中空纖維裝置技術(shù)手冊

1、中空纖維裝置第一節(jié) 中空纖維裝置的工藝組成及工藝原理中空纖維裝置是一套公稱生產(chǎn)能力為年產(chǎn)滌綸中空纖維7500噸（年開工333天）的切片紡短纖維生產(chǎn)線。工藝采用東華大學(xué)（原中國紡織大學(xué)）三維卷曲中空纖維專利技術(shù)；前紡設(shè)備由北京中麗化纖機(jī)械有限公司制造，后紡設(shè)備由鄭州紡織機(jī)械廠制造，切片輸送干燥系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、打包機(jī)則分別由鄭州中原干燥設(shè)備工程有限公司、南京金陵空調(diào)設(shè)備總公司、上海安祥機(jī)電成套設(shè)備有限公司生產(chǎn)；整套裝置由中國紡織工業(yè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。裝置中由于同時具有緊張熱定型機(jī)、松弛熱定型機(jī)及色母粒添加等設(shè)備，因此既可以生產(chǎn)中空纖維又可生產(chǎn)差別化滌綸短纖維。2003年，又對紡絲系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)及工藝空調(diào)

2、加濕系統(tǒng)進(jìn)行了改造（其中紡絲系統(tǒng)改為上海二紡機(jī)設(shè)備），并增加了色母粒干燥設(shè)備，使得生產(chǎn)線真正實(shí)現(xiàn)了柔性化。1、工藝組成裝置采用切片紡生產(chǎn)工藝，可分為前紡和后紡兩部分。前紡部分：聚酯切片經(jīng)振動篩選，通過脈沖輸送系統(tǒng)輸送至濕切片料倉，然后經(jīng)回轉(zhuǎn)閥進(jìn)入予結(jié)晶、干燥裝置；經(jīng)過結(jié)晶、干燥處理后的干切片進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)，經(jīng)擠壓熔融而成為熔體；熔體再通過熔體過濾器、熔體輸送管道并經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量后進(jìn)入紡絲組件；從噴絲板噴出的熔體，經(jīng)過環(huán)吹風(fēng)冷卻成形為絲束；絲束經(jīng)油輪上油后，通過七輥牽引機(jī)、五輥牽引機(jī)和喂入輪落入盛絲桶。后紡部分：盛絲桶中的原絲在經(jīng)過一定的時間平衡之后，按一定的桶數(shù)進(jìn)行集束；集束后的原絲經(jīng)導(dǎo)絲機(jī)、第

3、一牽伸機(jī)、第二牽伸機(jī)、蒸汽加熱箱、第三牽伸機(jī)進(jìn)行一步或兩步牽伸；牽伸后的絲束經(jīng)緊張定型機(jī)、疊絲機(jī)及蒸汽予熱箱后進(jìn)入卷曲機(jī)中卷曲；再經(jīng)冷卻輸送帶、曳引張力機(jī)進(jìn)入切斷機(jī)中切斷成短纖維；短纖維在松弛熱定型機(jī)中處理后，落入打包機(jī)中打包為成品。生產(chǎn)工藝有如下主要特點(diǎn)：（1）、濕切片輸送采用密相脈沖氣流輸送；（2）、干燥工藝采用沸騰床連續(xù)予結(jié)晶加柱塞充填式干燥。干燥能力為1200kg/h，干切片含水率可在3050ppm之間調(diào)節(jié)；（3）、紡絲采用兩臺150螺桿擠壓機(jī)，切換式熔體過濾器，低壓、低阻尼開放式環(huán)吹氣和氣相熱媒循環(huán)系統(tǒng)。紡絲機(jī)為兩個箱體、12個位，每個位能與不同的組件、環(huán)吹筒相配以滿足生產(chǎn)不同品種的

4、需要；（4）、卷繞為油輪雙面上油的高速卷繞機(jī)；（5）、后牽伸同時具備高速水浴一段熱牽伸或一水一汽兩段熱牽伸的條件；緊張定型機(jī)、松馳熱定型機(jī)為生產(chǎn)差別化短纖維和中空纖維提供條件。生產(chǎn)線具有流程短、工藝控制靈活、轉(zhuǎn)換品種方便等特點(diǎn)。 主產(chǎn)品為6.67dtex單孔中空纖維（有硅、無硅）、8.33dtex四孔中空纖維和1.56 dtex普通棉型纖維三種，切斷長度分別為64mm和38mm。采用改變工藝參數(shù)、更換噴絲板、添加色母粒等措施可以生產(chǎn)多種差別化纖維。色母粒干燥系統(tǒng)色母粒添加系統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程方框圖如下 螺桿擠壓熔融切片結(jié)晶、干燥pet切片脈沖輸送原料pet噸袋切片上油甬道環(huán)吹風(fēng)紡絲組件計(jì)量過濾集束

