動(dòng)力一廠制約生產(chǎn)瓶頸問(wèn)題講義(doc17頁(yè))(優(yōu)質(zhì)版)

1、動(dòng)力一廠制約生產(chǎn)問(wèn)題解決方案第一部分 生產(chǎn)瓶頸問(wèn)題解決方案一、 動(dòng)力一車間4#鍋爐漏風(fēng)嚴(yán)重，熱效率低， 燃燒器存在問(wèn)題，鍋爐提負(fù)荷存在困難。（一）生產(chǎn)現(xiàn)狀：1、 4# 鍋爐空氣預(yù)熱器漏風(fēng)嚴(yán)重，風(fēng)機(jī)負(fù)荷劇增， 爐前風(fēng)壓下降，由原來(lái)的2500MPa下降到1700MPa風(fēng)量明顯不足，燃燒系統(tǒng)配風(fēng)效果較差，燃燒工況惡化，燃料消耗高，熱效率低提負(fù)荷困難。2、 4#鍋爐爐底漏風(fēng)嚴(yán)重。3、 4# 鍋爐燃燒器配風(fēng)不合理， 主要表現(xiàn)在燃燒器配風(fēng)旋口狹窄，配風(fēng)效果較差，穩(wěn)燃器老化。（二）解決方案：1、對(duì)4#爐空氣預(yù)熱器進(jìn)行改造，增加二級(jí)省煤器，空氣換熱由原來(lái)的煙氣換熱改成水熱媒換熱。投資估算： 450 萬(wàn)元。2、

2、對(duì)爐底重新進(jìn)行澆注，使用新型保溫材料，解決爐底漏風(fēng)及保溫效果較差的問(wèn)題。投資估算： 30 萬(wàn)元。3、重新澆注，旋口直徑放大。投資估算：12 萬(wàn)元?？偼顿Y估算： 492 萬(wàn)元二、脫鹽水車間化學(xué)三站停工，冬季化學(xué)一站、化學(xué)二站達(dá)到滿負(fù)荷運(yùn)行。如果外界裝置發(fā)生波動(dòng)，很難保證外界用水，存在生產(chǎn)隱患。（一）生產(chǎn)現(xiàn)狀：動(dòng)力一廠脫鹽水車間共有三套水處理裝置-化學(xué)一站、化 學(xué)二站、化學(xué)三站），生產(chǎn)能力分別為 350t/h、500t/h、150t/h 。隨著近年來(lái)生產(chǎn)的發(fā)展，根據(jù)公司總體水量平衡情況，化學(xué)一 站、化學(xué)二站提供全廠用脫鹽水，將全部達(dá)到滿負(fù)荷運(yùn)行（最 大負(fù)荷700噸/小時(shí)左右），一旦外界裝置發(fā)生波動(dòng)

3、， 很難保證對(duì) 外的供水，若用化學(xué)三站開工?？偹?，則將造成能耗增加， 分析如下：1、單位成本情況下面是2006年1月至2007年4月脫鹽水車間單位成本情況 （2006年1月至2006年9月為化學(xué)一、二、三站同時(shí)運(yùn)行，2006年10月至2007年4月為化學(xué)三站停工、化學(xué)一、二站運(yùn)行）脫鹽水車間單位成本日期化學(xué)三站開工成本（元/噸）日期化學(xué)三站停工成本 （元/噸）20060112.952006109.1720060213.2220061112.9520060315.4820061210.9920060410.982007017.592006058.912007028.092006069.7820

4、07037.542006078.842007047.7220060810.9120060916.27平均10.82平均9.15從上表可以看由化學(xué)三站停工后，平均成本比化學(xué)三站開工時(shí)減少 1.67 元/ 噸。2、人員情況目前脫鹽水車間每個(gè)班組最多為 7人，需要負(fù)責(zé)床體再生、水泵操作、中和池調(diào)整、水質(zhì)化驗(yàn)等工作。尤其是近兩年床體制水周期短，床體再生頻繁，加之目前對(duì)水質(zhì)指標(biāo)要求嚴(yán)格，化驗(yàn)頻次高。化學(xué)一、二站運(yùn)行人員就已很緊張，化學(xué)三站再運(yùn)行人員更為困難，遇突發(fā)事件更難應(yīng)付。基于以上原因，我們建議對(duì)化學(xué)水系統(tǒng)進(jìn)行改造。（二）解決方案：為確保改造簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)、快捷，本著節(jié)約費(fèi)用的目的，我們對(duì)各種方案進(jìn)行了

