工程質(zhì)量缺陷(通病)專項(xiàng)治理實(shí)施意見

1、工程質(zhì)量缺陷（通?。ｍ?xiàng)治理實(shí)施意見黑龍江省工程質(zhì)量監(jiān)督總站住宅工程質(zhì)量缺陷（通?。┓乐喂ぷ魇翘岣咦≌こ藤|(zhì)量的有效途徑，是各級(jí)建設(shè)行政主管部門執(zhí)政為民，維護(hù)群眾利益的重要舉措。分析近幾年我省工程質(zhì)量狀況，總結(jié)各地市治理工程質(zhì)量缺陷（通病）的經(jīng)驗(yàn)做法，并廣泛征求監(jiān)督機(jī)構(gòu)、施工企業(yè)意見，省總站針對(duì)滲、漏、裂、水、電、塑窗和節(jié)能等質(zhì)量通病提出“黑龍江省住宅工程質(zhì)量缺陷（通?。ｍ?xiàng)治理指導(dǎo)意見”，具體意見如下：一 裂縫防治的技術(shù)措施（一） 墻體裂縫防治的技術(shù)措施1 設(shè)計(jì)：1.1 原因分析：1.1.1 設(shè)計(jì)時(shí)未考慮混凝土溫度變形和砌體的干縮變形引起墻體裂縫。1.1.2 由于墻體材料干縮引起的裂縫考慮不

2、全面。1.2 防治措施：1.2.1 住宅工程地基應(yīng)按變形控制設(shè)計(jì)，并按建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50007-2002）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行地基變形計(jì)算，采用天然土質(zhì)地基和復(fù)合地基的住宅工程平均沉降計(jì)算值不大于150mm。1.2.2 住宅長度大于40m時(shí)，應(yīng)設(shè)置變形縫，當(dāng)有其它可靠措施時(shí)，可在規(guī)范范圍內(nèi)適當(dāng)放寬。1.2.3 混凝土小型空心砌塊、蒸汽加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，應(yīng)增設(shè)間距不大于3m的構(gòu)造柱，每層墻高的中部增設(shè)厚度為120mm與墻體同寬度的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)留的門窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框加強(qiáng)。1.2.4頂層圈梁高度不宜超過240mm.頂層砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于

3、m7.5。1.2.5主體與陽臺(tái)欄板之間的拉結(jié)筋必須預(yù)埋。1.2.6在兩種不同基體交接處，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物砂漿加強(qiáng)帶進(jìn)行處理，加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。面層抹灰砂漿中宜摻入抗裂纖維。1.2.7采用空心磚、輕骨料混凝土砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊宜采用專用砌筑砂漿砌筑。應(yīng)符合混凝土小型空心砌塊砌筑砂漿jc860的規(guī)定，其強(qiáng)度等級(jí)不得低于mb5.0，稠度應(yīng)為5080，分層度應(yīng)為1030。1.2.8頂層框架填充墻不宜采用灰砂磚，粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料；當(dāng)采用上述材料時(shí)，墻面應(yīng)采取滿鋪鋼抹灰等必要措施。2 施工2.1 原因分析：2.1.1施工

4、現(xiàn)場(chǎng)所用材料不符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。2.1.2施工時(shí)未按操作規(guī)程進(jìn)行操作。2.2 防治措施：2.2.1 砌筑砂漿應(yīng)采用中砂，嚴(yán)禁使用山砂、石粉。2.2.2 混凝土小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小于28d，相對(duì)含水率不應(yīng)大于40。2.2.3填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙;待填充墻砌筑完，并至少間隔14d以后，方可將其補(bǔ)砌，并斜頂擠緊；當(dāng)墻體高度3m時(shí)，墻體砌筑應(yīng)分兩次完成。補(bǔ)砌時(shí)宜為60°角斜砌，同時(shí)砌筑砂漿應(yīng)飽滿。2.2.4 混凝土小型空心砌塊、蒸汽加氣混凝土砌塊、空心磚等輕質(zhì)的間墻底層要砌2層實(shí)心磚打底，封堵施工洞口時(shí)砂漿應(yīng)提高一級(jí)。2.2.5 砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d后再抹

5、灰，且不得少30d。2.2.6 通常現(xiàn)澆混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。2.2.7 框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。2.2.8 采用空心磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用15mm×15mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實(shí)。2.2.9 大面積內(nèi)外墻抹灰時(shí)，宜選用安定性符合要求的水泥。并在抹灰前澆水濕潤砌體，必須兩遍抹灰。（二）鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施1 設(shè)計(jì)：1.1 原因分析：1.1.1 樓板平面的規(guī)則性考慮不全面。樓板設(shè)計(jì)厚度未考慮住宅開間和廳面積的增大，致使樓板厚度不能滿足構(gòu)造要求。1.1.2 設(shè)計(jì)單位

