氣瓶檢驗站呼吸器纏繞氣瓶課件

1、特種氣瓶定期檢驗站資源特種氣瓶定期檢驗站資源 及檢驗標(biāo)準(zhǔn)及檢驗標(biāo)準(zhǔn)特種氣瓶的范圍：特種氣瓶的范圍：1、纏繞氣瓶：呼吸器用復(fù)合氣瓶、汽車用壓縮、纏繞氣瓶：呼吸器用復(fù)合氣瓶、汽車用壓縮 天然氣金屬內(nèi)膽纖維纏繞氣瓶；天然氣金屬內(nèi)膽纖維纏繞氣瓶；2、車用氣瓶：車用壓縮天然氣鋼瓶、機動車用、車用氣瓶：車用壓縮天然氣鋼瓶、機動車用 LPG鋼瓶、車用鋼瓶、車用LNG焊接絕熱氣瓶；焊接絕熱氣瓶；3、焊接絕熱氣瓶；、焊接絕熱氣瓶；4、非重復(fù)充裝氣瓶。、非重復(fù)充裝氣瓶。1、GB19533-2004 汽車用壓縮天然氣鋼瓶汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗與評定定期檢驗與評定2、GB20561-2006 機動車用液化石油氣

2、鋼機動車用液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定瓶定期檢驗與評定3、呼吸器用復(fù)合氣瓶定期檢驗與評定呼吸器用復(fù)合氣瓶定期檢驗與評定4、汽車用壓縮天然氣金屬內(nèi)膽纖維纏繞氣汽車用壓縮天然氣金屬內(nèi)膽纖維纏繞氣瓶定期檢驗與評定瓶定期檢驗與評定5、焊接絕熱氣瓶定期檢驗與評定焊接絕熱氣瓶定期檢驗與評定 呼吸器用復(fù)合氣瓶定期檢驗站呼吸器用復(fù)合氣瓶定期檢驗站一、檢驗站資源條件一、檢驗站資源條件復(fù)合氣瓶檢驗站資源要求：復(fù)合氣瓶檢驗站資源要求：(1) 內(nèi)窺鏡或內(nèi)部檢驗照明裝置；內(nèi)窺鏡或內(nèi)部檢驗照明裝置；(2) 必備的檢驗量檢具；必備的檢驗量檢具；(3) 瓶閥自動裝卸機；瓶閥自動裝卸機；(4) 氣瓶自動倒水裝置；氣瓶自動倒水裝

3、置；(5) 纖維部分修補工具纖維部分修補工具(6) 安全照明裝置；安全照明裝置；(7) 稱量氣瓶重量和測量容積用的衡器；稱量氣瓶重量和測量容積用的衡器；(8) 水壓試驗裝置；水壓試驗裝置；(9) 氣瓶內(nèi)部干燥裝置；氣瓶內(nèi)部干燥裝置；(10) 符合規(guī)范要求的氣密性試驗裝置；符合規(guī)范要求的氣密性試驗裝置；(11) 檢修瓶口螺紋的螺紋量規(guī)和絲錐；檢修瓶口螺紋的螺紋量規(guī)和絲錐；(12) 檢修瓶閥的工具、量具及瓶閥氣密性檢修瓶閥的工具、量具及瓶閥氣密性 試驗裝置；試驗裝置；(13) 處理報廢氣瓶用的設(shè)備；處理報廢氣瓶用的設(shè)備；(14) 拆卸和安裝氣瓶的工具。拆卸和安裝氣瓶的工具。 二、二、呼吸器用復(fù)合氣

4、瓶呼吸器用復(fù)合氣瓶國國家標(biāo)準(zhǔn)（報批稿）家標(biāo)準(zhǔn)（報批稿） 參考標(biāo)準(zhǔn)參考標(biāo)準(zhǔn) 英國國家標(biāo)準(zhǔn)英國國家標(biāo)準(zhǔn)BS 5430第第3部分部分移動式氣瓶的定期檢驗、外測法氣移動式氣瓶的定期檢驗、外測法氣瓶容積變形試驗瓶容積變形試驗、美國、美國CGA手冊手冊C-6.2纖維纏繞加強型高壓氣瓶目檢和纖維纏繞加強型高壓氣瓶目檢和評定指導(dǎo)評定指導(dǎo)、歐洲標(biāo)準(zhǔn)、歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN/ISO 11623纖維復(fù)合氣瓶定期檢驗和測試?yán)w維復(fù)合氣瓶定期檢驗和測試等等標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)。 1 范圍范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了呼吸器用全纏繞復(fù)合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了呼吸器用全纏繞復(fù)合氣瓶（以下簡稱：復(fù)合氣瓶）定期檢驗氣瓶（以下簡稱：復(fù)合氣瓶）定期檢驗與評定的基本方法和技術(shù)

