主廠房電氣動力施工方案

1、目 錄1、工程概況 22、編制依據(jù)及原則 2 3、施工程序34、電氣安裝工程施工方案及主要技術(shù)措施 65、安裝工程工期、質(zhì)量、安全保證措施 246. 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 301、概況及施工綱要1.1工程簡介中金烏山二期擴(kuò)建工程位于內(nèi)蒙古滿洲里，建設(shè)單位是河南黃金建筑安裝公司烏山二期項目部，我方負(fù)責(zé)施工的電氣子項為：磨礦系統(tǒng)。施工區(qū)域比較小，工作量比較大，主要包括保護(hù)管預(yù)埋，高低盤柜、控制箱安裝，電纜敷設(shè)，電氣照明裝置安裝，橋架安裝，變壓器安裝等項目，工程特點為安裝質(zhì)量要求高，工期要求短。1.2、工程特點施工配合多：該工程電氣安裝工程在施工中必須與弱電安裝、設(shè)備安裝、管道安裝等多組施工隊伍密

2、切配合，以確保工程施工進(jìn)度和質(zhì)量符合合同規(guī)定的要求。2、編制依據(jù)及原則2.1、編制依據(jù)2.1.1、由建設(shè)單位（業(yè)主方）提供的電氣裝置安裝工程圖紙。2.1.2、 中華人民共和國頒布的現(xiàn)行安裝工程施工的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及驗收標(biāo)準(zhǔn)，所執(zhí)行規(guī)范主要目錄如下：利用建筑物金屬體做防雷及接地裝置安裝03D501-3電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn) GB50150-2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB50168-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 GB50169-2006電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范GB50171-92電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范G

3、B50254-96電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗收規(guī)范 GB50255-92建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50303-2002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范 GB/T50328-2001 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-99 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-88 建設(shè)工程項目管理規(guī)范 GB/T50326-2001機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50231-98 3、施工程序 3.1、施工程序3.1.1安裝電工、焊工、起重工和電氣調(diào)試人員持證上崗。安裝和調(diào)試的各類計量器具，經(jīng)檢定合格后在有效期使用。3.1.2對主要設(shè)備、材

4、料、成品和半成品進(jìn)行檢驗并作好記錄，對有異議的報業(yè)主和監(jiān)理工程師后，送有資質(zhì)試驗室進(jìn)行抽樣檢測，合格后才能在施工中使用。3.1.3電氣設(shè)備應(yīng)檢定合格后才能使用。3.1.4在安裝過程中對電氣設(shè)備和布線系統(tǒng)按GB50150的規(guī)定進(jìn)行交接試驗。3.1.5施工中采取防止電氣設(shè)備損傷和污染的措施，受電后，嚴(yán)格遵守有關(guān)電氣作業(yè)的安全技術(shù)規(guī)定，確保人身和設(shè)備安全。3.1.6施工的組織機(jī)構(gòu)包括項目經(jīng)理一名,電氣技術(shù)員兩名,經(jīng)營部門,物資部門，安全保衛(wèi)部門，電氣安裝班組兩個、調(diào)試班組一個，各部門之間以質(zhì)量為中心，由項目經(jīng)理統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，并服從項目經(jīng)理部的協(xié)調(diào)安排。組織機(jī)構(gòu)見（圖3.1.6）項目經(jīng)理部項目經(jīng)理經(jīng)營

5、部門電氣技術(shù)員電氣技術(shù)員物質(zhì)部門安全保衛(wèi)部門 電氣安裝班組調(diào)試班組電氣安裝班組 圖3.1.63.1.7 人員配備計劃見表3.1.7 人員配備計劃 表3.1.7序號職務(wù)負(fù)責(zé)人人數(shù)備注1項目經(jīng)理方曉明1高級工程師2電氣技術(shù)員李載波2工程師3經(jīng)營部門陳春華1工程師4物資部門賀彥國1工程師5安全保衛(wèi)部門離軍1工程師6調(diào)試班組陳育4班長為高級技師，班員為技工7電氣安裝班組周立風(fēng)25班長為技師，班員為技工3.1.8技術(shù)準(zhǔn)備3.1.8.1組織施工技術(shù)人員對設(shè)計文件、施工設(shè)計圖紙和其他相關(guān)資料進(jìn)行詳細(xì)的核查，使施工技術(shù)人員明確設(shè)計者的設(shè)計意圖，熟悉施工圖的內(nèi)容，掌握各種原始資料。將施工圖紙與現(xiàn)場核對，如發(fā)現(xiàn)疑

6、問或與現(xiàn)場情況不符者，請設(shè)計單位、建設(shè)單位協(xié)調(diào)解決。3.1.8.2做好技術(shù)交底，技術(shù)交底主要包括施工圖紙交底、施工技術(shù)措施交底和安全技術(shù)措施交底。技術(shù)交底由各專業(yè)技術(shù)人員向參加施工的班長和作業(yè)人員進(jìn)行交底。3.1.9施工人員按施工組織設(shè)計進(jìn)行調(diào)配，確保人員的素質(zhì)和數(shù)量滿足本工程的需要。對勞務(wù)人員堅持“先培訓(xùn)，后上崗”原則和持證上崗制度。配備的技術(shù)工人全部持有國家頒發(fā)的職業(yè)資格證書，其中中高級工在80%以上；配備的電工、電焊工、架子工、起重工和司機(jī)等特殊工種全部持有相關(guān)的操作證并持證上崗。勞動力計劃表 單位：人工種按工程施工階段投入的勞動力情況1月2月3月4月電焊工5202010電工151515

