德力西質(zhì)量獎自評報告-5主要價值創(chuàng)造過程

1、4.5 過程管理德力西是一家生產(chǎn)低壓電器的大型企業(yè)，以“為顧客提供卓越的電氣產(chǎn)品和技術(shù)支持”為使命，在綜合顧客與其他相關(guān)方的需求之后，確立出研發(fā)與創(chuàng)新、采購、生產(chǎn)與服務(wù)提供、市場拓展與銷售四個主要價值創(chuàng)造過程，同時也確立出設(shè)備管理、財務(wù)和會計(jì)管理、人力資源管理三個關(guān)鍵支持過程。（見圖表5-1）研發(fā)與創(chuàng)新采 購市場拓展與銷售生產(chǎn)與服務(wù)提供人力資源管理 設(shè)備管理 財務(wù)和會計(jì)管理顧客與其他相關(guān)方需求圖表5-1 主要價值創(chuàng)造與關(guān)鍵支持過程圖推薦精選4.5.1 價值創(chuàng)造過程4.5.1.1 價值創(chuàng)造過程的識別依據(jù)公司戰(zhàn)略規(guī)劃，在對公司提供主要產(chǎn)品和服務(wù)的價值創(chuàng)造全過程識別后，確定了四個主要價值創(chuàng)造過程：研

2、發(fā)與創(chuàng)新過程、采購過程、生產(chǎn)與服務(wù)提供過程、市場拓展與銷售過程。研發(fā)與創(chuàng)新：研發(fā)與創(chuàng)新是公司核心競爭力的重要組成部分，同時研發(fā)決定了產(chǎn)品的性能、成本與質(zhì)量水平，是德力西取得經(jīng)營成功與走向國際化的關(guān)鍵。 采購：公司98%以上的零部件是由供方提供的，2004年零部件成本占產(chǎn)品的總成本70%以上。零部件質(zhì)量決定了產(chǎn)品質(zhì)量，零部件能否及時交付影響產(chǎn)品交付速度，所以采購是影響產(chǎn)品競爭力的重要環(huán)節(jié)。生產(chǎn)與服務(wù)提供：在所有的過程中，生產(chǎn)過程通過凝聚員工的勞動，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的增值。2004年生產(chǎn)員工占公司總?cè)藬?shù)80%，是公司參與人數(shù)最多的環(huán)節(jié)。市場拓展與銷售：公司通過銷售環(huán)節(jié)，將產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為資金，實(shí)現(xiàn)了資本的循環(huán)

3、和增值；通過遍布全球的營銷網(wǎng)絡(luò)和服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，將產(chǎn)品推向市場，為顧客提供快捷、高效、滿意的服務(wù)。4.5.1.2 價值創(chuàng)造過程要求的確定根據(jù)公司戰(zhàn)略規(guī)劃，充分滿足顧客與其他相關(guān)方需求，結(jié)合產(chǎn)品特點(diǎn)，確定了以下各價值創(chuàng)造過程的主要要求、測量方法、關(guān)鍵過程績效指標(biāo)和歸口部門。（見圖表5-2）推薦精選圖表5-2 主要價值創(chuàng)造過程要求一覽表推薦精選過程主要要求測量方法關(guān)鍵過程績效指標(biāo)指標(biāo)值歸口部門研發(fā)與創(chuàng)新產(chǎn)品研發(fā)速度研發(fā)進(jìn)度檢查考核新產(chǎn)品開發(fā)周期（月）1417技術(shù)部新產(chǎn)品開發(fā)新產(chǎn)品數(shù)量統(tǒng)計(jì)新產(chǎn)品數(shù)量（個）27高性能和高可靠性型式試驗(yàn)和用戶試用產(chǎn)品產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù)（%）48持續(xù)改進(jìn)行業(yè)對比質(zhì)量改進(jìn)效益（萬元）

4、800采購過程零部件質(zhì)量零部件合格率統(tǒng)計(jì)零部件送檢合格率（%）99供應(yīng)部低成本采購成本核算成本降低率（%）8快速響應(yīng)能力供貨周期統(tǒng)計(jì)供貨及時率（%）98供應(yīng)商關(guān)系業(yè)務(wù)增長經(jīng)營績效增長率（%）30生產(chǎn)與服務(wù)提供JIT生產(chǎn)產(chǎn)品交付速度生產(chǎn)周期（天）2生產(chǎn)廠制造部質(zhì)控部快速響應(yīng)時間（天）1產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計(jì)成品一次送檢合格率（%）98.6安全生產(chǎn)安全評價安全生產(chǎn)事故（起）0提高勞動生產(chǎn)率生產(chǎn)率統(tǒng)計(jì)全員勞動生產(chǎn)率（萬元/人）48市場拓展與銷售產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性價比合理第三方調(diào)查自我調(diào)查行業(yè)信息市場占有率（%）11營 銷 中 心客戶滿意度（分）82.1顧客忠誠度（分）81.9供貨及時銷售過程質(zhì)量評審交付時

5、限（小時）12服務(wù)到位客戶投訴管理客戶投訴處理率（%）1004.5.1.3 價值創(chuàng)造過程的設(shè)計(jì) 公司為滿足顧客和其他相關(guān)方需求，建立了以顧客和其他相關(guān)方為中心的主要價值創(chuàng)造過程（見圖表5-1）。在這個流程中，以顧客和其他相關(guān)方需求作為產(chǎn)品設(shè)計(jì)的輸入。用市場化手段分解產(chǎn)品零部件的采購成本，使之最優(yōu)。通過精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品，并為顧客提供滿意的服務(wù)。最后根據(jù)用戶需求與反饋信息改進(jìn)產(chǎn)品研發(fā)，推薦精選形成研發(fā)與創(chuàng)新采購生產(chǎn)與服務(wù)提供市場拓展與銷售研發(fā)與創(chuàng)新的閉合循環(huán)，同時每一個環(huán)節(jié)又緊密結(jié)合顧客與其他相關(guān)方的需求，使得這個過程始終以顧客與其他相關(guān)方為中心進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。一、研發(fā)與創(chuàng)新過程的設(shè)計(jì)公司設(shè)計(jì)的研發(fā)

