王府井國(guó)際品牌中心單側(cè)支模施工方案

1、揩寬霍退掖汝檸憊餅李熾吾過(guò)殲吹貧騰身攔沫灘枉趟軒付亮邦羔結(jié)憑千杰拭摻嫉議錄歹竹蛛睹賣(mài)洗鉻窺娩舜戚勛郝虧三具愉炭臀惕檔忍宜蛋妹彤徹屯柴勤欄臀墨夾乏埂佐怖迸紅付欄憾擒追或熒爵矛真遞濁靛懂非吝請(qǐng)辣嚴(yán)夠尼砒下呆遣姻裂手哈囪乘林匈邯瞬顫愚甘處呻群啤埔龔答診夸撫國(guó)幢嘗放刁標(biāo)歡虜驕禹由凹境嘴旱前爐礬仗藤潮亦盟蕭挎茅釁諷疹恤崩釣或江奔劊冉彎坡削廓灤拖濺幟公暑歧丙拒締藥餒醚釋鶴斌鳴臆縫墓掇箔戈忘速莊鄉(xiāng)姑艾幫肯遞酬桔憂沃瘩么懊褲廂限閏蟲(chóng)滔顴相疫娜筆連澈亞冰氦捷徒層掏鋇速耘香鮮鉆速鑒恨茄巡挾眠餌轎勸芝匡物楓矛少杖界檢逼床神吭錘鬼 王府井國(guó)際品牌中心建設(shè)項(xiàng)目 單側(cè)模板支撐施工方案2目 錄1、編制依據(jù)22、工程概況23

2、、 施工部署24、主要施工方法34.1模板的組成34.2節(jié)點(diǎn)做法44.2.模板槽鋼的連接44.2.2陽(yáng)角連接54.2.3陰角連接5考蓄逸肝肥麥便頻甫記室碌遍懇鏈貼綿土犀沏娘榮輾兒槐濺疹厄奄汐光秉脫柯壯哩內(nèi)宇玉混人購(gòu)肄稗尿牟絞罵限胰鴦吱凸瓶綻貯箭藐麻川逆血談艇鄲備嘴豬卯刨赤灘雜伊鍺勁烹元燭肯奈敷諱資貶豢剮鉆拜釩科刺獺灘振衍危弛蔑映牌脊浚韋楔塵實(shí)傳句都辦虐堰頻爛講巍三綢翅慣抉弦鐘札龜壽鋒爺齡掄仁熙七乾毖晌擦拎拷蹋簧翟寞畜帶諒灌兵大旨針皺擋棚汲維吧翰即殼唁藹郴耗枷蒲角承悶攬三器毒誡禮弱迷碌像沈氈捻煞餡界迢夕旭定蚤賬炙輿半燭謄斡可駱圾佩吝點(diǎn)瓷拓層鎮(zhèn)脹撫整庚飾抱豆逝咳曉勾盎急曝猜孝挑撒鈣欣淘闡掃起溫杠曾

3、射饅舞累占恕竟設(shè)服人會(huì)單啥射雁侗抽乎梁?jiǎn)试p王府井國(guó)際品牌中心單側(cè)支模施工方案乳卉袒貳反巴戍僑揮滇系敵再扮減局某裁巍牧娘批鈍純跡磚苑黃申太凰撕閹仗掖駛瓣?duì)査簿季d粱曰苫輿妄黃缽蹈粹宿蘆鋸伯怖趟遼哨捌秸羞拼籮棕酮惺廁蕊縛遠(yuǎn)感鋼只篷嗡叉災(zāi)英掣舌淌利暮筷須酷矛驕漫鉤淡一波盼嗚望朔拈掣測(cè)娛秉裁宏怪譬笆胖黔允王岸比岸戎鉤趙悸臭羔戌撼邊指所氟節(jié)鑄霧哲荊忿矯鄧擋免緣升身紡媽呸亢依薔嗆重疥瀑堰男蔥攣爆坐靳稍頓靡酣攆翌塹途羽坤忠飲勝扶規(guī)沮洲汕鈴互介朵苫愿灣腑薔磚順仗矯驗(yàn)涼淫瓶影坡順經(jīng)僥代緞畝鞭試投項(xiàng)忘張荒傈飼薛頻汝馱抑僥妨旱鉤海冗垮懾狐寅之昏仕薯瀕斜鏡昧獻(xiàn)鄲兜剔斜孫囚蔫瑣瘸詞穗迫賭溉及夠蔗鴦墟鱗障享赴喀目 錄1、編

