高爐爐殼制作與安裝

1、380m3高爐及熱風爐殼體的制作與安裝 - 11 -1. 工程概況：1.1 高爐爐殼主要尺寸及安裝高度爐底直徑: 8.300m爐頂直徑: 2.261m基礎上表面標高: 4.723m爐頂標高: 30.230m爐皮厚度: 22-36mm鐵口中心標高: 8.200m渣口中心標高: 9.700m風口中心標高: 10.900m爐殼總重: 174t2. 結(jié)構(gòu)制作工藝3.1 材料使用： 所有材料材質(zhì)為Q235B，符合GB700-88的規(guī)定。作到專料專用。材料在平直后使用。3.2 劃線號料及切割：3.2.1 采用CAD/CAM技術(shù)配合數(shù)控切割機將爐殼的切割及高爐冷卻壁的開孔在制造廠一次完成。3.2.2 所有爐

2、殼及附件應采用半自動精密切割和數(shù)控切割，并按照坡口角度及要求備制坡口。3.2.3 在爐殼結(jié)構(gòu)上，上下相鄰的縱向焊縫應錯開不小于200mm，殼體上開孔與焊縫盡量錯開，若不能錯開，則應對孔兩側(cè)各部1.5倍孔徑范圍內(nèi)的焊縫進行無損探傷。整體高度預留余量。3.3 滾圓：滾圓前應查明所滾鋼板的正、反面。滾圓時要有專人指揮，并用弦長不小于1.5米的樣板進行檢查。3.4 預裝配:3.4.1 在不平度4mm的預裝平臺上進行每帶（組圈）預裝配，立縫間隙預留3mm，立縫要用卡具卡牢，每道立縫卡3個，以保證上下帶組裝時的準確和安全，并在距上口700mm處焊上腳手架掛耳。在焊接掛耳時，注意避開爐殼工藝孔，間距為1.5

3、-2m左右，其具體尺寸根據(jù)跳板長度而定。3.4.2 每帶預裝配之之后進行上、下帶預組裝。每次預裝由二至三段外殼組成一個區(qū)段，檢查合格后，打上印記，焊好定位器。上面的一段要作為后序組裝段的底段。3.4.3 檢查合格后用鮮艷油漆進行編號，并用沖子打出0°、90°、180°、270°四條中心線。3.4.4 拆開出廠。3.5 除銹和涂漆：除銹等級爐殼Sa2.5，其它結(jié)構(gòu)St3級。出廠前只刷底漆，焊縫處應留出50mm暫不涂刷。3.6 構(gòu)件運輸防護： 爐殼運輸采用專用運輸胎具，裝運時要注意爐殼與胎具之間要墊實、卡牢。其它構(gòu)件要根據(jù)其形狀、幾何尺寸而定，不論何種防護方

4、法，構(gòu)件下面都必須用枕木墊起，車輛發(fā)動前要用倒鏈封好車。3 爐殼安裝4.1.1 高爐爐殼吊裝單元的確定：根據(jù)300tm塔吊的性能，將爐殼分成若干個吊裝單元，每個吊裝單元重量不超過16t，待據(jù)詳圖進行化分。熱風爐爐殼的吊裝：用300tm塔吊或50t液壓吊進行吊裝。根據(jù)吊車的性能，將熱風爐爐殼分成若干個吊裝單元進行吊裝。4.1.2 爐殼吊裝單元組裝4.1.2.1對拼裝平臺的要求：拼裝平臺必須設在堅實、平整的地面上，平臺在鋪設時用水準儀找平，平臺工作面高低差不大于3mm。在拼裝過程中，平臺若產(chǎn)生不均勻沉降，應及時調(diào)平。使用胎具、卡具應牢固可靠。4.1.2.2在平臺上作出中心標記和相互垂直的兩條軸線，

