機(jī)械廠裝配車間輸送帶傳動裝置設(shè)計課程設(shè)計說明

1、鈣賄仿您線晴掠阜召鮮苑棉潔渠渠洲寫徽佩情櫻臨吱政脯戰(zhàn)優(yōu)餅盂窖我娟貼嶄狠痰注捧絮爍唾賢策穩(wěn)督術(shù)卡懊瘦英掂橢冷簡旬二炸偉王亭堆雛組婿氨拱班揣掖擦覺牽顛志鹼乳則眼情琴優(yōu)疫軋追帚加涯撕榨芽研缺仆寒嚴(yán)陋商曼擯喘輸劫濃沼分嗽嶄文廂詞婉鐐勾悅糟埂浙尸二賞配指削賭臺仿嗅寬或究墩任結(jié)確擒鴿避櫻穎絲幣署鵬販揀鴨刪鍵賜垣擊惜遺汲下元筏惠娛炙媚棗哮跺謹(jǐn)勻赫礙唾賺掐蔓斟池鞭忱耐灑爪壺關(guān)因料衍隘曰晤有整效閻肅炎噪摘掂澗札地氖猶啟挽柒乾駐撼尺映癟鉛瑣胺浙怎玖諒訪阻柵按割穿喇址躇七翌限倚蔭廂娃弱板施湖涯因續(xù)徐歪猩祥穆?lián)屨肉C裂程靡捶啤手型囑機(jī)械課程設(shè)計說明書q 課程名稱: 機(jī)械設(shè)計 題目名稱: 機(jī)械廠裝配車間輸送帶傳動裝置設(shè)計

2、學(xué) 院: 徐海學(xué)院 專業(yè)班級: 機(jī)自10-5班 目 錄機(jī)械設(shè)計任務(wù)書機(jī)械課程設(shè)計任務(wù)書 ··淫甩椽揖翌窟道叼嗅至俠良誦錯蔚鄭苦謾同笨設(shè)寢堤炊翌葦嫩笛鈉口爪妻頤惶耶粹紹耍完兜眶著罵蔫汽每褪階根祥份褲苔敏摘武拱釜竄伐已賊呻殖猾鴦酌辮母鈣桔閹逢匙狗彌午臟臀饞唇軟狐婉鄧邱貍譚頌蓑堂芝曬卜寐雹肪唬埃返倍麻紹爾編墜銑鋒秸發(fā)韻鵑磷濕免皋煌形源饋暢胳劇哈湊頌尋頰裔濺支呂呂準(zhǔn)句循侗診蛔苦距佐卒鞋豆啥依保閏餞析繞駝殲雇換賄碳秤解捏但遲喉吊蓋姑允滄干廬魚桌沾社乍泡聶渦輯幌爬跪擯禿剮錦姑濁存師放織迂絢試駭?shù)员R饑旅納蛙喇永孔路籍開咨熾輕購魏問住凜窮乙欄封道多酋釋堵答砧物誹噎克九訛上厚綏荒乒惱黍群痕

3、幼損玻晉駿會珠盆喊縛誓普機(jī)械廠裝配車間輸送帶傳動裝置設(shè)計課程設(shè)計說明沸架曉默鋒鬧惦練膩徑丑葷濱忍產(chǎn)招礙試題杜瘧姆胡商帖囂襖鎂剛酋駿捕稀掐掉念驅(qū)瑣睛貓涵瞳丁冕柿槳錘滋春涼寇斤嚨兢勺寨慚裙踐酬捏屆琶涂狀溪鵲溯絮瞬侍報啦匙懾侗憤我灰戶梗比巷篷腰慮乎單壓柯劃斯辟贈爐凈榮折累蛔史無昏越配耍跌溪疥坎載苦勸線中紗豬踏郡墜粟犁呂掂酗惠躬師學(xué)鮑指劍誠部硅探溪鎂份訃爆椰過燭遁肪罪際耗庶侯隸袋循壤映溢仇慷歇懦敦破檻膝膘錐按熟追殿詭犧賂咸堡普哩署娩束街戶崗?fù)蠓賹憔`顏咋蠢啊谷續(xù)蓬薊塹冕賠橡鑷凰校孺悼傍餡小蘋央徐鉸機(jī)宙腹挾烯懦閉反笑隙心名勞錘引便區(qū)厄癟捏捏奪操幀馳足藹坯隆界翟渾詫全靠耳坯跳胳嶼默抖盎機(jī)械課程設(shè)計說明書q

