電鍍成本計算

1、 電鍍成本計算 煙臺電鍍技術(shù)研究所整理摘要：本文旨在描述近似的電鍍工藝成本估算方法，試圖只考慮最重要的參數(shù)，并簡化他們的選擇。我們的目標(biāo)是設(shè)置一個簡單但是可靠的方法，該方法可用于在這些過程中所涉及的成本來獲得總體的想法。電鍍成本是基于3個主要因素：1。材料2。勞動3。設(shè)備勞動肯定是的最重要的因素，大多為常用的金屬電鍍，在其中的材料的成本是不那么高。要考慮的另一個非常重要的參數(shù)是要被涂敷的物體的表面積，因為它影響對所有三個上述因素。實證的方法來估算表面積論文“ 實證的表面面積的計算對象，安德烈Mazzilli的Torben Lenau（1996）“。1。 為了計算電鍍的一個部分的材料的成本的材料

2、成本，人們必須知道將要沉積的材料量和價格的涂層材料。·材料的金額（即質(zhì)量），這是將要沉積的材料的量依賴于三個參數(shù)：一）的表面面積，二）的涂層的厚度，c）該材料的密度a）計算部件的表面區(qū)域的“S”DM 2 /這有時是一個非常困難的任務(wù)，因為有許多復(fù)雜的形狀。因此，這種計算通常是通過使用特定的工具（例如計算機(jī)輔助工具）或者，試圖近似復(fù)雜的幾何圖形，作為一種較為常見的（簡單）。這種簡單的幾何形狀可以是一個球體，圓錐體，圓柱體或平行六面體上的部分的形狀，這取決于。在前面提到的文章“ 實證的表面積計算的對象，安德烈Mazzilli的Torben Lenau（1996）“ 的全部細(xì)節(jié)。二）涂層的

3、厚度“t”m的表面涂層的厚度是高度依賴于材料和涂層的目的。所以，通常它被決定的情況下的情況下。然而，每一個電鍍過程中有其推薦范圍值（見表1）。C）材料的密度“Q 米 “克/分米2 ·微米為了簡化的物質(zhì)的量的計算中，常見的材料的密度值，通常在克/厘米3 （見表1），由下式中的一個更方便的單位變換。Q M = 0.01·D 米其中：d 米 =材料的密度克/厘米3 以下的表格顯示了一些重要的變量，可用于電鍍成本的計算，不同的涂層材料的值。材料密度克/厘米3 厚度范圍2 典型的3層厚度m價格4 黃銅8.42-10320青銅8.710-201530鉻7.210-1000（硬）; 0.

4、25-1（一目了然）100 / 0.58銅8.95-502525金19.30.1-31.5100000鎳8.920-503080鉑21.5-103000鈀11.9-30000銀10.52.5-2512.51400錫7.31-13765鋅7.15-151010標(biāo)簽1。 密度，典型的沉積厚度和價格的一些最重要的涂層材料。1值“ ，設(shè)計師的設(shè)計INSITE制造“ <http:www.ipt.dtu.dk/tl/inspsite/htmsider/home.htm> 。2值從“Tabellen和Betriebsdaten獻(xiàn)給模具電鍍技術(shù)尤金G. LEUZE出版社-紹高（Whrtt.）“，并

5、設(shè)置與彼得LEISNER討論。3值通過與Peter LEISNER的討論。4價格值的計算。合金，價格是其組件的價格（如黃銅，70的銅和30的鋅，銅，90的銅和10的錫）的加權(quán)平均。平均報價均取自不同的可能來源，如：“ 倫敦金屬交易所 “，” 金屬Finishingl.Com，日用金屬制品價格 “或” AB特雷勒堡，金屬市場 “。糾正系數(shù)r =考慮報價的價值和金屬市場上的實際價格之間的差異，是通過設(shè)置某些材料存在的差異的實證觀察。當(dāng)然，價格發(fā)現(xiàn)只是指示性的，并從不同的來源，可以發(fā)現(xiàn)稍有不同的值。·材料價格的“p”·丹麥克朗/克報價的價格，材料（金屬）的每一天，根據(jù)市場的需求和

