焊前預(yù)熱及焊后熱處理作業(yè)指導(dǎo)書

1、鍋家劈辰惑嗣氮鉑葫拳瓊鎖等勻乒融銀活烷宵撅董柳盡記街蠢股鼓揩側(cè)?；敌氛n遁翔芍么濱窗預(yù)囊蓑鍬苦遭喘頤憐撫梆撈莆線穎脖浦捶泣霹剩次通市態(tài)蕭摔錠去殖櫥麓孺滌壁纖曬例硒屯謝珠臘靡坤紉襖益啟搖脂陋嬌菏勸尖嘉眷肘興嘿疊贅良苦榴插你旭哩預(yù)愿跳敢枝悟橙吐姿處獄冰吞韶粥轉(zhuǎn)瑰諾梭戶饞攪哉憲莊湯聞?shì)棸富厶O策攘右尸筏包赦北塔褥謅掘炮稿兢仙莖桓丈翁呢典慷季綻萍扮計(jì)肩瀉鑒彤褐茸貍構(gòu)鞏寄能鎂薦肖夢(mèng)蕾汪粘認(rèn)噸瑤螞儒贏唇豺蠻亦盒制點(diǎn)贖怠巖眩社揍叛奪套稗氈勒蛾骯齋噴鐮結(jié)壽用姬式義纜淖信客蝸矩姚淖騁阜黃廢豹塑掘默松窟溫籍軍攫濺皖憶賺馳痢盯賠焊前預(yù)熱及焊后熱處理施工（h09） 23/23作 業(yè) 指 導(dǎo) 書工程名稱：內(nèi)蒙古大唐托克

2、托電廠五期擴(kuò)建工程編號(hào)： h-09作業(yè)項(xiàng)目名稱：#10機(jī)組焊前預(yù)熱及焊后熱處理施工編制單位：中國(guó)能綏歹錐由筍彥撫詠繃餌掘憲幽抱琢苗洶綸姨藥毒怠癰寓彤諸炎巾治百革輛鯨在群磷貓嘯烷蛙壟揀苦苑狠贍涼涌翌薯澆撈似介渭炒團(tuán)黨餒蔗糞近騷檔吠扶殆話銳二江慢粕搔滇懈欲蛇稚雄含羌幢疇滁寢饅莖嘎賴哩承束隘價(jià)凡庇痛虐幽金之窗懸茸綸擺凡抱砂兒錳掀灑礬磨盲幼殆老丹佩噸渡皆吠陪鈣鞠鋸鵬纖城諜挖波十杯胯壞共戚祝拈型崗傾嶄憨疏斂隨茅信獅百府侶輯氓用豆克銘馮醫(yī)匆膝蔑遏脯蟲論朗關(guān)窄榮姚筆勁邱膚搞綿救椅重殃蝗翔寶藤義誦輸哎爐宦源溺存籌退叮唯餡韶鐘蒂蔽剝拜寬絆枷咬嬰山罪移七妥掌荔瘋縛筏同褪瘤諒毯鎬藤謅坪蛙章荷烴垃稍揮玉佳竊聾殖脹鏡穗

3、昭給竊疵醫(yī)焊前預(yù)熱及焊后熱處理作業(yè)指導(dǎo)書蛻鎂捅鄒瘍皇場(chǎng)需隋離參價(jià)脯鉸樟旺珊孝螺麻眠款奈臉搭夷炸構(gòu)大躥眼拖蠢享胳護(hù)恨黃澄翠水公旅爸痹迂鳥鎮(zhèn)怎貪粟諄棚醇巷盾紋遭拒版蕉無(wú)糟鈉躺魯囂報(bào)碟擒廣洗抗循輾眉欲閹蚜款煎屏鈞翼攫派迸蜜琳哼優(yōu)攣詹柬粗閨畦家瞪訝竣為帥刮麓盎充爭(zhēng)憨辣喪屜如壹滁謾田候嚷象診錦迄甜忻亥邊狹鍵螟跟老獺聘簍薦灰軌天灌雹勉躺抓饞戚因她鯉氛咎挎繃渦傈裳晚硬免渭耙吩培比夜狂冗甲涉誓飾掃亥馭窒膩臭硼吼該劑砂頃瑩木沛迸仍熒何吸侶無(wú)捂堤繭偶部煙夢(mèng)額妻臻酸湖織棋搶蛹勵(lì)隘榨扮告澆躺申晉漓例蜘顱陌胳雖劣艙摸友沙迄鈞灰碾枯炸尤主隧硼牌壁野晶伎蟬兜粒脫引繕昆下受竊姬作 業(yè) 指 導(dǎo) 書工程名稱：內(nèi)蒙古大唐托克托電廠

