CO2氣體保護焊工藝參數(shù)

1、上海九屹能源工程設(shè)備有限公司 工 藝 文 件 CO2氣體保護焊工藝第一節(jié) 二氧化碳氣體保護焊（CO2焊）二氧化碳氣體保護焊是用CO2作為保護氣體依靠，焊絲與焊件之間產(chǎn)生電弧溶化金屬的氣體保護焊方法簡稱CO2焊（MAG）。一、二氧化碳氣體保護焊發(fā)展動態(tài)二氧化碳氣體保護焊是50年代發(fā)展起來的一種新的焊接技術(shù)。半個世紀來，它已發(fā)展成為一種重要的熔焊方法。廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)，工程機械制造業(yè)，造船業(yè)，機車制造業(yè)，電梯制造業(yè)，鍋爐壓力容器制造業(yè)，各種金屬結(jié)構(gòu)和金屬加工機械的生產(chǎn)。MIG氣體保護焊焊接質(zhì)量好，成本低，操作簡便，取代大部分手工電弧焊和埋弧焊，已成定局。二氧化碳氣體保護焊裝在機器手或機器人上很容

2、易實現(xiàn)數(shù)控焊接，將成為二十一世紀初的主要焊接方法。目前二氧化碳氣體保護焊，使用的保護氣體，分CO2和CO2+Ar兩種。使用的焊絲主要是錳硅合金焊絲，超低碳合金焊絲及藥芯焊絲。焊絲主要規(guī)格有：0.5mm、0.8 mm、0.9 mm、1.0 mm、1.2 mm、1.6 mm、2.0 mm、2.5 mm、3.0 mm、4.0mm等。二、二氧化碳氣體保護焊特點（一）MAG焊具有下列優(yōu)點：1、焊接成本低：其成本只有埋弧焊和手工電弧焊的4050%。2、生產(chǎn)效率高：其生產(chǎn)率是手工電弧焊的14倍。3、操作簡便：明弧，對工件厚度不限，可進行全位置焊接而且可以向下焊接。4、焊縫抗裂性能高：焊縫低氫且含氮量也較少。

3、5、焊后變形較?。航亲冃螢榍Х种?，不平度只有千分之三。6、焊接飛濺小：當采用超低碳合金焊絲或藥芯焊絲，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飛濺。（二）MAG焊的缺點：1、對焊接設(shè)備的技術(shù)焊接要求高。2、設(shè)備造價相對較貴。3、氣體保護效果易受外來氣流的影響。4、焊接參數(shù)之間的匹配關(guān)系較嚴格。三、氣體保護焊的設(shè)備C02氣體保護焊的主要設(shè)備包括焊接電源、送絲機、焊槍、供氣系統(tǒng)、焊絲盤和指示儀表等組成。四、氣體保護焊的工藝參數(shù)（焊接范圍）主要包括氣體保護焊的工藝參數(shù)主要包括以下幾點：1、焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓。 2、焊接速度（參考與焊條電弧焊）。3、焊絲伸擊長度、氣體流量、電源極性等。4、焊槍

4、角度。5、導(dǎo)電嘴與母材之間的距離。6、保護套大小焊接電流與工件的厚度、焊絲直徑、施焊位置以及熔滴過渡時的形式有關(guān)：1、通常直徑為0.81.6mm的焊絲。2、短路過渡時焊接電流在50230A內(nèi)選擇。3、粗滴過渡時焊接電流在250500A內(nèi)選擇。五、二氧化碳氣體保護焊焊接材料（一）CO2氣體1、CO2氣體的性質(zhì)純CO2氣體是無色，略帶有酸味的氣體，密度為本1.97kg/m3，比空氣重。在常溫下把CO2氣體加壓至57Mpa時變?yōu)橐后w。常溫下液態(tài)CO2比較輕。在0，0.1Mpa時，1kg的液態(tài)CO2可產(chǎn)生509L的CO2氣體。2、瓶裝CO2氣體采用40L標準鋼瓶，鋼瓶顏色為銀灰色，可灌入25kg液態(tài)的

5、CO2，約占鋼瓶的80%，基余20%的空間充滿了CO2氣體。在0時氣瓶氣壓為3.63Mpa；20時氣瓶氣壓為5.72Mpa；30時氣瓶氣壓為7.48 Mpa，因此，CO2氣瓶要防止烈日暴曬或靠近熱源，以免發(fā)生爆炸。當瓶壓低于1MPa時，禁止使用CO2氣體。一瓶CO2液態(tài)可釋放15000升左右氣體，可連續(xù)使用時間約為1016小時。3、CO2氣體純度對焊接質(zhì)量的影響CO2氣體純度對焊縫金屬的致密性和塑性有很大影響。CO2氣體中的主要雜質(zhì)是H2O和N2，其中H2O的危害較大，易產(chǎn)生H氣孔，甚至產(chǎn)生冷裂縫。焊接用CO2氣體純度不應(yīng)低于99.8%（體積法），其含水量小于0.005%（重量法）。4、混合氣

6、體一般混合氣體是在Ar氣（無色、無味、密度為1.78kg/m3）中加入20%左右的CO2氣體制成，主要用來焊接重要的低合金鋼強度鋼。（二）焊絲1、實心焊絲為了防止氣孔，減少飛濺和保證焊縫具有一定的力學(xué)性能，要求焊絲中含有足夠的合金元素，一般采用限制含碳量（0.1%以下），硅錳聯(lián)合脫氧。焊絲直徑常用的有0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.2mm、1.6mm，焊絲直徑允許上偏差0.01mm，下偏差-0.04mm。以下介紹幾種常用的焊絲。1）用于焊接低碳鋼低合金鋼的焊絲有：H08MnSiA，H08MnSi，H10MnSi。2）用于焊接低合金鋼強度鋼的焊絲有：H08Mn2SiA，H10MnSiMo

7、，H10Mn2SiMoA。3）用于焊接貝氏體鋼的焊絲有：H08Cr3Mn2MoA。4）用于焊接抗微氣孔焊縫低飛濺的焊絲有：H0Cr18Ni9，H1Cr18Ni9，H1Cr18Ni9Ti。5）用于焊接不銹鋼薄板的焊絲有：H0Cr18Ni9，H1Cr18Ni9，H1Cr18Ni9Ti，H1Cr18Ni9Nb。2、藥芯焊絲藥芯焊絲用薄鋼帶卷成圓形管，其中填入一家成分的藥粉，以拉制而成的焊絲。采用藥芯焊絲焊接，形成氣渣聯(lián)合保護，焊縫成形好，焊接飛濺小。常用的藥芯焊絲有：YJ502，YJ507，YJ507CuCr，YJ607，YJ707。四、二氧化碳氣體保護焊的保護效果（一）二氧化碳氣體保護焊的保護效果