6、仍按照單項(xiàng)板計(jì)算方法來設(shè)計(jì)配置樓板鋼筋。1.1.3 支座處僅設(shè)置分離式負(fù)彎矩筋。由于計(jì)算簡圖與實(shí)際受力情況不符，單向高強(qiáng)鋼筋或粗鋼筋使混凝土樓面抗拉能力不均，局部較弱，無筋處易產(chǎn)生開裂。1.1.4 設(shè)計(jì)對(duì)現(xiàn)澆板構(gòu)造筋配置不重視，墻角無放射筋、負(fù)彎矩處鋼筋配置不夠。 1.2 防治措施：1.2.1 住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口時(shí)，凹口周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強(qiáng)。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時(shí)，宜設(shè)置梁使之形成規(guī)則的平面。1.2.2 為使樓板計(jì)算簡圖與實(shí)際受力情況一致，現(xiàn)澆板應(yīng)按雙向連續(xù)板計(jì)算配筋。為減少開裂，宜采用雙向配筋，增強(qiáng)表面配筋量。1.2.3 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板的設(shè)計(jì)厚度一般

7、不應(yīng)小于120mm（廚房、浴廁、陽臺(tái)板不得小于90mm）。1.2.4 為防止墻角45°斜裂縫，應(yīng)在墻角配置放射筋。長度大于1/3跨。上部支座負(fù)彎矩筋應(yīng)每隔1根設(shè)置1根通常筋，以抵抗板中裂縫及端頭裂縫。同時(shí)分布筋應(yīng)加密，間距150200mm。使樓板受力均勻，增強(qiáng)混凝土抵抗溫度、干縮變形的能力。1.2.5 在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引起收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，直徑不應(yīng)小于6mm，并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個(gè)方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個(gè)方向的配筋率均不應(yīng)小于截面積的0.15。1.2.6 住宅長度大于40m時(shí)，宜在樓板中部設(shè)置后澆帶，后澆帶

8、兩邊應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。1.2.7 現(xiàn)澆板強(qiáng)度等級(jí)不宜大于c30。2 施工 2.1 原因分析：2.1.1 現(xiàn)澆樓板澆筑混凝土?xí)r，即未控制板厚，也未做有效的標(biāo)高標(biāo)記。 2.1.2 現(xiàn)澆板混凝土澆注后，終凝前未進(jìn)行壓抹。2.1.3 混凝土澆注后，沒有及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，而導(dǎo)致樓板裂縫。2.1.4 混凝土澆注后，沒有經(jīng)過一定的養(yǎng)護(hù)期，后續(xù)工序就開始施工。在吊運(yùn)重物時(shí)沖擊樓板，使樓板出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。2.1.5 現(xiàn)澆樓板內(nèi)暗敷pvc電線管，有時(shí)兩根電線管交錯(cuò)疊放，管道上口混凝土保護(hù)層較薄，混凝土抗拉強(qiáng)度減弱出現(xiàn)縱、橫向裂縫。2.1.6 施工縫和后澆帶施工未按規(guī)范要求施工。2.2 防治措施：2.2.1 嚴(yán)格保證板的

9、厚度，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求控制板厚度。在澆筑混凝土前設(shè)置標(biāo)示板厚的三角架，施工人員嚴(yán)格執(zhí)行控制三角架的控制板厚。陽臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于30mm的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。2.2.2 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)6150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。2.2.3 現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前必須用平板振搗器進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行二次抹平壓光。2.2.4 現(xiàn)澆板澆筑混凝土完畢，應(yīng)在12h內(nèi)

10、進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置能夠保證連續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)的設(shè)施。當(dāng)不能保證澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，并能保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。2.2.5 現(xiàn)澆板混凝土澆筑完畢，未達(dá)到1.2mpa時(shí)，不準(zhǔn)上人進(jìn)行下道工序操作。當(dāng)采用連續(xù)施工時(shí)混凝土強(qiáng)度小于10mpa時(shí)，嚴(yán)禁在現(xiàn)澆板上堆放超過施工荷載允許值的施工機(jī)具及材料，嚴(yán)禁有沖擊荷載作用。2.2.6 現(xiàn)澆板的板底宜采用免抹灰措施。2.2.7 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土的澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行，后澆帶應(yīng)設(shè)在對(duì)結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為7001000

11、mm。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進(jìn)行，澆筑時(shí)宜采用微膨脹混凝土。2.2.8 嚴(yán)格控制水灰比，防止落度過大。二 滲漏防治的技術(shù)措施（一） 樓地面滲漏防治的技術(shù)措施1 設(shè)計(jì)1.1 原因分析：有防水要求的樓地面在設(shè)計(jì)時(shí)未明確規(guī)定防水、防滲漏的具體做法。1.2 防治措施：1.2.1 廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。1.2.2 廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土上返梁，與樓板一同澆筑，地面標(biāo)高應(yīng)比室內(nèi)其它房間地面低2030mm。普通房間墻底要砌2層實(shí)心磚打底。2 施工2.1 原因分析：2.1.1 有水房間地面防水層作法不正確，施工

