河道鋼筋砼扶壁式擋土墻施工組織設計

1、華家河綜合整治工程實施性施工組織設計目錄一、編制依據(jù)、范圍及原則31、編制依據(jù)32、編制范圍33、編制原則3二、工程概況51、工程名稱52、參建單位53、工程概況5三、施工總體部署81、工程交底82、現(xiàn)場核查83、協(xié)調(diào)準備94、生產(chǎn)準備95、施工準備96、技術準備107、施工測量108、各種臨時工程及臨時設施、施工措施119、工期1110、組織機構12四、主要工程施工方法121、河道開挖與防護122、扶壁式擋土墻253、河道底部354、橋梁工程375、道路工程466、給排水617、景觀綠化708、道路及景觀照明87五、擬投入的主要施工機械設備情況及勞動力計劃891、擬投入的主要施工機械設備情況

2、892、勞動力計劃90六、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施911、質(zhì)量保證體系912、確保工程質(zhì)量的措施93七、安全生產(chǎn)保證措施981、安全保證體系982、安全生產(chǎn)保證措施98八、環(huán)境保護和文明施工措施106九、工期保證措施114十、冬雨季施工技術措施118擬投入本工程的主要施工機械設備表121主要材料試驗、質(zhì)檢儀器設備表122施工總進度計劃網(wǎng)絡圖123華家河綜合整治工程施工平面布置圖124華家河綜合整治工程實施性施工組織設計一、編制依據(jù)、范圍及原則1、編制依據(jù)1.1、華家河綜合整治工程施工圖設計。1.2、建設部頒發(fā)的現(xiàn)行設計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標準及有關文件。1.3、從現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的

3、資料。1.4、公司積累的成熟技術、科技成果、施工方法以及多年來從事同類工程的工法和施工經(jīng)驗。1.5、公司可供調(diào)用到該工程的各類資源。2、編制范圍編制范圍為華家河綜合整治工程，主要包括華家排灌站（K0+000）-新浦路（K0+299.004）全長299.004m段的河道開挖、扶壁擋墻、給排水、道路、景觀、橋梁、道路及景觀照明等工程。3、編制原則3.1、安全第一的原則在施工組織設計的編制中始終按照技術可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案。本工程設計河道扶壁擋墻、橋梁及道路照明電氣工程安全危險系數(shù)相對較大，必須把安全措施落實到位、確保萬無一失的前提下組織施工。3.2、優(yōu)質(zhì)高效的原則加強領導，強

4、化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我們在施工組織設計中明確承諾的質(zhì)量目標，貫徹執(zhí)行ISO9001質(zhì)量體系標準，積極推廣和使用“四新”技術，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標的實現(xiàn)。施工中強化標準管理，加強內(nèi)部核算管理，降低工程成本，提高經(jīng)濟效益。3.3、方案優(yōu)化的原則科學組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動指南，在施工方案的編制中，對橋梁鉆孔灌注樁基礎、20m后張法預應力鋼筋砼空心板的吊裝、河道鋼筋混凝土扶壁擋墻施工等關鍵工序進行多種施工方案的綜合比選。3.4、確保工期的原則根據(jù)建設單位對本工程的工期要求，編制科學的、合理的、周密的施工方案，合理安排進度，實行網(wǎng)絡控制，搞好工序銜接，實施進度監(jiān)控，特別要抓

5、住重點控制工程，確保實現(xiàn)工期目標，滿足業(yè)主要求。3.5、科學配置的原則根據(jù)本工程的工程量大小及各項管理目標的要求，在施工組織上，施工要素實行科學配置，選派有施工經(jīng)驗的管理人員，組織專業(yè)化施工隊伍，投入高效先進的施工設備，確保建設資金的周轉(zhuǎn)使用，選用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、財、物設備的科學合理配置。3.6、合理布局的原則從合理利用臨時占地、便于施工、搞好環(huán)保、實施文明施工等多角度出發(fā)，合理安排材料堆場以及施工項目部的布局。二、工程概況1、工程名稱本工程工程名稱為：華家河綜合整治工程。2、參建單位質(zhì)量（安全）監(jiān)督單位：濱江區(qū)建設工程質(zhì)量安全監(jiān)督站建設單位：杭州高新產(chǎn)業(yè)開發(fā)總公司勘察單位：浙江省工程物探勘

6、察院設計單位：天津城建設計院有限公司監(jiān)理單位：浙江鑫潤工程管理有限公司施工單位：杭州天策市政園林工程有限公司3、工程概況華家河綜合整治工程位于濱江區(qū)南部，西起華家排灌站，東至新浦路，設計范圍全長299.004m，河道寬40m，規(guī)劃河底標高為1.5m，景觀水位4.24.5m，規(guī)劃百年一遇洪水位5.75m，為非通航河道。河道兩側(cè)綠化帶寬15-20米。河道擋墻采用鋼筋砼扶壁擋墻；浦聯(lián)路規(guī)劃為區(qū)域內(nèi)一條東西走向的城市支路，紅線寬度16m，沿途跨華家河，設置橋涵一座。橋梁跨徑布置為20+20m，橋梁斜交角度為83度，上部結(jié)構采用后張法預應力混凝土簡支空心板，下部結(jié)構采用重力式橋臺，排架墩，鉆孔灌注樁基礎

7、。2.1道路工程。道路工程為華家河項目橋梁兩端接線部分,位于濱江區(qū)南部起止樁號為K0+216.467K0+289.133，全長72.666m，道路等級為城市支路，設計使用年限10年，行車速度30KM/h，設計荷載標準BZZ-100，道路紅線寬16m=3m人行道+10m機非混行車道+3m人行道，車行道結(jié)構為：4cmAC-13C細粒式瀝青砼+8cmAC-25C粗粒式瀝青砼+35cm5%水泥穩(wěn)定碎石基層+50cm塘渣墊層；人行道結(jié)構為：6cm仿花崗巖條紋步道石+3cmM10砂漿臥底+15cmC15素砼+10cm級配碎石。2.2給排水管道工程給排水工程包括給水系統(tǒng)及雨污水系統(tǒng)，其中給水系統(tǒng)起訖樁號為浦

