玻璃鋼生產(chǎn)術(shù)語

1、 纖維增強(qiáng)塑科術(shù)語1、 工藝設(shè)計(jì) 指制造復(fù)合材料制品的藝過程設(shè)計(jì)，包括選擇工藝方法和設(shè)備、確定工藝參數(shù)、下料與輔層、輔助材料選用、制定固化工藝程序、產(chǎn)品加工與質(zhì)量控制等。2、 允許偏離角 纖維纏繞過程中，不發(fā)生滑移的非測(cè)地線與側(cè)底線間的夾角。3、 分層 層合材料的層間分離現(xiàn)象。4、 分層固化 對(duì)制品分次成型和固化，最后一次進(jìn)行完全固化的方法。5、 無損檢測(cè) 在不損傷材料或制品的情況下為檢驗(yàn)其內(nèi)部缺陷所進(jìn)行試驗(yàn)。6、 無捻粗紗 平行原絲或平行單絲不加捻而絡(luò)合的集束體。7、 欠固化 熱固性樹脂在固化過程中，由于固化時(shí)間不夠、溫度偏低、固化劑不足等原因使其達(dá)不到必要的固化度，引起制品性能不良的現(xiàn)象。

2、8、 內(nèi)襯層 為滿足使用要求的性能（如耐腐蝕、耐燒灼、防滲漏等），在制品內(nèi)壁襯附具有相應(yīng)性能的內(nèi)表面層。9、 不飽和聚酯 聚合物分子鏈上具有碳-碳不飽和鍵的，能與不飽和單體或預(yù)聚體發(fā)生交聯(lián)的一類聚酯。10、 巴柯爾硬度巴柯爾硬度計(jì)測(cè)定的硬度。這是在彈簧負(fù)荷作用下，測(cè)量錐形壓頭壓入材料深度所得的硬度值。通常用來評(píng)價(jià)復(fù)合材料的硬化程度和質(zhì)量。11、 手糊成型 在涂好脫膜劑的模具上，用手工輔放增強(qiáng)材料并涂刷樹脂膠液，直到所需厚度為止，然后進(jìn)行固化的一種成型方法。12、 發(fā)白符合材料在受力過程中，由于纖維與基本界面局部損傷引起材料表面發(fā)白現(xiàn)象。13、加壓時(shí)機(jī)指復(fù)合材料成型過程中最適宜的加壓時(shí)間。適宜與

3、否，主要時(shí)期樹脂含量和/或空隙含量能否滿足指標(biāo)的要求。14、 加筋板用筋條在規(guī)定方向上增強(qiáng)的板材。15、 包角封頭上的纏繞中心角。16、 失效包絡(luò)線在應(yīng)力或應(yīng)變空間某一平面上，由失效準(zhǔn)確描述的有界和封閉曲線。17、 石墨纖維分子結(jié)構(gòu)已石墨化、含碳量高于99%的碳纖維。18、 老化隨時(shí)間推移而使材料物理和化學(xué)性能降低的現(xiàn)象。19、 多層結(jié)構(gòu)由兩層或兩層以上不同材料或材料相同而輔層方向不同的材料所組成的層狀結(jié)構(gòu)。20、 過固化熱固性樹脂的固化過程中，由于時(shí)間過長或溫度過高等原因引起固化產(chǎn)物性能不良的現(xiàn)象。21、 共固化指不同的復(fù)合材料制件在一次固化過程中同時(shí)完成自身固化和相互膠接固化的工藝方法。2

4、2、 后固化只基本定型的復(fù)合材料及其制品，為了提高某種性能和固化度而進(jìn)行的熱處理工序。23、 纖維一般指柔韌而纖細(xì)的、具有高長徑比的物質(zhì)單元。24、 纖維增強(qiáng)塑科以纖維或其制品為增強(qiáng)材料的復(fù)合材料25、 陰模模具的模腔為凹形者通稱為陰模。26、 陽模模具的模腔為凸行者通稱為陽模。27、 芯模a.纏繞成型復(fù)合材料時(shí)用的型芯。b.在其他方法成型中模具或口模的中心部件。28、 極孔 纏繞容器封頭頂端沿平行圓留出的孔。又稱端開孔。29、 啟用期熱固性模塑料按工藝要求放置一定時(shí)間后才能使用的最適宜的時(shí)間。30、 層壓模壓法將浸過樹脂的纖維織物或其他片狀材料裁成所需形狀，逐層鋪放在模具中，壓制成型符合材料