5、要求。與評定的基本方法和技術(shù)要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱水容積不大于本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱水容積不大于12 L、公稱工作壓力不大于公稱工作壓力不大于30 MPa、用于充裝呼、用于充裝呼吸氣體，使用溫度范圍為吸氣體，使用溫度范圍為-4060并可并可重復(fù)充氣的移動式復(fù)合氣瓶。重復(fù)充氣的移動式復(fù)合氣瓶。 本標(biāo)準(zhǔn)不適用于車用復(fù)合氣瓶。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于車用復(fù)合氣瓶。 2 規(guī)范性引用文件規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）

6、或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T970.1 圓板牙第圓板牙第1部分：圓板部分：圓板牙和圓板牙架的型式和尺寸牙和圓板牙架的型式和尺寸 GB/T3464.1 機用和手用絲錐第機用和手用絲錐第1部分：通用柄機用和手用絲錐部分：通用柄機用和手用絲錐 GB/T3934 普通螺紋量規(guī)技術(shù)條件普通螺紋量規(guī)技術(shù)條件 GB/T9251 氣瓶水壓試驗

7、方法氣瓶水壓試驗方法 GB12135 氣瓶定期檢驗站技術(shù)條件氣瓶定期檢驗站技術(shù)條件 GB/T12137 氣瓶氣密性試驗方法氣瓶氣密性試驗方法 GB/T13005 氣瓶術(shù)語氣瓶術(shù)語 氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程 3 術(shù)語和定義術(shù)語和定義 GB/T 13005確立的以及下列術(shù)語和定義確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 3.1 呼吸器用復(fù)合氣瓶（呼吸器用復(fù)合氣瓶（composite cylinders for breathing apparatus） 以金屬材料為瓶膽，其外部采用浸漬樹以金屬材料為瓶膽，其外部采用浸漬樹脂的連續(xù)碳纖維脂的連續(xù)碳纖維/玻璃纖維沿環(huán)向和縱向纏繞玻璃纖

8、維沿環(huán)向和縱向纏繞并固化作為承載層的復(fù)合氣瓶。并固化作為承載層的復(fù)合氣瓶。 3.2 磨損（磨損（abrasion damage） 復(fù)合氣瓶表面與其它粗糙物體反復(fù)磨擦復(fù)合氣瓶表面與其它粗糙物體反復(fù)磨擦而引起的一種表面損傷。表現(xiàn)為復(fù)合氣瓶表而引起的一種表面損傷。表現(xiàn)為復(fù)合氣瓶表面粗糙以及保護層或纏繞層厚度的減少等。面粗糙以及保護層或纏繞層厚度的減少等。 3.5 氣瓶容積彈性變形量（氣瓶容積彈性變形量（EE,elastic expansion） 氣瓶容積實測的最大變形量減去殘氣瓶容積實測的最大變形量減去殘余變形量。余變形量。 3 . 6 規(guī) 定 的 氣 瓶 容 積 彈 性 變 形 量規(guī) 定 的 氣

9、瓶 容 積 彈 性 變 形 量（REE,rejection elastic expansion） 1.1倍的批平均彈性變形量，標(biāo)在氣倍的批平均彈性變形量，標(biāo)在氣瓶標(biāo)記中。瓶標(biāo)記中。l4 檢驗機構(gòu)、檢驗周期與檢驗項目檢驗機構(gòu)、檢驗周期與檢驗項目l4.1 檢驗機構(gòu)檢驗機構(gòu)l4.1.1 進行復(fù)合氣瓶定期檢驗的檢驗機構(gòu)，進行復(fù)合氣瓶定期檢驗的檢驗機構(gòu)，應(yīng)具備符合應(yīng)具備符合GB12135要求的條件，并經(jīng)國要求的條件，并經(jīng)國家特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核準(zhǔn)。家特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核準(zhǔn)。l4.1.2 檢驗機構(gòu)必須配備測試復(fù)合氣瓶性檢驗機構(gòu)必須配備測試復(fù)合氣瓶性能指標(biāo)的專用試驗儀器和設(shè)備：如氣瓶能指標(biāo)的專用

10、試驗儀器和設(shè)備：如氣瓶內(nèi)窺燈、低倍放大鏡、電子天平、能塞內(nèi)窺燈、低倍放大鏡、電子天平、能塞入復(fù)合氣瓶的內(nèi)窺鏡、直角尺、米尺、入復(fù)合氣瓶的內(nèi)窺鏡、直角尺、米尺、測深儀、符合測深儀、符合GB/T3934的的M1815-6H螺紋塞規(guī)、螺紋塞規(guī)、M181.5-6h螺紋環(huán)規(guī)或符合螺紋環(huán)規(guī)或符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、與瓶閥螺紋相適應(yīng)的其它規(guī)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、與瓶閥螺紋相適應(yīng)的其它規(guī)格螺紋塞規(guī)、螺紋環(huán)規(guī)等。格螺紋塞規(guī)、螺紋環(huán)規(guī)等。 4.2 檢驗周期檢驗周期 4.2.1 復(fù)合氣瓶的定期檢驗周期一般復(fù)合氣瓶的定期檢驗周期一般每三年檢驗一次。使用年限按產(chǎn)品標(biāo)每三年檢驗一次。使用年限按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的設(shè)計使用壽命執(zhí)行。準(zhǔn)所規(guī)定的設(shè)計使