5、架盛絲桶喂入輪五輥牽引機(jī)七輥牽引機(jī)導(dǎo)絲輥緊張熱定型第三牽伸機(jī)第二牽伸機(jī)第一牽伸機(jī)浸油槽打包機(jī)松弛熱定型切斷機(jī)曳引張力機(jī)卷曲機(jī)疊絲機(jī)生產(chǎn)工藝流程方框圖2、工藝原理（1）熔體紡絲過程的物態(tài)變化 結(jié)晶、干燥后的聚酯切片通過螺桿擠壓、熔融而成熔體，在紡絲壓力下經(jīng)圓中孔或“c”型中空等異形孔擠出，在一定條件下冷卻凝固形成非對稱結(jié)構(gòu)的纖維。紡絲過程中根據(jù)物態(tài)變化，可劃分為5個區(qū)：入口區(qū)、孔流區(qū)、膨化區(qū)、形變區(qū)和穩(wěn)定區(qū)。當(dāng)290左右的熔體從噴絲板噴出，受到1925環(huán)吹空氣強(qiáng)制對流傳熱，粘流態(tài)熔體細(xì)流的軸向速度不斷加大，直徑變細(xì)，溫度下降，聚合物大分子不斷改變其聚集狀態(tài)，使熔體細(xì)流逐漸凝固成低預(yù)取向的初生纖維

6、。這種纖維是非晶態(tài)的；在生產(chǎn)中空纖維時，纖維的大分子是非對稱的。（2）原絲存放中的微細(xì)結(jié)構(gòu)變化， 原絲微細(xì)結(jié)構(gòu)是過冷的非晶相，屬非平衡態(tài)的亞穩(wěn)體系，相轉(zhuǎn)變的速度很小，由于大分子鏈的應(yīng)力松馳，表征光學(xué)各向異性的雙折射率逐漸降低，大約8小時左右達(dá)到恒定。（3）后加工機(jī)理 原絲微細(xì)結(jié)構(gòu)取向度、結(jié)晶度都低，經(jīng)過后加工牽伸，使高聚物內(nèi)無序態(tài)的大分子鏈伸展并沿纖維軸向取向，大分子鏈間作用力增強(qiáng)，同時通過牽伸和松馳熱定型作用，增強(qiáng)原絲內(nèi)部的應(yīng)力差，擴(kuò)大潛在卷曲勢能顯現(xiàn)出來，使纖維形成螺旋形結(jié)構(gòu)的三維卷曲。3、原料、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)（1）聚酯切片質(zhì)量指標(biāo)見下表項(xiàng)目單位工藝值備注特性：半消光聚酯切片特性粘度dl/g

7、.5±0.02端羧基含量mol/t33熔點(diǎn)259二甘醇%14二氧化鈦含量%m±0。0610um凝集粒子個/毫克5。010um二氧化鈦凝聚粒子個/毫克2。0黃色指數(shù)-12灰份%0。1鐵含量ppm5（2）產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)見下表 三維卷曲中空滌綸短纖維的質(zhì)量指標(biāo)序號項(xiàng) 目質(zhì) 量 指 標(biāo)三維卷曲中空(單孔)滌綸短纖維無硅絮棉型無硅充填型有硅絮棉型有硅充填型優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品合格品合格品1線密度偏差率， %±14±16±18±14±16±18±162長度偏差率， %±8±10

8、77;8±103卷曲數(shù)， 個/25mm10.0±4.010.0±6.010.0±4.010.0±5.010.0±5.04卷曲率， %22.0±4.022.0±6.020.0±6.022.0±4.022.0±5.020.0±6.022.0±7.05中空度， %201817201817206膨松度v1， cm3/g1501401301401301101351307膨松度v2， cm3/g404035403530308倍長纖維含量，g/100g40509040506010

