蒲縣豹子溝施工組織設計

1、 蒲縣豹子溝煤礦地面土建工程施工招標投標文件 項目編號：第2標段項目名稱：蒲縣豹子溝煤礦地面土建工程 投標文件內容：投標文件技術部分 投標人：山西省第一建筑工程公司 （蓋章） 法定代表人或其委托代理人：（簽字或蓋章） 日期： 2011 年 3 月 24 日蒲縣豹子溝煤礦二標段地面土建工程施工組織設計項目名稱：蒲縣豹子溝煤礦地面土建工程編制單位：山西省第一建筑工程公司 （蓋章）編制日期：2011年3月24日目 錄第一章 綜合說明1.1編制依據11.2編制說明1第二章 工程概況2.1工程簡介：22.2工程施工條件：2第三章 施工部署3.1施工總體部署及方案部署的原則33.2主要工程指標33.3項目

2、部組織機構43.4任務劃分及總分包管理53.5施工流水段的劃分及進度計劃53.6施工準備63.7工程施工難點及關鍵工序7第四章 主要分部（分項）工程施工方法及施工方案4.1測量放線74.2地基基礎工程94.3模板工程104.4漏斗施工124.5圓筒倉筒壁滑模施工124.6鋼筋工程194.7砼工程254.8鋼桁架制作施工264.9鋼桁架吊裝施工314.10砌筑工程314.11屋面工程324.12裝飾工程364.13現場垂直、水平運輸374.14 腳手架工程36第五章 措施費要求的內容5.1成品半成品保護措施435.2季節(jié)性施工技術措施445.3采用“四新”技術措施465.4合理化建議46第六章

3、各項管理及保證措施6.1技術質量控制、管理、保證措施476.2進度控制措施486.3安全、消防控制措施.486.4施工現場環(huán)保、文明施工技術措施516.5施工應急救援預案53第七章 施工現場平面布置7.1施工現場平面布置原則567.2施工現場平面布置56第八章附圖、附表568.1施工機具需要量計劃表588.2 勞動力需用量計劃表598.3施工進度橫道圖608.4施工現場平面布置圖658.5臨時用地表67第一章 綜合說明 1.1編制依據1.1.1蒲縣豹子溝煤礦地面土建工程招標文件。1.1.2由于投標階段無設計圖紙，根據我單位以往施工過的類似工程建筑施工圖、結構施工圖等有關資料。1.1.3工程所涉

4、及的主要國家或行業(yè)規(guī)范、規(guī)程、標準、法規(guī)、技術資料:1. 工程測量規(guī)范gbj50026 93;2. 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 gb50300 - 20013. 砌體結構設計規(guī)范 gb50203 - 20024. 磚石工程施工和驗收規(guī)范gbj203 - 835. 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范gb50204 20026. 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范gb50205 - 20017. 硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥gb/t175 - 19998. 普通混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法 jgj53 - 929. 普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法 jgj52 - 9210. 普通混凝土強度拌合物性能

5、試驗方法 gb50081 - 200311. 砼拌和用水標準 jgj63 - 8912. 砼強度檢驗評定標準 gbj107 - 8713. 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 gb13013 - 199114. 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 gb1499 - 199815. 鋼筋焊接接頭試驗方法 jgj27 - 8616. 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 jgj18 - 8417. 建筑結構荷載規(guī)范 gb50009 - 200118. 建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范 gb50209 - 200219. 建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范 gb50210 - 200120. 地下防水工程質量驗收規(guī)范 gb50208 - 2002

6、21. 屋面工程質量驗收規(guī)范 gb50207 - 200222. 建筑安裝工程質量檢驗評定標準 gbj50252 - 9423. 建筑給水排水及采暖工程施工質量及驗收規(guī)范 gb50242 - 200224. 建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范 gb50303 - 200225. 電纜線路施工及驗收規(guī)范 gb5016 - 9226. 施工現場臨時用電安全技術規(guī)范 jgj46 - 8827. 建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 gb50212 200228. 建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準 gbj303 - 8829. 電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范gb50259 - 9630. 電氣裝置安裝工

7、程低壓電器施工及驗收規(guī)范 gb50254 - 9631. 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準 gb50150 - 9132. 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 gb50169 - 2006 上述標準規(guī)范以最新版本為準。1.1.4 公司質量、環(huán)境、職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系有關文件。1.1.5 公司的技術水平，人員素質，管理水平和施工能力及機具設備狀況等。1.2編制說明1.2.1由于無施工圖，如中標進場后應根據現場情況和設計圖紙編制施工組織設計；1.2.2設備安裝不在工程承包范圍內；1.2.3如安裝工程由我單位施工，方案由我施工單位另外編制； 第二章 工程概況 2.1工程簡介：序號項 目內 容

8、1工程名稱蒲縣豹子溝煤礦地面土建工程（二標段）2建設單位山西煤炭進出口集團蒲縣豹子溝煤業(yè)有限公司3標段工作量3437.59（萬元）4建設規(guī)模及結構形式1.混煤圓筒倉（3個），砼筒體直徑18m，砼筏基深4米，檐高40.2 m；2.矸石倉鋼筋砼h=20.7 m,；3. 混煤、矸石上倉帶式輸送機走廊，鋼桁架結構h=8.69 m斷面5.7 m *2.5 m4. 混煤上倉帶式輸送機走廊，鋼桁架結構h=23.6 m,斷面3.6 m *2.5 m；5. 主斜井至選矸樓帶式輸送機走廊，鋼桁架結構h=6.5 m,斷面3.6 m *2.5 m；6. 選矸樓，鋼筋砼框架結構h=16.3 m；5工程地點山西蒲縣6質量

