通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)說明

1、第十七節(jié)通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)一、本項(xiàng)目通風(fēng)與空調(diào)工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)分析1、通風(fēng)與空調(diào)工程共包含7個(gè)子分部工程，包括：送排風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系 統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、凈化空調(diào)系統(tǒng)、制冷設(shè)備系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)等容。 監(jiān)理工作必須嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙， 施工驗(yàn)收規(guī)、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的要求，控制好本項(xiàng) 目通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量。2、通風(fēng)與空調(diào)工程需要與土建、電氣、消防等其他工種密切配合，結(jié)合施 工中存在的問題進(jìn)行控制與驗(yàn)收， 達(dá)到預(yù)期的使用功能，滿足顧客的要求，為使 用者創(chuàng)造一個(gè)安全舒適的生活、工作環(huán)境空間，對于保證工程使用功能具有重要 意義。因此施工監(jiān)理過程中應(yīng)引起足夠的重視。二、通風(fēng)空調(diào)工程施工監(jiān)理的事前

2、控制要點(diǎn)。1、認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，了解工程特點(diǎn)和工程質(zhì)量的要求，將設(shè)計(jì)圖紙中的差錯、影響施工進(jìn)度和使用功能的問題匯總形成文件， 做好設(shè)計(jì) 變更和圖紙的預(yù)審工作。2、審核施工單位提交的施工方案及技術(shù)交底單。施工單位應(yīng)根據(jù)總包單位 的施工組織設(shè)計(jì)編制通風(fēng)與空調(diào)工程方面的專業(yè)施工方案，監(jiān)理工程師要著重審 核施工方法和技術(shù)組織措施，審核的主要容有：（1）認(rèn)真研究水、電、風(fēng)、工種交叉作業(yè)，交叉作業(yè)應(yīng)遵循先上后下、先 大后小、先后外、先風(fēng)后水再電的原則，做到交叉有序，忙而不亂，必要時(shí)堅(jiān)持 樣板先行。（2）新技術(shù)應(yīng)用、保證質(zhì)量措施、各工種工序協(xié)調(diào)措施、季節(jié)性施工措施、 安全施工措施等，經(jīng)監(jiān)理工程

3、師認(rèn)定后方可進(jìn)行施工，并不得擅自改動。（3）要求施工單位專業(yè)工程師或技術(shù)人員向施工人員作技術(shù)交底，對影響 工程質(zhì)量的部位和工序進(jìn)行詳細(xì)說明，并制定防治質(zhì)量通病的相應(yīng)措施。3、對通風(fēng)空調(diào)施工單位的資質(zhì)、施工管理人員、技術(shù)人員的資質(zhì)、特殊技 術(shù)工種的上崗證要進(jìn)行審核，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行施工業(yè)績的考察。4、通風(fēng)空調(diào)施工開始之前應(yīng)對主體工程基面的外形尺寸、標(biāo)高、坐標(biāo)、坡 度以及預(yù)留洞、預(yù)埋件要對照圖紙進(jìn)行核驗(yàn)，防止遺漏。三、通風(fēng)空調(diào)工程施工監(jiān)理的事中控制要點(diǎn)。1、工程使用的各種材料、配件及設(shè)備，經(jīng)施工單位自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工 程師認(rèn)定，使用的各種管材、設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)要求。（1）制作風(fēng)管及部件所使用的各種板

4、材、型鋼應(yīng)具有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量鑒 定文件。檢查三證（出廠合格證、質(zhì)量保證書、試驗(yàn)檢測報(bào)告、屬消防產(chǎn)品尚需 消防生產(chǎn)許可證及消防產(chǎn)品銷售許可證）齊全。（2）進(jìn)行外觀檢查和必要的測量測試：鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤 及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋；不銹鋼板、鋁板板面不得有劃痕、刮傷、 銹斑及磨損凹穴等缺陷；硬聚氯乙烯塑料板應(yīng)符合輕工業(yè)部部頒標(biāo)準(zhǔn)， 板材厚薄 均勻，板面應(yīng)平整、不含有氣泡裂縫。（3）各種板材的規(guī)格、厚度及物理機(jī)械性能符合技術(shù)規(guī)定。（4）專業(yè)成套設(shè)備進(jìn)場應(yīng)由建設(shè)單位、 施工單位和監(jiān)理單位共同開箱驗(yàn)收。 按設(shè)計(jì)要求和裝箱單核查：設(shè)備型號、規(guī)格及有關(guān)設(shè)備性能技術(shù)參數(shù)；產(chǎn)品合格 證、產(chǎn)

