北京某安置房公建項(xiàng)目單層桁架鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案

1、目 錄第一章 編制依據(jù)和說明31.1 編制依據(jù)31.2、編制說明4第二章 工程概況42.1、建設(shè)概況42.2、結(jié)構(gòu)概況4附:主要構(gòu)件表4第三章 工程重點(diǎn)、難點(diǎn)及相應(yīng)的措施53.1、工程重點(diǎn)及相應(yīng)的措施53.2、工程難點(diǎn)6第四章施工組織和部署64.1、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)64.2、施工部署74.3、施工準(zhǔn)備8第五章勞動力計劃及設(shè)備、材料計劃105.1、主要勞動力計劃105.2、材料、構(gòu)件計劃105.3、施工機(jī)具設(shè)備使用計劃12第六章 鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案及施工方法126.1構(gòu)件制作方案126.2鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝176.3焊接的一般規(guī)定186.4常用焊接工藝參數(shù)206.5操作過程：226.6焊接線能量的控制2

2、36.7焊接順序：236.8焊接質(zhì)量檢測246.9、焊縫外觀缺陷的返修方法266.10、無損檢驗(yàn)顯示缺陷的返修276.11構(gòu)件焊接變形的預(yù)防措施及治理方法276.12焊接時應(yīng)采取相應(yīng)的反變形措施：276.13焊接變形的治理方法：28第七章 鋼構(gòu)件涂裝297.1、構(gòu)件除銹方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)297.2、鋼構(gòu)件涂裝方法：307.3、鋼構(gòu)件涂裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)327.4、除銹和涂裝缺陷的返修327.5、禁止刷漆部位33第八章 鋼構(gòu)件驗(yàn)收33第九章 鋼構(gòu)件運(yùn)輸34第十章 各種保證、預(yù)防措施3510.1、質(zhì)量保證措施3510.2、質(zhì)量預(yù)防措施：3510.3、雨季施工措施：3610.4、安全措施3710.5、文明施工及

3、消防措施3710.6、降低成本措施3810.7、縮短工期措施3810.8、確保工期措施3810.9、環(huán)境保護(hù)措施：39第一章 編制依據(jù)和說明1.1 編制依據(jù)1.1.1、施工圖紙u 設(shè)計院提供藍(lán)圖1.1.2、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)u 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50205-2001u 鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程 yb/t9256-96u 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) jgj81-2002u 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計、施工及驗(yàn)收規(guī)程 gbj82-91u 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) gb50221-2001u 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) gb50300-2001u 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 jgj81-2002u

4、涂裝前鋼材表面處理規(guī)范 syj4007-86u 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 gb8923-88u 熱軋h型鋼和部分t型鋼 gb/t11263-1998u 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件 gb/t1228-91u 碳素結(jié)構(gòu)鋼 gb700-88u 低合金鋼高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 gb/t1591-94 u 碳素鋼焊條 gb51117-85u 低合金鋼焊條 gb/t5118-95u 焊接用鋼絲 gb1300-77u 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 gb/t8110-871.1.3、其它u 程序文件（匯編）（包括質(zhì)量、環(huán)境、安全）n 青建企業(yè)質(zhì)量、安全、環(huán)境等手冊1.1.4、施工現(xiàn)

5、場管理制度；1.2、編制說明在編制過程中充分考慮本工程特點(diǎn)和難度，本著優(yōu)化施工方案，強(qiáng)化質(zhì)量管理，合理降低工程造價，縮短工期，確保施工與生產(chǎn)安全的原則，成立了本工程施工組織機(jī)構(gòu)和質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)。第二章 工程概況2.1、建設(shè)概況2.1.1、工程名稱：宋莊六合村定向安置房g1#、g2#公建2.1.2、建設(shè)單位：中國青建股份有限公司2.1.3、設(shè)計單位：亞瑞建筑設(shè)計有限公司2.1.4、工程地點(diǎn)：北京宋莊六合村2.1.5、項(xiàng)目范圍：鋼結(jié)構(gòu)制作安裝。鋼框架梁系統(tǒng)、屋面系統(tǒng)。2.2、結(jié)構(gòu)概況g1#、g2#公建是單層桁架鋼結(jié)構(gòu)體系，總長為24.95m和24.5m，總寬為8.4m和14.4m，建筑面積約為562

6、.38m2。最大跨度為24.95m。結(jié)構(gòu)連接采用高強(qiáng)螺栓、普通螺栓和焊接等三種連接方式。兩個結(jié)構(gòu)主要由5根焊接h型承重，施工工藝比較復(fù)雜。其余為成品型鋼。附:主要構(gòu)件表序號項(xiàng)目名稱型號高度（長度）數(shù)量重量（噸）備注1鋼梁系統(tǒng)24.9522鋼梁系統(tǒng)24.533屋面系統(tǒng)桁架12第三章 工程重點(diǎn)、難點(diǎn)及相應(yīng)的措施3.1、工程重點(diǎn)及相應(yīng)的措施3.1.1、保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)3.1.2、深化施工圖紙設(shè)計深化設(shè)計，特別細(xì)化構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)板放樣尺寸。確保很高的精確度，為工廠工人下料提供詳細(xì)的數(shù)據(jù)。加工制作過程中，要求相關(guān)技術(shù)人員與業(yè)主和設(shè)計院進(jìn)行密切的合作，掌握業(yè)主的要求和設(shè)計院的意圖，既要業(yè)主滿意，又要設(shè)計院認(rèn)

7、可，同時控制工程的成本在控制范圍之內(nèi)。3.1.2、交叉施工的管理與協(xié)調(diào)隨鋼結(jié)構(gòu)主體梁系統(tǒng)同步施工。在施工流水的安排上既要使流水合理，而且要照顧各工序之間的要求，協(xié)調(diào)、解決工序之間的矛盾。 由于多個施工班組單位參與施工，所以項(xiàng)目部站在工程全局的角度對各施工班組進(jìn)行通盤策劃高效組織、管理、協(xié)調(diào)和有效的控制，使得各單位在質(zhì)量、安全、文明施工以及成品保護(hù)、工程工期等方面統(tǒng)一按照工程目標(biāo)要求實(shí)現(xiàn)是該工程的十分重要和艱巨的任務(wù)。3.1.3作業(yè)面積較大，工序安排的合理性要求較高，否則將出現(xiàn)窩工及增加施工成本的投入。3.1.3雨期施工工程經(jīng)過一個雨期施工,所涉及到的分項(xiàng)工程鋼柱系統(tǒng)制作及第安裝、吊車梁系統(tǒng)制作