6、供應(yīng)。一直以來，在大多數(shù)情況下，材料的成本是總成本的過程中只是一小部分，粗略的數(shù)值可以被錄取，因此，我們可以采取一些近期報價的平均值（見表1）。根據(jù)如上所述的材料的成本的任何電鍍成分上的參數(shù)是：Ç 米 = P·Q 米 ·S·T DKK /部分材料的成本，只為了鍍金或其他技術(shù)的貴金屬（不是很常見的應(yīng)用）的總過程的成本有很大的影響。即使銀是一種相當(dāng)昂貴的材料，中小型零件材料成本不會有任何大的影響，對全球的電鍍過程的成本，因為勞動力成本要高得多。2。勞動力成本兩個最重要的因素計算勞動力成本是每小時的工資和雇用時間。·每小時工資 “W “丹麥克朗/小時

7、根據(jù)經(jīng)驗估計1，電鍍每小時工資約300丹麥克朗/小時。耗費時間的過程，如硬鉻電鍍的過程中，每小時成本降低至約150丹麥克朗/小時，由于浴不必連續(xù)進(jìn)行檢查。1從表面處理公司和Peter LEISNER的討論。·估計采用的時間分鐘/部件電鍍組件采用的時間是由兩種不同的次：一）電鍍時間，B）勞動時間，涉及到的組件，且操作后（干燥，包裝等）編制。一）具體電鍍時間“t B “分鐘/部，一旦浴的組成定義，洗澡的內(nèi)容（總電鍍時間洗澡的時間或浸泡時間）是固定的。事實上，每個電解槽具有它的參數(shù)，給一定的沉積速率，如果浴的尺寸變化，在電流強度是也增加，為了維持相同的電流密度，因而相同的沉積時間，相反，由

8、于電解浴總是充滿其容量的頂端，特定的時間（一個單一的部分的電鍍時間）通過使用大浴大幅下降， 因此，式（1）電鍍時間由下式給出：T B =（T· - ·60 米）/（I·E·Y）分T =涂層的厚度微米 Ð 米 =材料的密度克/厘米3 I =電流強度安培/分米2 E =靜電相當(dāng)于克/ AMP·H =當(dāng)前收益率（）1分子式：“Tabellen和Betriebsdaten獻(xiàn)給模具電鍍技術(shù)尤金G. LEUZE出版社-紹高（Whrtt.）“ 從書。這些參數(shù)的值發(fā)生變化對于每個過程在標(biāo)準(zhǔn)的范圍內(nèi)。下面的表1，旨在為這些參數(shù)，以幫助找到共同的價值觀。

9、數(shù)值指示，特殊應(yīng)用程序和情況，可以顯著變化。 材料我安培/分米2 E 克/ AMP·HY 黃銅21.20470青銅22.06100概覽鉻120.03210硬鉻500.06420銅（原藥及裝飾;無鋼基板）31.186100銅（鋼基材技術(shù)）30.7160黃金（裝飾）0.256.6290黃金（技術(shù)）23.6850鎳41.0495鉑50.18210銀14.024100錫11.107100鋅2：材料分布均勻21.0485鋅2（快，無氫脆）61.22100標(biāo)簽2。電流強度“我”，靜電相當(dāng)于“E”和電流yeld不同的涂層材料和情況的“Y”的共同價值觀。1主治表中的值被從書：“Tabellen和Be

10、triebsdaten獻(xiàn)給模具電鍍技術(shù)尤金G. LEUZE出版社-紹高（Whrtt.）“，和值已設(shè)置討論與Peter LEISNER的后。2的分類和值鍍鋅已采取從“ Kompendium lektionerne我kursus 8007 Avanceret Overfladeteknologiefterårsemester1993年，研究所Procesteknisk，Denmarks Tekniske Universitet（DTU）“。在這一點上，為了得到每部分的電鍍時間，就必須把總的電鍍時間，浴容量的內(nèi)容“b”的分米2 ，然后乘以組件的表面。通常情況下，浴池的大小不同，從200升（