5、品說明書、設(shè)備技術(shù)文件是否齊全；設(shè)備有無損壞、銹蝕、受潮現(xiàn)象；手 盤轉(zhuǎn)動部件與機(jī)殼有無金屬摩擦；主機(jī)附件、專用工具是否齊全；輔助設(shè)備及附 件是否與開箱單相符。進(jìn)口設(shè)備除按上述規(guī)定外，還應(yīng)有國家商檢局商檢證明和 中文安裝使用說明書，確認(rèn)無誤后，監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可，方可用于工程。核驗(yàn)后，監(jiān)理與建設(shè)單位、施工單位在核驗(yàn)申請單（或開箱單）上共同簽字 認(rèn)可。（5）凡采用新材料、新型產(chǎn)品，應(yīng)檢查技術(shù)鑒定文件，必要時(shí)應(yīng)到生產(chǎn)廠 家和已用單位進(jìn)行實(shí)地考察。（6）特定的專業(yè)產(chǎn)品應(yīng)有專業(yè)部門認(rèn)可的生產(chǎn)許可證， 如壓力容器的制造， 消防器材產(chǎn)品等，特別是排風(fēng)排煙兩用風(fēng)機(jī)箱，應(yīng)檢查部是否設(shè)置了帆布軟接， 檢查其是否滿

6、足防火排煙要求。2、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、施工方案和監(jiān)理細(xì)則進(jìn)行施工監(jiān)理工作， 督促施工單位做好工序交接檢查，上道工序不合格，下道工序不得施工。3、重視預(yù)留、預(yù)埋階段的監(jiān)理驗(yàn)收工作。（1）凡在鋼筋砼中預(yù)留孔洞、槽和預(yù)埋管件等隱蔽之前（墻、柱為合模前、 梁板為澆筑砼前），均須辦理隱蔽工程驗(yàn)收（2）驗(yàn)收容包括： 預(yù)埋管、盒及預(yù)埋件等的位置、大小尺寸、標(biāo)高及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)相符。 預(yù)埋管、盒及預(yù)埋件等的固定是否穩(wěn)固，預(yù)留預(yù)埋完成后是否按規(guī)定設(shè)置 加強(qiáng)筋。 通風(fēng)管道預(yù)留孔洞的尺寸應(yīng)比鍍鋅鋼板風(fēng)管實(shí)際截面每邊尺寸大100mm（如采用無機(jī)復(fù)合風(fēng)管每邊尺寸應(yīng)大 160mr）孔洞中心坐標(biāo)允許偏差20mm（

7、3）預(yù)埋工作完成并經(jīng)施工單位自檢合格后填報(bào) 隱蔽工程驗(yàn)收單，監(jiān)理 復(fù)檢簽字認(rèn)可后方可封模。4、把握風(fēng)管制作與安裝的質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)。（1）無機(jī)玻璃鋼復(fù)合風(fēng)管 以50噸為一批次應(yīng)進(jìn)行抽檢。 法蘭螺栓孔的間距不得大于120mm 法蘭應(yīng)與風(fēng)管成一整體。 與風(fēng)管連接的各類風(fēng)閥、靜壓箱、消聲彎頭，訂貨時(shí)法蘭邊應(yīng)加寬，以保 證連接的嚴(yán)密性。 保溫風(fēng)管應(yīng)檢查所用保溫材料的材質(zhì)及容重是否滿足設(shè)計(jì)要求。 風(fēng)管中不得采用國家明令禁止的高堿纖維布。（2）薄鋼板風(fēng)管 在風(fēng)管制作下料過程中，對矩形板料應(yīng)嚴(yán)格角方，并驗(yàn)收每片板料的長度、 寬度及對角線，使其誤差在允許圍。 薄鋼板風(fēng)管及管件咬接前必須清除表面的塵土、 污垢和雜物