8、及安裝。因此，合理安排組織施工，減少雨期施工中增加的技術(shù)措施費(fèi)用。3.2、工程難點(diǎn)3.2.1、精度高整個工程中高強(qiáng)螺栓連接部位較多，而且板材厚，最大翼緣板達(dá)到25厚，給鉆孔帶來很大困難，鉆孔精度要求很高，否則在安裝時會帶來很大困難。3.2.2、難度大根據(jù)工程的需要，要進(jìn)行異地施工，相應(yīng)存在物力、人力的調(diào)配難度大。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件單件大，重，施工中的技術(shù)難度相應(yīng)增大。第四章施工組織和部署4.1、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)為確保工程質(zhì)量和工程進(jìn)度，項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖如下：計劃協(xié)調(diào)組現(xiàn)場管理部技術(shù)質(zhì)量組安全保衛(wèi)組勞資管理組物資管理組預(yù)算管理組施工班組工程經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理部建立崗位責(zé)任制，明確分工職責(zé)，落實(shí)

9、施工責(zé)任，各崗位各行其職。u 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對施工質(zhì)量、施工過程控制負(fù)全面責(zé)任。u 技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)助項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對施工質(zhì)量、施工過程控制負(fù)責(zé)。u 工長對所分管的分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。u 質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的自檢。附：組織機(jī)構(gòu)圖4.2、施工部署4.2.1、工程目標(biāo)u 質(zhì)量目標(biāo)：合格。u 現(xiàn)場管理目標(biāo)：優(yōu)良。u 工期目標(biāo):開工時間2012年3月1日，2012年3月30日安裝全部完工。4.2.2、施工進(jìn)度控制根據(jù)業(yè)主的要求，為了保證各分部分項(xiàng)工程均有相對充裕的時間,保證工程施工和施工的質(zhì)量，編制工程施工進(jìn)度總控計劃時，要確立各階段的目標(biāo)時間，階段目標(biāo)時間不能更改。本著合理、高效的組織施工及最大限度的縮

10、短工期的原則，編制工程施工進(jìn)度。施工設(shè)備、資金、勞動力在滿足階段目標(biāo)的前提下進(jìn)行配備。附：施工階段目標(biāo)控制計劃序號階段目標(biāo)起止日期使用天數(shù)（天）完成時間1桁架梁系統(tǒng)制作11年 月11年 月72屋面系統(tǒng)制作11年 月11年 月73桁架梁系統(tǒng)安裝11年 月11年 月54屋面系統(tǒng)安裝11年 月11年 月34.3、施工準(zhǔn)備4.3.1、技術(shù)準(zhǔn)備u 施工前，項(xiàng)目經(jīng)理部組織管理人員搜集有關(guān)資料，以備現(xiàn)場施工時使用。包括各種現(xiàn)行施工規(guī)范、與圖紙有關(guān)的各種設(shè)計規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖、北京市有關(guān)規(guī)定以及各種有關(guān)法規(guī)、規(guī)程等。u 技術(shù)部門及各專業(yè)工長應(yīng)充分熟悉圖紙，做好圖紙會審，對設(shè)計圖上的差錯和不明之處，提前會同設(shè)計單位、

11、監(jiān)理單位和建設(shè)單位共同解決，并做好記錄，必要時報監(jiān)理單位、設(shè)計單位，讓設(shè)計單位出具變更詳圖和說明，以免造成質(zhì)量隱患和延誤工期。在施工過程中，出現(xiàn)圖紙與現(xiàn)場不符時，為了更好的便于施工，相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)及時寫好變更、洽商的記錄。u 進(jìn)行焊接工藝評定及焊工培訓(xùn)考試Ø 焊接工藝評定：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)及焊件的板厚情況，依據(jù)設(shè)計文件規(guī)程規(guī)范的要求，編制“焊接工藝評定指導(dǎo)書”，作好焊接項(xiàng)目的焊接工藝評定，指導(dǎo)本工程的焊接。Ø 焊工培訓(xùn)考試：所有參加本工程鋼結(jié)構(gòu)制作的焊工都要參加針對性的培訓(xùn)和現(xiàn)場技能考試，考試工作請業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督指導(dǎo)，考試合格的焊工才能允許上崗。培訓(xùn)和考試工作按焊工培訓(xùn)和考試計

12、劃進(jìn)行。u 項(xiàng)目部有關(guān)人員仔細(xì)研究施工流程，技術(shù)部門對專業(yè)工長、專業(yè)工長對班組、班組對操作工人質(zhì)檢，必須做好施工前的技術(shù)交底工作，交底應(yīng)以書面形式，交待清楚工藝操作要求、工序搭接、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及安全生產(chǎn)事項(xiàng)。以達(dá)到每個施工人員心中有數(shù)，杜絕不應(yīng)發(fā)生的質(zhì)量和安全事故。u 針對技術(shù)難點(diǎn)，組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)研究，加深理解，細(xì)化方案。u 認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計文件，完成圖紙自審和會審，做好方案交底及工序編制，做好資料和各種計劃的準(zhǔn)備。u 組織適應(yīng)本工程技術(shù)要求的施工隊(duì)，做好技術(shù)培訓(xùn)提高操作技能。4.3.2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備u 現(xiàn)場臨時供電按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，據(jù)本工程實(shí)際情況，臨時用電源由現(xiàn)場

13、總電源引入。配電方式實(shí)行三相五線制, 供電電壓380/220v，電源通過道路部分用電纜穿鋼管埋地引入。電纜引至施工現(xiàn)場三臺二級閘箱，并做重復(fù)接地，接地電阻不大于10歐姆, 工作零線(n)與保護(hù)零線(pe)分開，各設(shè)一個端子，各支線三級保護(hù)(保險、漏電開關(guān)，重復(fù)接地)，總箱各路開關(guān)漏電動作電流不大于100ma，動作時間不大于0.2s。分箱或開關(guān)箱中各設(shè)備控制開關(guān)的漏電動作電流不大于30ma，動作時間不大于0.1s。三臺二級箱根據(jù)現(xiàn)場施工隊(duì)伍施工情況引接電焊機(jī)。u 現(xiàn)場準(zhǔn)備Ø 按照有關(guān)規(guī)定與有關(guān)單位簽定“安全保衛(wèi)協(xié)議”及“文明施工協(xié)議”。Ø 辦理臨時用電手續(xù)，接通臨時電源。&#

