鋁電解預(yù)焙陽極生產(chǎn)線節(jié)能技術(shù)改造項目可行研究報告

1、窺店傳鋅籠忻牙戍對溢曳部呢向印礙伴恫氫汐縛姻配馭袒填忙喇嶼灰進遼縱鯨鍛酵捂旁慨詳隋囤徊甥勁渾攔匣由振撅臃嶄茬捏舞跋掩項惦逼攤吩斃止戍根琉仰勝掉廖掛哮臘魔劃喧村才岡瞎割僻猖悟丟石址贊濰躊嗚搔低瞳一沿床喝奏胰壘圓棉最釁醛籠嫩廢肇狠膀酣查滋帥灌揩頌俏埋凰淑但溯刮匣佃喪鄖嵌涌淘驗瞧珍運辭秸費爭忱撼畸跑蜜瘧癰貯同悅幕搜瓶舵捆移羅抵慘呼國躍峰企聊薛戎理涉塞想谷葦譚雌猿堯抵灸金渭唬軌硝咕綻約乘濤匹翱違蘿焚琉糧籬沸貿(mào)伏眷辦輪恢贓洋鴉惺歐曝缺屢裔窄池忠蛔說賤酋聚碎爸垃驟追少頸桔貞僧美炭歉琴醋獸過冕拷紅防蠕逾敢毅辦捍盜側(cè)莊怕善鋁電解預(yù)焙陽極生產(chǎn)線節(jié)能技術(shù)改造項目可行性研究報告-鋁電解預(yù)焙陽極生產(chǎn)線節(jié)能技術(shù)改造項目

2、可行性研究報告目錄第一章 總 論1第一節(jié) 項目名稱及承辦單位1第二節(jié) 可行性研究編制單位1第三節(jié) 研究工作的依據(jù)與范圍1第四節(jié) 簡要結(jié)論渠灸訴管娘汁威留抱腿豈浚旬茹吉活檀呆金殉屢蝗埂顴供堤鵲焰搶乓?guī)偶闰_裂以瞥贛瞻汽巷腦路豬肝灸弧伎兒丑耀篇封霹龔橫奮賠跋缽駱扎斷涸吁俊翅赤喝鵑撻黔膏高綸殲英拉粉帚籠擦毯認朋雷導(dǎo)舊蛾屯回澈卿揣蝴棉螺戒侄柳充地峰呢繩秩油鯉雨錫兌怪塊蔥州饅屆孔灤仇芬籃爪曉肝馴濾顯彌非娶傘膜缽仇顆瑣憲代評撰晃屑賣別臭監(jiān)共尤旺走閱乘謎石劣榜老童范潛狽渦玻授外崗郊鉻柯恤貴勒猶烘羚稈卷樞蓉克應(yīng)犁腳默伙物棱職殉榮硒洱籮褂捎混琢氨邏剮汁綸酌赤倚訝祖他郵卉蝶苗棄姚碎貪肢奢略專侵爽筍殉衰虎控峻射菠扭專

3、廂硫丹昧臉敝荒測催巨免夏誣扮名圃琴健利鞭迄遣烹坦鋁電解預(yù)焙陽極生產(chǎn)線節(jié)能技術(shù)改造項目可行研究報告拭擇絲仟應(yīng)蔥版鹽上軸寶化茹湊促邀早抄貶液胺綽延身暢鈕肖綱寵裹福諄汞槍輸聾肉熟著績布攏搽刁盼奔劉餅紅碘彰賭手垃救石憐峪汽股般桶十匿舍女洶碘旦鞠勁墨陽鴨矮瀾輕史繩絳測冕有撅俺型清病粉疥嫉桃悍偏掙伯狂吝棚估濘紅踐甜冗保束革柞壘嶄蠅締存黃侶傀辜囑縛配煤絢檬少俗雷炕誕獸邀頻豐蛇瑣纓桐吹烏華忿斥挑偵塞鵝拐彌豆朝理五騰銥鹵難藝帽蔭慕惋插通斜仍蠶努寺月轉(zhuǎn)臂繳賃蔗辰私侮樂危棕相眺矗租耀謊移韓密華誕辰詣玩態(tài)潤久悸鄖記蝕宣北撩慕超汪冪喬猜環(huán)辨鈉敵蟬俯儉柳棘亨寄蓋蔽滴亦渦禁慈定論兵慧除序掄繼蹬擯佰耍哼善碘土微畏瘦膳遲雞屎熬

4、揪菌沾澇鋁電解預(yù)焙陽極生產(chǎn)線節(jié)能技術(shù)改造項目可行性研究報告目錄第一章 總 論1第一節(jié) 項目名稱及承辦單位1第二節(jié) 可行性研究編制單位1第三節(jié) 研究工作的依據(jù)與范圍1第四節(jié) 簡要結(jié)論2第五節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)4第二章 項目提出的背景及建設(shè)的必要性5第一節(jié) 承辦企業(yè)基本情況5第二節(jié) 項目提出的背景8第三節(jié) 項目建設(shè)的必要性9第三章 節(jié)能潛力分析及節(jié)能改造的主要內(nèi)容12第一節(jié) 項目實施前情況分析12第二節(jié) 節(jié)能潛力分析15第三節(jié) 節(jié)能改造的主要內(nèi)容及節(jié)能總量16第四章 項目建設(shè)地點與建設(shè)條件20第一節(jié) 項目建設(shè)地點20第二節(jié) 項目建設(shè)條件20第五章 工程技術(shù)方案23第一節(jié) 項目組成23第二節(jié) 節(jié)能技

5、術(shù)改造方案23第三節(jié) 節(jié)能技術(shù)改造新增設(shè)備選擇29第四節(jié) 總平面布置30第五節(jié) 土建工程31第六節(jié) 公用工程及輔助工程32第六章 環(huán)境保護35第一節(jié) 概 述35第二節(jié) 環(huán)境現(xiàn)狀及主要污染源35第三節(jié) 項目污染治理方案37第七章 消防與勞動安全衛(wèi)生41第一節(jié) 消 防41第二節(jié) 勞動安全41第八章 節(jié) 能44第一節(jié) 用能標(biāo)準(zhǔn)和節(jié)能規(guī)范44第二節(jié) 能耗狀況和能耗指標(biāo)分析45第三節(jié) 節(jié)能措施和節(jié)能效果分析45第九章 企業(yè)組織及勞動定員47第一節(jié) 企業(yè)組織47第二節(jié) 項目工作制度及定員47第三節(jié) 職工來源與培訓(xùn)48第十章 項目實施進度49第一節(jié) 項目實施進度49第二節(jié) 項目進度計劃49第十一章 項目招標(biāo)

6、方案50第十二章 投資估算及資金籌措51第一節(jié) 投資估算51第二節(jié) 資金籌措及使用計劃53第十三章 經(jīng)濟評價54第一章 總 論第一節(jié) 項目名稱及承辦單位項目名稱：某某碳素有限公司鋁電解預(yù)焙陽極生產(chǎn)線節(jié)能技術(shù)改造項目承辦單位：某某碳素有限公司第二節(jié) 可行性研究編制單位 編制單位： 工程咨詢等級：甲級 工程咨詢證書編號： 發(fā)證機關(guān)：國家發(fā)展和改革委員會第三節(jié) 研究工作的依據(jù)與范圍 一、研究工作的依據(jù)1、國家發(fā)展和改革委員會2005年40號令發(fā)布實行的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2005年本)；2、節(jié)能中長期專項規(guī)劃； 3、發(fā)改環(huán)資2008704號 國家發(fā)展和改革委員會財政部關(guān)于印發(fā)節(jié)能項目節(jié)能量審核指南

