特種加工實訓報告書

1、特種加工實訓報告書院 系： 工學部 專 業(yè)： 機械工程及自動化 班 級： 學 號： 姓 名： 指導老師： 完成日期： 2014.12.18 1、 實驗目的  1.了解數(shù)控線切割機床加工的原理、特點和應用以及編程方法和格式。 2.了解計算機輔助加工的概念和加工過程。 3.熟悉數(shù)控線切割機床的操作方法。4.完成線切割產品的加工。    2、 實驗原理       線切割機床加工的基本原理是：利用一根運動著的金屬絲（直徑為0.020.3mm的鉬絲或黃銅絲）作為工

2、具電極，在金屬絲與工件間施加脈沖電流，產生放電腐蝕，對工件進行切割加工。原理如圖3—1。  工件接高頻脈沖電源的正極，電極絲接負極，即采用正極性加工，電極絲纏繞在儲絲筒上，電機帶動儲絲筒運動，致使電極絲不斷地進入和離開放電區(qū)域，電極絲與工件之間澆注工作液介質。當電頻脈沖電源通電后，隨著工作液的電離、擊穿，形成放電通道，電子高速奔向正極，正離子奔向負極，于是電能轉變?yōu)閯幽?，粒子間的相互撞擊以及粒子與電極材料的撞擊，又將動能轉變?yōu)闊崮?。在放電通道內，正極和負極表面分別成為瞬時熱源，達到很高的溫度，使工作液介質汽化、熱裂分解、金屬材料熔化、沸騰、汽化。在熱膨脹

3、、局部微爆炸、電動力、液體動力等綜合作用下，蝕除下來的金屬微粒隨著電極絲和移動和工作液的沖洗而被拋出放電區(qū)，于是在金屬表面形成凹坑。在脈沖間隔時間內工作液介質消電離，放電通道中的帶電粒子復合為中性粒子，恢復了工作液的絕緣性。由于加工過程是連續(xù)的，步進電機受控系統(tǒng)的控制，使工作臺在水平面沿兩個坐標方向伺服進給運動，于是工件就逐步被切割成各種形狀。   三、實驗儀器與設備     本次特種加工所用的機床為阿奇夏米爾FW2P數(shù)控快走絲線切割機床。1.機床規(guī)格：品牌/型號：阿奇夏米爾/FW2P坐標定位精度：0.01（mm）

4、工作臺行程：500（mm）最大切割厚度：400（mm）Z軸行程：150（mm）。技術參數(shù)：X、Y、Z行程mm500×400×250U、V行程mm±18最大加工錐度°/厚度±3°/180電極絲直徑mm0.120.20主機尺寸 (長×寬×高)mm1790×1715×2050電柜尺寸 (長×寬×高)mm930×685×1865總重量(主機 電柜)kg2680工作液槽最大工件尺寸mm800×500×300最大工件重量kg600工作臺尺寸 (長&

5、#215;寬)mm800×500工作液槽尺寸 (長×寬×高)mm1200×740×150動力源標準電源 380V±10% / 50Hz / 2kVA。實驗選用工件厚度為1mm的鋼板，電極絲選用直徑為0.18mm的鉬絲，電火花機床選用的型號參數(shù)及實物圖如下圖所示，2.手控盒: 點動高速檔: 點動低速檔，開機時為中速。: 點動單步檔。: 選擇點動軸及其方向。HALT: 暫停鍵，使加工暫時停止，僅在加工中有效。RST: 恢復加工鍵，當在加工中按鍵，加工暫停后，按此鍵能恢復暫停的加工。機床操作界面：F1 置零設置當前點坐標為零。在手動主模式按

6、 F1 鍵，屏幕中間即有提示:當你確定好要置零的軸后，如X 軸，按下相應鍵執(zhí)行。執(zhí)行完成后對應的軸坐標變?yōu)榱恪Ｈ绻阋祷氐绞謩又鳟嬅?，再按F1 即可。F2 起點回到“置零”所設的零點或在自動程序中用G92 所設的坐標點，以你最后一次的操作為準。F3 中心自動找工件內孔的中心位置。在手動模式主畫面下，按F3 鍵，屏幕上出現(xiàn)提示:這時如果你要返回手動模式主畫面，按F3 鍵即可。屏幕中間有提示:按回車鍵確認后自動找中心! 按F3 返回!F4 找正可借助于手控盒及找正塊來進行絲的半自動垂直找正。在手動模式主畫面按F4 后，屏幕上即有提示:這時如果要返回手動模式主畫面，則按F4 鍵即可。 機床操作者必