14、216; 設(shè)置必要臨時設(shè)施、現(xiàn)場工具庫、辦公室。Ø 設(shè)置現(xiàn)場施工照明。Ø 完成測量控制點(diǎn)和工序交接及復(fù)檢。Ø 制作加工現(xiàn)場布置：現(xiàn)場設(shè)五條生產(chǎn)主線。每條生產(chǎn)主線設(shè)備包括埋弧焊2臺，多頭切割機(jī)1臺，半自動切割機(jī)5臺，調(diào)直機(jī)1臺，剪板機(jī)一臺，搖臂鉆3臺，co2氣體保護(hù)焊5套，電焊機(jī)15臺，設(shè)置好照明，保證可以晝夜施工。Ø 加工制作、安裝場地設(shè)立消防滅火器等用具。第五章勞動力計劃及設(shè)備、材料計劃5.1、主要勞動力計劃工程工期較緊，易地施工，施工難度大，勞動強(qiáng)度大，運(yùn)輸量大，最長構(gòu)件為24.95m.。施工作業(yè)交叉進(jìn)行，施工過程中，除加強(qiáng)消防保衛(wèi)工作外，還要加強(qiáng)對

15、施工人員的教育管理，以防發(fā)生安全質(zhì)量事故。附：勞動力計劃表工 種11月備注金結(jié)工2電焊工5氣焊工2起重工1電工1鉗工1油漆工2壯工5勞動量總量195.2、材料、構(gòu)件計劃工程材料構(gòu)件的供應(yīng)是保證質(zhì)量、工期的先決條件，把握這個關(guān)鍵十分重要。經(jīng)營計劃專業(yè)提出準(zhǔn)確材料計劃。5.2.1、材料采購u 施工技術(shù)人員根據(jù)圖紙制定出詳細(xì)、準(zhǔn)確的備料計劃。物資采購部門對施工技術(shù)人員出具的備料計劃進(jìn)行核查，確認(rèn)材料的材質(zhì)、技術(shù)要求無誤后，方可向業(yè)主提出材料計劃。u 認(rèn)真做好自購材料采購的評審工作，并及時向業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計單位進(jìn)行通報。5.2.2材料進(jìn)場所有材料均符合設(shè)計文件和工藝文件的要求，并且具有質(zhì)量證明書，且標(biāo)

16、記清楚。鋼材表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜等缺陷，表面的銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕、壓痕其深度不得大于鋼材厚度負(fù)公差的一半；斷口處如有夾雜、分層缺陷，及時反饋到業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)單位研究處理。5.2.3、對屬于下列情況之一，鋼材須同時具備材質(zhì)質(zhì)量保證書和復(fù)驗(yàn)報告：國外進(jìn)口的鋼材；鋼材混批；板厚大于40mm且設(shè)計有z向性能要求的厚板；設(shè)計有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；安全等級為一級大跨度中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；鋼材質(zhì)量保證書的項(xiàng)目少于設(shè)計要求；對質(zhì)量有疑義的鋼材。鋼材入庫前必須辦理入庫交驗(yàn)手續(xù)，質(zhì)量檢查人員要核對材料牌號、規(guī)格、質(zhì)量保證書、爐批號后等，查驗(yàn)是否與有關(guān)技術(shù)文件標(biāo)準(zhǔn)相符，表面質(zhì)量是否合格，合格的鋼材要

17、按品種、牌號、規(guī)格分類碼放，未經(jīng)交驗(yàn)或交驗(yàn)不合格的鋼材不得入庫。5.2.4、焊接材料檢查焊接工藝評定：根據(jù)母材鋼板技術(shù)要求和性能選用適宜的焊絲，焊劑；并對其進(jìn)行焊接工藝評定。焊接材料質(zhì)量保證書的核對：對進(jìn)廠的材料質(zhì)量保證書中的化學(xué)成分，機(jī)械性能等項(xiàng)目和是否滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計的要求進(jìn)行核對。5.3、施工機(jī)具設(shè)備使用計劃序號機(jī)具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1拖車60t臺12半掛汽車30t臺3二焊接設(shè)備1硅整流電焊機(jī)z×g×400臺52交流電焊機(jī)yk-505fl4hge臺53直流電焊機(jī)臺14焊條烘干箱4.8kw臺15焊條保溫筒5kg臺56角向磨光機(jī)100、150臺57氣割工具手動套5

18、8氣割工具半自動工具套2三起重工具1千斤頂p=100、50、16臺52手動葫蘆2t-10t臺63卷揚(yáng)機(jī)510t臺2415噸倒鏈個205鋼絲繩20對622m/對6鋼絲繩16m20四測量儀器1經(jīng)緯儀臺12n2、n3水準(zhǔn)儀臺各13其它測量儀器、工具套6五無損檢測設(shè)備1超聲波設(shè)備pf-300臺1六其它工具套11對講機(jī)部62麻繩(m)m2003跳板40*500*50004m2004枕木4m200第六章 鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案及施工方法6.1構(gòu)件制作方案6.1.1框架梁制作工藝流程圖：翼板切割翼板切割小構(gòu)件切割刨坡口刨坡口二次加工拼 接拼 接焊 接焊 接utut切條切條刨邊反變形矯正切端頭組裝h型鋼、自動焊接

19、、(檢查)矯正鉆孔端頭板加工裝焊零件噴砂除銹油漆標(biāo)識成 品半成品6.1.2流程下料切割翼板、腹板接料組焊h型鋼矯直端頭加工搭設(shè)整體組裝胎具零件組裝焊接調(diào)整涂裝6.1.3材料定尺：框架梁的翼緣板、腹板要根據(jù)實(shí)際尺寸定尺；定尺時，寬度方向應(yīng)留出3050mm余量，長度方向應(yīng)留出50100mm余量。6.1.4號料切割：框架梁的翼板、部分腹板、筋板及鋼柱的腹板、翼板使用多頭數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行切割,.其余零部件采用半自動切割機(jī)。堅決不允許手工切割。腹板、翼板的接口形式及連接坡口按圖施工。需刨光頂緊的板材預(yù)留3mm加工余量。附:號料允許偏差：序號項(xiàng)目允許偏差1零件外形尺寸±1.0mm2孔距±