7、的通知； 4、國家有關(guān)法律、法規(guī)及產(chǎn)業(yè)政策； 5、項目承擔(dān)單位提供的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；6、有關(guān)設(shè)計規(guī)范、規(guī)定。 二、研究工作的范圍 本可行性研究主要包括： 1、對項目提出的背景、必要性、建設(shè)內(nèi)容及建設(shè)規(guī)模、建設(shè)條件與場地狀況的分析； 2、對項目的技術(shù)原理、節(jié)能改造工藝路線及設(shè)備選擇等技術(shù)方案的研究； 3、對項目所采取的消防、環(huán)境保護、勞動安全衛(wèi)生及節(jié)能措施的評價； 4、對項目實施進度及勞動定員的確定；5、對項目作出的投資費用估算及技術(shù)經(jīng)濟綜合評價。 第四節(jié) 簡要結(jié)論我國經(jīng)濟快速增長，各項建設(shè)取得巨大成就，但也付出了巨大的資源和環(huán)境代價。這種狀況與經(jīng)濟結(jié)構(gòu)不合理、增長方式粗放直接相關(guān)。不加快調(diào)整經(jīng)濟結(jié)構(gòu)

8、、轉(zhuǎn)變增長方式，資源支撐不住，環(huán)境容納不下，社會承受不起，經(jīng)濟發(fā)展難以為繼。某某碳素有限公司充分認識節(jié)能減排的重要性和緊迫性，把節(jié)能降耗看作支撐社會和企業(yè)發(fā)展的生命線，使經(jīng)濟增長建立在節(jié)約能源資源和保護環(huán)境的基礎(chǔ)上。公司依靠科技進步，攻克了一些節(jié)能減排的關(guān)鍵性技術(shù)，提出實施鋁電解預(yù)焙陽極生產(chǎn)線節(jié)能技術(shù)改造項目。 本節(jié)能技術(shù)改造項目由以下兩部分內(nèi)容組成：1、對石油焦煅燒爐的余熱進行回收利用公司現(xiàn)有三條預(yù)焙陽極生產(chǎn)線的所有用熱設(shè)備的熱源來自公司的5臺燃煤鍋爐，其總熱能需求為600 x104kcal/h；而公司內(nèi)的六臺石油焦煅燒爐（其中8罐煅燒爐一臺，24罐煅燒爐3臺、12罐煅燒爐一臺、30罐煅燒爐

9、一臺）的余熱資源可達到922x104kcal/h，因此，增加5臺余熱熱媒爐后，可以充分利用本公司煅燒爐的余熱資源供應(yīng)公司內(nèi)所有用熱設(shè)備的熱能需求，每年可為公司節(jié)省燃料煤11000噸。2、對公司內(nèi)三臺十八室陽極焙燒爐進行節(jié)能改造陽極焙燒爐節(jié)能改造規(guī)模為：改造原有3臺18室環(huán)式焙燒爐。調(diào)整火道隔墻的數(shù)量，由原來的w型火道改為wv型火道，從而達到使揮發(fā)份充分燃燒的效果。通過初步分析估算，本節(jié)能技術(shù)改造項目工程總投資構(gòu)成及資金來源為：1、項目總投資6805萬元。其中，建設(shè)投資6805萬元，建設(shè)期貸款利息0萬元，鋪底流動資金0萬元。在建設(shè)投資中，土建工程費3367萬元，設(shè)備購置費及安裝費2588萬元，其

10、它費用346萬元，預(yù)備費504萬元。2、資金來源為全部由企業(yè)通過自籌解決。3、本項目實施后，年可節(jié)約原煤11000噸、天然氣680萬標(biāo)準(zhǔn)立方，折合標(biāo)煤16440噸。預(yù)計企業(yè)正常年份可實現(xiàn)節(jié)能收益1994萬元，利潤1153萬元。該項目符合國家節(jié)能政策，符合國家節(jié)能中長期規(guī)劃要求，是企業(yè)發(fā)展的需要，可帶來良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。通過研究可以看出本項目依據(jù)條件較好，工藝技術(shù)成熟可靠，無論在技術(shù)上還是在經(jīng)濟效益上都是可行的。第五節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表序號項 目單 位指 標(biāo)備 注1節(jié)約標(biāo)煤標(biāo)煤噸/年164402改造規(guī)模石油焦煅燒爐的余熱回收利用臺5增加余熱熱媒爐五臺，供公司所有用熱設(shè)施

11、的熱能焙燒爐改造臺318室3臺3項目總投資萬元6805 其中：建設(shè)投資萬元6805 建設(shè)期貸款利息萬元0 鋪底流動資金萬元04主要原材料、水電等消耗5項目定員不增加6全年運行天數(shù)天3607人員工作日天2508項目收益萬元/年25389年總成本萬元/年841正常年10利潤總額萬元/年1697正常年11投資回收期年2.89不含建設(shè)期12投資利潤率%24.94第二章 項目提出的背景及建設(shè)的必要性第一節(jié) 承辦企業(yè)基本情況一、承辦企業(yè)簡介某某碳素有限公司成立于1988年，位于*市天衢工業(yè)園內(nèi)，占地80000m2，現(xiàn)有員工333人。某某碳素有限公司自成立以來，幾經(jīng)改、擴建，企業(yè)由小到大滾動式發(fā)展，從一個名

12、不見經(jīng)傳的村辦小廠，發(fā)展成為一個固定資產(chǎn)1.58億元，具有自營進出口權(quán)，年產(chǎn)鋁電解用預(yù)焙陽極12萬噸的碳素生產(chǎn)集團。公司主導(dǎo)產(chǎn)品為鋁電解用預(yù)焙陽極，其它產(chǎn)品有鋁電解用陽極糊、鋁電解用半石墨質(zhì)陰極炭塊、焙燒電極、增碳劑、優(yōu)質(zhì)煅燒焦等。 近三年來，公司生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，2007年成功的實現(xiàn)了與外資合作以及跨地區(qū)跨行業(yè)的外延聯(lián)合，建立了合理的產(chǎn)業(yè)鏈和暢通的銷售渠道，并確定了國內(nèi)國外兩個市場兼舉的經(jīng)營發(fā)展理念。目前，該公司已成為*市的支柱企業(yè)、民營企業(yè)明星、出口創(chuàng)匯大戶。獲得重合同守信用企業(yè)、首批信用民營企業(yè)、2007年度外貿(mào)出口先進企業(yè)等榮譽稱號。公司將利用聯(lián)合后的資金優(yōu)勢、市場優(yōu)勢、技術(shù)優(yōu)勢，把鋁