6、與創(chuàng)新過程，充分保證研發(fā)成本和研發(fā)周期符合過程的主要要求，最終實(shí)現(xiàn)顧客與市場及公司整體規(guī)劃的要求（見圖表5-3）。同時，制訂了年度技術(shù)目標(biāo)責(zé)任分解表、新產(chǎn)品開發(fā)管理標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)和開發(fā)控制程序等文件，并采取過程預(yù)防、事后總結(jié)的措施保證過程的有效性，以及制訂了科技獎勵實(shí)施細(xì)則，激發(fā)科技人員積極性。推薦精選市場調(diào)研設(shè)計(jì)策劃項(xiàng)目評審項(xiàng)目確定產(chǎn)品設(shè)計(jì)確定外協(xié)制造確定工裝設(shè)計(jì)模具及零部件加工樣品試裝及生產(chǎn)廠工裝夾具設(shè)備確認(rèn) 產(chǎn)品試制及試驗(yàn)驗(yàn)證 產(chǎn)品確認(rèn)或鑒定生產(chǎn)銷售調(diào)整與改進(jìn)書館 反饋反饋調(diào)整與改進(jìn) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程 方案設(shè)計(jì)技術(shù)設(shè)計(jì)圖樣評審方案評審結(jié)構(gòu)評審圖樣設(shè)計(jì)CAE樣機(jī)制造及試制圖表5-3 研發(fā)與創(chuàng)新流程

7、圖研發(fā)與創(chuàng)新過程的設(shè)計(jì)充分考慮以下兩個方面：1）滿足用戶需求通過走訪市場，建立用戶產(chǎn)品使用情況反饋檔案；跟蹤國內(nèi)外技術(shù)水平，建立水平分析對比檔案，以確定顧客及市場對產(chǎn)品研發(fā)及創(chuàng)新的要求。組建國內(nèi)外專利文獻(xiàn)分析小組，建立了專利數(shù)據(jù)庫，并積極申請自有專利保護(hù)，提升技術(shù)人員自主創(chuàng)新能力，滿足工程技術(shù)人員及公司整體發(fā)展的要求。產(chǎn)品按推薦精選環(huán)安衛(wèi)管理體系文件中新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)管理程序進(jìn)行設(shè)計(jì)，并滿足社會及綠色環(huán)保方面的要求。2）采用先進(jìn)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)與西安高壓電器研究所、上海電器科學(xué)研究所、西安交通大學(xué)、河北工業(yè)大學(xué)、法國阿爾斯通等單位保持緊密聯(lián)系和技術(shù)合作，充分掌握并利用最新研究成果，如國際先進(jìn)的電弧滅

8、弧理論、電磁系統(tǒng)分析等。利用UG三維輔助設(shè)計(jì)軟件對產(chǎn)品進(jìn)行整體設(shè)計(jì)和模擬分析。運(yùn)用運(yùn)動分析軟件對零部件進(jìn)行分析，分析所得數(shù)據(jù)輸入到FDM快速成型系統(tǒng)進(jìn)行零部件加工，直接組裝產(chǎn)品樣機(jī)，基本確定產(chǎn)品滿足設(shè)計(jì)要求后，再投入模具加工，防止模具的反復(fù)試制，既縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期，又降低了研發(fā)成本。二、采購過程設(shè)計(jì) 相關(guān)需 求分析 供方評價 登錄供方目錄質(zhì)量價格服務(wù)交貨期供方評價系統(tǒng) 選擇最佳供應(yīng)商 建立合作伙伴關(guān)系采購計(jì)劃原材料信息實(shí)施采購成本分析零件檢驗(yàn)成本核算合格入庫價格確定依據(jù)國家檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)技術(shù)文件對零件的材料、尺寸數(shù)據(jù)和工藝處理等進(jìn)行檢驗(yàn)，確保零件符合標(biāo)準(zhǔn)要求。生產(chǎn)能力、質(zhì)保能力、工藝能力，財

9、務(wù)保障和環(huán)安衛(wèi)等方面進(jìn)行綜合評價綜合考慮市場原材料價格、工藝改進(jìn)、新材料的利用等確保實(shí)現(xiàn)低成本采購。 相關(guān)需 求分析 供方評價 登錄供方目錄質(zhì)量價格服務(wù)交貨期供方評價系統(tǒng) 選擇最佳供應(yīng)商 建立合作伙伴關(guān)系采購計(jì)劃原材料信息實(shí)施采購成本分析零件檢驗(yàn)成本核算合格入庫價格確定 相關(guān)需 求分析 供方評價 登錄供方目錄質(zhì)量價格服務(wù)交貨期供方評價系統(tǒng) 選擇最佳供應(yīng)商 建立合作伙伴關(guān)系采購計(jì)劃原材料信息實(shí)施采購成本分析零件檢驗(yàn)成本核算合格入庫價格確定 相關(guān)需 求分析 供方評價 登錄供方目錄質(zhì)量價格服務(wù)交貨期供方評價系統(tǒng) 選擇最佳供應(yīng)商 建立合作伙伴關(guān)系采購計(jì)劃原材料信息實(shí)施采購成本分析零件檢驗(yàn)成本核算合格入

10、庫價格確定 相關(guān)需 求分析 供方評價 登錄供方目錄質(zhì)量價格服務(wù)交貨期供方評價系統(tǒng) 選擇最佳供應(yīng)商 建立合作伙伴關(guān)系采購計(jì)劃原材料信息實(shí)施采購成本分析零件檢驗(yàn)成本核算合格入庫價格確定 相關(guān)需 求分析 供方評價 登錄供方目錄質(zhì)量價格服務(wù)交貨期供方評價系統(tǒng) 選擇最佳供應(yīng)商 建立合作伙伴關(guān)系采購計(jì)劃原材料信息實(shí)施采購成本分析零件檢驗(yàn)成本核算合格入庫價格確定公司設(shè)計(jì)采購流程滿足采購過程的主要要求（見圖表5-4）。制訂了采購控制程序、零部件檢驗(yàn)及處理規(guī)定、零部件核價管理規(guī)定等供方管理、零部件采購、供方評估及成本控制文件，確保采購過程的有效性。推薦精選圖表5-4 采購流程圖三、生產(chǎn)與服務(wù)提供過程的設(shè)計(jì)公司設(shè)