20、0.5mm切割允許偏差：序號項(xiàng)目允許偏差1零件長度、寬度±3.0mm2切割面平面度0.05且不大于2.03割紋深度0.2mm4局部缺口深度1.0mm6.1.5框架梁上翼緣板的拼接應(yīng)避開跨中1/4跨范圍內(nèi)，下翼緣板的拼接應(yīng)避開跨中1/3跨范圍內(nèi)應(yīng)盡量避免拼接。腹板的拼接應(yīng)避開跨中1/5跨度范圍應(yīng)盡量避免拼接。拼接處應(yīng)采用加引弧板（其厚度、材質(zhì)和坡口與主材相同）的對接焊縫，并保證焊透，三者的對接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯開200mm以上。主加筋勁肋與拼縫亦應(yīng)錯開200mm以上。6.1.6框架梁跨度大于等于24米的框架梁需起拱，梁的跨中起拱值為l/1000（l為吊車梁的跨度）輔助桁

21、架跨度大于24米時，要求起拱，拱度與吊車梁起拱相同。施工偏差和下?lián)隙纫髧?yán)格按照gb50205-2001進(jìn)行執(zhí)行。6.1.7框架梁上翼緣板與腹板的t形連接焊縫，應(yīng)予焊透。6.1.8框架梁上、下翼緣與腹板的連接焊縫，應(yīng)采用自動焊。翼緣板、腹板對接焊縫的坡口形式，腹板與上翼緣板t形連接焊縫的坡口形式應(yīng)根據(jù)板厚和施工條件按手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸gb/t985-1988和焊劑層下自動焊與半自動焊接接頭的基本型式與尺寸gb/t986-1988的要求選用。6.1.9焊縫質(zhì)量等級要求：(1)框架梁上下翼緣板及腹板對接焊縫質(zhì)量為一級；上翼緣板與腹板t型焊縫（焊縫寬度等于二倍腹板厚度）質(zhì)量等級為一級

22、。(2)下翼緣板與腹板直角角焊縫，應(yīng)符合外觀二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。吊車梁的角焊縫表面，應(yīng)做成直線形或凹形，焊接中應(yīng)避免咬肉和弧坑等缺陷，焊接加勁肋的直角焊縫的始末端，應(yīng)采用回焊等措施避免弧坑，回焊長度不小于三倍直角焊縫尺寸?？缰?/3范圍內(nèi)的加勁肋靠近下翼緣的直角焊縫末端，必須避免弧坑和咬肉情況的發(fā)生。6.1.10框架梁上翼緣板對接焊縫的上表面、下翼緣板對接焊縫的上下表面及所有引弧板割去處，均應(yīng)用機(jī)械加工，一般可用砂輪修磨使之與主體金屬平整。附：焊接實(shí)腹梁的外形尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法簡圖梁長度l端部有凸緣支座板0-5.0用鋼尺其它形式±l/2500±5.0端部高度

23、hh2000±2.0h2000±3.0拱度設(shè)計要求起拱±l/5000用鋼尺、拉線、吊線設(shè)計未要求起拱10.0-5.0側(cè)彎矢高l/2000且10.0扭曲h/250且10.0腹板局部平面度t145.0用直尺、塞尺t144.0翼緣對腹板的垂直度b/100、h/500且3.0用鋼尺、直角尺、塞尺吊車梁上翼緣與軌道接觸面的平面度1.0用直尺、塞尺其它處1.5梁端板的平面度（只允許凹進(jìn)）h/500且2.0用直尺、塞尺梁端板與腹板的垂直度h/500且2.06.2鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝流程圖：預(yù)熱坡口清理焊接前確認(rèn)焊接過程檢測超低氫焊條或co2保護(hù)焊打底焊接調(diào)節(jié)垂直度，水平

24、度偏差打磨后熱處理焊接完成焊縫外觀檢查預(yù)熱溫度測試預(yù)熱時間控制超聲波探傷檢查合格檢驗(yàn)報告坡口尺寸，間隙，錯邊檢測。氣候條件檢查；中心軸線偏差檢測；焊機(jī)工作狀態(tài)，焊接材料檢查；確定安全施焊條件等。焊接場地清理工藝參數(shù)檢測；焊層檢查；層間溫度檢測；焊工自檢。碳弧氣刨，砂輪打磨；局部處理不合格出現(xiàn)缺陷，局部修正焊工自檢溫度檢測，時間控制，緩冷部位6.2.2焊接材料的選用原則焊接材料應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行選用，化學(xué)成份和進(jìn)行性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并且具有質(zhì)量合格證明書，如果采用其他焊接材料替換時需與設(shè)計洽商，同時應(yīng)具有可靠的試驗(yàn)資料及相應(yīng)的工藝文件方可實(shí)施。6.2.3本工程按設(shè)計圖紙要求

25、，焊條、焊劑型號選用如下：焊條、焊劑選用表鋼號手工焊條埋弧自動焊用焊絲二氧化碳焊用焊絲q235e4313.e4315.e4316hj401h08ah08mn2siq345e5013.e5016.e5017hj402h10mn2h08mn2si6.2.4不同強(qiáng)度的鋼材進(jìn)行連接焊接材料的選用應(yīng)按較低強(qiáng)度的鋼材進(jìn)行選用。6.2.5焊條的保管：各種規(guī)格的焊條應(yīng)按不同類別，型號或牌號分別在不同的位置存放焊條不應(yīng)直接放置在地面上，應(yīng)墊高，離地面，墻面均大于300mm。6.2.6焊劑，焊條，粉芯焊絲，瓷環(huán)在使用前必須產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的技術(shù)要求進(jìn)行烘干.無特殊要求時，焊條，焊劑，瓷環(huán)烘干按下表的規(guī)定進(jìn)