7、須遵守下列事項:嚴格執(zhí)行制造商所提供的維護、操作及修理指南，開機前必須認真閱讀有關安裝、操作及系統(tǒng)安全的規(guī)定。只有接受過相應的培訓和了解各種危險的人才能操作、保養(yǎng)和修理本電加工機床。執(zhí)行有關事故預防制度及其它通用安全條例。系統(tǒng)操作者本人應當了解當?shù)氐挠嘘P規(guī)定。四、實驗內容簡述  1.  現(xiàn)場熟悉數(shù)控電火花快走絲線切割機的控制組件及功能 2. 練習數(shù)控電火花快走絲線切割機的開關機操作  3. 進行數(shù)控電火花快走絲線切割機電極絲的安裝及調整操作 (1) 電極絲的繞絲、緊絲操作具體步驟如下：下面為本線

8、切割機床穿絲示 意     穿絲步奏：按一下互鎖開關的小柱，置位互鎖保護功能。將定位銷軸穿入移動板8 及立柱的定位孔內，使其不能左右移動。拉動電極絲頭，依次從上至下繞接各導輪、導電塊至貯絲筒（見圖），將絲頭拉緊并用絲筒的螺釘固定。拔出移動板上的定位銷軸，手搖絲筒向中間移動約10mm。將左右撞塊向中間各移動58mm，使貯絲筒上的絲能完全利用，又要保證預留一定的安全換向間距。機動操作絲筒往復運行二次，使張力均勻。至此整個上絲過程結束。穿絲注意事項:1穿絲前檢查導軌滑塊移動是否靈活，若有阻卡現(xiàn)象，可拆下移動板8，拆下直線導軌4，用汽油或煤油清洗，使滑

9、塊移動靈活，清洗干凈后，注入潤滑機油，重新裝上。2 機動運絲前，須將絲筒上罩殼蓋上，關閉立柱側門，防止工作液甩出，并確保安全。3 在使用操作面板上的運絲開關運絲時，或用遙控盒上的運絲開關絲時，斷絲保護開關(在立柱內)、立柱側門互鎖開關和絲筒罩的互鎖開關均起保護作用。4 穿絲前，檢查導電塊，若其上切縫過深，可松掉M5 螺釘，將導電塊轉90°使用，使用中應經常保持導電塊清潔，接觸導電良好。5 在上主導輪與上張緊輪之間新安裝了夾絲機構，在從上至下穿絲時，在夾絲處可先將電極絲夾住，然后繼續(xù)穿絲至主導輪、下導輪至貯絲筒。穿絲完畢，一定要將電極絲從夾絲機構中取出!7 上絲時，轉動上絲電機電壓調節(jié)

10、旋鈕，調節(jié)電壓至50V 左右即可。不必調節(jié)電壓過大，以免上絲用力過大或拉斷電極絲。8 本機床如安裝限絲裝置，穿絲方向一定是從上到下，即拉動絲筒左側電極絲頭依次穿絲。9 當絲筒互鎖開關和立柱側門互鎖開關的小柱被拉出時，其互鎖作用失效。在這種情況下，如果絲筒裝有電極絲，嚴禁啟動絲筒。2.電極絲垂直找正在不放電不走絲的情況下用鉬絲垂直校直儀（DF55-J50A）找正鉬絲，操作方便，找正精度高。 操作步驟如下：1 停止走絲，不放電（不能按F4 找正鍵）；2 將電極絲張緊，擦拭干凈被測表面；3 分別將工件表面（夾具平面）和校正器底面擦拭干凈）；4 將校正器安放在臺架表面上，并使測量頭的a、b 二測量面分

