PVC廠純水崗位操作規(guī)程 - 副本1 - 副本

1、 .伊犁南崗化工有限責(zé)任公司 團(tuán)結(jié) 拼搏 求實(shí) 創(chuàng)新 PVC廠崗位操作法（純水崗位） 文件編號(hào): 編 制： 會(huì) 審： 批 準(zhǔn)： 版 次： 持 有 者： 受 控 號(hào)： 年 月 日發(fā)布 年 月 日實(shí)施 伊犁南崗化工公司PVC廠 目錄 1 崗位基本任務(wù)上下崗位的聯(lián)系12 崗位工藝流程簡述12.1 崗位生產(chǎn)原理12.1.1純水崗位生產(chǎn)原理：12.1.2 多介質(zhì)過濾器原理12.1.3 混床工作原理22.1.4 反滲透膜的脫鹽原理22.2 崗位產(chǎn)品說明23 工藝控制指標(biāo)33.1工藝操作控制指標(biāo)33.2 產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)GBT5138199633.3 主要設(shè)備操作指標(biāo)及技術(shù)參數(shù)33.4 原材料或其它材料質(zhì)量要求

2、43.4.1本崗位所需要的原料43.4.2質(zhì)量控制指標(biāo)54 生產(chǎn)操作方法與要求及操作注意事項(xiàng)54.1 泵64.1.1開車前的準(zhǔn)備工作64.1.2正常開車步驟64.2.3泵正常停車步驟74.2.4泵操作時(shí)的注意事項(xiàng)：74.2多介質(zhì)過濾器操作74.2.1啟動(dòng)前的檢查：74.2.2多介質(zhì)過濾器正常開車步驟：74.2.3開車操作84.2.4正常運(yùn)行操作和輔助操作84.3正常停車步驟：84.3.1正常停車84.3.1 SDI的測試94.4過濾器的運(yùn)行監(jiān)督94.5保安過濾器操作104.6反滲透系統(tǒng)操作方法104.6.1啟動(dòng)前的檢查：104.6.2啟動(dòng)104.6.3反滲透的停運(yùn)114.6.4程控保護(hù)說明：1

3、14.6.5反滲透保護(hù)系統(tǒng)故障處理：114.6.6反滲透系統(tǒng)的自動(dòng)運(yùn)行124.6.7清洗和沖洗124.6.8反滲透膜的保養(yǎng)134.7混床的運(yùn)行144.7.1混床啟動(dòng)前的準(zhǔn)備：144.7.2混床的啟動(dòng)：144.7.3混床運(yùn)行中的監(jiān)督：154.7.4混床的再生154.7.5混床再生時(shí)注意事項(xiàng)164.7.6混床的監(jiān)督與調(diào)整174.8設(shè)備的停運(yùn)174.8.1參考資料174.8.2反滲透膜清洗工藝194.8.3什么情況下必須緊急停車195 不正?，F(xiàn)象及處理步驟205.1常見問題、故障及處理方法205.2反滲透膜污染特征及處理方法205.3常見的清洗方法215.4離心泵故障處理225.5隔膜式計(jì)量泵故障處

4、理236 只要設(shè)備及其維護(hù)保養(yǎng)256.1設(shè)備一覽表256.2設(shè)備潤滑286.3設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)與要求286.3.1日常運(yùn)行檢查296.3.2定期檢查：296.3.3填料更換306.4保安過濾器306.4.1日常運(yùn)行檢查306.4.2定期檢查316.5反滲透（RO）裝置316.5.1日常運(yùn)行檢查：316.5.2 RO膜組的安裝327 巡回檢查制和交接班制327.1交接班制度327.1.1接班327.1.2交班337.1.3運(yùn)行人員遇有下列情況可不交接班337.1.4交接班內(nèi)容337.1.5責(zé)任劃分347.2 巡回檢查制347.2.1巡回檢查路線、檢查頻率357.2.2檢查內(nèi)容及要求358 本崗位安全

5、技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)358.1崗位安全措施358.2安全管理措施368.3配置的安全設(shè)施和個(gè)體安全防護(hù)368.3.1配置安全設(shè)施378.3.2個(gè)體安全防護(hù)378.5自救藥品379 環(huán)境保護(hù)3710 附工藝流程圖381 崗位基本任務(wù)上下崗位的聯(lián)系通過反滲透的預(yù)脫鹽和混床的精脫鹽，使水中的陰陽離子基本全部去除，滿足公司工藝所需純水的要求。 2 崗位工藝流程簡述公司地下深井水通過地下管網(wǎng)原水網(wǎng)線W0進(jìn)入原水箱，通過原水泵加壓后，通過網(wǎng)式全自動(dòng)過濾器和Y型過濾器去除比較大的懸浮物和膠體，然后一部分進(jìn)入管式和板式復(fù)合換熱器加熱，使水溫達(dá)到25左右。水箱中的水經(jīng)過RO增壓泵加壓，與來自加藥裝置的NaHSO3溶液

6、、阻垢劑，溶液在管道混合器中充分混合進(jìn)入保安過濾器，加阻垢劑是防止?jié)饪s水中鹽類的結(jié)垢。中間水箱的水通過中間水泵輸運(yùn)到混床，通過混床中填裝的陰、陽樹脂的離子交換作用，進(jìn)一步脫去少量鹽分，形成脫鹽水（或純水）進(jìn)入脫鹽水箱，然后通過脫鹽水泵把脫鹽水送往用戶。原水箱原水泵網(wǎng)式全自動(dòng)過濾器Y型過濾器板式復(fù)合換熱器、阻垢劑保安過濾器高壓泵RO裝置中間水箱中間水泵混床除鹽水箱除鹽水泵各用戶 重新編2.1 崗位生產(chǎn)原理2.1.1純水崗位生產(chǎn)原理：原水經(jīng)前處理設(shè)備除去不溶性固體雜質(zhì)、有機(jī)物和活性氯，然后進(jìn)入反滲透裝置，在大于水的滲透下，水分子透過膜，水中的99的溶解性總固體被膜截留濃縮，透過反滲透膜的水叫純水，

7、膜截留溶解固體隨排放水排出稱為濃縮水。純水再經(jīng)陰陽離子交換（溫床）被進(jìn)一步去除溶解性固體物得到超純水?；齑苍O(shè)備內(nèi)裝有陽樹脂、陰樹脂，陽樹脂和陰樹脂以一定的比例混合并抱成一團(tuán)，當(dāng)水進(jìn)入混床時(shí)，陰陽離子的交換同時(shí)進(jìn)行，陽樹脂置換出H，陰樹脂置換出OH，H和OH立即結(jié)合生成水，這樣混床出水可獲得高品質(zhì)的水。2.1.2 多介質(zhì)過濾器原理當(dāng)水中含有的懸浮物顆粒通過過濾器時(shí)，濾料表面對(duì)懸浮物產(chǎn)生吸附作用。濾料縫隙對(duì)懸浮物其篩濾作用。當(dāng)濾料表面截留了一定量的污物形成濾膜時(shí)（過濾作用主要決定于此濾膜），過濾器的壓差將會(huì)很快上1升而失效。單層濾料由于水里篩分作用，顆粒呈上小下大排列，不利于充分發(fā)揮濾料的吸附作用