5、制品的方法。31、 層合板由兩層或多層同種或不同材料粘合而成的整體板材。34、 連續(xù)成型在同一機(jī)組上，將浸膠、固化、成型等工序連續(xù)起來制造復(fù)合材料制品的方法。35、 固化通過熱、光、輻照或化學(xué)添加劑等的作用使熱固性樹脂或塑料交聯(lián)的過程（見GB 2035，第397條）。36、 固化工藝通過對(duì)溫度、時(shí)間、壓力的控制完成復(fù)合材料固化的過程。39、 固化劑促進(jìn)或調(diào)節(jié)固化反應(yīng)的物質(zhì)。40、 固化周期a.固化過程中，完成一次成型所需要的全部操作。b.完成a項(xiàng)所需要的時(shí)間。41. 固化度表征熱固性樹脂固化的程度，可用已固化樹脂的質(zhì)量與樹脂總質(zhì)量的百分比表示。42、 使用溫度 復(fù)合材料制品或構(gòu)建滿足使用要求所

6、能承受的最高溫度。43、適用期已制備好的樹脂膠液或預(yù)浸料保持其使用性能的時(shí)間。44、 環(huán)向纏繞浸漬過樹脂膠液的纖維或帶沿與芯模軸張接近90角的方向連續(xù)纏繞到芯模上的方法。45、 環(huán)氧樹脂含有兩個(gè)或多個(gè)能夠交聯(lián)的環(huán)氧基團(tuán)的一類樹脂。46、 表面氈由定長纖維或連續(xù)纖維粘結(jié)而成用于復(fù)合材料表層的一種薄片材料。47、 貧樹脂區(qū)復(fù)合材料制件中，局部樹脂含量比制件平均樹脂含量低較多的區(qū)域。它是一種缺陷。48、 導(dǎo)絲頭纖維纏繞成型時(shí)，將纖維束引到芯模表面上的導(dǎo)紗裝置。又稱絲嘴。49、 揮發(fā)物含量預(yù)浸料預(yù)混料中可揮發(fā)物含量。用試樣中揮發(fā)物的質(zhì)量與試樣原始質(zhì)量的百分比表示。50、 復(fù)合材料由兩個(gè)或兩個(gè)以上獨(dú)立的

7、物理相，包粘結(jié)材料（基體）和?？啤⒗w維或片狀材料所組成的一種固體材料。51、 促進(jìn)劑在復(fù)合材料基體固化過程中，用量很少即能加快反應(yīng)速度的物質(zhì)。52、 界面復(fù)合材料中各獨(dú)立的物理相之間的分界面。53、 樹脂一種具有不同的、高的、相對(duì)分子量的固態(tài)，半固態(tài)或假固態(tài)、有時(shí)也可以是液態(tài)的有機(jī)物質(zhì)。通常有一個(gè)軟化或熔融范圍，當(dāng)受力作用時(shí)有流動(dòng)傾向，斷裂時(shí)呈貝殼狀。廣義地說，此術(shù)語慣指作為塑科基本材料的任何聚合物。54、 樹脂含量復(fù)合材料中樹脂基體體積或質(zhì)量所占復(fù)合材料總體積或總質(zhì)量百分比。55、 樹脂淤積增強(qiáng)塑科的一種缺陷，指增強(qiáng)塑科制品中局部區(qū)域存在明顯過剩樹脂的堆積現(xiàn)象（見GB2035 第405條）5

8、6、 澆鑄體指未加增強(qiáng)材料的樹脂基體固化物。通常作測(cè)試樹脂機(jī)體性能的試件。57、 室溫固化在室溫下使熱固性樹脂基體完成化學(xué)交聯(lián)的過程。58、 玻璃纖維一般指硅酸鹽熔體制成的玻璃態(tài)纖維或絲狀物（見GB 5434第1.2條）。59、 玻璃纖維布將兩組相互垂直的或互成某特定角的纖維紗（單紗、合股紗或無捻粗紗）交叉織成的一種織物。60、 膠衣用以改善復(fù)合材料表面性能的表面樹脂層（有時(shí)含有著色劑）。61、 浸膠 纖維或其織物浸漬樹脂膠液到引出樹脂膠液所經(jīng)過的時(shí)間。62、 浸漬時(shí)間浸膠時(shí)，纖維或其他織物從進(jìn)入樹脂膠液到引出樹脂膠液所經(jīng)過的時(shí)間。63、 基體 復(fù)合材料中的粘結(jié)材料。此處指樹脂。64、 輔助材