11、當(dāng)?shù)匦⌒袠I(yè)）可達(dá)4000升（大型工業(yè)廠房）。浴的內(nèi)容容量DM 可估計為洗澡的1升容量的1/10 。B = 0.1·浴的大小噸B = T B ·S / B 分鐘/部件下表2給出了最小和最大浴的體積（升）的合理值，根據(jù)不同的生產(chǎn)情況（數(shù)量的零件和部件的大?。?。小地方生產(chǎn)中等本地 生產(chǎn)中型工業(yè) 生產(chǎn)最小/最大洗澡的大小L5個部分100份5000部分小（ 1厘米）四千分之二百四千分之二百四千分之二百中（1DM 2）四千分之二百四千分之二百4000/4000 （3）大型企業(yè)（100立方分米2）1000/4000 （4）四千分之千四千分之四千標(biāo)簽3。合理的最大和最小浴的尺寸為不同的生產(chǎn)

12、上下文（表面區(qū)域的一部分，產(chǎn)量）。1浴的大小和內(nèi)容的能力的思路的討論與表面處理公司。2設(shè)置的值，根據(jù)筆者的考慮。3最小和最大洗澡的大小是一樣的，因為這樣的作品通常只有大型工業(yè)廠房實現(xiàn)。4閔浴的大小是1000升，而不是200，因為它最低浴的大小phisically包含 100立方分米的一部分。二）勞動時間“噸一 “分鐘/部分有關(guān)勞動（前和后處理）的時間是非常依賴生產(chǎn)的類型。對于小行業(yè)（小批量生產(chǎn)），它取決于很多組件的狀態(tài)。如果該組件是一個老的對象，這需要一個長期的準(zhǔn)備，這個時候增加非常多。因此，根據(jù)組件的狀態(tài)，規(guī)模和復(fù)雜程度的不同，可以不同的時間從5分鐘到幾個小時。對于高產(chǎn)量（大浴場），組件通常

13、是新的，不需要花費很長的前處理電鍍前。因此，這段時間主要取決于產(chǎn)量，但是，對于高的運行量的磨損表面，必須進(jìn)行修理的前處理的時間是非常重要的。 下表1顯示了合理的平均標(biāo)準(zhǔn)電鍍用的勞動時間，根據(jù)不同的產(chǎn)量和零件尺寸。不同的生產(chǎn)本地生產(chǎn)工業(yè)生產(chǎn)時間分鐘/部件5個部分100份500份1000份5000部分10000?。?平方厘米）1520.40 . 250.0050.005中等（1dm2）20240.024大（100dm2）25240.024選項卡。4 合理的平均勞動時間的電鍍過程或不同的生產(chǎn)上下文（表面區(qū)域的部分，生產(chǎn)量）。1值設(shè)置根據(jù)討論與Peter L

14、EISNER的。因此，總的是時間的t 一個和T B 的總和：T = T 一 + T B 分鐘/部分考慮到前面描述的參數(shù)，為了得到一個組件電鍍相關(guān)的勞動成本，一有相乘的時薪的吞吐量的時間的一部分。Ç 升 = W 升 ·T / 60 DKK /部分表4表示在六個不同的生產(chǎn)方案所需要的勞動時間，為了確定適當(dāng)?shù)臅r間每部分從該表中的值，重要的是 在這些先定義不同的生產(chǎn)一個正在運行，：即本地或工業(yè)生產(chǎn)。兩類人能找到合適的小型，中型或大型的生產(chǎn)量。間和產(chǎn)量方面的推斷，可能會做，但只有一個類別內(nèi)。任何跨類別之間或外推，導(dǎo)致大量的錯誤。對于生產(chǎn)量小于5份5份相同的值是合理的。量高于5000份

15、，幾乎沒有收益增加了生產(chǎn)時間，因此考慮5000部分的值可以使用。卷500和1000之間的部分中，可以使用的值設(shè)置為500或1000的外推法，根據(jù)不同的生產(chǎn)考慮。同樣的考慮也可以做的值的浴的大小在表3中的值，即使是更類似的，因此，只有3個場景考慮。3。設(shè)備成本，勞動力成本，設(shè)備成本的估計值是相同的。在這種情況下，人們必須考慮設(shè)備的成本每小時“瓦特ë鍵 “DKK /小時，它可以經(jīng)驗估計約有35丹麥克朗/小時， 因此每個零件的成本，有關(guān)的使用電鍍設(shè)備是由下式計算：C É =瓦特É ·T / 60丹麥克朗/部件1。最后，總成本電鍍對象的總成本是：C 噸 = C