5、分析優(yōu)化。方案一：針對(duì)目前情況，希望能通過(guò)簡(jiǎn)單改造，使床體周期制水量增大，但經(jīng)過(guò)分析及調(diào)查，覺(jué)得從設(shè)備本身優(yōu)化，可能性不大。方案二：通過(guò)咨詢和查找有關(guān)資料，目前沒(méi)有更為先進(jìn)的技術(shù)或成熟的改造方案，能夠提高床體周期制水量。方案三：考慮把化學(xué)三站床體移到化學(xué)一站，但由于化學(xué)三站是固定床，與化學(xué)一站、化學(xué)二站床體不配套，并且固定床有以下幾點(diǎn)缺點(diǎn)：(1)設(shè)備復(fù)雜，增加了設(shè)備的制造費(fèi)用。(2)操作麻煩。(3)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和操作條件要求嚴(yán)格。(4)置換用水要求高，否則將會(huì)由水水質(zhì)變壞。(5)設(shè)備檢修工作量大。因此，很難實(shí)現(xiàn)化學(xué)三站床體移至化學(xué)一站或化學(xué)二站。方案四：考慮在化學(xué)一站增加床體，具體方案如下：增加2

6、00m3/h陽(yáng)床兩臺(tái)、200m3/h陰床兩臺(tái)、200m3/h混床臺(tái)，保證外輸量，達(dá)到平穩(wěn)生產(chǎn)的目的。理由有以下兩點(diǎn)：(1)增加床體后，可以在負(fù)荷增加時(shí)，對(duì)化學(xué)一站補(bǔ)充一定量 的生水，使化學(xué)一站的生水溫度降低，這樣能夠延長(zhǎng)樹脂、白 球的使用壽命，確?；瘜W(xué)一站處于較好的運(yùn)行狀態(tài)。(2) 一旦將來(lái)凝結(jié)水、ROK的回收量增大，可以由化學(xué)一站全 部接收，化學(xué)二站不存在樹脂污染的風(fēng)險(xiǎn)。具體位置如下：新增陽(yáng)床、陰床設(shè)在化學(xué)一站預(yù)處理與外網(wǎng)辦公樓之間， 便于再生操作。新增床體北-新增混床中在化學(xué)一單混版g)化學(xué)一站增加床體后，外輸量將提高，但目前化學(xué)一站與 化學(xué)二站的外輸脫鹽水泵壓力不匹配，導(dǎo)致化學(xué)一站有時(shí)送

7、不 由水，因此建議將化學(xué)一站三臺(tái)外輸脫鹽水泵進(jìn)行更換。化學(xué)一站和化學(xué)二站外輸脫鹽水泵對(duì)照表:裝置型號(hào)功率電流轉(zhuǎn)速壓力化學(xué)一站（P207、P208、P209）8sh-975KW140A288m3/h2930轉(zhuǎn)/min0.5MP化學(xué)二站（P305、P306、P307）Cz150-500B110KW200A400m3/h1450轉(zhuǎn)/min0.7MP化學(xué)二站（P308）Cz80-250C45KW84A170m3/h2900轉(zhuǎn)/min0.7MP經(jīng)咨詢，改造費(fèi)用估算如下表:名稱數(shù)量規(guī)格單價(jià)（力兀）合計(jì)（萬(wàn)元）陽(yáng)床（含樹脂）20 280030.761.4陰床（含樹脂）20 280043.486.8混床（含樹