11、別與x、y 坐標方向平行，測量頭應-突出工件夾具，以便移動工作臺時使測量頭與電極絲接觸；5 將鍔魚夾夾在電極絲導電塊上，插頭插入校正器上的插座內；6 按本產品工作原理，分別校正檢測電極絲在x、y 軸坐標方向，相應aa，bb（測量面）對工件安裝平面的垂直度，調整UV 軸來校正垂直；7 若要精確校正垂直，可反復檢測調整，直使上下兩顯示燈同時閃爍為止。（3） 找中心在手動模式主畫面下，按F3 鍵，屏幕上出現(xiàn)提示:這時如果你要返回手動模式主畫面，按F3 鍵即可。屏幕中間有提示:按回車鍵確認后自動找中心! 按F3 返回！這時如果卷絲筒正好壓在換向開關處，則有提示:請將絲筒移離限位后，按回車鍵繼續(xù)執(zhí)行!

12、按F3 鍵返回!這時你可用搖把將卷絲筒移離限位，按回車鍵繼續(xù)執(zhí)行。請注意，如果絲筒在限位處，則無法找中心!按回車鍵后，放電開關打開，同時有微弱的加工條件加在兩極，屏幕有提示:正在找中心，按中止!電極絲先找X 軸方向中心，完成后絲回到X 軸向孔的中心處; 再進行Y 方向找中心操作，執(zhí)行完成后回到孔的中心處。在找中心過程中，如果你要停止找中心，請按鍵，則自動關掉放電開關，返回到手動模式主畫面。正常找中心結束，會有顯示:找中心結束，按F3 鍵返回!這時請按F3 鍵，則返回到手動模式主畫面。五、加工零件加工工件為E字型，如下圖所示1.NC 程序的執(zhí)行1 在進入自動畫面前必須在編輯方式準備好的NC 程序

13、。進入自動方式，如下圖所示，NC 程序的前10 行顯示在自動方式的程序區(qū)。在自動方式，沒有提供修改程序功能。如果你要修改程序，請到編輯方式進行修改。 加工界面2 可以用，鍵來尋找希望開始執(zhí)行的地方。 你可以改變摸擬，單段等狀態(tài)，以決定是否進行摸擬，單段等操作。3 執(zhí)行程序前，建議先將“模擬”打為ON，將程序描畫一次來檢查您的程序是否有代碼錯誤，以及所編程序是否是您所要的效果，以免實際加工后造成不良后果。4 選擇好開始執(zhí)行的首指針及運行狀態(tài)后，如果你要開始運行，只按回車鍵即可。這時屏幕上會顯示：程序正在執(zhí)行.同時會在文件名處顯示正在運行的文件名。如果你要暫停運行，請按鍵，在程序區(qū)會有紅長條提示:

14、暫停!按鍵繼續(xù)! 按OFF 鍵退出，程序暫停運行，按下鍵后，程序又接著按以前狀態(tài)繼續(xù)執(zhí)行。5 如果你要停止運行，請按鍵，則程序停止運行，有提示:按鍵退出!按解除信息!當你按了以后，紅色報警信息解除。如果程序執(zhí)行中有其它錯誤發(fā)生，則會自動顯示錯誤信息，同時提示：程序終止位置：*顯示了程序終止時的實際位置指針。6 程序結束時，屏幕上有白色顯示：程序執(zhí)行完成！7 如果你要修改加工條件以改變當前加工狀態(tài)，請按F5 鍵，具體修改方法參考F功能鍵介紹。加工條件顯示的是當前加工中用的加工條件。8 各個軸的坐標顯示反映在坐標顯示區(qū)，如果小數(shù)點在倒數(shù)第三位處，表明使用的是公制，如果在倒數(shù)第四位，表明使用的是英制