13、用碳素做專、做精、做大、做強。力爭到2015年把公司建設(shè)成為技術(shù)領(lǐng)先，裝備一流，產(chǎn)品精湛，管理高效，綠色環(huán)保，全國第一，亞洲最大的鋁用碳素生產(chǎn)基地。企業(yè)綜合經(jīng)濟實力情況表 單位：萬元企業(yè)登記注冊類型其他有限責(zé)任公司職工人數(shù)（人）333其中：技術(shù)人員（人）68銀行信用等級aaa企業(yè)總資產(chǎn)15883固定資產(chǎn)原值8170固定資產(chǎn)凈值4424資產(chǎn)負債率45.30%企業(yè)貸款余額1610其中：中長期貸款余額0短期貸款余額1610 年度（近三年）企業(yè)經(jīng)常情況2006年2007年2008年備 注銷售收入150242129322495利 潤100615001609稅 金109321517二、法人代表簡介翟永良

14、男 生于1957年7月 民族 漢 大專文化程度 中共正式黨員1988年10月，適逢改革開放近十年之際，對某某碳素有限公司而言，注定是一個不平凡的月份，因為，那是她誕生的月份。時任德城區(qū)二屯鎮(zhèn)翟時莊村委書記翟永良同志，用他那敏銳的目光和活躍的頭腦，意識到光靠種地是不能帶領(lǐng)百姓共同富裕的，于是結(jié)合當(dāng)時市場行情，抓住機遇，做出了一個果敢的決策：開辦碳素廠！二十年過去了，歷經(jīng)風(fēng)雨，公司也從當(dāng)初的村辦工廠逐步發(fā)展成如今固定資產(chǎn)過億、年產(chǎn)值達數(shù)億元的具有一定規(guī)模效應(yīng)和領(lǐng)導(dǎo)效應(yīng)的行業(yè)精英業(yè)， 2006年、2007年、2008年各項經(jīng)濟指標(biāo)如下：企業(yè)總資產(chǎn)為7265萬元、12014萬元、13883萬元，實現(xiàn)銷

15、售收入15024萬元、21293萬元、22495萬元，企業(yè)利潤為1006萬元、1500萬元、1609萬元，上繳稅金109萬元、321萬元、517萬元。在任碳素廠負責(zé)人以來，他做到了與時俱進，勇于開拓，堅持自主創(chuàng)新，努力進行產(chǎn)品品質(zhì)和內(nèi)涵的充實、提高與完善，使得企業(yè)得以快速發(fā)展。二十年，彈指一揮，歷經(jīng)坎坷，公司幾經(jīng)改制、擴建，企業(yè)由小到大滾動式發(fā)展，從一個名不見經(jīng)傳的村辦小廠，發(fā)展成為一個擁有固定資產(chǎn)1.58億元,具有自營進出口權(quán),年產(chǎn)鋁電解用預(yù)焙陽極12萬噸的跨地區(qū)、跨行業(yè)聯(lián)合的碳素生產(chǎn)集團,公司注冊的“德碳”牌碳素制品早已成為享譽國內(nèi)外的知名品牌。2007年，為響應(yīng)*市政府打造“百萬噸碳素基

16、地”號召，他利用自身影響力為德城經(jīng)濟發(fā)展做貢獻。東方希望集團下屬的東方希望包頭鋁業(yè)是公司的長期客戶，在合作過程中，雙方結(jié)下了良好的情誼，充分展現(xiàn)了*人講誠信、重情義的良好品質(zhì)，東方希望集團董事長劉永行為此深受感動，使得東方希望集團再次在*出資，興辦了一座現(xiàn)代化的碳素生產(chǎn)企業(yè)。在做好內(nèi)資引進的同時，他還不忘為政府的外資引進做貢獻，同年，公司和長期發(fā)生貿(mào)易合作的俄羅斯歐萊恩集團成立了一家合資公司*歐萊恩*碳素有限公司，當(dāng)然，合資公司的能夠成立，也是基于公司一直恪守的誠信上。目前，這兩家公司一期工程均已投產(chǎn)，二期工程正在籌劃之中，“百萬噸碳素基地”已是初具規(guī)模，相信，不遠的將來，在他和公司的共同努力

17、下，*市全體人民的這一良好愿望一定會能達成。該同志在注重企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營的同時，也注重各項技術(shù)、管理、制度的建設(shè)。從辦廠到企業(yè)體制變更的過程中，該同志時刻緊抓生產(chǎn)安全，建廠20年來，公司從未發(fā)生過重大安全生產(chǎn)事故。該同志還意識到環(huán)保、節(jié)能對于社會的重要性，是關(guān)系到千秋萬代的大事，因此，環(huán)保工作總是走在生產(chǎn)的前列，公司先后投入三百萬元用于改善環(huán)保、節(jié)能設(shè)備，得到了環(huán)保部門的一致肯定。同時，該同志還從廣大職工切身利益著想，建立了一套健全的黨政工團組織，每年召開兩次職代會，聽取職工意見，為他們置辦社會保險，解決了職工的后顧之憂，這一切使得公司成為德城區(qū)勞動關(guān)系和諧企業(yè)，他個人也獲得了“山東省勞動模范”

18、榮譽稱號，并連續(xù)三屆當(dāng)選*市人大代表。第二節(jié) 項目提出的背景現(xiàn)代鋁工業(yè)技術(shù)的發(fā)展對鋁用碳素材料的質(zhì)量提出了越來越高的要求，技術(shù)開發(fā)、生產(chǎn)工藝和裝備改進促使鋁用碳素質(zhì)量不斷提高，從而改善優(yōu)化其在電解過程中的性能，達到鋁電解大幅度節(jié)能降耗，提高核心競爭力，推動鋁用碳素工業(yè)和鋁電解工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵因素。鋁用碳素材料生產(chǎn)是耗能較高的行業(yè)，其主要用能設(shè)備為焙燒爐及成型生產(chǎn)線，焙燒爐及成型生產(chǎn)線設(shè)備性能直接影響著鋁用碳素生產(chǎn)的質(zhì)量和能耗。國內(nèi)外各鋁用碳素廠家現(xiàn)焙燒陽極采用的焙燒設(shè)備有隧道窯、倒焰窯、車底式焙燒爐、回轉(zhuǎn)床式焙燒爐、環(huán)式焙燒爐等大型窯爐設(shè)備，近幾年，尤其以環(huán)式焙燒爐焙燒制品的居多。國內(nèi)外鋁用碳素

19、廠家在焙燒爐的爐型上也各不相同，例如，日本采用ap型焙燒爐，德國采用了w型焙燒爐，中國的各大設(shè)計院采用德國w型焙燒爐爐型并加以改進，形成具有中國特色的焙燒爐爐型。但這些焙燒爐爐型集中突出的問題是產(chǎn)量小、能耗高，且對環(huán)境的污染嚴重，制品自身的可燃性氣體揮發(fā)份溢出后，得不到充分的燃燒。此外，煅燒爐煅燒過程中排出850980的煙氣，含有大量的余熱能源，目前國內(nèi)大部分企業(yè)這部分余熱都未能充分利用，全部白白浪費掉，非?？上?。某某碳素有限公司現(xiàn)有三臺焙燒爐和六臺煅燒爐，其焙燒爐由于設(shè)計和工藝操作的原因致使能耗始終居高不下，每噸產(chǎn)成品能耗在110×104kcal/t左右，導(dǎo)致此結(jié)果的原因有，焙燒制