12、質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2.1.2 管根、柱根等其它部位防水處理的不好，有滲漏現(xiàn)象。2.2 防治措施：2.2.1 給、排水管等預(yù)留洞口座標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。2.2.2 管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)，給、排水管的光滑外壁應(yīng)先做粗糙度處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。2.2.3 現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、粗糙度處理、涂刷加膠水泥砂漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)。2.2.4 防

13、水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處做成小圓弧，防水層的泛水高度不得小于300mm。2.2.5 地面找平層向地漏放坡2，地漏口要比相鄰地面低5mm。2.2.6 有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為2030mm。 2.2.7 凡穿越樓地面的管道應(yīng)安裝20mm的套管。其根部應(yīng)預(yù)留20mm×20mm的凹槽，槽內(nèi)以及穿管與套管之間的縫隙應(yīng)用彈塑性密封材料嵌填密實(shí)。2.2.8 煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。2.2.9 衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙。（二） 外墻滲漏防治的技術(shù)措施1 設(shè)計(jì)1.1 原因分析：外墻抹灰

14、材料不符合要求。1.2 防治措施：1.2.1 外墻抹灰面層宜摻入聚丙烯抗裂纖維。1.2.2 外墻涂料層宜選用吸附力強(qiáng)、耐堿性好、耐洗刷的彈性涂料。2 施工2.1 原因分析：2.1.1 外墻抹灰材料選擇不符合要求，外墻留置洞眼未按規(guī)范施工。2.1.2外墻施工方法不符合要求，與門窗洞口交接處未按規(guī)范施工。2.2 防治措施：2.2.1 外墻抹灰應(yīng)使用含泥量低于2、細(xì)度模數(shù)不小2.5的中粗砂。2.2.2 抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時(shí)間和安定性須合格。2.2.3 外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，應(yīng)采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿堵嚴(yán)，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實(shí)。2.2.4 外墻

15、抹灰基層應(yīng)采用人工鑿毛進(jìn)行毛化處理，并進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。基層平整度偏差超標(biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除（鑿除時(shí)不得露出鋼筋）處理，再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。2.2.5 抹灰前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。2.2.6 兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂縫措施的要求。2.2.7 外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時(shí)每層厚度宜控制在610mm。外墻抹灰各層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。2.2.8 外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于1mm。2.2.9 外墻面磚嵌縫時(shí)，必須采用勾縫條進(jìn)行抽壓出漿至密實(shí)。2.2.10 窗臺(tái)、窗眉、陽臺(tái)、雨蓬、腰線和挑檐等處抹灰的排水坡度不應(yīng)小于2。滴水線抹灰

16、應(yīng)密實(shí)、順直，不得出現(xiàn)流水和排水不暢的現(xiàn)象。（三） 屋面滲漏防治的技術(shù)措施1 設(shè)計(jì)1.1 原因分析：1.1.1 剛性防水屋面留置分格縫與裂縫的關(guān)系考慮不全面。1.1.2 細(xì)部處理對(duì)屋面防水的影響考慮不周。1.2 防治措施：1.2.1 剛性防水層應(yīng)采用細(xì)石防水混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)不得小于c30，厚度不應(yīng)小于50mm，分隔縫間距不宜大于3m，縫寬不應(yīng)大于20mm，且不小于12mm。上人屋面混凝土保護(hù)層的坡度宜為3。1.2.2 對(duì)女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節(jié)點(diǎn)應(yīng)設(shè)計(jì)防滲構(gòu)造圖；變形縫宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強(qiáng)度等級(jí)不得低于c30;伸出屋面井（煙）道周邊應(yīng)同屋

17、面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。1.2.3 膨脹珍珠巖類及其它塊狀、散狀屋面保溫層必須設(shè)置隔氣層和排氣系統(tǒng)。排氣道應(yīng)縱橫交錯(cuò)、暢通，其間距應(yīng)根據(jù)保溫層厚度確定，最大不宜超過36；排氣口應(yīng)設(shè)置在不易被損壞和不易進(jìn)水的位置，并且應(yīng)有防雨雪措施。2 施工2.1 原因分析：2.1.1 在屋面施工中泛水的高度不符合要求，局部有積水現(xiàn)象，細(xì)部處理未嚴(yán)格按施工規(guī)范執(zhí)行，施工粗糙。2.1.2 屋面保溫材料及制品含水率大，鋪壓不實(shí)，厚度不夠。2.2 防治措施：2.2.1 屋面工程施工前，必須編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工。2.2.2 卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)采用防腐木條

18、加蓋金屬木條固定，釘距不得大于450mm,并用密封材料將上下口封嚴(yán)。2.2.3 在屋面各道防水層或隔氣層施工時(shí)，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)采用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。2.2.4 屋面保溫材料及制品質(zhì)量必須滿足規(guī)范要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有質(zhì)量證明書，施工前對(duì)材料的密度、含水率進(jìn)行抽樣復(fù)試。松散保溫材料應(yīng)分層鋪設(shè)，適當(dāng)壓實(shí)，板狀保溫材料應(yīng)鋪平墊穩(wěn)，板間縫隙應(yīng)采用同類材料嵌填密實(shí)。2.2.5 剛性細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求：2.