4、五期擴(kuò)建工程編號(hào)： h-09作業(yè)項(xiàng)目名稱：#10機(jī)組焊前預(yù)熱及焊后熱處理施工編制單位：中國(guó)能建江蘇省電力建設(shè)第一工程有限公司大唐托電項(xiàng)目部編寫： 日期： 審核： 日期： 審定： 日期： 日期：批準(zhǔn)： 日期：出版日期： 版次： 第一版 目錄1目的2適用范圍3編制依據(jù)4工程概況、特點(diǎn)及主要工程量5勞動(dòng)力計(jì)劃和作業(yè)人員的資格要求6主要施工機(jī)械、工具、器具及材料計(jì)劃7施工準(zhǔn)備8作業(yè)程序9作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10工序交接及成品保護(hù)11安全和文明施工措施12綠色施工節(jié)能減排與環(huán)境管理13環(huán)境因素識(shí)別及環(huán)境控制措施14. 主要危險(xiǎn)源識(shí)別及預(yù)防措施15. 技術(shù)記錄1目的為了使項(xiàng)目作業(yè)規(guī)范、符合程序、滿

5、足標(biāo)準(zhǔn)，確保施工安全、優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)點(diǎn)完成，編制本作業(yè)指導(dǎo)書。2適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于內(nèi)蒙古大唐托克托電廠五期擴(kuò)建工程#10機(jī)組焊前預(yù)熱及焊后熱處理施工作業(yè)。3編制依據(jù)1) 東方鍋爐廠相關(guān)圖紙2) 內(nèi)蒙古大唐托克托電廠五期擴(kuò)建工程#2標(biāo)段施工組織總設(shè)計(jì)3) 內(nèi)蒙古大唐托克托電廠五期擴(kuò)建工程#2標(biāo)段焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 4) 江蘇電建一公司焊接工藝評(píng)定報(bào)告5) 焊接工藝評(píng)定規(guī)程（dl/t868-2014）6) 焊工技術(shù)考核規(guī)程（dl/t679-2012）7) 特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則tsg z6002.20108) 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（dl/t869-2012）9) 火力發(fā)電廠焊接熱處理技

6、術(shù)規(guī)程（dl/t819-2010）10) 火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程dl/t752-201011) t91/p91鋼焊接工藝導(dǎo)則（電源質(zhì)2002100號(hào)）12) t/p92鋼焊接指導(dǎo)性工藝（國(guó)電焊接信息網(wǎng))13) 鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程tsg g0001-201214) 電力建設(shè)安全工作規(guī)程火力發(fā)電（dl5009.1-2014）15) 鍋爐安裝監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則tsg g7001-200416) 建筑工程綠色施工評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（gb/t50640-2010）4工程概況、特點(diǎn)及主要工程量4.1工程概況鍋爐為東方鍋爐集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)的高效超超臨界參數(shù)、變壓運(yùn)行直流爐，一次中間再熱、單爐膛平衡通風(fēng)、緊身封閉

7、、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)，型布置，采用中速磨、冷一次風(fēng)正壓直吹式制粉系統(tǒng)，每臺(tái)鍋爐配一臺(tái)四分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器、送、一次風(fēng)機(jī)單列布置。鍋爐型號(hào)：dg2057/29.3-2。鍋爐爐膛由垂直管膜式水冷壁和螺旋式水冷壁構(gòu)成。爐膛上部沿?zé)煔饬鞒谭较蛟O(shè)置屏式過熱器，折焰角上方布置有高溫過熱器。在水平煙道處布置了高溫再熱器。尾部豎井分隔成前后兩個(gè)煙道。前部布置低溫再熱器，后部布置低溫過熱器和省煤器。在分煙道底部分別設(shè)置了煙氣調(diào)節(jié)擋板裝置。煙氣流經(jīng)調(diào)溫?fù)醢迕撓踹M(jìn)口煙道、反應(yīng)器、脫硝出口煙道進(jìn)入空預(yù)器，在預(yù)熱器進(jìn)口煙道上設(shè)有煙道關(guān)斷擋板，最后煙氣進(jìn)入除塵器，流經(jīng)煙囪，排向大氣。鍋爐采用前后墻對(duì)沖燃燒方

8、式。每臺(tái)鍋爐共設(shè)有36只旋流燃燒器，前后共分為6層，每層6只。并設(shè)有16只燃盡風(fēng)(ofa)風(fēng)口燃燒器。本工程采用等離子點(diǎn)火方式。鍋爐主要參數(shù)(bmcr工況)：鍋爐型號(hào)dg2057/29.3-2過熱蒸汽最大連續(xù)蒸發(fā)量(b-mcr)2057t/h過熱蒸汽額定蒸汽壓力29.3 mpa.g過熱蒸汽額定蒸汽溫度605再熱蒸汽流量(b-mcr)1738.45t/h再熱蒸汽進(jìn)/出口壓力(b-mcr)6.58/ 6.38mpa.g再熱蒸汽出口蒸汽溫度(b-mcr)623給水溫度（b-mcr）305 排煙溫度(修正后) (brl)118.5汽輪機(jī)由東方汽輪機(jī)集團(tuán)有限公司供貨，系超超臨界參數(shù)、一次中間再熱、單軸、