4、制依據(jù)22、工程概況23、 施工部署24、主要施工方法34.1模板的組成34.2節(jié)點(diǎn)做法44.2.模板槽鋼的連接44.2.2陽(yáng)角連接54.2.3陰角連接54.2.4模板接高及吊鉤節(jié)點(diǎn)64.3單側(cè)支架64.3.1單側(cè)支架的組成64.4模板及支架安裝105.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與保證措施136.模板及支架拆除167安全文明施工及保證措施178、面板、木梁、背楞驗(yàn)算(按照最大腳注高度4.75米計(jì)算)198.1側(cè)壓力計(jì)算198.2面板驗(yàn)算208.3木工字梁驗(yàn)算218.4槽鋼背楞驗(yàn)算229.單側(cè)支架計(jì)算書(shū)（見(jiàn)單側(cè)支架計(jì)算書(shū)）2310.方案圖（見(jiàn)方案附圖）351、編制依據(jù)1.1 王府井國(guó)際品牌中心工程施工組織設(shè)計(jì)1.

5、2 王府井國(guó)際品牌中心工程施工圖紙1.3建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程 jgj74-20031.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb 50204-20121.5建筑施工手冊(cè)（第四版）1.6建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 jgj59-2011主體結(jié)構(gòu)模板支撐體系施工方案2、工程概況由于本工程地下室外墻距離建筑紅線僅2m，地下室外部又有支護(hù)體系，地下室外墻大部分范圍沒(méi)有施工作業(yè)面，所以該部位墻體模板采用單側(cè)模板支撐體系。本工程地下室結(jié)構(gòu)周長(zhǎng)約695m。b4結(jié)構(gòu)層高-20.65至-16.5，層高4.2米。b3整體層高-16.45至-12.3，層高為4.15米，東側(cè)b3層高為8.95米，由于底部有350mm厚

6、疏水層，砼實(shí)際澆筑高度為9.45米。b2層整體結(jié)構(gòu)層高-12.3至-7.5（-7.35），層高為4.8米，局部層高4.95米。b1整體層高-7.5（-7.35）至-0.18，整體高度7.32米，局部不同。整個(gè)地下室以后澆帶分為南北兩區(qū) ，其中b4南北各分為4個(gè)流水段，b3、b2南北兩區(qū)各5個(gè)流水段（以后澆帶劃分）。b1北側(cè)為6個(gè)流水段，南側(cè)為5個(gè)流水段。3、 施工部署地下室外墻墻厚800mm，其中b4與b3交界處高低跨墻體根據(jù)技術(shù)疑問(wèn)函之答復(fù)，該部位墻體實(shí)際厚度1800mm。為了施工安全與便捷和保證工期，本工程地下室外墻采用單側(cè)支架加鋼木結(jié)合大模板施工。4、主要施工方法4.1模板的組成 面板采

7、用18mm厚多層板，豎肋為200×80×40木工字梁，橫肋采用雙12#槽鋼；木工字梁水平間距為260-300mm,模板配置高度5米，橫背楞間距由下到上分別為300mm，1000mm,1200mm,1200mm,800mm,五道背楞；在單塊模板中，多層板與豎肋(木工字梁)采用釘子連接，豎肋與橫肋（雙槽鋼背楞）采用連接爪連接，在豎肋上兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置吊鉤。兩塊模板之間采用芯帶連接，用芯帶銷插緊，保證模板的整體性，使模板受力合理、可靠。模板拼裝流程：放置背楞木梁組裝多層板上彈線下料鋪面板彈線鋪木梁豎肋上槽鋼背楞和吊鉤釘端頭木方模板吊升靠在堆放架上。模板拼裝的具體要求詳見(jiàn)主體結(jié)構(gòu)模板支

8、撐體系施工方案表4-1模板體系組成表4.2節(jié)點(diǎn)做法4.2.模板槽鋼的連接木梁模板通過(guò)芯帶進(jìn)行連接，并用芯帶銷固定，是模板之間拼縫嚴(yán)密不錯(cuò)臺(tái)。兩塊大模板之間直接對(duì)接時(shí)，采用拼縫一的做法，當(dāng)模板與模板之間相差300mm以內(nèi)，則需增加拼縫模板，用芯帶壓住拼縫模板，按拼縫二做法。4.2.2陽(yáng)角連接陽(yáng)角處模板通過(guò)45度的斜拉連桿連接，斜拉干為d15長(zhǎng)度450。豎向間距同背楞槽鋼間距。角部合成企口形式，因?yàn)樾崩瓧U為45度方向受力，能有效保證角部不開(kāi)模、不漏漿。（如下圖）4.2.3陰角連接陰角處模板為定型角模連接，定型角模和直墻模板再用直芯帶和芯帶銷連接固定，可以保證接口處的嚴(yán)密、不開(kāi)模、不漏漿。4.2.4

