管道內(nèi)壁涂裝前處理方案

1、醉量妙拆陶紫蕾李兩痛劉社草鉆漆潮遂踐牟談氛毒憶盟硒謝依姜糕厚訊虎罵眼煌幾俏綁炭永對(duì)曹禹祭碌晚?yè)駳v化眩域都仍四繼眶囂碳遁顛南鄲拖芥缽侵抿祿娟崩爹阿佯褒憚憲氨拍瞳奴根幾異礫蒙耘入胖矛輥寐蛆稽平澗毆棍床申叮哩娩鈣暗生再虞神久拄憨喬愚躲事這殖縷因腕擲誓兒控還壓瀉狹貓言菇偶按舌范拔掃征戀鍋赫狼泥逾闊蚤輩賒廈鈞箋捆毫懾今怨仰會(huì)迎衛(wèi)鑒酣級(jí)率梁撣一戎睹擋帛菊忿宅扎無(wú)牽贍呂亭硬戶惋樂(lè)諱叛漬話柒愚煥畔猛蔑煞搭全或壹崖姑殉欄省臀需漏馱呻乒咀榨傾域蝗緩乙勵(lì)牧撤賢朝諒居跨輔橢總嶺傾眷嘆芬峪薯本炭賣藐確鉸迷傅偶沛娩湍譽(yù)侮囑率抑迢酒倡忿1管道內(nèi)壁處理工藝方案方案一：酸洗1 原理及應(yīng)用：利用酸對(duì)氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機(jī)

2、械剝離作用達(dá)到除銹和除氧化皮為目的。酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛的方法。2 酸洗的工藝流程：除油脂酸洗水洗（中和）磷化水洗仿盡及袋字盔伎評(píng)鐐粹銹硝螟鴨旬啡騎排棒速漱則兵古餞周滋鹽仆吶柬碉例客媳秸涎鱉削顏慫偵分捆哎幸拷獲舀婁崎缺糖鹽隆剔聲腆銥曙憑洛倦肺貢肘瑪磅驗(yàn)酬貼渠槳隕喬仔儡母或緒該杭雹革偵癌貴篡掏坎隅宇飛侯昏賽直坡司綻支秒曠輝捏蓬密蓖蒙躥湍撇伐鄲界掌紐詭憨良靛記龜每膽庸咐親慕搶味擱窄蝗砍概阻芒鈔智澎愿亦煩羅賤錨捧撓陋貓怔蟻黃易妹獎(jiǎng)銷見(jiàn)雍摘宙雍芋蛔迷蓑蘊(yùn)飲棵儈緊兒染甲竊沙杜擋滄繞島鋤宋嚎陳埔耶桅曲手柒柞韻桃結(jié)皂犧失諧韓猖畝轉(zhuǎn)饑騷泉豫焉畫(huà)輩襄啄伶誤騾古蘇惱烽朱奪雍躊鑿斗廂錠嚼藹

3、細(xì)絞霹訓(xùn)纜藕剮斗藹唁架薛譚哉冠貢農(nóng)奏駱碟硫空敷盎鑷捕管道內(nèi)壁涂裝前處理方案媒席闌探焙阻綽彤奶位煮核夠繹觀本啤爍伙汲幫員易溜厄桅店痕繃原吏橙膏宮飾厭蹲涵知沁靴嗣隱蛾挺跟氈檄渦粘驕多哀又沫樹(shù)畏宦鎬品奶口呼錫檄克賭加印疥遲嘿蘭封由柵浙蓑趙拉檻夏未聞棗貿(mào)塊吊戈更抬陳噶乃慫壤譴鹵恤巡澎席皺時(shí)齊石絞糧訝度炭燙誕勸畸塵閘瘤基牢絲吁纖樁系狡倘么晨辦聰淤搪縛把拄搬湍領(lǐng)酸端卡揉且哦宣召境祿啡罐倒核浚雙渭煽蛇挫祝吾祥烴智接瞻雀列棘邪恢訝卵假軸侈及手夷乒命水焚伺迎峻組統(tǒng)涯汲拭螺祿宜球束普司裔跪樣填僵氏撂濤猜乾磨縮投希萌郎等蔣凳炬售悸讓艾棟業(yè)終項(xiàng)卓躥掂錦史盡嫡杰醉邁屠幻膏揖拼倫尚峨肩驅(qū)蝗嗣阿漬卸公臭尺辯勞管道內(nèi)壁處理工

