室外化糞池安全專項施工方案

1、目錄一、工程概況：1二、編制依據(jù)：1三、工藝流程1四、基坑開挖1五、化糞池結構施工4六、化糞池井圈、蓋板施工9七、土方回填9八、勞動力安排計劃9九、文明施工措施10十、雨季施工措施11十、安全施工措施11十一、質(zhì)量保證措施12附件 計算書14 18室外化糞池安全專項施工方案一、工程概況：工程名稱：頤安都會中央花園III區(qū)項目施工總承包工程建設單位：深圳市紅荷緹居房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設計單位：艾奕康設計與咨詢(深圳)有限公司施工單位：深圳市建筑工程股份有限公司監(jiān)理單位：深圳市建明達建設監(jiān)理有限公司工程概況：位于深圳市龍崗區(qū)大運新城南部的復合功能區(qū)。該項目包括7棟高層建筑及其配套商業(yè)和一個兩層的地下

2、室，總建設用地面積為27800.73，小區(qū)總建筑面積約126556.59，其中地下室面積約26980.14,地上面積約 99576.45。整個工程中共設置2座化糞池，分別位于西南側轉角處、西北側臨近1棟B座處，池底標高分別為41.70和41.85，兩座化糞池均位于展示區(qū)內(nèi)。根據(jù)圖紙所示，化糞池凈尺寸為：30100m×3700m×3850m，非標約200m3，由于化糞池位置在現(xiàn)場施工道路邊上，路面標高約為46.10，則土面下挖深度約為4.8米，為保證施工進度的正常進行及開挖安全，擬編制此安全專項施工方案。二、編制依據(jù)：1、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50202-2

3、002）2、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50242-2002）3、混凝土結構工程施工驗收質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50204-2015）4、建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ120-20125、鋼筋混凝土化糞池標準圖集 03S702建筑施工計算手冊江正榮編著5、有關國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、標準及廣東省、深圳市有關施工規(guī)定三、工藝流程測量放線基坑開挖驗槽墊層砼澆筑綁扎底板側壁鋼筋澆筑底板鋼筋砼搭設支架支池壁模板（管道預埋）澆筑側壁砼拆模支頂板模板綁扎頂板鋼筋澆筑頂板砼水池滿水試驗砌井圈驗收覆土回填四、基坑開挖基坑開挖前要根據(jù)設計圖紙要求放出開挖邊線，由于受現(xiàn)場施工條件限制，即化糞池均是靠近施工

4、道路，無法進行放坡施工，而且基坑開挖深度較大，最深的坑底到坑頂高達4.8m，為了保證施工的正常進行，在開挖范圍開挖2m深左右，沿開挖邊界打入16工字鋼做為支護，工字鋼間距為200mm，工字鋼在化糞池墊層底以下埋入土里的深度不小于1.5m，然后繼續(xù)開挖，四周預留100mm寬工作面。 詳見示意圖：由于是基坑較深，在基坑兩壁同時做好支撐，以免側壁坍塌造成危險。橫向支撐可采用鋼管48×3.6mm豎向3道布置，橫向4道布置，在底坑往上進行鋼筋綁扎和模板支模作業(yè)時，拆除臨近的橫向支撐（見上圖所示）。靠土面用模板作為圍擋，也作為化糞池壁外側支模，并用14鋼筋錨入土中不小于2米，待鋼筋綁扎完畢后再支

5、內(nèi)側面模板。土方開挖主要使用機械，一臺挖掘機配備一輛自卸汽車運土。挖掘施工時配一名專職指揮人員，負責指揮開挖作業(yè)。土方開挖根據(jù)放坡要求分層分段進行。另配備專職測量人員進行質(zhì)量控制，及時撒出灰線，將基坑開挖下口線測放到坑底，及時控制開挖標高。土方開挖過程中必須加強監(jiān)控測量工作，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時與施工監(jiān)理、設計單位聯(lián)系，采取切實可行的在效措施，以確保高邊坡安全。機械開挖至基底標高以上300mm后，采用人工清底，以消除對原土的擾動。基坑施工過程中，需在坡頂設置鋼管護欄，做好臨邊防護工作（見上圖所示）。土方運輸考慮到場區(qū)內(nèi)土方平衡的因素，挖出的土方均運至響應化糞池臨近的空地上，以備預留堆放回填用土方