19、2.5.1 鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接形網(wǎng)片。2.2.5.2 混凝土澆搗時(shí)，宜先鋪三分之二厚度的混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實(shí)，收水后分二次壓光。2.2.5.3 分隔縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分隔縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分割縫上嵌填防水油膏或硅銅密封膠保護(hù)層。2.2.5.4 保水養(yǎng)護(hù)不小于14d。2.2.6 屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水試驗(yàn)。三 水暖易發(fā)生質(zhì)量缺陷的防治措施（一） 地溝內(nèi)管道剖面布局設(shè)計(jì)考慮不全面。1 原因分析設(shè)計(jì)時(shí)未考慮地溝內(nèi)管道剖面布局，使地溝內(nèi)管道

20、敷設(shè)時(shí)無規(guī)則，造成安裝、檢修、維護(hù)的不便。2 防治措施暖衛(wèi)工程帶有多根管道在地溝內(nèi)敷設(shè)時(shí)，設(shè)計(jì)單位應(yīng)提供管道的剖面圖及管道支架的做法。局部設(shè)有閥門等裝置的地方應(yīng)考慮地溝局部加大，便于安裝和檢修。（二） 材料質(zhì)量不合格，造成跑、冒、滴、漏。1 原因分析由于建筑市場(chǎng)材料混亂，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料未把住質(zhì)量關(guān)，以次充好，偷工減料。2 防治措施建筑給水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。（三） 管道支、托架安裝，法蘭的連接不符合標(biāo)

21、準(zhǔn)規(guī)定。1 原因分析1.1 管道支、托架間距超過規(guī)定要求，或者安裝不牢固，出現(xiàn)松動(dòng)，造成管道接口受力損壞以致滲漏。1.2 管道法蘭連接，法蘭偏斜，受力不均，螺栓直徑不匹配或數(shù)量不夠，使法蘭禁錮不夠，出現(xiàn)滲漏。2 防治措施2.1 管道支、吊、托架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；固定支架與管道接觸應(yīng)緊密、固定牢靠，滑動(dòng)支架應(yīng)靈活；滑托與滑槽兩廁間應(yīng)留有35的間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的方向偏移；固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。2.2 法蘭連接的管道，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。法蘭

22、對(duì)接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外徑的1.5，且不得大于2；連接螺栓長度應(yīng)一致、螺母在同側(cè)，均勻擰緊。螺栓禁錮后不應(yīng)低于螺母平面。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（四） 管道穿過墻壁和樓板的套管造成向樓下滲水或隔音不好。1 原因分析1.1 管道穿過墻和樓板的套管高度不夠。1.2 套管內(nèi)填充料不符合施工規(guī)范要求。2 防治措施2.1 管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50；底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與墻面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端

23、面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃實(shí)材料填實(shí)，且端面應(yīng)光滑。管道的接口不得在套管內(nèi)。2.2 （塑料給水管）管道穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面100，底部與樓板平齊。套管與管道間的間隙應(yīng)填塞非易燃物，上部注玻璃膠。套管外壁和樓板間應(yīng)有可靠的防水措施。成活地面上穿越的塑料排水管，沿管道周圍應(yīng)用模具均勻做出一個(gè)厚20，上口寬為30的，塊體地面也可用相同材質(zhì)加工制作。（五） 排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管、排水立管與底層排水排出管的連接不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。1 原因分析排水系統(tǒng)安裝時(shí)，轉(zhuǎn)彎處用90°彎頭。使管道流動(dòng)阻力增大，造成排水不暢，甚至出現(xiàn)堵塞。2 防治措施2.1 水平

24、管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45°三通或45°四通和90°斜四通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個(gè)45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。2.2 排水立管與底層排水排出管的連接，應(yīng)采用兩個(gè)45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎管。彎管底部應(yīng)有混凝土或磚砌支座支承。（六）暖衛(wèi)鋁塑復(fù)合管管件連接處易變形滲漏1 原因分析鋁塑復(fù)合管連接管件暗設(shè)。2 防治措施直埋敷設(shè)的鋁塑管應(yīng)采用整條管道，中途不應(yīng)設(shè)三通接出分支管。（七） 地面輻射采暖系統(tǒng)分（集）水器回水支管上未設(shè)閥門。1 原因分析地面輻射采暖系統(tǒng)進(jìn)出