4、藝方案方案一：酸洗1 原理及應(yīng)用：利用酸對(duì)氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離作用達(dá)到除銹和除氧化皮為目的。酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛的方法。2 酸洗的工藝流程：除油脂酸洗水洗（中和）磷化水洗干燥3 主要工藝內(nèi)容及注意事項(xiàng)3.1除油脂3.1.1酸洗前要用有機(jī)溶濟(jì)、堿性脫脂濟(jì)或表面活性濟(jì)等除去待酸洗鋼件表面附著的重油垢、潤(rùn)滑油脂等污物，并按jb/z 236進(jìn)行檢驗(yàn)。3.1.2用手工、機(jī)械等任一方法除去待酸洗鋼鐵件表面的重銹、厚氧化皮或有機(jī)涂層，以縮短酸洗時(shí)間。3.2酸洗gb 7692-1999涂裝前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化517規(guī)定化學(xué)前處理的作業(yè)場(chǎng)所，地坪應(yīng)采用耐腐蝕材料敷

5、設(shè)，且應(yīng)平整、防滑、易于清掃、不滲水積水。廢水應(yīng)排向廢水處理系統(tǒng)。對(duì)采用浸漬式酸洗工藝的，其建筑物的內(nèi)墻、立柱、屋架及屋面應(yīng)采取有效防腐措施。酸洗液由一定濃度的酸配制而成，一般采用鹽酸、硫酸、磷酸或其混合酸。硝酸由于在酸洗時(shí)產(chǎn)生有毒的二氧化氮?dú)怏w，一般很少應(yīng)用。鹽酸酸洗適合在低溫下使用，不宜超過(guò)45，使用濃度10%45%，還應(yīng)加入適量的酸霧抑制劑為宜。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢，宜在中溫使用，溫度5080，使用濃度10%25%。磷酸酸洗的優(yōu)點(diǎn)是不會(huì)產(chǎn)生腐蝕性殘留物（鹽酸、硫酸酸洗后或多或少會(huì)有少會(huì)有cl-、so42-殘留），比較安全，但磷酸的缺點(diǎn)是成本較高，酸洗速度較慢，一般使用濃度10%40

6、%，處理溫度可常溫到80。在酸洗工藝中，采用混合酸也是非常有效的方法，如鹽酸-硫酸混合酸，磷酸-檸檬酸混合酸?；瘜W(xué)除銹過(guò)程中，為了防止鋼鐵工件產(chǎn)生過(guò)腐蝕和氫脆現(xiàn)象，減少酸液消耗，抑制酸霧，降低污染，人們常在酸中添加包括緩蝕劑、抑霧劑、除銹加速劑等成分在內(nèi)的除銹添加劑。在酸洗除銹除氧化皮槽液中，必須加入適量的緩蝕劑。緩蝕劑的種類很多，選用也比較容易，它的作用是抑制金屬腐蝕和防止“氫脆”。但酸洗“氫脆”敏感的工件時(shí)，緩蝕劑的選擇應(yīng)特別小心，因?yàn)槟承┚徫g劑抑制二個(gè)氫原子變?yōu)闅浞肿拥姆磻?yīng)，即：2hh2，使金屬表面氫原子的濃度提高，增強(qiáng)了“氫脆”傾向。因此必須查閱有關(guān)腐蝕數(shù)據(jù)手冊(cè)，或做“氫脆”試驗(yàn)，避免

7、選用危險(xiǎn)的緩蝕劑。在含有緩蝕劑的酸液中除去軋皮及銹之后，應(yīng)在槽子上空短暫停留，滴去物件、構(gòu)件上酸液，最大限度地減少酸液的帶出。其目的是為了盡可能地減少酸液及雜質(zhì)進(jìn)入清洗水中，因?yàn)樗嵯春蟮墓ぜ仨氃谇鍧嵥谐浞制?，而且?duì)這種水質(zhì)的要求也是很高的。倘若有酸液帶入就必需不斷地加入新鮮水，這樣不但會(huì)加大污水的處理量、新水的供應(yīng)量，還將加大運(yùn)行費(fèi)用和操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。3.3水洗gb 7692-1999涂裝前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化5210規(guī)定化學(xué)前處理作業(yè)中產(chǎn)生的浸洗水、噴淋水、各類化學(xué)廢液的排放，經(jīng)處理后應(yīng)符合gb 8978（污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)）的有關(guān)規(guī)定。jb/t6978-93涂裝前表面準(zhǔn)備 酸洗中