8、，理想的過濾是深層過濾。因此我們的過濾器上部放置較輕的大顆無煙煤，下部為大比重小顆粒的石英砂，這樣可以充分發(fā)揮整個(gè)濾層的截污能力。2.1.3 混床工作原理混床是陽、陰離子交換樹脂按一定比例混合裝填于同一交換柱內(nèi)的離子交換裝置，均勻混合的樹脂層，陽樹脂001×7與陰樹脂201×7緊密交錯(cuò)排列，每一對(duì)陽樹脂與陰樹脂顆粒類似于一組復(fù)床。故可以把混床視作無數(shù)組復(fù)床串聯(lián)運(yùn)行，由于通過混合離子交換后進(jìn)入水中的氫離子與氫氧離子立即生成電離度很低的水分子。很少可能形成陽離子或陰離子交換時(shí)的反離子，可以使交換反應(yīng)進(jìn)行得十分徹底，因而混合床的出水水質(zhì)優(yōu)于陽、陰離子交換柱串聯(lián)組成的復(fù)床所能達(dá)到的

9、水質(zhì)，能制取純度相當(dāng)高的成品水，由于混床的再生過程較陽、陰離子交換柱的再生工藝復(fù)雜，且再生效率低，再生后樹脂的工作交換容量也較低，再生成本高于陽床或陰床，因而混床一般用于進(jìn)水含鹽量較低的場合（如一級(jí)復(fù)床、反滲透后的深度除鹽或高純水系統(tǒng)的精處理）這樣可以延長工作周期，增加產(chǎn)水量，減少再生次數(shù)，充分發(fā)揮混床出水品質(zhì)好的優(yōu)點(diǎn)。2.1.4 反滲透膜的脫鹽原理對(duì)于反滲透膜的脫鹽機(jī)理，目前有幾種不同看法：主要有Sourira Jan提出的“選擇吸附毛細(xì)孔流動(dòng)理論”。Reid提出的:“氫鍵理論”Lonsdale和Riley提出 的“溶解擴(kuò)散理論”以及SherWood提出的“擴(kuò)散細(xì)孔流理論”等等，其中“優(yōu)先吸

10、附-毛細(xì)孔流動(dòng)理論”與“溶解擴(kuò)散理論”之爭最為劇烈，影響最大，在反滲透術(shù)語中稱為“有孔”“無孔”之爭。反滲透布置系統(tǒng)有單程式、循環(huán)式和多段式，多段式系統(tǒng)充分提高了水的回收率，用于產(chǎn)水量大的場合，膜組件逐漸減少是為了保持一定的流速，以減輕膜表面濃差極化現(xiàn)象。本系統(tǒng)為兩套一級(jí)反滲透裝置，每套采用86支美國陶氏公司生產(chǎn)的BW30-400FR膜元件，裝入14支壓力容器中，14：7排列，產(chǎn)水量80 m3/h，回收率75%，兩套共168支膜元件，共產(chǎn)淡水160 m3/h，濃水約20m3/h。2.2 崗位產(chǎn)品說明純水是一種無色無味、透明的液體，密度1×103千克/米3，它有三相變化：氣態(tài)、液態(tài)、固

11、態(tài)。沸點(diǎn)100，固化溫度0，比熱4.18J/g;汽化熱2500J/g，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，是最常用的溶劑，同時(shí)由于它的熱容比較大，它又是最常用的冷卻劑。3 工藝控制指標(biāo)3.1工藝操作控制指標(biāo)工藝控制指標(biāo)見表1表1工藝控制指標(biāo)原料名稱指標(biāo)單位標(biāo)準(zhǔn)值備注原水550三聚磷酸鈉EDTA四鈉鹽10十二烷基苯磺酸鈉10ST絮凝劑亞硫酸氫鈉MDC754阻垢劑3-5 PPm鹽酸31%02燒堿32%013.2 產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)GBT51381996產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)見表2表2產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)產(chǎn)品名稱指標(biāo)單位標(biāo)準(zhǔn)值備注純水電導(dǎo)率s/cm213.3 主要設(shè)備操作指標(biāo)及技術(shù)參數(shù)主要設(shè)備操作指標(biāo)及技術(shù)參數(shù)見表3表3主要設(shè)備操作指標(biāo)及技術(shù)參

12、數(shù)序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)檢測方法檢測地點(diǎn)檢測次數(shù)檢測者1原水壓力MPa03壓力表原水總管1次小時(shí)操作工2高壓泵進(jìn)口壓力MPa0.2壓力表精濾器后1次小時(shí)操作工3高壓泵出口壓力MPa1.3壓力表高壓泵出口1次小時(shí)操作工4段間壓力MPa1.05壓力表反滲透1次小時(shí)操作工5濃水壓力MPa0.75壓力表反滲透濃水出口1次小時(shí)操作工7純水電導(dǎo)率s/cm21電導(dǎo)率儀混床純水出口1次小時(shí)操作工8原水槽液位%50,95液位計(jì)原水槽1次小時(shí)操作工9純水槽液位%50,95液位計(jì)原水槽1次小時(shí)操作工3.4 原材料或其它材料質(zhì)量要求3.4.1本崗位所需要的原料原料為地下深井水，由于水體不與大氣直接接觸，原水中含有懸浮物、膠

13、體、微生物等雜質(zhì)較少，但水體由于與土壤接觸時(shí)間很長，其水中溶解性鹽比較高，水的硬度、堿度較大，為了滿足生產(chǎn)工藝的需要，必須對(duì)原水進(jìn)行處理，達(dá)到各自的指標(biāo)，本系統(tǒng)采用的是超濾+反滲透混床工藝工藝3.4.2質(zhì)量控制指標(biāo)3.4.2.1產(chǎn)水要求表4：表4產(chǎn)水要求表控制項(xiàng)目控制指標(biāo)UF裝置產(chǎn)水反滲透產(chǎn)水混床產(chǎn)水水量2×80m3/h2×80m3/h160 m3/h水質(zhì)SDI3反滲透裝置脫鹽率不小于97%（三年內(nèi)）電導(dǎo)率1us/cm硬度：0 umol/L SIO220ug/L鐵5mg/l3.4.2.2消耗指標(biāo)：F10CON135阻垢劑投加量為3ppm，所以需用阻垢劑為：240m3/h&#

14、215;8000h×3×10-6=5.88噸/年再生平均按6天再生一次：31%NaOH用量：直徑1.0米的酸、堿計(jì)量箱再生過程中，每分鐘酸、堿計(jì)量箱下降高度基本是0.03m/min.米/分×30分×3.14×（1/2）2×1.25t/m3=49.02噸/年30%HCl用量：米/分×30分×3.14×（1/2）2×1.16t/m3=45.53噸/年4 生產(chǎn)操作方法與要求及操作注意事項(xiàng)操作人員不可避免的會(huì)接觸到很多危險(xiǎn)化學(xué)藥品，在操作過程中，必須達(dá)到安全操作，本裝置主要包括以下原料：NaOH，鹽酸，