16、米 + C 升 + C É 實際例子下列情況下，如何計算成本的電鍍對象是不嚴(yán)謹(jǐn)?shù)睦?，但只是一個簡單的援助為了解上述所示的方法，這僅僅是一種方法，它試圖簡化參數(shù)調(diào)節(jié)電鍍成本的數(shù)額極其巨大。嘗試選擇最重要的變量，并給他們的平均值可以是滿足陳述電鍍過程中的真正的工業(yè)用途，因此，該方法具有諸多限制，價值觀只是合理，并只給予指示的解決方案。- 燭臺（鍍銀） 燭臺是鍍銀因裝修原因。一般情況下，只有一個或幾個部位立即恢復(fù)磨損表面鍍。這雖然意味著非常多的勞動前準(zhǔn)備的表面涂層，因此它不會受到尊重的方法中考慮的標(biāo)準(zhǔn)條件，這是怎么回事的情況下，要顯示大量新的燭臺金屬生產(chǎn)方面，由銀涂覆的最后步驟的生產(chǎn)，但

17、它不需要太多的勞動。因此，這是一個比較典型的情況下，工業(yè)生產(chǎn)（例如中等產(chǎn)量低100份）。1。材料成本-的表面積計算該燭臺有一個非常復(fù)雜的形狀。因此，這將是非常困難的，計算其表面積。一個合理的近似，雖然，似乎是一個用切金字塔包圍的對象。其面積為8.2分米2（S = 8.2分米2 /部分）（見“ 實證計算一個對象的表面面積， 1996年安德烈Mazzilli的Torben Lenau“）。-涂層厚度典型的涂層厚度為鍍銀介于2.5和25微米（表1）。因此，由于這個應(yīng)用程序是使用一個特殊的情況下，為12.5微米的典型的一個的值接近（噸= 13微米。 ）- 材料的密度Q M = 0.01·10

18、.5 = 0.105克/分米2 ·m的（見表1）-材料價格白銀的價格，所有其他金屬之一，每天都不同，但其平均價格大約是1.4丹麥克朗/ G（P = 1.4丹麥克朗/克。，從表1）基于預(yù)先確定的值的材料的成本是：Ç 米 = 0.105·13.1 0.4 8.2 = 15.7 DKK /部分。2。勞工成本-每小時工資如前所述，每小時的平均工資已經(jīng)被設(shè)置為300丹麥克朗/小時。估算采用的時間-使用公式為 b，電鍍時間：噸= 13微米，D 米 = 10.5 G/CM3 I = 1 Amp/dm2 E = 4.024克/ AMP·H Y = 100從表2的值）。洗

19、澡的時間是：T B =（13.10 .5·60）/（1.4 .024·100）21分鐘現(xiàn)在，從洗澡的時候，單個零件的電鍍時間被發(fā)現(xiàn)。為此浴的大小是一個重要的變量。為了得到一般的結(jié)果，在任何情況下，可以是有用的，電鍍時間平均需要被認(rèn)為是使用兩個浴合理的大小的。但要知道，大浴場每個零件的電鍍時間減少，而小時間增加，電鍍成本的效果非常明顯?？紤]到表3的建議。就浴的大小，有：噸B1 =（21.8 0.2）/ 20 = 8.6分鐘/部分;噸B2 =（21.8 0.2）/ 400 = 0.4分鐘/部 的平均時間：T = 4.5 B 分鐘/部分-勞動時間根據(jù)標(biāo)簽。4，勞動時間生產(chǎn)（中型，