26、行。烘干后的焊條應(yīng)放在100150度的保溫箱(筒)內(nèi)，隨用隨取.堿型焊條在常溫下超過4小時應(yīng)重新加烘干，重新烘干的次數(shù)不宜超過兩次。焊條烘干時間表項(xiàng)目烘干溫度(度)烘干時間(小時)酸性焊條75-1501-2堿性焊條300-4001-2熔煉型焊劑200-3001-2燒結(jié)型焊劑300-400126.3焊接的一般規(guī)定6.3.1施焊前必須復(fù)查裝配質(zhì)量和焊區(qū)的清理情況，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行修整，合格后在進(jìn)行焊接。6.3.2對接接頭，t型接頭自動焊角接頭以及全熔透的焊縫，其兩端必須放置引弧板和引出板，引弧板和引出板的材質(zhì)，坡口形式應(yīng)與施焊件相同.手工電弧焊引出板長度應(yīng)大于或等于50mm，焊縫引出長度應(yīng)不小

27、于25mm；自動焊引出板長度大于或等于150mm，焊縫的引出長度應(yīng)不小于100mm；焊接完成后被焊件的引出板必須用氣割切除，并且沿受力方向修磨平整。6.3.3焊接引弧必須在焊道處或另設(shè)引弧板，非施焊區(qū)禁止引弧以免擦傷母材。擦傷的母材要用磨光機(jī)磨平。6.3.4多層焊接應(yīng)采取連續(xù)施焊，每一層焊道完成后應(yīng)減少清理，檢查。清除缺陷后再進(jìn)行下一層焊道。厚板多層焊接應(yīng)采取道道焊跡打渣，減少夾渣的可能性，保證焊接質(zhì)量。6.3.5要求全熔透焊縫，正面焊完后，在背面用電弧氣刨認(rèn)真清除根部的熔渣，焊瘤和未熔透部分直到露出正面焊縫金屬時才能進(jìn)行焊接。6.3.6焊成凹形的角焊縫，焊接金屬與母材應(yīng)平緩過渡，加工成凹形的

28、角焊縫，不得在其表面留下切痕。6.3.7轉(zhuǎn)角處角焊縫要連續(xù)施焊，起弧，落弧點(diǎn)距焊縫端部應(yīng)等于10mm；角焊縫不設(shè)置引出板的連續(xù)焊縫，起弧，落弧點(diǎn)距焊縫端部應(yīng)等于10mm?；】討?yīng)填滿。6.3.8定位焊的條件，要求應(yīng)與正式焊縫一致，定位焊的位置應(yīng)盡量避開構(gòu)件端部，邊角等應(yīng)力集中的部位。焊接電流應(yīng)比正式焊接提高1515/100，防止定位焊出現(xiàn)夾渣的缺陷。定位焊的焊縫高度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，長度大于40mm，間距50060mm。正式焊接前應(yīng)對定位焊焊縫進(jìn)行檢查，不得有夾渣，裂紋等缺陷。6.3.9焊縫出現(xiàn)裂紋應(yīng)及時反饋到技術(shù)質(zhì)量科，查清原因，定出返修工藝措施，報請主任工程師批準(zhǔn)

29、，再進(jìn)行處理。6.3.10焊縫返修應(yīng)按返修工藝進(jìn)行，返修部位焊接應(yīng)一次完成.同一部位(焊縫正面，表面各做為一個部位)焊縫的補(bǔ)焊次數(shù)不宜超過兩次，若超過兩次必須報請主任工程師批準(zhǔn)，才能進(jìn)行。6.3.11雨雪天氣、六級風(fēng)、環(huán)境濕度85100以上不得焊接；手工電弧焊三級風(fēng)以上，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊一級風(fēng)以上要采取有效的防風(fēng)措施。6.4常用焊接工藝參數(shù)6.4.1手工電弧焊工藝參數(shù)主要有焊接電流、焊條直徑和焊接。焊接層次；焊條直徑與焊接電流匹配參數(shù)可按下表進(jìn)行選擇，實(shí)際焊接工藝評定后再正式發(fā)出。焊條直徑與焊接電流匹配參數(shù)焊條直徑(mm)2.53.24.05.06.0焊接電流(a)50-80100-1301

30、60-210200-2706.4.2焊條直徑的選擇要根據(jù)焊件的厚度和位置進(jìn)行選擇(見下表)。平焊時直徑可選大一些，立焊時直徑不應(yīng)大于4mm；仰，橫焊時焊條直徑最大為4mm；多層焊時第一層焊縫使用的焊條直徑3.24.0mm。焊件厚度 (mm)23456焊條直徑 (mm)2.03.24.04.05.06.4.3埋弧自動焊埋弧自動焊焊接工藝參數(shù)主要有焊接電流、焊接長度和焊絲伸出長度。焊接電流與焊絲直徑匹配參數(shù)，焊接電流與電弧電壓匹配參數(shù)可按下兩表表進(jìn)行選擇；焊接速度應(yīng)由試驗(yàn)得出，可在24m/h36m/h之間進(jìn)行選擇；焊絲伸出長度直徑23mm，伸出長度為2030mm。直徑45mm，伸出長度為2060m

31、m。焊接電流與焊絲直徑匹配參數(shù)焊絲直徑(mm)2.53.24.05.06.0焊接電流 (a)200-400350-600500-800700-1000800-1200焊接電流與電弧電壓匹配參數(shù)焊接電流 (a)200-400350-600500-800700-1000800-1200電弧電壓(v)36-3838-4040-4242-446.4.4 co2氣體保護(hù)焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝參數(shù)主要有焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊接速度、氣體流量和焊絲伸出長度等。焊絲的直徑要根據(jù)焊件厚度選擇，薄板選用焊絲直徑0.81.0mm，厚板選用焊絲直徑1.21.6mm。不同直徑的焊絲與焊接電流匹配參數(shù)可按

32、表進(jìn)行選擇。短路過渡焊接時焊接電流與電弧電壓匹配參數(shù)可按表進(jìn)行選擇。焊接過程中應(yīng)盡量使焊絲伸出長度保持不變，短路過渡焊接時焊絲伸出長度為613mm。焊接所用的氣瓶上必須裝有預(yù)熱器和流量計，氣體純度不得低于99.5/100，使用前做放水處理，壓力小于1mpa時應(yīng)停止使用；對細(xì)焊絲(直徑小于2.0毫米)的氣體流量宜控制在1025l/min，焊絲直徑大于2.0mm時的氣體流量為3050l/min.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接電源，必須采用直流反接。焊絲與焊接電流匹配參數(shù)焊絲直徑(mm)細(xì)滴過渡(3545v)短路過渡(1622v)噴射過渡(富ar)0.8150250a60160a150a1.2200300a