9、標準符合建筑工程施工質量評定標準，其中：混煤圓筒倉為優(yōu)良，其他單位工程為合格。2.2工程施工條件：建設單位提供的施工場地應做好三通一平，本方案因無工程水文地質資料，未考慮基坑開挖范圍地下水、地基處理、地下管線、障礙物清理、相鄰建筑物的影響。第三章 施工部署3.1施工總體部署及方案部署的原則3.1.1單位工程施工順序：本工程由六個子單位工程組成，總體工程量大、工期短、質量要求高，要求工期為183天，為保證如期完成施工任務，必須充分考慮到各方面的影響因素，合理安排施工順序，保證滿足施工所需的人力和設備及材料，充分做好施工準備。進場后首先施工：1.混煤圓筒倉（3個）；2.選矸樓；3.矸石倉；三項工程

10、。然后施工：混煤、矸石上倉帶式輸送機走廊；混煤上倉帶式輸送機走廊；主斜井至選矸樓帶式輸送機走廊三項工程。每個單位工程按照先地下，后地上；先結構，后裝修；先土建，后專業(yè)的總施工順序原則進行部署3.1.2主要施工方案：1）基坑開挖全部采用機械開挖，邊坡支護采用放坡；根據土質確定放坡系數；2）混煤圓筒倉（3個）和矸石倉工程：漏斗以下同時開始施工，。漏斗以上筒壁采用兩套滑模設備穿插流水施工。3）模板選用：筒壁滑模模板采用組合鋼模，其它所有模板均采用15厚鏡面膠合板，40*90木方龍骨，48×3.0mm鋼管腳手管支撐體系。4）鋼筋加工及連接方法：施工現場設鋼筋加工場，鋼筋直徑大于14mm豎向接

11、頭采用電渣壓力焊，水平鋼筋直徑大于14mm接頭采用閃光對焊和搭接電弧焊，鋼筋直徑小于14mm豎向接頭及水平鋼筋直徑小于14mm接頭采用綁扎搭接；5）混凝土：由于當地無商品砼，采用現場攪拌混凝土，現場設攪拌站；6）混煤圓筒倉（3個）工程施工垂直運輸采用2臺qtz40c自升式塔吊。矸石倉、選矸樓工程施工垂直運輸各采用1臺龍門架?；烀?、矸石上倉帶式輸送機走廊；混煤上倉帶式輸送機走廊；主斜井至選矸樓帶式輸送機走廊三項工程施工垂直運輸采用汽車吊。7）鋼桁架在現場制作，現場澆筑一塊砼地坪，汽車吊配合。3.2主要工程指標3.2.1質量目標：混煤圓筒倉工程為優(yōu)良，其他單位工程為合格。3.2.2工期目標：計劃開

12、工日期為2011年4月1日。竣工日期為：1.混煤圓筒倉（3個），2011年9月10日。2.矸石倉2011年7月10日。3.混煤、矸石上倉帶式輸送機走廊、混煤上倉帶式送機走廊、主斜井至選矸樓帶式輸送機走廊、選矸樓，2011年9月30日。3.2.3安全目標：杜絕死亡、重傷事故，年輕傷事故頻率控制在3（小于3）以內。杜絕火災、機械設備事故。3.2.4文明施工目標：無嚴重污染擾民現象；現場按建設部建筑施工安全檢查標準（jgj59-99）必須達到合格以上。3.3項目部組織機構本工程按項目法組織施工，項目經理部對本項目的人、財、物按照項目法施工管理的要求實行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一布置，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一協調，統(tǒng)一管理

13、，并認真執(zhí)行iso9002質量標準，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認真履行管理職責，確保本工程各項目標的實現。3.3.1項目部班子主要成員項目經理： 丁振庚 項目工程師： 鞠法權項目副經理：陳淑麗 計 劃 員： 陳國偉施 工 員： 寧云 試 驗 員： 袁麗華質 量 員： 陳毅 安 全 員： 溫俊義材 料 員： 郝三牛 技 術 員： 金文華核 算 員： 樊艷芬 機 管 員： 劉建杰3.3.2各主要部室的職責：項目經理：負責項目部的領導、指揮、協調、決策等重大事宜，對工程進度、成本、質量、安全和現場文明施工等負全部責任。項目工程師、資料員、質量員、試驗員：負責編制工程施工組織設計、編制

14、特殊過程作業(yè)指導書，編制關鍵工序施工方案，對分項、分部工程進行技術交底，組織技術培訓，辦理工程變更，及時收集整理工程技術檔案，組織材料檢驗、試驗、施工試驗，檢查監(jiān)督工序質量，并及時解決施工中出現的一切技術問題。項目副經理、施工員：負責組織施工組織設計實施，制定生產計劃，組織實施現場各階段的平面布置，安全文明施工及勞動組織安排，施工測量放線，檢查監(jiān)督工序質量及工程質量，防火消防和成品保護工作。負責施工過程中各種施工因素管理;負責各勞務分包和工程的協調管理。安全員：負責施工現場安全防護、文明施工、等日常監(jiān)督檢查工作。材料組：負責工程材料及施工材料和工具的購置、運輸，監(jiān)督控制現場各種材料和工具的使用

