冷沖模零件的固定裝配教案

1、學(xué)習(xí)必備歡迎下載冷沖模零件的固定裝配教案課題：冷沖模零件的固定裝配教學(xué)目的 ：1.了解紅熱固定法、低熔點(diǎn)合金固定法、環(huán)氧樹脂粘結(jié)固定法和無(wú)機(jī)粘結(jié)劑等固定方法2. 掌握冷沖模的凸、凹模的間隙的控制教學(xué)重點(diǎn)： 冷沖模的凸、凹模的間隙的控制教學(xué)難點(diǎn)： 冷沖模的凸、凹模的間隙的控制方法教學(xué)方法： 講授、討論教具：多媒體課時(shí)：2 學(xué)時(shí)冷沖模零件的固定裝配2.模具零件的常用固定方法1）紅熱固定法如圖所示，紅熱固定法就是按配合尺寸將加工好的凹模(凸模 )、固定板及合金塊的配合面擦干凈，放入箱式電爐加熱。 取出后將合金學(xué)習(xí)必備歡迎下載塊放入型孔中， 冷卻后固定板收縮即可將合金塊緊固。但緊固后的組合體應(yīng)用平面磨

2、床磨平，并稍加修整圖 4.12 紅熱固定法固定凸、凹模1硬質(zhì)合金凹模； 2套圈2）低熔點(diǎn)合金固定法低熔點(diǎn)合金固定法是利用低熔點(diǎn)合金冷卻凝固時(shí)體積膨脹的特性來(lái)緊固零件的。主要用來(lái)固定凸模、固定凹模、固定導(dǎo)柱、導(dǎo)套、澆注卸料板卸料孔。圖 4.13 固定凸模圖 4.14 固定凹模學(xué)習(xí)必備歡迎下載圖 4.15 固定導(dǎo)柱、導(dǎo)套圖 4.16澆注卸料板卸料孔1導(dǎo)柱； 2導(dǎo)套； 3模板低熔點(diǎn)合金配方見表4-133）環(huán)氧樹脂粘結(jié)固定法采用環(huán)氧樹脂粘結(jié)法固定模具零件， 其在硬化狀態(tài)下對(duì)各種金屬和非金屬表面附著力非常強(qiáng)， 而且在固化時(shí)收縮率小， 粘接時(shí)不需要任何附加力。廣泛應(yīng)用于固定凸模，澆注卸料孔，固定導(dǎo)柱、導(dǎo)套

3、。圖 4.17 固定凸模圖 4.18 澆注卸料孔學(xué)習(xí)必備歡迎下載圖 4.18 固定導(dǎo)柱、導(dǎo)套常用環(huán)氧樹脂配方如表 4-14 所示4）無(wú)機(jī)粘結(jié)劑固定法無(wú)機(jī)粘結(jié)劑固定法是由氫氧化鋁、磷酸溶液和氧化銅粉末定量混合，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)生成膠凝物而起拈結(jié)作用的一種固定方法。它適用于凸模與固定板的粘結(jié)，導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模座的粘結(jié)，硬質(zhì)合金模塊與綱料的粘結(jié)等。具有粘結(jié)強(qiáng)度高，不導(dǎo)電；不變形，粘結(jié)凝固快；工藝簡(jiǎn)單，操作方便；耐高溫等特點(diǎn)。無(wú)機(jī)粘結(jié)劑的配方表4-15 。3. 冷沖模的凸、凹模的間隙的控制在裝配沖模時(shí)一般是依據(jù)圖樣要求先確定其中一件(凸?；虬寄?)的位置，然后以該件為基準(zhǔn)，用找正間隙的方法，確定另一件的準(zhǔn)確位

4、置。在實(shí)際生產(chǎn)中，控制凸模與凹模間隙的方法很多，需根據(jù)沖模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、間隙值的大小和裝配條件來(lái)確定。目前，最常用的凸、凹模間隙控制方法主要有如下幾種。1）墊片法在凸模與凹模間隙間墊入厚薄均勻、厚度等于單邊間隙值的金屬學(xué)習(xí)必備歡迎下載片或紙片來(lái)達(dá)到控制凸、凹模間隙均勻的一種方法，稱墊片法。它適合于沖裁材料較厚， 且為大間隙的沖裁模， 也是適用于控制彎曲模和拉深模等成型模具間隙的一種工藝方法。此種調(diào)整法雖繁雜， 但效果較好，調(diào)整后的間隙較為均勻，工廠中常用此法。圖 4.20墊片法調(diào)整間隙1凹模； 2凸模； 3墊片裝配時(shí)，在凹模刃口四周適當(dāng)位置上放置墊片，如圖 4.20 所示，然后合模觀察各凸模是否