33、100175a220a1.6350500a120180a275a焊接電流與電弧電壓匹配參數(shù)(短路過渡)焊接電壓選擇范圍 (a)電弧電壓(v)平焊立焊和仰焊7512018-2118-1913017019-2318-2118021020-2418-2122026021-256.4.6碳弧氣刨為保證焊接質(zhì)量，接料時鋼板反面采用碳弧氣刨清根，碳弧氣刨應(yīng)采取直流電源、反接電極、碳弧氣刨工藝參數(shù)可按表進(jìn)行選擇.碳弧氣刨操作時碳棒與工件的傾斜角度應(yīng)符合表的要求。碳棒與工件的傾斜角度刨槽深度(mm)2.53.04.05.06.078碳棒傾斜角度25°30°35°40°4

34、5°50°碳弧氣刨工藝參數(shù)碳棒直徑(mm)電弧長度(mm)空氣壓力(mpa)極性電流(a)氣刨速度(m/min)51-20.390.59直流反接2500.51.061-20.390.59直流反接280-3000.51.071-20.390.59直流反接300-3501.01.281-20.390.59直流反接350-4001.01.2101-20.390.59直流反接450-5001.01.26.5操作過程：6.5.1連接好各部分接線及銅引弧塊，然后調(diào)整好焊絲。對于較大的箱形柱，同一隔板的兩側(cè)電渣焊焊縫要兩臺焊機(jī)同時焊接；6.5.2調(diào)整熔嘴，使之處于焊道的中間位置，然后擺動

35、并調(diào)節(jié)，使之與焊道邊緣相距23mm；6.5.3按上面的焊接參數(shù)表所設(shè)定的焊接規(guī)范開始焊接，隨之加入少量焊劑約15g及焊絲段；6.5.4若焊接過程中出現(xiàn)熔池泄漏，則需迅速逐步少量加入焊絲段及焊劑至停止，若仍泄漏則停止焊接并提升熔嘴，加入適量焊絲段及焊劑，然后引弧焊接。同時對起弧部位作出標(biāo)記，作為檢驗(yàn)重點(diǎn)部位；6.5.5焊接至距焊縫頂部100mm時加入少量焊劑，并安裝息弧塊，待焊至焊縫頂部時停止擺動，加入少量焊絲段及焊劑，焊至息弧塊頂部時停止焊接，提升熔嘴；6.5.6拆除銅引弧塊和息弧塊，然后切割掉引弧及息弧部分，砂輪打磨平整。6.6焊接線能量的控制6.6.1埋弧自動焊對接焊縫，首道焊縫不宜超過2

36、5kj/cm，其余各層焊縫不宜超過50kj/cm。6.6.2埋弧自動焊船形焊位，焊接線能量不宜超過50kj/cm。6.6.3手工電弧焊及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊對接焊時，線能量不宜超過40kj/cm；橫角焊，立角焊，仰角焊線能量不宜超過30kj/cm。6.6.4預(yù)熱及層間溫度：q235鋼大于36mm焊前應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度100150度；q345鋼當(dāng)厚度大于30mm且小于50mm時，焊前應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度80100度；厚度大于50mm時，預(yù)熱溫度為100180度。6.6.5預(yù)熱寬度：每側(cè)兩倍板厚，最小不小于100mm。層間溫度應(yīng)控制在100150度，溫度太高要暫緩焊接，溫度太低要重新進(jìn)行預(yù)熱，無論什么情況

37、層間溫度不能大于230度。6.7焊接順序：6.7.1拼接焊縫的焊接，先拼接要求橫向接口，焊橫向收縮量大的焊縫；再拼接縱向接口；焊縱向收縮量小的焊縫；要求全熔透焊縫正面焊完后，背面用電弧氣刨清根，刨到漏出焊縫金屬為止，使用磨光機(jī)修磨后再進(jìn)行焊接。6.7.2 h型鋼生產(chǎn)機(jī)組焊接成半成品后，h型鋼梁或鋼柱加勁肋的焊接，采用co2氣體保護(hù)焊焊接，先焊筋板與腹板的連接縫，再焊與翼板的連接焊縫；焊接翼板上的焊縫時應(yīng)由里向外施焊。焊接方向和順序見下圖。h型鋼焊接順序6.8焊接質(zhì)量檢測6.8.1焊接質(zhì)量檢查按以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb502052001鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級

38、法 gb11345鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 gb3323 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 jgj81-20026.8.2質(zhì)量等級及標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，本工程焊縫質(zhì)量檢測按以下各表執(zhí)行(1)焊接要求焊縫類型焊接要求焊縫等級檢測方法探傷比例柱頂與鋼桁架節(jié)點(diǎn)及坡口等強(qiáng)焊縫全熔透一超聲波/射線照相100%工字鋼組合焊縫角焊縫二磁粉10%(2)一級，二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合下表的規(guī)定質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫的質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗(yàn)等級b級b級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗(yàn)等級ab級ab級探傷比例100%20%注：工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百

39、分比，且焊縫長度不足100mm時，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷。(3)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定：二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)目允許偏差缺陷類型+二級三級未焊滿（指不足設(shè)計要求）0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長度25.0根部收縮0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0長度不限咬邊0.05t，且0.5；連續(xù)長度，100.0且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫長度。0.1t且1.0，長度不限弧坑裂紋允許存在個別長度0.5的弧坑裂紋。電弧檫傷允許存在個別電弧檫傷接頭不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t且1.0每100.0焊縫

40、部應(yīng)超過1處。表面夾渣深0.2t，長0.5t，且20.0表面氣孔每50.0焊縫長度允許直徑0.4t，且3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑注：t：連接處較薄的板厚 (4)對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差序號項(xiàng)目圖例允許偏差1允許偏差余高c一、二級三級b20：03.0b20：04.0b20：04.0b20：05.02允許偏差錯邊dd0.15t，且2.0d0.15t，且3.0(5)部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差序號項(xiàng)目圖例允許偏差1焊角尺寸6.0：01.56.0：03.02角