15、次氯酸鈉，亞硫酸氫鈉，反滲透專用阻垢劑?，F(xiàn)在對(duì)各種危險(xiǎn)化學(xué)品的防治做一描述：純水站用的氫氧化鈉是32%的離子膜燒堿，他有很強(qiáng)的腐蝕性，加燒堿時(shí)，必須穿戴好防護(hù)用品。如果皮膚接觸了氫氧化鈉，應(yīng)立即脫去污染的衣服。用大量清水沖洗皮膚。如果不慎濺入眼中，應(yīng)立即到洗眼器的地方，提起眼臉用大量清水沖洗，并送到醫(yī)院就醫(yī)。鹽酸為強(qiáng)酸性腐蝕物品，并且在高濃度下對(duì)人體有燒傷的可能，揮發(fā)出來的氯化氫氣體對(duì)呼吸道有強(qiáng)烈的刺激性；因此，被鹽酸噴灑或者是濺到身上必須立即用大量的清水沖洗，再以0.5%的碳酸氫鈉溶液清洗，同時(shí)離開泄漏現(xiàn)場。如果濺到眼睛內(nèi)，必須立即用大量的清水沖洗并送醫(yī)務(wù)室急救。在次氯酸鈉藥劑的添加中需注意

16、純水站用的次氯酸鈉溶液一般濃度8-10%，化學(xué)分子式為NaCLO.易揮發(fā)，有刺激性氣味，其溶液有腐蝕性，當(dāng)加次氯酸鈉溶液時(shí)，必須穿戴防護(hù)服，如果皮膚接觸次氯酸鈉溶液，馬上用清水進(jìn)行清洗如果不慎眼中濺入次氯酸鈉溶液，不要用手揉，馬上到洗眼器處用清水沖洗。4.1 泵4.1.1開車前的準(zhǔn)備工作在開泵之前必須檢查設(shè)備五大附件是否完好，水箱水位在1/2-2/3；泵、電機(jī)周圍要清潔，不允許有妨礙運(yùn)行的雜物存放；地腳 螺絲應(yīng)緊固，靠背輪盤的連接螺絲、防護(hù)罩應(yīng)牢固，盤車540應(yīng)靈活無雜音；水泵電機(jī)接地應(yīng)良好，絕緣性能良好；軸承油室內(nèi)油位正常（在上、下刻度的中部），油質(zhì)合格；檢查泵的冷卻水，并調(diào)整至冷卻水流量符

17、合要求；水泵的出口閥應(yīng)在關(guān)閉的位置，進(jìn)口閥應(yīng)在開啟的位置，泵內(nèi)氣體放空。4.1.2正常開車步驟按啟動(dòng)按鈕，使泵轉(zhuǎn)動(dòng)起來，并做下列檢查：A、細(xì)聽泵各軸承和電機(jī)均無雜音 ；B、泵和電機(jī)的振動(dòng)在合格范圍之內(nèi)；C、電流表是否正常，壓力表是否有指示；D、觀察泵出口壓力是否平穩(wěn) ，檢查流程是否暢通。E、待電流、壓力穩(wěn)定后，緩慢開啟泵的出口閥并調(diào)整至所需流量。 4.2.2正常運(yùn)行操作和鋪助運(yùn)行操作泵在連續(xù)運(yùn)行中，每小時(shí) 應(yīng)檢查以下各部件 ：A水泵、電機(jī)應(yīng)無異常聲音，潤滑良好；B泵及電機(jī)的振動(dòng)應(yīng)不超過標(biāo)準(zhǔn)（3000轉(zhuǎn)/分，不得超過6絲）；C軸承溫度一般不超過70，電機(jī)溫度不超過65；D定期檢查泵的潤滑油油位，

18、油質(zhì)情況并根據(jù)運(yùn)行情況進(jìn)行加換油工作，水處理各水泵所加油的符號(hào)為#30或#40機(jī)械油；E依設(shè)備切換制度倒換備用泵；F查出泵和軸承，電機(jī)溫度過高等問題時(shí)，應(yīng)做好記錄，問題嚴(yán)重要及時(shí)向值長和車間主任匯報(bào)；G每小時(shí)應(yīng)檢查一次水箱液位。4.2.3泵正常停車步驟關(guān)閉泵的出口閥；按泵的停止按鈕，停止泵的運(yùn)行；水泵停用期間室溫不應(yīng)低于5，否則應(yīng)放掉泵內(nèi)積水，以防凍裂泵體。4.2.4泵操作時(shí)的注意事項(xiàng)：當(dāng)泵內(nèi)無液體時(shí)嚴(yán)防空轉(zhuǎn)、干磨、檢查電動(dòng) 機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。泵應(yīng)在關(guān)閉出口閥狀態(tài)下啟動(dòng)，以防電動(dòng) 機(jī)過載，在出口閥關(guān)閉狀態(tài)下運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)超過三分鐘。運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承最高溫度不超過70，電機(jī)溫度不超過65。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)泵有異

19、常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修理。機(jī)泵運(yùn)行時(shí)要按時(shí)巡檢，記錄，嚴(yán)防超溫，超壓，超負(fù)荷。備用設(shè)備要按時(shí)盤車。泵在長期停止使用，再開車時(shí)，應(yīng)將泵拆卸，清理后才能使用。4.2多介質(zhì)過濾器操作4.2.1啟動(dòng)前的檢查：啟動(dòng)前全面檢查過濾器及有關(guān)系統(tǒng)應(yīng)保持干凈，無污染物。所屬各閥門應(yīng)開關(guān)靈活處于關(guān)閉狀態(tài)。各種熱工、化學(xué)儀表經(jīng)校驗(yàn)指示正常處于備用狀態(tài)。排水溝應(yīng)暢通無雜物。各種取樣管暢通無阻，無污物處于備用狀態(tài)。羅茨風(fēng)機(jī)具備使用條件?，F(xiàn)場照明良好。4.2.2多介質(zhì)過濾器正常開車步驟：設(shè)備啟動(dòng)前，必須先用水充滿罐體，排盡空氣。手動(dòng)或自動(dòng)打開反洗進(jìn)水閥，反洗排水門直到水將罐體充滿為止；再關(guān)閉反洗進(jìn)水閥，反洗排水閥。讓過濾填料在水

20、中浸泡近1個(gè)小時(shí)。填料浸泡后，施壓進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)操作。4.2.3開車操作確?？諝膺M(jìn)入罐體對(duì)填料進(jìn)行擦洗，操作次序如下：操作次序見表5表5操作次序序號(hào)操作時(shí)間（min）流量(m3/h)開啟閥門1運(yùn)行64進(jìn)水閥、出水閥2停運(yùn)3反洗3-5250-350反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥4排水5反洗排水閥、正洗排水閥、空氣閥5空氣擦洗10680反洗進(jìn)水閥、空氣擦行進(jìn)氣閥6反洗15250-350反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥7沖洗（正洗）580正洗排水閥、進(jìn)水閥通常情況下，經(jīng)過上述操作就可投入運(yùn)行，如果過濾器顯示較高的壓力或者流量減小，那么反洗和沖洗重復(fù)來一次。4.2.4正常運(yùn)行操作和輔助操作啟動(dòng)：打開排氣閥和進(jìn)水閥，當(dāng)排氣閥連

21、續(xù)出水時(shí)，打開正洗排水閥、關(guān)閉排氣閥開始正洗。正洗合格后，開出口閥關(guān)正洗排水門，過濾器即可投入運(yùn)行。4.3正常停車步驟：關(guān)閉過濾器的進(jìn)水閥，出水閥。4.3.1正常停車4.3.1.1反洗：打開過濾器的排氣閥，反洗排水閥和反洗進(jìn)水閥，啟動(dòng)反洗泵，緩慢打開反洗泵出口閥，調(diào)整其閥門的開度，使流量為260 m3/h，反洗5分鐘后，停運(yùn)反洗泵，關(guān)閉反洗進(jìn)水閥，關(guān)閉反洗泵出口閥。4.3.1.2放水：打開正洗排水門，進(jìn)行放水，運(yùn)載濾層上510，關(guān)閉正洗排水閥。4.3.1.3反洗：靜止1520分鐘后，打開反洗進(jìn)水閥，啟動(dòng)反洗水泵，開反洗泵出口閥，調(diào)整其開度為160 m3/h左右，反洗運(yùn)載進(jìn)出水濁度一致，時(shí)間約1