7、15調(diào)試人員2244普工202424153.1.10施工機(jī)具準(zhǔn)備3.1.10.1施工機(jī)具按施工組織設(shè)計進(jìn)行調(diào)配，提前進(jìn)行檢修，保證完好率，以確保按時進(jìn)場正常投入使用。3.1.10.2測量儀器及計量器具按施工組織設(shè)計進(jìn)行調(diào)配，并檢查是否經(jīng)計量檢定合格，并在合格證有效期內(nèi)使用。3.1.10.3施工機(jī)具見下表。序號機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量備注1電焊機(jī)6臺按進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場2電動套絲機(jī)2臺按進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場3砂輪切割機(jī) 5臺按進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場4氧乙炔割具 5套按進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場5角磨機(jī) 3臺按進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場6電剪刀2把按進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場7沖擊電錘25把按進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場8葫蘆15臺按進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場9液壓彎管器1臺按進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場10伏安特

8、性變比測試儀2臺按進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場11高壓絕緣測試儀1臺按進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場12交流耐壓試驗變壓器1臺按進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場13直流電阻測試儀1臺按進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場14開關(guān)特性測試儀1臺按進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場15500V兆歐表1臺按進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場 16萬用表1臺按進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場 17電壓表1臺按進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場 185000V兆歐表1臺按進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場 19交流高壓發(fā)生器1臺按進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場3.1.11施工現(xiàn)場安全保衛(wèi)為保證安全生產(chǎn)和文明施工的需要，施工現(xiàn)場及生活區(qū)設(shè)值班室及消防設(shè)施，保安人員日夜值班，確保施工現(xiàn)場設(shè)備、材料安全，防止火災(zāi)，保證施工順利進(jìn)行。4、電氣安裝工程施工方案及主要技術(shù)措施 4.1變壓器安裝與試驗4.1.1裝卸與

9、運輸（1）變壓器采用25t汽車吊吊裝就位，其它采用25t以下合適的汽車吊和10t左右汽車吊運、安裝即可。（2）裝卸和運輸過程中采取相應(yīng)的技術(shù)措施防止變壓器損壞或損傷。4.1.2外觀檢查（1）所有附件應(yīng)齊全，無銹蝕及機(jī)械損傷，密封良好，無裂痕；（2）緊固螺栓齊全，防護(hù)殼無機(jī)械損傷；（3）瓷件無損傷和松動。4.1.3器身檢查按GBJ148-90規(guī)定或業(yè)主、監(jiān)理的要求（1）選擇周圍空氣溫度和濕度符合規(guī)范的晴好天氣進(jìn)行器身檢查；（2）根據(jù)現(xiàn)場情況在場地周圍采取除塵和清潔措施；（3）制定檢查方案，進(jìn)行技術(shù)交底，以施工單位為主，并邀請業(yè)主、監(jiān)理和廠商代表共同參加檢查；（4）擇適宜的吊裝設(shè)備吊器身；（5）按

10、GBJ148-90、產(chǎn)品技術(shù)文件、檢查方案和技術(shù)交底的要求進(jìn)行檢查，檢查工作應(yīng)在16h以內(nèi)完成。4.1.4安裝、試驗按設(shè)計和GBJ148-90的要求進(jìn)行安裝，按GB50150-91的要求進(jìn)行試驗。變壓器先卸在變壓器室外搭設(shè)好的平臺上，平臺上架設(shè)軌道鋼或者滾筒，利用手拉葫蘆，移到變壓器基礎(chǔ)軌道上，根據(jù)相關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)要求，調(diào)平調(diào)正，采用相應(yīng)配套螺栓固定牢固，并保證防護(hù)門開和關(guān)靈活。主要試驗項目如下：（1）測量繞組連同套管的直流電阻；（2）檢查所有分接頭的變壓比；（3）檢查變壓器的三相結(jié)線組別；（4）測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比；（5）繞組連同套管的交流耐壓試驗；（6）測量與鐵芯絕緣的各緊固件

11、及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻；（7）非純瓷套管的試驗；（8）額定電壓下的沖擊合閘試驗；（9）檢查相位。4. 2盤柜安裝4.2.1基礎(chǔ)型鋼的制安盤柜底座基礎(chǔ)型鋼安裝后允許偏差為：不直度小于1/m，且小于5/全長；水平度小于1/m，且小于5/全長；位置誤差及不平行度小于5/全長。其頂部宜高出抹平地面10?；A(chǔ)型鋼應(yīng)平整，防腐、接地完整。4.2.2盤柜安裝當(dāng)電氣室、操作室的建筑工程符合要求后進(jìn)行盤柜的安裝，現(xiàn)場裝卸采用汽車吊，運輸采用平板汽車，室內(nèi)移動采用滾筒。盤柜就位后，盤柜與基礎(chǔ)型鋼、盤柜之間的連接用鍍鋅螺栓并配彈簧墊圈以防松動。調(diào)整垂直度、水平偏差、盤面偏差符合GBS0171-92后進(jìn)

12、行固定。盤、柜安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）垂 直 度（每米）1.5水平偏差相鄰兩盤頂面2成列盤頂面5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫24.2.3盤柜送電前按GB50150-91的有關(guān)規(guī)定和火電工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行交接試驗，接地完善。（1）真空斷路器試驗應(yīng)包括的項目：（a）測量絕緣抗桿的絕緣電阻；（b）測量每相導(dǎo)電回路的電阻；（c）交流耐壓試驗；（d）測量斷路器的分、合閘時間；（e）測量主觸頭的分、合閘的同期性；（f）測量合閘時觸頭的彈跳時間；（g）電容器的試驗；（h）測量分、合閘線圈及合閘接觸器的絕緣電阻和直流電阻；（i）斷路器操動機(jī)構(gòu)的試驗；（j）互感器的試驗；（k）接地電