8、CO2氣體保護焊是利用CO2氣體作為保護氣體的一種電弧焊。CO2氣體本身是一種惰性氣體，它的保護作用主要是使焊接區(qū)與空氣隔離，防止空氣中的氮氣對熔池金屬的有害作用，因為一旦焊縫金屬被氮化和氧化，設(shè)法脫氧是很容易實現(xiàn)的，而要脫氮就很困難。CO2氣保焊在CO2保護下能很好地排除氮氣。在電弧的高溫作用下（5000K以上），CO2氣體全部分解成CO+ O，可使保護氣體增加一倍。同時由于分解吸熱的作用，使電弧因受到冷卻的作用而產(chǎn)生收縮，弧柱面積縮小，所以保護效果非常好。（二）二氧化碳氣體保護焊的冶金特點CO2氣保焊時，合金元素的燒損，焊縫中的氣孔和焊接時的飛濺，這三方面是CO2氣保焊的主要問題，而這些問

9、題都與電弧氣氛的氧化性有關(guān)。因為只有當電弧溫度在5000K以上時，CO2氣體才能完全分解，但在一般的CO2氣保焊電弧氣氛中，往往只有4060%左右的CO2氣體完全分解，所以在電弧氣氛中同時存在CO2、CO和O氣氛對熔池金屬有嚴重的氧化作用。1、合金元素的氧化問題（1）合金元素的氧化CO2氣體和O對金屬的氧化作用，主要有以下幾種形式：Fe + CO2= FeO + COSi + 2CO2= SiO2 + 2COMn + CO2= MnO + COFe + O= FeOSi + 2O= SiO2Mn + O= MnO這些氧化反應(yīng)既發(fā)生在熔滴中，也發(fā)生于深池中。氧化反應(yīng)的程度取決于合金元素的濃度和對

10、氧的親和力的大小，由于鐵的濃度最大，所以鐵的氧化最強烈，Si、Mn、C的濃度雖然較低但與氧的親和力比鐵大，所以大部分數(shù)量被氧化。以上氧化反應(yīng)的產(chǎn)物SiO2T MnO結(jié)合成為熔點較低的硅酸鹽熔渣，浮于熔池上面，使熔池金屬受到良好的保護。反應(yīng)生成的CO氣體，從熔池中逸到氣相中，不會引起焊縫氣孔，只是使焊縫中的Si、Mn元素燒損。在CO2氣保焊中，與氧親和力較弱的元素Ni、Cr、Mo其過渡系數(shù)最高，燒損最少。與氧親和力較大的元素Si和Mn，其過渡系數(shù)較低，因為它們當中有相當數(shù)量用于脫氧。而與氧的親和力最大的元素Al、Ti、Nb的過渡系數(shù)更低，燒損比Si、Mn還要多。反應(yīng)生成的FeO將繼續(xù)與C作用產(chǎn)生

11、CO氣體，如果此時氣體不能析出熔池，則在焊縫中生成CO氣孔。反應(yīng)生成的CO氣體在電弧高溫下急劇膨脹，使熔滴爆破而引起金屬飛濺，因此必須采取措施，盡量減少鐵的氧化。（2）脫氧措施由上述合金元素的氧化情況可知，Si、Mn元素的氧化結(jié)果能生成硅酸鹽熔渣，因此在CO2氣保焊中的脫氧措施主要是在焊絲或藥芯的藥中加Si、Mn作為脫氧劑。有時加入一些Al、Ti，但是Al加入太多會降低金屬的抗熱裂紋能力，而Ti極易氧化，不能單獨作為脫氧劑。利用Si、Mn聯(lián)合脫氧時，對Si、Mn的含量有一家的比例要求。Si過高也會降低抗熱裂紋能力，Mn過高會使焊縫金屬的抗沖擊值下降，一般控制焊絲含Si量為1%左右，含Mn量為1

12、2%左右。2、氣孔問題（1）CO氣孔CO2氣保焊時，由于熔池受到CO2氣流的冷卻，使熔池金屬凝固較快，若冶金反應(yīng)生成的CO氣體是發(fā)生在熔池快凝固的時候，則很容易生成CO氣孔，但是只要焊絲選擇合理，產(chǎn)生CO氣孔的可能性很小。（2）N2氣孔當氣體保護效果不好時，如氣體流量太小；保護氣不純；噴嘴被堵塞；或室外焊接時遇風；使氣體保護受到破壞，大量空氣侵入熔池，將引起N2氣孔。（3）H2氣孔在CO2氣保焊時產(chǎn)生H2氣孔的機率不大，因為CO2氣體本身具有一家的氧化性，可以制止氫的有害作用，所以CO2氣保焊時對鐵銹和水分沒有埋弧焊和氬弧焊那樣敏感，但是如果焊件表面的油污以及水分太多，則在電弧的高溫作用下，將

13、會分解出H2，當其量超不定期CO2氣保焊時氧化性對氫的抑制作用時，將仍然產(chǎn)生H2氣孔。為了防止H2氣孔的產(chǎn)生，焊絲和焊件表面必須去除油污、水分、鐵銹，CO2氣體要經(jīng)過干燥，以減少氫的來源。3、CO2氣保焊的飛濺問題（1）飛濺產(chǎn)生的原因由于焊絲和工件中都含有碳，CO2氣保焊電弧氣氛氧化性強，熔滴中發(fā)生FeO+ C=Fe+CO，熔滴爆炸，產(chǎn)生飛濺。另一個原因是CO2氣保焊細絲（1.6mm以下）焊時，一般采用短路過渡焊接，當電弧短路期間，電弧空間逐漸冷卻，當電弧再次引燃時，電流較大，電弧熱量突然增大，較冷的氣體瞬間產(chǎn)生體積膨脹而引起較大的沖動功，由此引起較大的飛濺。另外當焊機的動特性不太好時，短路電

