高聳式筒倉(cāng)頂板模板支撐利用滑模平臺(tái)施工工法

1、高聳式筒倉(cāng)頂板模板支撐利用滑模平臺(tái)施工工法 1 前 言 對(duì)于高聳式筒倉(cāng)頂板，模板支撐如果采用傳統(tǒng)的模板垂直支撐體系，就需要大量的模板和支撐材料進(jìn)出幾乎是封閉的筒倉(cāng)內(nèi)，這樣做不但耗費(fèi)大量的人力、增加施工成本、延長(zhǎng)工期，而且筒倉(cāng)內(nèi)高聳、狹窄的工作面對(duì)于施工操作也存在較大的安全隱患。 龍巖春馳新豐水泥廠一期、二期工程是由多個(gè)直徑12m、高35m鋼筋砼筒倉(cāng)組成的，針對(duì)這一特點(diǎn)及存在的具體問題，經(jīng)公司研究開發(fā)和關(guān)鍵技術(shù)審定后，確定采用滑模平臺(tái)作為筒倉(cāng)頂板模板支撐的操作平臺(tái)和支撐點(diǎn)，結(jié)合筒倉(cāng)頂板的結(jié)構(gòu)形式，將平臺(tái)、支撐、頂板模板作為一個(gè)整體，解決傳統(tǒng)施工方法因超高支撐穩(wěn)定性差、施工難度大、安全風(fēng)險(xiǎn)高的難題

2、，同時(shí)解決滑模平臺(tái)高空解體操作難、安全隱患突出的問題，提高施工作業(yè)安全度，形成本工法。 2 工法特點(diǎn) 2.0.1 滑模平臺(tái)利用自身的滑模提升架和支撐桿，加固后掛手拉葫蘆將滑模平臺(tái)整體下降，下降固定后的操作平臺(tái)作為拆除滑模提升架及模板的操作平臺(tái)，減少在高聳的筒倉(cāng)頂面吊運(yùn)的工作量和安全風(fēng)險(xiǎn)。 2.0.2 滑模平臺(tái)作為筒倉(cāng)頂板模板支撐的支撐點(diǎn)和工作面，根據(jù)結(jié)構(gòu)和模板安裝操作要求的條件設(shè)置平臺(tái)標(biāo)高，以減少模板支撐工作量。施工過程簡(jiǎn)單，操作方便，減少費(fèi)用，加快進(jìn)度。 2.0.3 在筒倉(cāng)頂板砼施工完成后，滑模平臺(tái)第二次整體下降至地面進(jìn)行拆解，操作人員不必要在高空作業(yè)，減少高空作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，提高作業(yè)安全度。 3

3、 適用范圍 本工法適用于滑模法施工的直徑不大于15m的鋼筋砼結(jié)構(gòu)筒倉(cāng)頂板模板（如圖3-1所示），且滑模操作平臺(tái)采用桁架式結(jié)構(gòu)（如圖3-2所示）。4 工藝原理 利用筒倉(cāng)壁滑模施工完成后的桁架操作平臺(tái)，拆除附屬設(shè)備后，分兩次整體下降，第一次下降至適當(dāng)標(biāo)高后加固為頂板模板支撐平臺(tái)，第二次下降至地面為平臺(tái)整體拆除。 5 施工工藝流程及操作要點(diǎn) 5.1 工藝流程 5.0.1 第一次滑模平臺(tái)下降至適當(dāng)位置，作為筒倉(cāng)頂板模板支撐平臺(tái)面工藝流程如下：5.0.2 第二次滑模平臺(tái)下降至地面拆解工藝流程如下：5.2 操作要點(diǎn) 5.2.1 筒倉(cāng)壁預(yù)埋鋼板 在筒倉(cāng)壁滑模到預(yù)定標(biāo)高時(shí)，要將預(yù)埋鋼板按預(yù)定標(biāo)高、水平位置安裝