9、09含油率， %0.160.120.160.120.3010卷曲彈性率， %積累數(shù)據(jù)11回潮率， %12斷裂強(qiáng)度， cn/dtex13斷裂伸長， %14卷曲回復(fù)率， %注： （1）名義線密度和名義長度可根據(jù)用戶要求確定。一旦確定不得任意變更。（2）線密度偏差率和長度偏差率分別以名義線密度和名義長度為計(jì)算依據(jù)。（3）中空率原絲和成品絲選擇一項(xiàng)考核。 切片紡滌綸短纖維質(zhì)量指標(biāo)序號考 核 項(xiàng) 目質(zhì) 量 指 標(biāo)優(yōu)等品一等品合格品1斷裂強(qiáng)度， cn/dtex5.255.004.82斷裂伸長率， %26±4.026±5.026±8.03線密度偏差率， %±3.0&#

10、177;4.0±8.04長度偏差率， %±3.0±6.0±10.05超長纖維率， %0.51.03.06倍長纖維含量， mg/100g2.06.0307疵點(diǎn)含量， mg/100g2.08.040.08卷曲數(shù)， 個/25mmm1±2.5m1±3.5m1±3.59卷曲率， %m2±2.5m2±3.5m2±3.510180干熱收縮率， %5±2.05±3.05±3.011比電阻， cmn×108n×109n×1091210%定伸長強(qiáng)度， cn

11、/dtex2.652.02.013斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)， %10.015.015.014含油率， %0.12±0.03供需商定供需商定15回潮率， %0.60.60.8注： 線密度偏差率以名義線密度為計(jì)算依據(jù)。 長度偏差率以名義長度為計(jì)算依據(jù)。 斷裂伸長率中心值因原料變化或應(yīng)用戶要求可作適當(dāng)調(diào)整。 m1、m2供需雙方協(xié)商確定，確定后不得任意變更。 n大于等于1.0小于10.0。 公定回潮率為0.4%。 第二節(jié) 切片的預(yù)處理過程與控制由于切片內(nèi)含有不規(guī)則的切片、粉塵、包裝袋碎片等雜物，因此在將濕切片送入料倉之前必須進(jìn)行篩選。濕切片經(jīng)加料斗進(jìn)入振動篩后，在振動電機(jī)的振動下，物料得以篩選，分離

12、出的過大切片、合格切片、過小切片、分別送到前面的三個出料口，過大切片、過小切片作為廢料搜集，合格切片借自重進(jìn)入供料倉，在脈沖輸送系統(tǒng)pc機(jī)的控制下，用壓縮空氣周期性輸送到濕切片料倉。切片的預(yù)結(jié)晶是在“沸騰床”上連續(xù)進(jìn)行的。濕切片通過回轉(zhuǎn)閥進(jìn)入預(yù)結(jié)晶器，熱風(fēng)從沸騰床下部吹出，通過一個篩孔板進(jìn)入切片層。床面下部熱風(fēng)通道被分割成左右兩個通道，在脈動機(jī)的作用下，熱風(fēng)從左右兩個通道交替吹向切片，從而使切片呈沸騰狀態(tài)，這樣既烘干了切片的表面水分，又由于熱風(fēng)的攪拌作用使切片不會粘結(jié)。經(jīng)過結(jié)晶的切片落入干燥塔內(nèi)繼續(xù)干燥以達(dá)到最小的含水率。干燥塔是一個圓柱形充填塔，切片自上而下在塔內(nèi)呈柱塞狀流動，與從塔下部進(jìn)入

13、的自下而上的干燥熱風(fēng)相向而行，在一定的溫度和時間的作用下，切片內(nèi)部的分子結(jié)合水排出。根據(jù)切片用料量的大小，通過選擇干燥塔的50、75和100料位來控制切片的干燥時間。主要工藝指標(biāo)如下表原則流程圖如下圖 切片加料斗脈沖輸送器切片中間料倉振動篩濕切片料倉 切片 電 電 風(fēng) 風(fēng) 切片 切片 切片 切片 預(yù)結(jié)晶器噪 噪 粉切螺桿擠壓機(jī)干燥塔 聲 聲 層 片 排 排 排 切片 切片 放 放 放 風(fēng)電加熱器 至紡絲 風(fēng)除濕機(jī) 風(fēng)切片輸送干燥系統(tǒng)第三節(jié) 前紡的生產(chǎn)過程與控制1、螺桿擠壓熔融紡絲經(jīng)干燥后的切片，進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)。螺桿擠壓機(jī)采用分段加熱和獨(dú)立的控制系統(tǒng)，進(jìn)料口采用水冷卻，防止切片粘結(jié)。切片在螺桿擠