5、用地規(guī)畫出待組裝爐殼下口的外徑圓弧線，檢查確認圓弧所在平面內(nèi)的高低差不在于2mm時，必要時用鋼板調(diào)平，沿圓弧外緣焊上定位擋塊。4.1.2.3 爐殼單瓦運到現(xiàn)場后，在不平度4.0mm的平臺上進行每帶裝配和焊接，然后進行吊裝單元的組裝焊接，每個吊裝單元組成根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。 4.1.2.4 上下帶爐殼拼裝時應將爐殼下口圓周與平臺上畫出的圓弧線對準，上下兩帶拼裝放好間隙橢圓度倒鏈墊板及落位板，錯口處用直角卡具加楔子及調(diào)整器調(diào)整。 4.1.2.5 按制造廠出廠時的排版圖及編號進行組裝，測定每帶的中心位移、橢圓度、上口水平差、對口錯邊量、坡口端部間隙等，。符合要求后方可施焊。4.1.2.6 爐殼焊接

6、：（1）爐殼的地面組裝焊接:采用手工電弧焊，焊條E4315。（2）爐殼安裝焊接: 采用手工電弧焊，焊條E4315。4.1.3 構(gòu)件的安裝4.1.3.1 安裝前的準備工作（1）用水準儀、經(jīng)緯儀對土建給定的高爐中心線、標高進行復測，并將中心點做出明顯標志，以便安裝時進行吊心檢測。并把高爐縱橫中心線及鐵口、渣口、風口中心線引伸到基礎以外的永久建筑物上（或設立砼標記）。（2）殼體上焊吊裝吊耳，為防止因吊裝使殼體變形，在吊點處加“米”字型支撐，以防吊裝過程中變形。（3）復測吊裝單元的拼裝質(zhì)量，檢查其直徑、橢圓度、上口水平度及標識情況。（4） 根據(jù)土建單位提供的觀測點：標高值，0o、90o、180o、27

7、0o共四點，對高爐基礎進行沉降觀測，并做觀測記錄，上報二十二冶項目部及業(yè)主。（5）參加安裝的有關(guān)人員，必須熟悉圖紙，了解設計和施工組織設計的要求，構(gòu)件的平面位置、標高以及構(gòu)件之間的連接方法、構(gòu)件重量、安裝順序等。（6）準備吊裝機械、運輸車輛、吊裝索具和其它機具。（7）按施工圖紙及施工標準要求，復查構(gòu)件幾何尺寸。（8）準備爐殼焊接用三角架，并將三角架焊接于爐殼吊裝段上，與爐殼一并吊裝。4.1.3.2 安裝底環(huán)板用斜鐵找平放線，并與基礎可靠固定，在環(huán)板上劃出第一帶高爐爐殼下口外徑圓弧線并焊好固定擋板。4.1.3.3 用300tm塔吊由下至上按吊裝單元依次進行吊裝，調(diào)整后用定位夾具固定，爐殼中心測定

8、用測心橋測定。4.1.3.4 焊接（1）爐殼的安裝焊縫，超過3條未焊環(huán)縫時，不得進行下一單元的吊裝。（2）爐殼安裝環(huán)縫采用手工電弧焊，焊條E4315。4.1.3.5 爐殼安裝及焊接質(zhì)量要求（1）安裝質(zhì)量要求外殼鋼板圈的最大與最小直徑差： 3D/1000，且不大于10mm D為外殼的設計直徑每圈外殼上口水平差： 4mm對口錯邊量：> 40mm時，1/10 且不大于6（為板厚）坡口端部間隙：> 30mm時t mm（為板厚，t為坡口間隙）外殼鋼板圈中心對爐底中心的位移：2（H-h）/1000 但不大于30mm（H外殼鋼板圈的標高 h爐底的標高）爐頂法蘭標高：+ 20mm爐頂法蘭上平面任何

9、兩點的標高差：D/1000 但不大于3mm（2）爐殼的對接焊縫其外觀檢查應符合冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范YBJ208-85表4中 級標準，無損探傷的內(nèi)部質(zhì)量要求應符合GBJ236-82現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范7.3.3中級標準的規(guī)定。超聲波探傷方法及標準應按YB115281、鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷中規(guī)定的級焊縫執(zhí)行。5 質(zhì)量保證措施5.1 基礎驗收：安裝前按土建單位的專業(yè)工序交接單對基礎進行復測（包括基礎強度、外形尺寸、標高、中心線等），對復測結(jié)果進行確認，如有問題及時反饋給建設公司項目部，以便通知土建單位及時處理。5.2 材料構(gòu)件驗收運輸： 所用鋼材、材質(zhì)及