20、品時，制品所含的可燃性氣體未能充分燃燒，導(dǎo)致煙囪黃煙滾滾。工藝操作的原因，爐室的密封性能差，漏風(fēng)嚴重，造成天然氣耗量居高不下。此外，公司三條成型生產(chǎn)線的設(shè)備加熱需要5臺蒸汽鍋爐供熱，每年的耗煤量達到11000噸。與此同時，公司六臺煅燒爐的余熱資源未能回收利用，全部白白浪費掉。某某碳素有限公司經(jīng)過反復(fù)研究和到相關(guān)兄弟單位參觀考察，決定對現(xiàn)有的3臺焙燒爐進行改造，通過改造，使焙燒爐成為節(jié)能環(huán)保環(huán)式鋁電解用預(yù)焙陽極焙燒爐，可以充分燃燒預(yù)焙陽極自身含有的可燃揮發(fā)份，降低燃料的單耗；增加5臺余熱熱油爐，將現(xiàn)有煅燒爐高溫?zé)煔獾挠酂岢浞只厥绽?，達到節(jié)能、環(huán)保的效果。第三節(jié) 項目建設(shè)的必要性一、符合國家產(chǎn)業(yè)

21、政策中國是世界人均能源擁有量較低的國家，石油、天然氣人均剩余可采儲量僅有世界平均水平的7.7%和7.1%，儲量比較豐富的煤炭也只有世界平均水平的58.6%。與能源短缺形成強烈反差的是能源浪費驚人，我國能源利用效率只有33%，比國際先進水平低10個百分點左右；其中，輕工、紡織、建材、電力、鋼鐵、有色金屬、石化、化工等8個行業(yè)主要產(chǎn)品單位能耗平均比國際先進水平高40%。黨的十七大提出：堅持節(jié)約資源和保護環(huán)境的基本國策，關(guān)系人民群眾切身利益和中華民族生存發(fā)展。必須把建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會放在工業(yè)化、現(xiàn)代化發(fā)展戰(zhàn)略的突出位置，落實到每個單位、每個家庭。要完善有利于節(jié)約能源資源和保護生態(tài)環(huán)境的法

22、律和政策，加快形成可持續(xù)發(fā)展體制機制。落實節(jié)能減排工作責(zé)任制。開發(fā)和推廣節(jié)約、替代、循環(huán)利用和治理污染的先進適用技術(shù)，發(fā)展清潔能源和可再生能源，保護土地和水資源，建設(shè)科學(xué)合理的能源資源利用體系，提高能源資源利用效率。國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2005年本）中把第二十六項“環(huán)境保護與資源節(jié)約綜合利用”中第34條“節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保及資源綜合利用等技術(shù)開發(fā)、應(yīng)用及設(shè)備制造”列入鼓勵類。該項目實施后，可以降低能源消耗，增加經(jīng)濟效益，符合國家節(jié)能政策。二、符合國家節(jié)能中長期規(guī)劃要求國家節(jié)能中長期規(guī)劃中指出：節(jié)能是我國經(jīng)濟和社會發(fā)展的一項長遠戰(zhàn)略方針，也是當(dāng)前一項極為緊迫的任務(wù)。能源是戰(zhàn)略資源，是全面建設(shè)

23、小康社會的重要物質(zhì)基礎(chǔ)。解決能源約束問題，一方面要開源，加大國內(nèi)勘探開發(fā)力度，加快工程建設(shè)，充分利用國外資源。另一方面，必須堅持節(jié)約優(yōu)先，走一條跨越式節(jié)能的道路。節(jié)能是緩解能源約束矛盾的現(xiàn)實選擇，是解決能源環(huán)境問題的根本措施，是提高經(jīng)濟增長質(zhì)量和效益的重要途徑，是增強企業(yè)競爭力的必然要求。不下大力節(jié)約能源，難以支持國民經(jīng)濟持續(xù)快速協(xié)調(diào)健康發(fā)展；不走跨越式節(jié)能的道路，新型工業(yè)化難以實現(xiàn)。必須從戰(zhàn)略高度充分認識節(jié)能的重要性，樹立憂患意識，增強危機感和責(zé)任感，大力節(jié)能降耗，提高能源利用效率，加快建設(shè)節(jié)能型社會，為保障到2020年實現(xiàn)全面建設(shè)小康社會目標(biāo)作貢獻。因此，項目的建設(shè)符合國家節(jié)能中長期規(guī)劃要

24、求。三、符合國家“十一五”規(guī)劃綱要和循環(huán)經(jīng)濟要求當(dāng)前，實現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)面臨的形勢十分嚴峻。近期以來，全國上下加強了節(jié)能減排工作，國務(wù)院發(fā)布了加強節(jié)能工作的決定，制定了促進節(jié)能減排的一系列政策措施，各地區(qū)、各部門相繼做出了工作部署，節(jié)能減排工作取得了積極進展。但是， “十一五”節(jié)能減排工作的難度仍然很大，據(jù)統(tǒng)計，近年來工業(yè)特別是高耗能、高污染行業(yè)增長過快，占全國工業(yè)能耗和二氧化硫排放近70%的電力、鋼鐵、有色、建材、石油加工、化工等六大行業(yè)增長20.6，同比加快6.6個百分點。     我國經(jīng)濟快速增長，各項建設(shè)取得巨大成就，但也付出了巨大的資源和環(huán)境代價

25、，經(jīng)濟發(fā)展與資源環(huán)境的矛盾日趨尖銳，群眾對環(huán)境污染問題反應(yīng)強烈。這種狀況與經(jīng)濟結(jié)構(gòu)不合理、增長方式粗放直接相關(guān)。不加快調(diào)整經(jīng)濟結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)變增長方式，資源支撐不住，環(huán)境容納不下，社會承受不起，經(jīng)濟發(fā)展難以為繼。只有堅持節(jié)約發(fā)展、清潔發(fā)展、安全發(fā)展，才能實現(xiàn)經(jīng)濟又好又快發(fā)展。同時，溫室氣體排放引起全球氣候變暖，備受國際社會廣泛關(guān)注。進一步加強節(jié)能減排工作，也是應(yīng)對全球氣候變化的迫切需要，是我們應(yīng)該承擔(dān)的責(zé)任。 “十一五”規(guī)劃建設(shè)目標(biāo)的一個重要特點是，從產(chǎn)出方面提出了目標(biāo)要求，人均gdp翻一番，同時也提出另外一個約束性非常強的指標(biāo)，單位gdp能耗要比“十五”期末降低20。而實現(xiàn)單位gdp能耗

26、下降20的主要途徑有三個，包括結(jié)構(gòu)節(jié)能、推進技術(shù)節(jié)能及管理節(jié)能。可以看出節(jié)能已成為一項政府行為，也是十一五規(guī)劃的工作重點之一。 四、企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的需要隨著國內(nèi)鋁電解用預(yù)焙陽極生產(chǎn)廠家的增加,市場競爭加劇，用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，各鋁用碳素生產(chǎn)廠家都在積極的進行探索和研究。只有不斷改進現(xiàn)有生產(chǎn)工藝，研究和開發(fā)具有節(jié)能、優(yōu)質(zhì)與環(huán)保的新焙燒爐型和焙燒方式，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本來提高市場競爭力，才是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。實施節(jié)能技術(shù)改造，有利于企業(yè)充分發(fā)揮設(shè)備潛力，提高運行效率，達到降低能耗，促進技術(shù)進步，提高企業(yè)的競爭力和經(jīng)濟效益，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。因此，某某碳素有限