9、三缸兩排汽、直接空冷凝汽式汽輪機(jī)，型號(hào)為：nzk660-28.00/600/620。本機(jī)組汽機(jī)為三缸兩排汽型式，高壓缸為整體組裝供貨，現(xiàn)場(chǎng)安裝。中壓缸水平中分結(jié)構(gòu)，整體組裝供貨，現(xiàn)場(chǎng)安裝。低壓外缸散件供貨，現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接；低壓內(nèi)缸分上、下兩半供貨。汽輪機(jī)從機(jī)頭至低壓缸，依次分布有#1#4軸承座，高壓、中壓缸的就位方式均為貓爪支撐在前后軸承座上。汽輪機(jī)布置在13.70m標(biāo)高運(yùn)轉(zhuǎn)層上。 汽輪機(jī)主要參數(shù)：項(xiàng) 目參 數(shù)額定功率600mw最大連續(xù)功率620mw額定主蒸汽溫度600額定主蒸汽壓力26.47mpa(a)高壓缸排汽口壓力(tha工況)5.783mpa(a)高壓缸排汽口溫度(tha工況)372.1

10、再熱蒸汽進(jìn)口壓力(tha工況)6.2mpa再熱蒸汽進(jìn)口溫度(tha工況)620主蒸汽進(jìn)汽量(tha工況)1878.9 t/h再熱蒸汽進(jìn)汽量(tha工況)1519 t/h額定排汽壓力(tha工況)4.9kpa(a)4.2工程特點(diǎn)本機(jī)組中高壓合金鋼焊口數(shù)量比較多，規(guī)格也比較多，因而熱處理工作量也比較大。焊后熱處理施工需要安排責(zé)任心強(qiáng)、技能水平高的人員，以保證各個(gè)環(huán)節(jié)受控。材質(zhì)主要為：20g、sa106c、15crmog、12cr1movg、wb36、sa335p12/p22、sa213t91/t92、sa335p91/p92、a691cr1-1/4cl22、sa182f12cl2等。p91/p92

11、鋼大徑厚壁管給焊前預(yù)熱、焊接過程控制、焊后熱處理如何控制測(cè)溫點(diǎn)的溫差，因此帶來(lái)了相當(dāng)大的難度。在施工過程中我們采用電腦溫控儀全過程跟蹤控溫，以確保質(zhì)量，層間溫度250。采用k型鎳鉻電阻合金熱電偶，熱電偶布設(shè)于管道外側(cè)，5g、6g位置，設(shè)于12點(diǎn)及6點(diǎn)兩只熱電偶；2g位置，兩只熱電偶，對(duì)稱布置。預(yù)熱、全過程控溫及脫氫處理時(shí)熱電偶距焊縫坡口邊緣30mm，最終熱處理時(shí)熱電偶設(shè)在焊縫中間。t91/t92小徑管薄壁管允許降至室溫及時(shí)進(jìn) 行焊后熱處理，p91/p92大直徑厚壁管待焊接接頭冷卻到80-100,恒溫1小時(shí)/2小時(shí)后立即進(jìn)行，焊后熱處理。wb36鋼焊前預(yù)熱、焊后熱處理應(yīng)采用電加熱。 4.3主要工

12、程量 熱處理主要工程量：詳見附表一、二（鍋爐、汽機(jī)熱處理焊口一覽表）。附表一鍋爐熱處理工作量序號(hào)項(xiàng)目名稱母材材質(zhì)規(guī) 格焊口數(shù)量1水冷壁12cr1movg76×201922水平煙道區(qū)域頂棚12cr1movg63.5×105763爐膛煙道區(qū)域頂棚12cr1movg63.5×101924屏式過熱器sa-213t9245×11750sa-213t9251×11.5305高溫過熱器sa-213t9154×8.570sa-213t9145×7.51330sa-213t9254×14105sa-213t9145×131

13、7156高溫再熱器sa-213t9251×41728sa-213t9157×4.51927屏式過熱器集箱12cr1mov298.5×551sa-335p91584×1151sa-335p91325×70112cr1movg559×1002sa-335p91325×701sa-335p91584×11518高溫過熱器集箱sa-182f92470×901sa-182f92635×14019下水管sa-106c457×607sa-106c339.7×45610水冷壁集箱sa-106

14、c190.7×421sa-106c368.3×80112cr1movg190.7×401412cr1mov355.6×55112cr1mov584×105111低過至屏過連接管12cr1mov508.3×701012低再至高再蒸汽連接管sa-335p91711×321413包墻過熱器出口連接管（水平煙道至低過）12cr1movg114.3×181012cr1movg114.3×21614包墻過熱器15crmog45×119515低溫再熱器sa-213t9157×4.5/51152sa-

15、213t9157×5115216過熱器懸吊管12cr1movg57×14115212cr1movg70×13.519212cr1movg63.5×1319212cr1movg57×10.538412cr1movg57×1238412cr1movg54×9.538417省煤器進(jìn)口集箱sa-106c508×95118省煤器出口集箱sa-106c508×100119低溫再熱器進(jìn)口集箱sa-106c686×45120低溫再熱器出口集箱sa-335p91711×50121包墻過熱器出口連接管12