11、計(jì)具有快速響應(yīng)與柔性生產(chǎn)為特色的生產(chǎn)與服務(wù)提供過程管理系統(tǒng)（見圖表5-5）。同時，按公司GB/T19001質(zhì)量管理、GB/T24001環(huán)境管理及GB/T28001職業(yè)安全衛(wèi)生管理三大體系構(gòu)建的經(jīng)營運(yùn)作總框架，制訂了廠長管理績效與薪酬掛鉤考核辦法、產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督管理辦法、生產(chǎn)例會制度等管理文件，對過程進(jìn)行有效控制。庫存下降系統(tǒng)預(yù)警安排計(jì)劃采購生產(chǎn)交付生產(chǎn)與服務(wù)提供過程管理系統(tǒng)特殊訂貨評審啟動“綠色通道”快速響應(yīng)低成本采購精益生產(chǎn)JIT生產(chǎn)對比分析合理庫存便捷服務(wù)顧客訂貨 推薦精選圖表5-5 生產(chǎn)與服務(wù)提供過程系統(tǒng)圖面對顧客的一般需求，計(jì)算機(jī)庫存管理系統(tǒng)自動生成預(yù)警，公司立即安排采購和組織生產(chǎn)；面對

12、顧客的特殊需求，公司啟動 “綠色通道”機(jī)制，給予優(yōu)先安排和限時完成，大大提高了快速響應(yīng)速度。四、市場拓展與銷售過程的設(shè)計(jì)公司緊緊圍繞“以市場為導(dǎo)向，以顧客為中心”的營銷理念設(shè)計(jì)市場拓展與銷售過程。通過拓展國內(nèi)、國際兩個市場，在全球建立龐大的營銷網(wǎng)絡(luò)和服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。同時，通過重大工程項(xiàng)目招投標(biāo)、設(shè)計(jì)院上圖以及與冶金、煤礦等重要用戶建立“零庫存”關(guān)系等多種形式拓展市場。（見圖表5-6）國 內(nèi) 銷 售公司內(nèi)部網(wǎng)股份公司庫房股份公司生產(chǎn)分廠產(chǎn)品入庫 國 外 銷 售配送 下單 調(diào)拔單 入庫單配送 倉儲管理與產(chǎn)品配送部（數(shù)據(jù)倉庫）營業(yè)部財務(wù)部信息管理部市場管理部項(xiàng)目工程與新產(chǎn)品推廣部客戶服務(wù)部經(jīng)銷商終端用戶物

13、流配送中心配送 調(diào)拔單訂貨單銀行匯款與結(jié)算 電子分銷系統(tǒng)的建立與維護(hù)市場調(diào)研與拓展重大工程招投標(biāo)設(shè)計(jì)院上圖建立零庫存售前售中售后服務(wù)咨詢投訴退換反饋配送 提貨單銷售退換訂單配送 外貿(mào)部推薦精選圖表5-6 市場拓展與營銷過程示意圖為滿足設(shè)計(jì)要求，公司結(jié)合自身銷售特點(diǎn)制訂了營銷管理制度、新產(chǎn)品市場推廣方案及銷售目標(biāo)責(zé)任協(xié)議書等支持性文件，把績效指標(biāo)分解落實(shí)到相關(guān)部門、崗位和人員，并進(jìn)行層層監(jiān)督、考核，確保銷售過程的有效實(shí)施。上述四個過程設(shè)計(jì)中，新技術(shù)應(yīng)用情況見圖表5-7。圖表5-7 新技術(shù)應(yīng)用情況一覽表推薦精選主要價值創(chuàng)造過程新技術(shù)和信息應(yīng)用水平對比應(yīng)用方式實(shí)施結(jié)果研發(fā)與創(chuàng)新“CCSTC”設(shè)計(jì)平臺

14、國際先進(jìn)CAD、CAE、CAM計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件、FDM快速成型系統(tǒng)加快開發(fā)周期，降低產(chǎn)品研發(fā)成本，提高企業(yè)自主創(chuàng)新能力電弧滅弧技術(shù)氣吹滅弧技術(shù)國際先進(jìn)計(jì)算機(jī)理論分析和應(yīng)用電磁系統(tǒng)分析國際先進(jìn)計(jì)算機(jī)理論分析和應(yīng)用采購期貨價格信息系統(tǒng) 國內(nèi)先進(jìn)金迪期貨軟件平衡供需雙方利益，促進(jìn)供方管理提升GB/T19001體系延伸國內(nèi)先進(jìn)第二方認(rèn)證生產(chǎn)與服務(wù)提供流程再造BPR國際先進(jìn)分析合并生產(chǎn)工序縮短生產(chǎn)周期，提高快速響應(yīng)速度庫存預(yù)警國內(nèi)先進(jìn)計(jì)算機(jī)庫存管理系統(tǒng)“綠色通道”機(jī)制國內(nèi)先進(jìn)特殊訂制產(chǎn)品管理辦法市場拓展與銷售數(shù)據(jù)倉庫國內(nèi)先進(jìn)“德力西協(xié)同商務(wù)”系統(tǒng)加速信息流轉(zhuǎn)，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)電子分銷系統(tǒng)國內(nèi)先進(jìn)“德力西協(xié)

15、同商務(wù)”系統(tǒng)物流配送系統(tǒng)國內(nèi)先進(jìn)物流配送網(wǎng)絡(luò)4.5.1.4 價值創(chuàng)造過程的實(shí)施一、研發(fā)與創(chuàng)新過程的實(shí)施為使產(chǎn)品的研發(fā)與創(chuàng)新過程設(shè)計(jì)能得到有效的控制，形成閉環(huán)狀態(tài)，對市場調(diào)研、設(shè)計(jì)策劃等階段提出了要求。（見圖表5-8 ）圖表5-8 產(chǎn)品研發(fā)與創(chuàng)新過程的實(shí)施表實(shí)施階段實(shí)施要求管理辦法相應(yīng)記錄責(zé)任部門推薦精選市場調(diào)研收集顧客及市場信息市場預(yù)測分析分析報告營銷中心服務(wù)部收集分析競爭對手與標(biāo)桿企業(yè)的技術(shù)水平、產(chǎn)品研發(fā)情況定期收集、分析技術(shù)水平對比、分析報告技術(shù)部總師辦設(shè)計(jì)策劃按顧客市場的需求及技術(shù)發(fā)展的需要提出產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目項(xiàng)目水平分析項(xiàng)目建議書技術(shù)部總師辦項(xiàng)目評審/確定對項(xiàng)目進(jìn)行評審,確定產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)、