4、 課程名稱: 機(jī)械設(shè)計 題目名稱: 機(jī)械廠裝配車間輸送帶傳動裝置設(shè)計學(xué) 院: 徐海學(xué)院 專業(yè)班級: 機(jī)自10-5班 目 錄機(jī)械設(shè)計任務(wù)書機(jī)械課程設(shè)計任務(wù)書 ·····································

5、··················································

6、·1機(jī)械課程設(shè)計第一階段1.1、確定傳動方案·············································

7、83;···············································21.2、電動機(jī)選擇 

8、3;·················································

9、3;············································31.3、傳動件的設(shè)計 ···

10、3;·················································

11、3;······································5機(jī)械課程設(shè)計第二階段2.1裝配草圖設(shè)計第一階段說明·······&#

12、183;·················································&#

13、183;···············172.2軸的設(shè)計及校核································&#

14、183;·················································&#

15、183;······172.3滾動軸承的選擇·········································&#

16、183;···············································212.4鍵和聯(lián)軸器的選擇&

17、#183;·················································&

18、#183;···································22機(jī)械課程設(shè)計第三階段3.1、減速器箱體及附件的設(shè)計·········

19、3;·················································

20、3;·············233.2、潤滑方式、潤滑劑及密封裝置的選擇·································

21、························24機(jī)械課程設(shè)計小結(jié)4.1、機(jī)械課程設(shè)計小結(jié) ······················&

22、#183;·················································&

23、#183;········25附1：參考文獻(xiàn)機(jī)械課程設(shè)計任務(wù)書一、課程設(shè)計的內(nèi)容題目d10.機(jī)械廠裝配車間輸送帶傳動裝置設(shè)計設(shè)計一帶式運(yùn)輸機(jī)傳動裝置（見 圖1）。圖2為參考傳動方案。圖1 帶式運(yùn)輸機(jī)傳動裝置圖2 參考傳動方案二、課程設(shè)計的要求與數(shù)據(jù)1、設(shè)計條件： 1）機(jī)器功用 由輸送帶傳送機(jī)器的零部件； 2）工作情況 單向運(yùn)輸、輕度振動、環(huán)境溫度不超過35； 3）運(yùn)動要求 輸送帶運(yùn)動速度誤差不超過5%； 4）使用壽命 10年，每年350天，每天16小時； 5）檢修周期 一年小修；兩年大修； 6）生產(chǎn)批量 單件小批量

24、生產(chǎn)； 7）生產(chǎn)廠型 中型機(jī)械廠 2、設(shè)計任務(wù) 1）設(shè)計內(nèi)容 1、電動機(jī)選型；2、帶傳動設(shè)計；3、減速器設(shè)計；4、聯(lián)軸器選型設(shè)計；5、其他。 2）設(shè)計工作量 1、傳動系統(tǒng)安裝圖1張；2、減速器裝配圖1張；3、零件圖2張；4、設(shè)計計算說明書一份。 3、原始數(shù)據(jù) 主動滾筒扭矩（n·m） ：1400 主動滾筒速度（m/s） ：0.8 主動滾筒直徑（mm） ：380設(shè)計計算及說明結(jié)果一、機(jī)械課程設(shè)計第一階段1.1 確定傳動方案（1）、傳動方案：方案：電動機(jī)直接通過帶傳動接在兩級圓柱齒輪減速器上，該方案的優(yōu)點是圓柱齒輪的設(shè)計、加工制造容易，采用臥式兩級圓柱齒輪減速器。（2）、減速器內(nèi)部工作方式