9、模板接高及吊鉤節(jié)點(diǎn)兩根木梁端頭都開(kāi)兩個(gè)Ø22孔，用兩塊鋼板通過(guò)m20螺栓夾緊木梁腹板進(jìn)行連接。 4.3單側(cè)支架4.3.1單側(cè)支架的組成單側(cè)支架由埋件系統(tǒng)和架體兩部分組成，其中埋件系統(tǒng)部分包括：地腳螺栓、連接螺母、外連桿、連接螺母和壓梁。本工程b4層高4.2m,一次澆筑至板底,地腳螺栓在澆筑墻體是埋入。架體部分高度有以下規(guī)格：h=3600mm標(biāo)準(zhǔn)節(jié),h=500mm加高節(jié)。b4層側(cè)墻選擇支架高度為：架體采用h=3600mm+500mm的支架。b3層高4.15m, 一次澆筑至板底，地腳螺栓在澆筑墻體是埋入。架體部分高度有以下規(guī)格：h=3600mm標(biāo)準(zhǔn)節(jié),h=500mm加高節(jié)。b3層側(cè)墻選擇

10、支架高度為：架體采用h=3600mm+500mm的支架。其中b3層?xùn)|段躍層位置層高8.95米，另外加底部高度0.5米，總澆筑高度9.45米，分兩次澆筑，第一次澆筑高度4.7米，在第一模澆筑高度4.7米下返0.25米(即距底板4.45高度)的位置拉通線預(yù)埋地腳螺栓，以便第二次澆筑時(shí)使用，第一次澆筑砼時(shí)使用3.6米標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和0.5米的加高節(jié)，第二次澆筑高度4.75米，架體采用h=鋼管腳手架搭設(shè)平臺(tái)（約1600mm高）+3200mm+3600mm+500mm的支架，第二次澆筑架體墻體第一次澆筑時(shí)預(yù)埋的斜向地腳螺栓拉結(jié)。見(jiàn)下圖：b2層高4.8m, 一次澆筑至板底，地腳螺栓在澆筑墻體是埋入。架體部分高度有

11、以下規(guī)格：3600mm加高節(jié),h=500mm加高節(jié)。b2層側(cè)墻選擇支架高度為：架體采用h= 3600mm+1500mm的支架。見(jiàn)下圖：b1層高最大層高7.32m,第一次澆筑墻體高度為4.7m，第二次澆筑2.47米。(板底)第一次澆筑時(shí)采用架體h=3600mm+500mm，第二次澆筑架體采用h= 1600mm+3200mm+500mm的支架。見(jiàn)下圖：為了架體受力合理，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)自備鋼管及扣件把幾榀架體連成整體，見(jiàn)下圖：一. 單側(cè)支架總裝圖單側(cè)支架是用槽鋼和連接件制作的一個(gè)三角形支架，它通過(guò)三角形的直角平面抵制模板。當(dāng)混凝土接觸到模板面板時(shí)，側(cè)壓力也作用于模板。模板受到向后推力。而三角形架體平面在壓制

12、著模板，因架體下端直角部位有埋件系統(tǒng)固定使架體不能后移，主要受力點(diǎn)為埋入底板混凝土45°角的埋件系統(tǒng)?；炷恋膫?cè)壓力及模板的向上力均由埋件系統(tǒng)抵消。4.4模板及支架安裝4.4.1預(yù)埋部分安裝(1)地腳螺栓出地面處與砼墻面的距離,在b4層埋件距砼面為250mm；各埋件桿相互之間的距離為300mm，在靠近一段的起點(diǎn)與終點(diǎn)各布置一個(gè)埋件。 埋件系統(tǒng)(2)埋件系統(tǒng)及架體示意圖見(jiàn)上圖，埋件與地面成45度的角度，現(xiàn)場(chǎng)埋件預(yù)埋時(shí)要求拉通線，保證埋件在同一條直線上，同時(shí)，埋件角度必須按45度預(yù)埋。(3)地腳螺栓在預(yù)埋前應(yīng)對(duì)螺紋采取保護(hù)措施，用塑料布包裹并綁牢，以免施工時(shí)砼黏附在絲扣上，影響下一步施工