8、脂）1d 220020.920.9土建、簡(jiǎn)易房8.58.5配套管線280米現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪25.525.5泵（其余部分不改動(dòng)）3臺(tái)927合計(jì)138230.1通過(guò)比較方案四可行，建議采用方案四另外，由于脫鹽水車間外輸脫鹽水管線沒(méi)有在線PH固監(jiān)測(cè)儀表，雖然崗位員工每小時(shí)做一次水質(zhì)化驗(yàn)分析，但也無(wú)法做 到適時(shí)監(jiān)視，PH動(dòng)時(shí)發(fā)現(xiàn)滯后，對(duì)水質(zhì)沖擊存在隱患，為此， 建議在脫鹽水外輸線上增加二塊在線PHS+,監(jiān)測(cè)儀表引至化學(xué)二站微機(jī)，同時(shí)加上報(bào)警系統(tǒng)。具體位置為：化學(xué)一站外輸脫 鹽水線加裝一塊，化學(xué)二站至鍋爐脫鹽水線加裝一塊。三、循環(huán)水車間循環(huán)水場(chǎng)已達(dá)到滿負(fù)荷運(yùn)行，回用水補(bǔ)水溫度 偏高，夏季回用水補(bǔ)水溫度可達(dá) 30

9、c以上。68月份使用回用 水補(bǔ)水的三循水溫經(jīng)常超過(guò) 28C,影響裝置平穩(wěn)生產(chǎn)。1 、三循生產(chǎn)現(xiàn)狀：三循在夏季6-8 月份經(jīng)常出現(xiàn)供水水溫超高的情況，尤其是在使用高溫回用水后超溫現(xiàn)象更加嚴(yán)重， 2006 年三循最高供水溫度達(dá)到33 ，嚴(yán)重影響裝置平穩(wěn)運(yùn)行，目前三循最大供水量已達(dá)到15000m3/h 以上，已經(jīng)滿負(fù)荷運(yùn)行。2、三循解決方案：在今年新建的第五循環(huán)水場(chǎng)設(shè)計(jì)方案中，將目前由三循供水的加氫改質(zhì)、MTBE產(chǎn)品精制等裝置的3000 m3循環(huán)水改為由第五循環(huán)水場(chǎng)來(lái)供水， 這樣不僅解決了三循夏季水溫偏高難題，同時(shí)也解決了三循一直滿負(fù)荷運(yùn)行的現(xiàn)狀。四、由于回用水超濾反洗水進(jìn)入一循沉井，沉井來(lái)水量大，

10、提升泵處理能力不足，導(dǎo)致經(jīng)常跑水。（一）生產(chǎn)現(xiàn)狀：循環(huán)水車間一循環(huán)水提升站沉井池原設(shè)計(jì)儲(chǔ)水143m3,主要接收一循過(guò)濾灌清洗排污水、冷水池檢修時(shí)排污水、兩個(gè)涼水塔溢流及檢修排污水、一期部分裝置區(qū)含油污水排水。配套提升泵 4 臺(tái)（ 2 臺(tái)流量200m3/h、 2 臺(tái)流量100 m3/h）。2004 年將一臺(tái)流量200m3/h 提升泵，拆除用于污水回用使用。 2006 年技術(shù)改造污水回用裝置5 臺(tái)高效過(guò)濾器清洗水排至一循環(huán)水沉井池。 5 臺(tái)高效過(guò)濾器清洗時(shí)流量為 150 m3/h ， 時(shí)間為每天 8： 30-12 ： 00 。自污水回用裝置高效過(guò)濾器清洗水排至一循環(huán)水沉井池后，由于高效過(guò)濾器清洗水

11、量大，時(shí)間長(zhǎng)，來(lái)水量超過(guò)沉井池最大接收量，經(jīng)常發(fā)生跑水現(xiàn)象?，F(xiàn)場(chǎng)情況見附圖一。通過(guò)對(duì)來(lái)水流量及現(xiàn)有提升泵流量計(jì)算：（ 1 ）長(zhǎng)期進(jìn)入沉井池來(lái)水：一期部分裝置區(qū)含油污水排水為20 m3/h、高效過(guò)濾器清洗時(shí)流量為150 m3/h。（ 2） 不定期進(jìn)入沉井池來(lái)水：一循過(guò)濾灌清洗排污水300m3/h 、冷水池檢修時(shí)排污水、兩個(gè)涼水塔溢流及檢修排污水。經(jīng)計(jì)算，來(lái)水最低流量為170m3/h ，最高流量為470m3/h ，目前提升泵最高流量達(dá)到 400 m3/h （3 臺(tái)泵同時(shí)運(yùn)行） 。出現(xiàn)沉井池跑水主要原因一是沉井池儲(chǔ)水量太小造成，二是提升泵提升量不足。（二）解決方案：（1）在現(xiàn)有沉井池旁再建1個(gè)200