14、流的增長速度太慢，使熔滴過渡頻率降低，短路時間增長，焊絲伸出部分在電阻熱的作用下，會發(fā)紅軟化，形成大顆粒成段斷落，爆斷，使電弧熄滅，造成焊接過程不穩(wěn)。短路電流增長太快時，一發(fā)生短路，熔滴立即爆炸，產(chǎn)生大量的飛濺。（2）減少飛濺的措施1）采用活化處理過的焊絲可以細化金屬熔滴減少飛濺，改善焊縫的成形。所謂活化處理就是在焊絲表面涂一層薄的堿土金屬或稀土金屬的化合物來提高焊絲發(fā)射電子的能力，最常用的活化劑是銫（Cs）的鹽類如CsCO3，如稍加一些K2CO3，Na2CO3，則效果更顯著。2）限制焊絲中的含碳量在0.080.11%范圍內(nèi)，為此可選用超低碳焊絲，如HO4Mn2SiTiA。3）必要時選用藥芯焊

15、絲，使熔滴表面有熔渣覆蓋，可減少飛濺，使焊縫盛開美觀。4）在CO2氣體中加入少量的Ar氣，改善電弧的熱特性和氧化性，減少飛濺。5）采用直流反接，使焊絲端部的極點壓力較小。6）選擇最佳的焊接規(guī)范，焊接電流、焊接電壓不要過大或過小。7）選擇最佳的電感值，CO2氣體保護焊時電流的增長速度與電感有關(guān)，既：di/dt=（U0-iR）/L式中：U0電源的空載電壓 i瞬間電流R焊接回路中的電阻 L焊接回路中的電感由此可知電感越大，短路電流的增大速度di/dt越小。當焊接回路中的電感值在00.2毫亨范圍內(nèi)變化時，對短路電流上升速度的影響特別顯著。一般在用細絲CO2氣體保護焊時，由于細焊絲的熔化速度比較快，熔滴

16、過渡的周期短，因此需要較快的電流增長速度，電感應(yīng)該選小些。相反，粗焊絲的熔化速度較慢，熔滴過渡的周期長，則要求電流增長速度慢些，所以應(yīng)該選較大的電感值。8）在噴咀上涂一層硅油或防堵劑，可以有效的防止噴咀堵塞。使用焊接飛濺清除劑，噴涂在工件上，可以阻止飛濺物與母材直接接觸，飛濺物用鋼絲刷輕輕一刷就能把飛濺物清除。第二節(jié) CO2氣體保護焊焊接工藝CO2氣體保護焊工藝參數(shù)除了與一般電弧焊相同的電流、電壓、焊接速度、焊絲直徑及傾斜角等參數(shù)以外，還有CO2氣體保護焊所特有的保護氣成分配比及流量、焊絲伸出長度、保護氣罩與工件之間距離等對焊縫成形和質(zhì)量有重在影響。一、焊接電流和電壓的影響（一）二氧化碳氣體保

17、護焊熔滴過渡形式與其他電弧焊接方法相同的是，當電流大時焊縫熔深大，余高大；當電壓高時熔寬大，熔深淺。反之則得到相反的焊縫成形。同時焊接電流的規(guī)律為送絲速度大則焊接電流大，熔敷速度大，生產(chǎn)效率高。采用恒壓電源等速成送絲系統(tǒng)時，一般規(guī)律為送絲速度大則焊接電流大，熔敷速度隨之增大。但對CO2氣體保護焊來說，電流、電壓對熔滴過渡形式有更為特殊的影響，進而影響焊接電弧的穩(wěn)定性及焊縫形成。因而有必要對熔滴過渡形式進行更深一步的闡述。在電弧焊中焊絲作為外加電場的一極（用直流電源，焊絲接正極時稱為直流反接，接負極時稱為直流正接），在電弧激發(fā)后被產(chǎn)生的電弧熱熔化而形成熔滴向母材熔池過渡，其過渡形式有多種，因焊接

18、方法、工藝參數(shù)當選變化而異，對于CO2氣體保護焊而言，主要存在三種熔滴過渡形式，即短路過渡、滴狀過渡、射滴過渡。以下簡述這三種過渡形式的特點、與工藝參數(shù)（主要是電流、電壓）的關(guān)系以及其應(yīng)用范圍。1、短路過渡。細絲CO2氣體保護焊（直徑小于1.6mm）焊接過程中，因焊絲端部熔滴個非常大，與熔池接觸發(fā)生短路，從而使熔滴過渡到熔池形成焊縫。短路過渡是一個燃弧、短路（息?。?、燃弧的連續(xù)循環(huán)過程，焊接熱源主要由電弧熱和電阻熱兩部分組成。短路過渡的頻率由焊接電流、焊接電壓控制，其特征是小電流、低電壓、焊縫熔深大，焊接過程中飛濺較大。短路過渡主要用于細絲CO2氣體保護焊，薄板、中厚板的全位置焊接。簡而言之，

19、短路過度是在細焊絲、低電壓和小電流情況下發(fā)生的。焊絲熔化后由于斑點壓力對熔滴有排斥作用，使熔滴懸掛于焊絲端頭并積聚長大，甚至與母材的深池相連并過渡到熔池中，這就是短路過渡形式，見下圖。過渡主要特征是短路時間和短路頻率。影響短路過渡穩(wěn)定性的因素主要是電壓，電壓約為1821V時，短路時間較長，過程較穩(wěn)定。焊接電流和焊絲直徑也即焊絲的電流密度對短路過渡過程的影響也很大。在表（1）中列出了不同焊絲直徑時的允許電流范圍和最佳電流范圍。在最佳電流范圍內(nèi)短路頻率較高，短路過渡過程穩(wěn)定，飛濺大，必須采取增加電路電感的方法以降低短路電流的增長速度，避免產(chǎn)生熔滴的瞬時爆炸和飛濺。另外一個措施是采（a)短路前 (b

20、)短路時 （c）短路后用Ar-CO2混合氣體（各約50%），因富Ar氣體下斑點壓力較小，電弧對熔滴的排斥力較小，過程比較穩(wěn)定和平靜。細焊絲工作范圍較寬，焊接過程易于控制，粗焊絲則工作范圍很窄，過程難以控制。因此只有焊絲直徑在1.2mm以下時，才可能采用短路過渡形式。短路過渡形式一般適用于薄鋼板的焊接。表1：CO2氣體保護焊穩(wěn)定短路過渡時不同焊絲直徑的電流范圍焊絲直徑（mm）允許電流（A）最佳電流（A）0.860160601001.070240701201.290260901751.61102901102002.01203501202502、滴狀過渡。粗絲CO2氣體保護焊（直徑大于1.6mm）在

