超高層深基坑地下部分技術(shù)精細(xì)編制標(biāo)

1、二、本工程地下室施工的要點(diǎn)和關(guān)鍵部位的具體控制要點(diǎn)工程項(xiàng)目占地面積143891.44，建筑面積504006，其中地下135323，地上359672，主樓66層，高333米。我公司認(rèn)為本工程地下室施工難點(diǎn)、要點(diǎn)主要有：樁基工程、深基坑圍護(hù)及土方開挖、地下室底板大體積砼施工、地下室回填土工程以及人防工程。以下就這幾個(gè)主要方面分別進(jìn)行闡述：本工程重點(diǎn)、難點(diǎn)歸納如下：（一）樁基施工控制難點(diǎn)本工程高層及超高層建筑建議采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，選擇合適的鉆機(jī)型號(hào)及鉆頭尤為重要，如采用正反循環(huán)施工工藝其進(jìn)度較慢，工期長；如采用旋挖鉆機(jī)施工則可大大提高施工速度，并有效保證質(zhì)量，采用后壓漿工藝樁的承載力可提高20%；

2、建議根據(jù)地質(zhì)勘探資料，繪制出持力層的等高線分布圖，控制樁進(jìn)入持力層界面做參考，并結(jié)合孔口撈取的石屑作為進(jìn)入持力層頂面的依據(jù)。若本工程中抗拔樁兼做抗壓樁，對(duì)控制孔底沉渣厚度要求較高，應(yīng)采用反循環(huán)工藝清孔較為合理。承壓樁樁底后注漿，應(yīng)嚴(yán)格控制砼灌注后注漿管開塞及注漿時(shí)間的選擇，并應(yīng)做好砼灌注過程中注漿管防堵塞措施。（二）基坑圍護(hù)方案及土方開挖工況復(fù)雜本工程地下室長約315m，寬約185m，屬超長超寬地下室。A區(qū)地下二層、局部四層，建筑面積135323平方米，在四層地下室的金融中心區(qū)基坑開挖深度和范圍內(nèi)分別由 層素填土、1層粉質(zhì)黏土、2層粉質(zhì)黏土、層粉質(zhì)黏土、1層卵石（2層粉質(zhì)黏土也可能有埋藏）、1

3、層全風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、2層強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖組成，層、1層土質(zhì)邊坡工程地質(zhì)性質(zhì)差，其自穩(wěn)性差，易產(chǎn)生側(cè)向滑動(dòng)、坍塌，而1層全風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖具遇水易產(chǎn)生軟化、崩解之特點(diǎn)，故其自穩(wěn)性也差；基坑底部分別座落1層全風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、2層強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖巖土層之上，1層全風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖工程地質(zhì)性能較差，承載力較低，支護(hù)結(jié)構(gòu)選型可考慮采用放坡開挖體系并宜分級(jí)放坡；也可考慮結(jié)合采用土釘墻結(jié)構(gòu)型式進(jìn)行，本工程基坑開挖及圍護(hù)區(qū)域比較大，對(duì)于人力、機(jī)械的投入提出了更高的要求，對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量控制是一大難點(diǎn)。場區(qū)西北部的八里湖對(duì)基坑施工有一定的影響，基坑施工時(shí)地表水體可能通過場區(qū)的強(qiáng)透水層（1層卵石等）進(jìn)入基坑，而場

4、區(qū)內(nèi)上部第四系孔隙潛水對(duì)地下室施工也有一定的影響，尤其是雨季影響更大；故在基坑施工時(shí)基坑周邊要設(shè)置排水溝，以免淺部地下水流入坑內(nèi)；基坑內(nèi)排水可采用井點(diǎn)或管井進(jìn)行。建議本工程開挖區(qū)域外側(cè)采用三軸水泥攪拌樁做止水帷幕，坑內(nèi)地下四層開挖區(qū)域采用排樁圍護(hù)形式。必要時(shí)，在湖側(cè)一帶采用雙排三軸攪拌樁止水帷幕，確?；拥膰o(hù)安全和降水成功是本工程順利施工的關(guān)鍵一步，業(yè)主要對(duì)此進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)和組織專家論證，保證萬無一失，在此基礎(chǔ)上擇優(yōu)選擇有類似施工經(jīng)驗(yàn)的施工單位。我司管理的杭州國際博覽中心工程基坑采用了圍護(hù)樁加預(yù)應(yīng)力錨索的圍護(hù)形式，取消基坑中部砼支撐結(jié)構(gòu)，采用基坑四周及中部留置土堤支擋，化大基坑為小基坑，由基坑

5、南北兩側(cè)向中間退挖的順序，加快了挖土及地下室結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度，取得了成功經(jīng)驗(yàn)?；蛹爸苓叡O(jiān)測(cè)范圍較大，基坑開挖之前必須詳細(xì)了解周邊管線布置情況，督促完善周邊道路、管線保護(hù)方案。為了實(shí)現(xiàn)深基坑工程的信息化施工，監(jiān)測(cè)信息作為指導(dǎo)施工的手段，在施工過程中必須密切注意基坑位移的監(jiān)測(cè)，確保周邊建（構(gòu)）筑物及道路的安全，同時(shí)根據(jù)天氣情況避免連續(xù)陰雨天施工，如在開挖過程中遇到險(xiǎn)情，必須及時(shí)與設(shè)計(jì)及參建各方聯(lián)系，制定完善的應(yīng)急處置措施，避免出現(xiàn)管線、道路破壞的情況。（三）大體積混凝土施工與裂縫控制要點(diǎn)本工程地下室底板平面尺寸及埋深均較大，采用獨(dú)立承臺(tái)、梁板式樁筏基礎(chǔ)，地梁及承臺(tái)上翻，根據(jù)建筑使用功能要求，地下室不

6、設(shè)永久性變形縫，采用膨脹加強(qiáng)帶措施。從材料、設(shè)計(jì)、施工等各方面采取綜合控制裂縫措施：（1）采用低水化熱水泥；（2）控制骨料質(zhì)量；（3）為減少水泥用量，厚筏板混凝土可采用60天強(qiáng)度等級(jí)；（4）采用摻聚丙烯纖維微膨脹抗?jié)B混凝土；（5）合理布置施工后澆帶；（6）根據(jù)溫度應(yīng)力場分布合理配置鋼筋，在應(yīng)力集中部位加強(qiáng)構(gòu)造配筋；（7）控制拆模時(shí)間、噴淋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，嚴(yán)禁提早拆模；（8）控制后澆帶封閉時(shí)間及溫度；（9）控制基坑回填及頂板覆土?xí)r間，避免混凝土構(gòu)件長期裸露；（10）地下室外側(cè)采用聚合物水泥防水涂料FJS及自粘式卷材防水層；(11)對(duì)厚板承臺(tái)等構(gòu)件，必要時(shí)可在混凝土內(nèi)部預(yù)埋管道，利于

7、循環(huán)水散熱；(12)采取降低原材料溫度、減少混凝土運(yùn)輸時(shí)吸收外界熱量等措施控制混凝土入模溫度，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不大于25。（四）高強(qiáng)混凝土質(zhì)量控制要點(diǎn)本工程擬采用C60以上高強(qiáng)混凝土，與普通混凝土相比，高強(qiáng)混凝土的生產(chǎn)和施工并不需要特殊的工藝，但是在工藝個(gè)環(huán)節(jié)中普通混凝土不敏感的因素，高強(qiáng)混凝土卻會(huì)很敏感，因而需要嚴(yán)格控制和管理。尤其是在工地現(xiàn)場施工時(shí)，包括試配、原材料管理、攪拌、澆筑、振搗成型、拆模養(yǎng)護(hù)等問題，需要做特別強(qiáng)調(diào)。我們?cè)谑┕す芾磉^程中將嚴(yán)格選擇砼生產(chǎn)廠家及采取相關(guān)措施保證高強(qiáng)混凝土的施工質(zhì)量，詳見高強(qiáng)混凝土管理控制措施。（一）鉆孔灌注樁工程管理措施本工程建議采用鉆孔