12、 m3儲(chǔ)水能力的沉井池（費(fèi)用 30 萬(wàn)元）（ 2）增設(shè)流量200m3/h 提升泵一臺(tái)。 （費(fèi)用 5 萬(wàn)元）五、化工污水由于上游裝置來(lái)水水質(zhì)、水量波動(dòng)大，頻次高。造成化工污水水質(zhì)長(zhǎng)期不達(dá)標(biāo)問(wèn)題。解決方案：（一）完善預(yù)處理系統(tǒng)各設(shè)備、設(shè)施，使其處理能力至恢復(fù)設(shè)計(jì)水平。1、絮凝劑加藥管線過(guò)細(xì)、過(guò)長(zhǎng)，由于絮凝劑粘性較大，經(jīng)常造成管線堵塞，加藥不暢，建議更換為DN25白鋼管線，并做蒸汽保溫。2、混凝劑加藥管線，材質(zhì)為DN15PVCT線，由于管線長(zhǎng)期運(yùn)行，老化嚴(yán)重，管線變形，管壁變脆，破損嚴(yán)重，導(dǎo)致經(jīng)常發(fā)生管線破裂、藥劑泄漏的問(wèn)題。建議將其改為DN40鋼骨架復(fù)合管線，與絮凝劑管線一并做蒸汽保溫。3、絮凝劑

13、加藥泵經(jīng)常堵塞，需經(jīng)常停泵處理，建議將易堵塞的絮凝劑加藥泵更換為 tomal 計(jì)量式加藥機(jī)。4、CAF氣浮池曝氣機(jī)原為進(jìn)口設(shè)備，曝氣機(jī)損壞后經(jīng)國(guó)產(chǎn)化改造，與以前相比，曝氣效果極差，幾乎不能產(chǎn)生氣泡，導(dǎo)致處理效果低下。建議改用原進(jìn)口設(shè)備。5、MSBR也由于設(shè)計(jì)上的缺陷，池深不到2米，池深過(guò)淺，導(dǎo)致活性污泥沉淀不充分， 絕大部分隨水流走， 難以停留在池內(nèi)，目前污泥濃度僅在200mg/L 左右， 與設(shè)計(jì)要求的 3000mg/L 相差很大，無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)高濃度聚合來(lái)水預(yù)處理的功能。建議添加固定化微生物膜BOMFX料，為活性污泥提供載體，并向池內(nèi)投加活性污泥，培養(yǎng)3 個(gè)月以上，使活性污泥濃度達(dá)到設(shè)計(jì)水平。6

14、、 混凝沉淀池4 組刮泥機(jī)均存在故障， 導(dǎo)致排泥系統(tǒng)無(wú)法運(yùn)行，無(wú)法實(shí)現(xiàn)其應(yīng)有的功效，同時(shí)混凝沉淀池壁內(nèi)漏，難以清空，無(wú)法修復(fù)刮泥機(jī)。建議修復(fù)混凝池內(nèi)壁，然后再逐個(gè)修復(fù)刮泥機(jī)，實(shí)現(xiàn)混凝沉淀池的功效。7、來(lái)水中含有SCN易分解生成HS,對(duì)混凝沉淀池、選擇反應(yīng)池等池上的水泥池上部、蓋板腐蝕酥化嚴(yán)重，很容易造成池子上表面塌陷和蓋板掉落，建議對(duì)池子上部整體更換，蓋板重新做底座。（二）修復(fù)、完善主處理SBR系統(tǒng)的各運(yùn)行設(shè)備，使其達(dá)到設(shè)計(jì)水平。1、SBR池浮水器設(shè)施老化，有 3#、6#、7#、9#四組浮水器存在嚴(yán)重故障，反復(fù)翹頭，無(wú)法正常排水，嚴(yán)重影響SBR池的運(yùn)行。建議對(duì)其進(jìn)行更換。2、SBR池風(fēng)電動(dòng)閥門