16、開發(fā)周期、研發(fā)費(fèi)用及項(xiàng)目負(fù)責(zé)人設(shè)計(jì)評審評審報告、設(shè)計(jì)任務(wù)書總師辦總經(jīng)理產(chǎn)品設(shè)計(jì)按任務(wù)書的要求進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì),在滿足產(chǎn)品技術(shù)水平的前提下,確保產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù)及專利數(shù)設(shè)計(jì)評審專利證書、技術(shù)文件、評審報告、試驗(yàn)報告項(xiàng)目負(fù)責(zé)人產(chǎn)品試制按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行產(chǎn)品的加工及制造,并不斷改進(jìn),最終符合任務(wù)書的要求設(shè)計(jì)驗(yàn)證（型式試驗(yàn)、用戶試用）型式試驗(yàn)報告、用戶試用報告項(xiàng)目負(fù)責(zé)人產(chǎn)品確認(rèn)/鑒定按任務(wù)書的要求對項(xiàng)目進(jìn)行確認(rèn)及鑒定驗(yàn)收設(shè)計(jì)確認(rèn)（專家鑒定）產(chǎn)品鑒定證書技術(shù)部總師辦銷售生產(chǎn)按銷售計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)和銷售，反饋客戶、市場信息統(tǒng)計(jì)分析市場分析報告營銷中心生產(chǎn)廠1）研發(fā)與創(chuàng)新過程關(guān)鍵績效測量指標(biāo)公司確定了關(guān)鍵績效測量方法和

17、指標(biāo)（參見圖表5-2），建立了產(chǎn)品研發(fā)與創(chuàng)新的測量體系，每月根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃及年、月度計(jì)劃對產(chǎn)品研發(fā)過程進(jìn)行定期和不定期檢查、考核、調(diào)整，對過程實(shí)施監(jiān)視和控制；同時對所開發(fā)產(chǎn)品按設(shè)計(jì)任務(wù)書的要求進(jìn)行型式試驗(yàn)，以驗(yàn)證其符合性；在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中按行業(yè)對比情況進(jìn)行調(diào)整，以保證高性能；在產(chǎn)品投放市場前進(jìn)行用戶試用，保證批量產(chǎn)品的可靠性。推薦精選2）研發(fā)與創(chuàng)新過程各階段實(shí)施的管理辦法 根據(jù)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃程序，制訂產(chǎn)品的質(zhì)量計(jì)劃，對產(chǎn)品設(shè)計(jì)的各個過程進(jìn)行規(guī)范和控制。同時對設(shè)計(jì)過程各階段（參見圖表5-8）按顧客、相關(guān)方及公司等的要求，實(shí)施設(shè)計(jì)評審、設(shè)計(jì)驗(yàn)證、設(shè)計(jì)確認(rèn)，按設(shè)計(jì)和開發(fā)控制程序進(jìn)行自查、內(nèi)部審核、

18、第三方審核對整個過程進(jìn)行控制，必要時做出調(diào)整。3）實(shí)施改進(jìn)，保證研發(fā)與創(chuàng)新過程的有效性根據(jù)每月的項(xiàng)目進(jìn)度及計(jì)劃的檢查，及時解決項(xiàng)目研發(fā)與創(chuàng)新實(shí)施過程中的問題，根據(jù)項(xiàng)目各階段的評審，對每個實(shí)施階段的實(shí)施要求進(jìn)行系統(tǒng)的評價，提出改進(jìn)措施和下一步的實(shí)施建議，使各個環(huán)節(jié)形成PDCA循環(huán)過程。項(xiàng)目工程師根據(jù)用戶產(chǎn)品試用及技術(shù)咨詢、產(chǎn)品裝配調(diào)試及新頒布的相關(guān)技術(shù)法規(guī)、指令中反饋的問題，對設(shè)計(jì)過程實(shí)施動態(tài)調(diào)整，保持過程的敏感性，采取相應(yīng)的改進(jìn)和預(yù)防措施。例如：按歐盟二項(xiàng)指令的要求，及時更改對新材料進(jìn)行試驗(yàn)，將小型斷路器原外殼材料KGV5型改為環(huán)保型的KGV4；將觸頭材料AgCdO改為AgSnO。按新型塑料材

19、料的不斷發(fā)展，將塑殼斷路器原外殼熱固性材料改用為可回收（不含鹵素）熱塑性材料。 4）追求整體成本最小化為了降低研發(fā)成本，公司對研發(fā)與創(chuàng)新過程整體成本進(jìn)行了有效識別，主要包括模具制造成本、研究試驗(yàn)成本等，并采取了以下措施進(jìn)行控制： 工程師在設(shè)計(jì)新產(chǎn)品時盡量考慮零件圖樣庫資源，提高產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù)，增加通用件數(shù)。加強(qiáng)對過程更改的管理和控制，并建立相關(guān)檔案。對涉及重要項(xiàng)改進(jìn)，進(jìn)行評審，并建立相關(guān)的評審記錄，避免反復(fù)更改造成的浪費(fèi)，降低了模具制造成本。推薦精選例如： CDB7LE漏電斷路器，其通用件數(shù)達(dá)到85%，標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù)達(dá)到52%，有效地減少了模具投入數(shù)量及反復(fù)試驗(yàn)，達(dá)到控制成本的目的，縮短了研發(fā)周

20、期。 每次試驗(yàn)后由主管工程師對試驗(yàn)情況做出總結(jié)、分析并保留試品和試驗(yàn)結(jié)果的數(shù)據(jù)及相關(guān)圖片檔案，為后續(xù)的產(chǎn)品改進(jìn)和新品開發(fā)提供經(jīng)驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)了知識共享，避免出現(xiàn)反復(fù)試驗(yàn)，降低了研究試驗(yàn)的成本。二、采購過程的實(shí)施1）依據(jù)主要過程要求，建立關(guān)鍵績效測量方法和指標(biāo)為了能夠?qū)崿F(xiàn)采購關(guān)鍵績效指標(biāo)（參見圖表5-2），公司建立了供方過程績效測量系統(tǒng)并明確測量方法，對采購過程實(shí)施監(jiān)控，確保采購過程符合公司的需求。公司每月對供方在質(zhì)量及服務(wù)等方面的業(yè)績進(jìn)行評分對比，不定期地對供方現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)地考核，通過第二方認(rèn)證對供方進(jìn)行系統(tǒng)評價，年底進(jìn)行綜合性評估表彰優(yōu)秀供方，對發(fā)現(xiàn)問題的供方要求及時改進(jìn)。2）實(shí)施供方績效評價體系，