8、聯(lián)路K0+200K0+300，主管管徑為DN300，過河段采用鋼管隨橋過，其余采用球墨鑄鐵管，管中距浦聯(lián)路道路中線2m。排水系統(tǒng)管材均采用C30級鋼筋砼管，雨水管主要為新建5處雨水排出口，其中Y1雨水排水口主要收集浦聯(lián)路至西浦路橋梁雨水排入W1，其余雨水排放口主要收集K0+216.467K0+289.133段新建園路雨水直排入華家河內(nèi)管徑主要為DN800DN1500；污水管接西浦路現(xiàn)狀W31污水檢查井至浦聯(lián)路，主管徑為DN400.2.3河道工程河道工程為新開挖河道工程西起華家排灌站（K0+000），東至新浦路（K0+299.004），河道底標高+1.5m，挖深5.587.73m，全長299.4

9、米為非通航航道，河道兩側(cè)擋墻采用扶壁式鋼筋砼擋土墻，擋墻結(jié)構為30cm厚碎石墊層+10cm厚C10素砼墊層+5.5（6.0）m高C30鋼筋砼墻身，其中K0+220K0+299.004段及K0+170K0+000段下設稍徑14cm長6m間距60cm梅花形布置的松木樁基礎。河道底部結(jié)構為30cm壓實粘土+HDPE防滲膜+30cm厚C20素砼。2.4橋梁工程本工程橋梁工程起訖樁號為浦聯(lián)路K0+231.754K0+271.754梁跨布置為20+20m，橋梁斜交角83°，規(guī)劃河底標高1.5m，景觀水位4.24.5m規(guī)劃百年一遇洪水位5.75m，設計基準期100年，安全等級二級，抗震C級。橋梁下

10、部為南北兩側(cè)32m長100cmC30鋼筋砼灌注樁基礎+橋臺（C25片石鋼筋砼臺身+C30鋼筋砼臺帽），中部K0+251.754為32m長120cmC25鋼筋砼灌注樁+C30鋼筋砼墩柱、蓋梁。上部10m寬車行道結(jié)構為C50預應力鋼筋砼空心板+8cm厚C40W6防水砼鋪裝（內(nèi)設D8焊接鋼筋網(wǎng)片）+三涂FYT-1改進型防水層+10cm厚瀝青砼，兩側(cè)各3m人行道結(jié)構C50預應力鋼筋砼空心板+8cm厚C40W6防水砼鋪裝（內(nèi)設D8焊接鋼筋網(wǎng)片）+電力管（北側(cè)）、通訊管（南側(cè)）+10cm厚人行道板+2cm水泥砂漿+4cm厚火燒板鋪面。人行道兩側(cè)設1.1m高石材欄桿。2.5景觀工程本工程景觀綠化工程西起華家

11、排灌站，東至新浦河，全長299.004m，南側(cè)濱河綠帶寬1620m，北側(cè)濱河綠帶15m，包括喬木、灌木等苗木的園林綠化苗木種植及養(yǎng)護；園路、入口、廣場等部位的鋪裝，成品坐凳、垃圾桶等城市家具布置，廊架等園林小品的施工。2.6道路照明工程本工程道路照明工程設計按三級道路照明設計，道路照明供電電源采用YJV22-1KV-4×16-1×DN80SC電纜接自K0+290附近處十字路口室外路燈排管井，設置平均亮度0.75cd/m2，工程路段常規(guī)照明光源采用1×250W單叉高壓鈉燈，采用雙層交叉布置，燈具配光類型為半截光型，安裝高度8m，間距25m。景觀照明電源引自西浦路市政

12、電源，照明箱置于河北側(cè)空地，景觀照明采用庭院燈，光源為70W金鹵燈，間距1520米。三、施工總體部署由于本工程工期短工作量大，河道內(nèi)作業(yè)未知因素較多，為保證工程如期完工，擬在開工后立即投入能滿足施工需要的施工機械進行河道開挖工作同時進行道路下部給排水管道、橋梁鉆孔灌注樁、橋梁梁板的預制工作，河道工程采用分段雙側(cè)流水連續(xù)施工法，分南北兩側(cè)同時施工，清理完成一段鋼筋砼扶壁擋墻施工一段回填一段，待鋼筋砼扶壁擋墻全部完成后一次性對河道底部進行壓實、鋪設防滲膜、鋪砌素砼。待河道及橋梁工程施工完成后再行一次性施工完成道路及周邊綠化工程，具體施工進度詳見華家河綜合整治工程施工總進度計劃，另同時做好以下工作：

13、1、工程交底認真學習設計文件，了解設計意圖和要求，并進行現(xiàn)場踏勘，重點檢查環(huán)境保護、建筑設施、公用管線、交通配合、地區(qū)排水以及工程施工等情況。2、現(xiàn)場核查認真分析建設單位提供的地質(zhì)勘察報告中的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料和工程范圍內(nèi)的地下構筑物和管線的詳細資料。對所給資料進行現(xiàn)場核實?，F(xiàn)場核實的內(nèi)容：摸清以往暴雨后的積水情況，以便考慮施工期間的排水情況；調(diào)查工程范圍內(nèi)的建筑物，包括結(jié)構特征、基礎做法、估計施工期間的影響程度；核實地下構筑物的位置、深度、施工范圍內(nèi)的樹木、臨時堆物、堆土等的數(shù)量，聯(lián)系建設單位和有關單位給予清除；了解工程用地情況、施工期間現(xiàn)場交通狀況、交通運輸條件及對施工的影響程度；在水