8、灌注樁基礎(chǔ)，此方案優(yōu)點(diǎn)在于樁長控制靈活、無擠密效應(yīng)，對(duì)周圍構(gòu)筑物影響小。本工程鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制要點(diǎn)如下：1、選用大功率的成孔機(jī)械，如S500/S400，鉆進(jìn)工藝上宜選用反循環(huán)施工工藝，并且采用反循環(huán)氣舉清孔，將沉渣厚度控制在設(shè)計(jì)要求的5cm以下，保證單樁承載力。2、加強(qiáng)對(duì)泥漿性能和質(zhì)量的控制，合理排放過剩泥漿，使循環(huán)泥漿既有利于巖土渣樣的排出，又能確保孔壁的穩(wěn)定和安全，防止縮頸和塌孔事故的發(fā)生。3、正確判定持力層和終孔深度，保證樁基承載力。要事先認(rèn)真熟悉地質(zhì)勘察報(bào)告，預(yù)測(cè)持力層埋深，為鉆進(jìn)至預(yù)測(cè)時(shí)，要根據(jù)鉆機(jī)的振動(dòng)情況，進(jìn)尺速度和現(xiàn)場巖土渣樣情況進(jìn)行綜合判定。4、樁身質(zhì)量是保證樁承載力的基

9、本條件。樁身強(qiáng)度取決于成孔工藝、鋼筋籠的制作質(zhì)量與砼質(zhì)量?，F(xiàn)場檢查鋼筋籠的制作質(zhì)量、焊接質(zhì)量，現(xiàn)場控制砼的澆筑質(zhì)量是保證樁身質(zhì)量的關(guān)鍵。鉆孔樁成孔質(zhì)量在于：樁徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，護(hù)壁可靠。關(guān)系到砼質(zhì)量的灌注工藝主要是：a.控制如砼質(zhì)量，防止出現(xiàn)堵管、埋管，引起斷樁事故；b.控制導(dǎo)管埋深(26m)，使砼面處于垂直頂升狀態(tài)，不使浮漿、泥漿卷入砼，防止提漏引起斷樁事故。5、檢查樁底沉渣厚度，將其控制在設(shè)計(jì)允許厚度以內(nèi)。6、對(duì)鉆孔灌注樁樁位和垂直度進(jìn)行逐個(gè)檢查復(fù)核，確保其符合現(xiàn)行規(guī)范控制要求。7、樁底壓漿技術(shù)可以清除孔底沉渣，確保樁基樁端承載力并控制沉降量，本工程在使用此施工工藝時(shí)應(yīng)控制開塞時(shí)間(樁身砼

10、初凝后)，壓漿時(shí)間及壓力，直到樁位冒漿達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。8、鉆孔灌注樁質(zhì)量預(yù)控措施表：內(nèi)容可能產(chǎn)生的隱患質(zhì) 量 預(yù) 控 措 施水泥鋼筋材質(zhì)1.使用不合格鋼材2.使用過期變質(zhì)水泥3.水泥、鋼材混堆1.驗(yàn)查鋼筋、水泥質(zhì)保單復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2.進(jìn)口鋼材必須化學(xué)分析。3.水泥必須有出廠證明和試驗(yàn)報(bào)告。4.驗(yàn)查水下混凝土試配單。砂、石1.石子過大2.砂過細(xì)1.按級(jí)配試驗(yàn)的地材使用，變化一次必須再做級(jí)配試驗(yàn)。2.砂應(yīng)過篩。3.石子粒徑應(yīng)4cm。鋼筋籠成型1.鋼管規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量及成型尺寸與設(shè)計(jì)不符2.鋼筋搭接長度及接頭部位不符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定3.鋼筋間距及排距偏差1.管理人員專門對(duì)鋼筋質(zhì)量管理，熟悉圖紙。2

11、.分析確定易出差錯(cuò)的鋼筋部位。3.施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人要嚴(yán)格審查鋼筋翻樣，管理人員從開始就加強(qiáng)抽查。4.在施工單位自檢基礎(chǔ)上，由管理人員驗(yàn)收簽證后，方可澆灌混凝土。5.施工單位提供鋼筋大樣圖。鋼筋焊接質(zhì)量(電弧焊)1.焊條型號(hào)、規(guī)格、長度不符要求2.漏焊焊點(diǎn)3.焊縫長度、寬度、厚度不符要求4.凹焊、焊瘤、裂縫、咬邊、檢查等缺陷1.檢查焊工上崗證。2.正式施焊前，先按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，合格后方可施焊。(每200焊點(diǎn)做一次鋼筋焊接試驗(yàn)，并提供合格報(bào)告)3.焊接過程中，施工單位應(yīng)自檢并按規(guī)定取樣進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，管理人員抽查懷疑時(shí)應(yīng)抽樣復(fù)檢。4.檢查焊條型號(hào)、規(guī)格。灌注樁基礎(chǔ)縮頸、堵管、孔斜、鋼筋

12、籠上浮、沉渣超厚、混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求、斷樁1.管理人員作好跟班施工記錄。2.督促施工單位于樁孔開工前及開工4小時(shí)后，對(duì)鉆機(jī)認(rèn)真整平，防止孔斜超限。3.隨時(shí)抽查混凝土原材料質(zhì)量。4.督促施工單位每樁測(cè)定砼坍落度三次，每一截導(dǎo)管拆卸前測(cè)一次砼澆灌高度(不得超過2m)。5.現(xiàn)場攪拌機(jī)、吊車配套保證砼灌注進(jìn)度。6.成孔后與灌混凝土的時(shí)間間隔不能太長，鋼筋籠放下后，灌砼前必須再次測(cè)沉渣厚度(成孔清渣后應(yīng)先測(cè)一次沉渣厚度)，不合格應(yīng)清孔。7.測(cè)沉渣厚度的人員和方法相對(duì)固定，沉渣厚度測(cè)定按議定方式。8.鋼筋籠應(yīng)有保護(hù)層厚度定位措施。9.掌握泥漿比重(1.11.2)和砼灌注速度。10.抽測(cè)充盈系數(shù)1.0

13、5。11.定期抽查施工單位的開孔通知單、澆灌通知單和施工記錄。12.每月向管理組報(bào)送一次砼強(qiáng)度評(píng)定結(jié)果。13.發(fā)現(xiàn)縮頸、堵管現(xiàn)象時(shí)及時(shí)處理，施工方案應(yīng)有具體措施。14.第一次灌入混凝土量1.5m3,導(dǎo)管埋入砼面以下26m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出砼面，防止斷樁。15.灌注砼到鋼籠底部時(shí)，按斗緩慢灌注砼。16.混凝土連續(xù)澆灌，不得中斷防止斷樁。17.為保證樁頭質(zhì)量和高度，控制最后一次混凝土的灌入量，考慮鑿除浮漿后的高度。18.利用試樁結(jié)果指導(dǎo)工程樁施工。9、樁底注漿質(zhì)量要求 （1）進(jìn)場的原材料必須具有質(zhì)量保證書方能進(jìn)場。 （2）在使用前應(yīng)對(duì)所有鋼管進(jìn)行檢查有否變形和彎曲，并清除管內(nèi)異物。 （3）注漿管應(yīng)比