21、對過程因素進(jìn)行控制和測量通過第二方認(rèn)證對供方的生產(chǎn)能力、質(zhì)保能力、工藝能力、財務(wù)保障和環(huán)安衛(wèi)等進(jìn)行測評，確保供方能滿足公司需求；利用信息反饋單及質(zhì)量跟蹤記錄卡隨時掌握供方的送檢合格率及供應(yīng)能力情況，出現(xiàn)質(zhì)量問題或供應(yīng)能力問題，及時對供方發(fā)出不合格品通知單和供應(yīng)能力預(yù)警通知，并提出改進(jìn)要求；在零部件檢驗(yàn)過程中利用直方圖對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析統(tǒng)計(jì)，出現(xiàn)異常波動，要求供方進(jìn)行定期整改；利用供應(yīng)比例動態(tài)調(diào)整政策控制供應(yīng)量，對送檢合格率高、供應(yīng)能力強(qiáng)的供方給予鼓勵，提高其供貨比例，反之則減少；供方業(yè)績評估表對供方實(shí)行綜合評估。通過以上方法對過程績效指標(biāo)進(jìn)行測量和控制。推薦精選3）對采購過程進(jìn)行監(jiān)督、測量與分

22、析，實(shí)施改進(jìn)與調(diào)整 為提高供方的零部件送檢合格率，召開專題會議、工程技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)、幫助供方培養(yǎng)質(zhì)檢員，提高員工的素質(zhì)。例如： 2002年5月，浙江東海成套電器有限公司的員工來我公司學(xué)習(xí)DZ20、CDM1等系列零部件檢驗(yàn)，經(jīng)過理論知識培訓(xùn)和跟班操作，熟練地掌握零部件檢驗(yàn)，使該供方的零部件質(zhì)量穩(wěn)定提高。 公司對重點(diǎn)供方進(jìn)行資金支持，幫助其提高生產(chǎn)能力和管理水平，確保供應(yīng)能力滿足公司的需求，實(shí)現(xiàn)雙贏。例如： 2003年2月，在公司提供資金支持下，通達(dá)雙金屬有限公司從最初只能提供DZ20系列雙金發(fā)展到能提供DZ20、DZ47、DW17等系列雙金，單從供應(yīng)種類就擴(kuò)大了9倍，從而實(shí)現(xiàn)了供應(yīng)能力的提升和

23、規(guī)模效益的產(chǎn)生。4）打造共贏關(guān)系，降低采購過程成本為了降低采購成本，公司對采購過程整體成本進(jìn)行了有效識別，主要包括零部件成本、模具開發(fā)成本、原材料成本等，采取以下措施： 公司通過共同需要原材料集中采購、關(guān)鍵原材料定點(diǎn)采購及招投標(biāo)等方法，降低零部件成本。 采用SEI（供應(yīng)商早期參與）開發(fā)產(chǎn)品，利用供方的專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢（模具開發(fā)），縮短產(chǎn)品開發(fā)時間，降低模具開發(fā)費(fèi)用。例如；公司在CDM7、CDM8系列新產(chǎn)品的開發(fā)過程中推行SEI方式，大大降低了模具開發(fā)費(fèi)用，縮短了開發(fā)時間。 深入市場，廣泛了解、收集原材料的市場價位及新舊材料的更替，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下全面引用新材料，降低原材料成本。推薦精選例如

24、：公司在獲知有關(guān)信息后，2003年采用被國家科委等五部委評為“國家級新產(chǎn)品”的特種合金觸頭代替成本昂貴的銀觸頭材料，僅一年就節(jié)約成本154萬元?？傊ㄟ^簽訂長期合作協(xié)議、技術(shù)共享與支持、資金扶持、共同開發(fā)新產(chǎn)品等方式與供方共同打造共贏關(guān)系。三、生產(chǎn)與服務(wù)提供過程的實(shí)施1）建立過程績效考核體系，管理與監(jiān)控生產(chǎn)與服務(wù)提供過程為了對生產(chǎn)過程實(shí)施監(jiān)控，確保公司績效得以實(shí)現(xiàn)，建立了生產(chǎn)指標(biāo)考核系統(tǒng)，對成品一次送檢合格率、全員勞動生產(chǎn)率、快速響應(yīng)時間等指標(biāo)進(jìn)行測量和考核（參見圖表5-2）。同時分解公司年度經(jīng)營目標(biāo)，確定每個分廠的生產(chǎn)過程管理指標(biāo)體系，包括財務(wù)考核指標(biāo)和質(zhì)量考核指標(biāo)。每月由制造部、質(zhì)控部、

25、財務(wù)部監(jiān)督以上指標(biāo)的運(yùn)行。通過匯總分析，一旦發(fā)現(xiàn)上述數(shù)值與指標(biāo)偏離超出允許范圍即要求分廠進(jìn)行分析、改正，并將績效考核結(jié)果與分廠廠長的薪酬掛鉤。2）利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)和系統(tǒng)方法，測量與分析生產(chǎn)與服務(wù)提供過程在生產(chǎn)與服務(wù)提供過程中，實(shí)施SPC統(tǒng)計(jì)過程控制系統(tǒng)，對關(guān)鍵工序建立X-R圖，定期進(jìn)行抽樣，實(shí)時監(jiān)控過程能力的漂移，確保過程能力控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)。每月對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，編制質(zhì)量月報表，對于產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)異常波動，確定責(zé)任人跟蹤并糾正。全員勞動生產(chǎn)率指標(biāo)納入廠長管理績效與薪酬掛鉤考核辦法中，每月由制造部統(tǒng)計(jì)匯總和考核?？焖夙憫?yīng)則由特殊定貨的交付記錄來衡量。實(shí)施全面的現(xiàn)場管理，公司制訂并實(shí)施了分廠