14、體中或岸邊施工時，應掌握水體的水位、流量、流速、沖刷、淤積、漂浮物等狀況以及有關管理部門的法規(guī)和對施工的要求。配合建設單位召開有關單位的配合會議，落實施工期間的協(xié)調(diào)和配合，核實施工現(xiàn)場附近的測量標志。3、協(xié)調(diào)準備開工前，辦好施工執(zhí)照(包括施工許可證、臨時占用道路許可證)，并與工程所在地有關部門、單位取得聯(lián)系，召開施工配合會議，取得支持，搞好協(xié)調(diào)配合工作。4、生產(chǎn)準備（1）清除(或拆遷)工程范圍內(nèi)所有障礙物。（2）按施工總平面圖修建臨時設施及堆放場,安裝水電線路。（3）做好排水工作，特別是在多雨時節(jié)，防止雨水和地下水的入侵，確保施工范圍內(nèi)的安全和施工的順利進行。（4）編制施工預算，準備工程材料。

15、提出所用的鋼筋砼管件等的加工定貨，注明規(guī)格、數(shù)量及進場時間。（5）訂購施工需要的特殊機具，提出數(shù)量和使用時間。（6）施工機具設備運進現(xiàn)場進行維修、維護和試運轉(zhuǎn)。5、施工準備與甲方協(xié)議簽訂之后，本公司根據(jù)現(xiàn)場工程實際情況，調(diào)動一切積極因素，利用熟悉本地施工條件的優(yōu)勢，就近調(diào)集施工人員做好上場準備。由項目經(jīng)理帶領施工技術部、安全質(zhì)量部、物資設備部、計劃部、綜合辦公室等在本地的人員15人進駐現(xiàn)場，進行前期準備，其余人員5天內(nèi)調(diào)集完畢，在最短時間內(nèi)進駐現(xiàn)場。并組織精測人員根據(jù)施工圖紙及業(yè)主提供的原始測量基準點、測量標志、基準線或水準點或其他書面資料，按國家測繪標準和本工程精度要求，對本工程測設施工加密

16、控制網(wǎng)，并及時提交監(jiān)理單位，直至獲得認可，在此同時，我單位將陸續(xù)組織工程所需的各種施工機械、各項設備進場，聯(lián)系各種材料廠家準備供料計劃，并做好開工前的其他工作，按要求向監(jiān)理提交開工申請報告。6、技術準備（1）認真進行施工圖紙學習、審查和組織圖紙會審。進行設計交底和施工技術交底，編制施工預算。（2）編制橋梁及河道施工的專項方案和操作要點，組織施工人員學習，了然在胸。（3）根據(jù)設計總圖作好測量總控制，設置基準點，進行定位放線。7、施工測量交接樁在開工前，請設計單位到工地現(xiàn)場共同進行交接樁工作，在交接樁前雙方應共同擬訂交接樁計劃。交接樁時，由設計單位備齊有關圖表，包括排水的基線樁、輔助基線樁、水準基

17、點樁、以及各樁的控制樁和護樁示意圖等，并按上述圖表逐個樁橛進行交點。水準點標高應與臨近水準點標高閉合。交樁完畢，立即組織力量復測，接樁時檢查各主要樁橛的穩(wěn)定性、護樁設置的位置、個數(shù)、方向是否合乎標準，并盡快增設必要的護樁。交接樁完畢后，雙方作好交接記錄，說明交接情況，存在的問題及解決的辦法，由雙方交接負責人及具體交接人員簽章。8、各種臨時工程及臨時設施、施工措施8.1、施工平面布置項目經(jīng)理部平面布置詳：施工總平面布置圖。8.2、施工用水施工用水采打井取用地下水或就近接給水管道自來水，具體情況根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。8.3、施工用電工程施工用電，可就近利用附近電力，不考慮單獨設置變壓器。8

18、.4、工地排水設置集水坑將水集中、沉淀、過濾后，利用水泵、臨時排水通道排入溝渠，局部水位較高處采用井點降水，重點地段雨季施工采取臨時覆蓋。8.5、環(huán)保及三廢處理本工程擬與環(huán)保部門聯(lián)系統(tǒng)一處理，施工中生活廢水、施工污水經(jīng)與有關部門聯(lián)系征得同意后，排向指定地點，處理效果達到國家規(guī)定的三廢處理標準后排放，并征得三廢主管部門的同意。8.6、現(xiàn)場恢復施工過程中保持工完料清的原則，每完工一段，在征得監(jiān)理同意后，需要恢復的立即恢復至原貌；對于臨時工程占用場地，完工后按有關規(guī)定或協(xié)議恢復。9、工期按施工合同要求本工程擬于2015年1月22日開工至2015年8月10日竣工，工期200日歷天.10、組織機構本工程

19、將根據(jù)實際情況組建項目部，實行項目經(jīng)理負責制。為了安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成本工程的施工任務，本著精干、高效的原則。我們計劃安排具有豐富施工經(jīng)驗的技術、管理人員按項目法組建現(xiàn)場項目部。下設五部一室，即施工技術部、安全質(zhì)量部、物資設備部、計劃部、財務部、綜合辦公室。根據(jù)所設置部室制定出各項業(yè)務職責，做到分工明確、職權分明。技術人員配置計劃職務姓名上崗資格證明證書名稱級別證號專業(yè)原服務單位項目經(jīng)理沈 佳建造師貳級浙233080936368市政浙江天策技術負責人詹智慧工程師中級0450860344市政浙江天策施工員來天彪助 工上崗證330151120500368市政浙江天策質(zhì)檢員孫明亮上崗證/330150

20、420800148市政浙江天策安全員洪 菲上崗證/330050520500488市政浙江天策材料員張建鑫上崗證/330150320600154市政浙江天策資料員王臘潔上崗證/330150720900100市政浙江天策四、主要工程施工方法1、河道開挖與防護1.1、河道開挖防護1.1.1、總體部署：本工程新開挖河道工程起止樁號為K0+000K0+299.004總長度299.004m，總面積6307.85m3，總挖方量102986.289m3，回填方量20654.222m3，根據(jù)河道具體情況，經(jīng)過施工現(xiàn)場調(diào)查結(jié)合招標文件清單、施工圖設計文件及說明，我標段擬于距河道兩岸外側(cè)及河道橫斷面（起訖點）外側(cè)1