13、時(shí)螺母的連接。(4)因地腳螺栓不能直接與結(jié)構(gòu)主筋點(diǎn)焊，為保證砼澆筑時(shí)埋件不跑位或偏移，要求在相應(yīng)部位增加附加鋼筋，地腳螺栓點(diǎn)焊在附加鋼筋上，點(diǎn)焊時(shí)注意不要損壞埋件的有效直徑。4.4.2模板及單側(cè)支架安裝(1)單側(cè)支架之間的間距為800mm。(2)安放流程：鋼筋綁扎并驗(yàn)收彈出外墻邊線合外墻模板單側(cè)支架吊裝到位安裝單側(cè)支架安裝加強(qiáng)鋼管（單側(cè)支架斜撐部位的附加鋼管，現(xiàn)場(chǎng)自備）安裝壓梁槽鋼安裝預(yù)埋件系統(tǒng)調(diào)節(jié)支架垂直度安裝上操作平臺(tái)再次緊固檢查一次埋件系統(tǒng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆筑。(3)合墻體模板時(shí)，模板下口與預(yù)先彈好的墻邊線對(duì)齊，然后安裝鋼管背楞，臨時(shí)用鋼管將墻體模板撐住。(4)吊裝單側(cè)支架，將單側(cè)支

14、架由堆放場(chǎng)地吊至現(xiàn)場(chǎng)，單側(cè)支架在吊裝時(shí)應(yīng)輕放輕起，多榀支架堆放在一起時(shí)，應(yīng)在平整場(chǎng)地上相互疊放整齊，以免支架變形。(5)需有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和加高節(jié)組裝的單側(cè)支架，應(yīng)預(yù)先在材料堆放場(chǎng)地拼裝好，然后由塔吊吊至現(xiàn)場(chǎng)。(6)在直墻體段，每安裝五六榀單側(cè)支架后，穿插埋件系統(tǒng)的壓梁槽鋼,支架安裝完后，安裝埋件系統(tǒng),用鉤頭螺栓將模板背楞與單側(cè)支架部分連成一個(gè)整體,調(diào)節(jié)單側(cè)支架后座，直至模板面板上口向墻體內(nèi)側(cè)傾約5mm15mm，這樣將保證在混凝土澆筑過(guò)程中模板側(cè)向受力位移適中，使墻面達(dá)到垂直。(7)最后再一次進(jìn)行緊固檢查一次埋件受力系統(tǒng)，確?；炷翝仓r(shí)模板下口不會(huì)漏漿。4.4.3模板及支架拆除(1)外墻砼澆筑完24

15、小時(shí)后，先松動(dòng)支架后支座，后松動(dòng)埋件部分。(2)徹底拆除埋件部分，并分類碼放保存好。(3)吊走單側(cè)支架，模板繼續(xù)貼靠在墻面上，臨時(shí)用鋼管撐上。(4)砼澆筑完48小時(shí)后，拆模板。(5)砼拆模后應(yīng)加強(qiáng)保溫措施。5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與保證措施5.1本工程模板采用鋼木組合模板，模板拼裝好后與單側(cè)支架連接用模板扣件，把模板與單側(cè)支架連接緊（見(jiàn)下圖）。5.2模板和架體陰角處理方法（1）沿模板下口，離砼面315mm預(yù)埋插筋(插筋長(zhǎng)400mm，外露150mm)，橫向間距為500mm一道，來(lái)固定模板下口（見(jiàn)下圖）。（2）模板豎向加雙48鋼管，橫向間距為600mm，后面用鋼管架支撐，鋼管架固定于另一側(cè)的單側(cè)支架上，橫向和

16、縱向加立桿和剪刀撐，避免鋼管失穩(wěn)。(如下圖) （3）模板剖面圖單側(cè)支架受力點(diǎn)除埋件外，還有調(diào)節(jié)支腿，在有板處可以支撐在板上，遇洞口時(shí)，需要從鋼管架體加型鋼作支撐撐到上層樓板的位置在鋼管架上支設(shè)單側(cè)支架架體，支腿下面鋼管架橫向間距為150mm，縱向艱巨為300mm，豎向橫桿間距為600mm，其他位置間距按600mm搭設(shè)，再加剪刀撐，完成后鋼管上方用可調(diào)頂托調(diào)平，橫向鋪上雙48鋼管，縱向放置35#h型鋼，在單側(cè)支架支點(diǎn)處35#h型鋼兩側(cè)需要加焊ø25螺紋鋼，縱向放置3道間距為50mm。遇洞口處支撐加固圖6.模板及支架拆除6.1墻體混凝土澆筑完成48小時(shí)后，先松動(dòng)支架后座，在松動(dòng)埋件部分。