13、阻測試。（2）低壓配電裝置和饋電線路試驗應(yīng)包括的項目：（a）測量絕緣電阻；（b）動力配電裝置的交流耐壓試驗；（c）檢查配電裝置內(nèi)不同電源的饋電線間或饋線兩側(cè)的相應(yīng)一致；（d）接地電阻測試。4.2.4盤柜內(nèi)母線安裝，要求達(dá)到外觀平直，相序準(zhǔn)確無誤，母線之間、母線與盤柜之間用螺絲可靠連接。4.3電纜線路安裝與試驗4.3.1電纜導(dǎo)管的加工與敷設(shè)（1）在建筑工程施工期間，安排電工按設(shè)計和GB50168-92的要求進(jìn)行預(yù)埋電纜導(dǎo)管的施工。（2）電纜管的切割，Dg32及以上采用砂輪切割機(jī)，其余采用鋼鋸。切割后清除毛刺和尖銳棱角，對不套管口護(hù)圈的管口打成嗽叭形。（3）對Dg32及以上的電纜管采用液壓彎管機(jī)彎

14、管，其余采用手動彎管器彎管。（4）明配鍍鋅管采用管卡均勻固定。4.3.2電纜橋架和支架的安裝（1）按設(shè)計、YB217-89、GB50303-2002和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求進(jìn)行電纜橋架的安裝。（2）先安裝支架，然后安裝橋架，先安裝主干線后安裝支線，先將彎頭、三通、大小頭定位后再安裝直線段。電纜敷設(shè)前清理橋架上的雜物。橋架安裝要充分考慮周圍環(huán)境是否通暢。（3）電纜橋架水平安裝的支架設(shè)置應(yīng)均勻。支架在鋼結(jié)構(gòu)或預(yù)埋件上采用電焊連接固定。（4）焊接處涂兩遍底漆后，再涂銀粉漆。支架、橋架的切斷采用機(jī)械切割，不得使用氣割。橋架與支架間、橋架與橋架之間的連接采用鍍鋅螺栓，并將螺母位于橋架外側(cè)。4.3.3電纜敷設(shè)

15、（1）按設(shè)計、YB217-89和GB50168-92的要求進(jìn)行電纜敷設(shè)，電纜線路不應(yīng)有中間接頭。（2）檢查電纜橋架和電纜管路安裝及其接地均已施工完畢，并符合設(shè)計和規(guī)范的要求后方可進(jìn)行電纜敷設(shè)。每根電纜敷設(shè)前都對電纜管路和電纜橋架的位置和走向進(jìn)行確認(rèn)和檢查。相同規(guī)格的電纜先敷設(shè)線路較長的，后敷設(shè)短的。（3）電纜敷設(shè)前測量絕緣電阻。（4）電纜敷設(shè)時，要安排足夠的勞動力以免損壞電纜，電纜采用人工敷設(shè)。（5）電纜在橋架上按設(shè)計和規(guī)范要求排列整齊并固定。電纜穿管前清除管內(nèi)雜物和積水，電纜穿管后對管口處做密封處理。（6）電纜頭制作后測量絕緣電阻。（7）單股線芯直接與設(shè)備、器具的端子連接，多股線芯采用與線芯

16、配套的O型接續(xù)端子與線芯用壓接鉗進(jìn)行壓接。（8）橋架、管線應(yīng)在保溫層外，根據(jù)現(xiàn)場實際情況橋架支架和管支架在保溫前油漆防腐完整。（9）電機(jī)進(jìn)線口采用配套金屬軟管，現(xiàn)場儀表接線都要加相應(yīng)金屬軟管和接頭，管路的連接處采用螺紋連接，待電纜敷設(shè)完畢，穿墻孔洞和其它孔洞都要用專用防火封堵材料進(jìn)行嚴(yán)密封堵。4.3.4電纜敷設(shè)施工要點（1）施工流程施工準(zhǔn)備電纜橋架敷設(shè)電纜敷設(shè)絕緣測試標(biāo)志牌（2）技術(shù)措施1）施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。2）電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣測定。如工程采用1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于10M。搖測完畢，

17、應(yīng)將芯線對地放電。3）電纜測試完畢，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再用膠布包好。4）電纜敷設(shè)機(jī)具的配備：采用機(jī)械放電纜時，應(yīng)將機(jī)械安裝在適當(dāng)位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。5）臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置a.線路較短或室外的電纜敷設(shè)，可用無線電對講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。b.高層建筑內(nèi)電纜敷設(shè)，可用無線電對講機(jī)作為定向聯(lián)絡(luò)，簡易電話作為全線聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮（或采用多功能擴(kuò)大機(jī)，它是指揮放電纜的專用設(shè)備）。6）在橋架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。7）電纜的搬運及支架架設(shè)a.電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜

18、軸的方法。滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松馳。b.電纜支架的架設(shè)地點的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點附近為宜。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。（3）主要施工方法1）電纜敷設(shè)a.水平敷設(shè)敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。電纜沿橋架或線槽敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。電纜嚴(yán)禁絞擰、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷。不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，應(yīng)留有伸縮余量。電纜轉(zhuǎn)彎和分支應(yīng)有序疊放，排列整齊。b.垂直敷設(shè)

19、垂直敷設(shè)，有條件時最好自上而下敷設(shè)。土建拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)底層，后敷設(shè)高層，應(yīng)特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)。沿橋架或線槽敷設(shè)時，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時，應(yīng)放一根立即卡固一根。電纜穿過樓板時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。2）掛標(biāo)志牌a.標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐功能，掛裝應(yīng)牢固。b.標(biāo)志牌上應(yīng)注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級和敷設(shè)日期。c.沿橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增