14、樁底長100mm，上口應(yīng)高出地面200mm。 （4）注漿管底部的注漿頭制作完成后應(yīng)報(bào)管理驗(yàn)收，管頭必須按要求制作。 （5）注漿管采用套管連接時(shí)必須在套管兩頭成45°堆焊，且不得存在砂眼，焊接后應(yīng)清除焊渣檢查。 （6）水泥的注入量和采用水泥的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。 （7）注漿采用高壓注漿，其壓力宜為 3Mpa6Mpa,在注漿前應(yīng)先行清水開塞。注漿壓力較小時(shí)按最大3000kg水泥注入，若注漿較難可用大于6Mpa,小于10Mpa的壓力注漿，最小注入水泥量為2000kg。 （8）成樁3-7天后方可清水開塞，8天后方可注漿。（9）注漿的水灰比宜為 0.50.7，不同水灰比的水泥用量應(yīng)按設(shè)計(jì)

15、要求進(jìn)行。 （10）外加劑的品種、摻入量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定摻入量。（二）三軸水泥攪拌樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)管理控制措施承包人重新進(jìn)行開工前準(zhǔn)備管理檢查開工準(zhǔn)備、審批開工報(bào)告1、水泥、外加劑的質(zhì)量檢查合格2、進(jìn)行試樁、驗(yàn)證水泥摻量的正確性3、 施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案審核通過批準(zhǔn)開工三軸攪拌樁施工前檢查1、 施工場地檢查 2、使用材料檢查3、 施工機(jī)械檢查4、樁位測(cè)量放樣復(fù)核三軸攪拌樁施工：1、鉆桿對(duì)中檢查； 2、鉆桿導(dǎo)向架垂直度檢查3、水灰比檢查； 4、水泥漿攪拌均勻檢查5、單樁水泥用量檢查； 6、鉆頭試噴漿7、下鉆深度； 8、噴漿攪拌下沉9、噴漿攪拌提升； 10、封樁頂成樁檢查質(zhì)量檢查，外觀鑒定，實(shí)測(cè)項(xiàng)

16、目修 復(fù)缺 陷調(diào) 查監(jiān) 理 旁 站中間交工驗(yàn)收三軸水泥土攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，通過特制的深層攪拌機(jī)械在地基深部就地將軟土和固化劑強(qiáng)制拌和，利用固化劑和軟土之間所產(chǎn)生的一系列物理化學(xué)反應(yīng)，使軟土硬結(jié)而提高地基強(qiáng)度。這種方法適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、泥炭土和粉土土，使軟土硬結(jié)成具有整體性、水穩(wěn)定性和一定強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)地基，其處理效果顯著，處理后可很快投入使用。1、三軸水泥攪拌樁管理工作流程2、管理工作控制要點(diǎn)1） 總體施工組織設(shè)計(jì)的審查及專項(xiàng)施工方案的審查；2） 軸線樁位布置尺寸、樁數(shù)以及樁頂、樁底標(biāo)高的控制；3） 水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、外加劑的品種；4） 水泥漿的水灰比、水泥用量、水泥漿拌

17、制數(shù)量、水泥漿擱置時(shí)長、外加劑摻量；5） 攪拌提升時(shí)間、提升速度、攪拌下沉?xí)r間、下沉速度、攪拌深度控制；6） 成樁直徑、搭接長度控制；7） 樁位中心位移控制、樁體垂直度控制、樁體強(qiáng)度控制；8） 施工對(duì)周邊土體擠壓影響控制；9） 軟取芯漿液強(qiáng)度試塊制作監(jiān)督；10） 非原位試驗(yàn)、土體測(cè)斜管測(cè)點(diǎn)數(shù)量及深度的控制；三軸水泥土攪拌樁施工工藝包括漿液配制和深層攪拌樁施工兩部分。3、漿液配制：水泥漿液配制是三軸水泥土攪拌樁施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)，水泥采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5 普通硅酸鹽水泥，水泥質(zhì)量必須可靠，進(jìn)場水泥質(zhì)保資料必須齊全有效，并嚴(yán)格按照有關(guān)檢驗(yàn)要求對(duì)進(jìn)場水泥見證取樣復(fù)試，袋裝水泥按200T/次、散裝水

18、泥按500T/次的頻率抽檢,不足的按一批抽檢。水泥漿液的配制嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求控制水灰比；水泥在加入前須先行過篩，加入的水應(yīng)有定量容器量測(cè)且水質(zhì)要滿足建筑施工用水標(biāo)準(zhǔn)要求，使用漿液攪拌機(jī)制漿，每次攪拌不宜少于3min。制備好的水泥漿不得停置時(shí)間過長，漿液發(fā)生初凝時(shí)應(yīng)作廢漿處理嚴(yán)禁使用。漿液在灰漿攪拌機(jī)中要不斷攪拌，直至送漿，漿液不得發(fā)生離析，泵送必須連續(xù)。單樁水泥摻量根據(jù)試樁確定且須20%，對(duì)水泥及外加劑的摻量要求施工單位安排專人記錄，管理組隨時(shí)抽查相關(guān)記錄數(shù)據(jù)，確保單樁水泥摻量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，保證成樁質(zhì)量。4、攪拌樁施工：4.1非原位土體試驗(yàn)：三軸水泥土攪拌樁施工前首先按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行非原位土體

19、試驗(yàn)，測(cè)試攪拌樁施工對(duì)周邊土體的擠壓影響，非原位試驗(yàn)不少于3組,并在距離三軸攪拌樁試驗(yàn)樁6m位置處布設(shè)土體測(cè)斜管，測(cè)點(diǎn)數(shù)量及深度與三軸水泥土攪拌樁組數(shù)及樁長相對(duì)應(yīng)。通過試驗(yàn)了解三軸水泥土攪拌樁在不同施工參數(shù)下對(duì)鄰近土體的影響，并通過試驗(yàn)優(yōu)化施工參數(shù)，以減少三軸水泥土攪拌樁成樁施工的擠土影響。根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)調(diào)整相應(yīng)施工參數(shù)，并在滿足三軸水泥土樁施工對(duì)周邊土體（6m處）的擠壓影響小于2mm，確定單樁水泥摻量并滿足設(shè)計(jì)20%要求后方可進(jìn)行三軸水泥土攪拌樁的施工。4.2 三軸水泥土攪拌樁施工工藝流程：清除地下障礙物樁位復(fù)核攪拌樁機(jī)就位、校核樁機(jī)水平、垂直度漿液配置預(yù)攪噴漿下沉噴漿攪拌提升至孔口關(guān)閉攪拌機(jī)

20、移至下一個(gè)樁樁4.3樁的定位4.3.1要求施工單位根據(jù)本工程地庫基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)平面布置圖、主體結(jié)構(gòu)定位圖紙及復(fù)核無誤的軸線在施工實(shí)地測(cè)放水泥土攪拌樁的施工輪廓線，作為開挖導(dǎo)向溝槽的界限，同時(shí)在地庫基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)平面布置圖上對(duì)三軸水泥土攪拌樁位進(jìn)行編號(hào)。管理復(fù)測(cè)設(shè)計(jì)圖紙和測(cè)量控制點(diǎn)放出樁位，樁位平面偏差不得大于設(shè)計(jì)要求。本工程使用的三軸攪拌機(jī)樁徑為650mm，因?yàn)椴捎锰状蛞豢椎墓に嚕▋奢S中心距離為90cm），在移機(jī)過程中現(xiàn)場采用繩索每隔90cm系上黃色標(biāo)記，在鉆機(jī)兩側(cè)設(shè)有90cm的測(cè)錘，設(shè)專人指揮樁機(jī)移位對(duì)中，確保攪拌機(jī)每次都準(zhǔn)確定位。4.3.2為了防止水泥土攪拌樁施工時(shí)水泥土隆起，影響施工，應(yīng)根據(jù)