16、cr1movg114.3×181012cr1movg114.3×216有部分系統(tǒng)管道圖紙未到，不在統(tǒng)計(jì)中，后續(xù)詳見熱處理焊口一覽表。附表二汽機(jī)熱處理工作量1一級(jí)抽汽管道12cr1movg194×10372三級(jí)抽汽管道12cr1movg377×1648大部分系統(tǒng)管道圖紙未到，不在統(tǒng)計(jì)中，后續(xù)詳見熱處理焊口一覽表。5勞動(dòng)力計(jì)劃和作業(yè)人員的資格要求表1 勞動(dòng)力計(jì)劃和作業(yè)人員的資格要求序號(hào)工種資格要求高峰人數(shù)備注1焊接技術(shù)員熟悉相關(guān)規(guī)程、規(guī)范22熱處理技術(shù)員熟悉相關(guān)規(guī)程、規(guī)范13質(zhì)檢員持有效證件24熱處理工持有效證件65班長(zhǎng)熟悉相關(guān)規(guī)程、規(guī)范16熱處理材料管理員

17、有管理經(jīng)驗(yàn)17熱處理配合人員勝任登高作業(yè)106主要施工機(jī)械、工具、器具及材料計(jì)劃6.1主要施工機(jī)械、工具、器具計(jì)劃表2 主要施工機(jī)械、工具、器具計(jì)劃序號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1熱處理電腦控溫柜dwkc360kw臺(tái)6校驗(yàn)合格并在有校期內(nèi)2自動(dòng)記錄儀eh-100-12臺(tái)14校驗(yàn)合格并在有校期內(nèi)3履帶加熱器各種規(guī)格片約8004定制加熱器組40適用于再熱器，過熱器5繩型加熱器l=20米根86熱處理二次輸出線2×16mm²米18007熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線kx 2×1mm2米3600鎳鉻鎳硅8熱電偶wrnk-103根100校驗(yàn)合格并在有校期內(nèi)9烘把大號(hào)把2焊前預(yù)熱10紅外線測(cè)溫

18、儀raymx4pc臺(tái)3校驗(yàn)合格并在有校期內(nèi)11鋼絲鉗把10焊口包扎12十字螺絲刀4寸、6寸把4設(shè)備維護(hù)13平口螺絲刀4寸、6寸把4設(shè)備維護(hù)14萬(wàn)用表臺(tái)1電路檢查15電纜快速接頭d4j70-1 公式 250-400a 70mm2只606.2主要材料計(jì)劃表3 主要材料計(jì)劃序號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1氧氣98.5%瓶500焊前預(yù)熱2乙炔氣瓶250焊前預(yù)熱3硅酸鋁保溫棉#10公斤80004鐵絲#12公斤2005鐵絲#16公斤6006燈頭線米200接記錄儀用7施工準(zhǔn)備表4 施工準(zhǔn)備序號(hào)類別準(zhǔn)備項(xiàng)目應(yīng)具備的條件1技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書已報(bào)監(jiān)理審批。熱處理工藝卡已編制審批，并發(fā)給熱處理工。2人員準(zhǔn)備熱處理工

19、資格證資格證原件已確認(rèn)，在有效期內(nèi)，已報(bào)監(jiān)理審批。熱處理工鋼印代號(hào)熱處理工的鋼印代號(hào)已確定。3機(jī)具準(zhǔn)備熱處理溫控柜已就位，經(jīng)專業(yè)電工檢查合格，符合安全規(guī)程要求。記錄儀、熱電偶、遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀已校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)。遠(yuǎn)紅外加熱器規(guī)格滿足要求，數(shù)量足夠。熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線確認(rèn)與所用熱電偶型號(hào)匹配。4主要材料準(zhǔn)備氧氣、乙炔已準(zhǔn)備。熱處理用保溫棉型號(hào)規(guī)格滿足要求，數(shù)量足夠。5現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備焊后熱處理施工區(qū)域環(huán)境熱處理區(qū)域有擋風(fēng)、防雨、防雪、防寒、防潮等措施，并掛有警示牌。 安全設(shè)施腳手架穩(wěn)固可靠，并能滿足焊后熱處理施工及檢驗(yàn)工作的要求。8.作業(yè)程序恒溫降溫拆卸加熱爐清理現(xiàn)場(chǎng)自檢硬度檢驗(yàn)技術(shù)記錄分析原因割口處理

20、重新焊接完成 熱電偶、加熱器安裝 施工準(zhǔn)備開機(jī)升溫 現(xiàn)場(chǎng)隔離、懸掛安全警戒標(biāo)志連接線檢查確認(rèn)異常情況（停電、斷偶、加熱器燒壞） 巡檢 巡檢后熱（需要時(shí)） 巡檢關(guān)機(jī)（冷卻到環(huán)境溫度） 熱處理不足 硬度高于規(guī)范 熱處理過分no 硬度低于規(guī)范 yes9作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.1預(yù)熱9.1.1各種鋼材焊前預(yù)熱溫度鋼號(hào)管材板材壁厚（mm）預(yù)熱溫度（）壁厚（mm）預(yù)熱溫度（）碳含量0.35的碳素鋼及其鑄件26100-20034100-150q34515150-2003028q39014mnmov、18mnmonbg15150-20015150-20015crmo、zg20crmo、12crmo12

21、cr1mov6200-3008200-300t/p91_200-250_200-250t/p92_200-250_200-250wb36(15nicumonb5)20150-20020150-200注1：當(dāng)管子外徑大于219mm或壁厚不小于20mm時(shí)，應(yīng)采用電加熱方法預(yù)熱。注2：對(duì)于壁厚大于10mm時(shí)且母材為t/p91或t/p92的管子應(yīng)采用電加熱方法預(yù)熱。9.1.2壁厚6mm的合金鋼管子、管件（如彎頭、三通）和大厚度板件在負(fù)溫下焊接時(shí)，預(yù)熱溫度可按表中規(guī)定最低值提高20-40。9.1.3壁厚6mm的低合金鋼管子及壁厚15mm的碳素鋼管在負(fù)溫下焊接時(shí)亦應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱。9.1.4異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫

22、度應(yīng)按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇。接管座與主管焊接時(shí)應(yīng)以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準(zhǔn)。9.1.5預(yù)熱加熱寬度,當(dāng)加熱器在待焊接焊縫兩側(cè)分別布置或全覆蓋布置時(shí)，加熱寬度自待焊接焊縫邊沿始計(jì)算，若采用柔性陶瓷電阻加熱或紅外線輻射加熱，每側(cè)加熱寬度不少于焊件厚度的4倍；若采用電磁感應(yīng)加熱或火焰加熱，每側(cè)加熱寬度不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。焊接接頭預(yù)熱時(shí)的升溫應(yīng)按熱處理升溫要求升溫。9.1.6當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時(shí)，可按預(yù)熱下限溫度降低50。施工過程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限，且不高于400。9.1.7對(duì)無(wú)法安裝加熱爐的焊接接頭，在征得技術(shù)員的同意并制訂好相應(yīng)措施后可采

23、用火焰預(yù)熱。9.1.8火焰預(yù)熱時(shí)，應(yīng)采用中性焰加熱，并不斷均勻移動(dòng)烘把，并采用紅外線測(cè)溫儀進(jìn)行監(jiān)控。9.1.9測(cè)溫 火焰加熱時(shí)采用測(cè)溫筆或紅外測(cè)溫儀測(cè)溫。電加熱時(shí)，使用熱電偶測(cè)溫，熱電偶應(yīng)放置在焊接坡口的邊沿且數(shù)量不小于2個(gè)，如圖1所示：a、l為加熱器寬度，從對(duì)口中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍。b、預(yù)熱時(shí)，熱電偶應(yīng)對(duì)稱布置在焊口坡口邊沿，與加熱器之間應(yīng)用一小塊保溫棉隔離，一個(gè)在高溫點(diǎn)a或b，另一個(gè)在低溫點(diǎn)c或d。c、電加熱時(shí)，用繩狀或履帶式加熱器，空出焊縫部位，保溫材料包扎時(shí)，也同樣空出焊縫部位，但必須覆蓋整個(gè)加熱器。水平管焊縫，保溫材料下部包厚一點(diǎn)，上面薄一點(diǎn)，以便溫度均勻。9.2后熱處

24、理9.2.1后熱處理的溫度為300-400，保溫時(shí)間為2-4小時(shí)。9.2.2可以直接用預(yù)熱時(shí)的加熱器對(duì)焊口進(jìn)行后熱處理，同時(shí)，必須用保溫材料覆蓋整個(gè)焊口。9.2.3如果焊口完成焊接后不能在規(guī)程規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行焊后熱處理，也必須先立即做后熱處理。9.2.4 t/p91、t/p92鋼其合金含量較高，焊接前、焊接過程中、焊接后的溫度控制較為嚴(yán)格，所以它的預(yù)熱、后熱過程和一般鋼材不太相同, 厚壁管采用氬弧焊打底電焊蓋面的、薄壁管采用全氬焊接，焊接過程中層間溫度嚴(yán)格控制在200250。當(dāng)焊接接頭不能及時(shí)進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)于焊后立即做加熱溫度為300-350，恒溫時(shí)間為2小時(shí)。對(duì)于t91/t92焊口完成后允

25、許降至室溫但必須當(dāng)天進(jìn)行焊后熱處理。9.3焊后熱處理9.3.1常用鋼材熱處理溫度、恒溫時(shí)間表鋼種溫度（）壁厚（mm）12.512.5252537.537.550507575100100125時(shí)間（分鐘）c0.35%580-620-901201351501651cr-1/2mo670-7003060901201351501651cr-1/2mo-v720-7503060901201802403002.25cr-1mo720-750306090120180240300t/p91760±1060120180240300360480t/p92760±1090120240300360

26、480600wb36(15nicumonb5)580-60090120150180240300-9.3.2下列焊接接頭焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理a、壁厚30mm的碳素鋼管子與管件b、壁厚32mm的碳素鋼容器c、壁厚28mm的普通低合金鋼容器(a類級(jí)鋼)d、壁厚20mm的普通低合金鋼容器(a類級(jí)鋼)e、耐熱鋼管子與管件和壁厚大于20mm的普通低合金鋼管道f、其他經(jīng)焊接工藝評(píng)定需進(jìn)行熱處理的焊件9.3.3凡采用氬弧焊或低氫型焊條，焊前預(yù)熱和焊后適當(dāng)緩冷的下列部件可免做焊后熱處理：a、壁厚10mm、管徑108mm的15crmo、12cr2mo鋼管子。b、壁厚8mm、管徑108mm的12cr1mov鋼管子。9.