22、5分鐘，反洗完后關(guān)閉反洗泵出口閥，停反洗泵，關(guān)閉反洗進(jìn)水閥，反洗排水閥。4.3.1.4正洗：打開進(jìn)水閥、排氣閥，當(dāng)排氣閥連續(xù)溢水時(shí)，打開正洗排水閥，關(guān)閉空氣閥進(jìn)行正洗約15分鐘，正洗至SDI值合格后，關(guān)閉進(jìn)水閥、正洗排水閥，過濾器處于備用狀態(tài)。4.3.1 SDI的測試松開微孔膜濾器的三個(gè)堅(jiān)固螺絲，取出微孔膜濾器下半部及O型密封圈。用過濾器出水沖洗微膜濾器下半部正面，然后放入密封圈。用鑷子夾取47mm，厚0.45的微孔濾膜一張，裝入并放正于微孔膜濾器下半部正面，然后放入密封圈。將已有濾膜的膜濾器下半部裝在上半部下（注意：不要把堅(jiān)固螺絲擰緊，使其上、下部有一小空隙）。左手持出口，右手慢慢開啟進(jìn)口閥

23、使水由上、下半部的間隙緩慢流出，以趕出其間空氣，待空氣排盡后擰緊螺絲。開足進(jìn)水閥并迅速調(diào)節(jié)減壓閥，使其輸出壓力為0.207MPa。用500ml容量瓶接于膜濾器出口下，開足進(jìn)水閥，記錄裝滿500ml水樣時(shí)間t。繼續(xù)放水15分鐘，同時(shí)將500ml容量瓶內(nèi)水倒掉。當(dāng)放水15分鐘結(jié)束立即進(jìn)行第二次裝水，記錄所需時(shí)間t15。關(guān)閉進(jìn)水閥取出已用過的濾膜并保存?zhèn)洳?。?jì)算：SDI=（t15-t0）/t15×100/15注意：正洗后，必須進(jìn)行SDI的測試；如果SDI低于4的話，該設(shè)備就可投入正常運(yùn)行。4.4過濾器的運(yùn)行監(jiān)督過濾器達(dá)到規(guī)定的運(yùn)行時(shí)間或出水濁度不合格時(shí)應(yīng)進(jìn)行反洗，反洗分五步：反洗放水擦洗反

24、洗正洗。其中反洗時(shí)注意不能同時(shí)反洗兩臺(tái)或多臺(tái)過濾器。每1小時(shí)記錄一次過濾器的流量，出、入口壓力各一次。4.5保安過濾器操作保安過濾器由不銹鋼筒和5um濾芯等部件組成，它設(shè)置在超濾之后，是原水進(jìn)入反滲透膜前最后一道工序，其主要作用是防止清水受污染而導(dǎo)致部分固體微粒滲入反滲透膜中，主要用來保護(hù)高壓泵及反滲透元件。運(yùn)行時(shí)，首先開啟排氣閥，進(jìn)水閥等罐內(nèi)空氣排凈，排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥，即可供水。保安過濾器運(yùn)行周期一般為3個(gè)月，在運(yùn)行一段時(shí)間后，由于對(duì)微細(xì)顆粒的截留，就需要更換濾芯，是否更換，要看進(jìn)出水端的壓力差，當(dāng)此壓差達(dá)到0.1Mpa，就要更換。更換新濾芯后，必須打開排污口，并關(guān)閉反滲透進(jìn)水閥門，

25、用預(yù)處理水沖洗，直至排水無泡沫為止，方可投用。4.6反滲透系統(tǒng)操作方法4.6.1啟動(dòng)前的檢查：4.6.1.1主控制盤、動(dòng)力柜供電是否正常4.6.1.2加藥箱內(nèi)藥液是否充足4.6.1.3水泵內(nèi)潤滑油是否充足4.6.1.4產(chǎn)水管道閥門是否全打開，進(jìn)水電動(dòng)閥是否在開啟狀態(tài)4.6.1.5濃水排放截止閥開大半圈4.6.1.6多介質(zhì)過濾器出水SDI<4，打開過濾器進(jìn)出口閥門。4.6.2啟動(dòng)4.6.2.1將主控盤上對(duì)應(yīng)高壓泵、加藥泵的選擇開關(guān)扳到“手動(dòng)”，同時(shí)打開進(jìn)水電動(dòng)閥、產(chǎn)水排放電動(dòng)閥，向反滲透送水沖洗5分鐘,啟動(dòng)阻垢劑加藥裝置。4.6.2.2關(guān)閉進(jìn)水電動(dòng)閥，調(diào)節(jié)前設(shè)備控制壓力（一般微過濾器的出口

26、壓力在0.20.4MPa）。4.6.2.3待進(jìn)水電動(dòng)閥完全關(guān)閉后，再重新將開關(guān)扳到“打開”， 2秒鐘后，啟動(dòng)高壓泵。待產(chǎn)水電導(dǎo)率降至合格后關(guān)閉產(chǎn)水電動(dòng)閥。4.6.2.4調(diào)節(jié)反滲透進(jìn)水流量和濃水排放截止閥使?jié)馑欧帕髁繛?0T/H左右，產(chǎn)水量為60T/H，反滲透正式投入運(yùn)行向中間水箱供水。4.6.2.5反滲透投入運(yùn)行后，手動(dòng)打開反滲透清洗產(chǎn)水回閥，將清洗水箱加滿后關(guān)閉。4.6.2.6初次啟動(dòng)或更換膜組件的反滲透，應(yīng)使產(chǎn)水排放1小時(shí)后回收。4.6.2.7每小時(shí)抄表記錄反滲透進(jìn)水溫度、PH、產(chǎn)水電導(dǎo)率各一次。4.6.2.8小時(shí)抄表記錄高壓泵的壓力、電流、反滲透一、二段進(jìn)水壓力、濃水壓力、產(chǎn)品水壓力、

27、流量各一次。4.6.2.9每小時(shí)化驗(yàn)濃水電導(dǎo)率一次，產(chǎn)品水電導(dǎo)率一次。4.6.2.10及時(shí)調(diào)整反滲透進(jìn)水水質(zhì)、壓力、流量、溫度在規(guī)定范圍。4.6.2.11運(yùn)行中若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品水電導(dǎo)率高，應(yīng)取樣化驗(yàn)每個(gè)壓力容器的產(chǎn)品水電導(dǎo)率；若發(fā)現(xiàn)個(gè)別壓力容器電導(dǎo)率過高（高于平均值的15%）應(yīng)停止運(yùn)行，進(jìn)行膜的試漏檢查。4.6.3反滲透的停運(yùn)4.6.3.1先打開產(chǎn)水排放電動(dòng)閥，濃水排放電動(dòng)門。4.6.3.2關(guān)閉給水電動(dòng)閥停高壓泵。4.6.3.3打開就地盤上的沖洗電動(dòng)閥，調(diào)節(jié)沖洗泵（與清洗泵共用一臺(tái)泵）的進(jìn)出口閥。4.6.3.4啟動(dòng)沖洗水泵，然后調(diào)節(jié)泵的進(jìn)、出口閥使其流量為35T/H，壓力為0.3-0.4MPa。4.