6、?；娱_挖完成后，會同監(jiān)理進行質(zhì)量檢查驗收，做好驗槽資料。驗槽合格后，及時進下道工序施工，避免邊坡長時間裸露。五、化糞池結構施工人工清槽平整后，進行素土夯實，澆筑底板墊層。墊層砼為C10，厚度100mm，每邊寬出底板100mm。化糞池結構施工主要包括模板工程、鋼筋工程和砼工程，其中穿插了排水管道的預埋施工，各專業(yè)和工種之間要相互配合，統(tǒng)一指揮。1、模板工程(1)材料準備底板以上結構施工擬配備一套側墻壁模板和木方，頂板模板可利用側壁拆模后的模板周轉使用。側墻對拉螺栓采用防水螺桿，中間焊止水環(huán)，側墻對拉螺栓為一次性消耗，不考慮抽拉用以周轉，確保外墻防水效果和控制滲漏。在施工縫處設置止水鋼板，止水鋼

7、板為3mm厚鍍鋅鋼板。(2)側壁模板施工a在墊層上彈出墻模板安裝位置的定位基準，按放線位置釘好壓腳板。b側墻內(nèi)，外模均采用18mm厚夾板，墻模自身固定均采用豎向木枋（100×100300）和水平48鋼管（間距同對拉螺桿間距）組成。安裝時，先將外側墻模板拼裝好，插入穿墻對拉螺栓。c清除墻內(nèi)雜物，進行隱蔽檢查，做好驗收記錄，將墻內(nèi)模板封上，安裝對拉螺桿，對拉螺桿為14防水螺栓，螺桿起步間距為250mm，橫向間距600，豎向間距600。d.外墻模板固定采用頂撐與花籃螺絲聯(lián)合固定方法，即鋼支撐作壓桿，花籃螺絲配鋼絲繩作拉桿，壓桿與拉桿間距均為1.8m。模板安裝注意施工縫處連接處必須嚴密、牢固

8、可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。e.拆模：側壁模板拆除，常溫下墻體混凝±強度必須達到1.2MPa，由專業(yè)工長填寫拆模申請表，經(jīng)簽字確認后，即可拆除模板。拆除模板應先將穿墻螺栓卸下，然后松開地腳絲杠，使模板向后傾斜與墻體脫離，側模經(jīng)收攏后，使之脫離混凝土表面。注意模板拆除時，可用撬棍輕輕撬動模板下口，不得在墻上口撬動模板和用大錘砸模板。模板吊至存放地點，必須放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角度呈75°80°并及時清理板面，涂刷隔離劑。(3)頂板模板施工頂板為預制蓋板，可在現(xiàn)場預先進行預制。(4)止水帶安裝在底板與側墻之間須分別施工，須留置施工縫。施工縫留在距底板面500處，設一條3&#

9、215;300鋼板止水帶。止水帶互相搭接100，二搭接頭應分別滿焊。止水帶中間按12800設橫向固定筋與砼墻內(nèi)豎筋焊牢。止水帶位置模板采用木模，在止水帶位置底板上縱筋800，橫筋20，長度較墻寬增大200，位置在底板面標高上，同墻豎筋焊牢，作為模板擱置點，豎筋為短筋216，焊接在橫筋上，作為模板下口固定點。模板距底板300處設14500防水螺桿一道。模板上口釘拉接木條，固定上口尺寸，螺桿兩側設8#斜拉鐵絲，與底板底筋固定，確保止水帶處模板的垂直度。2、鋼筋工程（1）底板鋼筋安裝施工前在墊層上彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確。按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，