14、壓機(jī)中擠壓熔融成約290的熔體進(jìn)入熔體過濾器。熔體過濾器每系列兩臺，交替使用；隨使用時間的增加，過濾器的進(jìn)出口壓差增大，當(dāng)達(dá)5mpa時進(jìn)行切換。濾過雜質(zhì)的熔體經(jīng)靜態(tài)混合器被均勻地送到紡絲機(jī)。擠壓機(jī)的轉(zhuǎn)速由熔體過濾器出口處的熔體壓力傳感器控制。紡絲線上有2個紡絲箱體，一個紡絲箱體有6個紡絲位。紡絲箱體內(nèi)熔體管道采用幅射式分配，熔體經(jīng)針形閥、計(jì)量泵gp（70cc/轉(zhuǎn)）進(jìn)入紡絲組件，最后熔體從噴絲板細(xì)孔中擠出以環(huán)吹風(fēng)冷卻成形。單個箱體兩頭紡絲位的計(jì)量泵出口處有壓力檢出指示，壓力上升到規(guī)定值時更換紡絲組件。計(jì)量泵電機(jī)以變頻器控制，通過改變變頻器的頻率來控制計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速。紡絲系統(tǒng)中的擠出頭、熔體管道和紡

15、絲箱體的加熱與保溫系統(tǒng)，由熱媒爐集中供熱，經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)的熱媒蒸汽循環(huán)系統(tǒng)，保證系統(tǒng)內(nèi)各點(diǎn)溫度均勻一致。2、卷繞工序從紡絲機(jī)紡出的絲條經(jīng)卷繞機(jī)的上、下油輪雙面上油，又經(jīng)廢絲吸口、絲條切斷器、鼓型輥、直型自由輥導(dǎo)向，將12位的絲條合成一股，通過牽引機(jī)的七輥牽引機(jī)、五輥牽引機(jī)、送入喂入輪。七輥牽引速度即為紡絲速度，設(shè)計(jì)最高生產(chǎn)速度1350 米/分，喂入輪可分別使用內(nèi)外兩個絲道以提高使用壽命。七輥牽引、五輥牽引和喂入輪的電機(jī)分別用變頻器控制，調(diào)節(jié)各變頻器的頻率可以相應(yīng)調(diào)整它們的轉(zhuǎn)速，喂入輪與牽引輥的速度比為11.09：1，以保持絲束的牽引張力。上下油輪油劑是由油劑供給槽通過油劑循環(huán)泵不斷輸送的。在卷繞

16、機(jī)的油輪前和自由導(dǎo)向輥、牽引輥處設(shè)有光電纏輥報(bào)警裝置，喂入輪處設(shè)有微動開關(guān)。當(dāng)一個紡絲位上的絲條發(fā)生斷頭時，絲條切斷器和空氣式吸引器只切斷和吸引該紡絲位的絲條。當(dāng)牽引輥、喂入輪發(fā)生纏輥時，所有12個紡絲位絲條全部被切斷和吸引。絲束采用移動式空氣吸絲槍進(jìn)行生頭操作的。3、往復(fù)裝置絲桶往復(fù)裝置以設(shè)定速度橫向和縱向運(yùn)行，將自喂入輪落下的原絲均勻地鋪入盛絲桶中。絲束滿桶出桶、空桶與滿桶間絲束剪斷和空桶送入均由一個小型計(jì)算機(jī)和邏輯電子元件按絲束定長設(shè)定和定時設(shè)定參數(shù)自動控制，在主控室可以設(shè)定滿桶時間。裝滿的盛絲桶由叉車運(yùn)送至集束架。4、主要工藝指標(biāo)前紡的主要工藝控制參數(shù)見下表（1.56dtex*38mm