15、由于設(shè)備老化，操作失靈，其中11TV1、11TV2、 11TV5 損壞嚴(yán)重，無(wú)法自動(dòng)關(guān)閉，僅能人工手動(dòng)操作，導(dǎo)致活性污泥大量隨水流出，嚴(yán)重影響活性污泥濃度和出水水質(zhì)。建議更換3 個(gè)故障閥門，并提1 個(gè)備用。3、SBR池由水電動(dòng)閥門由于設(shè)備老化，操作失靈，其中11MV311MV7 11MV9損壞嚴(yán)重，無(wú)法自動(dòng)關(guān)閉，僅能人工手動(dòng)操作，影響SBR池的正常運(yùn)行。建議更換 3個(gè)故障閥門，并提1個(gè)備 用。4、SBR池內(nèi)曝氣管采用微孔膜式曝氣器，ABS管和橡膠膜片老化破損嚴(yán)重， 目前 1700 根曝氣管已大面積損壞， 影響曝氣效果，池內(nèi)溶解氧分布不均，導(dǎo)致活性污泥生長(zhǎng)情況不好，造成出水水質(zhì)很差。建議對(duì)其全部

16、更換。5、SBR池內(nèi)溶解氧在線分析儀和氧化還原電位在線分析儀均已損壞， 不能監(jiān)控池內(nèi)曝氣情況和硝化反應(yīng)情況， 無(wú)法有效調(diào)節(jié)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。建議對(duì)其修復(fù)。6、化工污水封閉項(xiàng)目投用以后，SBR池內(nèi)的手動(dòng)風(fēng)閥被蓋板擋住，無(wú)法調(diào)節(jié)控制，同時(shí)手動(dòng)風(fēng)閥腐蝕嚴(yán)重，大部分已無(wú)法調(diào)整。建議將SBR池的風(fēng)支線全部移至蓋板上部，更換50個(gè)DN100蝶閥。7、污泥濃縮池入口堵塞嚴(yán)重，造成SBR池?zé)o法排泥。建議進(jìn)行清理。8、SBR池由于目前存在的各種設(shè)備問(wèn)題，直接造成了池內(nèi)活性污泥濃度過(guò)低， 個(gè)別池內(nèi)活性污泥濃度在1000mg/L 左右， 與設(shè)計(jì)要求的30004000mg/L相差較多，無(wú)法發(fā)揮應(yīng)有的功效。建議修復(fù)設(shè)備后

17、向池內(nèi)拉運(yùn)活性污泥培養(yǎng)3 個(gè)月左右，提高污泥濃度。（三）其它問(wèn)題1、活性炭生物濾池內(nèi)的活性炭已運(yùn)行6 年，早飽和失效， （設(shè)計(jì)要求 1 年更換一次） ， 已無(wú)法實(shí)現(xiàn)正常的吸附和生化作用。 建議每年更換，約需320m3 活性炭。2、陶粒過(guò)濾罐堵塞嚴(yán)重，內(nèi)部陶粒濾料粘泥現(xiàn)象嚴(yán)重，濾料大量板結(jié)堵塞，已不能正常投用，對(duì)由水SS影響較大。建議更換陶粒，約需42m3。3、 陶粒過(guò)濾罐反沖洗電動(dòng)閥門老化嚴(yán)重， 目前已有 5 個(gè)閥門不能使用，為 16MV13 16MV14 16MV16 16MV17 16MV19 建議更換 5 個(gè)故障閥門，并提2 個(gè)閥門備用。4、 3#集水井內(nèi)堵塞嚴(yán)重，經(jīng)常造成泵吸入口堵塞，

18、影響生產(chǎn)。建議抓緊進(jìn)行清理。5、 5#集水井入口堵塞嚴(yán)重，陶粒過(guò)濾罐反洗時(shí)反洗水堵塞。建議進(jìn)行清理。6、污泥濃縮機(jī)存在故障，無(wú)法運(yùn)行。建議對(duì)其進(jìn)行大修。7、伴熱系統(tǒng)存在故障，1#、2#加藥間、MSBR也、酸化反應(yīng)池、SBR 池等處的伴熱線設(shè)計(jì)不合理，缺少閥門，同時(shí)管線過(guò)細(xì)，腐蝕嚴(yán)重，冬季經(jīng)常發(fā)生局部不熱、回水不暢、管線凍裂等問(wèn)題，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。建議將伴熱管線進(jìn)行修復(fù)改造。8、來(lái)水的水質(zhì)、水量波動(dòng)較大，影響處理效果。尤其是腈綸聚合裝置和聚合物二廠的來(lái)水， 不但水量波動(dòng)頻繁， 并且來(lái)水 COD最高曾達(dá)到 15000mg/L左右、CN-最高達(dá)到29mg/L左右，對(duì)化工污水生化系統(tǒng)的沖擊很大。水質(zhì)水量