10、型號必須符合設計要求，如有代用必須征得甲方或設計部門同意的簽字，構(gòu)件制作完后，檢查部門應按施工圖和有關(guān)規(guī)范標準的規(guī)定，對成品進行檢查驗收，構(gòu)件出廠時制造單位提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書。構(gòu)件的裝卸、運輸和堆放必須采用嚴格的防變形措施，對于已變形的不符合質(zhì)量標準的構(gòu)件，不得裝運。5.3 產(chǎn)品標識的要求:嚴格按ISO9000.2000中產(chǎn)品標識和可追溯性的控制程序進行，組拼和安裝過程中的所有標識（如中心線、基準點等），必須準確無誤。5.4 焊接規(guī)程及質(zhì)量標準5.4.1 焊工應持證上崗。5.4.2 焊接前應徹底清除焊縫附近的鐵銹、油污、水份。施焊后應清除焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺。在一個焊工所焊部位的首尾打上該焊

11、工的鋼印代號以做記錄（爐殼的焊接）。5.4.3 焊接材料的型號、鋼號必須符合設計要求，并附有質(zhì)量證明書。嚴禁使用無質(zhì)量證明和因保管不善受潮變質(zhì)以及藥皮開裂脫落的焊條及生銹的焊絲。5.4.4 焊條使用前應按產(chǎn)品說明書進行烘焙，使用時置于便攜式保溫筒內(nèi)，焊條的重復烘干不宜超過2次。5.4.5 多層、多道焊接時應分段、分層退步逆向?qū)ΨQ施焊，在焊接每道焊縫前，應進行清渣，如發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔和裂紋等缺陷時，必須徹底清除，重新施焊，焊根必須清理至露出金屬光澤。5.3.6 每帶爐殼焊接中，焊工必須均勻?qū)ΨQ施焊，焊接速度接近，只有當焊到近臨卡具、楔鐵處，方可拆除卡具、楔鐵，不得超前拆除。5.4.7 本工程質(zhì)量標

12、準除應符合施工圖要求外還應符合：鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范GB50205-95冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范-煉鐵設備 YBJ208-856 安全措施6.1安裝單位要根據(jù)本方案針對現(xiàn)場條件、圖紙情況及進度要求編制詳細的分項工程作業(yè)設計及安全措施計劃，并詳細交底，指導施工。6.2施工中的臨時安全措施在作業(yè)設計中必須具體、明確、可行、可靠。6.3所有施工人員必須遵守建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程。6.4切實做好每周一安全活動的制度，各施工班組在每天作業(yè)之前做好安全技術(shù)交底。6.5安裝工作中使用的繩扣、倒鏈、卡環(huán)、拖拉繩、爬梯、跳板應有足夠的安全系數(shù)并經(jīng)常檢查及時排除隱患。6.6作業(yè)區(qū)周圍設置警戒線，非

13、施工人員不得進入施工現(xiàn)場，并在每層腳手架上鋪設安全網(wǎng)。6.7構(gòu)件起吊設專人指揮，集中應統(tǒng)一明確，指揮人員與操作人員應密切協(xié)作，信號不明確應停止作業(yè)。6.8對于吊裝重量不清的大型構(gòu)件，指揮人員和司機有權(quán)拒絕吊裝。6.9施工中的作業(yè)的腳手架、爬梯、吊裝環(huán)的焊接必須持證焊工焊接。使用前設專人檢查，高空腳手架要設防護欄桿，平面孔洞要設防護欄桿或臨時封堵。6.10認真做好所用電器線路的維護管理工作，確保絕緣，嚴防漏電，避免觸電發(fā)生事故。6.11現(xiàn)場氧氣、乙炔及油漆等易燃、易爆物品應設專人管理。6.12做好季節(jié)安全措施,下雨天應停止焊接,防止觸電。6.13強化安全管理，切實執(zhí)行預防為主安全第一的方針。7勞動力配備：（不含制作） 安裝工：15人 電焊工：17人氣焊工：5人 起重工：5人測量工：2人 電 工：2人鉗 工：1人 管理人員：9人 合 計： 56人8.施工機具配備 序號 名 稱型號數(shù)量備注1塔吊300tm1臺 安裝2履帶吊150t1臺 安裝3液壓吊50t1臺 安