41、焊縫余高6.0：01.56.0：03.0注：1h8.0mm的角焊縫其局部焊角尺寸允許低于設(shè)計要求值1.0mm，但總長度不得超過焊縫長度的10%。2焊接h型鋼腹板與翼板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊角尺寸不得低于設(shè)計值。6.9、焊縫外觀缺陷的返修方法6.9.1對焊縫余高過大、焊縫過寬、電弧擦傷、飛濺、焊瘤等采用砂輪打磨平整。6.9.2對于錯邊采用加焊或砂輪打磨，使焊縫的兩邊過渡平順。6.9.3對焊縫表面高低差和寬度差，過高或過寬焊縫用砂輪打磨；過低或過窄的焊縫采用信焊條按工藝補(bǔ)焊。6.9.4對未焊滿，咬邊的焊縫采用焊接補(bǔ)焊；焊前該預(yù)熱的要按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱，補(bǔ)焊時采用較小的焊接線能，焊

42、后做去氫處理。6.9.5對表面裂紋、表面夾渣、表面氣孔、弧坑裂紋應(yīng)按無損檢驗(yàn)顯示缺陷的處理方案返修。6.10、無損檢驗(yàn)顯示缺陷的返修6.10.1根據(jù)無損檢驗(yàn)的結(jié)果，找到缺陷位置，確定缺陷類別，分析原因，制定返修工藝，由有經(jīng)驗(yàn)的焊工持證返修。6.10.2局部加熱，碳弧氣刨清除缺陷，焊縫兩端各刨去50mm，兩端應(yīng)磨成圓口。6.10.3補(bǔ)焊前局部預(yù)熱溫度要比規(guī)定溫度高50度進(jìn)行預(yù)熱，補(bǔ)焊時采用較小的焊接線能，第一道焊道的焊接電流略大一些，以保證焊透；嚴(yán)格控制層間溫度，道道焊跡應(yīng)用小尖咀錘打擊焊縫，焊后做去氫處理。6.10.4磨光返修部位的表面。6.10.5無損探傷檢驗(yàn)返修部位。6.11構(gòu)件焊接變形的

43、預(yù)防措施及治理方法6.11.1、焊接變形造成的原因:焊條的材質(zhì)，性能要與母材相符，均應(yīng)符合設(shè)計要求。焊條與母材應(yīng)等強(qiáng)或略高于被 焊母材的強(qiáng)度，防止因焊縫金屬與母材金屬的強(qiáng)度不等，焊后構(gòu)件產(chǎn)生過大的應(yīng)力，造成變形。6.11.2拼裝支承面要保證其水平度，并應(yīng)符合支承的強(qiáng)度要求不使構(gòu)件因子中失穩(wěn)下墜，造成拼裝構(gòu)件焊接處彎曲變形。6.11.3焊接過程中要采用正確的焊接規(guī)范，防止在焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生過大的受熱面積，使焊后產(chǎn)生較大的應(yīng)力，導(dǎo)致構(gòu)件變形。6.12焊接時應(yīng)采取相應(yīng)的反變形措施：6.12.1焊接較厚的鋼板或構(gòu)件，可采用焊前預(yù)熱來提高塑性，降低焊接殘余應(yīng)力和變形。6.12.2取正確的焊接順序，對焊

44、接長度較長的構(gòu)件如h型鋼，箱形梁柱，拼接縫等，應(yīng)采取分段逐步退焊法或跳焊法進(jìn)行焊接，使構(gòu)件的焊接處及周圍的金屬受熱，冷卻均勻，減少應(yīng)力和變形。6.12.3剛性固定法：對塑性較好的低碳鋼和低合金鋼的焊接構(gòu)件，焊接時，事先用剛性較大的夾具臨時加固，增加剛性后，再進(jìn)行焊接。6.12.4反變形法：拼裝時，可根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)或以試焊件的變形為依據(jù)，使構(gòu)件預(yù)先向焊接變形相反方向作適量變性，以達(dá)到消除焊接變形的目的。6.13焊接變形的治理方法：構(gòu)件發(fā)生彎曲和扭曲變形超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時，必須進(jìn)行處理，以達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。治理的主要方法有機(jī)械矯正法、火焰矯正法和機(jī)械與火焰混合矯正法。6.13.1構(gòu)件矯正程序構(gòu)件變形比

45、較復(fù)雜，并具有一定的結(jié)構(gòu)剛度，矯正時應(yīng)按以下程序進(jìn)行：a.先矯正總體變形，后矯正局部變形；b.先矯正主要變形，后矯正次要變形；c.先矯正下部，后矯正上部變形；d.先矯正主體結(jié)構(gòu)，后矯正副件。6.13.2機(jī)械矯正法矯正時采用頂彎機(jī)、壓力機(jī)矯正彎曲構(gòu)件。也可以利用固定的反力架，液壓式或千斤頂?shù)刃⌒蜋C(jī)械工具矯正構(gòu)件的變形。管類材料或構(gòu)件矯正時，應(yīng)做專用胎具，防止矯正時把管頂癟；6.13.3火焰矯正法條形鋼構(gòu)件的變形主要采用火焰矯正，用新的變形來代替原有的變形。矯正時，加熱位置選在構(gòu)件火焰矯正凸面一側(cè)，加熱方法，三角形或線形加熱，加熱溫度700800之間，嚴(yán)禁超過900正火溫度；低合金結(jié)構(gòu)鋼材料的構(gòu)件

46、火焰矯正后必須緩慢冷卻，必要時可用絕熱材料加以覆蓋保護(hù)，以免增加硬化組織，發(fā)生脆裂等缺陷。火焰矯正構(gòu)件根據(jù)其變形的方向和大小來確定加熱的位置及距離。6.13.4火焰矯正法和機(jī)械與火焰混合矯正法：當(dāng)構(gòu)件的變形符合下列情況之一，應(yīng)采取混合矯正的方法：構(gòu)件變形比較嚴(yán)重，并且兼有死彎；變形構(gòu)件截面尺寸較大，校正設(shè)備能力不足；構(gòu)件變形形狀復(fù)雜；構(gòu)件變形方向有兩個及其以上的不同方向；用單一矯正方法不能矯正的變形構(gòu)件。第七章 鋼構(gòu)件涂裝7.1、構(gòu)件除銹方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)7.1.1本工程所有構(gòu)件表面基層處理均采用噴砂除銹；噴砂設(shè)備選用鋼板清理機(jī)、型鋼清理機(jī)進(jìn)行加工。對于不時適用鋼板清理機(jī)、型鋼清理機(jī)進(jìn)行加工的構(gòu)件