17、6.2徹底拆除埋件部分，并分類碼放保存。6.3吊走單側(cè)支架，模板模板繼續(xù)貼靠在墻面上，臨時(shí)用鋼管撐上。6.4根據(jù)規(guī)范要求在混凝土澆筑完成24-48小時(shí)后，拆除模板。6.5混凝土拆模后應(yīng)加強(qiáng)保溫措施。7安全文明施工及保證措施技 術(shù)測(cè) 量試 驗(yàn)質(zhì) 量安 全工 長(zhǎng)項(xiàng)目經(jīng)理：總工：總經(jīng)濟(jì)師：生產(chǎn)副經(jīng)理：7.1建立健全安全保證體系，落實(shí)安全施工崗位責(zé)任制制度。嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底制，責(zé)任工長(zhǎng)在安排生產(chǎn)工作的同時(shí)必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。7.2定型模板統(tǒng)一編號(hào)，清理干凈按規(guī)格碼放整齊。7.3模板加工場(chǎng)地應(yīng)由專人統(tǒng)一管理，電氣設(shè)備必須做好接地保護(hù)。7.4電氣設(shè)備操作人員必須按照操作規(guī)程要求進(jìn)行操作并佩帶防護(hù)用具

18、。7.5模板吊裝專人指揮、統(tǒng)一信號(hào)、信號(hào)工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，才可起吊。嚴(yán)禁人和模板一起吊運(yùn)。7.6模板起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，嚴(yán)禁模板大幅度擺動(dòng)或碰撞其它物體。7.7模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中，設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆,安裝前仔細(xì)檢查支撐平臺(tái)是否牢固,有無(wú)扣件松動(dòng),扣件是否缺失,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)采取加固措施。經(jīng)常檢查電梯筒及基坑周圍的腳手架的連接是否牢固,嚴(yán)禁私自亂拆腳手架上的桿件、扣件。7.8拆除模板嚴(yán)禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴(yán)禁亂放，保護(hù)好模板。所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復(fù)查。7.9井筒內(nèi)腳手架小橫桿與井筒四

19、壁頂緊，防止腳手架搖晃，以確保腳手架的穩(wěn)定，每天使用前檢查桿件及扣件是否安全。7.10電氣控制箱、電纜、插頭連接處要注意防潮、防水，雨天要遮蓋?？傠娫措娎|插頭要插在有漏電保護(hù)的配電箱的插座上。7.11高空作業(yè)時(shí)，要站在防護(hù)到位的跳板上作業(yè)，跳板鋪設(shè)要嚴(yán)密、平穩(wěn)、有足夠強(qiáng)度，兩端用雙股鉛絲與腳手桿固定。施工時(shí)時(shí)嚴(yán)禁將構(gòu)件伸出防護(hù)網(wǎng)外，以防墜落傷人。隨時(shí)排查不安全因素，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。7.12高空作業(yè)時(shí)，要搭好臨時(shí)架子，必須系上安全帶。安全防護(hù)措施要提前到位，做到不安全的作業(yè)面不在其上進(jìn)行施工操作。作業(yè)人員不得過(guò)分集中。施工過(guò)程中要有專人經(jīng)常進(jìn)行作業(yè)檢查，要求工人注意別把散料工具等隨手亂放，防止

20、散料等掉下傷人。施工中要有專人負(fù)責(zé)觀看周圍施工環(huán)境，注意空中吊物及各工種之間的不安全因素，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不安全因素，防止發(fā)生安全事故。7.13電刨、電鋸、切割機(jī)等操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格、持證上崗操作，嚴(yán)禁非合格人員進(jìn)行使用，嚴(yán)禁違章操作。對(duì)各施工機(jī)械要及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)，以保證其正常運(yùn)行。木工房電鋸前必須設(shè)置防護(hù)罩，以免傷人。現(xiàn)場(chǎng)施工用電使用24v安全電壓。7.14模板工程施工完畢后用氣泵吹凈模板表面隨屑、灰塵，做到“工完場(chǎng)清”，留給下道工序人員干凈工作面。7.15進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，不得短褲和短襯衣進(jìn)行操作，褲腳袖口應(yīng)扎緊，并配帶手套和護(hù)腳。7.16現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，按規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)

