫度恒定不變時壓力不再下降為合格，管道系統(tǒng)檢漏可用肥皂水進行。2）頂排管制成后，須進行單體試壓和吹污，試壓采用1.7mpa （表壓）的干燥壓縮空氣試壓、檢漏，并保壓 24h以上。3）系統(tǒng)抽真空：系統(tǒng)試壓合格后，即可進行真空試驗，試驗時所有閥門開啟并使系統(tǒng)內(nèi)壓力均衡，真空度抽至5.33kpa ,并保持24小時，系統(tǒng)內(nèi)壓力無變化為合 格。4） 系統(tǒng)氨試漏：系統(tǒng)真空試驗合格后，應分段分間以0.2mpa表壓力氨液試漏，不得向系統(tǒng)灌入大量氨液，充氨后用酚酬紙檢查，如發(fā)現(xiàn)系

15、統(tǒng)有泄漏現(xiàn)象，必須作好記錄標記待系統(tǒng)內(nèi)氨處理干凈并與大氣連通后方可補焊，嚴禁在有氨情況下補焊，確定完全不漏后即可正式充氨。5）系統(tǒng)充氨：a、檢查系統(tǒng)中閥門是否開啟，防火用具、水系統(tǒng)準備就緒后，可微開槽車上閥門，檢查加氨管道接口有無泄漏，合格后再開啟槽車閥向系統(tǒng)充氨，分段分間進 行，開始先少量，檢查 無漏后再逐漸充。b、設備及管道的充氨量如下：蒸發(fā)器：80%貯液桶：70%循環(huán)桶：30哈 凝器：15%液體管路：100%c、當充氨量達到計算量的60? 70%,貯液桶氨液達80%寸，即可進行試運轉，以 檢查系統(tǒng) 充氨量是否滿足要求。如不滿足可向系統(tǒng)內(nèi)充氨。二、分項工程驗收1、工程施行分段、分項驗收制度

16、，施工單位每進行一道工序前后和每完成一個工程分項后均須經(jīng)公司質(zhì)檢人員進行檢查和驗收，確定施工質(zhì)量和施工要求，驗收合格后方能進行下一道工序和下一個工程分項；2、驗收包含技術驗收和質(zhì)量驗收，具體內(nèi)容如下：1）到場管道的銹蝕情況、管內(nèi)潔凈度，查驗后出示施工要求；2）管道除銹、吹污、刷漆、坡口處理（含集管鉆孔及制冷管道挖眼）每完成一項內(nèi)容；3）冷凝器排管、頂排管、擱架排管等和集管焊接前的排污情況；4）制冷系統(tǒng)各段排污、試壓、氣密性實驗等；制冷管道保溫前的刷漆情況；制冷管道保溫情況；排污后閥門拆卸清除雜物后需經(jīng)質(zhì)檢人員確認；5）冷凝器排管集管、頂排管集管、擱架排管集管安裝前潔凈度；6）頂排管吊架吊筋和預

17、埋件焊接情況檢查，每個庫完成后須報質(zhì)檢人員查驗，以便安排噴涂保溫；7）噴涂氟凝前的基面雜物清理情況，鼠凝施工完成后須經(jīng)質(zhì)檢人員驗收，以便下一步噴涂聚氨酯保溫；8）設備就位后調(diào)整完畢須經(jīng)質(zhì)檢人員確認合格后方可連接系統(tǒng)管道；三、補充要求1、支架的制作1）垂直支架的搭接：垂直的管道支架中間有搭接時要求直接對接且對接位置雙面滿焊，焊接前接口對齊閃縫1至3毫米，整體對直成一條直線，然后方可施焊；2）支架的橫擔：要求管道支架的橫擔平面朝上，管道與支架橫擔完全自然接觸，并非使用管卡強力緊固所致，管道和橫擔之間不得出現(xiàn)懸空和安裝墊鐵或其它填塞材料，管道在支架上自然對直縱橫方向均成一條直線，坡度符合工藝要求，支