26、全面現(xiàn)場管理考核辦法與計(jì)件員工現(xiàn)場管理考核細(xì)則等若干文件，從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測六個方面規(guī)定了車間現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)要求和行為準(zhǔn)則。每月由制造部組織有分廠廠長和車間主任參加的4人小組，深入到各分廠生產(chǎn)現(xiàn)場對5S現(xiàn)場管理、賬物管理、環(huán)安衛(wèi)管理、學(xué)習(xí)與培訓(xùn)等進(jìn)行全面檢查，并把檢查結(jié)果及時向分廠管理人員反饋，并一起探討改進(jìn)措施，促進(jìn)分廠提高現(xiàn)場管理水平，保障過程受控。推薦精選3）關(guān)注顧客和合作伙伴需求，改進(jìn)與提高生產(chǎn)與服務(wù)提供過程在生產(chǎn)過程中，相關(guān)部門始終關(guān)注主要績效指標(biāo)情況，特別是對來自顧客和合作伙伴的信息，常用作公司績效改進(jìn)的機(jī)會。例如：2002年上半年塑殼斷路器廠外部故障成本呈上升趨勢，質(zhì)控部組

27、織分廠使用排列圖分析發(fā)現(xiàn)，塑殼產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中，因操作手柄朝上包裝是產(chǎn)品破殼的主要原因，于是將產(chǎn)品改為側(cè)裝，產(chǎn)品承重能力大大提高，破損現(xiàn)象得到了明顯改善。4）進(jìn)行過程管理質(zhì)量分析與改進(jìn)，降低生產(chǎn)與服務(wù)提供過程成本為了降低生產(chǎn)與服務(wù)提供成本，公司對生產(chǎn)與服務(wù)提供過程整體成本進(jìn)行了有效識別，主要包括生產(chǎn)管理成本、生產(chǎn)周期成本和質(zhì)量損失成本等，采取以下措施： 實(shí)施廠長管理績效與薪酬掛鉤考核辦法，不斷優(yōu)化萬元產(chǎn)值工資含量、全員勞動生產(chǎn)率、庫存占用資金等管理績效，降低生產(chǎn)管理成本。 開展生產(chǎn)流程再造，分析合并生產(chǎn)加工工序，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)周期成本。（舉例見4.5.1.5價值創(chuàng)造過程的改進(jìn)中“生

28、產(chǎn)與服務(wù)提供過程的改進(jìn)”） 成立產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)小組，利用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)，不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，降低質(zhì)量損失成本。例如：2003年CDM10-100塑殼產(chǎn)品的觸點(diǎn)原工藝為銀和銅混合加工，后經(jīng)質(zhì)量改進(jìn)小組攻關(guān)，改為銀和銅獨(dú)立分層加工，解決了大電流觸點(diǎn)的熔焊問題，并縮小了觸點(diǎn)體積，每套節(jié)約成本0.45元，當(dāng)年節(jié)約材料成本39.6萬元。推薦精選四、市場拓展與銷售過程的實(shí)施1）建立完善的過程績效測量系統(tǒng)，實(shí)時對銷售過程實(shí)施監(jiān)控依據(jù)市場拓展與銷售過程績效測量指標(biāo)和測量方法（參見圖表5-2），公司建立了與之相對應(yīng)的過程績效測量系統(tǒng)。該系統(tǒng)包含了顧客滿意度調(diào)查、銷售過程質(zhì)量評審、顧客投訴管理等測量過程，對市場拓展與銷

29、售過程實(shí)施測量、分析、監(jiān)控和改進(jìn)。2）有效運(yùn)用測量系統(tǒng)和測量方法，對市場拓展與銷售指標(biāo)進(jìn)行測量在對顧客滿意度、市場占有率、顧客退貨和投訴等指標(biāo)進(jìn)行調(diào)查和測量過程中，公司有效運(yùn)用數(shù)據(jù)倉庫、電子分銷系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，以及顧客投訴管理、銷售過程質(zhì)量評審等測量方法，找出影響過程的因素，確定營銷管理體系的有效運(yùn)行。根據(jù)統(tǒng)計(jì)分析與測量結(jié)果，公司除了積極組織協(xié)調(diào)對影響營銷體系運(yùn)行的因素予以處理外，并定期對營銷體系運(yùn)行狀況實(shí)施檢查、考核和評估，按計(jì)劃作好營銷體系內(nèi)部審核，為及時對銷售過程進(jìn)行調(diào)整提供必要的資料和依據(jù)。3）不斷調(diào)整市場拓展與銷售過程，保持營銷體系的高效運(yùn)行對來自上述指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)與測量結(jié)果，公司通

30、過內(nèi)部檢查和評審，積極采取糾正、預(yù)防措施，不斷調(diào)整銷售過程，保持營銷體系的高效運(yùn)行。例如：從市場調(diào)查與顧客反饋的信息中得知，公司發(fā)貨速度比較慢和售后服務(wù)不及時。通過分析，及時對營銷通路與服務(wù)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行調(diào)整，在全國設(shè)立了15個物流中心，配備了專業(yè)售后服務(wù)人員，把產(chǎn)品配送與服務(wù)轉(zhuǎn)移到市場前沿，貼近市場，就近開展服務(wù)，有效地解決了上述問題。（見圖表5-9）圖表5-9 物流中心成立前后服務(wù)對比表推薦精選項(xiàng) 目成立前成立后產(chǎn)品配送時間（天）31到達(dá)現(xiàn)場服務(wù)時間（小時）4884）優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，有效控制營銷管理成本為了降低市場拓展與銷售成本，公司對市場拓展與銷售過程整體成本進(jìn)行了有效識別，主要包括顧客商務(wù)談判