21、實(shí)地的水泥土攪拌樁輪廓線開挖施工溝槽，溝槽的深度按加固范圍及樁長確定。開挖溝槽的過程中，要求施工單位有專人負(fù)責(zé)進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，應(yīng)把障礙物清除干凈，以減少施工中處理障礙物的時(shí)間；4.3.3根據(jù)本工程地庫基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)平面布置圖，在溝槽邊設(shè)定樁的定位控制線；在樁的定位控制線上，每間隔5m設(shè)定位標(biāo)志，確保樁間搭接符合設(shè)計(jì)要求的250mm。4.3.4；根據(jù)三軸水泥土攪拌樁的樁位編號(hào)，在現(xiàn)場根據(jù)樁的定位控制線及定位標(biāo)志確定樁位，將樁機(jī)就位，攪拌頭準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)樁位，其樁位偏差<40mm，用定位器固定好樁機(jī)。施工前須排除溝槽內(nèi)的積水，以免積水滲入影響水泥土攪拌樁的樁身強(qiáng)度。4.3.5樁機(jī)就位要求機(jī)身穩(wěn)定、底盤

22、水平、機(jī)架垂直。用懸掛在機(jī)架上的吊錘指示垂直情況，如有歪斜及時(shí)調(diào)整，并用經(jīng)緯儀隨機(jī)抽測(cè)攪拌軸的垂直度，其垂直度偏差不得超過0.5%樁長。樁機(jī)就位前現(xiàn)場管理檢查攪拌樁機(jī)是否到達(dá)作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度達(dá)到0.5%以上。（在樁機(jī)上焊接一直徑為上下各焊接10cm長的鋼筋，10m高處懸掛一鉛垂，利用全站儀校直鉆桿垂直度，使鉛垂正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛垂位于鋼筋）。4.3.6機(jī)架上必須設(shè)置深度標(biāo)志，確保水泥土攪拌樁的有效樁長。施工中應(yīng)根據(jù)施工場地的標(biāo)高，隨時(shí)調(diào)整深度標(biāo)志，其深度標(biāo)志的設(shè)置以噴漿口為起算點(diǎn)。4.4成樁工藝4.4.1成樁試驗(yàn)成樁試驗(yàn)數(shù)量不得少于3根。要求施工單位根

23、據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定水泥摻入量和水灰比，計(jì)算出整樁應(yīng)輸入三軸水泥土攪拌樁內(nèi)的水泥漿的體積，根據(jù)灰漿泵每分鐘輸出流量估算攪拌樁機(jī)每分鐘噴漿時(shí)的提升及下沉速度進(jìn)行試成樁；確定灰漿泵每分鐘輸漿量、攪拌頭提升速度及下沉速度、水泥漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌樁機(jī)噴漿口的時(shí)間、水泥漿水灰比等各項(xiàng)施工參數(shù)。4.4.2水泥土攪拌樁在施工中必須加強(qiáng)攪拌，增加水泥與土拌和均勻性。最后一次噴漿程序完成后必須進(jìn)行復(fù)攪。4.4.3攪拌頭刀片長度：攪拌頭刀片長度應(yīng)等于樁的設(shè)計(jì)直徑850mm；每班上班開機(jī)前，應(yīng)先量測(cè)攪拌頭刀片長度是否達(dá)到要求。攪拌頭刀片有磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)加焊，防止樁徑偏小，樁徑偏差不得大于0.04D（D為樁徑）。4.4.4攪拌頭

24、下沉及提升速度：根據(jù)設(shè)計(jì)要求本工程三軸水泥土攪拌樁提升攪拌速度0.8-1.0m/min、下沉鉆進(jìn)速度0.5m/min，具體的攪拌頭下沉及提升速度根據(jù)成樁試驗(yàn)參數(shù)來控制，但必須滿足上述設(shè)計(jì)要求。4.4.5成樁（1）開機(jī)前必須對(duì)所有設(shè)備及儀表進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，當(dāng)成套機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常、計(jì)量裝置正確和輸漿管暢通時(shí)，方可開始預(yù)攪下沉。（2）預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)遇到硬土層下沉太慢時(shí)，方可適當(dāng)沖水，但應(yīng)用縮小水灰比或增加灰漿量等方法來彌補(bǔ)沖水對(duì)樁體強(qiáng)度的影響；也可適當(dāng)沖稀灰漿助沉。（3）根據(jù)機(jī)架上的深度標(biāo)志，下沉到樁底標(biāo)高后，即可噴漿攪拌提升。樁底標(biāo)高的允許偏差為+50mm。（4）供送灰漿a.開始供送灰漿時(shí)，應(yīng)扣

25、除拌漿臺(tái)到攪拌點(diǎn)管道內(nèi)所占的體積；b.每幅樁供送灰漿要求上下均勻，不得中斷。若因故停漿，及時(shí)通知攪拌臺(tái)停止提升，并將攪拌頭下沉（提升）至停漿點(diǎn)以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時(shí)應(yīng)停止提升（下降）1020秒鐘進(jìn)行噴漿攪拌，然后再噴漿攪拌提升（下降），以確保接樁強(qiáng)度和樁體的完整性；c.停漿超過漿液初凝時(shí)間，應(yīng)拆卸輸漿管路，清洗干凈，防止恢復(fù)供漿時(shí)堵管。已拌制好的灰漿不得再使用；d.成樁結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)沖洗輸漿管，保持管路暢通。e.攪拌臺(tái)與拌漿樁機(jī)配合協(xié)調(diào)拌漿臺(tái)配制灰漿、供送灰漿必須與攪拌樁機(jī)工作步驟協(xié)調(diào)，并要有明確的聯(lián)絡(luò)信號(hào)，以使攪拌臺(tái)與拌漿樁機(jī)工作緊密配合。f.攪拌頭切土下沉到達(dá)樁端前，把拌好濾凈的灰漿

26、輸送到樁端(注意：根據(jù)試樁確認(rèn)的施工參數(shù)操作，攪拌頭切土下沉到達(dá)樁端，灰漿也應(yīng)同時(shí)到達(dá)樁端)，灰漿泵壓力控制在0.40.6MPa（具體壓力控制根據(jù)試樁數(shù)據(jù)定）范圍內(nèi)，攪拌提升速度應(yīng)與輸漿速度同步。g.為了保證樁端的質(zhì)量，當(dāng)灰漿到達(dá)噴漿口時(shí)，攪拌頭不要提升，在樁端噴漿坐底30秒鐘，使?jié){液完全到達(dá)樁端。h.停漿面應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高500mm。i.水泥土強(qiáng)度與水泥土攪拌均勻程度成正比，所以最后一次提升攪拌宜采用慢速提升。當(dāng)噴漿口到達(dá)樁頂標(biāo)高時(shí)，宜停止提升，攪拌數(shù)秒種，保證樁頂部位均勻密實(shí)。j.水泥土攪拌樁的樁與樁的搭接長度250mm，搭接時(shí)間不超過24小時(shí)。如因特殊原因超過時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)和建設(shè)單位認(rèn)可

27、后，采取局部補(bǔ)樁加強(qiáng)，具體措施根據(jù)現(xiàn)場情況由設(shè)計(jì)定。k.水泥土攪拌樁強(qiáng)度檢測(cè)及試件制作，根據(jù)設(shè)計(jì)要求三軸水泥土攪拌樁應(yīng)進(jìn)行軟取芯漿液試塊強(qiáng)度試驗(yàn)，且每機(jī)每工作班在管理組人員見證下至少制作水泥土試件（7.07×7.07×7.07cm³）一組，每組6塊，施工單位應(yīng)由專人負(fù)責(zé)制作、保管、養(yǎng)護(hù)、送試，并作好記錄。4.5水泥土攪拌樁施工記錄工作4.5.1攪拌樁機(jī)每班必須有專職記錄員，負(fù)責(zé)記錄工作。記錄噴漿攪拌下沉、噴漿攪拌提升所耗用的時(shí)間。4.5.2拌漿臺(tái)供灰漿記錄，由計(jì)量員負(fù)責(zé)填寫。按“水泥土攪拌樁供灰記錄表”逐項(xiàng)詳細(xì)記錄。4.5.3記錄工作必須及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰，不準(zhǔn)作回