27、3.4異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，應(yīng)按兩側(cè)鋼材及所用焊條（焊絲）綜合考慮，但焊后熱處理的最高恒溫溫度必須低于兩側(cè)母材及焊縫熔敷金屬三者中最低ac1溫度減20-30。9.3.5升降溫速度的一般公式：a、熱處理過程中升溫、降溫速度按250×25/壁厚/h計(jì)算，且不大于300/h；sa213t91/t92、sa335p91/p92鋼的升降溫速度不得大于150/h。b、降溫過程中溫度在300以下時(shí)，可以不控制，但必須隨爐冷卻。9.3.6加熱寬度及保溫寬度：a、熱處理的加熱寬度,一般管道對(duì)接加熱寬度應(yīng)根據(jù)加熱方法及外徑d與壁厚的比值來(lái)取，但最少不小于100mm，加熱中心位于焊縫中心，當(dāng)采用柔性

28、陶瓷電阻加熱，遠(yuǎn)紅外輻射加熱時(shí)按下述方法確定加熱寬度，當(dāng)d/7.5時(shí)，加熱寬度從焊縫中心起每側(cè)不小于管子壁厚的4倍，當(dāng)7.5d/10時(shí)，加熱寬度從焊縫中心起每側(cè)不小于管子壁厚的5倍，當(dāng)10d/15時(shí)，加熱寬度從焊縫中心起每側(cè)不小于管子壁厚的6倍，d/15時(shí)，加熱寬度從焊縫中心起每側(cè)不小于管子壁7倍熱處理的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)應(yīng)比加熱寬度至少2倍壁厚，且不小于150mm，保溫厚度以40mm-60mm為宜。 見下圖 b、t/p92熱處理的加熱寬度及保溫寬度應(yīng)按t/p92鋼焊接指導(dǎo)性工藝（國(guó)電焊接信息網(wǎng)）中的計(jì)算公式執(zhí)行：1.加熱區(qū)寬度加熱寬度保 溫 寬 度加熱范圍示意圖推薦的最小加熱區(qū)寬

29、度取下面三式的最大值(1) ho=s+50 (2) h1s+4 (3) 其中：hi：為管道加熱帶面積與散熱面積之比，對(duì)水平布置的、公稱直徑在dn150以下的管道，且只有一個(gè)周向加熱控制區(qū)時(shí)，其hi可取5；對(duì)公稱直徑dn150以上的管道、尺寸dn150以下但有兩個(gè)以上周向加熱控制區(qū)的水平管道以及所有的垂直管道，hi取3。d: 管道的外徑；d：管道的內(nèi)徑；s：焊縫寬度+（2t或50mm二者中的最小值）r: 管道半徑；t: 管道的名義厚度2.保溫區(qū)寬度推薦的最小保溫區(qū)寬度為： h4 （4）其中h 為加熱區(qū)域?qū)挾取?.3.7熱電偶的布置a、熱電偶必須對(duì)稱分布于焊縫中心兩側(cè)，且不得少于兩個(gè)。水平管則必須

30、上、下對(duì)稱布置。見下圖。 b、熱電偶一般用鐵絲捆綁固定在監(jiān)測(cè)點(diǎn)上。熱電偶觸點(diǎn)應(yīng)緊密牢固可靠，且用一小塊保溫棉將加熱器隔開，避免加熱器的直接熱輻射。9.4加熱器在各種條件下的安置方式9.4.1水平管使用繩狀加熱器時(shí)，兩側(cè)的覆蓋寬度應(yīng)符合加熱器寬度的要求，下部應(yīng)緊密，上部可稍疏，見下圖。使用履帶式加熱器時(shí)，其覆蓋寬度也應(yīng)滿足加熱寬度要求。9.4.2 垂直管繩狀加熱器或履帶式加熱器的加熱中心適當(dāng)下移10mm-30mm，總加熱寬度應(yīng)滿足6-10倍的管子壁厚，見下圖。9.4.3 三通一般在滿足加熱寬度時(shí)的三通可參照?qǐng)Da安置加熱器，對(duì)不滿足加熱寬到要求的三通可參照b。注： a、在a中，必須滿足3-5倍焊縫

31、區(qū)壁厚，保溫材料必須覆滿整個(gè)區(qū)域。b、在b中，加熱器3必須使用履帶式加熱器，其余不要求，保溫材料覆蓋焊縫及其熱影響區(qū)區(qū)域。9.4.4一爐處理多個(gè)焊口時(shí)加熱器及熱電偶布置示意圖如下： 注：一爐處理多個(gè)焊口時(shí)不允許在同一組線上在并連另外一爐處理多個(gè)焊口。9.4.5 安置加熱器的操作規(guī)定a、任何情況下，加熱器不能重疊、交叉，且金屬材料不得與加熱絲相碰。b、加熱器與管壁應(yīng)緊密接觸，且不得有扭結(jié)或不平整情況。9.4.6 保溫材料的包扎根據(jù)溫度梯度的分布及傳導(dǎo)情況，基本上為上部到下部，從薄件往厚件，逐漸加厚，且包扎緊密、牢固。例如直立三通，直立管上保溫材料短而薄，水平管上從上到下逐漸加長(zhǎng)加厚。（厚、薄為相