31、能力、銷售應(yīng)收款回籠率、庫存和業(yè)務(wù)流程優(yōu)化等，采取以下措施： 加強(qiáng)對國際貿(mào)易的學(xué)習(xí)。培養(yǎng)、引進(jìn)一大批精通國際規(guī)則、商務(wù)談判、善于駕馭國際市場的營銷管理團(tuán)隊(duì)。 加大對應(yīng)收賬款的催收和管理力度。公司制訂了應(yīng)收賬款管理暫行規(guī)定等管理制度，并成立了“應(yīng)收賬款管理領(lǐng)導(dǎo)小組”，嚴(yán)格按照制度規(guī)定對應(yīng)收款進(jìn)行全程監(jiān)控和管理。 不斷完善“零庫存”管理模式，降低庫存成本。 進(jìn)一步優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，減少多余的銷售環(huán)節(jié)，撤銷、合并相關(guān)重疊部門和機(jī)構(gòu)，降低營銷管理成本。4.5.1.5 價值創(chuàng)造過程的改進(jìn)通過評價價值創(chuàng)造過程實(shí)施的有效性和效率，并按4.6.3.1a）改進(jìn)計(jì)劃的制訂中所制訂的改進(jìn)計(jì)劃，各部門積極實(shí)施改進(jìn)計(jì)劃，不

32、斷改進(jìn)價值創(chuàng)造過程，進(jìn)一步提高整體績效。同時充分關(guān)注改進(jìn)成果在各部門和相關(guān)方中分享。近三年在這方面取得了顯著成果，現(xiàn)將部分單位的改進(jìn)及分享情況介紹如下：一、產(chǎn)品研發(fā)與創(chuàng)新過程的改進(jìn)為加速產(chǎn)品的研發(fā)速度，不斷對產(chǎn)品研發(fā)與創(chuàng)新過程進(jìn)行改進(jìn)，分析簡化流程，縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期，降低研發(fā)成本。推薦精選例如：2003年塑殼產(chǎn)品研發(fā)小組對產(chǎn)品圖樣審查過程進(jìn)行分析簡化，由原來校對、標(biāo)準(zhǔn)化、工藝審查等各過程都需進(jìn)行多次出圖，反復(fù)修改，簡化為各過程直接在底圖上簽改后，統(tǒng)一由設(shè)計(jì)員進(jìn)行更改，圖樣審查時間從30天縮短到10天，并且避免了反復(fù)出圖的紙張浪費(fèi)，降低了成本。（見圖表5-10）圖樣審查過程改進(jìn)前30天圖樣審查

33、過程改進(jìn)后10天圖表5-10 產(chǎn)品圖樣審查過程改進(jìn)前后對比圖通過經(jīng)驗(yàn)交流與學(xué)習(xí)，現(xiàn)各研發(fā)小組在圖樣審查過程中均已采用此方法。二、采購過程的改進(jìn)公司生產(chǎn)方式主要是與供方進(jìn)行分工協(xié)作，控制好零部件成本是取得雙贏的關(guān)鍵。從2004年起，組織供方對共同需要和大宗的原材料（銅材、鐵、膠木粉等）進(jìn)行集中采購。這樣做有利于控制質(zhì)量、價格商討及節(jié)省采購經(jīng)費(fèi)。經(jīng)過對原材料采購流程的改進(jìn)，公司與供方都取得了很大的績效。集中采購與之前的分散采購相比較，原材料質(zhì)量控制率達(dá)到100%，價格相對下降6%，年節(jié)約采購經(jīng)費(fèi)約100萬元。供方零部件制造成本也得到了相應(yīng)的下降，送檢合格率提高了0.5%。（見圖表5-11）推薦精選

34、公司驗(yàn)收零部件平均合格率為97.8%原 材 料加工供方分散采購成本約76%,無法控制原材料質(zhì)量與成本周期為6天A供方B供方C供方改進(jìn)前原 材 料公司驗(yàn)收零部件 平均合格率為98.3%采購成本約70%,原材料質(zhì)量控制率100%周期為3天公 司集中采購改進(jìn)后加工加工A供方加 工C供方加 工B供方加 工圖表5-11 原材料采購流程改進(jìn)前后對比圖三、生產(chǎn)與服務(wù)提供過程的改進(jìn)各分廠廣泛開展QC小組、現(xiàn)場改進(jìn)小組等群眾性活動，對產(chǎn)品質(zhì)量、過程方法、生產(chǎn)流程進(jìn)行改進(jìn)與創(chuàng)新，不斷提高生產(chǎn)與服務(wù)過程績效。例如：小型斷路器DZ47因其本身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使縮短生產(chǎn)周期受到很大限制，行業(yè)中生產(chǎn)周期一般都在79天。2004

35、年初小型斷路器廠現(xiàn)場改進(jìn)小組對生產(chǎn)工序進(jìn)行深入分解研究，設(shè)計(jì)制作綜合型多功能生產(chǎn)流水線，合并車間生產(chǎn)流程，由原來從裝配到包裝需要7天，縮短為3天，同時大大降低了生產(chǎn)周期成本。（見圖表5-12）推薦精選第6天第5天第4天第3天第2天第1天 裝 配 拼 裝 半 檢 鉚 合 移 印 包 裝 校 驗(yàn)流程改造前生產(chǎn)周期3天第3天 第2天第1天 裝 配 拼 裝 鉚 合 移 印 包 裝 校 驗(yàn) 半 檢流水作業(yè)流程改造后生產(chǎn)周期7天 圖表5-12 DZ47生產(chǎn)流程改造前后對比圖 此項(xiàng)改進(jìn)取得成功后，為做到成果分享，我們召開了成果交流會。2004年底塑殼斷路器廠同樣采用上述方案，對CDM10系列塑殼斷路器的車間

36、生產(chǎn)工序進(jìn)行了流程改造，生產(chǎn)周期由原來的3天縮短到1天。另外其它分廠計(jì)劃從2005年起逐步開展生產(chǎn)流程改造。四、市場拓展與銷售過程改進(jìn)為了評價市場拓展與銷售過程實(shí)施的有效性和效率，公司成立了“營銷管理委員會”，主要負(fù)責(zé)對公司重大營銷活動進(jìn)行決策和評價，對波動性較大的營銷過程，結(jié)合公司戰(zhàn)略規(guī)劃，提出改進(jìn)和調(diào)整意見，由營銷中心負(fù)責(zé)實(shí)施、執(zhí)行。如：公司為適應(yīng)市場需要，建立電子分銷系統(tǒng)、建立數(shù)據(jù)倉庫以及與國內(nèi)大型企業(yè)建立“零庫存”關(guān)系等重大營銷活動的改進(jìn)、調(diào)整和實(shí)施，都是由營銷管理委員會進(jìn)行決策和評價的。而這些改進(jìn)與調(diào)整成果對提高工作效率、市場占有率、顧客滿意度和銷售業(yè)務(wù)增長都有極大的促進(jìn)作用?；诖?/p>