17、生產(chǎn)方案）序號控制點(diǎn)控制值1濾后壓力8.0mpa2熱媒溫度280-2903螺桿1#280-28542-5#280-28856#280-2866計(jì)量泵頻率7七輥機(jī)1150m/min8五輥機(jī)1152m/min9喂入輪1253m/min10上油輪45轉(zhuǎn)/分11落桶時間60min12主風(fēng)道風(fēng)壓1000pa13環(huán)吹風(fēng)溫度2114環(huán)吹風(fēng)濕度85%前紡工藝流程見下圖螺桿擠壓機(jī) 來自切片輸送干燥工序 噪音 熔體 除 油 熔體過濾器 電加熱 循環(huán)冷卻水 鹽 劑 污油水 水 冷凝水至熱力回水間油劑調(diào)配間 電加熱 熔體 計(jì)量泵 傳熱 油劑 油劑高位槽 熔體 熱輻射 組件預(yù)熱爐熱媒爐紡絲組件 電 熔體 油劑 卷繞機(jī)紡

18、絲機(jī) 熱媒 傳熱 電加熱 原絲 熱媒泄漏 風(fēng) 電 熱輻射 噪音 原絲 污油水 工藝空調(diào)熱力站蒸汽 喂入輪 原絲 噪音 潤滑油泄漏 絲桶往復(fù)來自系統(tǒng)管網(wǎng) 外界新鮮風(fēng) 噪音 潤滑油泄漏 至后紡工序 前紡工藝流程第四節(jié) 后紡的生產(chǎn)過程與控制1、后紡的生產(chǎn)過程(1)集束、牽伸和卷曲工序按規(guī)定的桶數(shù)，將未牽伸絲束分別引往集束裝置，通過上導(dǎo)絲架、下導(dǎo)絲架進(jìn)行集束和絲束張力調(diào)整。生產(chǎn)線集束裝置配備了二個互為備用的集束架，上導(dǎo)絲架也設(shè)有二個可移動的眼睛導(dǎo)絲架，當(dāng)一批絲牽伸完畢后進(jìn)行切換。在集束架和上導(dǎo)絲架上，分別設(shè)有亂絲、張力異常檢測和尾絲光電報(bào)警系統(tǒng)。從下導(dǎo)絲架引出的絲束，經(jīng)導(dǎo)絲機(jī)進(jìn)入油劑浴槽（cb槽）浸油

19、，在此絲束被調(diào)整成三束均勻的絲片，每片寬度約200mm。絲束經(jīng)浸油后，接著進(jìn)入第一牽伸機(jī)（df1），然后通過牽伸浴槽（db槽）進(jìn)入第二牽伸機(jī)（df2）、蒸氣加熱箱（hbx）和第三次牽伸機(jī)（df3）。根據(jù)產(chǎn)品的不同，絲束可以只在第一牽伸機(jī)和第二牽伸機(jī)間進(jìn)行水浴牽伸（一段牽伸）；也可以既在第一牽伸機(jī)和第二牽伸機(jī)間進(jìn)行水浴牽伸，同時又在第二牽伸機(jī)和第三牽伸機(jī)間進(jìn)行蒸汽牽伸（二段牽伸）。牽伸后的絲束，接著進(jìn)入緊張熱定型機(jī)（hr）和疊絲機(jī)（ta）。在緊張熱定型機(jī)上，視產(chǎn)品的不同，絲束可在張力作用下進(jìn)行或不進(jìn)行熱處理；而在疊絲機(jī)上則設(shè)置有二只上油輥，可以給三片絲束均勻地進(jìn)行雙面上油（第二油劑）。上油后的絲

20、束，在疊絲機(jī)上通過可以改變角度的羅拉將三片絲束疊合成一片（寬約210230 mm）。疊合后的絲束，通過蒸汽預(yù)熱箱（sbx），進(jìn)入卷曲機(jī)（cp），在此賦予纖維卷曲性能（三維卷曲中空纖維在牽伸后即具有卷曲性能，此時，卷曲機(jī)主要起提供張力和釋放張力的作用）。卷曲機(jī)的卷曲輪為¢300*200mm，內(nèi)通除鹽水。從卷曲機(jī)出來的卷曲絲束溫度約為100左右，被送至冷卻輸送帶（toc），通過空氣強(qiáng)制透過絲束冷卻至玻璃化溫度以下，以保持絲束的卷曲度不受損失。牽伸和卷曲設(shè)備均采用變頻控制，根據(jù)產(chǎn)品性能的需要，可以方便地進(jìn)行牽伸速度、牽伸比的調(diào)整。(2)切斷、松馳、打包工序從冷卻輸送帶出來的絲束，通過第一絲