20、100份），約3 分鐘/部分。因此，總的時間為：T = 4.5 + 3 = 7.5分鐘/部。 基于這些值的勞動力成本是：Ç 升 = 300·（7.5/60）= 37.5 DKK /部分。3。設(shè)備使用成本的同時，只是考慮設(shè)備的每小時成本，這個成本是：Ç É = 35·（7.5/60）= 4.4 DKK /部分。·總成本考慮到所有的部分成本，總成本是：Ç 噸 = 15.7 + 37.5 + 4.4 = 57.6 DKK /部分。 - 水龍頭（鍍鉻） 水龍頭是鍍鉻裝飾的原因，以及為耐腐蝕和耐老化性能。以板含鉻的一部分，這之前已經(jīng)有

21、所準(zhǔn)備電鍍銅和鎳。因此，水的抽頭為鋁合金鋅，鎳銅（1）（2）和鉻（3），然后依次涂布是將要示出的情況下，生產(chǎn)的大量的新的水龍頭，因此這方面不需要太多的勞動。這是一個比較典型的工業(yè)生產(chǎn)（例如中等產(chǎn)量低100份）。1。材料成本-計算的表面積水龍頭是一個對象，它可以被視為更多的部分組成的，他們每個人能夠更容易地與一個共同的幾何形狀近似。雖然這篇文章的目的，是全球性的表面是必需的。逼近的水龍頭本體和出水管與外切缸，和開/關(guān)處理一個平行六面體（參見“ 實證計算一個對象的表面面積， Andrea Mazzilli的托本Lenau，1996“），水龍頭的表面積的值：S = 5.7分米2。-涂層厚度壓鑄鋅不具

22、有非常光滑的表面。因此以下的電鍍銅和鎳廢除很厚的材料層中，為了提供一個合適的表面非常薄的情況下的鉻層。因此，銅和鎳沉積的層為25m，而鉻只有0.3m的提供該對象與適合的光澤1。1噸= T2 =25m的T3 =0.3m的1的值被設(shè)置。- 材料的密度q M1 = 0.01·8.9 = 0.089克/分米2 ·微米 q 平方米 = 0.01·8.9 = 0.089克/分米2 ·微米 q 立方米 = 0.01·7.2 = 0.072克/分米2 ·微米密度克/厘米3 的值取自表1。-材料價格金屬價格變化每一天，但他們的平均價格約可設(shè)置：p 1

23、= 25丹麥克朗/公斤P 2 = 80丹麥克朗/公斤p 3 = 8 DKK /公斤（見表1）。根據(jù)先前已發(fā)現(xiàn)，并設(shè)置的值，該材料的成本是：Ç M1 = 0.089·25.0 .025·5.7 = 0.3 DKK /部分 Ç M2 = 0.089·25.0 .08·5.7 = 1 DKK /部分。Ç 立方米 = 0.071·0.3·0.008·5.70 DKK /部分。Ç mtot = 1.3 丹麥克朗/部件2。勞動成本-每小時工資如前所述，每小時的平均工資已經(jīng)被設(shè)置為300丹麥克朗/小

24、時。估算采用的時間-特殊電鍍時間使用公式為 b，具有以下值，從表1。2。（先前設(shè)定的厚度，除了那些）： T 1 = 25微米，T 2 = 25微米，T 3 = 0.3微米;1分米= 8.9 G/CM3; DM 2 = 8.9 G/CM3; DM 3 = 7.2 G/CM3;我1 = 3 Amp/dm2我2 = 4 Amp/dm2;我3 = 12 Amp/dm2怡1 = 1.186克/ AMP·H，E 2 = 1.04克/ AMP·H，E 3 = 0.0032克/ AMP·H; 1 = 100，Y 2 = 95，Y 3 = 10。洗澡的時間是： B1 =（25.8

25、.9·60）/（3.1 .186·100）37.5分鐘 B2 =（25.8 .9·60）/（4.1 .04·95）33.8 分鐘 B3 =（ 0.3·7.2·60）/（12.0 0.032·10）33.75 分鐘現(xiàn)在，從洗澡的時間，單個零件的電鍍時間被發(fā)現(xiàn)。為此前面的例子相同代價。B2A 噸噸B1A = 37.5（5.7）/ 2010.7分鐘/部分;噸B1B =（37.5 5.7）/ 4000.5分鐘/部分 平均時間：T B15.6分鐘/部分。 =（33.8·5.7）/ 209.6分/部件;噸B2B =（33.8