28、憶記錄，不準(zhǔn)推測(cè)時(shí)間。4.5.4各班原始記錄及時(shí)匯總到施工單位項(xiàng)目部技術(shù)部門，由技術(shù)部門整理、復(fù)制。各班記錄次日提交給本項(xiàng)目管理組。5、管理工作的方法及措施（1）三軸水泥土攪拌樁實(shí)行旁站管理，關(guān)鍵部位攪拌頭刀片長度、水泥摻量、灰漿水灰比、噴漿提升速度、噴漿下沉速度、樁頂標(biāo)高、樁底標(biāo)高、搭接長度等進(jìn)行檢查。值班管理人員每天工作時(shí)間與施工單位施工時(shí)間同步，并根據(jù)要求填寫三軸水泥土攪拌樁管理旁站記錄。如管理過程中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)指出，要求糾正。當(dāng)問題嚴(yán)重時(shí)，值班管理及時(shí)向總監(jiān)匯報(bào)，研究采取有效措施。（2）嚴(yán)格要求施工單位自覺執(zhí)行三軸水泥土攪拌樁設(shè)計(jì)文件、有關(guān)規(guī)范及規(guī)程的規(guī)定和要求，確保成樁施工質(zhì)量；

29、及時(shí)組織自檢，并向管理提供各種施工資料及驗(yàn)收單據(jù)。（3）根據(jù)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）的規(guī)定，除主控項(xiàng)目的地基承載力外，其它主控項(xiàng)目及一般項(xiàng)目可隨意抽查，本工程水泥土攪拌樁工程至少應(yīng)抽查20，抽查的內(nèi)容和方法見表4，并做好各項(xiàng)檢驗(yàn)記錄。（4） 管理工程師組織施工單位項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢驗(yàn)批及分項(xiàng)工程驗(yàn)收。（5）抽查環(huán)節(jié)及檢查內(nèi)容（見表2）。抽查環(huán)節(jié)及檢查內(nèi)容 表2抽查環(huán)節(jié)檢查內(nèi)容攪拌頭刀片長度由于攪拌頭的刀片大多沒鑲合金塊，很易磨損，值班管理在成樁前抽查刀片的長度，發(fā)現(xiàn)長度不足，應(yīng)立即要求給以補(bǔ)足。若磨損很劇，應(yīng)要求在刀片上安裝鑲合金塊。水泥用量值班管理人

30、員抽查每次拌制的水泥投入量、罐數(shù)以及灰漿流量計(jì)，發(fā)現(xiàn)問題，立即要求整改。如多次發(fā)生水泥投入量不夠，發(fā)“管理工程通知單”，強(qiáng)制性要求把每根樁所需用的水泥量全部到位。灰漿密度值班管理檢查時(shí)，要親自測(cè)試灰漿密度，每樁一次。若不符合要求時(shí)，要求調(diào)整至合格。如多次發(fā)生灰漿密度不合格，要求施工單位安裝密度儀。噴漿提升速度值班管理在檢查時(shí)，要親自觀察噴漿提升的速度，如速度超標(biāo)時(shí)，要求施工單位的攪拌樁機(jī)提升速度調(diào)到設(shè)計(jì)要求的速度。噴漿下沉速度值班管理在檢查時(shí)，要親自觀察噴漿下沉的速度，如速度超標(biāo)時(shí)，要求施工單位的攪拌樁機(jī)提升速度調(diào)到設(shè)計(jì)要求的速度（6）主要質(zhì)量通病及預(yù)防的措施（見表3）。 主要質(zhì)量通病及預(yù)防措

31、施 表3通 病原 因預(yù) 防 措 施樁徑偏小(1) 粉土或粉砂層攪拌時(shí)，攪拌頭刀片易磨損。要求施工單位在攪拌頭刀片上鑲合金塊或刀片略加長。(2) 沒有在每班上班開機(jī)前，先量測(cè)攪拌頭刀片的長度。(1) 要求施工單位在每班上班開機(jī)前，先量測(cè)攪拌頭刀片長度，作為制度執(zhí)行；(2) 值班管理人員經(jīng)常檢查攪拌頭刀片的長度，發(fā)現(xiàn)長度不足，要求立即給予補(bǔ)足。樁體強(qiáng)度偏小，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度(1) 施工操作人員對(duì)灰漿水灰比掌握不準(zhǔn)確，往往偏大（灰漿密度偏小），泵送不易堵管。(1) 建議安裝密度儀，時(shí)刻顯示出灰漿密度，一發(fā)現(xiàn)灰漿密度偏小，就可立即調(diào)整至符合要求；(2) 如無密度儀時(shí)，要求施工單位加強(qiáng)檢測(cè)灰漿密度工

32、作，值班管理加強(qiáng)抽測(cè)力度。(2) 施工操作人員有時(shí)疏忽，但不排除偷懶現(xiàn)象，致使水泥的投入量不足。(1) 要求施工單位對(duì)操作人員加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，建立獎(jiǎng)懲制度；(2) 值班管理人員隨時(shí)抽查每拌的水泥投入量，發(fā)現(xiàn)投入量不足，立即要求整改；(3) 多次發(fā)現(xiàn)上述情況，要求施工單位把每根樁所需用的水泥量全部到位。加載時(shí)地基出現(xiàn)沉降(1) 樁端沒有座漿，灰漿沒有完全浸透樁端泥土，樁端土已被攪拌頭長的一軸攪松，且無充分的灰漿與之?dāng)嚢杈鶆?。樁端噴漿應(yīng)坐底30秒鐘；(2) 樁端沒有增加攪拌時(shí)間，水泥土攪拌不均勻，樁端水泥土強(qiáng)度差。樁端噴漿攪拌時(shí)間應(yīng)大于30秒鐘。(3) 停漿后恢復(fù)輸漿前沒有把攪拌頭下降（提升）0

33、.5m，致使該段處漿量不足，甚至發(fā)生斷樁。因故停漿時(shí)，要求施工單位必須按規(guī)定在恢復(fù)輸漿前，應(yīng)把攪拌頭下降（提升）0.5m，再噴漿攪拌提升。（7）質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 水泥土攪拌樁地基的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 表4項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1水泥及外摻劑質(zhì)量設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證書及復(fù)試報(bào)告2水泥用量設(shè)計(jì)要求查看流量計(jì)、檢查漿液罐數(shù)3樁體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法4地基承載力設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法一般項(xiàng)目1攪拌頭提升速度m/min設(shè)計(jì)要求參見前述技術(shù)要求量攪拌頭上升距離及時(shí)間2樁底標(biāo)高mm +50測(cè)攪拌頭深度3樁頂標(biāo)高mm+100-50水準(zhǔn)儀（最上部500mm不計(jì)入）4樁位偏差mm設(shè)計(jì)要求40mm

34、用鋼尺量5樁徑<0.04D用鋼尺量(D為樁徑)6垂直度%設(shè)計(jì)要求0.5%樁長經(jīng)緯儀7搭接mm設(shè)計(jì)要求250mm用鋼尺量a主控項(xiàng)目1)水泥及外摻劑質(zhì)量：按進(jìn)貨批檢查水泥出廠質(zhì)量證明書和現(xiàn)場抽樣復(fù)試報(bào)告； 外摻劑按品種、規(guī)格檢查產(chǎn)品合格證書和現(xiàn)場抽樣復(fù)試報(bào)告；2)水泥用量：逐樁查灰漿泵流量計(jì)，計(jì)算輸入樁內(nèi)水泥漿液量與設(shè)計(jì)確定的水泥摻入量，滿足設(shè)計(jì)要求摻量為合格；3)樁體強(qiáng)度：樁體強(qiáng)度檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)；4)地基承載力：本三軸水泥土攪拌樁作為地下連續(xù)墻槽壁土體加固，對(duì)承載力未做要求；b一般項(xiàng)目1)攪拌頭提升（下降）速度：量每分鐘攪拌頭上升（下降）距離，攪拌頭提升（下降）速度應(yīng)按成樁試驗(yàn)采集