21、結(jié)檢測器、張力架后被拉上三樓，在三樓經(jīng)第二絲結(jié)檢測器、噴油水機(jī)、張力調(diào)節(jié)機(jī)，隨后進(jìn)入壓切式切斷機(jī)（cu）。絲束卷繞在切斷盤上，在壓輥和刀刃的共同作用壓切成一定長度的纖維。兩個絲結(jié)檢測器用于控制切斷機(jī)速度，第一絲結(jié)檢測器遇有絲結(jié)，帶動限位開關(guān)動作，使切斷機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，為處理絲結(jié)作準(zhǔn)備。第二絲結(jié)檢測器遇有絲結(jié)，切斷機(jī)停機(jī)，進(jìn)行絲結(jié)處理。切斷機(jī)下有換向檔板，正常纖維落入松馳熱定型機(jī)的鏈板上，進(jìn)行松弛狀態(tài)下的熱處理；廢絲落入廢絲包。松馳熱定型機(jī)有10個加熱區(qū)和2個冷卻區(qū)。生產(chǎn)中空纖維或表面硅化處理的差別化纖維時，19kgf/cm2的蒸汽經(jīng)加熱盤管，對通過松馳熱定型各個區(qū)的風(fēng)進(jìn)行加熱，熱風(fēng)強(qiáng)制穿透鏈板上的

22、纖維而使纖維在松弛狀態(tài)下熱定型。在冷卻區(qū)，纖維被冷卻至常溫，并隨著鏈板的移動，在松弛熱定型機(jī)出口處落入打包機(jī)儲料斗內(nèi)。經(jīng)4次自動計(jì)量裝置計(jì)量和預(yù)壓后，打包箱旋轉(zhuǎn)1800，由油壓泵通過主壓縮缸對纖維進(jìn)行主壓下的壓實(shí)。壓實(shí)后的纖維由操作工手工穿帶捆包。成品纖維的包重均為200或250kg。2、后紡工藝流程圖后紡工藝流程見下圖 熱 力 站蒸 汽 來自系統(tǒng)管網(wǎng) 變電所 電 除鹽水 除鹽水 除鹽水 風(fēng) 油劑 油劑 油劑 油劑 風(fēng) 打包機(jī)松弛定型機(jī)切斷機(jī)冷卻輸送帶卷曲機(jī)預(yù)熱箱疊絲機(jī)緊張定型機(jī)第三牽伸機(jī)加熱箱第二牽伸機(jī)第一牽伸機(jī)牽伸浴槽集束架導(dǎo)絲機(jī)浸油槽 噪音 污水 噪音 污水 噪音 熱輻射 噪音 噪音 污

23、水 熱輻射 污水 噪音 噪音 噪音 噪音 風(fēng) 潤滑油漏 熱 力回 水 3、后紡主要工藝指標(biāo)后紡主要工藝指標(biāo)見下表項(xiàng) 目單 位控制值牽伸倍率3.44.0牽伸速度m/min240300牽伸浴槽溫度6065牽伸浴槽濃度%0.40.8軋液輥壓力mpa0.20.4自緊壓輥壓力mpa0.30.5加熱箱溫度120130三牽蒸汽壓力mpa1.21.8緊張熱定型壓力mpa0.61.0疊絲上油濃度%4.06.0卷曲機(jī)主壓mpa0.20.5卷曲機(jī)背壓mpa0.20.5切斷壓輥壓力mpa0.40.6成品包重kg250松弛定型機(jī)鏈板速度hz1824第五節(jié) 中空纖維裝置的輔助設(shè)施-產(chǎn)品的收儲1、公稱能力中空纖維車間總運(yùn)輸

24、量為16491噸/年，現(xiàn)有成品庫可容納產(chǎn)品約350噸。2、操作要點(diǎn)（1）、 庫房是儲存物資的重地，未經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意非工作人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入庫房看貨或查帳。（2）、物質(zhì)出庫必須嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，無正式合法手續(xù)不得出庫。（3）、出庫物質(zhì)要按照“先進(jìn)先出”的原則，即出庫物質(zhì)應(yīng)按照入庫時間的先后順序，防止物質(zhì)變質(zhì)，確保庫存物質(zhì)的質(zhì)量。（4）、庫管員要堅(jiān)持“班前班后檢查制度”，對于入庫物質(zhì)及時上帳，出庫物質(zhì)及時下帳，做到日結(jié)日清，做到庫存物質(zhì)、臺帳、生產(chǎn)報(bào)表一致。（5）、化纖供銷公司將裝車提貨單送至庫房后，庫管員要對照提貨單和裝車單的目的地、批號、規(guī)格、品種、件數(shù)等是否一致。經(jīng)確認(rèn)無誤后，通知通達(dá)公司機(jī)運(yùn)分