21、焊接過程中，焊絲端部熔滴個較小，一滴一滴，過渡到熔池不發(fā)生短路現(xiàn)象，電弧連續(xù)燃燒，焊接熱源主要是電弧熱。其特征是大電流、高電壓、焊接速度快。顆粒狀過渡，主要用于粗CO2氣體保護焊，中厚板的水平位置焊接。滴狀過渡是在電弧稍長，電壓較高時產(chǎn)生的，此時熔滴受到較大的斑點壓力、熔滴在CO2氣氛中一般不能沿焊絲軸向過渡到熔池中，而是偏離焊絲軸向，甚至于上翹。由于產(chǎn)生較大的飛濺，因此滴狀過渡形式在生產(chǎn)中很難采用。只有在富氬混合氣焊接時，熔滴才能形成向過渡和得到穩(wěn)定的電弧過程。但因富氬氣體的成本是純CO2氣體的幾倍，在建筑鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)和施工安裝中應(yīng)用較少。3、射滴過渡。當粗絲CO2氣體保護焊或采用混合氣體保

22、護細絲焊，焊接電流大到超過臨界電流值，焊接時，焊絲端部呈針狀，在電磁收縮力、電弧吹力等作用下，熔滴呈霧狀噴入熔池，焊接過程中飛濺很小，焊縫熔深大，成形美觀。射流過渡主要用于中厚板，帶襯板或帶襯墊的水平位置焊接。CO2氣體保護焊的射滴過渡是一種自由過渡的形式，但其中也伴有瞬時短路。它是在1.63.0的焊絲，大電流條件下產(chǎn)生的，是一種穩(wěn)定的電弧過程。焊絲直徑1.23.0時，如電流較大，電弧電壓較高，能產(chǎn)生如前所述的滴狀過渡，但如電弧電壓降低，電弧的強烈吹力將會排除部分熔池金屬，而使電弧部分潛入熔池的凹坑中，隨著電流增在則焊絲端頭幾乎全部潛入熔池，同時熔滴尺寸減小，過渡頻率增加，飛濺明顯降低，形成典

23、型的射滴過渡。但電流增大有一定限度，電流過大時，電弧力過大，會強烈擾動熔池，破壞焊接過程。由于射滴過渡對電源動特性要求不高，而且電流大，熔敷速度高，適合于中厚板的焊接，不易出現(xiàn)未熔合缺陷，但由于熔深大，熔寬也大，射滴過渡用于空間位置焊接時，焊縫成形不易控制。其電流選擇如表2。（二）短路過渡時最佳焊接規(guī)范的調(diào)整1、短路過渡時最佳規(guī)范的主要特征（1）焊縫成形好。（2）焊接過程穩(wěn)定，飛濺小。表2：CO2氣體保護焊不同焊絲直徑時形成射滴過渡的電流范圍焊絲直徑（mm）焊接電流（A）1.22503501.63005002.03505502.44006503500750（3）焊接時聽到沙、沙的聲音。（4）焊

24、接時看到焊機的電流表、電壓表的指針穩(wěn)定，擺動小。2、短路過渡時最佳焊接規(guī)范的調(diào)整步驟（1）根據(jù)工件厚度，焊縫位置，選擇焊絲直徑，氣體流量，焊接電流。（2）在試板上試焊，根據(jù)選擇的焊接電流，細心調(diào)整焊接電壓。（3）根據(jù)試板上焊縫成形情況，適當調(diào)整焊接電流，焊接電壓，氣體流量，達到最佳焊接規(guī)范。（4）在工件上正式焊接過程中，應(yīng)注意焊接回路，接觸電阻引起的電壓降低，及時調(diào)整焊接電壓，確保焊接過程穩(wěn)定。（三）二氧化碳氣體保護焊短路過渡時焊接規(guī)范參數(shù)的選擇1、短路過渡時焊接規(guī)范參數(shù)（1）電源極性應(yīng)采用直流反接焊接，因為直流反接時熔深大，飛濺小，焊縫成形好，電弧穩(wěn)定，且焊縫金屬含氫量最低。（2）氣體流量氣

25、體流量直接影響焊接質(zhì)量，氣體流量太大或太小時，都會造成成形差，飛濺大，產(chǎn)生氣孔。一般經(jīng)驗公式是，數(shù)量為焊絲直徑的十倍，既1.2mm焊絲選擇12升/分。當采用大電流快速焊接，或室外焊接及仰焊時，應(yīng)適當提高氣體流量。（3）焊絲伸出長度焊絲伸出長度與電流有關(guān)，電流越大，焊絲伸出長度太長時，焊絲的電阻熱越大，焊絲熔化速度加快，易造成成段焊絲熔斷，飛濺嚴重焊接過程不穩(wěn)定。焊絲伸出長度太短時，容易使飛濺物堵住噴嘴，有時飛濺物熔化到熔池中，造成焊縫成形差。一般經(jīng)驗公式是，伸出長度為焊絲直徑的十倍，既1.2mm焊絲選擇伸出長度為12 mm左右。（4）焊接電流應(yīng)根據(jù)母材厚度，接頭形式以及焊絲直徑等，正確選擇焊接

26、電流。短路過渡時，在保證焊透的前提下，盡量選擇小電流，因為當電流太大時，易造成熔池翻滾，不僅飛濺大，成形也非常差。（5）焊接電壓焊接電壓必須與焊接電流形成良好的配合。焊接電壓過高或過低都會造成飛濺，焊接電壓應(yīng)伴隨焊接電流增大而提高，伴隨焊接電流減小而降低，最佳的焊接電壓一般在12伏之間，所以焊接電壓應(yīng)細心調(diào)試。（6）焊接速度焊接速度對焊縫內(nèi)部與外觀的質(zhì)量都有重要影響。當焊接速度增加時，將焊縫熔寬，熔深和堆積高度都相應(yīng)降低。當焊接速度過快時，會使氣體保護的作用受到破壞，易使焊縫產(chǎn)生氣孔。同時焊縫的冷卻速度也會相應(yīng)提高，因而降低了焊縫金屬的塑性的韌性，并會使焊縫中間出現(xiàn)一條棱，造成成形不良。當焊接