20、設(shè)標(biāo)志牌，每2米掛一標(biāo)志牌，施工完畢做好成品保護(hù)。4.4電動機(jī)安裝及試驗4.4.1電動機(jī)的安裝由機(jī)械設(shè)備安裝人員按設(shè)計、設(shè)備技術(shù)文件、YBJ217-89和GB50170-92的要求進(jìn)行，電工配合。4.4.2電動機(jī)在安裝后按規(guī)范要求進(jìn)行檢查和試驗，作好記錄，合格后進(jìn)行接線和接地。4.4.3在設(shè)備單體試車前按規(guī)范要求進(jìn)行試運轉(zhuǎn)并填好試運轉(zhuǎn)記錄。4.5電氣照明裝置及弱電施工要點（1）概述工程中使用的燈具規(guī)格型號較多，包括熒光燈、疏散指示燈、出口指示燈、標(biāo)志牌、燈箱等。根據(jù)燈具的形式及安裝部位的不同，燈具的安裝方式共分為以下幾種：嵌入式安裝、吸頂安裝、嵌墻安裝、懸掛式安裝等。（2）施工流程施工準(zhǔn)備檢查

21、燈具燈具支吊架制作安裝燈具安裝通電試亮清理接線盒開關(guān)、插座接線開關(guān)、插座安裝（3）技術(shù)措施1）材料要求a.各種型號規(guī)格的燈具及開關(guān)、插座必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪斜等現(xiàn)象。所有的燈具和開關(guān)、插座均應(yīng)有產(chǎn)品合格證。b.安裝燈具所需的支吊架必須根據(jù)燈具的重量選用相應(yīng)規(guī)格的鍍鋅材料。2）施工機(jī)具配備齊全，已對各班組進(jìn)行過技術(shù)交底。（4）主要施工方法1）燈具安裝a.燈具檢查：燈具的型號規(guī)格符合設(shè)計要求；各種標(biāo)志燈的指示方向正確無誤。b.吸頂式安裝根據(jù)設(shè)計圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全遮蓋住燈頭盒

22、，并用脹管螺栓將燈具予以固定。在電源線進(jìn)入燈具進(jìn)線孔處應(yīng)套上塑料膠管以保護(hù)導(dǎo)線。如果燈具安裝在吊頂上，則用自攻螺栓將燈體固定在龍骨上。c.3kg以上的燈具，必須有專門的支吊架，且支吊架安裝牢固可靠。導(dǎo)線進(jìn)入照明器具的絕緣保護(hù)良好，不傷線芯，連接牢固緊密且留有適當(dāng)余量。d.通電試亮：燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方能進(jìn)行通電試亮工作，通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序是否相對應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。通電運行24小時無異?，F(xiàn)象，即可進(jìn)行竣工驗收。2）開關(guān)、插座安裝開關(guān)和插座全部采用暗裝方式。a.清理：用小刷子輕輕將接線盒內(nèi)

23、殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。b.開關(guān)接線：燈具（或風(fēng)機(jī)盤管等電器）的相線必須經(jīng)開關(guān)控制。插座接線：面對插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線，即左“零”右“相”上“地”。c.開關(guān)安裝：根據(jù)設(shè)計圖紙，開關(guān)的安裝高度為1.5米，全為暗裝。安裝時，開關(guān)面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平；開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致；成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不得大于2mm。d.插座安裝：根據(jù)設(shè)計要求，在有間隔墻、混凝土柱的辦公室、通道及其它功能用房內(nèi)，插座暗裝于0.3米高或踢腳線上；在無間隔墻、混凝土柱的辦公室、通道及大面積場所，采用地面插座，安裝時應(yīng)密切配合土

24、建地面裝修工程，確保插座頂部與地面裝修完成面平齊；位于設(shè)備機(jī)房或廚房、衛(wèi)生間等潮濕場所的插座采用防潮型、安裝高度為1.5m；在公共場所的插座須采用安全型插座。e.開關(guān)、插座的固定：將接線盒內(nèi)的導(dǎo)線與開關(guān)或插座的面板按要求接線完畢后，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于2.5cm時，應(yīng)加裝無底盒），對正盒眼，用螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。開關(guān)、插座的面板并列安裝時，高度差允許為0.5mm。同一場所開關(guān)，插座的高度允許偏差為5mm，面板的垂直允許偏差1mm。4.7試驗與調(diào)試總要求為了使調(diào)試工作順利進(jìn)行,在開始工作之前,調(diào)試人員應(yīng)研究設(shè)計圖紙資料,制造廠的說明書和出廠實驗報告

25、,了解現(xiàn)場設(shè)備的布置情況,電氣系統(tǒng)接線圖等。在此基礎(chǔ)上,按照有關(guān)規(guī)范及規(guī)程規(guī)定的設(shè)備調(diào)試項目,明確調(diào)試計劃。計劃的內(nèi)容包括詳細(xì)的工作量,調(diào)試項目及標(biāo)準(zhǔn),計劃完成的日期。調(diào)試順序一般先從單件做起,然后分部試運,然后是整套試轉(zhuǎn)。各項工作前后銜接成一個整體。各項工作的具體要求如下:4.7.1電氣設(shè)備的試驗和調(diào)試按設(shè)計、設(shè)備技術(shù)文件、GB50150和YBJ217及其它的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。4.7.2進(jìn)行系統(tǒng)耐壓試驗時，已連在同一母線上的設(shè)備一起進(jìn)行試驗。試驗標(biāo)準(zhǔn)采用聯(lián)接的各種設(shè)備中的最低值。交流耐壓試驗時，加至試驗標(biāo)準(zhǔn)電壓后的持續(xù)時間，凡無特殊說明者，均為1min。4.7.3調(diào)試用儀表經(jīng)檢定合格后在有

26、效期內(nèi)使用，其精度等級應(yīng)滿足被測試設(shè)備精度的要求。4.7.4進(jìn)行通電試驗前應(yīng)完成下列工作：（1）按設(shè)計圖紙和相關(guān)資料核對設(shè)備與元件的型號、規(guī)格和插件板位置應(yīng)正確無誤。（2）檢查導(dǎo)線截面與校核線路連接，二者均應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查各連接處的接觸情況，保證接觸良好。（3）各種接地系統(tǒng)及其接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）試車前所有系統(tǒng)保護(hù)裝置按設(shè)計值整定完畢，其保護(hù)操作與控制系統(tǒng)以及事故、報警、顯示等信號系統(tǒng)，經(jīng)模擬試驗確認(rèn)正確可靠。4.7.5認(rèn)真及時地填寫和整理各種調(diào)試記錄。4.8電氣配管及管內(nèi)穿線（1）施工流程a.暗管敷設(shè)的施工程序為：施工準(zhǔn)備預(yù)制加工管煨彎測定盒箱位置固定盒、箱管路連接變形縫處理