15、情況等。機管員及機電組：負責施工機械調配、進場安裝及維修、保養(yǎng)等日常管理工作,確保機械處于良好運行狀態(tài)。 核算組：負責工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理，編制工程預算、決算，驗收及統(tǒng)計等工作。警衛(wèi)組：負責施工現場治安保衛(wèi)、以上各組在項目經理的領導下，統(tǒng)一協調，各盡其責，及時解決施工過程中出現的各種問題，確保優(yōu)質、高效的完成施工任務。3.4任務劃分及作業(yè)隊分工3.4.1山西一建總承包，土建工程施工由山西一建滑模分公司負責組織施工；水、暖、電安裝工程由山西一建安裝二分公司負責組織施工，鋼桁架由山西一建鋼結構分公司負責制作、安裝，無分包。3.4.2作業(yè)隊分工結構施工隊：負責基礎、主體結構工程的

16、施工。滑模作業(yè)隊：負責筒倉結構滑模的施工。瓦工作業(yè)隊：負責砌筑工程、油工作業(yè)隊：負責油漆、粉刷工程的施工。抹灰作業(yè)隊：負責抹灰工程、樓地面工程的施工。防水作業(yè)隊：負責地下外防水、屋面防水、廁浴間防水工程的施工。電氣工程作業(yè)隊：負責管道預埋、管線敷設、電氣設備安裝調試工作。水、暖作業(yè)隊：負責水暖安裝、配件預埋，孔洞預留及管線敷設、水暖及通風設備的安裝調試工作。3.5施工流水段的劃分及進度計劃3.5.1施工流水段劃分3.5.1.1基礎施工階段：流水段施工順序為混煤圓筒倉矸石倉選矸樓混煤、矸石上倉帶式輸送機走廊混煤上倉帶式輸送機走廊主斜井至選矸樓帶式輸送機走廊。3.5.1.2主體施工階段：流水段施工

17、順序為混煤圓筒倉矸石倉選矸樓混煤、矸石上倉帶式輸送機走廊混煤上倉帶式輸送機走廊主斜井至選矸樓帶式輸送機走廊。3.5.2.3滑模施工階段：流水段施工順序為:第一套滑模設備施工1#混煤圓筒倉2#混煤圓筒倉；第二套滑模設備施工矸石倉3#混煤圓筒倉。3.5.2施工主要節(jié)點完成時間序號單位工程名稱計劃工期基礎完成時間主體完成時間交工時間1混煤圓筒倉（3個）4.1-9.105.158.159.102矸石倉4.1-7.104.206.107.103混煤、矸石上倉帶式輸送機走廊6.1-9.306.308.309.304混煤上倉帶式輸送機走廊6.1-9.306.308.309.305主斜井至選矸樓帶式輸送機走廊

18、6.1-9.306.308.309.306選矸樓4.1-9.305.108.109.303.5.3施工進度計劃網絡圖及說明建設單位總施工進度要求為：竣工時間為2011.9.30日；項目部進場后要首先做施工準備，為正式施工創(chuàng)造條件；由于工期緊，先建生產設施，后建生活設施，抓緊時間熟悉圖紙，進行測量放線，進行基礎土方開挖，組織材料、設備、人員進場，為基礎施工創(chuàng)造條件，裝修、砌筑工程在有工作面時要及時穿插進入。施工進度計劃網絡圖見附表8.3.18.3.53.6施工準備3.6.1施工技術準備3.6.1.1施工前項目工程師組織各專業(yè)技術人員認真學習設計圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審。建立工程技術檔案資

19、料。向建設單位接收坐標點和水準點，以及各種測量控制標志，并進行閉合復查，做好施工測量的準備工作。認真做好工程測量方案的編制。配置規(guī)范、規(guī)程、圖集等有效標準，按施工進度計劃安排項目施工。應提前做好雨期施工準備工作。3.6.1.2質量員根據質量手冊和程序文件要求，針對本工程特點進行質量策劃，編制工程質量計劃，制定特殊工序、關鍵工序、重點工序質量控制措施。3.6.1.3施工員依據施工組織設計，編制分部、分項工程施工技術措施，做好技術交底，指導工程施工。編制模板設計圖，為組織模板加工制作做好準備工作，認真做好控制樁的核驗保護工作。3.6.1.4試驗員依據工程實際情況編制試驗策劃，做好測量儀器的校驗工作

20、。3.6.1.5核算員編制施工預算，提出主要材料用量計劃。3.6.2施工現場準備：3.6.2.1復合建設單位提供的定位樁，進行測量放線，填寫測量放線記錄，并辦理認證手續(xù)。作好控制點的保護。各測量儀器工具使用前必須到計量局或儀器站檢測取得檢測證以后方可使用。定位護樁必須牢固、可靠，軸線標注應醒目清晰。3.6.2.2臨時供水、供電方案：施工用水：現場水源由建設單位引入到施工現場，采用直徑100mm塑料管引至用水處，詳見施工現場平面布置圖；施工用電：現場電源由建設單位引入到距施工場地100m以內處的變壓器，采用地埋電纜引至施工處，詳見施工現場平面布置圖；3.6.2.3臨時排水根據施工現場條件，沿便道

21、做好現場排水管溝，及時排除地表水，保證雨季道路暢通。做好基坑邊防護，防止地表水灌入。3.6.2.4臨時設施生活設施：設在距施工現場較遠處，設置與施工區(qū)隔離的辦公區(qū)、生活區(qū)。辦公室、宿舍采用彩鋼拼裝式活動板房，辦公區(qū)室外用混凝土作硬化處理，并在辦公室前設置花池，種花，養(yǎng)草，綠化、美化現場。生產設施：根據施工部署，在現場設置攪拌站、鋼筋原材庫及鋼筋加工場；模板加工棚、鋼結構制作場。具體布置見施工總平面布置圖。3.6.3各種資源準備3.6.3.1主要機具設備的需用量及進場計劃見附表8.13.6.3.2主要勞動力需要用量及進場計劃見附表8.23.7工程施工難點及關鍵工序 (1) 本工程混煤圓筒倉工程量