15、。9 參數(shù)區(qū)顯示的是各參數(shù)的當前狀態(tài)。如: 參數(shù)區(qū)的嵌套表示調用子程序的層數(shù)。重復數(shù)是某一子程序要重復執(zhí)行的次數(shù)，每執(zhí)行一次，重復次數(shù)減1。補償表示當前程序段所用的補償量。10 在程序執(zhí)行中通過設置模擬的ON、OFF 狀態(tài)，可以得到三種不同的畫面。加工所用的NC 程序如下： H000 =+00000000;H001 =+00000100;H005 =+00000000;( P001- );T84 T86 G54 G90 G92 X+0Y+0;C007;G01X+1000Y+0;G04X0.0+H005;G41H000;C104;G41H000;G01X+2000Y+0;G04 X0.0+H00

16、5;G41H001;G01X+2000Y+6500;G04X0.0+H005;G02X+3000Y+7500I+1000J+0;G04X0.0+H005;G01X+13500Y+7500;G04X0.0+H005;G02X+14000Y+7000I+0J-500;G04X0.0+H005;G01X+14000Y+6000;G04X0.0+H005;G02X+13500Y+5500I-500J+0;G04X0.0+H005;G01X+5000Y+5500;G04X0.0+H005;G03X+4000Y+4500I+0J-1000;G04X0.0+H005;G01X+4000Y+2000;G04X

17、0.0+H005;G03X+5000Y+1000I+1000J+0;G04X0.0+H005;G01X+11500Y+1000;G04X0.0+H005;G02X+12000Y+500I+0J-500;G04X0.0+H005;G01X+12000Y-500;G04X0.0+H005;G02X+11500Y-1000I-500J+0;G04X0.0+H005;G01X+5000Y-1000;G04X0.0+H005;G03X+4000Y-2000I+0J-1000;G04X0.0+H005;G01X+4000Y-4500;G04X0.0+H005;G03X+5000Y-5500I+1000J+

18、0;G04X0.0+H005;G01X+13500Y-5500;G04X0.0+H005;G02X+14000Y-6000I+0J-500;G04X0.0+H005;G01X+14000Y-7000;G04X0.0+H005;G02X+13500Y-7500I-500J+0;G04X0.0+H005;G01X+3000Y-7500;G04X0.0+H005;G02X+2000Y-6500I+0J+1000;G04X0.0+H005;G01X+2000Y+0;G04X0.0+H005;G40H000G01X+0Y+0;G01X+141Y+0;G04X0.0+H005;G01X+141Y+141;

19、G04X0.0+H005;G01X-141Y+141;G04X0.0+H005;G01X-141Y-141;G04X0.0+H005;G01X+141Y-141;G04X0.0+H005;G01X+141Y+0;G04X0.0+H005;G01X+0Y+0;G04X0.0+H005;T85 T87 M02;(: The Cutting length= 90.137MM); 加工中 成型工件六、測量加工零件，分心尺寸誤差使用游標卡尺測量零件后，總長15.08mm，總寬12.02mm，與 圖4“總長15mm，總寬12mm”對比后，得出實際尺寸略大于理論尺寸，也超出了尺寸的“±0.02mm

20、”。分析原因如下：1.走絲機構傳動精度的影響。走絲速度越快，影響越大。電極絲在放電加工區(qū)域移動的平穩(wěn)程度，取決于走絲機構的傳動精度。電極絲運動不平穩(wěn)、速度不均勻，不但影響絲的使用壽命，還影響加工效果，嚴重時可能把電極絲拉斷。電極絲運動的位置主要由導輪決定，如果導輪有徑向跳動或軸向竄動，電極絲就會發(fā)生震動，震動幅度決定于導輪跳動或竄動值。2.工件厚度的影響，工件薄，工作液容易進入并充滿放電間隙，對排屑和消電離有利，加工穩(wěn)定性好，但工件太薄，放電脈沖利用率和切割效率較低，且電極絲易產生抖動，對加工精度和表面粗糙度不利。工件厚，工作液難于進入和充滿放電間隙，加工穩(wěn)定性差，但電極絲不易抖動，對提高加工精度和便面精度和表面粗糙度有利，最初切割速度隨著工件厚度的增加而增加，達到某一最大值后反而下降，這是因為厚度過大時，排屑條件變差。 七、個人總結為期三天的特種加工實訓結束了，我學到了許多書本上沒有的知識。令我受益良多。 在這短短的實訓期間，體會到了用線切割的