27、接地處理b.明管敷設(shè)的施工程序為：施工準(zhǔn)備預(yù)制加工管煨彎、支架、吊架確定盒、箱及固定點位置支架、吊架固定盒箱固定管線敷設(shè)與連接變形縫處理接地處理c.塑料電氣暗管敷設(shè)的施工程序為：施工準(zhǔn)備預(yù)制加工管彎制測定盒箱位置固定盒、箱管路連接變形縫處理d.塑料電氣明管敷設(shè)的施工程序為：施工準(zhǔn)備確定盒、箱及固定點位置支架、吊架制作安裝管線敷設(shè)與連接盒箱固定變形縫處理e.管內(nèi)穿線施工程序：施工準(zhǔn)備選擇導(dǎo)線穿拉線清掃管路放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎帶護(hù)口導(dǎo)線連接導(dǎo)線焊接導(dǎo)線包扎線路檢查絕緣搖測（2）主要施工方法和技術(shù)措施1）暗管敷設(shè)a.暗管敷設(shè)的基本要求為：敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封

28、處理；電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。b.預(yù)制加工：鍍鋅鋼管管徑為20mm及以下時，用拗棒彎管；管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器；塑料管彎制應(yīng)采用配套彈簧進(jìn)行操作。管子切斷：鋼管用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進(jìn)行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。塑料管采用配套截管器操作。鋼管套絲：鋼管套絲采用套絲板，應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，套絲過程中，要均勻用力。c.測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出

29、的水平線為基準(zhǔn)，掛線找正，標(biāo)出盒、箱實際尺寸位置。d.固定盒、箱：先穩(wěn)定盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。現(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。e.管路連接鍍鋅鋼管必須用管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應(yīng)牢固緊密，外露絲應(yīng)不多于2扣；塑料管連接應(yīng)使用配套的管件和粘接劑。管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時30m；有一個彎時20m；有二個彎時15m；有三個彎時8m。管進(jìn)盒、箱連接：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔

30、器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔，。鋼管進(jìn)入盒、箱，管口應(yīng)用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣23扣，兩根以上管進(jìn)入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊；塑料管進(jìn)入盒、箱后應(yīng)采用鎖扣進(jìn)行固定。f.管暗敷設(shè)方式：隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，管子外保護(hù)層不小于15mm，管口向上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應(yīng)煨成90°彎進(jìn)入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長，以達(dá)到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)，等砌好隔墻，先固定盒后接短管?，F(xiàn)澆混凝土樓板配管：先確定箱盒位置，根據(jù)墻體的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。

31、有兩個以上盒子時，要拉直線。管進(jìn)入盒子的長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。g.暗管敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗收，并認(rèn)真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。2）明管敷設(shè)：a.明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處參見暗管敷設(shè)的施工方法。b.管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。雖設(shè)計圖中對支吊架的規(guī)格無明確規(guī)定，但不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架30×3mm；角鋼支架25×25×3mm。c.測定盒、箱及固定點位置：根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的正確位置，然后按

32、測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照規(guī)定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150300mm，并保持一致；中間的管卡最大距離如下表：明配管中間管卡最大距離一覽表配管名稱管徑（mm）152025323240506565以上管卡間最大距離（mm）壁厚2mm鋼管15002000250025003500壁厚2mm鋼管100015002000/硬塑料管10001500150020002000d.支、吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即

33、在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時，用抱箍將支吊架固定）。e.變形縫處理：穿越變形縫的配管應(yīng)有補(bǔ)償裝置。f.接地連接：鍍鋅鋼管管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，接地線應(yīng)有補(bǔ)償裝置，接頭兩端應(yīng)用配套的接地卡，采用4mm2的雙色銅芯絕緣線作跨接線。3）管內(nèi)穿線a.選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護(hù)地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，蘭線作N線。b.穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計及施工圖要求。帶線采用2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留

34、有1015cm的余量（在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好）。當(dāng)穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。c.清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進(jìn)行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。d.放線及斷線放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下情況予以考慮：接線

35、盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1/2；干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。e.導(dǎo)線與帶線的綁扎：當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。f.管內(nèi)穿線在穿線前，應(yīng)檢查鋼管（電線管）各個管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。穿線時應(yīng)注意以下事項：同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償

36、裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。g.導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，多股線需搪錫或壓接，包纏繩絲。單股導(dǎo)線（1.56mm2）建議采用具有成熟工藝的壓接法，但壓接帽的選擇必須按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行。h.導(dǎo)線包扎首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進(jìn)行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞12圈后進(jìn)行回纏，最后用膠布包扎，包扎時要搭接好，以半幅寬度邊壓

37、邊進(jìn)行纏繞。i.線路檢查及絕緣搖測：線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無誤后方可進(jìn)行絕緣搖測。絕緣搖測：導(dǎo)線線路的絕緣搖測一般選用500V。填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.鍍鋅電線管嚴(yán)禁熔焊連接。b.管路連接緊密，管口光滑無毛刺，護(hù)口齊全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，暗配管保護(hù)層大于15mm。c.盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于

38、5mm；用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺母的螺紋為23扣。線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。d.穿過變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動自如；配電線路穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護(hù)套管。補(bǔ)償裝置平整、管口光滑、護(hù)口牢固、與管子連接可靠；加保護(hù)套管處在隱蔽工程中標(biāo)示正確。e.電線保護(hù)管及支架接地（接零），電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件的接地（接零）、支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確、需防腐的部份涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。f.導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。g.電氣線路最低的絕緣電阻值不小于0.5M。h.盒、