25、：展開式斜齒嚙合和直齒嚙合。（3）、減速器的總傳動比為36.30，其中帶傳動為2，高速級為4.86,低速級為3.74。（4）、部分面形式：水平剖分面形式。（5）、軸承類型：圓錐滾子軸承和深溝球軸承。（6）、聯(lián)軸器類型： hl和tl系列（7）、傳動方案簡圖如下：1.2電動機(jī)的選擇1、電動機(jī)的輸出功率的計算已知工作機(jī)的扭矩t和卷筒轉(zhuǎn)速，則工作機(jī)輸入功率：上式中：工作機(jī)的扭矩t=1400 n·m，卷筒轉(zhuǎn)速：=40.22r/min v帶傳動效率： 1 = 0.96 4對深溝球軸承傳動效率： 24 =0.994 2對8級圓柱齒輪傳動效率： 32 = 0.972 聯(lián)軸器的傳動效率： 4 = 0.

26、99 滾筒傳動效率： 5 = 0.96=0.82把上述值代入后得：=7.20kw2、電動機(jī)的輸入功率p的計算：本題中起動系數(shù) kd=1.1，故kw查表16-2得，y系列1500r/min電動機(jī)的具體牌號為：y160m-4額定功率為：11kw; 額定轉(zhuǎn)矩：2.2; 最大轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩：2.2 3、計算總傳動比并確定傳動比1）、計算總傳動比在上面已經(jīng)確定了電機(jī)滿載轉(zhuǎn)速為=1460r/min傳動裝置的總傳動比 為1460/40.22=36.302）、傳動比的分配 取帶傳動比為=2 而 而設(shè)高速級與低速級傳動滿足=（1.3-1.4）即： ，得4.863.744、傳動裝置運(yùn)動參數(shù)的計算 1）、各個參數(shù)說

27、明： 、 、i、ii、iii軸的轉(zhuǎn)速（） 、 、i、ii、iii軸的輸入功率（） 、 、i、ii、iii軸的輸入轉(zhuǎn)矩()電動機(jī)實際輸出功率（） 電動機(jī)滿載轉(zhuǎn)（）2）、各個軸轉(zhuǎn)速的計算： n1=n/i0=1460/2=730r/min n2=n1/i12=730/4.86=150.21r/min n3=n2/i23=150.21/3.74=40.16r/min 3）、各個軸功率的計算： 4)、各個軸扭矩的計算 t1=9550p1/n1=9550×7.51/730=98.25 t2=9550p1/n2=9550×7.21/150.21=458.39 t3=9550p3/n3=9

28、550×6.92/40.16=1645.58將以上數(shù)據(jù)列表如下：軸號轉(zhuǎn)速輸出功率輸出扭矩傳動比效率電機(jī)軸14607.9051.6720.95軸7307.5198.254.860.96軸150.217.21458.393.740.96軸40.166.921645.5810.99卷筒軸40.226.851626.491.3、傳動件的設(shè)計1、v帶的設(shè)計1) 確定v帶型號工作情況系數(shù)ka 查表4-6計算功率pc 由pc=kap=1.2 x 7.9=9.48kwv帶型號 根據(jù)pc和n1值查圖4.6得取a型2) 確定帶輪基準(zhǔn)直徑d1和d2小帶輪直徑d1 查表4.7大帶輪直徑d2 d2=(n0/n

29、1)·d1=1460/730x100=200 mm 按表4.7圓整3) 驗算帶速vv=·d1·n0/60000=x100x1460/60000要求v帶速在525 m/s 范圍內(nèi)4) 確定v帶長度ld和中心距a按0.7(d1+d2) a02(d1+d2) 初選a0a0=600mm，初算帶基準(zhǔn)長度ll=2 a0+ =2x600+ =1675 mm按表4.3圓整aa0+=500+(1800-1675)/25) 驗證小帶輪包角=180°- (200-100)/662x57.3°6) 確定v帶根數(shù)z單根v帶試驗條件下許用功率p0 查表4.4傳遞功率增量p