18、架的橫擔高度均滿足管道的工藝坡度要求；支架橫擔鉆孔一律施行機械鉆孔，不得采用氣割和電焊鉆孔；3）支架的美觀度：支架的寬度可以隨著承載管道的多少適當調(diào)整，支架的材料型號可以根據(jù)承載重量適當選取，但不得出現(xiàn)亂拼湊和亂使用，每一排支架對齊成一條直線，預埋件預留不規(guī)范的情況也需適當調(diào)整，盡量保持美觀和合理，最外面管道和支架的立面型材需保持合理的距離，具有保溫的制冷管道保溫溫后應離立面型材50mn以上，不保溫的制冷管道離立面型材距離也應達到 50mm以上；4）支架和預埋件的焊接：支架和預埋件鋼板禁止直接焊接，應通過圓鋼焊接連接，圓鋼和預埋件鋼板和支架型材的焊接長度需達到100mm以上，圓鋼兩邊均需均勻滿

19、焊，圓鋼和預埋件鋼板焊接時需盡量靠鋼板的中心位置，嚴禁焊在鋼板的邊緣上；3、設備的防護設備進場后、安裝過程中、安裝完成后的各種防護工作，設備入場后須做好防雨、防火、防異物進入、防碰撞損壞、防丟失、防傾倒等各種異常損壞情況的發(fā)生；交 叉施工中須做好各 項保護工作；4、設備安裝對于有地面基礎的設備安裝前應徹底清除基礎預留孔內(nèi)的灰渣和沙土等異物，設備 就位后按 規(guī)定找平找正，設備下面安裝墊鐵的數(shù)量應符合要求，一般情況下不應超 過三塊，各墊鐵之 間應焊接成為一個整體，墊鐵間焊接均采用兩面以上100mm以均勻滿焊；設備地腳螺栓安裝完成后應對預留孔進行封堵，防止進入雜物；設備基礎工字鋼和預埋件鋼板連接必須

20、用鋼板作為墊鐵，不得采用鋼筋作為墊鐵，因接觸面太小；5、保溫板上面施工防護對于保溫板上面施工的情況需做好徹底的防護工作，防護工作包括清除保溫板上產(chǎn)生的建筑垃圾，然后鋪上毛氈，施工人員只準在鋪有毛氈防護的保溫板上行走，施工材料必須放在靠墻板的位置且分散放置，不得使某一點受力過大引起保溫板損壞變形，施工材料要輕拿輕放，對于有尖角或凸出部位的施工材料必須放在墊板上，避免尖角或凸出位置刺傷和劃傷保溫板；焊接和氣割過程中須做好各種防護工作，施工位置下面需鋪好濕氈布，焊接和氣割產(chǎn)生的飛濺火花不得掉在干燥的毛氈和保 溫板上，現(xiàn)場放置好滅火器、滅火水，施工監(jiān)護人需 堅守施工現(xiàn)場不得擅自離開；施工中需要在保溫板上支腳手架和人字梯的，其下面必須放置木板，腳手架移動時 需在木板上緩慢移動，不得野蠻操作導致保溫板存在損壞隱患；施工過 程中嚴禁從 高處往下掉落和拋扔物品；施工中產(chǎn)生的廢料和垃圾需及時清理，當天產(chǎn)生的垃 圾必須當天清理完；施工期間嚴禁在保溫板上吸煙，施工現(xiàn)場不準有煙頭，對于現(xiàn)場有煙頭的現(xiàn)象視為現(xiàn)場有人吸煙；6、速凍間道軌安裝速凍間道軌安裝要求布置在兩頭庫門的中間位置，道軌末端在入庫側為距外墻外平面50mm在出庫側與墻板內(nèi)平面齊，道軌整體平直水平，整體調(diào)整完畢后在道軌接頭處下半部兩邊各施行不低于兩點的點焊；道軌下面鋪的角鋼安裝時平面朝下，朝上的角鋼扣接成的方鋼兩邊施行100mn以上的