9、料在復(fù)合材料成型過程中，為保證制品質(zhì)量與工藝正常進(jìn)行所必須的、不構(gòu)成制品本身的其他材料。65、 脫膠 由于夾雜物、不正常的膠接工藝或?qū)娱g應(yīng)力產(chǎn)生的損傷，導(dǎo)致層合板內(nèi)層與層之間或膠接之間的表面分離。66、 脫模從模具上取下復(fù)合材料制件的過程。67、 脫模劑為使復(fù)合材料制品易與模具分離而涂于模具成型面或加入樹脂基體重的物質(zhì)。68、 脫模溫度復(fù)合材料制品不產(chǎn)生明顯變形的脫模時(shí)最高溫度。69、 偶聯(lián)劑能在樹脂基體（廣義上包括其他材料）與增強(qiáng)材料的界面間促進(jìn)或建立更強(qiáng)結(jié)合的一種物質(zhì)（見GB 5434 第4.4條）。70、 酚醛環(huán)氧樹脂環(huán)氧化學(xué)物與線型酚醛樹脂在氫氧化鈉催化下縮合而成的聚合物。71、 儲(chǔ)存

10、期在規(guī)定的條件下，材料仍能滿足規(guī)范要求而不失效的最長存放時(shí)間。72、 鋪層設(shè)計(jì)對(duì)復(fù)合材料的鋪層材料、層數(shù)、順序、角度進(jìn)行合理布置，以滿足特定結(jié)構(gòu)性能要求的設(shè)計(jì)。73、 鋪層順序鋪貼時(shí)各種不同鋪層的排列次序。74、 鋪敷變形纖維制品或預(yù)浸料在模具上鋪放時(shí)所產(chǎn)生的變形。75、 濕法纏繞纖維或織物浸漬樹脂膠液后直接纏繞到芯模上成型復(fù)合材料制品的方法。76、 富樹脂區(qū)復(fù)合材料制件中，局部樹脂含量比制件平均實(shí)質(zhì)含量出較多的區(qū)域。它是一種缺陷。77、 富樹脂層纖維增強(qiáng)塑料制品中，能起耐蝕，防滲等作用的樹脂含量較高的層。78、 噴射成型a)將預(yù)聚物、催化劑及短切纖維同時(shí)噴到模具或芯模上成型制品的方法。b)在

11、泡沫材料制造工藝中，將能夠快速反應(yīng)的樹脂環(huán)氧、聚氨酯類樹脂連同催化體系噴到模具表面上發(fā)泡和固化，制成泡沫制品的方法。79、 滑移纖維纏繞過程中，纏繞到芯模上的纖維從落紗點(diǎn)位置滑向穩(wěn)定位置或滑脫的一種現(xiàn)象。80、 纏繞中心角纏繞容器時(shí)，芯模上纏繞纖維從某一點(diǎn)繞到另一點(diǎn)是，芯模所轉(zhuǎn)過的角度。簡(jiǎn)體段上的纏繞中心角叫進(jìn)角，封頭段上的纏繞中心角叫包角。81、 纏繞機(jī)指連續(xù)纖維或織物，浸漬樹脂膠液后或預(yù)浸料纏到芯模上，制作復(fù)合材料制品的設(shè)備。按結(jié)構(gòu)形式分，有臥式、立式和軌道式;按控制方式分，有機(jī)械式、數(shù)控式和微機(jī)控制式。82、 纏繞角纏繞在芯模上的纖維束或帶的長度方向與新密子午或母線間夾角。83、 纏繞張力纏繞過程中，施加給纖維束或帶的張緊力。84、 纏繞成型纏繞成型時(shí)纖維束或帶按一定規(guī)律均勻排布在芯模表面而重復(fù)出現(xiàn)的圖形。85、 纏繞速度纏繞過程中，單位時(shí)間內(nèi)通過導(dǎo)絲頭的纖維束或帶的長度。86、 填料加入樹脂基體中以改善基體強(qiáng)度、耐久性、加工性能極其他性能或降低成本，有相對(duì)惰性的固體物質(zhì)。87、 模具成