22、大、工期短、質量要求優(yōu)良，工期為160天。設備層井字梁斷面大，模板支撐體系施工是保證工期的關鍵。 (2) 測量放線，軸線位置、垂直度的控制是本工程的關鍵。第四章 主要分部（分項）工程施工方法及施工方案4.1施工測量本工程施工測量控制系統(tǒng)主要分為：平面測量控制、高程測量控制、垂直度的測量控制以及沉降觀測四大控制系統(tǒng)。4.1.1平面控制系統(tǒng)本工程平面控制系統(tǒng)以電子經緯儀布設成“井”字型控制網，控制網布設前，經緯儀應進行校檢。根據施工總平面布置圖、現場周圍的地物地貌，以及建設單位提供的測量資料復核無誤后，施測出控制軸線，并將控制軸線引測至臨近建筑物附近的控制樁上，形成工程測量平面控制網。4.1.2高

23、程控制系統(tǒng)根據建筑施工規(guī)范要求，高程控制網點布設23個高程點即可滿足施工要求。根據建設單位提供的高程點引至場區(qū)，高程控制點應該布設在遠離建筑物的地方，同時，定期對各標高點高程進行復核，保證正常使用。隨著建筑物的升高，其高程可沿塔吊角柱進行高程傳遞。4.1.3垂直度的控制對于筒倉建筑物的測量放線，其垂直度的控制尤為重要。施工到基礎上平以后，設中心控制點作為結構豎向控制的依據。本工程采用激光鉛垂儀投測檢查，并采用線墜輔助控制。4.1.4沉降觀測的控制根據建筑施工規(guī)范規(guī)定，為保證建筑結構使用安全，掌握建筑結構承重后沉降量的變化，同時為以后施工積累經驗，對建筑物要進行沉降觀測。沉降觀測應從基礎施工開始

24、進行，根據規(guī)范的要求，我們擬用s1級精密水準儀配合2m銦鋼水準尺對建筑結構進行沉降觀測。觀測點要選在建筑物的角點或變形縫兩側，能夠正確反映建筑物沉降變化的地方，同時要保證點位穩(wěn)定牢固，能夠長期使用，且通視良好、高度適中、便于觀測的地方。沉降觀測定期、定人、定儀器、定路線、定方向觀測并及時的整理觀測數據、繪制壓力與沉降發(fā)展曲線圖。結構施工階段沉降觀測：每施工10m高做一次沉降觀測，結構施工完畢后一年內每隔36個月觀測一次，以后每隔612個月觀測一次，直至沉穩(wěn)為止。4.1.5基礎及主體施工階段的測量控制基礎階段采用外控法進行平面及豎向垂直度的控制，通過基坑外設置的控制樁點進行平面軸線的控制和原有樁

25、位的復驗?；A以上的主體結構平面軸線和豎向垂直度的控制采用內控和外控的方法，利用一臺激光鉛直儀配合1臺j2型經緯儀以進行平面閉合放線，確定平面軸線，控制主體的垂直度；高程利用水準儀和鋼尺向上引導。4.2地基基礎工程4.2.1土方開挖混煤圓筒倉工程基礎為筏基，埋深-4.0m，其它子單位工程基礎形式和埋深未告知。基礎土方開挖全部采用放坡開挖。開挖前應審查設計圖紙，核對平面尺寸和坑底設計標高，摸清地下構筑物及地下管線分布、地質情況，遇到特殊情況，根據實際情況處理。4.2.2基坑開挖施工要求1）土方開挖應根據現場土質確定放坡系數，根據基礎設計埋深，確定土方開挖深度，確定分層開挖步數，采用wd100型反

26、鏟挖掘機挖土第一層可挖至-4.5m深,第二層可挖至-7.5m深，基底應預留0.3m厚土由人工清底。挖土深度大于4.5m時，設出土坡道。2）在開挖基坑時要采取防水措施，杜絕邊坡因雨雪水浸泡而造成失穩(wěn)或因雨雪水浸泡而造成地基承載力下降等質量事故，距基坑邊1000mm處采用土堆擋水堤，防止雨雪水流入基坑。3）清槽：在開挖過程中人工配合清槽，測量員每隔3m在槽幫上釘水平標高木樁，人工清槽時用標準尺桿隨時以木樁為準校核槽底標高。槽邊尺寸控制由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查槽邊尺寸，確定槽寬標準，根據此來修整槽幫，清除槽底土方。4）注意事項：挖土過程中應有測量工及時將標高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免

27、超挖?；娱_挖完畢后，應及時進行釬探和驗槽，并盡快打上墊層，以防擾動。嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設專人對基坑壁進行觀測，基槽上口1000mm處設鋼管護欄，并用紅白漆做出突出標記，外掛密目安全網，夜間設警示燈。5）驗槽：基槽挖好后，沿基底梅花形布點釬探，孔距按設計要求，詳細記錄釬探情況，待設計及相關人員驗槽后方可進行下步工序。對深挖部分驗槽后根據圖紙要求進行處理至設計標高底。4.2.3施工機械的選擇：為了加快土方開挖進度，盡量避免或減少氣候對土方工程的影響，擬選用2臺wd100型反鏟挖掘機挖土，6輛自卸式汽車配合運土，基底清槽緊跟其后，基底清出的少量土方由挖掘機及自卸式汽車配合進行運