25、分（集）水器管道上使用彎頭，應(yīng)執(zhí)行驗(yàn)收規(guī)范，埋地部分不應(yīng)有接頭。2 防治措施應(yīng)執(zhí)行黑龍江省建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于地面輻射采暖系統(tǒng)相關(guān)規(guī)程規(guī)定，在分（集）水器供回水支管上均設(shè)銅制專用閥門。四 電氣易發(fā)生質(zhì)量缺陷的防治措施（一） 裝有電氣的可開啟門，門和框架的接地端子間不連接。1 原因分析 對(duì)工人進(jìn)行的技術(shù)操作交底不夠詳細(xì)，操作人員忽視此分項(xiàng)工藝造成的質(zhì)量通病。2 防治措施 安裝前，應(yīng)采用多股軟導(dǎo)線不小于4mm，進(jìn)行與門和框架的連接，并且應(yīng)有標(biāo)識(shí)。（二） 電氣豎井內(nèi)，沒有按要求進(jìn)行防火隔堵措施。1 原因分析操作者對(duì)此項(xiàng)施工工藝的操作掌握不清楚，對(duì)防火意識(shí)淡薄。 2 防治措施用防火添料或防火膠

26、泥進(jìn)行井道內(nèi)管路的封堵，工藝要美觀。（三） 事故照明燈位的預(yù)留管與盒之間用金屬蛇皮管連接。1 原因分析管路敷設(shè)時(shí)，沒有嚴(yán)格按圖紙施工。2 防治措施 應(yīng)保證此段管路必須敷設(shè)在砌體或混凝土墻內(nèi)，以保證工程施工整體性。（四） 屋面避雷帶搭接焊接時(shí)，焊接搭接長度不一致。1 原因分析 鋼筋搭接長度沒有在施工前進(jìn)行預(yù)制尺寸，工人很隨意的進(jìn)行焊接。2 防治措施 應(yīng)控制在810倍，所有搭接長度應(yīng)一致。使工程質(zhì)量和觀感更好。（五） 當(dāng)燈具低于2.4m時(shí)，無保護(hù)接地線。1 原因分析操作者沒有執(zhí)行強(qiáng)制性條文。2 防治措施圖紙會(huì)審時(shí)應(yīng)提出增加pe線或燈具高度提高；施工過程中，當(dāng)燈具距地面高度小于2.4m時(shí)，燈具的可接

27、近裸露導(dǎo)體必須接地（pe）或接零（pe）可靠，并應(yīng)有專用接地螺栓，且有標(biāo)識(shí)。（六） 使用柔性導(dǎo)管連接時(shí)，長度敷設(shè)超過規(guī)定要求。防治措施 在使用柔性導(dǎo)管施工過程中，應(yīng)考慮柔性導(dǎo)管敷設(shè)長度，保證在規(guī)范規(guī)定使用長度之內(nèi)，配管時(shí)，要綜合考慮管路的合理布局，使柔性導(dǎo)管在照明工程中為不大于1.2m，動(dòng)力工程中不大于0.8m。五 建筑節(jié)能易發(fā)生質(zhì)量缺陷的防治措施（一） 外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造裂縫防治措施1 設(shè)計(jì)1.1 原因分析1.1.1 選用外保溫系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)單位有更改系統(tǒng)構(gòu)造和組成材料的現(xiàn)象。1.1.2 設(shè)計(jì)單位未對(duì)室外的混凝土空調(diào)架板、屋面排水混凝土檐溝、彩鋼板悶頂中的墻體與保溫層交接處的立面、女兒墻處

28、、底層商埠與上部住宅交界處等進(jìn)行熱工計(jì)算。1.1.3 設(shè)計(jì)時(shí)未考慮變形縫的影響。1.2 防治措施：1.2.1 設(shè)計(jì)選用外保溫系統(tǒng)時(shí)，不得更改系統(tǒng)構(gòu)造和組成材料。1.2.2 設(shè)計(jì)時(shí)除應(yīng)設(shè)系統(tǒng)的變形縫外，還應(yīng)該在基層墻面連續(xù)高、寬超過23m處設(shè)置外保溫系統(tǒng)的變形縫，變形縫處保溫層應(yīng)斷開。1.2.3 在保溫系統(tǒng)的收頭截止處，對(duì)不同材料交接處的防水密封處理設(shè)計(jì)應(yīng)明確規(guī)定。1.2.4 外墻距室外地面300500mm處應(yīng)設(shè)置變形縫，縫寬46，并用硅銅密封膠嵌填，防止地面凍脹引起變形開裂。1.2.5 在基礎(chǔ)防潮層的同一標(biāo)高處的外保溫系統(tǒng)中增設(shè)防潮層，阻止基礎(chǔ)中的潮氣通過空腔向上部墻身滲透。1.2.6 外保溫

29、復(fù)合墻體的熱工和節(jié)能設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1.2.6.1保溫層內(nèi)表面溫度應(yīng)高于0；1.2.6.2 外保溫系統(tǒng)應(yīng)包覆門窗框外測(cè)洞口、女兒墻以及封閉陽臺(tái)等熱橋部位；1.2.6.3 對(duì)于機(jī)械固定eps鋼絲網(wǎng)架外墻外保溫系統(tǒng)，應(yīng)考慮固定件、承托件的熱橋影響。2 施工2.1 原因分析2.1.1 使用的eps板出廠前陳化時(shí)間沒有滿足42d，eps板自身變形沒有完全結(jié)束，粘貼后自身變化，引起薄抹灰開裂。2.1.2 eps板表觀密度低其各項(xiàng)指標(biāo)不符合設(shè)計(jì)要求，易變形，受溫度等因素影響時(shí)板自身變形產(chǎn)生裂縫。2.1.3 耐堿網(wǎng)格布材質(zhì)不合格引起的開裂。2.1.4 使用膩?zhàn)淤|(zhì)量不合格或使用與膩?zhàn)硬黄ヅ涞耐苛弦鸬牧芽p