35、的數(shù)控控制且須滿足設(shè)計(jì)要求；2)樁底標(biāo)高：測(cè)噴漿口深度，控制在+50mm范圍內(nèi)為合格；3)樁頂標(biāo)高：用水準(zhǔn)儀和鋼尺配合，導(dǎo)墻施工開挖后全數(shù)測(cè)量（樁最上部500mm不計(jì)入樁頂標(biāo)高），樁頂標(biāo)高控制在100、-50mm范圍內(nèi)為合格；4) 樁位偏差：用鋼尺量，土方開挖后，樁頂松軟部份鑿除，彈出軸線，實(shí)際樁中心與設(shè)計(jì)樁中心位置比較，偏差值控制在設(shè)計(jì)要求的40mm內(nèi)為合格，全數(shù)測(cè)量。5) 樁徑：鑿去樁頂松軟部份，用鋼尺全數(shù)測(cè)量樁直徑與設(shè)計(jì)直徑相比，大于0.96D為合格（D為設(shè)計(jì)樁徑）；6) 垂直度：用經(jīng)緯儀控制攪拌軸的垂直度，滿足設(shè)計(jì)要求的0.5%樁長為合格；7) 搭接：在樁機(jī)就位后用鋼卷尺量測(cè)實(shí)際搭接長

36、度，搭接長度大于設(shè)計(jì)要求的250mm為合格； (8)隱蔽驗(yàn)收三軸水泥土攪拌樁施工中，每天簽認(rèn)“三軸水泥土攪拌樁隱蔽工程驗(yàn)收單”一次。確認(rèn)這天內(nèi)所施工的水泥土攪拌樁質(zhì)量均符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定和要求時(shí)，才能簽字認(rèn)可。如個(gè)別樁存在質(zhì)量問題需要以后補(bǔ)強(qiáng)或補(bǔ)樁時(shí)，應(yīng)在“三軸水泥土攪拌樁隱蔽工程驗(yàn)收單”上加以注明，并在“管理日記”、“旁站記錄”上作記錄，待補(bǔ)強(qiáng)或補(bǔ)樁處理完畢設(shè)計(jì)認(rèn)可后，才能進(jìn)行閉合。6、質(zhì)量驗(yàn)收（1） 驗(yàn)收的依據(jù)：同前述第二條管理依據(jù)內(nèi)容（2）驗(yàn)收的組織由管理單位總監(jiān)組織建設(shè)單位、施工單位并由建設(shè)單位通知設(shè)計(jì)、勘察、檢測(cè)單位參加，進(jìn)行子分部工程質(zhì)量驗(yàn)收。(3)水泥土攪拌樁工程驗(yàn)收

37、具備的條件a施工單位應(yīng)提交的水泥土攪拌樁施工資料已整理成冊(cè)。b設(shè)計(jì)要求的樁體強(qiáng)度檢測(cè)結(jié)果已達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度；c相鄰搭接檢查(如樁體開挖檢查、斜向鉆孔檢查)結(jié)果，搭接250mm；d施工單位已完成三軸水泥土攪拌樁竣工圖；e施工單位對(duì)一些指標(biāo)超標(biāo)部份，已征得設(shè)計(jì)單位處理意見，并處理到位； f施工單位自檢合格(4)編寫地基工程質(zhì)量評(píng)估報(bào)告管理單位收到三軸水泥土攪拌樁的檢測(cè)報(bào)告后，編寫“三軸水泥土攪拌樁土體加固工程質(zhì)量評(píng)估報(bào)告”。7、安全控制措施：(1)工程施工前，要求施工單位對(duì)參與本工程施工的全體施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)的宣傳教育，組織學(xué)習(xí)關(guān)于安全生產(chǎn)的有關(guān)文件，并要求施工人員在施工中嚴(yán)格遵守有關(guān)文件的

38、規(guī)定。(2)認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，結(jié)合本項(xiàng)目管理組的組織機(jī)構(gòu)以及本工程的特點(diǎn)，組織由總管理工程師、總管理工程師代表、專業(yè)管理工程師、管理員等參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)，抓好本工程的安全工作。(3)工程實(shí)施前，本管理組對(duì)投入本工程施工的機(jī)電設(shè)備和施工設(shè)備進(jìn)行全面的安全檢查，不符合安全規(guī)定的地方立即要求施工單位整改完善，并要求在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置必要的安全標(biāo)志和警告牌，交接班時(shí)，接班人員必須檢查機(jī)械的各方面性能并明確當(dāng)班工作內(nèi)容。(4)工程實(shí)施時(shí)，嚴(yán)格要求施工單位按照施工組織設(shè)計(jì)和安全生產(chǎn)措施的要求進(jìn)行施工，操作人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，特殊工種必須持

39、證上崗，各級(jí)安全員要深入施工現(xiàn)場，督促操作人員和指揮人員遵守操作規(guī)程，制止無證操作。 (5)管理經(jīng)常檢測(cè)安全裝置靈敏可靠性，同時(shí)搞好安全用電管理，施工現(xiàn)場不得亂拉電線電纜，電氣設(shè)備和照明燈具具有良好的接地接零。(6)要求施工作業(yè)人員重視個(gè)人自我防護(hù)，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定佩戴安全帽，進(jìn)行高空作業(yè)和特殊作業(yè)前，必須落實(shí)防護(hù)措施正確使用特殊防護(hù)用品，防止發(fā)生人身安全事故。(7)夜間施工區(qū)照明要健全，確保夜間施工光線充足。(8)工程實(shí)施過程中，定期檢查安全生產(chǎn)措施的落實(shí)情況，研究施工中存在的安全隱患，及時(shí)補(bǔ)充完善安全措施。(9)對(duì)施工單位不能嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)定的各類施工行為本項(xiàng)目管理組結(jié)合施工合同

40、以及管理委托合同給予相應(yīng)處罰。(10)安全管理目標(biāo)：安全事故為零。8、資料整理三軸水泥土攪拌樁施工結(jié)束后，施工單位按建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001、型鋼水泥土攪拌樁技術(shù)規(guī)程JGJT199-2010、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002的有關(guān)規(guī)定，將三軸水泥土攪拌樁作為一個(gè)分項(xiàng)工程，參照“水泥土攪拌樁地基分項(xiàng)工程”驗(yàn)收辦法，歸入“地基與基礎(chǔ)”分部工程的“有支護(hù)土方”子分部工程中參與驗(yàn)收，整理歸檔資料如下：(1)圖紙會(huì)審，設(shè)計(jì)變更，洽商記錄，地勘報(bào)告；(2)工程定位、放線記錄；(3)材料出廠合格證書及進(jìn)場檢（試）驗(yàn)報(bào)告；(4)設(shè)備出廠合格證、準(zhǔn)用證，測(cè)量儀

41、器出廠合格證、檢定證書；(5)特殊工種上崗證；(6)施工試驗(yàn)報(bào)告及見證檢測(cè)報(bào)告；(7)隱蔽工程驗(yàn)收記錄；(8)分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。（三）人防工程管理措施本工程地下一層及地下二層局部設(shè)置甲類防空地下室，人防抗力等級(jí)為核6級(jí)，防化等級(jí)為丙級(jí)，人防地下室等效靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值按人民防空地下室設(shè)計(jì)規(guī)范GB50038取用。在人防工程建設(shè)中，孔口防護(hù)是人防工程質(zhì)量控制的關(guān)鍵及重點(diǎn)之一。所謂孔口是指人防工程主體與外部空間相通的孔洞，包括工程出入口、通風(fēng)口、排煙口、天線豎井等?？卓诜雷o(hù)主要有：出入口的防護(hù)密閉門，密閉門框墻制作，防護(hù)密閉門、密閉門的安裝，頭部防爆活門、自動(dòng)排氣活門的安裝及進(jìn)出工程管線的防護(hù)密閉工程