25、公司叉車班準(zhǔn)備裝車。（6）、成品包在裝車時，庫管員必須在現(xiàn)場逐包核對批號、規(guī)格、品種等，若成品包是非定重包，庫管員要逐一抄錄規(guī)格、批號、生產(chǎn)日期、班次、重量等。（7）、裝車完畢，庫管員應(yīng)及時清點(diǎn)車上的件數(shù)。在回單上注明產(chǎn)品的規(guī)格、批號、件數(shù)、重量及目的地，并簽寫保管員的姓名，送返化纖供銷公司。第六節(jié) 中空纖維裝置的輔助系統(tǒng)1、環(huán)吹空調(diào)供紡絲環(huán)吹筒的冷卻空氣，由環(huán)吹空調(diào)按工藝要求進(jìn)行調(diào)溫和調(diào)濕。被鼓風(fēng)機(jī)吸入的外部空氣和回風(fēng)，經(jīng)粗過濾和預(yù)熱器后進(jìn)均流板整流至水噴霧室，水噴霧室采用專用冷凍水或蒸汽調(diào)節(jié)設(shè)定水溫，水由泵送循環(huán)使用，經(jīng)水噴霧室的空氣濕度提高再由水分離器除去過量水份，而后被鼓風(fēng)機(jī)吸入經(jīng)鼓風(fēng)

26、機(jī)出口精過濾室，出精過濾室空氣進(jìn)入主風(fēng)道，主風(fēng)道的末端設(shè)有風(fēng)道壓力控制閥，每個支風(fēng)道設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，空氣由主風(fēng)道進(jìn)各紡絲位支風(fēng)道。2、熱媒系統(tǒng)(1) 中空纖維裝置共有一臺熱媒鍋爐，主要用于給紡絲箱體和熔體管路保溫，生產(chǎn)中熱媒以蒸汽形式進(jìn)入紡絲箱體和熔體管路，冷凝后的液體靠重力回到熱媒爐，這樣汽-液-汽不斷循環(huán)，就保證了箱體和熔體管路的溫度恒定，通過調(diào)控汽相溫度即可實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)的控制。(2)操作要點(diǎn)：聯(lián)鎖控制a熱媒爐加熱系統(tǒng)由基本加熱、輔助加熱、調(diào)節(jié)加熱三組加熱組成。b當(dāng)熱媒爐的電加熱棒溫度過高時，過熱保護(hù)裝置就將加熱爐中的全部電加熱棒的電源切斷，并報(bào)警。c熱媒爐的安全閥起跳壓力為0. 3mpa

27、，防爆膜的破裂壓力為0.23mpa。排氣一般紡絲箱體的溫度為280-295，對應(yīng)的壓力為0.07-0.12mpa（表壓），正常生產(chǎn)中要注意熱媒的溫度和壓力對應(yīng)關(guān)系，如壓力高于溫度對應(yīng)的飽和蒸汽壓，一般是由于系統(tǒng)中有低沸點(diǎn)物質(zhì)所至，必須及時排氣，否則就會供熱不足，引起紡絲箱體溫度降低。補(bǔ)充熱媒當(dāng)熱媒爐的液位接近最低液位時，就要補(bǔ)充添加熱媒，添加熱媒時要注意兩點(diǎn)：a因正常生產(chǎn)過程中，熱媒系統(tǒng)的壓力大于1個大氣壓，故添加之前要向添加槽中充氮?dú)?，使添加槽的壓力大于氣相熱媒系統(tǒng)的壓力，以防熱媒爐中的熱媒倒流至添加槽中，造成事故。b為了減小溫度波動，添加時要一點(diǎn)一點(diǎn)加，控制好添加速度。3、油劑第一油劑經(jīng)加