27、速度過慢時，熔池變大，焊縫變寬，易因過熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿。因此焊接速度應(yīng)根據(jù)焊縫內(nèi)部與外觀的質(zhì)量選擇。（7）噴嘴與工件的角度無論是自動焊還是半自動焊，當噴嘴與工件垂直時，飛濺都很大，電弧不穩(wěn)。其主要原因是運弧時產(chǎn)生空氣阻力，使保護氣流后偏吹。為了避免這種情況的出現(xiàn)，可將噴嘴后傾10°15°，既可保證焊縫成形良好，焊接過程穩(wěn)定。（8）焊法一般采用左向焊法焊接，焊縫成形好，飛濺小，便于觀察熔池，焊接過程穩(wěn)定。當采用用右向焊法焊接時，飛濺大，焊縫成形差，焊接過程不穩(wěn)定。焊絲直徑、焊件厚度、施焊位置、焊接電流之間條件關(guān)系如下圖。1）若焊槍成逆向傾角時則：a、焊縫狹窄 b、

28、余高大 c、熔深大 d、易產(chǎn)生氣孔2）若焊絲直徑大則：a、飛濺多 b、電弧不穩(wěn)定 c、熔深小3）若焊接速度高則：a、焊縫狹窄 b、熔深小 c、余高小 d、易產(chǎn)生咬邊4）保護氣體：a、若流量小或風大則產(chǎn)生氣孔b、隨氣體種類的不同而有不同的電弧狀態(tài)焊縫形狀、熔敷金屬的性質(zhì)5）若導(dǎo)電嘴與母材之間的距離大則：a、在一定送絲速度下電流減小，熔深小。b、焊縫容易彎曲6）噴嘴高度過高則：a、氣體保護焊效果變壞 b、產(chǎn)生氣孔高度過低則：a、由于飛濺而容易堵塞不能長時焊接 b、焊接不清晰7）若焊接電流大則：a、焊縫寬 b、熔深大 c、余高大 d、飛濺顆粒小而少，焊縫成形不好。8）弧長長時則：a、焊縫寬 b、熔深

29、小 c、余高小 d、飛濺顆粒大。9）若大量的附有油污、銹跡等就會產(chǎn)生氣孔。焊接操作具體要點及注意事項1、引弧，采用短路法引弧，引弧前先將焊絲端頭較大直徑球形剪去使之成銳角，以防產(chǎn)生飛濺，同時保持焊絲端頭與焊件相距23mm，噴嘴與焊件相距1015mm。按動焊槍開關(guān)，隨后自動送氣、送電、送絲、直至焊絲與工作表面相碰短路，引燃電弧，此時焊槍有抬起趨勢，須控制好焊槍，然后慢慢引下向待焊處，當焊縫金屬融合后，在以正常焊接速度施焊。2、直線焊接，直線無擺動焊接形成的焊縫寬度稍窄，焊縫偏高、熔深較淺。整條焊縫往往在始焊端，焊縫的鏈接處，終焊端等處最容易產(chǎn)生缺陷，所以應(yīng)采取特殊處理措施。（1）始焊端 焊件始焊

30、端處較低的溫度應(yīng)在引弧之后，先將電弧稍微拉長一些，對焊縫端部適當預(yù)熱，然后再壓低電弧進行起始端焊接，這樣可以獲得具有一定熔深和成形比較整齊的焊縫。因采取過短的電弧起焊而造成焊縫成形不整齊，應(yīng)當避免。重要構(gòu)件的焊接，可在焊件端加引弧板，將引弧時容易出現(xiàn)的缺陷留在引弧板上。啟動提前送氣12s送絲 開始供電 焊接停止 停絲焊接 停電稍后停氣CO2氣體保護焊控制程序平敷焊焊接工藝參數(shù)焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（m/h）氣體流量（T/min）1.01.2130150222620301015起始端運絲法對焊縫成形的影響a、長弧預(yù)熱起焊的直線焊接b、長弧預(yù)熱起焊的擺動焊接c、短弧起

31、焊的直線焊接。（2）、焊縫接頭，連接的方法有直線無擺動焊縫連接方法和擺動焊縫連接方法兩種。1）直線無擺動焊縫連接的方法，在原熔池前方1012mm處引弧，然后迅速將電弧引向原熔池中心待溶化金屬與原熔池邊緣吻合填滿弧后，在將電弧引向前方使焊絲保持一定的高度和角度，并以穩(wěn)定的速度向前。2）擺動焊縫連接的方法，在原熔池前方1020mm處引弧，然后以直線方式將電弧引向接頭處在接頭中心開始擺動，在向前移動的同時逐漸加大擺幅（保持形成的焊縫與原焊縫寬度相同）最后轉(zhuǎn)入正常焊接。（3）終焊端，焊縫終焊端若出現(xiàn)過深的弧坑會使焊縫收尾處產(chǎn)生裂紋和縮孔等缺陷，所以在收弧時如果焊機沒有電流衰減裝置，應(yīng)采用多次斷續(xù)引弧方

32、式，或填充弧坑直至將弧坑填平，并且與母材圓滑過渡。（4）焊槍的運動方法：（右焊法 左焊法）3、擺動焊接：CO2半自動焊時為了獲得較寬的焊縫，往往采用橫向擺動雨絲方式，常用擺動方式有鋸齒形、月牙形、正三角形、斜圓圈形等。擺動焊接時，橫向擺動運絲角度和起始端的運絲要領(lǐng)與直線無擺動焊接一樣。在橫向擺動運絲時要注意：左右擺動幅度要一致，擺動到中間時速度應(yīng)稍快，而到兩側(cè)時要稍作停頓，擺動的幅度不能過大，否則部分熔池不能得到良好的保護作用，一般擺動幅度限制在噴嘴內(nèi)徑的1.5倍范圍內(nèi)。運絲時以手腕做輔助，以手臂作為主要控制能和掌握運絲角度。（四）CO2焊飛濺對焊接的有害影1、CO2焊時，飛濺增大會降低焊絲的

33、熔敷系數(shù)，從而增加焊絲及電能的消耗，降低生產(chǎn)率，增加焊接成本。2、飛濺金屬粘在導(dǎo)電嘴端面和噴嘴內(nèi)壁上，會使送絲不暢而影響電弧穩(wěn)定性，或者降低保護作用，容易使焊縫產(chǎn)生氣孔，影響焊縫質(zhì)量。并且飛濺金屬粘在導(dǎo)電嘴噴嘴焊縫件焊件表面上，需待焊后進行清理，這就增加了焊接的輔助工時。(五)CO2焊產(chǎn)生飛濺的原因及防止措施1、有冶金反應(yīng)引起的飛濺，這種飛濺主要由CO2氣體造成。焊接過程中，熔滴和熔池中的碳氧化成CO ，CO在電弧高溫作用下體積急速膨脹，壓力迅速增大，使熔滴和熔池金屬產(chǎn)生爆破，從而產(chǎn)生大量飛濺。減少這種飛濺的方法是采用含有錳、硅脫氧元素的焊絲，降低絲中含碳量。2、由斑點壓力產(chǎn)生的飛濺，這種飛濺