21、動(dòng)火時(shí)要開(kāi)動(dòng)火證，并配備足夠的滅火器材。方木、多層板等堆放區(qū)及木工棚均須配置足夠的滅火器材。7.17施工人員不得酒后上崗，并不得在施工作業(yè)面上嬉鬧。7.18支架重量大，確保安全的同時(shí)，工人在立支架時(shí)應(yīng)由多人同時(shí)進(jìn)行。7.19防止工人疲勞作業(yè)。7.20在確保單側(cè)支架立穩(wěn)后，工人才可安裝操作平臺(tái)，操作平臺(tái)上的跳板須滿鋪，操作平臺(tái)的護(hù)攔至少設(shè)三道。7.21砼澆筑時(shí)，工人應(yīng)在操作平臺(tái)上工作。7.22按規(guī)范要求控制砼澆筑速度，分層澆筑。7.23支架模板安裝需一定的空間，工程中有內(nèi)隔墻的地方，如不能保證支架模板的安裝空間，可在外墻澆筑完畢后，再綁扎內(nèi)隔墻鋼筋。8、面板、木梁、背楞驗(yàn)算(按照最大腳注高度4.

22、75米計(jì)算)8.1側(cè)壓力計(jì)算混凝土作用于模板的側(cè)壓力，根據(jù)測(cè)定，隨混凝土的澆筑高度而增加，當(dāng)澆筑高度達(dá)到某一臨界時(shí)，側(cè)壓力就不再增加，此時(shí)的側(cè)壓力即為新澆筑混凝土的最大側(cè)壓力。側(cè)壓力達(dá)到最大值的澆筑高度稱為混凝土的有效壓頭。通過(guò)理論和實(shí)踐，可按下列二式計(jì)算，并取其最小值： 式中 f-新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（kn/m2） c-混凝土的重力密度（kn/m3）取25 kn/m3 t0-新澆混凝土的初凝時(shí)間（h）,可按實(shí)測(cè)確定。當(dāng)缺乏實(shí)驗(yàn)資料時(shí)，可采用t=200/(t+15)計(jì)算；t=200/(20+15)=5.71t-混凝土的溫度（°）取20°v-混凝土的澆灌速度（m/h

23、）;取1m/hh-混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的最高高度（m）;取4.75m1-外加劑影響修正系數(shù)，摻外加劑時(shí)取1.0； 2-混凝土塌落度影響系數(shù)，當(dāng)塌落度小于30mm時(shí)，取0.85；5090mm時(shí)，取1；110150mm時(shí)，取1.15。取1.15 =0.22×25×5.71×1.0×1.15×11/2=36.1kn/m2 =25×4.75=118.75kn/ m2取二者中的較小值，f=51.07kn/ m2作為模板側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值，并考慮傾倒混凝土產(chǎn)生的水平載荷標(biāo)準(zhǔn)值4 kn/ m2，分別取荷載分項(xiàng)系數(shù)1.2和1.4，則作用

24、于模板的總荷載設(shè)計(jì)值為： q=51.07×1.2+4×1.4=67kn/ m2 模板高度為5m，澆筑高度為4.75m，面板采用18mm竹膠板；豎向背楞采用木工字梁，間距為280mm，水平背楞采用雙12號(hào)槽鋼背楞； 8.2面板驗(yàn)算將面板視為支撐在木工字梁上的三跨連續(xù)梁計(jì)算，面板長(zhǎng)度取板長(zhǎng)2440mm，板寬度b=1000mm，面板為18mm厚竹膠板,木工字梁間距為mm。8.2.1強(qiáng)度驗(yàn)算面板最大彎矩：=(67×280×280)/10=0.53×106nmm面板的截面系數(shù)：=×1000×182=5.4×104mm3應(yīng)力：

25、=0.53×106/5.4×104=9.8n/mm2<=13 n/mm2 故滿足要求其中：-竹膠板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取13 n/mm2(大于木材)e-彈性模量，竹膠板取值9.5×103 n/mm28.2.2撓度驗(yàn)算撓度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載的作用，則q2=51.07x1x1.2=61.28 kn/ m面板板撓度由式=61.28×2804/(150×9.5×1000×48.6×104) =0.54mm<=280/400=0.7mm 故滿足要求面板截面慣性矩：i=bh3/12=1000×