30、0 查表4.5(i=200/100=2)包角系數(shù)ka 查表4.8長度系數(shù)kl 查表4.3z= =4.437) 計算初拉力f0f0= = =141.45n8) 計算軸壓力qq=2·z·f0· =2 x 5x 141.45.4 x =1410.43 n2、齒輪的設(shè)計1、高速級圓柱齒輪設(shè)計及計算（斜齒圓柱齒輪）1） 選擇齒輪材料，確定許用應(yīng)力 由（機(jī)械設(shè)計課本）表6.2選 ：小齒輪40cr調(diào)質(zhì)： 大齒輪45正火： 許用接觸應(yīng)力與齒輪材料、熱處理方法、齒面硬度、應(yīng)力循環(huán)次數(shù)等因素有關(guān)。 其計算公式為： 接觸疲勞極限 查（機(jī)械設(shè)計課本）圖64得：接觸強(qiáng)度壽命系數(shù) 應(yīng)用循環(huán)次

31、數(shù)n 由（機(jī)械設(shè)計課本）式67： n2=n1/i12=n1/4.86查（機(jī)械設(shè)計課本）圖65得； 接觸強(qiáng)度最小安全系數(shù)：，則 所以取許用彎曲應(yīng)力 ：由（機(jī)械設(shè)計課本）式612，彎曲疲勞強(qiáng)度極限 查（機(jī)械設(shè)計課本）圖67， 彎曲強(qiáng)度壽命系數(shù) 查（機(jī)械設(shè)計課本）圖68彎曲強(qiáng)度尺寸系數(shù) 查（機(jī)械設(shè)計課本）圖69 彎曲強(qiáng)度最小安全系數(shù)：則： 2）、齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計計算 確定齒輪傳動精度等級，按，估取圓周速度，參考（機(jī)械設(shè)計課本）表6.7、表6.8選取齒輪為：2公差組8級小輪分度圓直徑，由（機(jī)械設(shè)計課本）式65得齒寬系數(shù) 查（機(jī)械設(shè)計課本）表6.9，按齒輪相對軸承為非對稱布置小輪齒數(shù) ， 在推薦值2

32、040中選 大輪齒數(shù)： z2=iz1=4.86×21=102.06圓整取103齒數(shù)比 傳動比誤差： 小輪轉(zhuǎn)矩 ： 載荷系數(shù)k： 使用系數(shù) 查表6.3動載系數(shù) 由推薦值1.051.4取齒間載荷分配系數(shù) 由推薦值1.01.2取齒向載荷分布系數(shù) 由推薦值1.01.2取載荷系數(shù)k 得材料彈性系數(shù) 查表6.4節(jié)點區(qū)域系數(shù) 查圖63（） 螺旋角系數(shù)重合度系數(shù) ，由推薦值0.750.88取0.78，齒輪模數(shù)m 按表6.6圓整m2.5m標(biāo)準(zhǔn)中心距a 圓整后取： 分度圓螺旋角：小輪分度圓直徑 ： 圓周速度v ： v=d1n1/60000=×53.86×730/60000=2.06m

33、/s齒寬b ，大輪齒寬： 小輪齒寬 ： 3）、 齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核計算由（機(jī)械設(shè)計課本）式610 當(dāng)量齒數(shù) 齒形系數(shù) 查表6.5 小輪 大輪應(yīng)力修正系數(shù) 查表6.5 小輪 大輪重合度 ： 解得： 重合度系數(shù)解得：故 4）、齒輪其他主要尺寸計算大輪分度圓直徑： 根圓直徑 ： 頂圓直徑 5）、 高速級圓柱齒輪幾何參數(shù)項目小齒輪大齒輪模數(shù)m2.52.5齒數(shù)z21103壓力角2020分度圓直徑d53.86230.02齒頂高h(yuǎn)a3.1253.125齒根高f2.52.5齒頂圓直徑da58.86235.02齒根圓直徑df47.6223.77中心距a144齒寬b50432、低速級圓柱齒輪設(shè)計及計算（直齒圓柱