11、用壽命執(zhí)行。 4.2.2 在使用過程中，若發(fā)現(xiàn)復(fù)合氣在使用過程中，若發(fā)現(xiàn)復(fù)合氣瓶有嚴(yán)重腐蝕、損傷或?qū)ζ浒踩煽科坑袊?yán)重腐蝕、損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r，應(yīng)提前進行檢驗。性有懷疑時，應(yīng)提前進行檢驗。 4.2.3 庫存或停用時間超過一個檢驗庫存或停用時間超過一個檢驗周期的復(fù)合氣瓶，啟用前應(yīng)進行檢驗。周期的復(fù)合氣瓶，啟用前應(yīng)進行檢驗。 4.3 檢驗項目檢驗項目 復(fù)合氣瓶定期檢驗項目包括外觀復(fù)合氣瓶定期檢驗項目包括外觀檢查、內(nèi)部檢查、瓶口檢查、水壓試檢查、內(nèi)部檢查、瓶口檢查、水壓試驗、內(nèi)部干燥、瓶閥檢驗和氣密性試驗、內(nèi)部干燥、瓶閥檢驗和氣密性試驗。驗。 5 檢驗準(zhǔn)備檢驗準(zhǔn)備 5.1 標(biāo)記檢查與記錄標(biāo)

12、記檢查與記錄 5.1.1 逐只檢查、登記復(fù)合氣瓶制造逐只檢查、登記復(fù)合氣瓶制造標(biāo)記和檢驗標(biāo)記。并在標(biāo)記和檢驗標(biāo)記。并在復(fù)合氣瓶復(fù)合氣瓶外觀檢查評估表外觀檢查評估表（見附錄（見附錄A，資料，資料性附錄）上詳細記錄如下內(nèi)容：氣性附錄）上詳細記錄如下內(nèi)容：氣瓶使用單位、檢驗日期、氣瓶編號、瓶使用單位、檢驗日期、氣瓶編號、氣瓶水容積、公稱工作壓力、制造氣瓶水容積、公稱工作壓力、制造日期、水壓試驗日期、螺紋規(guī)格等。日期、水壓試驗日期、螺紋規(guī)格等。 5.1.2 對未取得國家特種設(shè)備安全監(jiān)督管對未取得國家特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門制造許可的制造企業(yè)生產(chǎn)的復(fù)合理部門制造許可的制造企業(yè)生產(chǎn)的復(fù)合氣瓶、制造標(biāo)記和檢

13、驗標(biāo)記模糊不清或氣瓶、制造標(biāo)記和檢驗標(biāo)記模糊不清或關(guān)鍵項目不全又無據(jù)可查的復(fù)合氣瓶登關(guān)鍵項目不全又無據(jù)可查的復(fù)合氣瓶登記后不予檢驗，按報廢處理。記后不予檢驗，按報廢處理。 5.1.3 對超過設(shè)計使用年限的復(fù)合氣瓶登對超過設(shè)計使用年限的復(fù)合氣瓶登記后不予檢驗，按報廢處理。記后不予檢驗，按報廢處理。 5.1.4 對提前送檢的復(fù)合氣瓶，應(yīng)查明原對提前送檢的復(fù)合氣瓶，應(yīng)查明原因，并作好記錄。因，并作好記錄。 5.1.5 復(fù)合氣瓶內(nèi)介質(zhì)應(yīng)為空氣、復(fù)合氣瓶內(nèi)介質(zhì)應(yīng)為空氣、氧氣或氮氧混合氣，對于瓶內(nèi)介氧氣或氮氧混合氣，對于瓶內(nèi)介質(zhì)不明、瓶閥無法開啟的氣瓶，質(zhì)不明、瓶閥無法開啟的氣瓶，應(yīng)與待檢瓶分別存放以待另

14、行妥應(yīng)與待檢瓶分別存放以待另行妥善處理。對于充裝氧氣的氣瓶，善處理。對于充裝氧氣的氣瓶，試驗時應(yīng)嚴(yán)格禁油或試驗后做脫試驗時應(yīng)嚴(yán)格禁油或試驗后做脫脂處理。脂處理。 5.2 氣瓶閥拆除氣瓶閥拆除 如果復(fù)合氣瓶內(nèi)有壓縮氣體，應(yīng)緩如果復(fù)合氣瓶內(nèi)有壓縮氣體，應(yīng)緩慢打開氣瓶閥，進行放氣，直至確認瓶慢打開氣瓶閥，進行放氣，直至確認瓶內(nèi)氣體壓力與環(huán)境壓力一致時，將復(fù)合內(nèi)氣體壓力與環(huán)境壓力一致時，將復(fù)合氣瓶放在氣瓶夾具上夾緊，用適當(dāng)?shù)姆綒馄糠旁跉馄繆A具上夾緊，用適當(dāng)?shù)姆椒ㄐ断職馄块y。法卸下氣瓶閥。 5.3 復(fù)合氣瓶內(nèi)外表面清洗復(fù)合氣瓶內(nèi)外表面清洗 可用中性的清洗劑和水溫不超過可用中性的清洗劑和水溫不超過60的潔