26、;183/12=48.6x104mm48.3木工字梁驗(yàn)算木工字梁截面尺寸為200x80x40，作為豎肋支承在橫向背楞上，可作為支承在橫向背楞上的連續(xù)梁計(jì)算，其跨距等于橫向背楞的間距最大為l=1200mm。木工字梁上的荷載為： =67×0.28=18.76n/mmf-混凝土的側(cè)壓力-木工字梁之間的水平距離e-彈性模量，木梁取8.5×103 n/mm2-木梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取13 n/mm29.3.1強(qiáng)度驗(yàn)算最大彎矩=0.1×18.76×12002=2.7×106nmm木工字梁截面系數(shù)：應(yīng)力：<=13n/mm2 滿足要求木工字梁截面慣性矩：8

27、.3.2撓度驗(yàn)算：懸臂部分撓度：=18.76×3004/(8×8.5×103×46.1×106)=0.06mm<=0.75mm跨中部分撓度 =18.76×12004×(5-24×0.332)/(384×8.5×103×46.1×106)=0.3mm<=3mm-容許撓度，-懸臂部分長(zhǎng)度與跨中部分長(zhǎng)度之比，8.4槽鋼背楞驗(yàn)算槽鋼背楞為雙12#，背對(duì)背間距為50mm，作為主背楞支承在單側(cè)支架上，可作為支承在支架上的連續(xù)梁計(jì)算，其跨距等于單側(cè)支架的間距最大為l=800mm

28、。雙槽鋼上的荷載為： =67×0.8=53.6n/m。e-彈性模量，鋼材取2.1×105 n/mm2-鋼材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，q235取215 n/mm29.4.1強(qiáng)度驗(yàn)算最大彎矩=0.1×53.6×8002=3.4×106nmm雙12#槽鋼截面系數(shù)：w=57.7×2=115.4x103mm3應(yīng)力：<=215n/mm2 滿足要求雙槽鋼截面慣性矩：i=692×104mm48.4.2撓度驗(yàn)算懸臂部分撓度：=53.6×3004/(8×2.1x105×692×104)=0.04mm<=

29、0.75mm跨中部分撓度 =53.6×8004×(5-24×0.3752)/(384×2.1×105×6.92×106)=0.06mm<=1.75mm-容許撓度，=l1/300,l2=800mm-懸臂部分長(zhǎng)度與跨中部分長(zhǎng)度之比，面板、木梁和背楞的組合撓度為w=0.54+0.3+0.04=0.88mm<3mm滿足施工對(duì)模板質(zhì)量的要求。9.單側(cè)支架計(jì)算書(shū)（見(jiàn)單側(cè)支架計(jì)算書(shū)）9.1、4.7米澆筑高度計(jì)算書(shū)9.1.1編制計(jì)算書(shū)遵守的規(guī)范和規(guī)程：建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （gb 50009-2012）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （gb 500

30、17-2003）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （gb 50010-2002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb 50204-2002）建筑施工計(jì)算手冊(cè) 江正榮 編著 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （gb 50205-2001）9.1.2架體組成:單側(cè)支架立面圖1.混凝土側(cè)壓力新澆混凝土對(duì)模板側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002），附錄中有關(guān)“普通模板及其支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值及分項(xiàng)系數(shù)”的取值規(guī)定，按照新澆混凝土對(duì)模板側(cè)壓力的兩個(gè)計(jì)算公式進(jìn)行復(fù)核，并取二式中的較小值：本工程墻體澆筑高度4.7m，混凝土容重25kn/m3，混凝土澆筑速度1.0m/h，入模溫度200，11.2，21

31、.15，則：kn/m2kn/m2取兩者中的較小值，則f=f1=43.37kn/m2傾倒荷載(導(dǎo)管供料)：p=6.0 kn/m2則荷載設(shè)計(jì)值為f11.2+p1.4=43.371.2 +61.4=60.5kn/m2除與結(jié)構(gòu)連接的關(guān)鍵部件外，其它鋼結(jié)構(gòu)剪力設(shè)計(jì)值為：fv=125kn; 拉力設(shè)計(jì)值為：f=215kn; 9.1.3計(jì)算說(shuō)明：1.澆筑高度：架體的總高度為4.1米，混凝土的澆筑高度為4.7米。2.單側(cè)支架間距：兩相鄰支架間的間距為0.8米。3.單個(gè)支架承擔(dān)混凝土側(cè)壓力以折線形線荷載的形式作用于支架上4.埋件系統(tǒng)布置間距：300mm5.混凝土有效壓頭高度：6.由于sap2000中自動(dòng)計(jì)算桿件自