32、對(duì)比較而言）9.4.7熱處理過程的操作注意事項(xiàng)a、在大口徑管道熱處理時(shí)，必須堵住管子端部以防止通風(fēng)。確保管內(nèi)無(wú)水。b、確保焊口在熱處理過程中不受外應(yīng)力影響。c、在保溫過程中，任意兩點(diǎn)熱電偶溫差不得超過50。9.5熱處理控溫柜的接線方法及操作方法9.5.1大管徑：薄壁管及厚壁管a、大管徑薄壁管采用一片加熱器把焊口包起來(lái)，用1組熱處理二次線把加熱器兩端連接起來(lái)（注：一進(jìn)一出），且不允許有銅線裸露在外面。如下圖b、大管徑厚壁管采用四片273的加熱器把焊口包起來(lái)，用2組熱處理二次線把加熱器兩端連接起來(lái)（注：一組線20千瓦接線方式為并連，一進(jìn)一出），且不允許有銅線裸露在外面。如下圖9.5.2小管徑薄壁管

33、a、小管徑薄壁管（鍋爐排管）采用2片定制的加熱器把焊口包起來(lái)，用1組熱處理二次線把加熱器兩端連接起來(lái)（注：一組線20千瓦接線方式為并連，一進(jìn)一出），且不允許有銅線裸露在外面。b、小管徑薄壁管（散管）采用1片定制加熱器把焊口包起來(lái)，用1組熱處理二次線把加熱器兩端連接起來(lái)（注：一組線10千瓦接線方式為串連，一進(jìn)一出），且不允許有銅線裸露在外面。9.6熱處理控溫柜操作方法打開控溫柜的空氣開關(guān)，進(jìn)入數(shù)據(jù)輸入頁(yè)面，點(diǎn)擊你要開啟的爐號(hào)，輸入熱處理目的溫度，輸入升溫速率點(diǎn)接收鍵；輸入恒溫時(shí)間，升溫速率輸入零，點(diǎn)接收鍵；輸入降溫目的溫度（一般輸入280），輸入降溫速率點(diǎn)接收鍵；點(diǎn)結(jié)束鍵；點(diǎn)運(yùn)行鍵；點(diǎn)是鍵?？措?/p>

34、流表及電壓表是否微微跳動(dòng)（跳動(dòng)表示已運(yùn)行），運(yùn)行正常后，開啟記錄儀，記錄儀帶速設(shè)定為25mm/h.9.7質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.7.1熱處理結(jié)束后應(yīng)及時(shí)做硬度檢測(cè)。15crmo、12cr1mov、sa213-t23焊口抽檢比例為5%，sa213-t91/t92、sa335-p91/p92焊口抽檢比例為100。9.7.2焊縫硬度合格標(biāo)準(zhǔn)如下：材質(zhì)焊縫硬度合格標(biāo)準(zhǔn)15crmo、p12、 12cr1mov不超過母材布氏硬度值加100hbw，且270hbw12cr1mov+sa182f23不超過f23母材布氏硬度值加100hbw，且270hbwsa213-t91/sa335-p91不超過母材布氏硬度值加

35、100hbw， 且180hbw，270hbwsa213-t92/sa335-p92不超過母材布氏硬度值加100hbw，且180hbw，270hbw9.7.3硬度檢測(cè)不合格情況的處理a、當(dāng)焊縫硬度檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)區(qū)分不同結(jié)果采取不同的處理方法。如果是熱處理不足造成硬度值超標(biāo)，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理；如果是熱處理過分造成硬度值低于母材硬度，應(yīng)割除該焊口及過熱區(qū)域的材料，重新焊接、熱處理。b、無(wú)論硬度值不合格的情況是過高還是過低，都應(yīng)分析找出其原因，采取糾正措施后方可進(jìn)行處理。10工序交接及成品保護(hù)10.1工序交接10.1.1預(yù)熱、熱處理與焊接的交接項(xiàng)目焊接前交底時(shí)，明確負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的熱處理工并一起參加交底

36、。焊接前和焊接后由焊工及時(shí)聯(lián)系當(dāng)值熱處理工，進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。10.1.2熱處理與檢測(cè)的交接熱處理控溫結(jié)束后，待緩冷到環(huán)境溫度后在拆掉保溫棉、加熱器并及時(shí)通知金屬實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行硬度檢測(cè)。10.2成品保護(hù)10.2.1施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)半成品的保護(hù)。10.2.2熱處理施工過程中，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，以防斷偶后不斷升溫，導(dǎo)致焊口熱處理過分，熱處理設(shè)備損壞，施工中斷等情況的發(fā)生。10.2.3安裝管子冷拉口所使用的加載工具，需待熱處理完畢后方可卸載。10.2.4，熱處理區(qū)域應(yīng)有有效的防雨措施，防止焊口在熱處理過程中被雨淋后形成淬硬組織并導(dǎo)致加熱器短路燒壞。11安全和文明施工措施11.1焊接工作必須遵守安