39、箱內(nèi)清潔無雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)余量。導(dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯4.9配電箱安裝施工要點（1）設(shè)備要求1）柜（盤）本體外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，油漆完整無損。柜（盤）內(nèi)部檢查：電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全，無損傷、裂紋等缺陷。2）安裝前應(yīng)核對配電箱編號是否與安裝位置相符，按設(shè)計圖紙檢查其箱號、箱內(nèi)回路號。箱門接地應(yīng)采用軟銅編織線，專用接線端子。箱內(nèi)接線應(yīng)整齊，滿足設(shè)計要求及驗收規(guī)范（GB50303-2002）的規(guī)定。（2）作業(yè)條件配電箱安裝場所土建應(yīng)具備內(nèi)粉刷完成、門窗已裝好的基本

40、條件。預(yù)埋管道及預(yù)埋件均應(yīng)清理好；場地具備運輸條件，保持道路平整暢通。（3）配電箱定位：根據(jù)設(shè)計要求現(xiàn)場確定配電箱位置以及現(xiàn)場實際設(shè)備安裝情況，按照箱的外形尺寸進(jìn)行彈線定位。（4）基礎(chǔ)型鋼安裝1）按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并做好防腐處理，按施工圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上，找平、找正后將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面10mm。2）基礎(chǔ)型鋼接地：基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，應(yīng)將接地線與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍，然后與柜接地排可靠連接。并做好防腐處理。（5）配電柜（盤）安裝1）柜（盤）安裝：應(yīng)按施工圖的布置，將配電柜按照順序逐

41、一就位在基礎(chǔ)型鋼上。單獨柜（盤）進(jìn)行柜面和側(cè)面的垂直度的調(diào)整可用加墊鐵的方法解決，但不可超過三片，并焊接牢固。成列柜（盤）各臺就位后，應(yīng)對柜的水平度及盤面偏差進(jìn)行調(diào)整，應(yīng)調(diào)整到符合施工規(guī)范的規(guī)定。2）掛墻式的配電箱可采用膨脹螺栓固定在墻上，但空心磚或砌塊墻上要預(yù)埋燕尾螺栓或采用對拉螺栓進(jìn)行固定。3）安裝配電箱應(yīng)預(yù)埋套箱，安裝后面板應(yīng)與墻面平。4）柜（盤）調(diào)整結(jié)束后，應(yīng)用螺栓將柜體與基礎(chǔ)型鋼進(jìn)行緊固。5）柜（盤）接地：每臺柜（盤）單獨與基礎(chǔ)型鋼連接，可采用銅線將柜內(nèi)PE排與接地螺栓可靠聯(lián)結(jié)，并必須加彈簧墊圈進(jìn)行防松處理。每扇柜門應(yīng)分別用銅編織線與PE排可靠聯(lián)結(jié)。6）柜（盤）頂與母線進(jìn)行連接，注意

42、應(yīng)采用母線配套扳手按照要求進(jìn)行緊固，接觸面應(yīng)涂中性凡士林。柜間母排連接時應(yīng)注意母排是否距離其他器件或殼體太近，并注意相位正確。7）控制回路檢查：應(yīng)檢查線路是否因運輸?shù)纫蛩囟擅摚⒅鹨贿M(jìn)行緊固，電器元件是否損壞。原則上柜（盤）控制線路在出廠時就進(jìn)行了校驗，不應(yīng)對柜內(nèi)線路私自進(jìn)行調(diào)整，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)與供應(yīng)商聯(lián)系。8）控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個端子板上。端子板每側(cè)一般一個端子壓一根線，最多不能超過兩根，并且兩根線間加眼圈。多股線應(yīng)涮錫，不準(zhǔn)有斷股。（6）柜（盤）試驗調(diào)整1）高壓試驗應(yīng)由當(dāng)?shù)毓╇姴块T許可的試驗單位進(jìn)行。試驗標(biāo)準(zhǔn)符合國家規(guī)范、當(dāng)?shù)毓╇姴块T的規(guī)定及產(chǎn)

43、品技術(shù)資料要求。2）試驗內(nèi)容：高壓柜框架、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、各類開關(guān)等。3）調(diào)整內(nèi)容：過流繼電器調(diào)整，時間繼電器、信號繼電器調(diào)整以及機(jī)械連鎖調(diào)整。4）二次控制小線調(diào)整及模擬試驗，將所有的接線端子螺絲再緊一次。5）絕緣測試：用500V絕緣電阻測試儀器在端子板處測試每條回路的電阻，電阻必須大于0.5M。6）二次小線回路如有晶體管，集成電路、電子元件時，應(yīng)使用萬用表測試回路是否接通。7）接通臨時的控制電源和操作電源；將柜（盤）內(nèi)的控制、操作電源回路熔斷器上端相線拆掉，接上臨時電源。8）模擬試驗：按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作、繼電保護(hù)和信號動作，正確無誤，靈敏

44、可靠。9）拆除臨時電源，將被拆除的電源線復(fù)位。（7）送電運行的條件1）安裝作業(yè)應(yīng)全部完畢，質(zhì)量檢查部門檢查全部合格。試驗項目全部合格，并有試驗報告單。2）試驗用的的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時接地編織銅線、絕緣膠墊、粉沫滅火器等應(yīng)備齊。3）檢查母線、設(shè)備上有無遺留下的雜物。4）做好試運行的組織工作，明確試運行指揮人，操作人和監(jiān)護(hù)人。5）清掃設(shè)備及變配電室、控制室的灰塵。用吸塵器清掃電器、儀表元件。6）繼電保護(hù)動作靈敏可靠，控制、連鎖、信號等動作準(zhǔn)確無誤。（8）送電1）由供電部門檢查合格后，將電源送進(jìn)建筑物內(nèi)，經(jīng)過驗電、校相無誤。2）由安裝單位合進(jìn)線柜開關(guān)，檢查PT柜上電壓表三相是否電壓正常。