15、凈水清洗復(fù)合氣瓶內(nèi)外表面的的潔凈水清洗復(fù)合氣瓶內(nèi)外表面的污垢、腐蝕物、疏松的表面保護層等有污垢、腐蝕物、疏松的表面保護層等有礙表面檢查的雜物。礙表面檢查的雜物。 5.4 復(fù)合氣瓶外部清理復(fù)合氣瓶外部清理 檢驗人員應(yīng)能看到整個復(fù)合氣瓶的檢驗人員應(yīng)能看到整個復(fù)合氣瓶的外表面情況。如果粘貼物掩蓋了復(fù)合氣外表面情況。如果粘貼物掩蓋了復(fù)合氣瓶的損傷或可疑的損傷，應(yīng)去除粘貼物。瓶的損傷或可疑的損傷，應(yīng)去除粘貼物?？梢蓳p傷的跡象包括：標(biāo)牌或粘貼物有可疑損傷的跡象包括：標(biāo)牌或粘貼物有劃痕、明顯的受沖擊痕跡、機油等。有劃痕、明顯的受沖擊痕跡、機油等。有些粘貼物在水中會膨脹或吸水影響測試些粘貼物在水中會膨脹或吸水

16、影響測試結(jié)果，必須清除。結(jié)果，必須清除。 5.5 復(fù)合氣瓶內(nèi)部清理復(fù)合氣瓶內(nèi)部清理 5.5.1 清除復(fù)合氣瓶內(nèi)部的任何雜物。清除復(fù)合氣瓶內(nèi)部的任何雜物。 5.5.2 檢查從復(fù)合氣瓶中取出的所有雜物檢查從復(fù)合氣瓶中取出的所有雜物并記錄在并記錄在復(fù)合氣瓶外觀檢查評估表復(fù)合氣瓶外觀檢查評估表中。中。 6 外觀檢查與評定外觀檢查與評定 6.1在水壓試驗前應(yīng)進行外觀檢查，并在在水壓試驗前應(yīng)進行外觀檢查，并在復(fù)合氣瓶外觀檢查評估表復(fù)合氣瓶外觀檢查評估表中記錄檢中記錄檢查結(jié)果。查結(jié)果。 6.2 損傷程度分級損傷程度分級 損傷程度分為三級：損傷程度分為三級： 一級損傷：指輕微的損傷，如保護層一級損傷：指輕微的

17、損傷，如保護層磨損或少量的玻璃纖維磨損、細微劃磨損或少量的玻璃纖維磨損、細微劃傷和不明顯的撞擊痕跡。此類損傷不傷和不明顯的撞擊痕跡。此類損傷不會對復(fù)合氣瓶的安全性和繼續(xù)使用產(chǎn)會對復(fù)合氣瓶的安全性和繼續(xù)使用產(chǎn)生不良影響，是正常和容許的，可繼生不良影響，是正常和容許的，可繼續(xù)使用。（如圖續(xù)使用。（如圖F. 2、圖、圖F. 5、圖、圖F. 7和圖和圖F. 10） 二級損傷：指磨損、劃傷等比一級二級損傷：指磨損、劃傷等比一級損傷更大的損傷，如圖損傷更大的損傷，如圖F. 3所示的磨所示的磨損。此類損傷應(yīng)進行修補，修補后損。此類損傷應(yīng)進行修補，修補后進行水壓試驗。如果水壓試驗時保進行水壓試驗。如果水壓試驗

18、時保護層修補處出現(xiàn)明顯鼓包或脫落的護層修補處出現(xiàn)明顯鼓包或脫落的復(fù)合氣瓶應(yīng)報廢。復(fù)合氣瓶應(yīng)報廢。 三級損傷：指超過二級損傷的磨損、三級損傷：指超過二級損傷的磨損、劃傷以及復(fù)合氣瓶受撞擊損傷或熱損劃傷以及復(fù)合氣瓶受撞擊損傷或熱損傷引起的結(jié)構(gòu)損壞、化學(xué)品腐蝕損傷。傷引起的結(jié)構(gòu)損壞、化學(xué)品腐蝕損傷。此類損傷的復(fù)合氣瓶應(yīng)報廢。（如圖此類損傷的復(fù)合氣瓶應(yīng)報廢。（如圖F. 1、圖、圖F. 4、圖、圖F. 6、圖、圖F. 8、圖、圖F. 9和和圖圖F. 11） 6.3 判別標(biāo)準(zhǔn)判別標(biāo)準(zhǔn) 6.3.1 磨損磨損 一級：深度小于一級：深度小于0.25mm。（如圖。（如圖F. 2） 二級：深度大于二級：深度大于0.