5、順利地進(jìn)入凹模且與墊片接觸，用敲打凸模固定板的方法調(diào)整間隙，是凸模與凹模對(duì)中。2）光隙法（透光法）光隙法是利用上、 下模合模后， 從凸模與凹模間隙中透過(guò)光縫大小來(lái)判斷模具間隙均勻程度的一種方法，如圖4.21 所示。此法對(duì)小型模具簡(jiǎn)便易行， 可憑肉眼來(lái)判斷光縫的大小，也可以借助模具間隙測(cè)量?jī)x器來(lái)檢測(cè)。學(xué)習(xí)必備歡迎下載圖 4.21 光隙法調(diào)整間隙1凸模； 2光源； 3墊鐵； 4固定板； 5凹模裝配時(shí)，一般先將模具倒置，用燈光照射，然后從下模座的排料孔中觀察光縫狀態(tài)來(lái)調(diào)整間隙，使之均勻。由于光線能透過(guò)很小的縫隙，因此光隙法特別適用于判斷小間隙沖裁模的間隙均勻程度。3）涂層法是指在凸模上涂一層薄膜材料

6、，涂層厚度等于凸、 凹模單邊間隙值。涂料一般采用絕緣材料。 不同的間隙可選用不同黏度的漆或涂不同的次數(shù)來(lái)達(dá)到。這種方法較簡(jiǎn)便，適用于裝配小間隙的沖裁模。凸模上的漆膜，在沖裁過(guò)程中會(huì)自行脫落，裝配后可不必去除。4）鍍銅法這種方法是在凸模刃口部分810mm 長(zhǎng)度上，用電鍍法鍍上一層厚度等于單邊間隙值銅層來(lái)保證間隙均勻。裝配時(shí)，將凸模插入凹模內(nèi)即可。鍍層在沖裁模使用過(guò)程中會(huì)自行脫落，裝配后可不必去除。當(dāng)間隙較大時(shí)，需多次鍍銅，在生產(chǎn)中一般不采用。因此，這種方法只適用于沖裁間隙值較小的模具。5）利用工藝定位器調(diào)整法如圖 4.22 所示，利用工藝定位器控制凸、凹模的間隙可以保證學(xué)習(xí)必備歡迎下載上、下模同

7、軸。圖中定位器的尺寸 d1 與凸模滑配合； d2 與凹?；浜?；d3 與凸凹模孔滑配合；而且 d1、d2 、d3 要一次裝夾車削而成，以保證三個(gè)直徑圓柱的同軸度， 因此采用工藝定位器控制間隙比較可靠，且對(duì)模具裝配比較方便。這種方法適用于大間隙的沖模，如沖裁模、拉深模等； 對(duì)復(fù)合模尤為適用，待凸模和凸模固定板用定位銷固定后拆去定位器即可。去定位器即可。圖 4.22用定位器控制間隙1凸模； 2凹模； 3定位器； 4凸凹模6）工藝留量法工藝留量法是將沖模的裝配間隙值以工藝余量留在凸模或凹模上，通過(guò)工藝留量來(lái)保證間隙均勻的一種方法。具體做法是：在裝配前先不將凸模（或凹模）刃口尺寸做到所許的尺寸，而是留

8、出工藝余量，使凸模與凹模成H7/h6的配合。待裝配后取下凸模（或凹模）去除工藝留量或換上工作凸模，以得到應(yīng)有的間隙， 去除工藝留量的方法可采用機(jī)械加工或酸腐蝕法。采用腐蝕法去除工藝留量后，應(yīng)用水清洗干凈。 腐蝕劑可用硝酸20%+ 醋酸 30%+ 水 50% 。7）切紙法無(wú)論采用哪種方法來(lái)控制凸、凹模的間隙，裝配后都必須用一定學(xué)習(xí)必備歡迎下載厚度的紙片來(lái)試沖。 根據(jù)所切紙片的切口狀態(tài)來(lái)檢驗(yàn)裝配間隙的均勻程度，從而確定是否需要以及往哪個(gè)方向進(jìn)行調(diào)整。如果切口一致，則說(shuō)明間隙均勻； 如果紙片局部未被切斷或毛刺較大， 則該處間隙較大，需作進(jìn)一步的調(diào)整。 試沖所用紙片厚度應(yīng)根據(jù)模具沖裁間隙的大小而定，間隙越小則試沖所用的紙片厚度也就越薄。小