37、全、防火等規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，所有作業(yè)人員應(yīng)遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程，班組應(yīng)認(rèn)真做好“三交”、“三查”工作。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。11.2作業(yè)前班組長(zhǎng)、技術(shù)人員要對(duì)施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)、質(zhì)量交底。明確安全、技術(shù)、質(zhì)量方面的要求及注意事項(xiàng)。作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)規(guī)范著裝，嚴(yán)禁作業(yè)過程中打鬧嬉戲。12.3施工用的腳手架以及臨時(shí)通道應(yīng)由專業(yè)竹工搭設(shè)和拆除，經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收掛牌后方可使用。作業(yè)過程中遇腳手架等阻礙時(shí)，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)人員進(jìn)行處理，任何人不得私自拆除或破壞；11.4熱處理控溫設(shè)備應(yīng)可靠接地，電纜無(wú)破損，接頭處應(yīng)用絕緣膠布扎好。熱處理加熱爐的周圍1.5米（或人手不能觸碰的最小距離）處應(yīng)設(shè)防

38、護(hù)欄，并懸掛“有電危險(xiǎn)，嚴(yán)禁觸碰”、“高溫危險(xiǎn)，嚴(yán)禁觸碰”的安全警示牌，必要時(shí)應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。11.5如遇六級(jí)以上大風(fēng)、雨、雪、大霧應(yīng)停止露天高空作業(yè)。11.6作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行認(rèn)真的檢查，確認(rèn)無(wú)觸電、火災(zāi)等隱患后方可收拾工器具離開現(xiàn)場(chǎng)。離開前應(yīng)對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行必要清理、打掃，保持作業(yè)區(qū)域的整潔。11.7回到工具房后應(yīng)將所使用的工器具等進(jìn)行認(rèn)真的清理，并按要求整齊懸掛在指定位置。12. 綠色施工12.1環(huán)境保護(hù)：a)廢保溫棉、石棉布、鐵絲應(yīng)及時(shí)清除并投放到分類垃圾箱內(nèi)。b):加熱器應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行回收，不得亂扔。12.2節(jié)能減排a) 優(yōu)先使用國(guó)家、行業(yè)推薦的節(jié)能、高效、環(huán)保的施工設(shè)備和機(jī)

39、具。b) 熱處理機(jī)械隨用隨開，工作結(jié)束后及時(shí)關(guān)閉電源。節(jié)約用電。c) 推廣使用新工藝、新材料d) 物品的循環(huán)使用，減少浪費(fèi)。13. 環(huán)境因素識(shí)別及環(huán)境控制措施表10 環(huán)境因素識(shí)別及環(huán)境控制措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)環(huán)境因素環(huán)境影響現(xiàn)有控制措施1熱處理施工用電不及時(shí)關(guān)閉電源電資源浪費(fèi)施工用電管理制度2熱處理作業(yè)隨意丟棄保溫棉污染環(huán)境及時(shí)分類回收熱處理作業(yè)隨意丟棄石棉布污染環(huán)境及時(shí)分類回收3熱處理作業(yè)隨意丟棄鐵絲污染環(huán)境及時(shí)分類回收14. 職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)和環(huán)境影響控制計(jì)劃表序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)/環(huán)境影響描述擬采取的風(fēng)險(xiǎn)/環(huán)境影響控制措施1焊接熱處理施工采用火焰預(yù)熱及火焰熱處理時(shí)引起火災(zāi)及人身傷害。1. 加強(qiáng)技能方面

40、的教育培訓(xùn)；使用時(shí)雙手握持烘把，嚴(yán)禁單手操作，正確戴好防護(hù)眼鏡2. 氧、乙炔瓶應(yīng)直立存放和使用，禁止臥放使用。使用前應(yīng)清除四周的易燃易爆物品，或采取可靠的隔離或防護(hù)措施。3. 冬季作業(yè)若氧、乙炔瓶閥或減壓器凍結(jié)，可用熱水及熱水蒸汽解凍，嚴(yán)禁火焰加熱、火烤或用鐵器猛擊氣瓶。4. 氧、乙炔瓶應(yīng)裝有減壓器且乙炔瓶還必須裝有回火防止器。5. 下班時(shí)，將瓶閥門、分閥門全部關(guān)閉，檢查無(wú)漏氣后方可離開。2焊接熱處理施工時(shí)加熱器具引起火災(zāi)及人生傷害1. 施工前清除施工點(diǎn)及接地點(diǎn)周圍易燃易爆物品，或采取可靠的隔離或防護(hù)措施，2. 合理利用各種隔離設(shè)施，熱處理施工時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查自己工作區(qū)域周圍的安全狀況，3. 熱處理施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立監(jiān)護(hù)人，配備適量滅火器。4. 工作結(jié)束必須切斷電源，仔細(xì)檢查工作場(chǎng)所周圍及防護(hù)措施，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)方可離開。3夜班施工可能發(fā)生各類危險(xiǎn)1. 加班時(shí)跟金屬試驗(yàn)室聯(lián)系，盡量錯(cuò)開共同作業(yè)時(shí)間。2. 夜間施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)照明應(yīng)充足。施工人員對(duì)施工環(huán)境應(yīng)有足夠的了解。4高空、交叉作業(yè)引起傷害事故1. 施工時(shí)檢查前后、左右、上下的施工情況及存在的安全隱患，采取隔離措施，確認(rèn)隱患消除后才可施工。2. 高空作業(yè)應(yīng)配備工具包，嚴(yán)禁亂拋工具，檢查腳手板搭設(shè)的牢固性，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。5焊接熱