19、25mm，達到玻璃纖維層，達到玻璃纖維層，但碳纖維層未受損傷。（如圖但碳纖維層未受損傷。（如圖F. 3） 三級：超過二級損傷程度、碳纖維層受損三級：超過二級損傷程度、碳纖維層受損傷。（如圖傷。（如圖F. 4）。）。 6.3.2 劃傷劃傷 一級：不管數(shù)量或方向，深度小于一級：不管數(shù)量或方向，深度小于0.25mm。（如圖。（如圖F. 5） 二級：深度大于二級：深度大于0.25mm，達到玻璃纖維，達到玻璃纖維層，但碳纖維層未受損傷。層，但碳纖維層未受損傷。 三級：超過二級損傷程度、碳纖維層已暴三級：超過二級損傷程度、碳纖維層已暴露或已損傷。（如圖露或已損傷。（如圖F. 6）l6.3.3 撞擊損傷撞擊

20、損傷l一級：玻璃纖維層出現(xiàn)白斑或出現(xiàn)面積一級：玻璃纖維層出現(xiàn)白斑或出現(xiàn)面積不大于不大于50mm2的分層。（如圖的分層。（如圖F. 7）l二級：玻璃纖維外露，但碳纖維層未受二級：玻璃纖維外露，但碳纖維層未受損傷。損傷。l三級：表面產(chǎn)生面積較大的分層，碳纖三級：表面產(chǎn)生面積較大的分層，碳纖維層暴露或復(fù)合氣瓶的結(jié)構(gòu)變形。（如維層暴露或復(fù)合氣瓶的結(jié)構(gòu)變形。（如圖圖F. 8和圖和圖F. 9） 6.3.4 分層分層 一級：發(fā)白斑痕局限于玻璃纖維層表面，一級：發(fā)白斑痕局限于玻璃纖維層表面，且其面積不大于且其面積不大于50mm2。 二級：發(fā)白斑痕深度大于二級：發(fā)白斑痕深度大于0.25mm，但碳，但碳纖維層未受

21、損傷。纖維層未受損傷。 三級：超過二級損傷程度、碳纖維層已損三級：超過二級損傷程度、碳纖維層已損傷。傷。 6.3.5 結(jié)構(gòu)損傷結(jié)構(gòu)損傷 三級：復(fù)合氣瓶的原始結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，三級：復(fù)合氣瓶的原始結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，如復(fù)合氣瓶圓弧面或筒體出現(xiàn)任何凹如復(fù)合氣瓶圓弧面或筒體出現(xiàn)任何凹進、凸出的現(xiàn)象；內(nèi)部目檢顯示金屬進、凸出的現(xiàn)象；內(nèi)部目檢顯示金屬內(nèi)膽變形；與氣瓶閥連接部分顯現(xiàn)出內(nèi)膽變形；與氣瓶閥連接部分顯現(xiàn)出扭曲變形等。（如圖扭曲變形等。（如圖F. 9） 6.3.6 熱損傷熱損傷 一級：僅保護層被煙熏黑，可對外表面一級：僅保護層被煙熏黑，可對外表面進行清洗處理。（如圖進行清洗處理。（如圖F. 10） 三級：復(fù)

22、合氣瓶局部鼓包，碳纖維層有三級：復(fù)合氣瓶局部鼓包，碳纖維層有明顯的熱損傷、外形發(fā)生變形，金屬內(nèi)明顯的熱損傷、外形發(fā)生變形，金屬內(nèi)膽變形等。（如圖膽變形等。（如圖F. 11） 6.3.7 化學(xué)品腐蝕損傷化學(xué)品腐蝕損傷 三級：纏繞層受化學(xué)品的腐蝕損傷，應(yīng)檢三級：纏繞層受化學(xué)品的腐蝕損傷，應(yīng)檢查復(fù)合氣瓶的外表面是否有化學(xué)品腐蝕的查復(fù)合氣瓶的外表面是否有化學(xué)品腐蝕的痕跡。如纏繞層部分變色、有污點或樹脂痕跡。如纏繞層部分變色、有污點或樹脂發(fā)粘、不明化學(xué)品殘留在復(fù)合氣瓶的內(nèi)外發(fā)粘、不明化學(xué)品殘留在復(fù)合氣瓶的內(nèi)外表面等。（如表面等。（如F. 1） 7 內(nèi)部檢查與評定內(nèi)部檢查與評定 7.1 逐只檢查復(fù)合氣瓶內(nèi)