8、，然后在鋼板 上先涂刷一層防銹漆，以免咬縫出現(xiàn)漏涂現(xiàn)象。 風(fēng)管咬口縫要連續(xù)、緊密、均勻，無孔洞、半咬口和脹裂，金屬矩形風(fēng)管 咬口應(yīng)設(shè)在四角部位，縱向咬縫必須錯開。 風(fēng)管法蘭制作用料應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。風(fēng)管與法蘭連接的翻邊應(yīng)平整、寬度一 致、四角不得有開裂與孔洞。在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)等部位不得設(shè)置 支、吊架。（3）風(fēng)管安裝的監(jiān)理控制要點(diǎn) 風(fēng)管安裝前，監(jiān)理應(yīng)會同施工方按施工規(guī)要求對制作的風(fēng)管及配件進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。對安裝現(xiàn)場的設(shè)備基礎(chǔ)、管道預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的大小、標(biāo)高、位置 等進(jìn)行核驗(yàn)，是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。 支、吊、托架的安裝，要求其形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè) 計(jì)圖紙要求或施工規(guī)的規(guī)

9、定，具體檢查如下：矩形保溫風(fēng)管的支、吊、托架應(yīng)設(shè)在保溫層外部，其下部墊有厚度與保溫層 厚度相同的并經(jīng)防腐處理的墊木。圓形風(fēng)管應(yīng)在托架上設(shè)托座。支、吊、托架不得設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門及測定孔等部位處。吊架不得 直接安在法蘭上。支、吊、托架制作、預(yù)埋、安裝應(yīng)平整牢固，焊縫應(yīng)飽滿，吊架的吊桿要采 用雙螺母鎖固。風(fēng)管支、吊架間距如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，對于不保溫風(fēng)管應(yīng)符合下表要求， 對于 保溫風(fēng)管，可按下表間距要求值乘以 0.85，螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可適當(dāng)增 大。圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最少吊架數(shù)> 400mm> 4m> 4m2付>400mm>

10、 3m> 4m2付硬聚氯乙烯和玻璃風(fēng)管的支管必須單獨(dú)設(shè)支、吊架，法蘭兩側(cè)必須加鍍鋅墊圈，螺栓按設(shè)計(jì)要求作防腐處理。對于直徑或邊長大于2500mn等超重、超寬特殊風(fēng)管應(yīng)加大支、吊架規(guī)格。不銹鋼風(fēng)管用普通碳素鋼支架時(shí)，應(yīng)在支架上噴涂防銹漆或墊以非金屬墊 片。 風(fēng)管安裝前應(yīng)做好清潔及保護(hù)工作。風(fēng)管、靜壓箱及其他部件，在安裝前 壁必須擦拭于凈，做到無油污和浮塵，當(dāng)施工完畢或停頓時(shí)，應(yīng)封好端口。 現(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面。 風(fēng)管安裝必須牢固，位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)要求。具體檢查如下： 安裝的風(fēng)管，其不平度（或不垂直度）應(yīng)符合施工規(guī)的規(guī)定。懸吊的風(fēng)管應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)防止擺動的固定點(diǎn)。

11、擬采用的法蘭墊料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合施工規(guī)要求,可參照下表選用應(yīng)用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材質(zhì)及厚度（mm一般空調(diào)系統(tǒng)及溫度低于70°的潔8511密封軟橡膠板閉孔海綿橡送、排風(fēng)系統(tǒng)凈空氣或含濕氣體膠帶/3253膠板/45高溫系統(tǒng)溫度咼于70°的空氣或煙氣石棉橡膠板/3法蘭墊片和清掃口、檢查門等的密封墊料應(yīng)選用不漏氣、不產(chǎn)塵、彈性好、 不易老化和具有一定強(qiáng)度的材料，如閉孔海綿橡膠板，軟橡膠板等。嚴(yán)禁采用厚 紙板、石棉繩、鉛油麻絲以及泡沫塑料、乳膠海綿等易產(chǎn)塵材料。法蘭墊片應(yīng)減少接頭，接頭必須采用梯形或榫形連接，墊片應(yīng)于凈，并涂密 圭寸膠粘牢。斜插板閥垂直安裝時(shí)，閥板