28、料泵送入第一油劑調(diào)配槽，經(jīng)第一油劑勻化機(jī)調(diào)配，再由第一油劑勻化機(jī)送至第一油劑混合泵與除鹽水混合，并經(jīng)靜態(tài)混合器送入第一油劑貯槽，由第一油劑輸送泵送至紡絲油劑高位槽，然后油劑靠重力流至各使用點(diǎn)。第二油劑由人工投料，將油劑加入第二油劑加料槽，與第二油劑調(diào)配槽下來的加熱的除鹽水混合、稀釋，再由第二油劑勻化機(jī)送至第二油劑調(diào)配槽，勻化后，由第二油劑勻化機(jī)送至第二油劑混合泵與除鹽水混合，并經(jīng)靜態(tài)混合器送入第二油劑貯槽，再由第二油劑輸送泵送到后加工油劑高位槽，最后靠重力送至各使用點(diǎn)。仿羽絨型中空纖維在特殊油劑調(diào)配槽中調(diào)配，然后分別送入疊絲機(jī)與噴油水機(jī)旁的油劑供給槽內(nèi)，再由油劑供給泵給絲束上油。紡絲油劑的牌號

29、為ps-8301，（有效成份80% ，調(diào)配濃度0.4±0.03%）,調(diào)配量：3000kg/次, 每天3次。牽伸油劑的牌號為e-612/e-647混合油劑，（e-612有效成份100% ，e-647有效成份40%），兩種混合物配比 e-612/e-6473：7。調(diào)配濃度5±0.3%；調(diào)配量：300kg/次, 每天一批。操作要點(diǎn)：(1)、調(diào)配前將原油在45-60充分預(yù)熱并攪拌均勻。(2)、在第一油劑調(diào)配槽中放入2985升（現(xiàn)場液位計(jì)高度為1.4m左右）的軟水，開啟攪拌器，加熱到60；(3)、將原油慢慢注入調(diào)配槽，繼續(xù)攪拌1.5小時；(4)、送入油劑高位槽中待用期間，要不斷攪拌，

30、以防分層。第七節(jié) 中空纖維裝置的主要工藝設(shè)備一、螺桿擠壓機(jī)（jksia-150*25）1、 概述 中麗公司設(shè)計(jì)制造的jksia-150×25型螺桿擠壓機(jī)采用臥式減速箱，減速箱采用硬齒面磨齒齒輪傳動，精度高，噪音小，使用壽命長，螺桿采用了ltm混合頭元件，有助于高熔體的均勻件，并可根據(jù)具體情況配用不同形式的螺桿以滿足不同物料的要求。2、jk81a-150×25型擠出機(jī)的基本技術(shù)參數(shù)螺桿直徑：150mm長徑比（l/d）：25驅(qū)動電機(jī)型號：交流變頻調(diào)速電機(jī)y215s-4電機(jī)功率：1450rpm加熱功率：81kw加熱區(qū)域：6區(qū)工作轉(zhuǎn)速：20-55rpm最大機(jī)頭壓力：20mpa最大擠

31、出量（pet）610/h3、螺桿擠壓機(jī)的工作原理螺桿擠壓機(jī)由加料裝置、螺桿、套筒、加熱系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)組成。螺桿和套筒是制造關(guān)鍵件。滌綸干切片在螺桿擠壓機(jī)中熔融擠出，是一個從固態(tài)轉(zhuǎn)化到粘流態(tài)的物理過程，螺桿擠壓機(jī)不但要完成加熱而且要完成輸送任務(wù)，所以螺桿擠壓機(jī)是加熱器加泵。4、螺桿和套筒的主要結(jié)構(gòu)（1）螺桿螺桿的結(jié)構(gòu)形式可分為單頭和雙頭，常規(guī)螺桿均用單頭。螺桿的主要參數(shù)是直徑、工作長度（螺紋數(shù)）、壓縮比和計(jì)量段螺紋深度。螺桿直徑指的是螺桿的最大名義外直徑，本機(jī)為150毫米。工作長度常以長徑比表示，通常在2427之間，本機(jī)為25。（2）套筒套筒實(shí)質(zhì)上是一個加熱壓力容器。套筒要耐磨。耐高溫和耐腐蝕。套筒又是一個加熱傳導(dǎo)體，由于各段所需熱量不一樣，工藝上控制溫度也不一樣，所以加熱也要