23、部對安全使用有逐只檢查復(fù)合氣瓶內(nèi)部對安全使用有影響的缺陷，凡屬下列情況之一的受檢瓶，影響的缺陷，凡屬下列情況之一的受檢瓶，按報廢處理：按報廢處理： a) 在內(nèi)表面有裂紋的復(fù)合氣瓶；在內(nèi)表面有裂紋的復(fù)合氣瓶； b) 在內(nèi)部有線性變形的復(fù)合氣瓶；在內(nèi)部有線性變形的復(fù)合氣瓶； c) 點腐蝕凹坑的估計深度大于點腐蝕凹坑的估計深度大于0.7 mm的復(fù)的復(fù)合氣瓶；合氣瓶； d) 線狀腐蝕凹坑的估計深度大于線狀腐蝕凹坑的估計深度大于0.5 mm的的復(fù)合氣瓶；復(fù)合氣瓶； e) 分散性點腐蝕凹坑的估計深度大于分散性點腐蝕凹坑的估計深度大于0.5 mm的復(fù)合氣瓶。的復(fù)合氣瓶。 7.2 在在復(fù)合氣瓶外觀檢查評估表復(fù)

24、合氣瓶外觀檢查評估表中記中記錄上述缺陷存在的位置和檢驗結(jié)果。錄上述缺陷存在的位置和檢驗結(jié)果。 8 瓶口檢查與評定瓶口檢查與評定 8.1 取下密封圈，用肉眼或低倍放大鏡取下密封圈，用肉眼或低倍放大鏡逐只檢查瓶口端面、密封圈的環(huán)槽和瓶逐只檢查瓶口端面、密封圈的環(huán)槽和瓶口螺紋。凡屬下列情況之一待試瓶，按口螺紋。凡屬下列情況之一待試瓶，按報廢處理：報廢處理： a) 瓶口端面有裂紋的復(fù)合氣瓶；瓶口端面有裂紋的復(fù)合氣瓶； b) 密封圈的環(huán)槽有裂紋、凹坑等影響密密封圈的環(huán)槽有裂紋、凹坑等影響密封效果的損傷的復(fù)合氣瓶；封效果的損傷的復(fù)合氣瓶； c) 從瓶口開始計數(shù)，連續(xù)有效螺紋數(shù)少從瓶口開始計數(shù)，連續(xù)有效螺紋

25、數(shù)少于于12牙的復(fù)合氣瓶；牙的復(fù)合氣瓶； d) 有效螺紋中有裂紋或裂紋性缺陷的復(fù)有效螺紋中有裂紋或裂紋性缺陷的復(fù)合氣瓶；合氣瓶； e) 有效螺紋中有超過有效螺紋中有超過2牙的缺口，且缺牙的缺口，且缺口長度已超過圓周的口長度已超過圓周的1/5，深度已超過牙，深度已超過牙高的高的1/3的復(fù)合氣瓶；的復(fù)合氣瓶； f) 缺口超過一條全螺紋的復(fù)合氣瓶；缺口超過一條全螺紋的復(fù)合氣瓶； g) 缺口使有效螺紋數(shù)目少于缺口使有效螺紋數(shù)目少于12牙的復(fù)合牙的復(fù)合氣瓶。氣瓶。 8.2 瓶口螺紋的修復(fù)瓶口螺紋的修復(fù) 瓶口螺紋存在輕度腐蝕、劃傷和毛刺，可瓶口螺紋存在輕度腐蝕、劃傷和毛刺，可用符合用符合GB/T3464.

26、1的的M181.5-6H絲錐進絲錐進行 修 復(fù) ， 然 后 用 符 合行 修 復(fù) ， 然 后 用 符 合 G B / T 3 9 3 4 的的M181.5-6H螺紋塞規(guī)檢驗。對于其它規(guī)螺紋塞規(guī)檢驗。對于其它規(guī)格的螺紋，應(yīng)用符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的絲錐和螺格的螺紋，應(yīng)用符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的絲錐和螺紋塞規(guī)進行修復(fù)和檢驗。檢驗結(jié)果不合格紋塞規(guī)進行修復(fù)和檢驗。檢驗結(jié)果不合格時該氣瓶應(yīng)報廢。時該氣瓶應(yīng)報廢。 8.3 在在復(fù)合氣瓶外觀檢查評估表復(fù)合氣瓶外觀檢查評估表中記中記錄瓶口的檢查結(jié)果。錄瓶口的檢查結(jié)果。 9 水壓試驗水壓試驗 9.1 待試瓶注滿水后應(yīng)在試驗裝置的待試瓶注滿水后應(yīng)在試驗裝置的室內(nèi)靜置室內(nèi)靜置8小時以上

27、。試驗前應(yīng)用橡膠小時以上。試驗前應(yīng)用橡膠錘輕擊待試瓶瓶體，排盡附著于瓶內(nèi)錘輕擊待試瓶瓶體，排盡附著于瓶內(nèi)壁的氣泡，并用水注滿。壁的氣泡，并用水注滿。 9.2 待試瓶應(yīng)逐只按待試瓶應(yīng)逐只按GB/T9251的要求的要求進行外測法水壓試驗。進行外測法水壓試驗。 9.3 試驗前測出待試瓶內(nèi)與水試驗前測出待試瓶內(nèi)與水套內(nèi)試驗用水的溫度，待試瓶內(nèi)套內(nèi)試驗用水的溫度，待試瓶內(nèi)與水套內(nèi)試驗用水的水溫差應(yīng)不與水套內(nèi)試驗用水的水溫差應(yīng)不大于大于3 C。 9.4 水壓試驗壓力應(yīng)為待試瓶水壓試驗壓力應(yīng)為待試瓶上標(biāo)記的水壓試驗壓力的上標(biāo)記的水壓試驗壓力的100-103，保壓時間至少，保壓時間至少60秒。秒。 9.5 水