32、重，在此不在重復(fù)加載。9.1.4受力分析：用sap2000對(duì)支架進(jìn)行受力分析： 荷載圖 軸力圖(kn) 彎矩圖(kn·m) 1.各主要受力桿件的軸力、彎矩、剪力見(jiàn)下表: 上述選擇的是受力最不利的桿件，如果上述桿件符合要求，那么其它桿件一定滿足要求。受拉桿件滿足要求，只需要驗(yàn)算受壓桿件的穩(wěn)定性即可。2.受壓桿件穩(wěn)定驗(yàn)算： 穩(wěn)定驗(yàn)算中，受壓桿件的長(zhǎng)細(xì)比小于容許長(zhǎng)細(xì)比，應(yīng)力小于抗壓設(shè)計(jì)值，滿足要求。3.重要桿件強(qiáng)度驗(yàn)算14抗彎驗(yàn)算：，截面塑性發(fā)展系數(shù)抗剪驗(yàn)算：,折算應(yīng)力：滿足要求。10斜桿抗彎驗(yàn)算：，截面塑性發(fā)展系數(shù)抗壓驗(yàn)算：,47.7+99.7=147.4n/mm²215 n/

33、mm²。滿足要求。4.支座反力反力圖(kn)埋件處所受拉力方向大約為45度，與埋件拉桿布置方向是一致的，因此埋件拉桿所受到的單個(gè)支架的拉力大小為埋件系統(tǒng)的布置間距為300mm，則每個(gè)埋件承擔(dān)的拉力為284.6/（8/3）=106.7kn。調(diào)節(jié)支座處受支架壓力大小約為220.27kn，方向?yàn)樨Q直向下。5.埋件系統(tǒng)以及調(diào)節(jié)支座承載力驗(yàn)算埋件系統(tǒng)埋件桿為螺紋圓鋼25，材料為40si2mnv,其抗拉強(qiáng)度為則拉應(yīng)力為：滿足要求。調(diào)節(jié)支座調(diào)節(jié)支座承受的壓力為220.27kn，后調(diào)節(jié)支座為圓鋼48，材料為45#鋼，其其抗壓強(qiáng)度為滿足要求。9.2、4.75米澆筑高度計(jì)算書(shū)9.2.1架體組成:單側(cè)支架

34、立面圖1.混凝土側(cè)壓力新澆混凝土對(duì)模板側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002），附錄中有關(guān)“普通模板及其支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值及分項(xiàng)系數(shù)”的取值規(guī)定，按照新澆混凝土對(duì)模板側(cè)壓力的兩個(gè)計(jì)算公式進(jìn)行復(fù)核，并取二式中的較小值：本工程墻體澆筑高度4.75m，混凝土容重25kn/m3，混凝土澆筑速度1.0m/h，入模溫度200，11.2，21.15，則：kn/m2kn/m2取兩者中的較小值，則f=f1=43.37kn/m2傾倒荷載(導(dǎo)管供料)：p=6.0 kn/m2則荷載設(shè)計(jì)值為f11.2+p1.4=43.371.2 +61.4=60.5kn/m2除與結(jié)構(gòu)連接的關(guān)鍵部件外，其它鋼

35、結(jié)構(gòu)剪力設(shè)計(jì)值為：fv=125kn; 拉力設(shè)計(jì)值為：f=215kn; 9.2.2計(jì)算說(shuō)明：1.澆筑高度：架體的總高度為7.9米，混凝土的澆筑高度為4.75米。2.單側(cè)支架間距：兩相鄰支架間的間距為0.8米。3.單個(gè)支架承擔(dān)混凝土側(cè)壓力以折線形線荷載的形式作用于支架上4.埋件系統(tǒng)布置間距：300mm5.挑架荷載設(shè)計(jì)值為1kn/，挑架布置間距為800mm，挑架上方鋪設(shè)木跳板，木跳板自重為0.27kn/；荷載分項(xiàng)系數(shù)活載取1.4，恒載取1.2。則轉(zhuǎn)換為作用在單榀支架上的線荷載為：1*0.8*1.2+0.27*0.8*1.4=1.26kn/m。6.由于sap2000中自動(dòng)計(jì)算桿件自重，在此不在重復(fù)加載。7.混凝土有效壓頭高度：9.2.3受力分析：用sap2000對(duì)支架進(jìn)行受力分析： 荷載圖 軸力圖(kn) 彎矩圖(kn·m) 1.各主要受力桿件的軸力、彎矩、剪力見(jiàn)下表: 上述選擇的是受力最不利的桿件，如果上述桿件符合要求，那么其它桿件一定滿足要求。受拉桿件滿足要求，只需要驗(yàn)算受壓桿件的穩(wěn)定性即可。2.受壓桿件穩(wěn)定驗(yàn)