45、3）合變壓器柜開關(guān)，檢查變壓器是否有電。4）合低壓柜進(jìn)線開關(guān)，查看電壓表三相是否電壓正常。5）按以上順序依次送電。6）在低壓聯(lián)絡(luò)柜內(nèi)，在開關(guān)的上下側(cè)（開關(guān)未合狀態(tài)）進(jìn)行同相校核。用電壓表或萬用表電壓檔500V，用表的網(wǎng)個測針，分別接觸兩路的同相，此時電壓表無讀數(shù)，表示兩路電同一相。用同樣方法，檢查其他兩相。7）驗收：送電空載運行24h，無異?，F(xiàn)象、辦理驗收手續(xù)，交建設(shè)單位使用。同時提交變更洽商記錄、產(chǎn)品合格證、說明書、試驗報告單等技術(shù)資料4.10 調(diào)整試車4.10.1試車條件及準(zhǔn)備（一）機(jī)械設(shè)備試運轉(zhuǎn)前，須具備下列條件：（1）主機(jī)及附屬設(shè)備的就位、找平、找正、檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束，并有

46、齊全的安裝記錄；（2）二次灌漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，基礎(chǔ)抹面工作應(yīng)結(jié)束；（3）與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備具備使用條件；（4）保溫及防腐等工作已基本結(jié)束（有礙試運轉(zhuǎn)檢查的部位除外）；（5）與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用要求。(二)試運轉(zhuǎn)前應(yīng)做下列準(zhǔn)備工作：（1）在有關(guān)人員參加下，審查安裝記錄，審定試運轉(zhuǎn)方案及檢查試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場；（2）試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場，應(yīng)備有必要的消防設(shè)施和防護(hù)用具，機(jī)器上不利于安全操作的外露轉(zhuǎn)動部位應(yīng)裝設(shè)安全罩；（3）機(jī)器入口處按規(guī)定裝設(shè)過濾網(wǎng)（器）；（4）試運轉(zhuǎn)用潤滑油（脂）應(yīng)符合設(shè)計要求。潤滑油加入系統(tǒng)時，須用不小于120網(wǎng)目的濾網(wǎng)過濾。4.10.2試運轉(zhuǎn)按下列

47、四個步驟進(jìn)行：（1）安裝后的調(diào)試；（2）單體試運轉(zhuǎn)；（3）無負(fù)荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)；（4）負(fù)荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。4.10.3 與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的介質(zhì)系統(tǒng)試運行4.10.3.1 各系統(tǒng)在工作壓力下不泄漏、不互竄，保持暢通，閥門均須靈活、可靠，儀表指示符合試運行要求。4.10.3.2機(jī)器的潤滑、密封等油系統(tǒng)必須沖洗清潔。油沖洗的合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件或“專項規(guī)范”的規(guī)定。4.10.3.3各附屬設(shè)備試運轉(zhuǎn)的驗收標(biāo)準(zhǔn)，須符合有關(guān)的技術(shù)文件或相應(yīng)規(guī)范的要求。4.10.4 單體試運轉(zhuǎn)4.10.1單體試運轉(zhuǎn)須按設(shè)備的技術(shù)文件及有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行。4.10.4.2每臺設(shè)備在安裝完畢后，進(jìn)行調(diào)試，以檢驗設(shè)備安裝的正確性，確認(rèn)

48、安裝符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定后，方可進(jìn)行單體試運轉(zhuǎn)。4.10.4.3單體試運轉(zhuǎn)應(yīng)遵守下列順序的規(guī)定：（1）先手動，后電動（2）先點動，后連續(xù)（3）先低速，后中速、高速4.10.4.4機(jī)器試運轉(zhuǎn)所采用的介質(zhì)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計及實際條件決定，若無特殊規(guī)定，泵一般以水為介質(zhì)，壓縮機(jī)一般以空氣或氮氣為介質(zhì)。選用水或空氣為試運轉(zhuǎn)介質(zhì)時，必須注意下列事項：（1）設(shè)計工作介質(zhì)的比重比水小時，計算出以水進(jìn)行試運轉(zhuǎn)所需的功率，此功率不得超過額定值。若超過額定功率時，調(diào)整試運轉(zhuǎn)參數(shù)或采用規(guī)定的介質(zhì)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。（2）工作介質(zhì)不是空氣的壓縮機(jī)采用空氣或氮氣進(jìn)行試運轉(zhuǎn)時，計算出以空氣或氮氣進(jìn)行試運轉(zhuǎn)所需的功率和壓縮后的溫升是否

49、超過額定數(shù)值，若超過規(guī)定，調(diào)整試運轉(zhuǎn)參數(shù)或采用規(guī)定的介質(zhì)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。4.10.4.5機(jī)器啟動前，須符合下列要求：（1）機(jī)器的電氣、儀表控制系統(tǒng)及安全保護(hù)聯(lián)鎖等設(shè)施動作靈敏可靠。（2）放氣或排污完畢。（3）有壓力油系統(tǒng)供油的機(jī)器，各注油點的油量、油溫、油壓要求達(dá)到設(shè)計要求，用其他形式供油的機(jī)器，供油狀況應(yīng)符合其潤滑要求。（4）盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無異?，F(xiàn)象。（5）在高溫或低溫條件下工作的機(jī)器，啟動前必須按機(jī)器技術(shù)文件的要求進(jìn)行預(yù)熱或預(yù)冷。與機(jī)器連接的高溫或低溫管道的螺栓，按規(guī)定進(jìn)行熱緊或冷緊。4.10.4.6試運轉(zhuǎn)中應(yīng)重點檢查下列項目：（1）有無異常噪音、聲響等現(xiàn)象。（2）軸承溫度應(yīng)符合機(jī)器的