12、必須向上拉啟；水平安裝時(shí)，閥板順氣流方向插 入，閥板不應(yīng)向下拉啟。風(fēng)帽安裝必須牢固，風(fēng)管與屋面交接處嚴(yán)禁漏水。鋁板風(fēng)管的法蘭連接螺栓必須鍍鋅，并在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。防火閥、排煙閥等應(yīng)設(shè)獨(dú)立支托、吊架。 無法蘭風(fēng)管的接口應(yīng)嚴(yán)密、牢固、矩形風(fēng)管四角必須有定位及密封措施。 硬聚氯乙烯塑料風(fēng)管穿墻或樓板處應(yīng)設(shè)防護(hù)套管。風(fēng)管、靜壓箱、風(fēng)口及設(shè)備（空氣吹淋室、余壓閥等）安裝在或穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，其接縫處應(yīng)采取密封 措施，做到清潔、嚴(yán)密。 風(fēng)管和空氣處理室，不得敷設(shè)電線、電纜以及輸送有毒、易燃、易爆氣體 或液體的管道。 風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板。 風(fēng)管穿出屋面外應(yīng)設(shè)置防雨罩。穿出

13、屋面超過 1m的立管應(yīng)設(shè)拉索固定， 拉索不得固定在風(fēng)管法蘭上，嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上?？諝鈨艋到y(tǒng)應(yīng)在土建粗裝修完畢、室基本無灰塵飛揚(yáng)或有防塵措施下 進(jìn)行安裝。風(fēng)管的強(qiáng)度及嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定與風(fēng)管系統(tǒng)的要求。安裝好的 風(fēng)管（包括閥門等配件），以樓層為單位（或以建筑單體為單位），進(jìn)行安裝驗(yàn)收，驗(yàn)收按規(guī)進(jìn)行，并及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)5、把握部件制作與安裝的質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)（1）各式風(fēng)口、風(fēng)閥、風(fēng)帽、罩 類、柔性短管的制作、組裝和安裝均 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）防火閥必須有消防部門簽發(fā) 的生產(chǎn)許可證。防火閥安裝時(shí)應(yīng)注意 方向，如閥體未標(biāo)志氣流方向，則應(yīng) 以易熔件在迎風(fēng)側(cè)為準(zhǔn)。（3）手動多葉調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)節(jié)靈

14、活，葉片間距均勻、搭接一致，啟閉位置有 標(biāo)記。（4）風(fēng)管止回閥在設(shè)計(jì)風(fēng)速下開啟靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，對于水平方向安裝的 止回閥應(yīng)有可靠的平衡調(diào)節(jié)裝置。（5）風(fēng)管柔性短管的接縫應(yīng)嚴(yán)密、牢固，且不宜作異徑接管使用。（6）百葉風(fēng)口的葉片要布放均勻，兩端軸同心，開閉自如。（7）旋轉(zhuǎn)式風(fēng)口的旋轉(zhuǎn)應(yīng)輕便靈活，軸與軸套的配合松緊適宜。（8）風(fēng)口安裝時(shí)要注意美觀、牢固、位置正確，在同一房間安裝成排同類 型風(fēng)口時(shí)必須拉線找直找正，間距相等或勻稱。（9）散流器或高效過濾器風(fēng)口應(yīng)與吊頂面齊平，位置對稱。（10）凈化系統(tǒng)風(fēng)口安裝前應(yīng)清掃于凈，其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫 要加密封墊料或填嵌密封膠，不得漏風(fēng)。（11）風(fēng)口與

15、風(fēng)管硬或軟連接，風(fēng)口必須固定。&空調(diào)機(jī)組、通風(fēng)機(jī)的安裝監(jiān)理控制要點(diǎn)（1）落地安裝設(shè)備在安裝前應(yīng)配合有關(guān)人員對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行中間交接檢查， 主要檢查設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)高、位置及預(yù)留孔洞數(shù)量與大水等是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。（2）吊裝設(shè)備應(yīng)采用減震吊鉤，設(shè)備與吊架連接處應(yīng)設(shè)置橡膠減震墊。（3） 通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)口必須設(shè)置防護(hù)罩（網(wǎng)）， 或其他安全措施。（4）整體機(jī)組或現(xiàn)場組裝機(jī)組的底座放置在基礎(chǔ)上，應(yīng)用成對斜墊鐵找平,其縱、橫向水平度應(yīng)符合施工規(guī)要求。(5) 如底座置于減震裝置之上，除要求基礎(chǔ)平整外，應(yīng)注意各組減震器承 受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心，安裝后應(yīng)采取保護(hù)措施，不得損