28、6.3.5沖洗5分鐘后，停沖洗泵。4.6.3.6將濃水電動(dòng)閥、產(chǎn)水電動(dòng)閥、沖洗電動(dòng)閥關(guān)閉。4.6.4程控保護(hù)說明：4.6.4.1高壓泵的進(jìn)水壓力低于0.05 MPa,出口壓力高于2.0MPa,高壓泵自動(dòng)跳閘,反滲透停運(yùn).4.6.4.2反滲透進(jìn)水PH過高或過低,泵過載,高壓泵保護(hù)報(bào)警.4.6.4.3反滲透產(chǎn)水壓力高,爆破膜破裂.反滲透進(jìn)水加藥量,均可根據(jù)進(jìn)水流量按比例調(diào)節(jié).4.6.5反滲透保護(hù)系統(tǒng)故障處理：4.6.5.1反滲透壓力正常而高壓泵跳閘：應(yīng)檢查壓力接點(diǎn)設(shè)定是否正確。4.6.5.2若報(bào)警不正確，就檢查設(shè)定值是否正確，否則通知熱工人員進(jìn)行檢查并增加分析次數(shù)。4.6.5.3若反滲透不能運(yùn)行，

29、應(yīng)及時(shí)分析原因，并通知檢修班檢查修復(fù)。4.6.6反滲透系統(tǒng)的自動(dòng)運(yùn)行4.6.6.1將主控柜上的對(duì)應(yīng)高壓泵、阻垢劑計(jì)量泵的選擇開關(guān)撥至“自動(dòng)”位置上。4.6.6.2將RO就地盤上所需運(yùn)行機(jī)組的閥門運(yùn)行方式選擇開關(guān)應(yīng)撥至自動(dòng)位置上。4.6.6.3檢查高壓泵進(jìn)、出口手動(dòng)閥、微過濾器進(jìn)、出口手動(dòng)閥、RO產(chǎn)水手動(dòng)閥門、濃水手動(dòng)閥是否打開，若沒有打開應(yīng)打開。4.6.6.4按下對(duì)應(yīng)運(yùn)行高壓泵啟動(dòng)的按鈕。4.6.6.5系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。4.6.7清洗和沖洗清洗和沖洗：在許多情況下，系統(tǒng)沖洗只是簡單地通過增加表面流速?zèng)_洗表面的沾污物、沉積物。對(duì)固體顆粒物質(zhì)沾在膜上，結(jié)合不緊密時(shí)，沖洗效果較好，沖洗應(yīng)每天進(jìn)行

30、或運(yùn)行一段時(shí)間后進(jìn)行，與膜結(jié)合力強(qiáng)時(shí)，沖洗無效，應(yīng)進(jìn)行藥劑清洗。（注意：沖洗時(shí)壓力不應(yīng)大于0.4MPa）。4.6.7.1清洗：A重要性：系統(tǒng)清洗非常重要，因膜表面沉積物降低產(chǎn)水流量，影響產(chǎn)水質(zhì)量，沉積物還可能對(duì)膜產(chǎn)生永久性化學(xué)操傷，縮短膜的使用壽命，當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)水流量和脫鹽率下降或壓差增加時(shí)，則表明系統(tǒng)需要清洗。無異常情況建議半年清洗一次，以保證系統(tǒng)正常運(yùn)行，延長反滲透膜壽命。清洗壓力一般作為0.20.4MPa，清洗一次需要24小時(shí)。B清洗操作過程：配制清洗液（見清洗配方）。打開對(duì)應(yīng)機(jī)組的清洗進(jìn)水閥，微過濾器的進(jìn)、出口閥及產(chǎn)水、濃水回水閥，關(guān)閉對(duì)應(yīng)機(jī)組的其它閥門。低流量清洗：啟動(dòng)泵用調(diào)節(jié)閥控制流量

31、，以低流量注入預(yù)熱過的清洗液，并用低壓排除設(shè)備余水，用僅夠補(bǔ)償從進(jìn)水到濃縮出水的壓降的壓力進(jìn)行清洗，此壓力應(yīng)低于到基本不產(chǎn)生滲透為宜，低壓可使?jié)饪s物在膜上再沉積減至最少，對(duì)于防止清洗液被稀釋是必不可少的。反復(fù)循環(huán)清洗：排除了設(shè)備余水后，清洗液將以濃縮液的液態(tài)和透過液的形態(tài)兩種形式存在。反復(fù)循環(huán)這兩種液體至清洗液水箱并保存溫度穩(wěn)定。浸泡：關(guān)泵浸泡清洗單元。一般情況下，浸泡時(shí)間為1小時(shí)已足夠，這對(duì)于較污濁的延長時(shí)間是不益的，通常浸泡10-15小時(shí)。在較長時(shí)間的浸泡期間若R/O中清洗液溫度下降，需用較慢的循環(huán)流量注入溫度較高的清洗液，保持恒定的浸泡溫度。大流量清洗：以表達(dá)式1給出的流量用30-60分

32、鐘注入清洗液。高流量沖掉膜表面清洗剝落的污垢，如果單元污染嚴(yán)重用高出清150%的流量清洗，但高流量會(huì)引起壓降，最大允許壓降是每個(gè)清洗膜組件1.05MPa (1Psi=0.007MPa)。沖掉清洗液：可用濾后水沖掉清洗液，具有腐蝕性的除外（如：滯流的海水會(huì)腐蝕不銹鋼管）為防沉淀，最低的沖洗溫度為20度：在酸洗時(shí)要檢查PH值。酸消耗在無機(jī)沉淀物的溶解過程中，因此pH值高出0.5pH單位，需再加入酸。如果系統(tǒng)停止運(yùn)行超過72小時(shí)，最好的工藝措施是把單元泡在重量比為1%的亞硫酸鈉的水溶液中，當(dāng)水溫低于5時(shí)，把單元浸泡在重量比為20%的甘油或丙二醇和重量比為1%的亞硫酸鈉的水溶液中。4.6.8反滲透膜的

33、保養(yǎng)對(duì)于季節(jié)性使用反滲透系統(tǒng)的用戶，在非生產(chǎn)期時(shí)，反滲透系統(tǒng)的保養(yǎng)就是一個(gè)比較重要的問題，如何對(duì)滲透系統(tǒng)保護(hù)，即如何保護(hù)好反滲透膜，關(guān)系到系統(tǒng)能否使用長久，能否在下一個(gè)使用周期繼續(xù)正常工作，是一個(gè)關(guān)鍵事情，為使反滲透系統(tǒng)更好地工作，按下列步驟進(jìn)行保養(yǎng)：4.6.8.1系統(tǒng)短期內(nèi)停運(yùn)（7天）時(shí)停運(yùn)前，先對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行低壓（0.20.4MPa），大流量（約等于系統(tǒng)的產(chǎn)水量），沖洗時(shí)間約為15分鐘。保持平常的自然水流，讓水流入濃水道，關(guān)閉各進(jìn)水門。4.6.8.2系統(tǒng)停運(yùn)一周以上時(shí)：A環(huán)境溫度在5以上。停運(yùn)前，先低壓（0.20.4MPa）大流量（約等于系統(tǒng)的產(chǎn)水量）沖洗，時(shí)間約為15分鐘。按照反滲透系統(tǒng)操作

