安全經(jīng)驗(yàn)分享材料2

1、版權(quán)所有安全經(jīng)驗(yàn)分享安全經(jīng)驗(yàn)分享測(cè)試技術(shù)研究中心測(cè)試技術(shù)研究中心 2012年2月26日試井隊(duì)對(duì)xx井進(jìn)行自噴井流梯測(cè)試施工， 防噴管使用采油清蠟管，該井油壓5.2MPa、套壓15MPa。工具入清蠟管后，緩慢開(kāi)閘門(mén)待壓力平衡后下放儀器并按要求停點(diǎn)測(cè)壓。下測(cè)梯度完成后，開(kāi)始上提起儀器，當(dāng)上提至3294.00m時(shí)，井口清蠟管突然傾斜，倒在旁邊的抽油機(jī)上，發(fā)生井噴，原油和油蠟噴出并散落井場(chǎng)。此時(shí)，測(cè)試人員未采取控制措施，而是在判斷井口情況，恰好正在附近施工的井下作業(yè)公司員工迅速跑至井口將測(cè)試閘門(mén)關(guān)閉，試井隊(duì)人員隨即將鋼絲剪斷，造成儀器落井。險(xiǎn)情控制住后，觀察井口發(fā)現(xiàn)清蠟管和采油樹(shù)連接處脫扣，清蠟管地錨

2、被拔出。地面10平方米、井口抽油機(jī)等被原油污染。 上提儀器時(shí)受力處地錨脫落，引起防噴管一側(cè)受力過(guò)大造成脫扣，引起井口突然大量泄漏。1、井口交接不清，井口的清蠟管和采油樹(shù)連接處全部用毛氈、伴熱帶包裹，未進(jìn)行安全有效性檢查確認(rèn)。2、井口的采油樹(shù)和清蠟管連接處絲扣沒(méi)有全部帶滿扣，絲扣腐蝕損傷嚴(yán)重，在負(fù)荷較大時(shí)造成脫扣頂出。3、固定清蠟管三根繃?yán)K地錨埋深不夠，地錨全長(zhǎng)40cm，埋入地下只有15cm，上提儀器時(shí)受力處地錨脫落，不能有效起到扶正作用，引起防噴管一側(cè)受力過(guò)大造成脫口，引起井噴。4、施工作業(yè)人員責(zé)任心不強(qiáng)，交接不清，安全意識(shí)淡薄，未能按照“三標(biāo)：要求對(duì)施工井進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行檢查辨識(shí)。對(duì)作業(yè)場(chǎng)所

3、環(huán)境沒(méi)有進(jìn)行仔細(xì)檢查和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。5、施工作業(yè)前沒(méi)有充分進(jìn)行安全分析及隱患排查，清蠟管地錨埋深不符合要求，達(dá)不到承重要求。6、未安裝地滑輪，清蠟管水平方向受力較大，清蠟管連接處絲扣沒(méi)有全部帶滿扣，造成脫扣引起井噴。7、對(duì)突發(fā)事件處理能力不足，應(yīng)急能力較差，應(yīng)急處置不當(dāng)，發(fā)生井噴后未及時(shí)關(guān)閉測(cè)試閘門(mén)，導(dǎo)致原油大面積散落井場(chǎng)，給施工現(xiàn)場(chǎng)和海洋環(huán)境帶來(lái)風(fēng)險(xiǎn)。1、在接到生產(chǎn)任務(wù)后，要對(duì)井況、生產(chǎn)情況進(jìn)行分析，識(shí)別出施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的工藝風(fēng)險(xiǎn)和安全風(fēng)險(xiǎn)，并制定相應(yīng)削減措施。2、全員開(kāi)展安全教育培訓(xùn)，進(jìn)一步增強(qiáng)施工作業(yè)人員的安全意識(shí)，推行“工作前安全分析”方法，做到施工之前先辨別風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保符合要求后方可施工。3、對(duì)現(xiàn)存的兩書(shū)一表、應(yīng)急處置措施開(kāi)展再評(píng)價(jià)，確保符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作要