19、的波動(dòng)，影響到系統(tǒng)的正常運(yùn)行，導(dǎo)致出水水質(zhì)指標(biāo)波動(dòng)較大。建議穩(wěn)定控制來(lái)水的水質(zhì)、水量。目前，公司有關(guān)部門已對(duì)化工污水處理站的改造提出了科研攻關(guān)計(jì)劃，如果實(shí)施后，外排水質(zhì)應(yīng)能提高到COD達(dá)至U150mg/L的要求，具體科研攻關(guān)如下：1、由哈爾濱設(shè)計(jì)，針對(duì)睛綸聚合裝置由水CN-、COD高，沖擊大的問(wèn)題，新建微電解預(yù)處理系統(tǒng)，將睛綸聚合來(lái)水的COD#至600mg/L以下，CN-降至5mg/L以下，然后進(jìn)入化工污水處理 系統(tǒng)。2、由北京師范大學(xué)設(shè)計(jì)，針對(duì)1#、2#中和池來(lái)水的預(yù)處理部分進(jìn)行研究改造。第二部分攻關(guān)課題解決方案一、除氧水伴熱水中氧腐蝕的解決方案1、氧腐蝕機(jī)理及除氧反應(yīng)速度鋼鐵的腐蝕是一種發(fā)

20、生在鐵和氫或氧之間的自發(fā)的電化學(xué)過(guò)程.其反應(yīng)式：/+。2 * Fe3O4Fe+H3O Fe(OH)2 、 、+CO2Fe(HCO3)2式中的02、CO2發(fā)成化學(xué)反應(yīng)的結(jié)果。2和co2是導(dǎo)致腐蝕的重要原因，試驗(yàn)證明當(dāng) pH值控制在1012時(shí)會(huì)減緩Fe(OH)2 與。2、CO2的反應(yīng)，當(dāng)pH值控制在1112時(shí)反應(yīng)幾乎停止。 2、解決方案(1)鍋爐給水可通過(guò)熱力除氧解決熱力除氧其原理是根據(jù)氣體溶解定律(亨利定律)，任何氣體在水中的溶解度與在氣水界面上的氣體分壓力及水溫有 關(guān)，溫度越高，水蒸汽的分壓越高，而其它氣體的分壓則越低， 當(dāng)水溫升高至沸騰時(shí)，其它氣體的分壓為零，則溶解在水中的 其它氣體也就等于

21、零。(2)采暖伴熱水可通過(guò)化學(xué)藥劑除氧解決化學(xué)藥劑除氧是把化學(xué)藥劑直接加入熱水管網(wǎng)中。可采用 新型的二甲基酮的、乙醛曲等。乙醛的投加量一般：1050ppmT,每5Ppm除1ppm氧。2、動(dòng)力一廠做好與宏偉熱電廠之間的蒸汽平衡，通過(guò)優(yōu)化運(yùn)行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)煉化公司熱平衡及瓦斯平衡。(1)油、瓦斯氣混燒時(shí)蒸汽平衡方案鍋爐分段配置，主要運(yùn)行 1#、2#汽輪機(jī)發(fā)電，抽汽并入低 壓管網(wǎng)，減少能量損失，減溫減壓器只帶少許負(fù)荷，達(dá)到緊急 啟動(dòng)狀態(tài)。(2)全燒瓦斯時(shí)蒸汽平衡方案鍋爐分段配置，以1#、5#鍋爐燒瓦斯為主，其它鍋爐為輔。主要運(yùn)行1#、2#汽輪機(jī)發(fā)電，抽汽并入低壓管網(wǎng)，減少能量損 失，減溫減壓器只帶少許負(fù)荷，達(dá)到緊急啟動(dòng)狀態(tài)。(3)瓦斯過(guò)剩時(shí)蒸汽平衡方案鍋爐分段配置，以1#、5#鍋爐燒瓦斯為主，其它鍋爐為輔。主要運(yùn)行1#、 3#汽輪機(jī)發(fā)電，1#汽輪機(jī)帶滿負(fù)荷抽汽并入低壓管網(wǎng)，減少能量損