34、說明書中有關(guān)系統(tǒng)化學(xué)的方法，選用清洗有機(jī)物的清洗配方進(jìn)行系統(tǒng)的化學(xué)清洗。化學(xué)清洗完畢后，沖洗干凈反滲透膜。配制0.5%的亞硫酸鈉溶液，低壓輸入系統(tǒng)內(nèi)，循環(huán)10分鐘。關(guān)閉所有系統(tǒng)的閥門，進(jìn)行封存。如系統(tǒng)停運(yùn)10天以上，請(qǐng)用0.5%福爾馬林溶液封存，操作同上，每30天更換一次福爾馬林溶液。B環(huán)境溫度在5以下：停運(yùn)前，先對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行低壓先對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行低壓（0.20.4MPa），大流量（約等于系統(tǒng)的產(chǎn)水量）沖洗，時(shí)間約為15分鐘。在有條件的地方，可將環(huán)境溫度升高到5以上，然后按照5以上的方法進(jìn)行系統(tǒng)保養(yǎng)。若無條件對(duì)環(huán)境溫度進(jìn)行升高則：a低壓0.1MPa，流量為系統(tǒng)產(chǎn)水量的1/3水進(jìn)行長流。以防止反滲透膜凍

35、壞，并且保證每天使系統(tǒng)運(yùn)行2小時(shí)?；蛴弥亓勘葹?%的甘油或丙二醇加1%亞硫酸鈉的水溶液進(jìn)行封存。b 對(duì)反滲透膜進(jìn)行清洗后，將反滲透膜取出，移至環(huán)境溫度大于5的地方，浸泡在配制好0.5%福爾馬林溶液中，每二天翻一次，系統(tǒng)管道中的水應(yīng)排放干凈，以防因結(jié)冰而造成系統(tǒng)的損壞。4.6.8.3RO的啟停保護(hù)：RO投入運(yùn)行時(shí)，為了防止高壓泵突然啟動(dòng)升壓產(chǎn)生RO組件的高壓沖擊破壞反滲透膜，在每套R(shí)O的高壓泵出口至RO組件間設(shè)置一個(gè)慢開電動(dòng)閥，由可編程控器（PLC）控制緩慢打開閥門，使膜組件逐漸升壓到一定的壓力。為了防止RO誤操作在R/O產(chǎn)水端設(shè)置爆破裝置，在超高壓的情況下自動(dòng)爆破泄壓。4.7混床的運(yùn)行4.7.

36、1混床啟動(dòng)前的準(zhǔn)備：4.7.1.1啟動(dòng)前全面檢查混合離子交換器內(nèi)部及有關(guān)系統(tǒng)應(yīng)干凈，無雜物、無泄漏。4.7.1.2所屬各閥門應(yīng)開關(guān)靈活，具備使用條件。4.7.1.3各種熱工、化學(xué)儀表經(jīng)校驗(yàn)處于良好的備用狀態(tài)。4.7.1.4樹脂已經(jīng)過處理、轉(zhuǎn)型、比例適當(dāng)，處于備用狀態(tài)。4.7.1.5中間水箱有足夠的水位。4.7.1.6各取樣管應(yīng)暢通無陰，處于備用狀態(tài)。4.7.1.7現(xiàn)場照明良好。4.7.2混床的啟動(dòng)：4.7.2.1開混床空氣閥、進(jìn)水閥，當(dāng)空氣連續(xù)溢水時(shí)，打開正洗排水閥，關(guān)閉空氣閥進(jìn)行正洗。4.7.2.2正洗至正洗排水閥出水水質(zhì)，混床電導(dǎo)率不大于0.2s/cm,SiO220g/L，即為正洗合格。4

37、.7.2.3對(duì)于混床正洗合格后，打開除鹽水箱入口閥、混床出水閥，關(guān)閉正洗排水閥，混床投入運(yùn)行。4.7.3混床運(yùn)行中的監(jiān)督：4.7.3.1混床運(yùn)行中每2小時(shí)取樣化驗(yàn)一次出水電導(dǎo)率、SiO2、混床電導(dǎo)率大于0.2s/cm或SiO2>20g/L即為失效，應(yīng)停用再生，當(dāng)混床接近失效時(shí)應(yīng)增加分析次數(shù)。4.7.3.2若混床長期不用（超過15天），為避免樹脂層壓實(shí)，確保出水水質(zhì)應(yīng)停運(yùn)再生（先進(jìn)行正洗視出水水質(zhì)確定）4.7.4混床的再生4.7.4.1混床再生前的準(zhǔn)備工作：A交換器再生前樹脂應(yīng)先處理好，交換器完好，交換器所屬各閥門和有關(guān)系統(tǒng)無泄漏。B交換器所屬各閥門應(yīng)靈活好用，處于關(guān)閉狀態(tài)。C各種熱工、化

38、學(xué)儀表經(jīng)檢驗(yàn)批示正確我，處于良好的備用狀態(tài)。D酸、堿儲(chǔ)存罐，酸、堿計(jì)量箱有足夠的酸、堿且質(zhì)量合格。4.7.4.2混床的再生：A反洗分層反洗的目的是使陰、陽樹脂分開，以便再生。a打開反洗排水閥。緩慢開啟反洗進(jìn)水閥，調(diào)節(jié)反洗進(jìn)水閥的開度，使流量由小到大，并注意樹脂松動(dòng)的情況，使樹脂松動(dòng)的高度不超過上部監(jiān)視孔的1/2，以免樹脂跑出。b當(dāng)反洗排水閥出水、無細(xì)小樹脂時(shí)，關(guān)閉反洗進(jìn)水閥、排水閥，反洗時(shí)間約15分鐘。c觀察樹脂分層情況，若不理想重新反洗。B放水打開排氣門、正排門閥，使交換器內(nèi)水位放至樹脂上部約100mm處，關(guān)閉正排門。C進(jìn)酸、堿（HCl、NaOH）同步再生a打開交換器的中排門、進(jìn)酸門、進(jìn)堿門

39、。b開噴射器的進(jìn)水門，啟動(dòng)再生泵，打開再生泵的出口閥，調(diào)整其開度使流量達(dá)22-25T/H，待流量穩(wěn)定打開酸、堿計(jì)量箱的出口閥，噴射器出口控制酸濃度約56%，堿濃度約56%，進(jìn)酸堿流量為4.5T/H，并用中排控制使交換器內(nèi)水位維持在樹脂層上部約100mm處（消耗30%堿液為1m3，30%鹽酸1m3）。進(jìn)再生水的流量為18-20T/H，這樣混合后的酸堿濃度為5-6%，流量為22-25T/H。D置換酸、堿進(jìn)完后，立即關(guān)閉計(jì)量箱的出口閥，用同樣流速的除鹽水沖洗，沖洗40-60min，PH=7左右，關(guān)閉自用泵的出口閥，停再生泵，關(guān)閉噴射器進(jìn)水閥，交換器再生液酸堿進(jìn)口閥，最后關(guān)閉中排閥。E陰陽串洗：a開啟