30、、起皮。2.1.5 粘結(jié)eps板表面垂直度、平整度偏差不符合要求產(chǎn)生的裂縫。2.1.6 eps板在粘貼過程中，洞口角部墻面存在上下直縫現(xiàn)象，保溫層與薄抹灰變化而產(chǎn)生裂縫。2.1.7 耐堿網(wǎng)格布在洞口角部沒有進(jìn)行加強(qiáng)處理，耐堿網(wǎng)格布在洞口周邊、造型、系統(tǒng)終端的翻包不到位產(chǎn)生的裂縫。2.1.8耐堿網(wǎng)格布的長度及寬度方向未有進(jìn)行搭接，或在eps板造型等處不放置耐堿網(wǎng)格布引起的裂縫。2.1.9 施工中直接將耐堿網(wǎng)格布貼到eps板上，一次性抹灰影響粘結(jié)面積，耐堿網(wǎng)格布沒有在薄抹灰中部或偏于外側(cè)，應(yīng)力作用產(chǎn)生的不規(guī)則的裂縫。2.1.10 窗口周邊與塑窗交接處不設(shè)伸縮縫，塑窗受溫度影響脹縮時(shí)，帶動(dòng)薄抹灰產(chǎn)生

31、的裂縫。2.1.11 外薄抹灰溫差變化，引起材料收縮、變形，產(chǎn)生的裂縫。2.1.12 eps板的導(dǎo)熱系數(shù)為0.042w/m.k，薄抹灰導(dǎo)熱系數(shù)為0.93 w/m.k，兩種材料導(dǎo)熱系數(shù)相差22倍。造成保溫層和薄抹灰層變化產(chǎn)生裂縫。2.1.13 eps板的線膨脹系數(shù)為4×10-5mm/m.，薄抹灰線膨脹系數(shù)要小于104mm/m.（參考普通抹灰），兩種結(jié)合物的材料的線膨脹系數(shù)的不同，寒地區(qū)室外冬夏季最大溫差在60左右，兩種材料本身變形不一致，產(chǎn)生裂縫。2.2 防治措施2.2.1 eps板出廠前應(yīng)在自然條件下42d或60蒸氣養(yǎng)護(hù)條件下5天以上，條件允許時(shí)可延長存儲(chǔ)時(shí)間，消解自身變形。eps板

32、的表觀密度應(yīng)控制在0.180.22kn/m3。2.2.2 應(yīng)采用柔性、耐水性好、抗老化的專用外墻膩?zhàn)?，外涂料?yīng)具有良好的抗裂性能和透氣性，膩?zhàn)优c涂料相應(yīng)匹配。2.2.3 對(duì)進(jìn)場(chǎng)eps板、耐堿網(wǎng)格布、水泥、膠料等應(yīng)堅(jiān)持復(fù)試，并對(duì)施工過程中嚴(yán)格控制，確保材質(zhì)符合要求。2.2.4 加強(qiáng)基層處理，特別是窗口側(cè)邊的找平層應(yīng)牢固棱角清晰，大面積墻面粘貼時(shí)基層必須控制垂直與平整，砌體結(jié)構(gòu)應(yīng)用1：3水泥砂漿找平，避免由于墻面不平，用粘結(jié)材料調(diào)整墻面平整，產(chǎn)生粘結(jié)不牢的現(xiàn)象。2.2.5 粘貼eps板時(shí)門窗口與塑窗交接處應(yīng)設(shè)10mm伸縮縫，變形縫處應(yīng)設(shè)20mm的伸縮縫。墻面的連續(xù)高度和寬度超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)外保溫

33、系統(tǒng)的變形縫。2.2.6 薄抹灰施工時(shí)要堅(jiān)持先在eps板上抹22.5mm膠漿，再貼耐堿網(wǎng)格布，然后抹面層的方法。要嚴(yán)格控制耐堿網(wǎng)格布的搭接長度，防止耐堿網(wǎng)格布漏放現(xiàn)象，薄抹灰控制在45mm，薄抹灰不得過厚。2.2.7 薄抹灰常溫施工后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)不少于3d。2.2.8 具有薄抹灰面層的系統(tǒng)，保護(hù)層厚度應(yīng)不小于3mm并且不宜大于6mm。具有厚抹灰面層的系統(tǒng)，厚抹灰面層厚度應(yīng)為2530mm。2.2.9 沿外墻面每一、二層設(shè)一道伸縮縫，或者沿外墻6m左右轉(zhuǎn)角處的陰角處設(shè)伸縮縫，縫寬10mm，從保溫層開始設(shè)縫，用1.3倍縫寬的被襯材料填塞，外側(cè)施打密封材料。（二） 外墻外保溫涂料脫落問題防治措施1 設(shè)