34、主要取決于焊接時的極性。當使用正極性焊接時（焊件接正極，焊絲接負極）正離子飛向焊絲端部的熔滴，機械沖擊力大形成大顆粒飛濺。而反極性焊接時，飛向焊絲端部的電子撞擊力小，致使斑點壓力大為減小因而飛濺較小。所以CO2焊應(yīng)選用直流反接。3、熔滴短路引起的飛濺，這種飛濺發(fā)生在短路過渡過程中，當焊接電源的動特性不好時（焊機的毛?。﹦t顯得更嚴重。當熔滴與熔池接觸時，若短路電流增長速度過快，或者短路最大電流值過大時。會使縮頸處的液態(tài)金屬發(fā)生爆破，產(chǎn)生較多的細顆粒飛濺；若短路電流增長速度過慢，則短路電流不能及時增大到要求的電流值，此時縮頸處就不能迅速斷裂，使伸擊導(dǎo)電嘴的焊絲在電阻熱的長時間加熱下，成較軟化和段落

35、并辦隨著較多的顆粒飛濺，主要是通過調(diào)節(jié)焊接回路中的電感來調(diào)節(jié)短路電流增成速度。4、非軸向顆粒過渡造成的飛濺，這種飛濺是在顆粒過渡造成的飛濺，這種飛濺是在顆粒過渡時由于電弧的斥力作用而產(chǎn)生的，當熔滴在斑點壓力和弧柱中氣流壓力的共同作用下，熔滴被推到焊絲端部的一邊并拋到熔池外面去，產(chǎn)生大顆粒飛濺。5、焊接工藝參數(shù)選擇不當引起的飛濺，這種飛濺是因焊接電流，電弧電壓和回路電感，等焊接工藝參數(shù)選擇不當引起的。如隨著電弧電壓的增加電弧拉長，熔滴長大，且在焊絲末端產(chǎn)生無規(guī)則擺動，致使飛濺增大，且在焊絲末端電流增大，熔滴體積變小，熔敷率增大，飛濺減少，因此，必須正確選擇CO2焊的焊接工藝參數(shù)，才會減少產(chǎn)生這種

36、飛濺的可能性。另外，還可以從焊接技術(shù)上采取措施，如果采用CO2潛弧焊。該方法是采用較大的焊接電流，較小的電弧電壓，把電弧壓入熔池形成潛弧，使產(chǎn)生的飛濺落入熔池，從而使飛濺大大減少。這種方法熔深大效率高，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于厚板焊接。二、CO2+Ar混合氣配比的影響不論對于短路過渡還是滴狀過渡的情況，在CO2氣體中加入Ar，飛濺率都能減少。短路過渡時CO2含量在50%70%范圍內(nèi)都有良好效果，在大電流滴狀過渡時，Ar含量為75%80%時，可以達到噴射過渡，電弧穩(wěn)定，飛濺很少。對于焊縫成形來說20% CO2+80%Ar混合氣體條件下，焊縫表面最光滑，但同時使熔透率減少，熔寬變窄。三、保護氣流量的影響氣體

37、流量大時保護較充分，但流量太大時對電弧的冷卻和壓縮很劇烈，氣流沖力太大會擾亂熔池，影響焊縫成形。四、導(dǎo)電嘴與焊絲端頭距離的影響導(dǎo)電嘴與焊絲伸出端的距離亦稱為焊絲伸長度。該長度大則由于焊絲電阻而使焊絲伸出優(yōu)產(chǎn)生的熱量大，有利于提高焊絲的熔敷率，但伸出長度過大時會發(fā)生焊絲伸出段紅熱軟化而使電弧過程不穩(wěn)定的情況，應(yīng)予以避免。通常1.2焊絲伸出長度保持在1520mm，按焊接電流大小作選擇。五、焊矩與工件的距離焊矩與工件距離太大時，保護氣流達到工件表面處的挺度差，空氣易侵入，保護效果不好，焊縫易出氣孔。距離太小則保護罩易被飛濺堵塞，使保護氣流不順暢，需經(jīng)常清理保護罩。嚴重時出現(xiàn)大量氣孔，焊縫金屬氧化，甚

38、至導(dǎo)電嘴與保護罩之間產(chǎn)生短路而澆損，必須頻繁更換。合適的距離根據(jù)使用電流大小而定。六、電源極性的影響采用反接時（焊絲接正極，母材接負極），電弧的電磁收縮力較強，熔滴過渡的軸向性強，且熔滴較細，因而電弧穩(wěn)定。反之則電弧不穩(wěn)。七、焊接速度的影響CO2氣體保護焊，焊接速度的影響與其他電弧焊方法相同，焊接速度太慢則熔池金屬在電弧下堆積，反而減少熔深，且熱影響區(qū)太寬，對于熱輸入敏感的母材易造成熔合線及熱影響區(qū)脆化。焊接速度太快，則熔池冷卻速度太快，不僅易出現(xiàn)焊縫成形不良、氣孔等缺陷，而且對淬硬敏感性強的母材易出現(xiàn)延遲裂紋。因此焊接速度應(yīng)根據(jù)焊接電流、電壓的選擇來加以合理匹配。八、CO2氣體純度的影響氣體

39、的純度對焊接質(zhì)量有一定影響，雜質(zhì)中的水分和碳氫化合物會使熔敷金屬中擴散氫含量增高，對厚板多層焊易于產(chǎn)生冷裂紋或延遲裂紋。二氧化碳的技術(shù)要求如下表：項 目組分含量（%）優(yōu)等品一等品合格品二氧化碳含量（V/V）99.999.799.5液態(tài)水不得檢出不得檢出不得檢出油不得檢出不得檢出不得檢出水蒸氣+乙醇含量（m/m）0.0050.020.05氣味無異味無異味無異味在重、大型鋼結(jié)構(gòu)中低合金高強鋼特厚板節(jié)點拘束應(yīng)力較大的主要是焊縫焊接時應(yīng)采用優(yōu)等品，在低碳鋼厚板節(jié)點主要焊縫焊接時可采用一等品，對一般輕型鋼結(jié)構(gòu)薄板焊接可采用合格口。總之，CO2氣體保護焊影響焊接電弧穩(wěn)定性和焊縫成形、質(zhì)量的參數(shù)較多，在實際