28、壓試驗過程中，瓶體出現(xiàn)滲漏、保水壓試驗過程中，瓶體出現(xiàn)滲漏、保壓期間壓力有回降現(xiàn)象的復(fù)合氣瓶，應(yīng)壓期間壓力有回降現(xiàn)象的復(fù)合氣瓶，應(yīng)報廢。報廢。 9.6 在水壓試驗時，應(yīng)同時測定容積殘余在水壓試驗時，應(yīng)同時測定容積殘余變形率，對容積殘余變形率超過變形率，對容積殘余變形率超過5的復(fù)的復(fù)合氣瓶應(yīng)報廢。對氣瓶標(biāo)記中有氣瓶容合氣瓶應(yīng)報廢。對氣瓶標(biāo)記中有氣瓶容積彈性變形量（積彈性變形量（REE）的，水壓試驗時）的，水壓試驗時應(yīng)測定該氣瓶的容積彈性變形量（應(yīng)測定該氣瓶的容積彈性變形量（EE），）， EE值超過氣瓶標(biāo)記上的值超過氣瓶標(biāo)記上的REE值的氣瓶應(yīng)值的氣瓶應(yīng)報廢。報廢。 10 內(nèi)部干燥內(nèi)部干燥 10.

29、1 干燥方法和要求干燥方法和要求 10.1.1 水壓試驗合格的復(fù)合氣瓶，必須逐水壓試驗合格的復(fù)合氣瓶，必須逐只進行內(nèi)部干燥。只進行內(nèi)部干燥。 10.1.2 復(fù)合氣瓶經(jīng)水壓試驗合格后，將瓶復(fù)合氣瓶經(jīng)水壓試驗合格后，將瓶口朝下倒立一段時間，待瓶內(nèi)殘留的水瀝口朝下倒立一段時間，待瓶內(nèi)殘留的水瀝凈，可采用溫度不高于凈，可采用溫度不高于70 C不含油脂的干不含油脂的干凈空氣吹掃，時間應(yīng)足夠長以保證瓶內(nèi)完凈空氣吹掃，時間應(yīng)足夠長以保證瓶內(nèi)完全干燥。全干燥。 10.2 干燥狀況檢查干燥狀況檢查 借助內(nèi)窺鏡觀察瓶內(nèi)干燥狀況，如內(nèi)借助內(nèi)窺鏡觀察瓶內(nèi)干燥狀況，如內(nèi)壁已全面呈干燥狀態(tài)，便可裝配瓶閥。壁已全面呈干燥狀

30、態(tài)，便可裝配瓶閥。 11 瓶閥檢驗與安裝瓶閥檢驗與安裝 11.1 瓶閥檢驗瓶閥檢驗 11.1.1 應(yīng)對瓶閥螺紋的完整性進行檢查，應(yīng)對瓶閥螺紋的完整性進行檢查，如有缺口、裂紋、螺紋不完整或斷裂，如有缺口、裂紋、螺紋不完整或斷裂，該瓶閥應(yīng)報廢。該瓶閥應(yīng)報廢。 11.1.2 應(yīng)對閥體進行檢驗，如有異常變應(yīng)對閥體進行檢驗，如有異常變形，該氣瓶閥應(yīng)報廢。形，該氣瓶閥應(yīng)報廢。 11.1.3 螺紋變形的修復(fù)螺紋變形的修復(fù) 與瓶口連接的螺紋由于跌落、撞擊與瓶口連接的螺紋由于跌落、撞擊等造成螺紋變形，應(yīng)使用符合等造成螺紋變形，應(yīng)使用符合GB/T970.1的的M181.5-6h圓板牙對瓶閥螺紋進行修圓板牙對瓶閥螺

31、紋進行修復(fù)，然后用符合復(fù)，然后用符合GB/T3934的的M181.5-6h螺紋環(huán)規(guī)檢驗。對于其它規(guī)格的螺紋螺紋環(huán)規(guī)檢驗。對于其它規(guī)格的螺紋應(yīng)用符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的圓板牙和螺紋環(huán)規(guī)進應(yīng)用符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的圓板牙和螺紋環(huán)規(guī)進行修復(fù)和檢驗。檢驗結(jié)果不合格時該瓶閥行修復(fù)和檢驗。檢驗結(jié)果不合格時該瓶閥應(yīng)報廢。應(yīng)報廢。 11.1.4 瓶閥氣密性試驗瓶閥氣密性試驗 11.1.4.1 應(yīng)逐只對瓶閥進行氣密性試應(yīng)逐只對瓶閥進行氣密性試驗。如有泄漏，應(yīng)更換新的瓶閥。如驗。如有泄漏，應(yīng)更換新的瓶閥。如需更換密封件等易損部件，必須得到需更換密封件等易損部件，必須得到瓶閥制造廠的授權(quán)，并且應(yīng)對閥門重瓶閥制造廠的授權(quán)，并且應(yīng)對閥門