34、計(jì)1.1 原因分析設(shè)計(jì)單位未進(jìn)行維護(hù)結(jié)構(gòu)防潮驗(yàn)算。1.2 防治措施1.2.1 按民用建筑熱工設(shè)計(jì)規(guī)范gb50176采暖建筑維護(hù)結(jié)構(gòu)防潮設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)單位應(yīng)按規(guī)范要求對(duì)維護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)部冷凝受潮進(jìn)行驗(yàn)算。2 施工2.1 原因分析2.1.1 原材料選擇不當(dāng)。2.1.1.1 外墻找平膩?zhàn)油笟庑?、耐候性等指?biāo)存在問題。2.1.1.2 外保溫特定系統(tǒng)中涂料的附著力、耐凍融循環(huán)性能差；沒有選擇透氣性好的涂料，膩?zhàn)优c涂料分離，產(chǎn)生脫落。2.1.2 未按照施工技術(shù)操作規(guī)程施工。2.1.3 eps板粘貼前墻體潮濕，加速了外墻涂料的脫落。2.1.4 部分eps板之間縫隙過大，薄抹灰施工前沒有進(jìn)行處理。2.1.5 入住使

35、用時(shí)室內(nèi)溫、濕度過大，使采暖期間保溫材料重量濕度增大。2.2 防治措施2.2.1 正確選擇透氣性好、性能指標(biāo)合格的與外保溫系統(tǒng)配套的外墻專用膩?zhàn)?。涂料采用透氣性良好各?xiàng)指標(biāo)符合要求的產(chǎn)品，嚴(yán)禁使用透氣性不符合要求的涂料。2.2.2 為增加冷凝界面內(nèi)的蒸汽滲透阻，eps板粘貼前對(duì)外維護(hù)墻體抹20mm的1:2水泥砂漿找平層。這樣，提高eps板的粘貼強(qiáng)度的同時(shí)，也增加了外維護(hù)結(jié)構(gòu)的保溫。2.2.3 防止雨水對(duì)eps板的浸泡。粘貼eps板前基層應(yīng)充分干燥，護(hù)面膠漿施工時(shí)要避開雨天，使保溫層內(nèi)重量濕度增量降至最低點(diǎn)。2.2.4 eps板粘貼后，應(yīng)及時(shí)對(duì)大于2mm以上的縫隙進(jìn)行處理，保證空汽水蒸氣滲透時(shí)分

36、布均勻，防止?jié)B透集中現(xiàn)象的產(chǎn)生。（三） 復(fù)合夾心保溫墻體 “熱橋”現(xiàn)象防治措施1 設(shè)計(jì)1.1 原因分析設(shè)計(jì)單位的土建及采暖專業(yè)協(xié)調(diào)與配合不利，導(dǎo)致“熱橋”部位產(chǎn)生。1.2 防治措施設(shè)計(jì)單位土建及采暖等各專業(yè)應(yīng)加強(qiáng)協(xié)調(diào)與配合，防止土建與采暖各專業(yè)相互脫節(jié)，產(chǎn)生“熱橋”部位。2 施工2.1 原因分析2.1.1 復(fù)合夾心墻體砌筑的質(zhì)量控制不符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。2.1.2穿連接鋼筋時(shí)外露，后放鋼筋使保溫層形成較大的孔洞。2.2 防治措施2.2.1 砌筑砂漿強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于m10，內(nèi)葉墻為承重墻體時(shí)，沿夾心墻高度設(shè)置直徑6mm的連接鋼筋，在間距范圍內(nèi)，應(yīng)先砌內(nèi)承重葉墻，放置保溫苯板，后砌筑非承重葉墻，然

37、后鋪設(shè)連接鋼筋，內(nèi)外墻施工高差不宜超過600mm。內(nèi)葉墻不允許留腳手眼，外葉墻有擾動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)拆除。認(rèn)真控制水平砂漿的飽滿度，豎縫必須加漿擠緊。嚴(yán)寒地區(qū)無可靠保溫措施時(shí)，不應(yīng)采取外葉墻為承重葉墻體系，該體系無法解決“熱橋”部位很多。2.2.2 連接鋼筋不得出現(xiàn)后放置或明露墻體的外側(cè)，后放置會(huì)影響砌體的拉結(jié)效果，易產(chǎn)生“熱橋”和滲漏現(xiàn)象。明露在外墻面時(shí)，室外溫差變化鋼筋銹蝕，會(huì)引起外墻面局部脫落。2.2.3 塑窗安裝時(shí)，塑窗框?qū)?yīng)洞口外露苯板處和窗臺(tái)外露苯板處，安裝后用發(fā)泡式材料使塑窗框與保溫苯板連成一體，防止該處出現(xiàn)“熱橋”。2.2.4 施工單位應(yīng)按施工圖進(jìn)行施工，對(duì)節(jié)能節(jié)點(diǎn)不得出現(xiàn)漏做現(xiàn)象。