16、壞。(6) 軸流風(fēng)機(jī)如安裝在無減震的支架上，應(yīng)墊以厚度為 45mm的橡膠板, 找平找正后固定，并注意風(fēng)機(jī)的氣流方向。(7) 組合式空調(diào)器各功能段應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的順序和要求，各功能段之間 的連接應(yīng)嚴(yán)密，整體應(yīng)平整。(8) 空調(diào)機(jī)組凝結(jié)水管應(yīng)設(shè)水封裝置，水封高度由風(fēng)壓大小來確定，機(jī)組 下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。(9) 現(xiàn)場組裝的空調(diào)機(jī)組應(yīng)做漏風(fēng)量測試。7、風(fēng)機(jī)盤管安裝監(jiān)理控制要點(diǎn)(1) 風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)檢查電機(jī)的型號，是否 符合設(shè)計(jì)要求，用手盤動應(yīng)輕快并檢查是否絕緣。 且在安裝前宜進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)。(2) 風(fēng)機(jī)盤管安裝位置應(yīng)正確，用支、吊架固 定，螺栓應(yīng)配彈簧

17、墊圈。臥式風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)由支、吊 架固定，上、下螺母拼緊。(3) 水管與風(fēng)機(jī)盤管連接應(yīng)采用軟管，嚴(yán)禁滲漏(4) 風(fēng)機(jī)盤管的冷凝水管支管應(yīng)有1%o排水坡度，以便凝結(jié)水流向指定位 置，且應(yīng)用一節(jié)透明塑料軟管連接。(5) 風(fēng)機(jī)盤管與空調(diào)供回水管管道應(yīng)在管道清洗排污后連接以免堵塞盤管。風(fēng)機(jī)盤管與供、回水管之間應(yīng)用彈性連接(如不銹鋼金屬軟管)(6) 風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)和凝結(jié)水管通水試驗(yàn)8、消聲器、除塵器、空氣過濾器等安裝監(jiān)理控制要點(diǎn)(1) 消聲器使用的吸聲材料應(yīng)符合防火、防潮和耐腐蝕性能的要求。(2) 消聲器的吸聲片外包玻璃纖維布應(yīng)平整，無破損，緊固消聲器部件的 螺釘要分布均勻，不得松動、脫落。(

18、3) 消聲器、消聲彎頭要單獨(dú)設(shè)支架，重量不得由風(fēng)管來承受。(4) 除塵器外表面應(yīng)光滑平整，弧度均勻，所用材料符合設(shè)計(jì)要求（5）除塵器安裝應(yīng)位置正確、牢固平穩(wěn)，進(jìn)出口方向符合設(shè)計(jì)要求。（6）框架式及袋式粗、中效空氣過濾器的安裝要便于拆卸和濾料更換，過 濾器與框架、框架與空氣處理室的圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)嚴(yán)密。（7）管道風(fēng)機(jī)需配隔振支、吊架并安裝平穩(wěn)、牢固。（8）風(fēng)機(jī)進(jìn)口、出口風(fēng)管應(yīng)用柔性短管連接，并配單獨(dú)的支撐架。（9）固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除帶有墊圈外，應(yīng)有防松裝置。（10）風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次均不應(yīng)停留在原來的位置，且葉輪不允許與殼 體相碰。9、空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝的質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)（1）制冷機(jī)組安裝的混凝

19、土基礎(chǔ)應(yīng)達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，表面平整，位置、尺寸、 標(biāo)高、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等均符合設(shè)計(jì)要求。（2）活塞式制冷機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 整體安裝的活塞式制冷機(jī)組，其機(jī)身縱、橫向水平度允符合要求，測量部 位應(yīng)在主軸外露部分或其他基準(zhǔn)面上，對于有公共底座的冷水機(jī)組，應(yīng)按主機(jī)結(jié) 構(gòu)選擇適當(dāng)位置作基準(zhǔn)面。 制冷設(shè)備的拆卸和清洗：用油封的活塞式制冷機(jī)，如在技術(shù)文件規(guī)定期限，外觀完整，機(jī)體無損傷和 銹蝕等現(xiàn)象，可僅拆卸缸蓋、活塞，氣缸壁、吸排氣閥、曲軸箱等均應(yīng)清洗干凈， 油系統(tǒng)應(yīng)暢通，檢查緊固件是否牢固，并更換曲軸箱的潤滑油，如在技術(shù)文件規(guī) 定期限外，或機(jī)體有損傷和銹蝕現(xiàn)象，則必須全面檢查，并按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)