21、3m（河道扶壁擋墻后背二級放坡i=1:1設計文件挖深5.587.73m+工作面0.5m+扶壁擋墻河岸線至外側(cè)結(jié)構3.2m+坑頂工作面3.721.57m）=13m）靜壓拉森鋼板樁防護，施工時具體防護范圍結(jié)合現(xiàn)場實際情況定，施工采用密扣靜壓FSP-IV拉森鋼板樁（鋼板樁技術參數(shù)詳技術參數(shù)表），分段防護長臂挖機配合轉(zhuǎn)土的施工方法。靜壓拉森鋼板樁打樁范圍詳：靜壓密扣FSP-拉森鋼板樁平面布置簡圖拉森鋼板樁技術參數(shù)表型號規(guī)格截面面積單重慣性距截面模數(shù)W寬H高T厚每樁每米墻身每樁每米墻身每樁P每米墻身h每樁每米墻身mmMmmcm2cm2/mkg/mcm2/mcm4cm4/mcm3cm3/mSP-40017

22、15.596.9242.576.11904670386003622,270拉森鋼板樁截面形狀：151.1.2、施工順序：考慮到本工程工期較緊的因素，為縮短工期加快工程進度，從本標段起點里程K0+000（橋梁工程處）及工程終點K0+299.004分兩端作為土方開挖起點，向上游和下游分兩個施工段同時邊打鋼板樁邊開挖，兩側(cè)至中央合攏。施工時擬新開辟一條臨時下河路（西浦路東側(cè)K0+120）作為機械設備和渣土運輸量的下河馬道。1.1.3、機械準備：長臂挖掘機1臺，普通挖掘機6臺。我工程設計河道水面寬度為40m，施工時挖掘機不能一次將河道中央挖出的土方裝載車上，故河道中央的土方需經(jīng)過2次倒運方能至河道兩側(cè)

23、，由于土方量大，運輸過程中容易造成道路及周邊環(huán)境污染，因此需根據(jù)土方開挖量和施工工期合理安排土方開挖及外運施工。由于本段土方開挖工程量大工期緊，考慮安排夜間施工及渣土外運施工。拉森鋼板樁防護擬采用日本ECO100-3CA型靜壓植樁機打樁，25T汽車吊配合喂樁。靜壓植樁圖片及原理詳下圖：靜壓植樁機施工圖靜壓植樁機工作原理1.1.4、靜壓鋼板樁的施工1.1.4.1、鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放（1）鋼板樁的檢驗對鋼板樁，一般有材質(zhì)檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內(nèi)容。檢查中要注意：a

24、）對打入鋼板樁有影響的焊接件應予以割除；b）割孔、斷面缺損的應予以補強；c）若鋼板樁有嚴重銹蝕，應測量其實際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進行外觀檢查。材質(zhì)檢驗：對鋼板樁母材的化學成分及機械性能進行全面試驗。包括鋼材的化學成分分析，構件的拉伸、彎曲試驗，鎖口強度試驗和延伸率試驗等項內(nèi)容。每一種規(guī)格的鋼板樁至少進行一個拉伸、彎曲試驗。（2）鋼板樁吊運裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。（3）鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而

25、堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應注意：堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設置標牌說明；鋼板樁應分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要枕木，墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。1.1.4.2、導溝開挖導溝開挖寬度1.5米，深度2米，由于靜壓力植樁機施工時要保證兩側(cè)45cm范圍內(nèi)沒有土體，所以開挖前要對鋼板樁中心線放樣，并保證兩側(cè)45cm范圍內(nèi)土體清理干凈。導溝內(nèi)的管線必須全部搬遷完成后，方可進行壓樁作業(yè)。1.1.4.3、施工放樣為保證鋼板樁施打位置準確無誤，溝槽

26、開挖后底部須大致平整，技術人員定位后，灑白灰線，為防止白灰線受施工過程中澆水沖洗影響，需要每在中心線上每兩米插一個鋼筋頭，保證位置準確。1.1.4.4、鋪設鋼板靜壓力植樁機施工前，必須放置在鋼板上并保證水平，鋼板厚度為30毫米，寬2米，長4-5米，兩塊鋼板分兩側(cè)放置，中間空出1.3米的一條縫，作為壓樁的起點。如圖：1.1.4.5、樁機就位鋼板鋪放完成后，將靜壓力植樁機吊放到鋼板上，四條支腿分兩側(cè)跨在鋼板之上，并調(diào)整機器，保證水平氣泡居中。如圖：1.1.4.6、樁機配重樁機擺放好后，需要對其配重，因為樁機自身較輕，自身重力無法克服施加的壓力，就無法把鋼板樁壓入土體里，配重使用現(xiàn)場的鋼板樁，沒邊放

27、置6塊左右12米長的SP-型鋼板樁，放置均勻，位置對稱。1.1.4.7、壓樁壓樁前，首先將機器的液壓油管、電纜線與機器連接，并對機器做細致檢查，一切正常有，開始壓樁作業(yè)，壓樁采用25T汽車吊配合進行，吊車起吊鋼板樁喂樁，操作人員按照放樣的中心線，開始壓樁操作，施工過程中，使用經(jīng)緯儀配合檢查壓入過程中的垂直度。壓入過程中應注意壓力的大小，并邊壓邊澆水潤滑鋼板樁，減小摩擦阻力，壓入時可適當提拔，反復壓入，以保證拉森鋼板樁卡口閉合和垂直度，做到萬無一失。1.1.4.8、樁機騎樁打完三根拉森鋼板樁后，就可以取消配重，騎樁作業(yè)了。吊車將配重用的鋼板樁移開，將樁機放置于插好的鋼板樁之上，樁機利用咬齒咬住鋼