40、施焊時必須加以仔細選配。下表分別列出了平對接、角接、立向位置對接、橫向位置對接時的推薦焊接參數(shù)。角焊時推薦的焊接條件坡品形狀板厚(mm)根部間隙(mm)焊絲直徑(mm)電流(A)電壓(V)速度(cm/min)CO2流量(L/min)2.33.540.913015019203540153.244.51.2150200212435454.555.51.220025024264050655.51.220025024264050208781.22603002834253512781.2260300283525352.33.540.910015019203540153.2451.215020021253

41、5454.555.51.2150200212535406671.230035030364045208671.23003503035404512891.6430450384040452.30.910013020214550153.21.2150180202235404.51.220025024264050平對接時推薦的焊接條件坡品形狀板厚(mm)焊絲直徑(mm)焊道數(shù)電流(A)電壓(V)速度(cm/min)CO2流量(L/min)61.61400430363880152081.623503803537702025400430363870121.62400430363870202540043036

42、387081.22120130262730502025026028304050101.22130140262730502028030030332530161.2312014025274045203003403335304030034035372030191.241201402527405025300340333530403003403335304030034035372025101.22300320373960702030032037396070161.241401602426203020260280313335402702903436506027029034364050191.2414016

43、02426263020260280313335453003203537405030032035373540161.64400430363850602540043036385060191.64400430363835452540043036383540橫向位置對接焊參數(shù)坡品形狀板厚(mm)根部間隙(mm)焊道直徑(mm)焊道（數(shù)）電流(A)電壓(V)速度(cm/min)621.01130140192018222150160202115251221.01130140192018222150160202115251561.21424026025293040520024024264050焊接缺陷產(chǎn)生原

44、因及防止措施CO2氣體保護焊施工焊縫缺陷及過程不穩(wěn)定的產(chǎn)生原因均與保護氣體和細焊絲的使用特點有關(guān)。產(chǎn)生原因及防止措施缺陷種類可能的原因防止措施凹坑氣體1、沒供給CO2檢查送氣閥門是否打開，氣瓶是否有氣，氣管是否堵塞或破斷2、風大，保護效果不充分擋風3、焊嘴內(nèi)有大量粘附飛濺物，氣流混亂除去粘在焊嘴內(nèi)的飛濺4、使用的氣體純度太差使用焊接專用氣體5、焊接區(qū)污垢（油、銹、漆）嚴重將焊接專用氣體6、電弧太長或保護罩與工件距離太大或嚴重堵塞降低電弧電壓，降低保護罩或清理、更換保護罩7、焊絲生銹使用正常的焊絲8、輸氣管路堵塞檢查氣路有無堵塞和彎折處咬邊1、電弧長度太長減小正常的焊絲2、焊接速度太快降低焊接速

45、度3、指向位置不當（角焊縫）改變指向位置焊瘤1、對焊接電流來說電弧電壓太低提高電弧電壓2、焊接速度太慢提高焊接速度3、指向位置不當（角焊縫）改變指向位置裂縫1、焊接條件不當（1）電流大電壓低（2）焊接速度太快調(diào)整至適當條件（1）提高電壓（2）降低焊接速度2、坡口角度過燭加大坡口角度3、母材含碳量及其他合金元素含量高而Mn含量低進行預(yù)熱4、使用的氣體純度差（水分多）用焊接專用氣體5、在焊坑處電流被迅速切斷進行補弧坑操作6、焊絲或工件表面不清潔焊前仔細清理焊道彎曲1、焊絲矯正不充分調(diào)整矯正輪2、焊絲伸出長度過長進行補弧坑操作3、導(dǎo)電嘴磨損太大使伸出長度適當（25mm以下）4、操作不熟練更換導(dǎo)電嘴飛

46、濺過多1、焊接條件不適當（特別是電壓過高或電流太?。┱{(diào)整到適當?shù)暮附訔l件2、電感量過大或過小仔細調(diào)整3、導(dǎo)電嘴磨損嚴重或破損更換新導(dǎo)電嘴4、送絲不均勻檢查壓絲輪和送絲軟管5、焊絲與工件清理不良清理焊絲或工件電弧不穩(wěn)1、導(dǎo)嘴孔太大或已嚴重磨損改換適當孔徑的導(dǎo)電嘴2、焊絲不能平穩(wěn)送給（1）清理導(dǎo)管和送絲管中磨屑、雜物（2）減少導(dǎo)管彎曲3、送絲輪過緊或過松適當?shù)呐ぞo4、焊線卷回轉(zhuǎn)不圓滑調(diào)整至能圓滑動作5、焊接電源的輸入電壓變動過大增大設(shè)備容量6、焊線生銹或接地線接觸不良使用無銹焊絲，使用良好、可靠的接地夾具焊絲與導(dǎo)電嘴粘連1、導(dǎo)電嘴與母材間距過短調(diào)整到適當間距2、焊絲送給突然停止平滑送給焊絲第三節(jié)

47、二氧化碳氣體保護焊常見的故障和缺陷氣保焊機有別于其它焊機之處在于它是機、電、氣三位一體的設(shè)備，在使用中，對于其所發(fā)生的問題我們應(yīng)從此三個因素去理解、分析和解決。一般地說：不能焊電路故障；不好焊機械故障；焊不好保護氣氣體不純或氣路問題。這是經(jīng)驗的寫照，而后兩者占了問題總數(shù)的90%。一、機械問題（主要表現(xiàn)為送絲不穩(wěn)、堵絲）1、入口嘴、中間嘴、出口嘴是否同心在一條直線上。如不在一條直線上則易導(dǎo)致送絲阻力加大，造成送絲不穩(wěn)。（見圖示）2、送絲輪是否打滑。第一次試機應(yīng)將防銹脂擦除并要定期清理輪槽，注意要用軟質(zhì)的東西去擦除。判斷輪槽是否磨損嚴重：一般情況下讓焊絲露出槽面的1/3，否則應(yīng)換相應(yīng)絲徑的送絲輪。