20、定拆洗裝配，調(diào)整各部位間隙，并做好記錄。充入保護(hù)氣體的機(jī)組在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定期限，外觀完整和氮封壓力無變化 的情況下，不作部清洗，僅作外表擦洗，如需清洗時(shí)，嚴(yán)禁混入水汽。制冷系統(tǒng)中的浮球閥和過濾器均應(yīng)檢查和清洗。制冷機(jī)的輔助設(shè)備，單體安裝前必須吹污，并保持壁清潔。 承受壓力的輔助設(shè)備，應(yīng)在制造廠進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，并具有合格證，在技術(shù) 文件規(guī)定的期限，設(shè)備無損傷和銹蝕現(xiàn)象條件下，可不做強(qiáng)度試驗(yàn)。（3）輔助設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 輔助設(shè)備安裝位置應(yīng)正確，各管口必須暢通。 立式設(shè)備的垂直度，臥式設(shè)備的水平度允許偏差符合要求。 臥式冷凝器、管殼式蒸發(fā)器和貯液器，應(yīng)坡向集油的一端，其傾斜度符合 要求。

21、貯液器及洗滌式油氨分離器的進(jìn)液口均應(yīng)低于冷凝器的出液口。 直接膨脹表面式冷卻器，表面應(yīng)保持清潔、完整，安裝時(shí)空氣與制冷劑應(yīng) 呈逆向流動。冷卻器四周的縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，冷凝水排除應(yīng)暢通。 臥式及組合式冷凝器、貯液器在室外露天布置時(shí)，應(yīng)有遮陽與防凍措施。 冷卻塔安裝應(yīng)平穩(wěn)、牢固，出水管口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確， 布水均 勻。有轉(zhuǎn)動布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動部分必須靈活，噴水出口宜向下與水平呈夾 角，且方向一致，不應(yīng)垂直向下。凡用玻璃鋼和塑料制品作填料的冷卻塔，安裝 時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行防火規(guī)定。10、空調(diào)供水、回水管道，冷凝水管道安裝與試壓的監(jiān)理控制要點(diǎn)。(1) 管道安裝前先除銹、清除污垢、校直和校正管口及開口坡

22、度。(2) 設(shè)備連接的管道應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后接管，通過柔性接頭連接，并在 管道上設(shè)置獨(dú)立支架。連接制冷機(jī)吸、排氣的管道須設(shè)獨(dú)立支架。(3) 豎井口的立管每隔23層宜設(shè)承重支架。在安裝膨脹節(jié)的部位必須設(shè) 置固定支架。其結(jié)構(gòu)形式和固定位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并應(yīng)在補(bǔ)償預(yù)拉伸或預(yù)壓縮 前固定。(4) 閥門的安裝位置進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求。且閥門在安裝前應(yīng)進(jìn) 行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，進(jìn)行旁站監(jiān)理。(5) 管道穿墻或樓板處應(yīng)設(shè)置鋼制套管，管道接口不得置于套管，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊。上部應(yīng)高出樓板20mm并不得將套管作為管道支撐。管道與套管四周間隙應(yīng)用不燃絕熱材料填塞緊密。(6) 系統(tǒng)最高處及所有

23、可能積聚空氣的極高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，在管路最低點(diǎn) 應(yīng)放置排水管及排水閥。(7) 空調(diào)供回水管道試壓宜分二階段進(jìn)行，做好旁站監(jiān)理，外觀檢查不得 滲漏。 主管至各空調(diào)器之間的支管安裝好后立即進(jìn)行試壓。 包括制冷機(jī)房在的整個(gè)系統(tǒng)管道進(jìn)行試壓。（8）冷凝水管道安裝后，可不試壓，但應(yīng)做通水試驗(yàn)，檢查管道坡度及是 否阻塞和漏水。11、防腐與保溫的質(zhì)量監(jiān)理控制要點(diǎn)（1）驗(yàn)收涂料或保溫材料是否能滿足工程使用要求或設(shè)計(jì)要求，無生產(chǎn)廠 家的質(zhì)保書或合格證的不得使用，必要時(shí)做材料試驗(yàn)。不得使用過期涂料。（2）噴涂底漆前，應(yīng)先清除物件表面的灰塵、污垢和銹斑。法蘭和風(fēng)管加 固角鋼必須在風(fēng)管組裝前涂刷防銹底漆。（3）管道保溫