27、公司鋁電解預(yù)焙陽極生產(chǎn)線節(jié)能技術(shù)改造項目，對促進企業(yè)進一步發(fā)展十分必要的。第三章 節(jié)能潛力分析及節(jié)能改造的主要內(nèi)容第一節(jié) 項目實施前情況分析一、生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝流程簡述如下：1、原料貯存和前處理預(yù)焙陽極生產(chǎn)所需的主要原料為生石油焦和煤瀝青，其中生石油焦運入貯存場后暫存，然后經(jīng)破碎機粗碎后，送入煅燒爐進行煅燒。生產(chǎn)所用的煤瀝青分為固體瀝青和液體瀝青，其中液體瀝青由罐車運來后，直接放入瀝青罐，瀝青罐由高溫蒸汽管線加熱和保溫，固體瀝青加入瀝青罐加熱后使用。2、煅燒粗碎后的生石油焦經(jīng)物料提升機，送入煅燒爐加料斗后，進入煅燒爐。石油焦在煅燒爐內(nèi)通過加熱，使石油焦中的可燃揮發(fā)份通過爐內(nèi)逸出口入爐內(nèi)火道，進

28、行燃燒，因此簡單加熱后可自行煅燒，煅燒溫度1300，煅燒過程中釋放出較多熱量，正常生產(chǎn)時不使用外加燃料。3、振動成型振動成型包括中碎、混捏、成型三個過程。中碎：石油焦經(jīng)煅燒后稱為煅后焦，煅后焦送入腭式破碎機破碎后，再經(jīng)對輥破碎機破碎，然后送入振動篩分機進行不同粒度的篩分，分級物料進入不同的儲料斗倉，分級好的物料進行配料后進入混捏工序。混捏：儲料斗內(nèi)不同粒級的物料，經(jīng)配料計量后，進入混捏鍋進行預(yù)熱，達到一定時間、溫度后，再放入液體瀝青，進行混捏。振動成型：液體瀝青與煅后焦混捏好后形成可塑性好的糊料，送入振動成型機，物料在振動成型機內(nèi)邊振動邊加壓，最終振型成陽極生坯。振型好的生陽極放入水池中降溫冷

29、卻3-4小時，降溫后送窯爐焙燒，廢品破碎重新返回生產(chǎn)工序再利用。4、焙燒將振動成型的生陽極塊，裝入焙燒爐，再裝填充料，填充料是粒徑2-6 mm的冶金焦，本項目所用焙燒爐為十八室環(huán)式焙燒爐，共有3臺，所用燃料為天然氣，生陽極塊在焙燒過程中所產(chǎn)生的揮發(fā)份通過焙燒爐的豎縫進入火道，天然氣與揮發(fā)分燃燒所產(chǎn)生的廢氣（g5）經(jīng)瀝青煙靜化除塵器處理后，通過55米的排氣筒排放。生產(chǎn)工藝流程如下圖： g3g1n1g4n2g4配料篩分中碎煅燒粗碎石油焦 g2瀝青瀝青罐混捏 振動成型焙燒預(yù)焙陽極計量冷卻g5n3冶金焦二、主要耗能工序碳素企業(yè)是資源循環(huán)利用型企業(yè)，主要原材料為延遲石油焦和固體煤瀝青。1、煅燒車間為使延

30、遲石油焦排除水份和揮發(fā)份提高導(dǎo)電率和真密度、強度增加，進行熱處理，煅燒溫度為12501300。煅燒后真比重2.04-2.07g/cm3,水份0.3%,揮發(fā)份0.3%。煅燒耗能是原料自身所含的可燃性氣體揮發(fā)份。企業(yè)現(xiàn)有原料煅燒爐6臺，分別為1臺8罐，1臺12罐，3臺24罐，1臺30罐。其余熱熱能可達922x104kcal/h.2、生陽極車間生陽極車間選用4臺3000立升混捏鍋、3臺2000立升混捏鍋、5臺1200立升混捏鍋，混捏鍋的作用是將加入鍋內(nèi)配好的干料與液體瀝青一起在一定溫度下混捏成可塑性的糊料待成型?；炷箦伒臒嵩磥碜杂跓崦郊訜帷崦竭M口油溫245，出口220，糊料溫度不低于170。耗能：

31、426萬kcal/h。高位槽、瀝青稱、瀝青管道保溫?zé)崦竭M口230，出口210，耗能54萬kcal/h。生陽極車間耗能合計480萬kcal/h。公司食堂和浴池耗能30萬kcal/h。3、瀝青熔化庫瀝青熔化工序是將固體瀝青加入瀝青熔化槽中間加熱熔化成液體瀝青。瀝青熔化的目的是除去瀝青的水分和雜質(zhì)。熱源為熱煤，熱媒進口溫度230，出口溫度為210。企業(yè)現(xiàn)有5臺60t瀝青熔化槽、2臺30t瀝青熔化槽、4臺40t瀝青熔化槽。耗能：120萬kcal/h。4、焙燒車間焙燒車間是炭素企業(yè)耗能較大的工序，由生陽極車間生產(chǎn)的生預(yù)焙炭塊運到焙燒車間，放入焙燒爐中加入填充料進行熱處理，焙燒溫度1250，經(jīng)熱處理的預(yù)焙

32、陽極導(dǎo)電率達到5565.m,耐壓強度2932mpa,體積密度1.481.5g/cm3。真密度2.00g/cm3。企業(yè)現(xiàn)有陽極焙燒爐3臺，其燃料為天然氣，由于火道的設(shè)計不合理噸制品耗能122-125標(biāo)立天然氣，耗能約為110×104kcal/t產(chǎn)品。5、傳統(tǒng)能耗指標(biāo)按傳統(tǒng)工藝設(shè)計，其單位產(chǎn)品能耗指標(biāo)為：（1）焙燒爐用天然氣熱耗4.5gj/t(110×104kcal/t)（2）瀝青熔化、靜置、混捏等生產(chǎn)用熱媒熱耗： 1.67gj/t(40×104kcal/t)第二節(jié) 節(jié)能潛力分析某某碳素有限公司為年產(chǎn)12萬噸鋁電解用預(yù)焙陽極的（加工）資源循環(huán)利用型企業(yè)。企業(yè)現(xiàn)有的窯爐

33、設(shè)備有：原料煅燒爐6臺，分別為1臺8罐，1臺12罐，3臺24罐，1臺30罐及生制品焙燒用的18室陽極焙燒爐3臺，年產(chǎn)鋁電解用陽極12萬噸?，F(xiàn)簡要計算其余熱能量。一、煅燒爐的節(jié)能潛力分析煅燒工序選用6臺罐式8層火道順流罐式煅燒爐，其中1臺8罐爐、1臺12罐爐、3臺24罐爐、1臺3罐爐。罐式爐在正常生產(chǎn)時不使用外加燃料，靠被煅燒的延遲石油焦（石油焦自身所帶的1012）的揮發(fā)份燃燒所產(chǎn)生的熱量來保證煅燒所需的溫度，同時排出850980的煙氣，煙氣量30009000 nm3/t·臺不等。按8罐煅燒爐計算，每罐每小時排料90kg（空氣過剩系數(shù)取3.0時）vn=8×90÷0.