4、在筒倉(cāng)壁內(nèi)并將預(yù)埋鋼板的錨筋與筒倉(cāng)壁鋼筋焊牢，鋼板面要比筒倉(cāng)壁面凹進(jìn)25mm以免與滑模板摩擦造成位移。 主預(yù)埋鋼板（根據(jù)荷載及構(gòu)造要求確定）作為滑模平臺(tái)桁架支撐點(diǎn)，次預(yù)埋鋼板作為加固斜撐的支撐點(diǎn)（如圖5.2.1所示）。5.2.2 焊接鋼牛腿 滑模桁架支承點(diǎn)的鋼牛腿面板要求應(yīng)16厚的鋼板，并加兩塊加勁肋板（如圖5.2.2-1所示）。斜撐支撐點(diǎn)的鋼牛腿應(yīng)12厚鋼板，加一個(gè)加勁肋板（如圖5.2.2-2所示）。鋼牛腿與預(yù)埋鋼板連接處應(yīng)滿焊。5.2.3 第一次滑模平臺(tái)整體下降 利用滑模提升架和加固后的支撐桿作為手拉葫蘆的支撐點(diǎn)（如圖5.2.3所示），滑模平臺(tái)每榀桁架的端頭各設(shè)置一個(gè)，在每個(gè)固定吊點(diǎn)和手拉

5、葫蘆都均勻受力后，切除鋼桁架與滑模提升架的連接，操作手拉葫蘆均勻地下降滑模平臺(tái)至鋼牛腿支座上，焊接固定，然后加固斜撐，經(jīng)檢查穩(wěn)妥后，慢慢松開手拉葫蘆鏈條即可。5.2.4 筒倉(cāng)頂板混凝土澆搗 由于滑模平臺(tái)桁架剛性較差，彈性變形較大。為防止筒倉(cāng)頂板在混凝土澆搗施工過程因自重產(chǎn)生的變形，造成混凝土初凝階段就產(chǎn)生裂縫，所以，筒倉(cāng)頂板混凝土有梁板要分成兩次澆搗。第一次混凝土澆搗至板面下50mm處，經(jīng)過24小時(shí)后再將筒倉(cāng)頂板混凝土澆搗完成。這時(shí)候頂板梁已經(jīng)初凝的混凝土、鋼筋、滑模平臺(tái)板共同作用，具有較大的剛度，可以承受筒倉(cāng)頂板荷載而不致發(fā)生變形，如果能在混凝土中加入早強(qiáng)劑，效果會(huì)更好。 5.2.5 第二次

6、滑模平臺(tái)整體下降 單個(gè)手拉葫蘆鏈條的長(zhǎng)度（最長(zhǎng)約20m）不可能將滑模平臺(tái)一次下放到地面，根據(jù)筒倉(cāng)高低需要在同一個(gè)吊點(diǎn)安置兩個(gè)手拉葫蘆吊，一個(gè)用于臨時(shí)固定，另一個(gè)加掛鋼絲繩（如圖5.2.5所示），保證平臺(tái)的平穩(wěn)下降。6 材料與設(shè)備 本工法無需特別說明的材料，采用的機(jī)具設(shè)備見表6。7 質(zhì)量控制 7.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 7.1.1 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2002 7.1.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205-2001 7.1.3 液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范GBJ 113-87 7.1.4 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 81-2002 7.2 質(zhì)量保證措施 7.2.1

7、 預(yù)埋鋼板的板厚和錨筋直徑、錨固長(zhǎng)度，數(shù)量應(yīng)滿足平臺(tái)的荷載要求。預(yù)埋鋼板時(shí)要將預(yù)埋件與筒倉(cāng)壁的鋼筋固定、焊牢。 7.2.2 鋼牛腿面板、肋板的厚度、外形尺寸應(yīng)滿足鋼桁架支座的構(gòu)造要求，鋼牛腿焊縫均要求滿焊，面板和肋板與預(yù)埋板的連接處板邊應(yīng)作不少于板厚1/3的45°切角，以增加焊縫厚度。 7.2.3 鋼桁架加固的斜支撐水平長(zhǎng)度不少于筒倉(cāng)直徑的1/4，并與筒倉(cāng)壁成45°角，要求斜撐與預(yù)埋件、鋼桁架的連接穩(wěn)妥、可靠，連接點(diǎn)應(yīng)滿焊。 7.2.4 鋼桁架加固的水平支撐要求用鋼管扣件將每榀桁架連接并與庫壁頂緊。 8 安全措施 8.0.1 做好“三級(jí)”教育和崗前安全培訓(xùn)，做好各項(xiàng)安全防范