50、技術(shù)文件或“專項規(guī)范”的規(guī)定，若無規(guī)定，滾動軸承的溫升應(yīng)不超過40，其最高溫度一般應(yīng)不超過75，滑動軸承的溫升應(yīng)不超過35，其最高溫度一般應(yīng)不超過65。（3）檢查其他主要部位的溫度及各系統(tǒng)的壓力等參數(shù)，要求在規(guī)定范圍內(nèi)。（4）振動值要求符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定，離心式機(jī)器應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（5）檢查驅(qū)動電機(jī)的電壓、電流及溫升等不應(yīng)超過規(guī)定值。（6）檢查機(jī)器各緊固部位有無松動現(xiàn)象。（7）如有異?，F(xiàn)象立即停機(jī)檢查、處理。4.10.4.7傳動機(jī)構(gòu)（1）皮帶不得啃邊、打滑。（2）鏈條和鏈輪運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不得有啃卡和異常噪音。（3）齒輪運轉(zhuǎn)時，不得有異常噪音和振動。（4）離合器的動作靈活、可靠

51、。（5）平衡部件的配重準(zhǔn)確。（6）各緊固件、聯(lián)接件不得有松動現(xiàn)象。2.4.8安全防護(hù)及調(diào)節(jié)、制動裝置（1）調(diào)速器、調(diào)壓器、調(diào)力矩（力）裝置、安全閥、緊急切斷閥、事故放散閥、事故復(fù)位裝置等按設(shè)備技術(shù)文件或設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行試驗或模擬試驗。（2）制動器、限位裝置在制動、限位時，動作應(yīng)準(zhǔn)確、靈敏、平穩(wěn)、可靠。4.10.5 無負(fù)荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)按設(shè)計規(guī)定的聯(lián)動程序進(jìn)行或模擬進(jìn)行。4.10.6 負(fù)荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)按生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行。由廠方負(fù)責(zé)組織，我方負(fù)責(zé)提供技術(shù)方面的開車服務(wù)，確認(rèn)正常后投料試運轉(zhuǎn)。增減負(fù)荷的步驟按設(shè)備技術(shù)文件或?qū)ｍ椧?guī)范的規(guī)定進(jìn)行。4.10.7單體試運轉(zhuǎn)，無負(fù)荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)，負(fù)荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)的運轉(zhuǎn)時間

52、按設(shè)備技術(shù)文件及現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。4.10.8試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)及時完成下列工作：（1）斷開電源及其他動力來源。（2）卸掉各系統(tǒng)中的壓力及負(fù)荷（包括放水、放氣及排污等）5、安裝工程工期、質(zhì)量、安全保證措施5.1 工期保證措施5.1.1在業(yè)主要求的時間內(nèi)，項目主要管理人員全部到位，組織有關(guān)人員結(jié)合現(xiàn)場條件，安排施工準(zhǔn)備，盡早開始工程施工，確保早進(jìn)場，早開工。5.1.2搞好標(biāo)準(zhǔn)化施工，認(rèn)真貫徹執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量管理體系、ISO14001-1996環(huán)境管理體系、GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系。通過合理的施工組織與正確的施工方法來提高施工進(jìn)度，均衡生產(chǎn)。5.1.3強(qiáng)化管理，充分調(diào)

53、動廣大職工積極性、自覺性。對指揮不力，消極怠工者及時處理。5.1.4選擇我公司具有施工經(jīng)驗的專業(yè)隊伍和技術(shù)工人，成建制有計劃進(jìn)場。根據(jù)總體施工進(jìn)度安排，作出月、周勞動力使用計劃，保證勞動力充足。5.1.5開工前做出一次性備料計劃，提前考察各種輔材的貨源，制定詳細(xì)出進(jìn)料計劃，保證各種物質(zhì)的供應(yīng)。5.1.6根據(jù)生產(chǎn)計劃編制供應(yīng)計劃，超前訂貨加工，同時嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，防止因不合格材料而影響質(zhì)量、工期。5.1.7根據(jù)施工總進(jìn)度的要求，分別編制月、周施工生產(chǎn)計劃，建立生產(chǎn)分析會議制度，對照檢查，找差距、找原因、完善管理，促進(jìn)施工。5.1.8加強(qiáng)技術(shù)管理，杜絕因工作失誤造成返工而影響正常的施工進(jìn)度。5.

54、1.9施工進(jìn)度計劃見附表。5.1.10因電氣安裝是在整個工程后期，所以電氣安裝受土建、設(shè)備等專業(yè)影響較大，我方要求土建專業(yè)保證各節(jié)點的時間。5.1.11為確保工期，我方提出的設(shè)計問題希望甲方及早通知設(shè)計院，要求設(shè)計院盡快給予答復(fù)，關(guān)于我方提出問題的業(yè)務(wù)聯(lián)系單，請業(yè)主、監(jiān)理及時解決。5.1.12因滿洲里天氣變化頻繁，多大風(fēng)天氣，這給施工帶來難度，也影響到工期，我方會在不威脅到人身安全的前提下，想盡一切辦法確保工期。5.2 質(zhì)量保證措施5.2.1設(shè)專職質(zhì)檢員，各班組設(shè)兼職質(zhì)量檢驗人員，負(fù)責(zé)自檢和專檢工作。電工班組鉚工班組焊工班組鉗工班組項目技術(shù)負(fù)責(zé)人任綜合辦安保部計劃部工程部項目經(jīng)理圖5.2.1 項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系各部門負(fù)責(zé)人 表5.2.1項目經(jīng)理項目負(fù)責(zé)人工程部計劃部安保部綜合部施工班組方曉明李載波蘇春榮賀彥國離軍陳春華周立風(fēng)5.2.2堅持質(zhì)量第一的方針，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量控制的規(guī)定，按2000版GB/T19