37、成功經(jīng)驗(yàn)，公司針對內(nèi)部審計(jì)監(jiān)督較為薄弱的實(shí)際，專門成立了推薦精選“內(nèi)部審計(jì)管理委員會”，加強(qiáng)對內(nèi)部審計(jì)進(jìn)行監(jiān)控和管理，均取得良好的績效。此項(xiàng)改進(jìn)成果還將進(jìn)一步在公司其它重要領(lǐng)域里進(jìn)行推廣和分享。主要價值創(chuàng)造過程的績效改進(jìn)結(jié)果見4.7.1.2“產(chǎn)品和服務(wù)結(jié)果”及4.7.4“過程有效性結(jié)果”。 價值創(chuàng)造過程管理金光集團(tuán)IAPP金東紙業(yè)（江蘇）有限公司總經(jīng)理吳省芳ERP世界網(wǎng)2009-09-16 10:56:18 【字體：大 中 小】· 第1頁：價值創(chuàng)造過程管理 · 第2頁：市場銷售過程 依據(jù)金東紙業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的規(guī)劃、國內(nèi)外紙業(yè)市場的分析、持續(xù)滿足顧客不斷發(fā)展的

38、需求理念，結(jié)合造紙本身連續(xù)性生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)，公司確定了四個主要價值創(chuàng)造過程：產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)過程、供應(yīng)鏈管理過程、產(chǎn)品生產(chǎn)過程與市場銷售過程，同時也確立出財務(wù)管理、物流管理、汽電供給、設(shè)備管理及環(huán)保與安全五個關(guān)鍵支持過程。利用奧林匹克管理經(jīng)營系統(tǒng)（MBOS）的管理平臺、SDA（技能開發(fā)活動）、6 sigma（六西格瑪）等先進(jìn)的管理模式，進(jìn)一步提升了企業(yè)的競爭力，從而使金東紙業(yè)取得了不菲的業(yè)績。1、產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)過程產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)過程主要是公司通過營業(yè)部、技術(shù)中心等部門對市場的調(diào)研、組織的定期研究與分析，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品系列化、品種多樣性，以滿足顧客個性化和多樣化需求，實(shí)現(xiàn)新的經(jīng)濟(jì)增長。公司整個設(shè)計(jì)過程采用了研

39、發(fā)金字塔分析、6 Sigma、SDA等管理工具，并充分利用了公司自行開發(fā)的實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)（LIMS）。在飛速發(fā)展的顧客需求及激烈的市場競爭下，產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)過程為實(shí)現(xiàn)公司的戰(zhàn)略目標(biāo)，提供了具有持續(xù)競爭力的產(chǎn)品。推薦精選公司技術(shù)部門為不斷地適應(yīng)市場的需求，每年均針對市場的需求和戰(zhàn)略的規(guī)劃開發(fā)新產(chǎn)品并致力于不斷縮短開發(fā)的周期，取得了卓越的成效，見表l。2002年真空鍍鋁專用紙已申請發(fā)明專利。2002年單面銅版紙中的高級煙包酒標(biāo)專用紙、高光澤高白度高涂量銅版紙、商業(yè)輪轉(zhuǎn)雙面銅版紙獲得省高新技術(shù)產(chǎn)品。2003年底高光澤高白度高涂布量銅版紙被評定為國家重點(diǎn)新產(chǎn)品。 在結(jié)合對顧客需求的分析和公

40、司主要績效指標(biāo)的基礎(chǔ)上，將顧客對產(chǎn)品的關(guān)鍵需求、公司的設(shè)備優(yōu)勢、有效的過程管理和各種先進(jìn)管理工具相互結(jié)合，對主要產(chǎn)品特性持續(xù)加以提升與改善，目前已優(yōu)于行業(yè)的平均水平并接近或超越國際領(lǐng)先的水平，見表2。 2、供應(yīng)鏈管理過程供應(yīng)鏈管理是指對全廠各部門原物料、包裝材料、備品備件等的請購需求、內(nèi)部物流實(shí)施管理，選擇優(yōu)良的供應(yīng)商并與之建立長期合作伙伴關(guān)系。金東紙業(yè)的供應(yīng)鏈管理設(shè)計(jì)以信息化SAP為物流平臺，結(jié)合合同鎖定系統(tǒng)及安全庫存系統(tǒng)的實(shí)施過程，并借由橫向需求的達(dá)成與供應(yīng)商、合作伙伴建立戰(zhàn)略合作關(guān)系，確保原輔材料的及時供應(yīng)和物流系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠。這樣，才能保證采購產(chǎn)品質(zhì)量，降低采購成本，同時為供

41、應(yīng)商提供技術(shù)和經(jīng)營上的幫助，實(shí)現(xiàn)雙贏。在采購的管理過程中，公司一直在試圖降低采購成本，三年來的節(jié)降采購成本金額分別為8200萬元、8102萬元、2088萬元。推薦精選在供應(yīng)鏈管理過程中，公司曾于2003年開展“優(yōu)化采購流程，節(jié)降采購成本”CTR活動，使得采購循環(huán)時間由原來的72天縮短為54天，通過進(jìn)一步優(yōu)化，2004年降至42天以下，見表3。 3、產(chǎn)品生產(chǎn)過程產(chǎn)品生產(chǎn)過程是指將組織確立的標(biāo)準(zhǔn)化制造工藝、技術(shù)（含新品開發(fā)），通過生產(chǎn)的計(jì)劃組織、作業(yè)控制轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品。金東紙業(yè)的生產(chǎn)過程采用世界先進(jìn)的質(zhì)量控制系統(tǒng)（QCS）、集散控制系統(tǒng)（DCS）、紙病偵測系統(tǒng)（ULMA）、品質(zhì)檢驗(yàn)系統(tǒng)、紙卷裁切入庫檢驗(yàn)系統(tǒng)（FNSS）以及自行開發(fā)的統(tǒng)計(jì)制程控制系統(tǒng)（SPC）。這些系統(tǒng)融合于整個生產(chǎn)過程中，