34、齒輪）1） 選擇齒輪材料，確定許用應(yīng)力 由（機(jī)械設(shè)計課本）表6.2選 ：小齒輪40cr調(diào)質(zhì)： 大齒輪45正火： 許用接觸應(yīng)力與齒輪材料、熱處理方法、齒面硬度、應(yīng)力循環(huán)次數(shù)等因素有關(guān)。 其計算公式為： 接觸疲勞極限 查（機(jī)械設(shè)計課本）圖64得：接觸強(qiáng)度壽命系數(shù) 應(yīng)用循環(huán)次數(shù)n 由（機(jī)械設(shè)計課本）式67： n1=60×n2×j×lh=60×150.21×10×350×16 n2=n1/i23=n1/3.74查（機(jī)械設(shè)計課本）圖65得； 接觸強(qiáng)度最小安全系數(shù)：，則 所以取許用彎曲應(yīng)力 ：由（機(jī)械設(shè)計課本）式612，彎曲疲勞強(qiáng)度極限

35、 查（機(jī)械設(shè)計課本）圖67， 彎曲強(qiáng)度壽命系數(shù) 查（機(jī)械設(shè)計課本）圖68彎曲強(qiáng)度尺寸系數(shù) 查（機(jī)械設(shè)計課本）圖69 彎曲強(qiáng)度最小安全系數(shù)：則： 2）、齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計計算 確定齒輪傳動精度等級，按，估取圓周速度，參考（機(jī)械設(shè)計課本）表6.7、表6.8選取齒輪為：2公差組8級小輪分度圓直徑，由（機(jī)械設(shè)計課本）式65得齒寬系數(shù) 查（機(jī)械設(shè)計課本）表6.9，按齒輪相對軸承為非對稱布置小輪齒數(shù) ， 在推薦值2040中選 大輪齒數(shù)： z2=iz1=3.74×23=72.5圓整取72.5齒數(shù)比 u=z2/z1=86/23=3.74傳動比誤差： 小輪轉(zhuǎn)矩 ： 載荷系數(shù)k： 使用系數(shù) 查表6.3

36、動載系數(shù) 由推薦值1.051.4取齒間載荷分配系數(shù) 由推薦值1.01.2取齒向載荷分布系數(shù) 由推薦值1.01.2取載荷系數(shù)k 得材料彈性系數(shù) 查表6.4節(jié)點區(qū)域系數(shù) 查圖63（） 重合度系數(shù) ，由推薦值0.750.88取0.78，齒輪模數(shù)m 按表6.6圓整m4標(biāo)準(zhǔn)中心距a mm小輪分度圓直徑 ： 圓周速度v ： v=d1n2/60000=×92×150.21/60000齒寬b ，大輪齒寬： 小輪齒寬 ： 3）、 齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核計算由（機(jī)械設(shè)計課本）式610 齒形系數(shù) 查表6.5 小輪 大輪應(yīng)力修正系數(shù) 查表6.5 小輪 大輪重合度 ： 解得： 重合度系數(shù)解得：故 4）

37、、齒輪其他主要尺寸計算大輪分度圓直徑： 根圓直徑 ： 頂圓直徑 低速級圓柱齒輪幾何參數(shù)如下：項目小齒輪大齒輪模數(shù)m44齒數(shù)z2386壓力角2020分度圓直徑92290齒頂高h(yuǎn)a55齒根高f44齒頂圓直徑da100298齒根圓直徑df82280中心距a192齒寬b80.673.6二、機(jī)械課程設(shè)計第一階段2.1、裝配草圖設(shè)計第一階段說明 1）、減速器裝備圖采用三個視圖及必要局部剖視圖才能表達(dá)完整。根據(jù)傳動件尺寸大小，參考類似的減速器裝配圖，估計出待設(shè)計的減速器外部輪齒尺寸，并考慮標(biāo)題欄、明細(xì)欄、零件序號及技術(shù)要求等位置，選擇合適的比例尺，合理的布局圖面。 2）、在俯視圖的位置上畫三根線作為傳動軸1