24、前，檢查是否已經(jīng)系統(tǒng)強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，查驗(yàn)隱蔽驗(yàn)收記 錄。（4）無縫鋼管在水壓試驗(yàn)之前，焊縫處不應(yīng)刷防銹漆。（5）防腐與保溫施工完畢，經(jīng)施工單位自檢后，報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，監(jiān)理重 點(diǎn)驗(yàn)收如下容： 漆膜是否均勻，不得有堆積、皺紋、氣泡、攙雜及混色缺陷。 外表美觀，顏色一致，無碰撞，脫漆等，且涂層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 保溫材料是否厚度均勻，表面平整，與管道接觸是否牢固或采取加固措施 （如扒釘?shù)龋?用各種材料做保護(hù)層時(shí)（如金屬薄板、石棉水泥、玻璃絲布等），應(yīng)符合各自的規(guī)要求。 管道穿墻處，與設(shè)備交接處以及易產(chǎn)生冷凝水的部位是否做到嚴(yán)密無縫 隙，閥門處不要覆蓋已標(biāo)明的啟閉方向。 制冷管道的保溫，啟端部和收頭

25、處應(yīng)做封閉處理。 保溫設(shè)備及管道的附件和管道端部或有盲板的部位均應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行 保溫。 矩形風(fēng)管及設(shè)備的保溫釘應(yīng)均布（如梅花形），其數(shù)量符合要求，并且控 制首行保溫釘離風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離。（6）對風(fēng)管與設(shè)備如用卷、散材料作絕熱層，應(yīng)包扎牢固、厚薄均勻，不 得有裂縫、空隙和散材外露等缺陷。制冷管道閥門、過濾器及法蘭處的絕熱結(jié)構(gòu) 應(yīng)能單獨(dú)拆卸。管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應(yīng)采用不燃或難燃的軟散絕熱 材料填實(shí)。（7）管道絕熱層的粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無滑動、松弛、斷 裂現(xiàn)象。（8）管道防潮層應(yīng)緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、 折皺、裂縫等缺陷。四、本項(xiàng)目通風(fēng)空調(diào)工

26、程施工監(jiān)理的事后控制要點(diǎn)。1、組織預(yù)驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)安裝質(zhì)量問題，要求及時(shí)逐條整改，如：（1）不能達(dá)到保溫效果的冷凍水管、凝結(jié)水管和風(fēng)管絕熱層應(yīng)拆掉重作。（2）煙閥、防火閥動作試驗(yàn)失靈要修復(fù)，無法修復(fù)應(yīng)更換。（3）風(fēng)機(jī)盤管凝結(jié)水流水不通或不暢通，管子有返坡要調(diào)整，遇到阻塞應(yīng) 疏通。（4）支、吊架油漆產(chǎn)生銹蝕斑點(diǎn)、漆膜起泡，應(yīng)打磨平整或鏟除干凈后， 重新涂刷。（5）參與系統(tǒng)調(diào)試和系統(tǒng)綜合效能試驗(yàn)的測定，實(shí)測的風(fēng)量、風(fēng)速、溫度、 噪聲等參數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)指標(biāo)，必須分析原因，提出糾正的具體措施。2、旁站監(jiān)理調(diào)試工作。通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，工程質(zhì)量符合要求，并且管道試壓且管道試壓合 格即可進(jìn)入系統(tǒng)調(diào)試。（1）

27、督促有關(guān)單位做好準(zhǔn)備工作。 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安完畢，工程質(zhì)量符合要求，并且管試壓合格。 調(diào)試所需的水、電、汽（溴化鋰吸收式制冷機(jī)）供應(yīng)均能滿足使用條件。 經(jīng)檢查，風(fēng)閥、水閥（包括電磁閥）的安裝方向和位置正確無誤，啟閉靈 活。 排水管道暢通，流向集水坑。 電氣控制和自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行模擬動作試驗(yàn)。 管道系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗，水色符合規(guī)規(guī)定。（2）旁站監(jiān)理設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。 風(fēng)機(jī)盤管通電，凝結(jié)水管通水試驗(yàn)。 通風(fēng)與空調(diào)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，核實(shí)旋轉(zhuǎn)方向，測量啟動電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流，觀察有無異常聲響，在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2h。 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，手動盤車，水泵點(diǎn)動、運(yùn)轉(zhuǎn) 2h，測量啟動電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流 以及軸承油溫。 冷卻塔試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查噴水量和吸水量是否平衡， 測定風(fēng)量、噪聲和冷卻水 進(jìn)出口溫度。 制冷機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)