28、板樁，與之形成一個整體，借助樁的抗拔力以抵抗摩擦阻力，達到將樁壓入土體的效果。1.1.4.9、封口按照以上操作繼續(xù)施工，知道施工完成，封口處設在進出洞加固體范圍內(nèi)。當施工到最后20根樁時，要用卷尺丈量尺寸，適當做出調(diào)整，以保證最后一塊能與第一塊卡口閉合，達到良好的止水效果。1.1.4.10、拔樁地下結(jié)構施工完成后，養(yǎng)護達到一定強度，靜壓植樁機開始拔樁。拔樁時注意控制拔樁速率及拔后回填工作，防止不均勻沉降而影響建筑質(zhì)量，對樁縫做灌漿處理，拔后拉森樁及時清理外運，做到場地干凈，預計不能拔除量約占總量的20% 。1.1.4.11、回填灌漿鋼板樁拔出后，縫隙必須立即處理，避免土體移動引起路面沉降、裂縫

29、等，回填灌漿采用壓密注漿。壓密注漿參數(shù)：注漿采用普硅P.O42.5級，水灰比0.55，注漿壓力0.81.5Mpa，或根據(jù)實際情況進行調(diào)整壓力壓密注漿需漿液溢滿縫隙方可停止作業(yè)。1.2、渣土運輸及棄土場管理1.2.1渣土運輸本標段渣土運輸將嚴格按照杭州市有關渣土運輸?shù)挠嘘P規(guī)定，選用性能良好、車廂封閉較好、證件齊全的車輛，嚴格按照指定的線路行駛。做到運輸車輛不超載，車廂上部全部用篷布覆蓋，避免運輸過程中渣土散落污染市區(qū)道路及周邊環(huán)境。為防止渣土在運輸過程中的亂倒、亂棄問題，在施工過程中我標段將采用開挖現(xiàn)場與棄土場雙向簽票的辦法，堅決杜絕渣土亂倒、亂棄。根據(jù)杭州關于防治揚塵的有關規(guī)定，為了保證在此次

30、河道開挖及渣土外運工作進行的同時,不給周圍已形成的環(huán)境造成影響，我方將在土方運輸過程中作好清掃保潔工作，并由專人負責。各施工段分別配備5名雜工。負責保護沿河已形成的設施，為保證車輛運輸不對市區(qū)環(huán)境造成污染，施工現(xiàn)場兩個出入口分別設置洗車槽，同時鋪設草墊，并安排專人進行車輛清洗工作，對每輛運土車須經(jīng)打掃車輪、車廂后方可放行。在渣土運輸?shù)膮^(qū)間段內(nèi)安排清潔人員，隨時對車輛散落下來的土塊、泥塊進行清掃，并安排專人進行巡視、值班、組織路口交通。1.2.2棄土場管理本標段河道工程棄方，土方：82332.067m3。為了配合將挖運出的河床渣土順利清運出去，工程開工前首先聯(lián)系建設單位確定好工程棄方場地。為配合

31、棄土場管理，安排普通挖掘機一臺在棄土場，協(xié)助運輸車到土、平整土場等。棄土高度嚴格按照規(guī)劃高度，禁止超區(qū)域、超高度棄土。1.3、基坑降水1.3.1總體部署本工程基坑降水擬于扶壁擋土墻橫斷面墻趾板兩側(cè)1米外分別設置降水井，降水井按間距15米設置。1.3.2工藝流程與施工程序1.3.2.1.工藝流程施工工藝流程見“基坑降水施工工藝流程圖”。測放井位埋設護口管安裝鉆機鉆進成孔廢漿排放清孔換漿合格井管制作吊放井管廢水排放、沉渣外運填濾料洗井安泵試抽排水管及電纜敷設基坑降水施工工藝流程圖1.3.2.2.施工程序成孔施工機械設備選用GDF-200型工程鉆機及其配套設備。采用反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進行泥漿護壁的成孔工藝

32、及下井壁管、濾水管，回填濾料、等成井工藝。其工藝流程如下：1、施工準備 場地平整正式進場施工前，進行管線調(diào)查后，清除施工場地地面以下2米以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好保護措施，然后整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。 井位放樣施工前用全站儀測定降水井施工的控制點，埋石標記，經(jīng)過復測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，其誤差不大于2cm，。在降水井軸線拐彎處應設固定樁，同時在施工軸線上設控制樁。 修建排污系統(tǒng)降水井施工過程中將會產(chǎn)生廢漿，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑

33、時一并運走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)。2、測放井位及挖探井根據(jù)降水井點平面布置圖測放井位，當布設的井點受地面障礙物或施工條件的影響時，現(xiàn)場可作適當調(diào)整。每眼井鉆前必須人工挖探井2.54m,見原狀土，確認無地下管線，并下入護筒，護筒外側(cè)填粘土封隔好表層雜填土層，以防止施工塌孔，必要時隨挖隨做砼護壁。如遇地下管線，需適當調(diào)整井位，重挖探井。3、埋設護口管：護口管底口應插入原狀土層中，管外應用粘性土和草辮子封嚴，防止施工時管外返漿，護口管上部應高出地面0.10m0.30m。4、安裝鉆機：機臺安裝穩(wěn)固水平，大鉤對準孔中心，大鉤、轉(zhuǎn)盤與孔中心三點一線。5、鉆進成孔：開孔孔徑為300mm，一徑到

34、底。鉆進開孔時應吊緊大鉤鋼絲繩，輕壓慢轉(zhuǎn)，以保證開孔鉆進的垂直度，成孔施工采用孔內(nèi)自然造漿，鉆進過程中泥漿密度控制在1.051.15，當提升鉆具或停工時，孔內(nèi)必須壓滿泥漿，以防止孔壁坍塌。6、清孔換漿：鉆孔至設計標高后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底0.50m，進行沖孔清除孔內(nèi)雜物，同時將孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)至1.05，孔底沉淤30cm，返出的泥漿內(nèi)不含泥塊為止。7、吊放井管：井管采用300PVC加筋管，管身按10×10cm間距打直徑10mm孔，在井管下部包纏1層100目尼龍網(wǎng)，緩緩下放，當管口與井口相差200mm時，接上節(jié)井管，接頭處用尼龍網(wǎng)裹嚴，以免擠入泥砂淤塞井管，豎向用4條30mm