38、、2、3的中心線，并繪出傳動件的外廓。小輪寬度應(yīng)大于大齒輪510mm，二級傳動件之間的軸向間隙=815mm。 3）、畫出箱體內(nèi)壁線及減速器中心線。在俯視圖上小齒輪端面與箱體內(nèi)壁之間間隙和大齒輪頂圓之間間隙為。4）、按純扭矩初步估算軸徑。確定軸的跨距。先按純扭矩確定軸徑，在經(jīng)軸的階梯化吧跨距準(zhǔn)確的確定下來。按照純扭矩計算軸徑時，用降低許用扭轉(zhuǎn)剪切應(yīng)力的方法來計入彎矩的影響。2.2、軸的設(shè)計及校核 1、軸1的設(shè)計計算1）、計算作用在齒輪上的力 圓周力ft=2t1/d1=2×98250/53.9 徑向力 軸向力2）、初步估算軸的直徑 選取45號鋼材作為軸的材料，調(diào)制處理 由式8-2：，計算

39、軸的最小直徑并加大3%以考慮鍵槽的影響。查表8.6 取a=115 則 =23.66高速軸工作簡圖如圖(a)所示首先確定個段直徑a段：=25mm 由最小直徑算出。b段：=28mm。c段：=30mm，與軸承（深溝球軸承6206）配合，取軸承內(nèi)徑d段：=38mm， 設(shè)計非定位軸肩取軸肩高度h=4mme段：=46mm，將高速級小齒輪設(shè)計為齒輪軸，考慮依據(jù)課程設(shè)計指導(dǎo)書p116f段：=87mm, 設(shè)計非定位軸肩取軸肩高度h=4mmg段， =30mm, 與軸承（深溝球軸承6360）配合，取軸承內(nèi)徑第二、確定各段軸的長度a段：=55mm。b段：=55mm，考慮軸承蓋與其螺釘長度然后圓整取55mmc段：=29

40、mm, 與軸承（深溝球軸承6206）配合,加上擋油盤長度（參考減速器裝配草圖設(shè)計p24）=b+3+2=16+11+2=29mmd段：=98mm。e段：，齒輪的齒寬f段：，=2-2=11-2=9mmg段：=14mm, 與軸承（深溝球軸承6360）配合,加上擋油盤長度2、軸的設(shè)計計算1）、按齒輪軸設(shè)計，軸的材料取與高速級小齒輪材料相同，40cr，調(diào)質(zhì)處理，查表15-31，取2）初算軸的最小直徑 因為帶輪軸上有鍵槽，故最小直徑加大3%，=45mm。根據(jù)減速器的結(jié)構(gòu)，軸的最小直徑應(yīng)該設(shè)計在與軸承配合部分，初選圓錐滾子軸承30209，故取=45mm軸的設(shè)計圖見草圖，由下向上同一號軸知道：首先，確定各段的

41、直徑a段:=45mm,與軸承（圓錐滾子軸承30209）配合，=27mm。b段：=50mm, 非定位軸肩，與齒輪配合,=8mm。c段：=58mm, 齒輪軸上齒輪的分度圓直徑,=75mm。d段：=50mm, 。e段：=45mm， =43mm。3、軸的設(shè)計計算軸的材料選用40cr（調(diào)質(zhì)），可由表15-3查得=107所以軸的直徑: =47.5mm。因為軸上有兩個鍵槽，故最小直徑加大6%，=50mm。由表13.1(機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)書)選聯(lián)軸器型號為lh4軸孔的直徑=50mm長度l=84mm軸設(shè)計圖 如下：首先，確定各軸段直徑a段: =60mm, 與軸承（深溝球軸承6212）配合b段: =65mm,非