42、等。1、孔口防護(hù)設(shè)施的制作及安裝 防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門門扇和門框墻的制作門扇模板的加工及安裝，應(yīng)符合下列要求： 加工模板應(yīng)尺寸準(zhǔn)確、結(jié)構(gòu)牢固、拼縫嚴(yán)密、表面平整光滑。門扇模板四周垂直度偏差不應(yīng)超過長邊的5。 當(dāng)采用門扇鋼框作側(cè)模時(shí)，鋼框與模板底座應(yīng)固定牢靠，貼合緊密。 有鋼框的拱形門扇宜采用厚度不小于1.5mm的鋼板作底模。 拱形門扇應(yīng)采用立式澆筑混凝土?xí)r，弧形模板面應(yīng)在同一半徑的圓柱面上；臥式澆筑時(shí)，門扇鋼框兩條邊應(yīng)在同一平面內(nèi)。 木模板應(yīng)在混凝土澆筑前24小時(shí)內(nèi)澆水濕潤。門扇的受拉鋼筋，在跨中兩側(cè)各1/4跨度范圍內(nèi)不宜焊接。當(dāng)雙扇門的門扇現(xiàn)場立式澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先將門扇鋼框定位并點(diǎn)焊

43、固定后進(jìn)行焊接作業(yè)。門扇、門框墻的混凝土澆筑，應(yīng)符合下列要求： 門扇、門框墻應(yīng)連續(xù)澆筑，振搗密實(shí)，表面平整光滑，無蜂窩、孔洞。 門扇混凝土碎石最大粒徑不應(yīng)大于25mm，且不應(yīng)大于受力鋼筋最小凈距的3/4。 預(yù)埋鐵件應(yīng)除銹并涂防腐油漆，其安裝的位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢靠。 孔洞應(yīng)涂油或堵塞。 防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門的安裝門扇安裝應(yīng)符合下列要求： 鋼門框支撐面的平整度偏差不應(yīng)超過1mm；每邊不平整部分累計(jì)的長度不應(yīng)大于該邊長度的20%，且應(yīng)分布在2處以上；門框四邊垂直度偏差不應(yīng)超過長邊的2。 門扇鋼框與鋼門框應(yīng)貼合均勻，其間隙不得大于2mm；每邊不貼合部分累計(jì)的長度不應(yīng)大于該邊長度的20%，且應(yīng)分

44、布2處以上。 鉸頁、閉鎖安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確；上、下鉸頁同軸度偏差不應(yīng)超過兩鉸頁間距的1，且不得大于2mm。 雙扇拱形防護(hù)門的上、下兩端與門框之間，均應(yīng)有50mm的間隙。 門扇應(yīng)啟閉靈活。 在門扇外表面應(yīng)標(biāo)示閉鎖開關(guān)方向。密封條安裝，應(yīng)符合下列要求： 密封條接頭應(yīng)采用45°坡口搭接，每扇門的密封條接頭不得超過2處。 密封條應(yīng)固定牢靠，壓縮均勻，局部壓縮量允許偏差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)壓縮量的20%。 密封條不得涂抹油漆。 防護(hù)設(shè)施的包裝、運(yùn)輸和堆放防護(hù)設(shè)施的包裝，應(yīng)符合下列要求： 各類防護(hù)設(shè)施均應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證。 防護(hù)設(shè)施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞。 防護(hù)設(shè)施分部件包裝時(shí)，應(yīng)注明配套型

45、號(hào)、名稱和數(shù)量。門扇、門框的運(yùn)輸，應(yīng)符合下列要求： 門扇混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可運(yùn)輸。 門扇和鋼框應(yīng)與車身固定牢靠。防護(hù)設(shè)施的堆放，應(yīng)符合下列要求： 堆放場地應(yīng)平整、堅(jiān)固、無積水。 金屬構(gòu)件不得露天堆放。 各種防護(hù)設(shè)施應(yīng)分類堆放。 密閉門及鋼框應(yīng)立式堆放，并支撐牢靠。 門扇水平堆放時(shí)，其內(nèi)表面應(yīng)朝上；應(yīng)在兩長邊放置同規(guī)格的條形墊木；在門扇的跨中處不得放置墊木。2、管道與附件安裝 密閉穿墻短管的制作及安裝當(dāng)管道穿越防護(hù)密閉隔墻時(shí)，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)和防護(hù)抗力片的密閉穿墻護(hù)管。尖管道穿越密閉隔墻時(shí)，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻護(hù)管。給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應(yīng)按設(shè)計(jì)要

46、求制作。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)采用壁厚大于3mm的鋼管。通風(fēng)管的密閉穿墻短管，應(yīng)采用厚23mm的鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為3050mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。密閉穿墻短管兩端伸出墻面后長度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 電纜、電線穿墻短管宜為3050mm。 給水排水穿墻短管應(yīng)大于40mm。 通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于100mm。密閉穿墻短管作套管時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 在套管與管道之間應(yīng)用密封

47、材料填充密實(shí)，并應(yīng)在管口兩端進(jìn)行密閉處理。填料長度應(yīng)為管徑的35倍，且不得小于100mm。 管道在套管內(nèi)不得有接口。 套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大3040mm密閉穿墻短管應(yīng)在朝向核爆沖擊波端加裝防護(hù)抗力片?？沽ζ瞬捎煤穸却笥?mm的鋼板制作，抗力片上槽口寬度應(yīng)與所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對(duì)插。當(dāng)同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時(shí)，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。 通風(fēng)管道和附件的制作及安裝在第一道密閉閥門至工程口部的管道與附件，應(yīng)采用厚23mm的鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)

48、管道與密閉閥門應(yīng)采用帶有密封槽的法蘭連接，其接觸面應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈。主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm。工程測(cè)壓管在防護(hù)密閉門外的一端，應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風(fēng)機(jī)房或控制室，并應(yīng)安裝球閥。通過防毒通道的測(cè)壓管，其接口應(yīng)采用焊接。通風(fēng)管的測(cè)定孔、洗消取樣管應(yīng)與風(fēng)管同時(shí)制作。測(cè)定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)作標(biāo)志，并應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。 給水排水管道、供油管道和附件的安裝壓力排水管宜采用給水鑄鐵管或鍍鋅鋼管，其接口應(yīng)采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。油管絲扣

49、連接的填料，應(yīng)采用甘油和黃丹粉的調(diào)和物，不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板，應(yīng)采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。防爆清掃口安裝，應(yīng)符合下列要求： 當(dāng)采用防護(hù)蓋板時(shí)，蓋板應(yīng)采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作。其表面應(yīng)光潔，安裝應(yīng)嚴(yán)密。 清掃口的絲扣應(yīng)無缺損。 清掃口安裝高度應(yīng)低于周圍地面35mm。與工程外部相連的管道的控制閥門，應(yīng)安裝在工程內(nèi)靠近防護(hù)墻處，并應(yīng)便于操作，啟閉靈活，有明顯的標(biāo)志。控制閥門的工作壓力應(yīng)大于1MPa?？刂崎y門在安裝前，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)。各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。 電纜、電線穿管的安裝電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時(shí)，