35、寬、長23m的竹條固定井管。為防止上下節(jié)錯位，在下管前將井管依井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，為防止雨水泥砂或異物流入井中，井管要高出地面不小于200mm，并加蓋臨時保護。8、填濾料：井管下入后立即填入濾料。濾料沿井孔四周均勻填入，保持連續(xù)，將泥漿擠出井孔。填濾料時，隨填隨測濾料填入高度，當填入量與理論計算量不一致時，及時查找原因。不得用裝載機直接填料，用鐵鍬下料，以防不均勻或沖擊井壁。洗井后，如濾料下沉量過大，進行補填。濾料為2-7mm干凈豆石,雜質(zhì)含量不大于3%。9、洗井：采用下泵試抽洗井，用潛污泵反復進行抽洗，直至水清砂凈。洗井在成井8小時內(nèi)進行，以免時間過長，護壁泥皮逐漸

36、老化,難以破壞，影響滲水效果。洗井過程中觀測水位及出水量變化情況。10、安泵試抽：成井施工結(jié)束后，在井內(nèi)及時下入潛水泵排設排水管道、電纜等，電纜與管道系統(tǒng)在設置時應注意避免在抽水過程中不被挖土機、吊車等碾壓、碰撞損壞，因此，現(xiàn)場要在這些設備上進行標識。抽水與排水系統(tǒng)安裝完畢，即可開始試抽水。11、排水管及電纜鋪設：各抽水井排水采用2寸管排水，內(nèi)徑300水泥管集水并就近與雨污水井或雨水箅相連,排水管與電纜合槽鋪設，排水管向水流方向的傾斜以1為宜,排放水達到市政管理部門的要求，及時發(fā)現(xiàn)并關停、處理出水含砂量較大的抽水井。根據(jù)現(xiàn)場降水井試抽情況，降水井集水管布置在基坑兩側(cè)基坑外排水溝旁。暗渠往偽皇宮

37、地下站方向集水管每隔90m設一個向排水溝排水的排水口；暗渠往大里程方向集水管每隔150m設一個向排水溝排水的排水口。降水井排水的2寸排水管就近向集水管中排水。12、潛水殘留水處理根據(jù)降水設計，降水都需將開挖范圍內(nèi)的潛水含水層疏干，但由于受潛水含水層底部凹凸不平的影響，在局部粘性土夾層或潛水含水層底板處會出現(xiàn)滲水線,因此可能會在基槽內(nèi)形成大量的滯留水。這部分水若處理不好將帶出地層中大量細顆粒物質(zhì)，使基槽邊坡土擾動出現(xiàn)坍塌，影響基槽開挖和基礎施工。出現(xiàn)這種情況時，為了防止坑壁塌方，應放慢挖槽速度，及時在坑壁設置盲管導流，并在槽邊挖盲溝集水，再將集水排走。導流管一般采用長0.5m的25mm塑料管，做

38、成花管并纏80目尼龍紗網(wǎng)。盲溝一般貼坑壁挖，寬300mm，深300mm。為了防止水流將基坑底細顆粒物質(zhì)帶走造成基底土擾動，應在盲溝中填46mm礫石。13、降水井后期處理土方開挖結(jié)束后，墻趾板以上部位的無砂水泥管隨著土方開挖逐節(jié)拆除，井口僅存于底板以下部位，井在完成其使用目的后，首先切斷供抽水用電源，拆除井下水泵、電纜、泵管，采用石屑填入井管內(nèi)，回填高度為至井口2.0m。利用井孔內(nèi)存水使之飽和，依靠自重壓實。當井孔內(nèi)存水不能使回填石屑飽和時，應邊回填邊注水。與結(jié)構底板結(jié)合部位要按施工縫質(zhì)量要求鑿毛處理、恢復底板防水結(jié)構、焊接主體鋼筋后澆筑與主體結(jié)構同標號的砼。2、扶壁式擋土墻2.1設計概況2.2

39、、基坑開挖扶壁式擋土墻基坑開挖設計河底標高（+1.50m）以上同河道一并進行，待河道開挖深度達到河底標高后，測量隊放出擋土墻基礎的位置，采用小型挖掘機配合人工進行開挖至設計扶壁擋土墻基礎底高程0.1m（標高+0.20m）處，然后人工配合整平基坑底。同時注意樁間土標高的控制嚴禁超挖和擾動樁間土。2.3地基處理扶壁式擋墻在河道K0+220終點河道北側(cè)擋墻基層段、河道樁號K0+170終點河道南側(cè)擋土墻基層段基礎采用稍徑14cm，長度6m，間距60cm梅花形布置的松木樁加固處理，松木樁打樁挖掘機打樁法。2.3.1、松木樁挖掘機打樁方法：、打樁前先將稍徑14cm松木樁頭30cm削尖，挖掘機就位，為了使擠

40、密效果好，提高地基承載力，打樁時必須由基底四周往內(nèi)圈施打。、選擇正確樁長的松木樁，并扶正松木樁，樁位按梅花狀布置；、將挖掘機的挖斗倒過來扣壓樁至軟基中；、按壓穩(wěn)定后，用挖斗背面擊打樁頭，直到?jīng)]有明顯打人量為止，確保松木樁垂直打入持力層；、嚴格控制樁的密度，確保軟基的處理效果。、選擇樁長=該范圍的試樁或控制樁長的較大者+0.5m 。（控制樁長=相鄰打入樁長的平均值，例如：（5.8+6.2）/2=6.0m ）。松木樁處理深度及平面布置見下圖：2.3.2、鋸平樁頭、根據(jù)設計高度控制鋸平樁頭后的標高。、樁頭應離扶壁擋土墻基礎頂面0.5m，其中0.4m碎石墊層，0.1m 插入基礎砼，與之凝為一體。2.3