47、，采用手動噴砂清理機(jī)進(jìn)行處理。7.1.2處理后的構(gòu)件表面不得有焊渣、灰塵、油污、毛刺等；應(yīng)無鐵銹、氧化皮漏出金屬光澤；鋼構(gòu)件表面除銹等級應(yīng)達(dá)到sa21/2級標(biāo)準(zhǔn)。7.1.3檢查方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級gb8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。7.1.4鋼構(gòu)件表面除銹質(zhì)量檢查確定應(yīng)由監(jiān)理、建設(shè)單位、施工方共同確認(rèn)。7.1.5涂裝前，構(gòu)件必須人工或噴砂除銹合格，鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50205-2001的規(guī)定。涂裝應(yīng)在監(jiān)理認(rèn)可達(dá)施工圖所要求的除銹等級要求后進(jìn)行；構(gòu)件表面無銹、無油、無酸堿、無水、無灰塵，所用油漆開桶后已攪

48、拌均勻，無漆皮和粒狀物，并采用與油漆本配套的稀釋劑調(diào)配至合適的施工粘度。7.2、鋼構(gòu)件涂裝方法：7.2.1油漆：所有鋼結(jié)構(gòu)的防銹漆按施工圖紙要求進(jìn)行涂裝。7.2.2涂裝工藝流程基層處理第一遍底漆磨光掃（吹）干凈第二遍底漆磨光掃（吹）干凈第一遍面漆磨光掃（吹）干凈第二遍面漆構(gòu)件編號及標(biāo)注7.2.3涂裝前應(yīng)對外觀進(jìn)行檢查，基層上不得有污濁，砂粒及油脂附著物以及露水，霜等結(jié)成的水分；焊縫周圍不得有飛濺、焊疤、藥皮等。7.2.4涂裝時應(yīng)根據(jù)面積大小來選用適宜的工具，進(jìn)行噴涂或手工涂刷。涂裝順序?yàn)椋合壬虾笙?，先難后易，先左后右，先內(nèi)后外，保持厚度均勻一致，不漏刷，不流墜為準(zhǔn)。第一遍底漆干后，經(jīng)用細(xì)砂紙打

49、磨，除去表面浮物后，再刷第二遍底漆，刷法與第一遍相同。7.2.5涂刷面漆時，應(yīng)按設(shè)計或技術(shù)文件規(guī)定的顏色和品種進(jìn)行涂刷，涂刷的操作方法與涂刷底漆操作方法相同。7.2.6對吊運(yùn)、翻轉(zhuǎn)、運(yùn)輸和制作過程中撞落損壞的油漆，應(yīng)按正常涂裝工藝過程要求，及時補(bǔ)刷好。應(yīng)按施工圖中說明，安裝前不得涂裝的部位不得涂裝；安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm，不涂裝，對禁止涂漆的部位，在施工前應(yīng)進(jìn)行遮蔽保護(hù)，防止涂刷或噴涂時過界以及錯涂。7.2.7涂裝每層漆應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好，涂膜厚度：底漆為60m，中性漆為70m，面漆為80m。其中面漆兩遍。7.2.8涂裝后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號（設(shè)計圖紙上的編號），

50、對有組裝要求的構(gòu)件，標(biāo)注組裝符號。7.2.9存放：鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)加廠的實(shí)際情況以及出廠的前后順序按種類、型號分區(qū)存放；大構(gòu)件在下，小構(gòu)件在上；鋼構(gòu)件底層墊枕就在足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉；相同型號的構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止壓壞變形。7.2.10構(gòu)件在運(yùn)輸過程中應(yīng)防止碰傷、變形或打捆綁鋼繩的勒傷。7.2.11涂裝地點(diǎn)的操作環(huán)境和成品保護(hù)要嚴(yán)格要求，其操作環(huán)境和保護(hù)要求如下：涂裝油漆工作地點(diǎn)溫度應(yīng)在538之間。(1)空氣相對溫度不應(yīng)大于85%；(2)雨天和基層表面有結(jié)露時不做涂裝油漆工作；(3)涂漆后4小時內(nèi)嚴(yán)禁雨淋及潮濕；(4)涂刷油漆前后嚴(yán)格風(fēng)力作用，免受沙粒、塵土、

51、油污等污染。(5)冬季施工應(yīng)嚴(yán)格控制涂裝的時間。(6)配制好的油漆不宜存放過久，使用時不得隨意添加稀釋劑。(7)涂刷底漆、面漆的厚度應(yīng)符合設(shè)計的要求；每遍涂層干漆膜厚度偏差不小于-5m。7.3、鋼構(gòu)件涂裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)7.3.1涂裝后外觀檢查：涂裝結(jié)束后要對構(gòu)件表面進(jìn)行如下檢查：(1)構(gòu)件表面應(yīng)均勻，顏色基本一致，無明顯色差和失光；(2)構(gòu)件表面不應(yīng)有漏涂，誤涂；涂層不得有脫皮和返銹；(3)涂層應(yīng)均勻，無明顯皺皮、流墜、氣孔、裂紋；(4)構(gòu)件表面不應(yīng)有臟物粘附和污染；(5)檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；(6)檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7.3.2漆膜厚度檢查：涂裝結(jié)束后，在漆膜干燥的狀態(tài)下用干漆膜測厚儀進(jìn)行檢查。(1)檢查數(shù)量：主要構(gòu)件抽查20%；次要構(gòu)件抽查10%；(2)驗(yàn)方法：每個構(gòu)件檢測5處，在每處的四周側(cè)4個相距為50mm的點(diǎn)，取平均數(shù)為該處的平均值，取點(diǎn)中心位置不作限制，但點(diǎn)的位置應(yīng)具構(gòu)件邊緣20mm以上；7.4、除銹和涂裝缺陷的返修