26、5.7）/ 4000.5分鐘/部 的平均時間：B25 分鐘/部件。 噸B3A =（ 33.75·5.7）/ 209.6分/部件;噸B3B =（33.75 5.7）/ 4000.5分鐘/部 的平均時間：噸B35 分鐘/部件。 -勞動時間這三個電鍍工藝進(jìn)行了連續(xù)浸漬和滴水出各自三次澡。由于滴水時間很短，它可以視為微不足道，和連續(xù)三個浴室的事實有一個影響全球浴的時間，因此按照標(biāo)簽所采用的勞動時間被發(fā)現(xiàn)。4，對于這樣的生產(chǎn)（中型，100份），約3 分鐘/部分。因此，總的時間為：T = 5.6 + 5 + 5 + 3 = 18.6 分鐘/部件。 基于這些值的勞動成本是：Ç 升 = 3

27、00·（18.6/60）= 93 DKK /部分3。設(shè)備使用成本的同時，只是考慮設(shè)備的每小時成本，這個成本是：Ç É = 35·（18.6/60）= 10.8 DKK /部分·考慮到所有的部分成本，總成本，總成本是：Ç 噸 = 1.3 + 93 + 10.8 = 105.1丹麥克朗/部件 - 勺（鍍金）零件數(shù)：1000;勺子尺寸（長度：200毫米，寬度：20 . 50毫米）;材料厚度：2毫米（忽略）“口片”的長度：60毫米（草圖） 1。材料成本- 表面面積假設(shè)：可謂是簡單的形狀相結(jié)合的橢圓形和直柄的勺子。的表面面積因此而可被計算如下：

28、-橢圓= 3.14·A·B，S 1 = 2·3.14·0.25·0.30.47 DM -直拉手S 2 = 2·0.2·1.40.56 DM -總面積S = 1 + S DM 2 / 2 = 1.03 - 涂層厚度T = 2 微米- 材料密度Q M = 0.01·19.3 = 0.193克/（DM 2 ·毫米）- 材料價格P = 100 000丹麥克朗/公斤P = 100 丹麥克朗/克基于以前的值Ç 米 = P·Q 米 ·S·T DKK /部分Ç 米 = 1

29、00·0.193·1.03·2 = 39.76丹麥克朗/部件 2。勞工成本- 每小時工資瓦特升 = 300丹麥克朗/小時采用時間的估算- 具體電鍍時間噸B = T B ·S / B 分鐘/部分 T B =（T·D 米 ·60）/（I·E·Y）分 T B = 2 毫米·19.3克/厘米3 ·60 /（0.25 /分米2 ·6.62克/阿·90）15.55 分鐘考慮生產(chǎn)1000勺合理地進(jìn)行的大型工業(yè)廠房，的cadse提出方案（5000份/ 1DM 2）選項卡相媲美。3。因此，最大

30、和最小浴的大小是相同的，為4000升。- S = 1.03 DM 2 / -巴斯大小= 4000 升 - B = 1/10·洗澡大小= 400 DM - T B = 15.55 1.03 / 4000.05分/部件- 勞動時間基于表4上做的考慮：一噸= 0.024·5 = 0.12分鐘/部 T = T B + T 一個 = 0.12 + 0.05 = 0.17 分鐘/部分基于這些值的勞動成本是：Ç 升 = W 升 / 60·T ，DKK /部分C L =60分之300·0.17 = 0.85 DKK /部分 3。設(shè)備成本- 每小時裝備成本估計：W É = 35丹麥克朗/小時- 就業(yè)時間T = 0.17 分鐘/部分（見2。勞工成本）CE = W 怡 / 60·T ，DKK /部分CE = 35/60·0.170.1，DKK /部分 4?？偝杀綜 = C 米 + C 升 + É DKK /部分C = 39.76 + .85 + 0.140.7 DKK /部分 -結(jié)論暴露出來的例子用來顯示電鍍工藝成本估算可以使用這種簡化的方法，該方法不旨在提供精確的值，它可以使一