38、六 門窗易發(fā)生質(zhì)量缺陷的防治措施（一） 塑窗的型材材質(zhì)及斷面等不符合要求1 原因分析塑窗廠在生產(chǎn)過程中對(duì)窗的型材及裝配等是否符合要求進(jìn)行抽查不嚴(yán)，部分組裝廠未有技術(shù)監(jiān)督部門的生產(chǎn)許可證。2 防治措施2.1 組裝廠必須有低溫落錘、角強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告；2.2 按中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)未增塑聚氯乙烯（pvcu）塑料窗jg/t1402005的要求，塑窗在生產(chǎn)過程中必須進(jìn)行抽查，窗的型材及裝配等必須符合要求，組裝廠應(yīng)有技術(shù)監(jiān)督部門的生產(chǎn)許可證；（二） 塑窗固定片不符合要求的防治措施1 原因分析生產(chǎn)塑窗固定片規(guī)格尺寸不符合要求、塑窗固定片間距大、銹蝕。2 防治措施2.1 塑窗固定片材質(zhì)應(yīng)采用不低于gb

39、/t11235規(guī)定中q235力學(xué)性能的冷軋鋼板制作，厚度不應(yīng)小于1.5mm，寬度不應(yīng)小于20mm。表面進(jìn)行鍍鋅處理。表面應(yīng)光澤一致，不應(yīng)有氣泡、水紋、露底、銹蝕等缺陷；2.2 固定片應(yīng)設(shè)在鉸鏈的位置，相鄰兩固定片的距離不應(yīng)大于600mm。在橫檔或豎框的地方不宜設(shè)固定片，相鄰的固定片應(yīng)在距橫檔或豎框150mm處。（三） 塑窗開啟扇不設(shè)聯(lián)動(dòng)執(zhí)手防治措施1 原因分析塑窗開啟扇長度大于900mm時(shí)，不設(shè)聯(lián)動(dòng)執(zhí)手。2 防治措施塑料窗開啟扇執(zhí)手一般安裝在窗扇中間，距地面約1.5m處，當(dāng)窗扇高度小于等于900mm時(shí)，安裝一個(gè)執(zhí)手；窗扇高度大于900mm時(shí)，必須安裝雙鎖點(diǎn)聯(lián)動(dòng)執(zhí)手。塑料門應(yīng)安裝2個(gè)以上鎖點(diǎn)的聯(lián)

40、動(dòng)執(zhí)手。手柄材質(zhì)應(yīng)為鋁合金或鋅合金，不得使用塑料執(zhí)手。（四） 塑窗滲水的防治措施 1 施工原因1.1 塑窗泄水孔設(shè)置不符合要求、泄水孔被封堵。1.2 塑窗使用質(zhì)量不合格的再生膠條，使膠條脫槽。1.3 塑窗周邊、拼樘處未打嵌縫膠或嵌縫膠質(zhì)量不合格2 防治措施2.1 外窗窗框、窗扇應(yīng)有排水通道，使浸入框、扇內(nèi)的水及時(shí)排至室外，排水通道不得與放置增強(qiáng)鋼的空腔連通；2.2 在外抹灰時(shí)應(yīng)控制好外窗臺(tái)流水坡向的標(biāo)高，外泄水孔應(yīng)高于外窗臺(tái)；2.3 泄水孔被封堵時(shí)應(yīng)及時(shí)清理。2.4 密封條裝配應(yīng)均勻、牢固，回彈性好，接口應(yīng)在窗上框?qū)?，粘接?yán)密，無脫槽現(xiàn)象，四角轉(zhuǎn)彎處，不能凸起，更不能扒縫。轉(zhuǎn)角膠條要割45&

41、#176;斜角，再用膠粘牢，防止回彈。每個(gè)框或扇的密封條只允許有一個(gè)接口，也就是一根膠條環(huán)繞密封；2.5 當(dāng)采用普通抹灰時(shí)，內(nèi)外與塑窗框交接處應(yīng)用片材隔開，留深7 mm、寬5 mm的嵌膠縫，宜貼“”型塑料條做槽口。內(nèi)外涂飾前應(yīng)打嵌縫膠，并與墻面平齊；2.6 當(dāng)室外采用聚合物砂漿或薄抹灰砂漿時(shí)，在外飾面完成后，窗周邊打邊長不小于5 mm的直角三角形斜45°嵌縫膠；2.7 出現(xiàn)拼樘時(shí)，在拼樘處應(yīng)用嵌縫膠對(duì)縫隙進(jìn)行封閉；2.8 嵌縫膠應(yīng)采用低溫有柔性、防開裂的密封膠。打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，窗底邊框與窗臺(tái)板接茬處應(yīng)打上八字膠密封，嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠2.9 門窗框與窗洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用吸水率小于0.2%保溫材料，一般采用聚氨酯發(fā)泡劑或無孔聚氨酯泡沫條堵塞，且堵塞不宜過緊。發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