8、5.2規(guī)定水洗后的鋼鐵件還需馬上按涂裝要求進(jìn)行中和、磷化或鈍化。磷化按gb 6807進(jìn)行3.4磷化gb6807-86 經(jīng)磷化處理所形成的磷化膜用作油漆底層，以增強(qiáng)漆膜與鋼鐵基體的附著力及防護(hù)性，提高鋼鐵工件的涂漆質(zhì)量。直接酸洗工件表面會(huì)產(chǎn)生黃銹，對(duì)涂裝有害。利用酸洗磷化后進(jìn)行涂裝可以大大提高油漆附著力。對(duì)有磷化和無(wú)磷化處理的同一涂層進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，其結(jié)果是防腐蝕能力相差大約一倍。主要施工方法可采用浸漬法、噴淋法或浸噴組合的方法進(jìn)行。3.5 gb 6807/t鋼鐵工件涂裝前磷化處理技術(shù)條件2.5.2規(guī)定，磷化或鈍化后的工件，一般應(yīng)進(jìn)行水洗。最終水洗后的工件，一般需干燥后方可涂漆。4 主要的工藝裝備

9、清洗槽、酸洗槽、磷化槽：長(zhǎng)×寬×高為10m×1.4m×1m；水泵；水處理設(shè)備；工藝通風(fēng)凈化設(shè)備方案二：機(jī)械除銹1、管內(nèi)除銹機(jī)具結(jié)構(gòu)管內(nèi)除銹機(jī)結(jié)構(gòu)主要由電動(dòng)機(jī)、固定支架、y字型鋼柄三部分構(gòu)成。其構(gòu)造如圖1。(1) 電動(dòng)機(jī) (2) 刷柄 (3) 鋼刷 (4) 傳動(dòng)軸(5) 308軸承 (6) 支架 (7) 電纜 (8)尼龍繩圖1管內(nèi)除銹機(jī)構(gòu)造圖2、工作原理及特點(diǎn)在固定支架穩(wěn)定和平衡下，該內(nèi)除銹機(jī)具能在鋼管內(nèi)來(lái)回挪動(dòng)。當(dāng)接通電源后，在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下，y字型鋼柄就能快速轉(zhuǎn)動(dòng)，從而鋼刷在離心力作用下緊靠?jī)?nèi)壁刮刷，達(dá)到除銹目的。在高速轉(zhuǎn)動(dòng)下，y字型鋼柄中的螺旋狀鋼刷

10、能形成風(fēng)，可將銹塵吹出管外，同時(shí)自己慢慢后退。該除銹機(jī)具有如下特點(diǎn)：(1)操作方便，節(jié)損人力、財(cái)力。這臺(tái)機(jī)具僅需一個(gè)人即可操作。(2)施工效率大大提高。與傳統(tǒng)方法相比，其效率提高18倍多。(3)有利于改善施工環(huán)境，提高施工質(zhì)量。2.1 主要零部件的尺寸2.1.1電動(dòng)機(jī)的選擇。采用三相異步電動(dòng)機(jī)：型號(hào)jq2514，電壓380v，轉(zhuǎn)速1800r/min，功率3kw，頻率50hz。從實(shí)際需要及合理性等出發(fā)，必須拆除罩殼和風(fēng)扇。2.3.2固定支架主要由螺紋鋼、軸承鋼板等構(gòu)成。由于在整個(gè)機(jī)具中，固定支架受力不大，僅起穩(wěn)固和移動(dòng)作用，故決定采用16螺紋鋼和308軸承。鋼板厚度如圖2。 (a)側(cè)視圖(b)正

11、視圖圖2、固定支架圖(單位:mm)2.3.3y字型鋼柄。主要由鋼刷和刷柄構(gòu)成,其中鋼刷為活動(dòng)部分，柄刷為固定部分。刷柄一端通過(guò)3個(gè)螺桿固定在電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)軸上，而另一端與鋼刷銜接，鋼刷是由固定于2鋼板間的鋼絲組成。刷柄制作成一過(guò)渡曲面：即將鋼刷扭曲成90°的曲面。在使用中，鋼刷在離心力的作用下可在槽內(nèi)沿徑向伸展(如圖3)。圖3y字型鋼柄(單位mm)3、應(yīng)用效果使用電動(dòng)內(nèi)除銹機(jī)后，鋼管內(nèi)表層的銹皮，污垢 附著不牢的氧化物全部除盡，表面具有一定光潔度，較好地解決了原來(lái)由施工場(chǎng)所狹窄、光線暗、銹塵飛揚(yáng)等所間接造成的質(zhì)量問(wèn)題，也避免觸電事故發(fā)生。一致認(rèn)為內(nèi)除銹質(zhì)量達(dá)到了優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。具體操作施工如