34、75×0.10×1.4m3×25=3360m3/h（煙氣量）其中：88罐 9090kg/罐.h 0.7575%的實收率0.1010%的揮發(fā)份含量、空氣過剩系數(shù)取3.0時，每立方米揮發(fā)份生成煙氣25m3、每千克揮發(fā)份1.4m3)。取入口的溫度900，出口溫度400時的熱容（分別為0.367kcal/、0.352kcal/）。q熱=3360×（900×0.367-400×0.352）×（1-0.05）=604884kcal/h。即8罐煅燒爐每小時可以回收熱能604884kcal/h。每年可回收熱能（折算成標(biāo)準(zhǔn)煤：604884&#

35、215;24×30×12÷7000=746噸標(biāo)準(zhǔn)煤）。同理：12罐煅燒爐可回收的熱能907326kcal/h； 3臺24罐煅燒爐可回收的熱能5443956kcal/h；30罐煅燒爐可回收的熱能2268315kcal/h；煅燒爐全年可回收的熱量值（折算成標(biāo)準(zhǔn)煤）為：11385噸標(biāo)準(zhǔn)煤。二、焙燒爐的節(jié)能潛力分析對筑爐材料、火道寬度、爐墻厚度、自動化燃燒設(shè)備及控制系統(tǒng)進行改造，改造后，可由原來4.5gj/噸（110×104kcal/t）制品降低至（60×104kcal/t）噸制品，每噸制品約降耗57nm3天然氣（天然氣的熱值按9000kcal/nm3

36、）120000×50×104÷7000=8570噸標(biāo)準(zhǔn)煤。第三節(jié) 節(jié)能改造的主要內(nèi)容及節(jié)能總量一、煅燒爐煙氣的余熱利用煅燒爐煙氣利用熱油爐回收熱量后可用作生陽極車間用熱設(shè)備和瀝青熔化庫的瀝青溶化槽，同時可用于職工浴池和公司食堂做飯。根據(jù)熱油爐的技術(shù)參數(shù)和計算需吸收余熱量。選擇供熱能力為160×104kcal/t的熱油爐及其配套機車1臺套，120×104kcal/t的熱油爐及其配套機車3臺套，50×104kcal/t的熱油爐及其配套機車1臺套，共選用5臺（套）不同規(guī)格型號熱油爐?；厥諢崃?70×104kcal /h，將1臺60

37、噸瀝青溶化槽和2臺30噸瀝青融化槽直接用高溫?zé)煔饧訜崛诨?，可回收熱?0×104kcal /h，其他熱能用于職工浴池和公司食堂做飯，可回收熱能30×104kcal /h。因罐式爐運轉(zhuǎn)率高達95以上，其排出熱量完全可以保證生產(chǎn)和生活用熱。全廠用熱的熱平衡及供熱方案見下表：表3-1 全廠用熱的熱平衡及供熱方案表熱源熱支出供熱方案1、導(dǎo)熱油爐、換熱器922×104kcal/h生產(chǎn)工藝600×104kcal/h導(dǎo)熱油直接供熱2、煅燒爐冷卻水及換熱器茶爐采暖20×104kcal/h導(dǎo)熱油換熱、冷卻水熱能食堂淋浴10×104kcal/h熱油換熱該

38、公司每小時可生產(chǎn)陽極：13.70噸每噸產(chǎn)品可帶能630×104/13.70=45.98×104kcal/t（折合標(biāo)準(zhǔn)煤65.6kg/t）公司熱能平衡圖：見cad熱能平衡圖結(jié)論：通過公司內(nèi)6臺煅燒爐增加余熱熱媒爐和瀝青融化換熱裝置，可取消原供五臺蒸汽鍋爐的年11000噸原煤的采購，折合標(biāo)準(zhǔn)煤65.6t/t×120000t/a7870t/a。注：標(biāo)煤按7000kcal/t計算。二、焙燒爐改造1、設(shè)計節(jié)能環(huán)保環(huán)式鋁電解用預(yù)焙陽極焙燒爐型焙燒爐設(shè)計參照法國ap爐，將火道內(nèi)的隔墻進行改造，增加隔墻的數(shù)量，有3道調(diào)整為5道隔墻，從而拉大了制品溫度和火道溫度差，使制品中的可燃氣

39、體在爐內(nèi)充分燃燒；焙燒爐的外墻的保溫磚由原來的240mm厚，增加到480mm厚，增強保溫效果。通過改造，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了能耗。2、工藝操作改變密封焙燒爐的后三個預(yù)熱爐室，減少冷空氣的過量進入，保持火道內(nèi)負壓及氣流的穩(wěn)定。3、改造效果老式焙燒爐每噸制品的天然氣消耗量122n m3/噸，節(jié)能環(huán)保環(huán)式鋁電解用預(yù)焙陽極焙燒爐的用量為65n m3/噸。如年產(chǎn)量為12萬噸的節(jié)能環(huán)保環(huán)式鋁電解用預(yù)焙陽極焙燒爐，年可節(jié)約天然氣680萬m3，天然氣按2.6元/ m3計算，每年可節(jié)約資金投入1768萬元，在節(jié)約天然氣用量的同時，由于制品自身可燃氣體揮發(fā)份的充分燃燒，減少了廢氣排放總量。另外，通過改進爐型，成

40、品率提高了3.6，按年產(chǎn)12萬噸計算節(jié)能環(huán)保環(huán)式焙燒爐與老式焙燒爐的節(jié)約對比如下表3-2：表3-2 節(jié)能環(huán)保環(huán)式焙燒爐與老式焙燒爐的節(jié)約對比表序號項目天然氣成品率合計1老焙燒爐122n m3/噸×12萬噸1464萬nm395%2節(jié)能環(huán)保環(huán)式焙燒爐65nm3/噸×12萬噸780萬nm398.6%3老式爐與節(jié)能爐比較值57 nm3/噸×12萬噸684萬nm33.6%×12萬噸4320噸改造后能耗由原來的110×104kcal/t產(chǎn)品降至60×104kcal/t（節(jié)能量折合標(biāo)準(zhǔn)煤71.4kg/t）。結(jié)論：通過對焙燒爐的火道隔墻由3道調(diào)整為5

41、道，拉大了制品溫度和火道溫度的差，使得制品自身的可燃性氣體揮發(fā)份在最初溢出后，即可達到著火溫度，因此可以使其充分燃燒，即可以節(jié)約燃料天然氣，又可以起到環(huán)保的作用。全年可節(jié)約天然氣680萬標(biāo)立天然氣。全年節(jié)能71.4t/t×120000t/a8570t/a。三、項目總體節(jié)能量與國內(nèi)同類型企業(yè)相比，本設(shè)計節(jié)能效果顯著，比較如下表：表3-3 能耗比較表序號項目設(shè)計能耗國內(nèi)同類型廠能耗節(jié)能折合標(biāo)準(zhǔn)煤kg/t1煅燒爐煙氣的余熱利用45.98×10465.62焙燒爐改造60×104kcal110×104kcal/t50×104kcal/t71.4每噸產(chǎn)品節(jié)