40、交換器進(jìn)水閥、空氣門，待空氣門出水后，開正洗排水門，關(guān)閉空氣門進(jìn)行串洗。b當(dāng)排水導(dǎo)電度100s/cm時(shí)，串洗結(jié)束，關(guān)交換器進(jìn)水站，開空氣門、反洗排水門，正洗排水門，進(jìn)行放水至樹脂層上方100150mm處，關(guān)正洗排水門。F混脂a開啟壓縮空氣罐出口門，交換器壓縮空氣入口門，同時(shí)打開反洗進(jìn)水閥，注意交換器內(nèi)樹脂和水位情況，床內(nèi)壓力應(yīng)不大于0.05 Mpa。b當(dāng)交換內(nèi)樹脂和水位上升至上部監(jiān)視孔時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉反洗進(jìn)水門，繼續(xù)混脂約5-15分鐘，同時(shí)監(jiān)視上部樹脂的情況。c關(guān)閉空氣進(jìn)氣閥，關(guān)閉反洗排水門。立即開進(jìn)水閥門、正洗排水閥，迫使樹脂盡快下沉靜止，然后關(guān)閉正洗排水閥、進(jìn)水閥門，看樹脂的混合情況，若不理

41、想重新混脂。G混合正洗a打開進(jìn)水閥門、空氣閥門，當(dāng)空氣閥門連續(xù)溢水時(shí)開正洗排水閥，關(guān)空氣門進(jìn)行正洗，流量40-45m³/h混床正洗至電導(dǎo)率不大于0.2s/cm,或大于5M-cm，SiO220g/L 即為正洗合格。正洗時(shí)間為40-60min。b關(guān)閉混床進(jìn)水閥門，正排閥門，混床再生完畢，處于備用狀態(tài)。4.7.5混床再生時(shí)注意事項(xiàng)a反洗時(shí)注意上部監(jiān)視孔樹脂松動(dòng)情況，在反洗排水門外取樣觀察有無有效樹脂跑出，據(jù)此來調(diào)節(jié)反洗流量。b反洗時(shí)注意樹脂有無抱團(tuán)結(jié)塊、分層不明顯的現(xiàn)象，若有應(yīng)由上部進(jìn)堿閥進(jìn)少量堿液，當(dāng)正洗排水閥出堿沫時(shí)，停止進(jìn)堿。浸泡1020分鐘，目的是使陰、陽樹脂密度差增大便于分層，然

42、后正洗至出水PH為8左右，接著進(jìn)行反洗。c再生過程中，注意控制好再生液的濃度、流速、再生時(shí)間，再生過程中不允許空氣進(jìn)入，以免影響再生效果。d沖洗完畢后，應(yīng)先停再生泵，再關(guān)閉噴射器進(jìn)水閥、交換器的再生液進(jìn)口閥，以免玻璃鋼流量計(jì)被壓破裂。e混脂時(shí)，空氣入口閥門與反洗進(jìn)水閥門應(yīng)同時(shí)打開，以免床內(nèi)水位太低干混樹脂，同時(shí)，應(yīng)防止樹脂跑出?；熘Ｖ购?，應(yīng)立即打開正洗排水門，迅速排水，然后立即進(jìn)行正洗，以免樹脂重新分層。4.7.6混床的監(jiān)督與調(diào)整4.7.6.1調(diào)整中間水泵的流量，保持中間水箱水位穩(wěn)定在3/4左右，除鹽水箱水位大于3/4。4.7.6.2經(jīng)常檢查各壓力表、流量表、導(dǎo)電度表、SiO2表等表計(jì)運(yùn)行情

43、況。4.7.6.3對(duì)接近失效的混床加強(qiáng)監(jiān)督，加強(qiáng)化驗(yàn)次數(shù)。加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)查找原因，進(jìn)行處理，保證設(shè)備正常運(yùn)行。運(yùn)行按水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求，分析、監(jiān)督、抄表。 4.8設(shè)備的停運(yùn)除鹽水箱滿水后，應(yīng)停止設(shè)備運(yùn)行。按順序停運(yùn)：停中間水泵當(dāng)中間水箱水位高于3/4時(shí)，停反滲透運(yùn)行。停生水泵，沖洗反滲透（1520分鐘停沖洗）停有關(guān)表計(jì)；若設(shè)備長期停運(yùn)，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備的進(jìn)、出口閥。4.8.1參考資料4.8.1.1反滲透膜污染清洗方法在正常運(yùn)行一段時(shí)間后，反滲透膜元件會(huì)受到在給水中可能存在懸浮物物質(zhì)或難溶物質(zhì)的污染，這些污染物質(zhì)中最常見的碳酸鈣垢、硫酸鈣垢、金屬氧化物垢，硅沉積物及有機(jī)或無機(jī)沉積物。污染物的

44、性質(zhì)及污染速度與給水條件有關(guān)，污染會(huì)慢慢發(fā)展的，如果不在早期采取措施，污染將公在相對(duì)較短的時(shí)間內(nèi)損壞膜元件的性能。定期檢測系統(tǒng)整體性能是確認(rèn)膜元件發(fā)揮僧污染的一個(gè)好方法，不同的污染物會(huì)對(duì)膜元件性能造成不同程度的損害，表1中出了常見污染物對(duì)膜元件性能的影響；4.8.1.2膜污染的清洗標(biāo)準(zhǔn)A在正常壓力下，產(chǎn)品水流量降至正常值的85-90%；B為了維持正常的產(chǎn)品水流量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力比正常運(yùn)行的增加10-15%；C產(chǎn)品水質(zhì)降低10-15%，鹽透過率增加10-15%；D RO各段間壓差明顯上升；4.8.1.3常見污染物及清洗方法A碳酸鈣垢 在阻垢劑添加系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)或加酸系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，給出水

45、PH值升高，那么碳酸鈣就有可能沉積出來。應(yīng)盡早發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢沉積的發(fā)生，以防止生長后的晶體對(duì)膜表面產(chǎn)生操作，如早期發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢，可以用降低給水PH至3*5之間運(yùn)行1-2小時(shí)的方法去除；對(duì)沉淀時(shí)間更長的碳酸鈣垢，則應(yīng)采用2%的檸檬酸清洗液（控制PH不小于4）進(jìn)行清洗。注：應(yīng)確保任何清洗液的PH不要低于4，否則可能會(huì)對(duì)RO膜元件造成損害，特別在溫度較高時(shí)更應(yīng)注意，最高的PH值應(yīng)不大于10，可使用硫酸或鹽酸降低PH值，用氫氧化鈉來提高PH值；B硫酸鈣垢 清洗液2（參見表2）是將硫酸鈣垢從反滲透膜表面去除掉的最佳方法；C金屬氧化物垢 可以使上面所屬的去降碳酸鈣垢的方法，很容易地去除沉積下來的氫氧化物（例

46、如氫氧化鐵）D硅垢 對(duì)于不是與金屬氧化物或有積物共生的硅垢，一般只有通過專門的清洗方法，才能將他們?nèi)コ有機(jī)沉積物有機(jī)沉積物（如微生物粘泥或霉斑）可以使用清洗液去除，為了防止再生繁殖，可使用本公司認(rèn)可殺菌液在系中循環(huán)浸泡，一般需較長時(shí)浸泡才能有效，如反滲透裝置停用超過三天時(shí)，最好采用清毒處理。F清洗液的選用清洗反滲透元件時(shí)建議采用表二所列的清洗液，確定清洗液對(duì)污染物進(jìn)行化學(xué)分析是十分重要的，對(duì)分析結(jié)果的詳細(xì)分析比較，可保證選擇最佳的清洗劑及清洗方法，應(yīng)記錄每次清洗時(shí)清洗方法及獲得的清洗效果，為在特定給水條件下，找出最佳的清洗方法提供依據(jù)；對(duì)于無機(jī)污染物建議使用1#清洗液，對(duì)硫酸鈣及有機(jī)污染物