32、重新做氣密性試驗。新做氣密性試驗。 11.1.4.2 瓶閥的閥體泄漏，該瓶閥應(yīng)瓶閥的閥體泄漏，該瓶閥應(yīng)報廢。報廢。 11.2 瓶閥裝配瓶閥裝配 在瓶閥螺紋和密封圈上涂適量硅在瓶閥螺紋和密封圈上涂適量硅脂后，先用手把瓶閥旋入瓶口螺紋中，脂后，先用手把瓶閥旋入瓶口螺紋中，然后用氣瓶夾夾緊復(fù)合氣瓶，再用力然后用氣瓶夾夾緊復(fù)合氣瓶，再用力矩 扳 手 旋 緊 氣 瓶 閥 ， 力 矩 為矩 扳 手 旋 緊 氣 瓶 閥 ， 力 矩 為 8 0 -100N.m。 注：對旋不進的瓶閥，不能強行旋入，注：對旋不進的瓶閥，不能強行旋入，應(yīng)檢查瓶閥螺紋。應(yīng)檢查瓶閥螺紋。 12 氣密性試驗氣密性試驗 12.1 瓶閥安裝

33、結(jié)束后的復(fù)合氣瓶，應(yīng)逐瓶閥安裝結(jié)束后的復(fù)合氣瓶，應(yīng)逐只進行氣密性試驗。只進行氣密性試驗。 1 2 . 2 試 驗 裝 置 和 試 驗 方 法 應(yīng) 符 合試 驗 裝 置 和 試 驗 方 法 應(yīng) 符 合GB/T12137的浸水法的要求。的浸水法的要求。 12.3 氣密性試驗用的介質(zhì)為空氣，試驗氣密性試驗用的介質(zhì)為空氣，試驗壓力為復(fù)合氣瓶的公稱工作壓力。壓力為復(fù)合氣瓶的公稱工作壓力。 12.4 氣密性試驗時，在試驗壓力下氣密性試驗時，在試驗壓力下瓶體泄漏的復(fù)合氣瓶，應(yīng)報廢。瓶體泄漏的復(fù)合氣瓶，應(yīng)報廢。 注：因瓶閥裝配不當(dāng)產(chǎn)生泄漏的復(fù)合注：因瓶閥裝配不當(dāng)產(chǎn)生泄漏的復(fù)合氣瓶，允許重新裝配后再對其進行試氣

34、瓶，允許重新裝配后再對其進行試驗。驗。 13 檢驗后的工作檢驗后的工作 13.1 檢驗標(biāo)記檢驗標(biāo)記 13.1.1 檢驗合格的復(fù)合氣瓶，應(yīng)參照檢驗合格的復(fù)合氣瓶，應(yīng)參照氣氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程瓶安全監(jiān)察規(guī)程逐只做好檢驗標(biāo)記。逐只做好檢驗標(biāo)記。 13.1.2 檢驗標(biāo)記采用檢驗標(biāo)記采用39mm22mm的標(biāo)的標(biāo)簽紙。簽紙。 13.1.3 檢驗標(biāo)記內(nèi)容：檢驗標(biāo)記內(nèi)容： a) 檢驗單位代號；檢驗單位代號； b) 檢驗色標(biāo)；檢驗色標(biāo)； c) 檢驗日期；（年、月）檢驗日期；（年、月） d) 下次檢驗日期。（年、月）下次檢驗日期。（年、月） 13.1.4 檢驗色標(biāo)應(yīng)符合檢驗色標(biāo)應(yīng)符合氣瓶安全監(jiān)察氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程規(guī)程的規(guī)定。的規(guī)定。 13.1.5 檢驗標(biāo)記位置應(yīng)在筒體上靠近瓶檢驗標(biāo)記位置應(yīng)在筒體上靠近瓶肩一端，呈圓周分布。各期的檢驗標(biāo)記應(yīng)肩一端，呈圓周分布。各期的檢驗標(biāo)記應(yīng)有適當(dāng)間隔。排列整齊。有適當(dāng)間隔。排列整齊。 13.1.6 檢驗標(biāo)記字高檢驗標(biāo)記字高5-10mm，應(yīng)與制造，應(yīng)與制造標(biāo)記大體一致，字跡應(yīng)清晰。標(biāo)記大體一致，字跡應(yīng)清晰。 13.1.7 檢驗標(biāo)記粘貼方法檢驗標(biāo)