28、輸。根據建設單位安排土方外運地點。4.2.4伐板基礎施工（1）基礎模板：基礎采用膠合板模板和40*90木方龍骨，48×3.5mm鋼管支撐體系。（2）基礎鋼筋：鋼筋在現場集中下料、加工，圓盤條的調直冷拉延伸率不宜大于4%?；A鋼筋的連接采用閃光對焊，基礎梁鋼筋骨架增加鋼筋斜撐防止變形，上網片采用高馬凳支撐，斜撐及馬凳采用16以上鋼筋制作。剪力墻、暗柱在基梁內生根，為保證位置準確，在基礎梁上口電焊柱箍筋或16水平筋，底部與基礎鋼筋點焊定位，深入基礎梁的柱箍和墻水平筋要符合設計要求。（3）基礎砼澆筑：必須按基礎砼強度等級、防水等級的設計要求委托有資質的試驗室進行試配后出具砼配合比。伐板厚一

29、般較大，接近大體積砼，由于水泥凝結過程中會散發(fā)出大量的水化熱，形成內外溫度差，易使混凝土產生裂縫。因此，必須按澆筑大體積砼要求采取措施，在澆筑混凝土前，對模板及墻、柱插筋應按設計圖紙進行仔細檢查校正，并應清除雜物；混凝土應連續(xù)澆筑，一氣呵成。采用斜面分層澆筑，分層的厚度一般為2030cm。分層搗實，振搗工作應從澆筑層的下端開始，逐漸上移，但又必須保證上下層混凝土在初凝之前結合好，不致形成施工縫。4.3模板工程4.3.1模板選型及配制數量本工程主體工程墻體、樓板、柱模板面板均采用15 mm厚的鏡面防水膠合板，次龍骨用40×90 mm白松木方，主龍骨用48×3.5mm鋼管，14

30、對拉螺栓。要求砼結構達到清水混凝土的標準，并按清水混凝土質量要求進行模板設計，在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側刨平。模板陰陽角拼縫處夾5 mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴。豎向支撐采用48×3.0mm鋼管扣件式腳手架，立桿間距根據施工圖實際進行設計，上面設可調頂托，墻配1層模板周轉使用，頂板根據實際圖紙確定配置數量，滿足施工進度需要。4.3.2模板支設方法（1）筒壁、墻模板：采用15 mm厚的鏡面防水膠合板，次龍骨用40×90 mm白松木方，間距250 mm，主龍骨用48×3.0mm鋼管，

31、間距450 mm。14螺栓加固,每道水平橫桿均由2根48×3.0鋼管組成，用”3”型卡與螺桿拉結加固。加固用的斜支撐延墻長每1.5 m加設一道斜支撐,整個支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求,保證模板不變形。為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，所有模板豎向接縫均采用木方連接，墻板接頭處加海綿條。（2）設備層樓板模板：面板采用15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用40×90 mm白松木方，間距250 mm，主龍骨用48×3.0mm鋼管，間距根據板厚計算確定。模板縫隙用膠帶封嚴。豎向支撐采用48×3.0mm扣件式鋼管腳手架，立桿間距

32、根據板厚計算確定。上面設可調頂托。（）梁模板：梁模板采用防水膠合板，次龍骨用40×90 mm白松木方，間距200 mm，主龍骨用48×3.0mm鋼管，間距6001000 mm。側模及底模用48×3.0 mm鋼管配可調支撐。立桿間距根據梁高計算確定。4.3.3支模質量要求:（1）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；（2）模板的接縫不大于2 mm。（3）驗收模板的實測允許偏差如下表所示。模板安裝允許偏差（mm）項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎5尺量墻32標高±3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎&#

33、177;5尺量墻±24相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托線板6表面平整度22m靠尺、楔型塞尺4.3.4模板拆除：（1）模板拆除時，結構混凝土強度應符合下表要求。底模拆除時的混凝土強度要求 構件類型構件跨度（m）達到設計的棍凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-100（2）側模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。（3）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。 4.4漏斗施工：采用倒模法施工至筒壁與漏斗壁相交處

34、，漏斗以上采用滑模施工。因漏斗壁為斜壁，和筒壁相交成沿斜壁的拋物線，標高均不一樣，施工前先放漏斗梁、筒壁足尺大樣。4.4.1漏斗模板（按圓形考慮）：漏斗外模板采用鋼木結合，做法是：按照設計支好漏斗嘴外模，從外模上口處開始按照設計角度搭設鋼管架子，斜鋼管間距最遠處不超過0.5m，沿斜鋼管長度方向每0.5m用10#鉛絲綁上16的水平鋼筋，呈圓弧形，在鋼筋上綁45*90的方木，方木密鋪，在筒壁處間距不大于0.2m，然后在方木上鋪釘1.5mm厚鐵皮作漏斗外模，漏斗內模采用雙層鋼板網加一層細孔鋼絲網組成。4.4.2漏斗鋼筋：鋼筋的長度、位置、標高均不一樣，鋼筋下料先放漏斗梁、斗壁足尺大樣。漏斗鋼筋必須按