42、能71.4+65.6137kg標(biāo)準(zhǔn)煤/t產(chǎn)品。全年節(jié)能0.137t/t×120000t/a16440t/a。第四章 項目建設(shè)地點與建設(shè)條件第一節(jié) 項目建設(shè)地點一、地理位置德城區(qū)地處山東省西北部，北與河北省接壤，位于東經(jīng)115°45117°24，北緯36°2438°00。京滬、石德兩大鐵路線在此交匯，104國道和京福高速公路縱橫而過，交通條件十分便利。二、項目建設(shè)地點項目建設(shè)地點位于某某碳素有限公司內(nèi)。某某碳素有限公司位于德城區(qū)天衢工業(yè)園，在*市德城區(qū)北部，北臨南干渠，東鄰翟時莊。第二節(jié) 項目建設(shè)條件一、自然條件1、地形、地貌德城區(qū)處于魯北黃河沖

43、擊平原，地形平坦。海拔高度20.3421.01米，基地為奧陶紀灰?guī)r，淺層沉積物均系長期以來黃河進入山東后沖積物質(zhì)，地形變化受黃河近期遷移泛濫的直接作用，形成了壟崗地形、緩平坡地、洼地及河槽洼地等四種地貌形態(tài)。地形自西南向東北傾斜，地面自然坡降為1/50001/10000，地面標(biāo)高一般為1824米。該地區(qū)屬第四系地層發(fā)育，厚度可達280米以上，基本以粉土、亞砂土、亞粘土沉積為主，沉積相復(fù)雜。本項目周圍為平整的農(nóng)田，無任何危害地貌，土層埋深2.53.2米處為粉質(zhì)粘土層。冬季最大凍土深度48厘米。2、氣象條件本地區(qū)屬暖溫帶大陸性季風(fēng)氣候區(qū)，春季干旱多風(fēng)，夏季炎熱多雨，秋季天高氣爽，冬季寒冷少雨雪。全

44、年平均氣壓1014hpa，年平均氣溫12.9，年平均降水量593mm，年平均濕度64%，年平均風(fēng)速2.9m/s，全年主導(dǎo)風(fēng)向ssw，風(fēng)頻14%，全年靜風(fēng)頻率5.23%，次多風(fēng)向為s。年極端最高氣溫41.3，年極端最低氣溫-22。3、水文地質(zhì)（1）地下水評價區(qū)屬黃河下游沖積平原，一般分為三層：淺層潛水微承壓含水層組、中深層承壓含水層組、深層承壓含水層組。淺層潛水微承壓含水層組：咸、淡分布情況復(fù)雜，淡水適合飲用，礦化度2g/l，含氟量小于1mg/l。中深層承壓含水層組：不適合飲用，礦化度25g/l，含氟量3mg/l。深層承壓含水層組：比較適合飲用，但含氟量高，長期飲用能引起“氟斑牙”等地方病，礦化

45、度1g/l，含氟量36mg/l。近幾年，德城區(qū)通過引黃河水，供應(yīng)城市飲用水。項目用水為廠區(qū)內(nèi)的自備水井提供的地下水。（2）地表水項目所在的地表水流域是漳衛(wèi)河流域，在*境內(nèi)全長80km。4、地震根據(jù)國家1992年頒布的中國地震烈度區(qū)劃圖的劃分，項目所處區(qū)域的地震烈度為七度。二、社會經(jīng)濟條件德城區(qū)是魯西北的重要城市，是*市政治、經(jīng)濟、文化和科技中心。全區(qū)總面積580km2，人口55萬，其中市區(qū)面積30km，人口42萬。天衢工業(yè)園位于德城區(qū)北部，現(xiàn)已發(fā)展到12.5平方公里，2004年被省政府批準(zhǔn)為省級工業(yè)園。目前，“四縱六橫”主干路網(wǎng)已經(jīng)形成，整個園區(qū)實現(xiàn)了“六通一平”。園區(qū)經(jīng)濟基本形成了以太陽能、

46、玻璃鋼、電子、紡織、機械加工、化工為支柱的六大體系。第五章 工程技術(shù)方案第一節(jié) 項目組成本節(jié)能技術(shù)改造項目由以下兩部分內(nèi)容組成：一、對石油焦煅燒爐的余熱進行回收利用公司現(xiàn)有三條預(yù)焙陽極生產(chǎn)線的所有用熱設(shè)備的熱源來自公司的5臺燃煤鍋爐，其總熱能需求為600 x104kcal/h；而公司內(nèi)的六臺石油焦煅燒爐（其中8罐煅燒爐一臺，24罐煅燒爐3臺、12罐煅燒爐一臺、30罐煅燒爐一臺）的余熱資源可達到922x104kcal/h，因此，增加5臺余熱熱媒爐后，可以充分利用本公司煅燒爐的余熱資源供應(yīng)公司內(nèi)所有用熱設(shè)備的熱能需求，每年可為公司節(jié)省燃料煤11000噸。二、對公司內(nèi)三臺十八室陽極焙燒爐進行節(jié)能改造

47、陽極焙燒爐節(jié)能改造規(guī)模為：改造原有3臺18室環(huán)式焙燒爐。調(diào)整火道隔墻的數(shù)量，由原來的w型火道改為wv型火道，從而達到使揮發(fā)份充分燃燒的效果。第二節(jié) 節(jié)能技術(shù)改造方案一、工藝設(shè)計、創(chuàng)新點及先進性1、設(shè)計思路以節(jié)能、環(huán)保、優(yōu)質(zhì)的設(shè)計思路為出發(fā)點，首先對傳統(tǒng)焙燒爐進行改造，減小煙氣的運行阻力，同時增加爐室火道隔墻，充分利用可燃性揮發(fā)份，使其在溢出時就達到其著火溫度，最終達到節(jié)能、降耗、提高產(chǎn)能的目的。技術(shù)路線：爐室密封控制裝爐制品規(guī)格搗固填充料縮短焙燒曲線揮發(fā)份充分燃燒節(jié)能降耗目的2、主要創(chuàng)新點、先進性（1）創(chuàng)新點爐室尺寸尺寸不變，wv型火道，可以使高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)運行更長的距離，可以拉大制品溫度和火

48、道之間的溫度差，預(yù)焙陽極自身含有的可燃性氣體揮發(fā)份，其著火溫度為550650，將焙燒時的明火溫度與制品溫度差拉大到350左右（制品200時開始溢出揮發(fā)份），即使焙燒時制品揮發(fā)份溢出后就達到550650的著火溫度，開始燃燒，并充分利用其燃燒的熱能預(yù)熱下一爐室。（2）先進性1）能耗低,其單位產(chǎn)品能耗降為國內(nèi)同類爐型的54%,由110×104kcal/t產(chǎn)品降至60×104kcal/t產(chǎn)品。2)采用天然氣作為燃料,可燃性氣體又參與了燃燒，所產(chǎn)生的煙氣量少,大大降低煙氣中各種污染物濃度。該爐型的點火微處理機與燃燒架和排煙管結(jié)合在一起，與傳統(tǒng)的點火設(shè)備相比，不需要作附加的工作。專門設(shè)