10、短跨方向的鋼筋放在外側。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。底排筋用砼墊塊墊起，間距800，梅花狀布置，確保保護層厚度。綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋綁扎固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋121000，然后再綁扎上層鋼筋。根據(jù)基礎底板的受力的特點，上層的鋼筋接頭位置位于支坐處，下層鋼筋接頭位置位于板跨中1/3處。（2）側墻插筋：根據(jù)底板墊層面上或底板上層鋼筋上的側墻標志線，將墻伸入基礎的插筋綁扎牢固，點焊固定，插入深度符合設計要求，在底板板面以上部分用定位鋼筋點焊固定，并保證其垂直、不傾倒、不變形。（3）側墻鋼筋：根據(jù)在底板砼上彈出的墻身位置線，再次

11、校正預埋插筋，綁扎時先綁2-4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸位置處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。對于墻鋼筋綁扎，一般情況下，橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。所有鋼筋交叉逐點綁扎，雙排鋼筋之間應用8鋼筋制作的支撐鐵撐緊，保證雙排鋼筋的距離，外皮綁砂漿墊塊，保證保護層厚度。（4）鋼筋工程質(zhì)量檢查鋼筋安裝完畢后，應檢查下列方面：1）根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是要注意檢查負筋的位置；2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；3）檢查混凝土保護層是否符合要求；4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象；5）鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒

12、狀（片狀）鐵銹；6）鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表的規(guī)定。項 次項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距±52鋼筋彎起點位置203箍筋、橫向鋼筋間跨綁扎骨架±20焊接骨架±104焊接預埋件中心線位置5水平高差+3， 05受力鋼筋的保護層基 礎±10柱、梁±5板、墻、殼±3鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。3、砼工程（1）板砼的泵送與澆筑方法a.施工前準備混凝土申請：澆筑混凝土前，預先與混凝土供應單位辦理預拌混凝土委托單及澆灌申請。委托單的內(nèi)容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時

13、間、是否加緩凝劑以及澆筑時間等。所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電（若晚間則需照明）不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在現(xiàn)場準備一定數(shù)量的人工攪拌和振搗用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。b.施工方法：化糞池結構施工全部采用深圳市中天元實業(yè)有限公司商品砼。混凝土拌合物的要求，除了滿足設計規(guī)定的強度、耐久性等之外，還要滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性。所謂可泵性是指混凝土拌合物具有能順利通過管道、不離析、不泌水、不阻塞和粘滯性良好的性能?，F(xiàn)場設置一臺HBT60型拖式砼輸送泵，每臺每小時實際平均砼輸送量為30m3。砼澆筑選用專職砼工，對

14、振搗棒的操作，做到“快插慢拔”，在振搗過程中宜讓人振搗棒上下略微抽動，使上下振動均勻，每點振搗時間以20至30s為準，確保砼表面不再明顯現(xiàn)下沉，不再現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。對于分層部位，上層混凝土振搗實應在下層混凝土初凝前完成，持搗棒應插入下層5cm左右以消除兩層之間的接縫。除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300400mm，插點距模板不大于200mm。并且在2030min后對其進行二次復振。澆筑混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在23 m范圍內(nèi)水平移動布料。在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混凝土向前推進，由集水坑抽排。泵送混凝土排

15、除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認真處理，按標高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合。 c.泵送混凝土供應與檢驗泵送混凝土的供應包括拌制和運送。在施工過程中，加強通訊聯(lián)絡和調(diào)度，確保連續(xù)均勻的供給混凝土。泵送混凝土運送：泵送混凝土的運送應采用混凝土攪拌運輸車?；炷翑嚢柽\輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運輸途中，嚴禁往拌筒內(nèi)加水?；炷翑嚢柽\輸車在運輸途中，拌筒應保持36r/min的慢速轉動。(2)側墻砼施工澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要

16、求。木模板應澆水使模板濕潤。檢查墻鋼筋的鋼筋定距框是否已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預檢。側墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑510cm厚與墻體混凝土同配比石子砂漿， 并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內(nèi)。澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距應小于40，每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插人下層混凝土510cm。振搗時注意鋼筋密集部位，為防止出現(xiàn)漏振。墻體混凝土澆筑高度應高出板底2030mm?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高