35、設計圖紙規(guī)格、尺寸、形式進行加工，漏斗壁厚采用雙層鋼筋網，網內需增加16鋼筋馬凳間距600，徑向通長。漏斗鋼筋搭接采用焊接，接頭交錯布置，同一截面上的鋼筋接頭不超過該截面受力鋼筋總面積的25%。4.4.3漏斗砼澆筑宜逐漸進行，每綁扎300高鋼板網后澆筑砼，木抹抹平，再接著往上綁鋼板網，再澆砼再抹，如此往復，直到全部砼澆完。砼澆筑完后12小時內灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于7晝夜，養(yǎng)護期內，砼表面要始終保持處于濕潤狀態(tài)。4.4.4漏斗鋼筋綁扎和砼澆筑時，搭設上大下小的蘑菇形腳手架，搭設高度超過梁頂面30cm-50cm左右，并將整個倉的漏斗架子連在一起，以便于鋼筋綁扎和漏斗大梁砼的澆筑。4.5圓筒倉筒壁滑模

36、施工混煤圓筒倉（3個），砼筒體直徑18m，檐高40.2 m；筒體采用滑模施工。三個煤倉加一個矸石倉，共配2套滑模設備（另加備用設備），在四個倉中穿插流水作業(yè)。4.5.1滑模系統(tǒng)裝置的設計4.5.1.1本工程模板采用組合鋼模、模板寬度采用200mm，模板高度用1200mm.轉角、洞口擋板、模板的形狀尺寸進行特殊加工。4.5.1.2施工總荷載計算模板系統(tǒng)：模板138m2自重40kg/m2×138m2=5520kg=5.52t磨阻力300kg/m2×138m2=41400kg=41.4t門字架自重300kg/個×48個=14400kg=14.4t圍圈自重934+904=

37、1838kg=1.838t吊腳手架外雙重布置，內單層布置。128m2×80kg/m2=10.24t 自重128m2×30kg/m2=3.84t 荷載集中荷載：液壓控制柜自重1.5t，電焊機自重1t操作手臺：面積145m2自重：145m2×30kg/m2=4.35t活載：145m2×150kg/m2=21.75t施工總荷載=105.838t按110t計算全部荷載由支承桿承受，故支承桿承受的總荷載為110t。4.5.1.3支承桿選擇及計算1）支承桿采用48×3.5的鋼管，支承桿允許承載力計算p=（k）×（99.6-0.22l）=0.7/2

38、×（99.6-0.22×100）=27.16kn施工總荷載110t，支承桿的最小總數d=110/2.716×0.8=51根。2）支撐桿采用48×3.5的鋼管，支承桿不代替筒壁鋼筋不回收。 接頭采用套管連接。4.5.1.4圍圈、提升架布置1）圍圈設置：在模板上下口設兩道圍圈，圍圈間距700mm，上下圍圈采用8號槽鋼。2）提升架布置：提升架采用“門”字架，節(jié)點采用焊接連接。3）提升架間距18.3m×3.14÷51=1.127m。4.5.1.5操作平臺及吊架1）圓倉外壁以托板為操作平臺，下吊架寬度0.65m。圓倉內壁挑三角架寬度1.2m，下

39、設吊架寬度0.65m，內挑三角架根據內力計算采用63×8角鋼，吊架采用18的鋼筋，下設63×4角鋼，滿鋪55mm厚腳手架板，設雙螺母連接，絲扣質量必須符合機械加工標準，防止滑絲。2）液壓操作平臺設置：門字架上搭設寬3.300m的環(huán)形柔性平臺。4.5.2液壓控制系統(tǒng)4.5.2.1液壓控制臺每個筒倉采用1臺hy-72型控臺正常工作，增加1臺備用（備用存放于工地辦公室），該控制臺具有加壓，回油控制系統(tǒng)，該工程需3臺hy-72型控臺4.5.2.2千斤頂選擇：選用gyd-60型，工作起重量30kn，每個筒倉采用51臺。該工程需125臺gyd-60型千斤頂，其中23臺為備用。4.5.2

40、.3 液壓控制臺和千斤頂之間采用高壓油泵二級供油方式，第一級16油管由控制臺接到千斤頂近處的分油器上，第二級用8油管從分油器通過針形閥到達千斤頂。液壓油箱應易拆換、排污，并有液壓油過濾裝置，液壓油有良好的潤滑性和穩(wěn)定性。4.5.2.4控制臺在夏季使用30#機械油，油液必須保持清潔，嚴禁帶有雜質的臟油進入控制臺油箱，注油時一定要通過過濾網。安裝前控制臺及千斤頂要進行負載試驗，試驗壓力為8mpa，控制臺要墊穩(wěn)墊平，千斤頂一定要垂直，避免松脫漏油。4.5.2.5千斤頂油路安裝完畢后，在未插入爬桿前應進行液壓系統(tǒng)排氣和耐壓試驗， 4.5.3滑模過程通訊聯系、供電及照明 4.5.3.1通訊聯系網絡采用地

41、面液壓控制臺配備一對直通電話，塔吊司機用對講機聯絡，滑升信號統(tǒng)一為電鈴信號，液壓臺與值班人員聯系用電鈴。4.5.3.2供電照明：動力和照明電源采用雙回路供電方法，從地面至液壓臺的電纜一端以固定在平臺上的拉索為支托，拉索和電纜的固定間距不大于2m，拉索和電纜總長度應大于滑?？偢?0m。平臺上配電裝置通過主控臺供電，每個配電裝置內設開關閘。用電設備采用一機一閘并安裝漏電保護器，用電設備及鐵殼開關外均有良好接地，不得使用單相裸露開關?；Ｊ┕ひ凶銐虻恼彰鳎蠄?、上料平臺采用3000w鏑燈，操作平臺、吊架采用36v低壓掛燈，另配36v手提燈，掛燈和手提燈均應配有防雨燈罩。電纜敷設通過道路時應采用高架