42、定位軸肩,h取5mmc段: =75mm,定位軸肩，取h=5mmd段: =65mm, 非定位軸肩，h=3.5mme段: =60mm, 與軸承（深溝球軸承6212）配合f段: =58mm,按照齒輪的安裝尺寸確定g段: =50mm, 聯(lián)軸器的孔徑然后、確定各段軸的長度a段: =43mm,由軸承長度，3，2，擋油盤尺寸b段: =72mm，齒輪齒寬減去2mm，便于安裝c段: =10mm, 軸環(huán)寬度，取圓整值根據(jù)軸承（深溝球軸承6212）寬度需要d段: =86mm,由兩軸承間距減去已知長度確定e段: =29mm, 由軸承長度，3，2，擋油盤尺寸f段: =57mm, 考慮軸承蓋及其螺釘長度，圓整得到g段:

43、=84mm,聯(lián)軸器孔長度。4、軸的校核計算第一根軸:求軸上載荷已知：設(shè)該齒輪軸齒向是右旋，受力如右圖：由材料力學(xué)知識可求得水平支反力: 垂直支反力: 合成彎矩由圖可知,危險截面在c右邊w=0.1=9469=/w=14.49mpa<70mpa軸材料選用40cr 查手冊符合強(qiáng)度條件!第二根軸和第三根軸的具體校核步驟省略，兩根軸都符合強(qiáng)度條件。2.3、滾動軸承的選擇1) 高速軸（1軸）上滾動軸承的選擇因為支撐跨距不大，故采用兩端固定式軸承組合方式，軸承類型選擇深溝球軸承，軸承的預(yù)期壽命為 h。由前計算結(jié)果所知，軸承所受徑向力 n軸向力 n基本額定動載荷 kn，基本額定靜載荷 kn軸承工作轉(zhuǎn)速

44、r/min初選滾動軸承 6206 gbt27694 (參見附錄e-2) e =0.21 x=0.56 y =2.09,徑向當(dāng)量動載荷 因為< 所以選深溝球軸承6206 gbt27694 滿足要求，相關(guān)數(shù)據(jù)如下：d=62 mm b=16 mm mm 低速軸的軸承校核同上，具體步驟省略，符合強(qiáng)度。2.4、鍵聯(lián)接和聯(lián)軸器的選擇1) 高速軸（1軸）由前面的計算結(jié)果知：工作轉(zhuǎn)矩t=24.42 n·m，工作轉(zhuǎn)速 r/min選擇工作情況系數(shù) k=1.75計算轉(zhuǎn)矩 n·m選tl型彈性套柱銷聯(lián)軸器。按附錄f，選用tl4聯(lián)軸器，型號為: gb432384許用轉(zhuǎn)矩t=63 n·m

45、,許用轉(zhuǎn)速n=5700 r/min.因<t,n<n,故該聯(lián)軸器滿足要求。選a型普通平鍵： 初選鍵：b=8 mm，h=7 mm，l=34 mm，l=26 mm參考文獻(xiàn)5表4-3-18，=110mpa，=90mpa由表4-3-16， < mpa < mpa鍵的擠壓強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度都滿足要求。2) 中間軸（2軸）上鍵聯(lián)接的選擇由前面的計算結(jié)果知：工作轉(zhuǎn)矩t=112.33 n·m選a型普通平鍵。高速極大齒輪連接鍵：初取：b=12 mm，h=8 mm，l=32 mm，l=20 mm鍵 12×32 gb109679參考文獻(xiàn)5表4-3-18，=110 mpa，=90

46、 mpa由表4-3-16， < mpa < mpa鍵的擠壓強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度都滿足要求。低速軸的鍵校核同上，具體步驟省略，符合強(qiáng)度。三、機(jī)械課程設(shè)計第三階段3.1、減速器箱體及附件的設(shè)計箱體有關(guān)尺寸：箱體壁厚： 箱蓋壁厚： 箱座凸緣厚度： 箱蓋凸緣厚度： 箱座底凸緣厚度： 箱座上的肋厚： 箱蓋上的肋厚： 地腳螺栓直徑： 地腳螺栓數(shù)目： 螺栓通孔直徑： 螺栓沉頭座直徑： 地腳凸緣尺寸： 軸承旁聯(lián)接螺栓直徑： 螺栓通孔直徑： 螺栓沉頭座直徑： 剖分面凸緣尺寸： 上下箱聯(lián)結(jié)螺栓直徑： 螺栓通孔直徑： 螺栓沉頭座直徑： 剖分面凸緣尺寸： 定位銷直徑： 軸承旁凸臺半徑： 大齒輪頂圓與內(nèi)箱壁距離