50、應(yīng)消除管內(nèi)積水、雜物。在管口兩端應(yīng)采用密封材料充填。填料應(yīng)搗固密實(shí)、勻稱。電纜、電線暗配管穿越防護(hù)密閉隔墻或密閉隔墻時(shí)，應(yīng)在墻兩側(cè)設(shè)置過線盒，盒內(nèi)不得有接線頭。過線盒穿線后應(yīng)密封并加蓋板。燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等應(yīng)緊貼模板固定，并應(yīng)與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊牢固。電纜、電線暗配敷設(shè)完畢后，暗配管管口應(yīng)密封。3、設(shè)備安裝 通風(fēng)設(shè)備安裝人力、電動(dòng)兩用風(fēng)機(jī)安裝，應(yīng)符合下列要求： 風(fēng)機(jī)及其附件應(yīng)無缺損。 腳踏、電動(dòng)兩用風(fēng)機(jī)的機(jī)座可采用預(yù)埋鋼板固定，手搖、電動(dòng)兩用風(fēng)機(jī)的支架應(yīng)平正，其節(jié)點(diǎn)應(yīng)采用焊接。 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)無卡阻和松動(dòng)現(xiàn)象。 電氣裝置的接地應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。過濾吸收器、紙除

51、塵器安裝，應(yīng)符合下列要求： 存放3年以上的過濾吸收器和5年以上的紙除塵器，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)有效后，方可安裝。 設(shè)備與管路連接時(shí)，宜采用整體性的橡皮軟管接頭，并不得漏氣。固定支架應(yīng)平正、穩(wěn)定。 搬運(yùn)時(shí)，設(shè)備不得被倒置或滾動(dòng)，其外殼不得被碰壞。防爆波懸板活門安裝，應(yīng)符合下列要求： 活門座與膠板粘貼應(yīng)牢固、平整，其剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于0.5MPa。 懸擺板應(yīng)啟閉靈活，能自行開記號(hào)以限位座，且開口朝下。 懸擺板關(guān)閉后與活門座膠板應(yīng)貼合嚴(yán)密。 活門座膠板不得涂抹油漆。膠管活門安裝，應(yīng)符合下列要求： 活門門框與膠板粘貼牢固、平整，其剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于0.5MPa。 門扇關(guān)閉后與門框貼合嚴(yán)密。 膠管、卡箍應(yīng)配套保管，

52、直立放置；膠管應(yīng)密封保存。自動(dòng)排氣活門安裝，應(yīng)符合下列要求： 活門開啟方向必須朝向排風(fēng)方向。 穿墻管法蘭面應(yīng)垂直。 活門外套與密閉穿墻短管的連接處，應(yīng)墊厚度為35mm的整圈無接口的密封橡膠墊圈。 活門重錘必須垂直向下。 活門蓋關(guān)閉后，應(yīng)與膠條貼合嚴(yán)密。電控門安裝，應(yīng)符合下列要求： 電控門調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 門外的開關(guān)按鈕應(yīng)設(shè)置防護(hù)蓋板。 在門開啟的終止位置應(yīng)設(shè)緩沖裝置。 對(duì)穿墻管線應(yīng)進(jìn)行密閉處理。手動(dòng)密閉閥門安裝，應(yīng)符合下列要求： 安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，其密閉性能應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。 安裝時(shí)，閥門上箭頭標(biāo)志方向應(yīng)與沖擊波的方向一致。 開關(guān)指示針的位置與閥門板的實(shí)際開關(guān)位置應(yīng)相同，啟閉手柄的操作位置應(yīng)準(zhǔn)

53、確。 閥門應(yīng)用吊鉤或支架固定，吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置上。測(cè)壓裝置安裝，應(yīng)符合下列要求： 測(cè)壓管連接應(yīng)采用焊接，并應(yīng)滿焊、不漏氣。 管路閥門與配件連接應(yīng)嚴(yán)密。 測(cè)壓板應(yīng)作防腐處理和用膨脹螺絲固定。 測(cè)壓儀器應(yīng)保持水平安置。 給水排水設(shè)備安裝口部沖洗閥安裝，應(yīng)符合下列要求： 暗裝管道時(shí)，沖洗閥不應(yīng)突出墻面。 明裝管道時(shí)，沖洗閥應(yīng)與墻面平行。 沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應(yīng)就近設(shè)置。穿越水庫水位線以下的水管，應(yīng)在水庫的墻面預(yù)埋防水短管，并應(yīng)符合下列要求： 有擾動(dòng)力作用時(shí)，應(yīng)預(yù)埋柔性防水短管。 無擾動(dòng)力作用時(shí)，可預(yù)埋帶有翼環(huán)的防水短管。 預(yù)埋管的位置、標(biāo)高允許偏差不得超過5mm，伸出水庫墻外的長度不

54、應(yīng)小于10mm。自備水源井必須設(shè)置井蓋，在地下水位高于工程底板或有壓力水的地區(qū)，必須加設(shè)密閉蓋板。防爆波閘閥安裝，應(yīng)符合下列要求： 閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝。 閘閥與管道應(yīng)采用法蘭連接，閘閥的閥桿應(yīng)朝上，兩端法蘭盤應(yīng)對(duì)稱緊固。 閘閥應(yīng)啟閉靈活，嚴(yán)密不漏。 閘閥開啟方向應(yīng)標(biāo)示清晰，止回閥安裝方向應(yīng)正確。防爆防毒化糞池管道安裝，應(yīng)符合下列要求： 進(jìn)、出水管應(yīng)選用給水鑄鐵管。鑄鐵管應(yīng)無裂紋、鑄疤等。 三通管應(yīng)固定牢固、平直，其上部應(yīng)用密閉蓋板封堵。排水水封井管道安裝，應(yīng)符合下列要求： 水封井蓋板應(yīng)嚴(yán)密，并易于開啟。 進(jìn)、出水管安裝位置應(yīng)正確，接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固。 進(jìn)、出水管的彎頭應(yīng)伸入水封面以下300

55、mm。排水防爆波井的進(jìn)、出水管管口應(yīng)用鋼筋網(wǎng)保護(hù)。網(wǎng)眼宜為30mm30mm；鋼筋網(wǎng)宜采用直徑為1622mm的鋼筋焊接制作。 電氣設(shè)備安裝落地式配電柜（屏、箱）的安裝，應(yīng)符合下列要求： 成排安裝的配電柜（屏、箱）應(yīng)安裝在基礎(chǔ)型鋼上?；A(chǔ)型鋼應(yīng)平直；型鋼頂面高出地面應(yīng)等于或大于10mm；同一室內(nèi)的基礎(chǔ)型鋼水平允許偏差不應(yīng)超過1mm/m，全長不應(yīng)超過5mm。 基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有良好接地。 柜（屏、箱）的垂直度允許偏差不應(yīng)大于1.5mm/m，柜（屏、箱）間的空隙不應(yīng)大于2mm。掛墻式配電箱（盤）的安裝，應(yīng)符合下列要求： 固定配電箱（盤），宜采用鍍鋅或銅質(zhì)螺栓，不得采用預(yù)埋木磚。 嵌墻暗裝配電箱的箱體應(yīng)與墻面齊平。成排或集中安裝的同一墻面上的電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過5mm，同一室內(nèi)電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過10mm。燈具安裝應(yīng)符合下列要求： 燈具的安裝應(yīng)牢固，宜采用懸吊固定。當(dāng)采用吸頂燈時(shí)，應(yīng)加裝橡皮襯墊。 接零或接地的燈具金屬外殼，應(yīng)有專用螺絲與接零或接地網(wǎng)連接。 宜采用銅質(zhì)瓷燈座，開關(guān)的拉線宜采用尼龍繩等耐潮絕緣的材料。 各種信號(hào)燈應(yīng)有特殊標(biāo)志，并標(biāo)示清晰，指示正確。電氣接地裝置安裝，應(yīng)符合下列要求： 應(yīng)利用鋼筋混凝土底板的鋼筋網(wǎng)或口部鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋網(wǎng)作自然接地體。用作自然接地體的鋼筋網(wǎng)應(yīng)焊接成整體