47、建議使用2#清洗液，對(duì)于嚴(yán)重有機(jī)物污染建議使用3#清洗液，所有清洗液可以在溫度40下清洗60分鐘，所需用品量以每379升中加入量計(jì)，配置清洗液時(shí)按比例加入藥品及清洗用水（反滲透淡水）并混合均勻；4.8.2反滲透膜清洗工藝清洗時(shí)將清洗溶液以低壓大流量在膜的高壓側(cè)循環(huán)，此時(shí)膜元件仍裝在壓力容器內(nèi)，而且需要專門的清洗裝置來完成該項(xiàng)工作，清洗工藝一般步驟：4.8.2.1用泵將干凈、無游離氧的反滲透淡水打入壓力容器內(nèi)中，并排放幾分鐘。4.8.2.2用反滲透淡水配制清洗液（詳見表二）4.8.2.3將清洗液在壓力容器中循環(huán)1小時(shí)或預(yù)先設(shè)定的時(shí)間，對(duì)于8英寸壓力容器，流速在35-40加侖/分（8-9m3/h）

48、4.8.2.4藥洗完成后，排盡藥箱剩余液，并進(jìn)行清洗，然后放入反滲透淡水；4.8.2.5 用泵將藥箱內(nèi)淡水打入壓力容器內(nèi)中，并排放幾分鐘；4.8.2.6 在沖洗反滲透系統(tǒng)后，將反滲透系統(tǒng)的淡水出口排放閥打開，反滲透系統(tǒng)投入正常運(yùn)行，15-30分鐘后檢查淡水排放水水質(zhì)（無泡沫、無清洗劑、電導(dǎo)率達(dá)標(biāo)）。4.8.2.7將反滲透系統(tǒng)淡水出口閥打開，淡水出口排放閥關(guān)閉，恢復(fù)正常運(yùn)行。4.8.3什么情況下必須緊急停車4.8.3.1緊急停水時(shí): 公司緊急停水時(shí)，打開電腦的監(jiān)控畫面，點(diǎn)擊系統(tǒng)的“停止鍵”，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)按程序停止運(yùn)行，然后聽調(diào)度通知，一旦公司通知進(jìn)水，系統(tǒng)直接投入自動(dòng)運(yùn)行就可以了。4.8.3.2緊

49、急停電時(shí)：當(dāng)系統(tǒng)緊急停電時(shí)，系統(tǒng)無法正常停止運(yùn)行，4.8.3.3手動(dòng)關(guān)閉泵的進(jìn)、出閥門；4.8.4主要設(shè)備的開停車步驟同正常開車一樣5 不正常現(xiàn)象及處理步驟5.1常見問題、故障及處理方法常見故障、處理方法見表6表6常見故障、處理方法序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法1閥門漏水閥門壞換閥門2多介質(zhì)過濾器出水濁度大過濾器濾層已堵過濾器需反洗3活性炭過濾器出水濁度大過濾器濾層已堵過濾器需反洗4精密過濾器濾芯已堵進(jìn)出口壓差超過設(shè)值更換濾芯5反滲透產(chǎn)水量下降進(jìn)水水位低反滲透膜已污染原水箱需加加熱盤管膜需清洗6反滲透產(chǎn)水電導(dǎo)升高反滲透膜已污染阻垢劑投加量不夠膜需清洗增加阻垢劑7反滲透運(yùn)行時(shí)無法正?？鞗_洗濃水電磁

50、閥壞快沖洗電動(dòng)閥壞換濃水電磁閥換電動(dòng)閥8中間水箱液位無法控制液位計(jì)已壞換液位計(jì)9離子交換器出水不達(dá)標(biāo)樹脂已失效再生10離子交換器樹脂產(chǎn)水量下降樹脂再生不夠再生時(shí)用原再生液量兩倍去再生5.2反滲透膜污染特征及處理方法反滲透膜污染特征及處理方法見表7表7反滲透膜污染特征及處理方法污染物一般特征處理方法1鈣類沉積物（碳酸鈣及磷酸鈣類，一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段）脫鹽率明顯下降，系統(tǒng)壓降增加系統(tǒng)產(chǎn)水量稍降用溶液1清洗系統(tǒng)2氧化物 （鐵、鎳、銅等）脫鹽率稍有降低系統(tǒng)壓降明顯升高系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低用溶液1清洗系統(tǒng)3各種膠體（鐵、有機(jī)物及硅膠體）脫鹽率稍有降低系統(tǒng)壓降逐漸上升系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸減少用溶液2清洗系統(tǒng)4磷

51、酸鈣（一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降稍有適度增加，系統(tǒng)產(chǎn)水量稍有降低用溶液2清洗系統(tǒng)5有機(jī)沉靜積脫鹽率明顯降低 系統(tǒng)壓降逐漸升高 系統(tǒng)產(chǎn)水量稍有降低用溶液2清洗系統(tǒng)，污染嚴(yán)重是用溶液3清洗6細(xì)菌污染脫鹽率可能降低 系統(tǒng)壓降明顯增加 系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低依據(jù)可能的污染種類選擇三種溶液中的一種清洗系統(tǒng)5.3常見的清洗方法常見的清洗方法見表8表8常見的清洗方法清洗液成分配置100加侖（379升）溶液時(shí)的加入量PH調(diào)節(jié)1檸檬酸2%反滲透產(chǎn)品水（無游離氧）17.0磅（7.7公斤）100加侖（379升）用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH至4.02三聚磷酸鈉EDTA四鈉鹽反滲透產(chǎn)品水（無游離氧）17.0磅（7.

52、7公斤）7磅（3.18公斤）100加侖（379升）用硫酸調(diào)節(jié)PH10.03三聚磷酸鈉十二烷基苯磺酸鈉反滲透產(chǎn)品水（無游離氧）17.0磅（7.7公斤）2.13磅（0.97公斤）100加侖（379升）用硫酸調(diào)節(jié)PH10.0注: a.表中洗液的配制濃度為重量百分比.b.污染物化學(xué)式符號(hào): CaCO3表示碳酸鈣, CaSO4表示硫酸鈣;BaSO4表示硫酸鋇;c.清洗化學(xué)品符號(hào): NaOH表示氫氧化鈉, Na4EDTA表示乙二胺四乙酸四鈉; Na-DSS表示十二烷基磺酸鈉,又名月桂酸鈉; HCl表示鹽酸; Na2S2O4表示硫代硫酸鈉.d.清洗液用純水配制,藥劑采用化學(xué)純級(jí).5.4離心泵故障處理離心泵故障處理見表9表9離心泵故障處理故障現(xiàn)象可能產(chǎn)生的原因排除方法水泵不出水，流量不足進(jìn)出口閥門未打開打開閥門泵后管路阻塞疏通管路電機(jī)旋向不對(duì)調(diào)整電機(jī)旋向管路阻力大，泵選型不當(dāng)重