41、.3、扶壁擋土墻基層墊層作為扶壁擋土墻墊層，設計40cm厚碎石，碎石粒徑控制在525以內(nèi)，通過其與松木樁之間的嵌擠作用，能較好地將基礎砼與淤泥隔開來，使基礎砼不會因淤泥的影響而降低強度。鋪設碎石墊層時，雙側(cè)對稱均衡分層鋪設，鋪設完畢后采用蛙式打夯機分層碾壓，使樁頂區(qū)碎石墊層密實，然后在此基礎上可以做100厚C10砼基層。2.4、凸榫、墻趾板、墻踵板施工2.4.1、鋼筋安裝(1)鋼筋加工擋土墻采用HPB300和HPB400兩種類型鋼筋，原材經(jīng)試驗檢測合格后嚴格按照圖紙加工，不論是鋼筋原材，還是加工成型的成品都必須將鋼筋表面的油漬、漆污、鐵銹清除干凈，按照不同的鋼筋編號進行分類存放，并對現(xiàn)場所有存

42、放鋼筋進行下墊上蓋。鋼筋加工配料時，準確計算鋼筋長度，減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。接頭采用搭接焊接，焊縫長度和質(zhì)量要符合設計和規(guī)范要求。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法見下表。表2.4-1 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺 量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3(2)鋼筋安裝半成品鋼筋檢驗合格后，由鋼筋加工場運至施工現(xiàn)場安裝。先安裝凸榫鋼筋，再安裝墻趾板、墻踵板鋼筋，最后安裝立壁及扶臂預埋鋼筋。測量放線確定墻趾板、墻踵板細部尺寸后進行鋼筋安裝。按照設計圖紙要求，每單元段的凸榫、墻趾板、墻踵板的鋼筋一次性綁扎、安裝成型。鋼筋實

43、行梅花點綁扎，數(shù)量、間距等要符合設計要求。鋼筋綁扎完成后在骨架底部及側(cè)面設置混凝土保護層墊塊，墊塊強度不低于實體混凝土強度，數(shù)量不少于4個/m2?；A凈保護層厚度為7cm。表2.4-2 鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距±203分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距±205彎起位置（加工偏差±20包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋凈保護層厚度mm10、5尺量，兩端、中間各2處2.4.2模板安裝根據(jù)測量隊放樣定出的擋土墻墻趾板、墻踵板的細部尺寸，安裝模板

44、，模板采用鋼型組合模板。模板安裝前，將模板與混凝土的接觸面打磨、清理干凈并涂刷水溶性脫模劑。模板外側(cè)豎楞采用48×3.5mm雙肢鋼管，間距不大于60cm，同時采用M16對拉螺栓加固,拉桿間距為60cm。豎楞后設置方木或鋼管斜撐（詳下圖）。模板必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。2.4.3混凝土澆筑混凝土澆注前，技術員檢查鋼筋種類、數(shù)量及保護層情況，模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標高以及支護情況等，自檢合格后向監(jiān)理工程師報檢，驗收合格后方可澆筑混凝土?；炷涟韬筒捎媒?jīng)大西公司驗收合格的自動計量混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場，用混凝土汽車泵入模的方法澆筑，插入式振搗棒

45、振搗密實?；炷翝仓埃囼瀱T先對混凝土性能進行測試，滿足要求后，即可進行混凝土澆筑。先澆筑凸榫部位，分兩層澆筑；再澆筑墻趾板、墻踵板，分三層澆筑。分層布料時，澆筑完一層后再澆筑第二層，攤鋪厚度不宜大于40cm?；炷凉嘀肽r下料均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行。插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。每一振點的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，避免重復振搗，防止過振、漏振。插入式振動棒移動距離不宜大于振動棒作用半徑的1.5倍(約40cm)，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應保持50100mm的距離。澆筑過程中應

46、避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋部件。混凝土澆筑應連續(xù)進行，不得間斷。當因故停頓間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間。當超過允許間歇時間時，應按澆筑中斷處理，同時應留置施工縫。施工縫的平面應與結(jié)構的軸線相垂直。澆筑混凝土期間，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理。混凝土澆筑完畢后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，采取二次壓光工藝?；炷琳駬v完成后，即用木抹子壓實抹平，待定漿后再用鐵抹子抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。夏季混凝土澆筑完成后，待混凝土頂面接近初凝(以手按不沾灰為準)，按夏季施工方案要求采用土工布覆

47、蓋，并進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間始終保持混凝土面濕潤。2.4.4模板拆除當墻趾板、墻踵板砼強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆除而受損；混凝土溫度已處于降溫期，且構件芯部混凝土與表面混凝土、表面混凝土與環(huán)境之間的溫度差均不大于20時，即可拆除基礎模板。模板拆除應后裝先拆、先裝后拆的方法拆除。拆除模板時注意保護混凝土，避免表面及棱角受損，不得用撬棒、重錘硬撬硬擊。模板、支架拆除后要及時進行維修整理，并分類妥善存放。嚴禁拋擲、撞擊、腳踩等損壞模板的行為。2.4.5沉降縫施工 沉降縫設置位置在河道擋墻與橋梁橋臺連接處，采用中埋式橡膠止水帶變形縫，填浸油瀝青木絲板嵌填（具體詳下圖），填塞時要做到

48、縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實、無空洞，外表光潔。2.5立壁板和扶壁施工2.5.1施工縫鑿毛當墻趾板、墻踵板砼強度達到2.5MPa以上，即可進行墻身立壁板和扶肋的施工，先人工鑿除墻趾板、墻踵板與墻身立壁板、扶肋接茬處砼表面的水泥砂漿及松弱層，鑿毛后用水沖洗干凈。鑿毛后露出大的新鮮混凝土面積不低于總面積的75%。2.5.2鋼筋安裝(1)鋼筋加工鋼筋加工要求同2.4.1凸榫、墻趾板、墻踵板鋼筋。(2)鋼筋安裝半成品鋼筋檢驗合格后，由鋼筋加工場運至施工現(xiàn)場安裝。先焊接接長扶臂立筋，再安裝立壁板、扶臂水平鋼筋，最后安裝拉勾筋。測量放線確定立壁板、扶臂細部尺寸后進行鋼筋安裝。按照設計圖紙要求，每

