植筋的工藝流程

1、植筋的工藝流程彈線定位-鉆孔-洗孔-注膠-植筋-固化養(yǎng)護(hù)-抗拔試驗(yàn)-綁筋澆混凝土3 施工操作3.1 彈線定位根據(jù)設(shè)計(jì)圖的配筋位置及數(shù)量，錯(cuò)開原結(jié)構(gòu)公斤位置，標(biāo)注出植筋位置。 請有關(guān)部門驗(yàn)線，合格后就可鉆孔。3.2 鉆孔用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應(yīng)比鋼筋直徑大5mm左右，鋼筋選用首鋼生產(chǎn)的625鋼筋，鉆頭選用小30的合金鋼鉆頭。孔深大小15d(375mm),實(shí)際鉆深400mm. 鉆孔時(shí)，鉆頭始終與柱面保持垂直。3.3 洗孔洗孔是植筋中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，因?yàn)榭足@完后內(nèi)部會(huì)有很多灰粉、灰渣， 直接影響植筋的質(zhì)量，所以一定要把孔內(nèi)雜物清理干凈。方法是：用喜得利毛刷(這種毛刷不掉毛) ，套上加長棒，伸至孔底

2、，來回反復(fù)抽動(dòng)，把灰塵、碎渣帶出，再用壓縮空氣，吹出孔內(nèi)浮塵。 吹完后再用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔內(nèi)壁。 但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易揮發(fā)， 水不易揮發(fā)。 用水擦洗后孔內(nèi)不會(huì)很快干燥。鉆孔清洗完后要請?jiān)O(shè)計(jì)等有關(guān)單位驗(yàn)收，合格后方可注膠。3.4 注膠惠魚牌強(qiáng)力植筋膠是雙組分專用成品，取一組強(qiáng)力植筋膠，裝進(jìn)套筒內(nèi)， 安置到專用手動(dòng)注射器上， 慢慢扣動(dòng)板機(jī)，排出鉑包口處較稀的膠液廢棄不用，然后將 螺旋混合嘴伸入孔底，如長度不夠可用塑料管加長，然后扣動(dòng)板機(jī)， 板機(jī)孔動(dòng)一次注射器后退一下，這樣能排出孔內(nèi)空氣。 為了使鋼筋植入后孔內(nèi)膠液飽滿， 又 不能使膠液外流，孔內(nèi)注膠達(dá)到 80% 即可?？變?nèi)注滿膠后

3、應(yīng)立即植筋。3.5 植筋在注膠前梁底模板就已支好， 便于植筋后鋼筋定位。 植筋前要把鋼筋植入部分用鋼絲刷反復(fù)刷，清除銹污，再用酒精或丙酮清洗。鉆孔內(nèi)注完膠后，把經(jīng)除銹處理過的鋼筋立即放入孔口，然后慢慢單向旋入， 不可中途逆向反轉(zhuǎn)， 直至鋼筋伸入孔底。3.6 固化養(yǎng)護(hù)鋼筋植入后，在梁底模板上定位，在強(qiáng)力植筋膠完全固化前不能振動(dòng)鋼筋。強(qiáng)力植筋膠在常溫下就可完成固化， 50h 后便可進(jìn)行下道工序施工。3.7 檢測試驗(yàn)在植筋施工前， 要對所用鋼筋及植筋膠進(jìn)行現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)， 以確定鋼筋及植筋膠是否符合設(shè)計(jì)要求。方法是： 制作與要植筋部位混凝土構(gòu)件相同強(qiáng)度等級的混凝土試件， 按植筋步驟，植入 3 組鋼筋，

4、 待植筋膠完全固化后， 進(jìn)行拉拔實(shí)驗(yàn)。 實(shí)驗(yàn)用專用的鋼筋測力計(jì)，當(dāng)加力達(dá)到ii級鋼筋屈服強(qiáng)度(450n/mm2 )時(shí)，出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象，繼而拉斷。測試時(shí)測力計(jì)施加于卡具的力應(yīng)符合fc才yk (fc:測力計(jì)施加的力，n/mm2;fyk ：鋼筋的屈服強(qiáng)度，n/mm2 )試驗(yàn)證明： 植筋用的植筋膠強(qiáng)度大于鋼筋的屈服強(qiáng)度， 植筋的破壞是鋼筋的屈服破壞，不是膠的粘結(jié)破壞，這表明鋼筋和植筋膠都是合格的。植筋后進(jìn)行非破損性拉拔試驗(yàn)， 用來檢測工作狀態(tài)下的植筋質(zhì)量， 檢測的數(shù)量是植筋總數(shù)的 10%檢測中， 測力計(jì)施加的力要小于鋼筋的屈服強(qiáng)度、 大于由設(shè)計(jì)部門提供的植筋設(shè)計(jì)錨固力值。公式為：fm<fc<fyk （fc:測力計(jì)施加的力，n/mm2 ; fyk :鋼筋的屈服強(qiáng)度， n/mm2 ； fm ：植筋設(shè)計(jì)錨固力， n/mm2 ）檢測實(shí)驗(yàn)合格后就可進(jìn)行下道工序。3.8 綁筋、支模、澆注混凝土鋼