8、措施，不得穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。 8.0.2 滑模平臺(tái)整體下降前應(yīng)對(duì)作業(yè)中所用的卡具、繩索、手拉葫蘆、吊點(diǎn)位置和加固情況、鋼牛腿焊縫和位置進(jìn)行檢查，確保每個(gè)吊點(diǎn)的吊鏈都已拉緊并且均勻受力。8.0.3 滑模平臺(tái)整體下降時(shí)操作者必須服從指揮，步調(diào)一致，根據(jù)指揮的命令均勻拉鏈下行，防止因各個(gè)吊點(diǎn)放鏈不同步而產(chǎn)生平臺(tái)卡住，或者各個(gè)吊點(diǎn)受力差異過大而產(chǎn)生斷鏈。 8.0.4 滑模平臺(tái)整體下降就位固定后，要確保穩(wěn)固后方能放松吊鏈。 9 環(huán)保措施 9.0.1 加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，降低噪聲。 9.0.2 監(jiān)督職工不得敲打鋼管等，盡量減小噪音，施工時(shí)嚴(yán)禁大聲喧嘩

9、。夜間22:006:00 之間現(xiàn)場(chǎng)停止模板加工、安裝和其他作業(yè)。 9.0.3 現(xiàn)場(chǎng)模板加工、安裝的垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站，做到工完場(chǎng)清。 9.0.4 鋼管、型材等大構(gòu)件需由吊裝下運(yùn)的，嚴(yán)禁由高空拋擲。 9.0.5 施工現(xiàn)場(chǎng)要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。 9.0.6 對(duì)施工場(chǎng)地道路進(jìn)行硬化，并在晴天經(jīng)常對(duì)施工通行道路進(jìn)行灑水，防止塵土飛揚(yáng)，污染周圍環(huán)境。 10 效益分析 10.0.1 與常規(guī)的施工方法相比施工工藝簡(jiǎn)單，免除了滑模平臺(tái)、模板在高空拆解的危險(xiǎn)性。10.0.2 直徑12m、筒高35m規(guī)模單個(gè)筒倉(cāng)可節(jié)約工程成本7.11萬元，縮短工期18天（詳見表

10、10.2）。 10.0.3 對(duì)于高聳、多聯(lián)體筒倉(cāng)鋼筋混凝土頂板的應(yīng)用，效益更為突出。11 應(yīng)用實(shí)例 本工法在龍巖市春馳新豐水泥廠的水泥儲(chǔ)存庫一期、二期等工程項(xiàng)目中得到成功應(yīng)用，下面作簡(jiǎn)要介紹： 11.0.1 工程概況 一期工程為日產(chǎn)2500噸水泥生產(chǎn)線的水泥儲(chǔ)存庫工程，是兩組“一”字形鋼筋砼連體筒倉(cāng)，每組由4個(gè)直徑12m、高35m的圓形筒倉(cāng)組成，筒倉(cāng)主體采用滑模施工工藝，庫頂板采用鋼筋砼有梁板。筒倉(cāng)壁下段（標(biāo)高-2m6m）壁厚為300mm、上段（標(biāo)高6m頂板）壁厚為250mm.。庫體總工程量為：砼2500m3 ，鋼筋550噸，庫頂板1152m2 。 二期工程也為日產(chǎn)2500噸水泥生產(chǎn)線的水泥儲(chǔ)存庫工程，由8個(gè)直徑12m、高35m的圓形筒倉(cāng)“一”字組成，筒倉(cāng)主體采用滑模施工工藝，庫頂板采用鋼筋砼有梁板。筒倉(cāng)壁下段（標(biāo)高-2m6m）壁厚為