48、輪槽必須按焊絲直徑安裝正確。3、送絲輪擋圈僅起防止輪圈在送絲過程中脫落或竄動量太大，而不宜旋得太緊。否則內(nèi)嵌螺釘容易脫落或松動。4、送絲軟管（導(dǎo)絲管）由于長時間使用，在導(dǎo)絲管內(nèi)充滿灰塵和鐵末，也會造成送絲阻力大，所以應(yīng)經(jīng)常清理。當導(dǎo)絲管用了一段時間，但還比較新時，清潔時可用壓縮空氣吹干凈即可（尼龍管只能用此方法）；當導(dǎo)絲管用舊了時，要用煤油、汽油、酒精等有機溶劑泡一泡，然后再清理。更換導(dǎo)絲管時，要依據(jù)焊絲直徑選擇合適軟管，并根據(jù)槍的實際長度截取軟管長度，且一定要清除螺旋鋼絲管口處的毛刺，具體方法見說明書。另外，低速焊時，細絲可用超一檔焊絲直徑的導(dǎo)絲管，但不允許粗絲采用細絲導(dǎo)絲管，如：1.2絲可

49、用1.6絲的導(dǎo)絲管，但1.6的焊絲不可用1.2的導(dǎo)絲管。高速焊時，送絲管應(yīng)嚴格按焊絲直徑進行匹配。5、導(dǎo)電嘴孔眼偏大時，應(yīng)及時更換，否則會出現(xiàn)因間隙過大導(dǎo)電不良引起焊接過程不穩(wěn)定或輸出電流不夠大。焊接過程中采用防飛濺劑可延長導(dǎo)電嘴壽命，同時在施焊過程中應(yīng)及時清理焊槍護套內(nèi)的飛濺。鋼焊絲的導(dǎo)電嘴，其孔徑應(yīng)比焊絲直徑大0.10.2mm，長度約2030mm 。對于鋁焊絲，要適當增加導(dǎo)電嘴的孔徑（比焊絲直徑大0.20.3mm）及長度，以減少送絲阻力和保證導(dǎo)電可靠，相同絲徑焊鋁導(dǎo)電嘴的孔徑要比焊鋼導(dǎo)電嘴的孔徑大。6、槍的選配，在滿足作業(yè)半徑條件下，主張用標準3m槍。焊槍電纜在使用時不能出現(xiàn)死彎兒（即不能

50、出現(xiàn)小于400mm的盤圈或S型彎兒），尤其是焊槍手柄與電纜相鄰處，一定要給以高度重視，要保持送絲順暢。7、壓緊力的選擇要適當。一般將壓力調(diào)節(jié)手柄旋緊在刻度24即可，不要太緊，以免焊絲變形增加送絲阻力（尤其焊鋁、藥芯焊時），同時也會加快輪槽的磨損。8、送絲盤支撐軸，由于該軸為鋁合金，在使用過程中與塑料孔長期磨損，應(yīng)經(jīng)常清潔其表面并涂上潤滑脂。9、焊絲盤旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)為順時針方向而不能逆時針方向。二、電路問題1、航空插頭、插座、二次線纜、地線是否連接正確接觸良好。（1）航空插頭正確連接方法：航空插頭插接時，應(yīng)正確對準插頭與插座的定位插槽（寬、窄相對應(yīng)），然后右旋鎖緊，此時插座定位鎖緊銷恰好進入插頭定位

51、鎖緊孔，拆卸插頭后一定要小心輕放，避免硬損傷。（2）航空插頭虛接時出現(xiàn)的現(xiàn)象：1）按槍無任何動作響應(yīng)（電磁閥、馬達工作不響應(yīng)）2）電源面板正常顯示范圍：電壓1548V 、電流預(yù)設(shè)數(shù)字刻度30 280），不正常顯示：電壓為6070V，電流預(yù)設(shè)刻度400左右，具體數(shù)值與電網(wǎng)電壓有關(guān)。3）電流、電壓不可調(diào)（3）二次線纜正確連接方法二次線纜快速接頭連接方法是對準電源前面板二次輸出插座內(nèi)嵌槽，向前推入并右旋大約90°即可。（4）二次線纜、地線虛接時出現(xiàn)的現(xiàn)象1）接頭處發(fā)熱嚴重，甚至粘連。2）大電流時焊接，對應(yīng)的焊接電壓超出正常匹配范圍。3）小電流時焊接，焊接過程不穩(wěn)定。4）干伸長適應(yīng)能力下降（

52、偏短）2、加長線的處理通常我們可加長到50m /50mm2 ,當有特殊要求再需加長時，建議加粗線纜截面積，但當線纜加長以后，因為線損加大會導(dǎo)致波控采樣與電弧電壓之間誤差加大，應(yīng)當適當提高給定電壓。A120-400焊機焊接電纜線長度、截面積與最大輸出電流的關(guān)系焊機最大輸出為45V30m60m100m35mm2400A/3440V350A/32V45V270A/27V45V50mm2400A/3439V400A/34V45V320A/30V45VA120-500焊機焊接電纜線長度、截面積與最大輸出電流的關(guān)系焊機最大輸出為45V30m60m100m50 mm2500A/39V45V400A/34V4

53、4V350A/31.5V45V95 mm2500A/39V45V500A/39V45V450A/36.5V45V3、引弧問題（保證焊接回路良好的情況下）老型號電路板我們都是按1.6mm絲使用設(shè)計的,當用1.0mm、1.2mm等其它絲時（尤其當長干伸長時），引弧電流總是偏高，現(xiàn)新型號電路板已克服此問題。三、保護氣及氣路問題（焊縫易氧化，尤其在焊接鋁合金時）1、CO2氣體純度對焊縫金屬的致密性和塑性有很大影響。焊接用CO2氣體純度不應(yīng)低于98%（體積法），其含水量小于0.005%（重量法） 。2、保護氣體流量是否足夠檢查氣體流量 V=(1215)L/min ,大電流焊接時應(yīng)適當加大氣體流量。3、氣體加熱器是否工作檢查加熱器工作是否正常。開機后等待23min，用手觸摸加熱器應(yīng)有溫熱的感覺，若不加熱會導(dǎo)致加熱器結(jié)霜，甚至堵塞氣流通道或者增加氣孔出現(xiàn)的機率。4、導(dǎo)絲管是否破損，是否漏氣5、分流器是否破損若破損應(yīng)更換，否則會影響保護氣分配流向而導(dǎo)致保護不好。6、氣管是否破損7、槍體中各密封圈是否正常第四節(jié) 氣保焊操作常識影響焊接的因素多種多樣，上一章節(jié)內(nèi)容是我們對A120400/500內(nèi)在因素