42、或加保護套管。配電和照明線路一律用橡皮套電纜，從現場總配電箱引出至用電設備分配電箱實行分級方式，敷設方式采用橡皮電纜架空敷設。停送電時，必須嚴格按操作順序進行停送電。4.5.3滑模組裝4.5.3.1滑模組裝前的準備工作1）滑模組裝前一定要抄好標高線,并將砼表面隨打隨抹,抹壓平整,誤差不超過10mm,否則應用水泥砂漿或細石砼進行第二次修補找平。 2）將滑模機具所需設備檢修好到位。3）現場施工用水、用電布置到位。4）按滑模平面布置圖在底板上彈出各部位中心線、門字架位置、支承桿位置、模板位置等，以及設備垂直觀測控制樁及標高控制點。4.5.3.2組裝順序搭臨時組裝平臺安裝提升架安裝內外圍圈安裝上環(huán)梁安

43、裝內模板綁扎模板內鋼筋安裝外模板安裝內外挑三角架、欄桿平臺、液壓平臺搭上料平臺安裝千斤頂及液壓設備空載試驗、油路加壓排氣安支承桿全面調試4.5.3.3組裝要求1）門字架按布置圖要求設置于位置線上。用線墜和水準儀校正提升架垂直和水平。安裝好后的鋼模應上口小下口大，模板的錐度為0.3%。在安裝圍圈時就要求上下圍圈之間保證0.3%的錐度，并在安裝過程中全部檢查。在安裝模板過程中也用0.3%木制斜尺隨時檢查校核模板傾斜度。鋼模板必須選擇表面平整，無銹蝕、無變形、肋邊完整無損的新模板。2）支承桿在加工前必須調直，為保證接頭位置錯開，第一節(jié)支承桿分4種下料長度，分別為3000、4000、5000、6000

44、；第二節(jié)以上長度應一致均為6m，襯管長度大于200mm，要求與千斤頂同心及垂直。4.5.4滑模施工4.5.4.1初滑：澆筑砼前先澆一層厚約30mm的水泥砂漿結合層，然后分層澆筑砼，每層澆筑厚度為200300mm，用插入式振搗器搗實，第一層澆筑高度為300mm在1小時內完成；第二層澆筑高度為300mm在1小時內完成，第三層澆筑高度為300mm,在1小時內完成，第四層澆筑300mm將模板澆滿限1.5小時完成。四層澆筑的總高度約1200mm時間在4.5小時內，最快不要少于4小時（砼初凝時間不超過2小時）然后開始滑升，一個行程，看是否順利起滑，若有個別地方未起來，用千斤頂頂一下，然后千斤頂繼續(xù)滑升直到

45、升夠300mm高。4.5.4.2鋼筋施工1）豎向鋼筋下料長度立壁筋一般不超過6米，扶壁柱筋不超過7米，搭接位置及同一截面內的截頭數量應滿足設計要求。2）每層砼澆筑完畢后，在砼表面上至少有二道綁扎好的橫向鋼筋。雙層鋼筋綁扎后，應按設計要求用拉結筋定位，鋼筋彎鉤應背向模板。3）沿模板長度間距600mm設一根控制鋼筋保護層厚度的18掛鉤筋，掛鉤掛于模板上口，長度為300 mm。4）支承桿或鋼筋必須保持清潔，遇油污時用棉紗擦凈。水平環(huán)筋均放在立筋兩側，以便于穿筋綁扎，綁筋人員一般站在內外側操作，平臺上穿筋綁扎。鋼筋工在操作臺上綁扎的豎向鋼筋的接長均站在上料平臺上和門字架聯圈上進行。4.5.4

46、.3砼澆筑1）施工前由試驗室按設計砼強度等級配制砼合比。落度控制在57cm以內，初凝時間控制在2小時左右，終凝時間控制在4小時左右。2）施工過程中，隨時測量施工期間晝夜氣溫變化，以及觀測砼的出模強度，以便于調整水灰比及滑升速度。3）砼出料后用塔吊垂直運輸到操作平臺上方卸在灰盤上人工入模。砼應分層、分段、交圈均勻澆筑，每層澆筑厚度2030cm在施工中應注意同步，澆筑時應在同一個水平面上，最上層砼低于模板上口50mm。門窗兩側砼應對稱澆筑。砼采用機械振搗，振搗時不得振支承桿、鋼筋和預埋件、模板，振搗棒不得插入前一層砼，以免振壞下層砼?；^程中應停止振搗，并停止支承桿的加固作業(yè)。4）滑升脫模后的砼

47、表面由專人抹壓、修補，修補墻面的砂漿采用與砼同標號的砂漿，待砼表面凝結后，表面噴刷砼養(yǎng)護劑，封閉養(yǎng)護，噴養(yǎng)護劑應厚薄均勻，不漏噴、漏刷。5）標準養(yǎng)護試塊每工作班不少于一組，砼出模強度每工作班檢查不少于二次，每次模板提升后，及時檢查出模砼有無塌落、拉裂、麻面等，發(fā)現問題及時處理，重大問題作好處理記錄。4.5.4.4門窗洞口預留和予埋件1）門窗洞口用50mm厚木板，按弧度放樣制作，與筒壁同寬，一面釘50×70的木方作肋。滑到洞口時安裝上，先安裝兩側的木板，待滑到可以安裝上口模板時，洞口內有爬桿的將木板鋸開，并在兩根爬桿之間焊上兩根20的鋼筋托住木板，在底模下用鋼管進行支撐，洞口寬的支撐間