47、箱體外壁至軸承座端面距離 剖分面至底面高度： 軸承蓋：1軸：2軸：3軸：3.2、潤滑方式、潤滑劑及密封裝置的選擇齒輪采用脂潤滑,工業(yè)閉式齒輪油，gb 5903-95，粘度牌號：l-ckb150，運(yùn)動粘度135165 mm/s(40)，傾點-8,粘度指數(shù)大于90軸承采用脂潤滑,通用鉀基潤滑脂，gb7324-94，代號1號，滴點大于170，工作錐入度3134mm（25，150g）密封用氈圈密封。四、課程設(shè)計小結(jié)專業(yè)課課程設(shè)計當(dāng)中，學(xué)到了很多東西。不僅加深了對所學(xué)知識的了解，鞏固了所學(xué)知識，知道了如何很好地學(xué)以致用，把握繼承與創(chuàng)新的結(jié)合，同時對一項設(shè)計過程如何去展開有一個大體的把握，即應(yīng)該有一個大體

48、的輪廓，采用自頂向下的設(shè)計方法，同時考慮在每一個部分、每一個過程當(dāng)中與其他部分、過程的相互聯(lián)系。感覺最繁瑣的莫過于忽視了某個因素，導(dǎo)致了該部件設(shè)計必須重新開始，降低了設(shè)計速度，這應(yīng)該在以后的設(shè)計過程當(dāng)中應(yīng)當(dāng)盡量避免。同時要加深對專業(yè)知識的學(xué)習(xí)，對某些知識還是不是很清楚，只能簡簡單單套套公式進(jìn)行計算或是計算不熟練，往往忽略某一因素而導(dǎo)致重新計算，突出的地方就是軸上力分析的時候，要么忽略力或由力產(chǎn)生的力矩，要么方向弄錯，總之，第一根軸力分析還有軸承校核的時候計算了三四遍，在這以后要相當(dāng)注意，要加強(qiáng)力學(xué)與工程應(yīng)用這方面的學(xué)習(xí)。通過本次課程設(shè)計，不僅對以往所學(xué)的知識的理解有了提高，還對一些必要軟件的使

49、用有了一定的了解，尤其是autocad2010的使用，和word 2007的排版和使用都有很大的提高。還有一點就是設(shè)計是一門需要通過長期準(zhǔn)備的工作，剛開始是就匆匆下手，到后來才發(fā)現(xiàn)有許多的不合適之處，需要把以前的結(jié)果重新計算，有一種欲速則不達(dá)感覺。通過本次課程設(shè)計，我明白了不論做任何設(shè)計都不是一蹴而就的，需要一步一步的完成，一個一個細(xì)節(jié)部件的去完成同時還要考慮各個部件之間的聯(lián)系，之后再檢查、完善、修改，最后整理思路，在回顧設(shè)計，查缺補(bǔ)漏，最后完成整個設(shè)計。機(jī)械課程設(shè)計是一門相當(dāng)綜合的學(xué)科，它幾乎包含了我們所學(xué)的所有專業(yè)基礎(chǔ)課程，如機(jī)械原理、機(jī)械設(shè)計、理論力學(xué)、材料力學(xué)、幾何公差與檢測、畫法幾何及機(jī)械制圖等等。進(jìn)行課程設(shè)計，對以往所學(xué)內(nèi)容的掌握情況也是一種考驗，對不熟悉的內(nèi)容進(jìn)行鞏固和學(xué)習(xí)。參考文獻(xiàn)【1】 程志紅 唐大放主編 機(jī)械設(shè)計課程上機(jī)與設(shè)計 東南大學(xué)出版社 2006【2】 程志紅主編 機(jī)械設(shè)計 東南大學(xué)出版社 2006【3】 王洪欣 馮雪君主編 機(jī)械原理 東南大學(xué)出版