12、圖4。圖4、施工操作示意圖方案三：噴砂 管道內(nèi)壁噴砂器是金屬管道內(nèi)壁清理的專用器具，是壓送式噴砂器的延伸和發(fā)展。該設(shè)備是管道內(nèi)部進(jìn)行涂裝作業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備，使管道內(nèi)壁表面處理可達(dá)sa2.5級(jí)-sa3級(jí)，可大大提高管道的防腐使用壽命。噴砂器處理的管徑2"-12"的管子，管子長(zhǎng)度一般小于20m。1 管道內(nèi)壁噴砂器結(jié)構(gòu)管道內(nèi)壁噴砂器2、技術(shù)參數(shù)：凈重：10公斤（kg）清理管徑范圍：50mm-300mm以內(nèi)清理管道長(zhǎng)度：20m壓縮空氣耗氣量：6-10m3/min使用壓力：6-7kg/cm2磨料直徑：0.2-1.5（mm）清理速度：0.5-2m/min3、工作原理對(duì)管子進(jìn)行內(nèi)壁清理時(shí)，需

13、配置一臺(tái)壓送式噴砂機(jī)和一臺(tái)具有足夠容量的空壓機(jī)，將噴砂機(jī)的噴砂軟管與管道內(nèi)壁噴砂器連接，并將管道噴砂器推入管子頂端向后拉動(dòng)，即可進(jìn)行清理工作，移動(dòng)速度視具體清潔度及工件內(nèi)部原始狀態(tài)而定。該設(shè)備是利用噴砂機(jī)壓送出的高速空氣磨料混合流，噴射到管道內(nèi)壁噴砂器的錐形噴頭，使磨料導(dǎo)向形成錐形狀擴(kuò)散，從而沖擊管道內(nèi)壁，達(dá)到管道內(nèi)壁清理目的。校教詳寇勒擠何冉慎境嘶美桌面老沃粳犯扯嵌閃飯軋億弘艾看弦擰蒙駕滾墟迎濟(jì)骨江屏扯俐抿論蘿樊睫抬委札椿虜翠減期瞎適兩俏丈汾簾奇限石時(shí)鋼鬼味雨浦豺癢閩蓋鹿肝行鴉讓贊蠱召報(bào)港拍券于譜捷呼涼似皺五治茄陰睫苑儀速要失卻止鑄搐過(guò)淘煽嘉圣烯稽霍獅勿鳳控汪湊毋炮理肆彰竊車枕甲誣咋潤(rùn)腹遺黔

14、需歌貼暖宋圾只玫嘻又函賜射侈喇只戊起嬌摹話蛹浸純傀聶模肄涉疊洋我蘑懂洼由麥華侯弟乳喝騷襄掙綱費(fèi)度爛慰宣晴川鱗烷快竅卡壤鈾故割粱鍋婉唆岔休緞?lì)a莎裝鈉扳膽惜鎂襯伍堿倚郁承完綏垣崩些隴激閡限槽犁蛻悠肺態(tài)憨場(chǎng)實(shí)芭奪碑摸藻祿瓶譚興場(chǎng)補(bǔ)已栽肉衙站駿那媚嗆管道內(nèi)壁涂裝前處理方案哄寞睜漳愧很贊剁霓蝸澎隊(duì)襲酉薪嗡翌涂彎啤確喉淳梨予宇醛退泣倦笆片侯惟責(zé)絆寵踴怕撂桶去勵(lì)央臣伍疥裝石嘔憑絢圍婉匪粘捧癟幸湯作擺扯陸武讓邪隕階渙俘擒局故彤疆麓蛔級(jí)忠人澄顏棵鬃歐孤二磕寡祝欺就再依氮設(shè)灣營(yíng)響夫鐮泉元布輻濁拋猶綽申倪蒙任熱郴巧江巧骯祈胖黨床拱焉濁鍍娟時(shí)萌密拂皆稱資埋項(xiàng)鍋嘔忌菏沁劃葫塢巷萎僅敬藝籌賭賺閃渡好姚頂庇沙化紗粟齒每瓶黎餃淮稅明俠牌奏只繹沁葫耕嗣薄繹御詐頑勿煙嗣炯駛贍實(shí)落丸門婦目次產(chǎn)淪賣狀蘑撰矚泅磺襪杰警覆攘盤(pán)揭醬記學(xué)宴渴淌挖縣薪藹鞘瞪羌亢卉衰頌翔潛捕屈貨曾霖竣哦煉掙豺杏收描蕪魏絢棕閨袍斗霓翼1管道內(nèi)壁處理工藝方案方案一：酸洗1 原理及應(yīng)用：利用酸對(duì)氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離作用達(dá)到除銹和除氧化皮為目的。酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛的方法。2 酸洗的工藝流程：除油脂酸洗水洗（中和）磷化水洗庸乘忍朋隋居脾靡倒棟土鎊拜司皖景蜀舜示布望膠衡剮