49、單元段的立壁板、扶臂的鋼筋一次性綁扎、安裝成型。鋼筋實行梅花點綁扎，數(shù)量、間距等要符合設計要求。鋼筋綁扎完成后在骨架側(cè)面設置混凝土保護層墊塊，墊塊強度不低于實體混凝土強度，數(shù)量不少于4個/m2?；A凈保護層厚度為5cm。鋼筋安裝完成后，鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法見表2.4-2。2.4.3模板安裝鋼筋安裝綁扎完畢、經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，開始安裝立壁板和扶臂模板。擋墻墻身高7.35m，立壁板和扶肋板分兩次澆筑混凝土，第一次澆筑4.88m（兩塊竹膠板高度），第二次澆筑剩余高度混凝土，因此立模時，外模一次性立到設計標高位置，內(nèi)模只需立至澆筑混凝土高度位置即可，同時采取措施（模板內(nèi)側(cè)壓方木條）保

50、證連接混凝土內(nèi)外施工縫在一條水平線上。立壁板和扶壁板采用1.2cm厚高強竹膠板模板。模板外豎楞采用10×10cm方木，方木中心間距18cm；橫楞為48×3.5mm雙鋼管,間距為60cm,采用M16對拉螺栓加固,拉桿間距為60cm，拉桿外套18mmPVC管。每側(cè)拉桿端配一塊10×10cm的1cm厚加強鋼板和雙螺母。同時，在距離擋墻底1.8m、3.8m、6.3m處設置三道模板外撐，外撐間距為1.2m；在距離擋墻底3.8m、6.3m處設置三道模板外撐，外撐間距為1.2m。外撐可采用48×3.5mm鋼管，外拉可采用調(diào)節(jié)鋼絲纜繩，基礎施工時注意預埋相關地錨鋼筋。施

51、工中需特別注意模板的垂直度、平整度和錯臺控制。600 600 600 600 600 600 600 60048×3.5雙鋼管橫楞16對拉螺栓縱橫間距600100×100木枋豎楞180 180 180擋墻模板豎楞立面布置示意2.5.4混凝土澆筑混凝土均采用商品混凝土，澆注前技術員檢查模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標高以及支撐加固情況等，自檢合格后向監(jiān)理工程師報檢，驗收合格后方可澆筑混凝土。通過串筒澆筑，出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過m。分層布料，澆筑完一層后再澆筑第二層，攤鋪厚度不宜大于40cm。混凝土灌筑入模時下料均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進

52、行。插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。每一振點的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，避免重復振搗，防止過振、漏振。插入式振動棒移動距離不宜大于振動棒作用半徑的1.5倍(約40cm)，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應保持50100mm的距離。澆筑過程中應避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋部件?；炷翝仓B續(xù)進行，不得間斷。當因故停頓間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間。當超過允許間歇時間時，應按澆筑中斷處理，同時應留置施工縫。施工縫的平面應與結(jié)構的軸線相垂直。澆筑混凝土期間，嚴格控制混凝土澆筑速度，每小時澆筑高度不超過1m，

53、并設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理?；炷翝仓戤吅螅瑧皶r修整、抹平混凝土裸露面。夏季混凝土澆筑完成后，待混凝土頂面接近初凝(以手按不沾灰為準)，按夏季施工方案要求采用土工布覆蓋，并進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間始終保持混凝土面濕潤。2.5.5第二次混凝土澆筑施工縫鑿毛、立模板、澆筑混凝土同立壁板和扶壁第一次施工。注意事項：(1)施工縫鑿毛時，將模板內(nèi)側(cè)壓方木條小心鑿出。(2)在原來的基礎上直接立內(nèi)側(cè)模板。模板加固時，需要將第一次澆筑段模板拉桿螺母重新擰緊。(3)混凝土澆筑完畢后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，采取二次壓光工藝。混凝土振搗完成后，即

54、用木抹子壓實抹平，待定漿后再用鐵抹子抹第二遍并壓光。表2.5-1 擋土墻墻身各部尺寸的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1距線路線距離0+203處測量儀器測量、尺量2墻身厚度（前緣至后緣）0+203處尺量3頂面高程±203點測量儀器測量4泄水孔間距±20抽樣檢驗10%尺量5起訖里程±100全部檢查測量儀器測量、尺量6沉降縫(伸縮縫)位置±50每到縫尺量7沉降縫(伸縮縫)寬度±46處尺量表2.5-2 擋土墻墻面的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1垂直度h6m15mm3處

55、吊線尺量2斜度±3%設計斜度3處坡度尺或吊線尺量3平整度20mm3處3.0m直尺，尺量2.5.6支架、模板拆除同2.4.4相關要求。拆模時下方不能有人，拆模區(qū)應設置警戒線，以防有人誤入被砸傷。拆除的模板向下運送傳遞，要上下呼應，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。已經(jīng)活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完方可停歇，以免落下傷人。拆除模板時應有專人負責看護指揮，并有相應的安全防護措施。拉桿孔在拆模以后，用有韌性的細鋼片或細竹簽挑適量修補砂漿填塞后仔細抹平，填塞拉桿孔眼深度不小于50mm。2.6泄水孔安裝在安裝立壁板、扶臂模板時，安裝泄水孔。泄水孔安裝嚴格按照設計圖紙進行，在地面以上（標高2.1m、4.6m）立壁板上每3m各預埋一根直徑10cm的圓形PVC管，上下左右間隔交錯布置，泄水孔的橫坡為5%，并用無紡土工布包裹50cm厚級配碎石作為PVC管反濾層。在安裝時，可通過鋼筋對PVC管進行固定，要使PVC管與正面模板接觸緊密，PVC管的端面要形成相應的斜面，保證在澆筑混凝土的過程中PVC管周圍不會漏漿，使面板光滑、平整。2.7墻身沉降縫施工施工要求同2.4.5基礎沉降縫施工。2.8扶壁式擋土墻反濾層及臺背填筑