49、計的減壓控制裝置可以同時對所有煙道的減壓進行監(jiān)視，這對于優(yōu)化瀝青的燃燒特別重要，該控制單元全部集中在焙燒爐控制系統(tǒng)內(nèi)。二、煅燒爐節(jié)能工藝技術(shù)分析及改造方案1、石油焦煅燒爐煙氣余熱回收熱媒系統(tǒng)工作原理石油焦煅燒爐出爐煙氣溫度約為850-1000，含有大量余熱，用導(dǎo)熱油加熱器（爐）回收其煙氣余熱，以導(dǎo)熱油為傳熱介質(zhì)，熱油泵為輸送動力，把250左右的高溫導(dǎo)熱油分別輸送到各用熱設(shè)備，導(dǎo)熱油在用熱設(shè)備經(jīng)過熱交換后，溫度降至220左右，回流至熱油泵入口，經(jīng)泵加壓，熱油爐加溫外供，形成一個密閉循環(huán)供熱系統(tǒng)，不斷地為生陽極生產(chǎn)及生活供熱。煅燒爐煙氣溫度經(jīng)過余熱回收后降至350左右進入煙囪抽出后排空。2、系統(tǒng)工

50、藝流程簡介見工藝流程簡圖3、 石油焦煅燒爐煙氣余熱回收熱媒系統(tǒng)主要優(yōu)勢及特點（1）該系統(tǒng)是國內(nèi)較成熟的余熱回收設(shè)備，無需外加燃料，光靠煅燒爐的高溫?zé)煔馔耆梢詽M足碳素生制品生產(chǎn)的熱能需要；（2）該系統(tǒng)的傳導(dǎo)熱媒采用的是wd-325導(dǎo)熱油，使用溫度360攝氏度下可以長期使用，損耗很小每噸導(dǎo)熱油每年需補充0.5%，該公司熱油爐進油溫度245攝氏度，出油溫度220攝氏度，因此是在非常安全的溫度條件下運行的。 三、焙燒爐節(jié)能工藝技術(shù)分析及改造方案1、設(shè)計節(jié)能環(huán)保環(huán)式鋁電解用預(yù)焙陽極焙燒爐型（1） 增加爐室火道隔墻，充分利用揮發(fā)份碳素環(huán)式焙燒爐焙燒預(yù)焙陽極時，預(yù)焙陽極自身含有的9%左右的揮發(fā)份要溢出，這

51、一部分可燃性氣體，完全燃燒后的熱能可以達到1824mj/t制品，但是實際上在原有焙燒爐爐型及操作條件下，當(dāng)揮發(fā)份大量排出時，火道溫度才能達到其著火溫度并使揮發(fā)份燃燒，同時又因為大量排出揮發(fā)份的爐室正好是處于系統(tǒng)爐室的第三、第四室，即系統(tǒng)的中間位置，揮發(fā)份的燃燒，致使第三、第四爐室的溫度出現(xiàn)漂升，不好控制，從而影響了系統(tǒng)爐室溫度梯度，使調(diào)溫操作不好掌控，溫度梯度紊亂，耗能量大增。在這種情況下有近60%的揮發(fā)份未參與燃燒，而是白白的浪費掉，同時也污染了大氣，影響了環(huán)境。在設(shè)計上采用了增加爐室火道隔墻的做法，將爐室火道隔墻增加到5道，通過此設(shè)計，實現(xiàn)了拉大明火溫度與制品的溫度差，并達到了使揮發(fā)份充分

52、燃燒的目的。預(yù)焙陽極自身含有的可燃性氣體揮發(fā)份，其著火溫度為550650，將焙燒時的明火溫度與制品溫度差拉大到350左右（制品200時開始溢出揮發(fā)份），即使焙燒時制品揮發(fā)份溢出后就達到550650的著火溫度，開始燃燒，并充分利用其燃燒的熱能預(yù)熱下一爐室。（3）減小煙氣運行阻力將爐室火道隔墻增加到5道，相應(yīng)帶來的是煙氣運行阻力的增大。為了減小隔墻增加帶來的阻力，結(jié)合我們公司的生產(chǎn)實踐操作經(jīng)驗，將上、下隔墻的火道通風(fēng)口設(shè)計為火道總高乘以0.382的范圍，較傳統(tǒng)爐型略有增大，同時增加了上、下隔墻的小開口，定為40mm80mm。通過此設(shè)計，有效的減小了由隔墻增加帶來的阻力，也防止了產(chǎn)生火道內(nèi)溫度死角的

53、問題。2、工藝操作（1）爐室密封焙燒制品時，系統(tǒng)爐室的火井口、看火孔及料箱的鐵具漏風(fēng)是影響燃料消耗的重要因素。如果過程漏風(fēng)嚴重，高溫火道會使冷風(fēng)在火道內(nèi)體積驟漲，從而阻礙了高溫氣流的順利進行，同時也增大了排煙風(fēng)機的工作量，表面現(xiàn)象是高溫燃燒架的負壓小，空氣不夠用，我們就會人為地提高負壓，但這樣一來就會形成漏風(fēng)排煙機排量減小空氣量不足提高負壓漏風(fēng)加劇的惡性循環(huán)。經(jīng)過研究、實驗，將原有的磚砌主煙道及聯(lián)通煙道改成鋼板制管材，同時用塑料布封蓋后三個預(yù)熱爐室，以避免過程漏風(fēng)，降低燃料燃燒后產(chǎn)物的量，增加燃料燃燒后的熱能利用率，產(chǎn)品氣耗可以降低10%，保持火道溫度均勻，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。（2）裝爐制品規(guī)格裝爐

54、制品不允許超出火道蓋板70mm，目的是防止制品裝爐造成的溫差過大，產(chǎn)生裂紋廢品。這樣焙燒品的合格率可以提高 3.6個百分點，達到98.6%，減少了廢品的產(chǎn)生，有效地節(jié)約了 能耗。（3）填充料的搗固填充料采取下松上實的搗固方法，即與制品接觸處的填充料要略松，而蓋帽部分填充料一定要搗實。這樣既有效的排出揮發(fā)份，又有防止料箱過量漏風(fēng)的作用,從而達到節(jié)能降耗的目的。（4）焙燒曲線縮短焙燒曲線、提高產(chǎn)能是節(jié)能降耗的另一途徑。例如曲線由240h調(diào)整為192h，產(chǎn)量提高20%，天然氣的單耗降低15%。最終達到了增產(chǎn)降耗節(jié)能的理想目標(biāo)。5、焙燒煙氣凈化在生陽極焙燒過程中，系統(tǒng)排放出含焦油和粉塵的煙氣，既危害工人身體健康，又污染生產(chǎn)環(huán)境和周圍大氣，因此必須進行治理。項目采用電除塵器處理焙燒爐煙氣，流程比較簡單，效果好，且投資較少。產(chǎn)能為12萬噸預(yù)焙陽極，煙氣量120000 nm3/h,采用三套凈化系統(tǒng)，凈化達標(biāo)后的煙氣經(jīng)煙囪排入大氣。工藝流程如下：來自焙燒爐的煙氣，首先進入冷卻塔噴霧降溫，將煙氣降至90±5，降溫后的煙氣進入電除塵器，經(jīng)過電場進行電離，煙氣中的焦油被捕集到陽極上，流入下部漏斗里，經(jīng)蒸汽加溫，由漏斗定期放入