48、距300mm，并與隨滑升隨起的內架子加固在一起。門窗洞口的木模板框必須方正，有足夠的剛度，下端頂牢固，防止滑模時框板被帶起，門洞口左右和上方，窗洞口四面的砼表面均須按照規(guī)定下好預埋件，預埋件焊在鋼筋上。2）對梁窩和后澆柱的留設，用18的鋼筋插到需留設處并焊成框，然后在框外蒙上雙層鋼板網，用鉛絲綁扎牢固。所有預埋件由專人按設計要求負責安放到正確的位置，砼澆筑時由專人看護，邊澆筑邊校正。4.5.4.5正?；?）滑升過程中，兩次提升的間隔時間不超過0.5小時，并根據氣溫及砼強度情況適當增加中間提升次數，中間提升高度為12個千斤頂行程。2）滑升過程中操作平臺應保持水平，各千斤頂相對高差不大于40mm

49、，相鄰兩個門字架上千斤頂的升差不大于20mm。3）滑升過程中應檢查和記錄結構垂直度、水平度、扭轉及結構截面尺寸等偏差數值，每滑升一個澆灌層高度應自檢一次，每次交接班時應全面檢查、記錄一次?；＿^程中，液壓控制臺的操作人員應作詳細的滑升記錄。4）滑升過程中及時清理粘接在模板上的砂漿及雜物，并保證鋼筋清潔。5）滑升停歇：停滑前砼應澆筑到同一水平面上，?；瑫r每隔0.51小時提升12個千斤頂行程，連續(xù)進行，直到上層砼凝固，脫空至平臺標高上50mm處，支承桿最大脫空高度1.5m，在規(guī)定允許高度范圍內支承桿不需進行加固。6）?；皩ζ脚_進行水平觀測，調整到允許范圍內后，將四周纜風繩與地錨拉結，錨固時應用經

50、緯儀進行垂直觀測，使平臺處于垂直均衡受力狀態(tài)。再次滑升前要將纜風繩解開。?；蠹皶r清理模板及鋼筋，砼按施工縫進行鑿毛。4.5.5滑模施工中應注意的幾個問題4.5.5.1滑升過程中的預埋件主要是門窗洞口、室外爬梯、室外鋼平臺、預埋套管等，除按標高順序列出預埋程序表外，在施工時每班安排一名技術人員和二名木工專門負責預留預埋件。要求這些人員責任心要強，頭腦清醒。對尺寸、位置、型號、數量要反復核對，一絲不茍，認真負責，千萬不可漏安。 4.5.5.2在滑升過程中，每班預備安排4名抹灰工，對壁、柱表面進行修整，抹灰壓光，刷砼養(yǎng)護劑，對預埋洞口進行修整，預埋的胡子筋及時拉出，有后澆梁砼的結合面要劃毛，預埋件

51、在脫模后及時清理出來。4.5.5.3在滑升過程中，值班技術人員和質檢人員認真核對圖紙，及時對需隱蔽的工程進行檢查，檢查合格后請監(jiān)理人員對隱蔽工程進行驗收，及時作好隱蔽工程檢查驗收記錄，并把施工過程中出現的問題，處理辦法等全部記錄清楚。安檢人員還要隨時檢查施工安全，發(fā)現隱患，立即通知工長整改。同時安排專人檢查勞動紀律，對違章人員要從嚴處罰。4.5.5.4滑模的糾偏滑升過程中由于各種力的影響，平臺可能發(fā)生傾斜和扭轉，在滑升2030個行程時（約6090cm高）需觀察一次，發(fā)現異常，立即糾正。平臺得相對高差在20mm以上時，應將較低處的千斤頂多滑升一個行程，其他部位的千斤頂不動，即可調平。應該及時注意

52、的是平臺傾斜應隨時發(fā)現隨時調平，相對高差在2030mm之間，使較低部位的千斤頂多滑一個行程即可，當不能連續(xù)多滑一個行程，以防損壞其他千斤頂，特別是臨近較低部位的千斤頂，相對高差小于20mm時可暫時不調正，但要注意平臺上堆放的荷重，通過平衡平臺上的荷重也能予以解決。4.5.5.5施工照明滑模施工是晝夜連續(xù)作業(yè)，夜間施工必須有足夠的照明，以保證安全施工。各操作平臺及吊腳手架內用低壓行燈照明，液壓操作平臺控制柜電源由工地總電源的配電柜接出，各種供電線路一律采用橡皮電纜，各種絕緣性能均嚴格要求。電纜必須有良好的接地接零保護，采用重復接地方法。每處用電設備均要有一閘單獨控制并接好漏電保護器。4.5.5.

53、6滑模測量觀測與沉降觀測1）操作平臺的水平觀測，水平觀測是滑模順利進行的關鍵，為了控制操作平臺的水平度，在四個方向的提升架橫梁上作出水平標記，在支承桿上也作上與槽鋼標記同水平的標記，滑升到一定高度后，檢查各標記上的標記是否仍在同一標高上。要求水平差控制在20mm以內，差在2030mm以內立即調整，差超過30mm立即查找原因，并采取升低處千斤頂，加減負荷和改變澆筑方向等方法調平水平。2）垂直度的控制采用激光鉛垂儀投測檢查，并采用線墜輔助控制。沉降觀測按設計要求設沉降觀測點，觀測標志的埋設按施工圖要求。4.5.6滑模機具拆除4.5.6.1拆除順序：液壓系統(tǒng)拆除外操作平臺外吊架內操作平臺外圍圈模板內圍圈模板千斤頂門字架4.5.6.2拆除要求：操作平臺、千斤頂等散拆，拆除后裝箱吊運。外吊架先拆除安全