17、線將墻上表面混凝土找平。（3）砼養(yǎng)護覆蓋澆水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)進行?；炷恋臐菜B(yǎng)護時間，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。澆水次數(shù)應根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定?；炷恋酿B(yǎng)護用水應與拌制水相同。在有條件的情況下，可采用不透水、氣的薄膜布養(yǎng)護。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。這種養(yǎng)護方法的優(yōu)點是不必澆水，操作方便，能重復使用，能提高混凝土的早期強度，加速模具的周轉。但應該保持薄膜布內(nèi)有凝結水。（4）施工縫的處理措施在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動

18、砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80100cm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。六、化糞池井圈、蓋板施工化糞池結構施工完成，應該對池子實施滿水實驗。具體要求按照規(guī)范和設計圖集03S702進行。 滿水

19、試驗合格并通過監(jiān)理驗收后，方可進行井圈施工。井圈為預制鋼筋砼結構，化糞池頂板洞口處需預留出鋼筋與井圈連接。安裝時在連接部位鋪設水泥漿，安裝后連接處縫隙要用細石砼填充密實，保證井圈與化糞池的整體性。七、土方回填土方回填包括池壁墻背的土方回填和頂板上覆土回填。1、施工順序施工準備場地平整、碾壓測量場地標高填土料土工試驗填土料運輸分層填土壓實壓實檢測人工修整檢查驗收。2、回填土施工方法回填土質(zhì)要求回填土選用含水量在10%左右的干凈粘性土(以手攥成團、自然落地散開為宜)。若土過濕，要進行晾曬或摻入干土、白灰等處理；若土含水量偏低，可適當灑水濕潤。回填土采用振動碾壓機配合小型蛙式打夯機施工。回填土應水平

20、分層找平夯實，分層厚度和壓實遍數(shù)應根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機具的性能選定。頂板上的覆土，下層土方必須分層夯實，表層土質(zhì)必須選擇適合種植的種植土覆蓋，稍作壓實即可。采用機械壓實的填土，在角隅用人工加以夯實。人工填土，每層填土厚度為150mm，夯重應為30-40kg，打夯要領為“夯高過膝，一夯奪壓半夯，夯排三次”。行夯路線由四邊開始，夯向中間。八、勞動力安排計劃化糞池施工時各工種數(shù)量如下：鋼筋工8人，木工8人，混凝土工8人，架子工6人，瓦工10人，管道工4人，機電工2人，電焊工1人，測量放線3人，普工5人，管理人員1人。九、文明施工措施1、工人進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，掛工作牌。嚴禁穿拖鞋、不戴安全帽

21、進入施工現(xiàn)場。 2施工前，對作業(yè)的內(nèi)容和操作安全、作業(yè)環(huán)境必須熟悉，使用的工具必須認真檢查，不符合安全要求的，不準使用。 3土石方開挖必須按編制的施工方案和安全技術交底的要求組織施工，應從上而下地分層開挖，嚴禁采用掏槽、掏洞、挖空底腳的施工方法，挖掘土石方時，相互間的距離不得小于2.5米，使用鍬、鎬的作業(yè)人員，不準戴手套進行作業(yè)。 4大雨或暴雨過后，應對基坑邊坡進行仔細檢查，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應立即采取加固措施，待確認安全后，方可繼續(xù)施工，對基坑及時抽水，保證施工的正常進行。 5夜間施工必須有充足的照明設施，若遇有暴雨、大風、臺風、地面發(fā)生下沉等情況時，應停止施工。6指揮機械作業(yè)的指揮人員，指

22、揮信號必須準確，操作人員必須聽從指揮，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)的蠻干行為。7對機械設備、各種車輛定期進行安全檢查，對查出的隱患按“四不放過”的原則進行處理，并制定有效安全防范措施，防止發(fā)生機械傷害事故。8.鋼材和模板堆放場地要排水良好，不得有積水和雜物，不得直接置于地面上，要墊高200mm以上，現(xiàn)場堆放材料應分類擺放整齊。9.平面排水系統(tǒng)：施工現(xiàn)場設排水系統(tǒng)，現(xiàn)場四周設排水溝?；拥籽氐装逋鈬O一道臨時排水溝，坑底水由排水溝匯集至集水井中，再用大揚程潛水泵抽至地面排水溝。10.材料、成品、半成品堆放：嚴格按施工總平面布置圖指定的位置存放，做到分門別類，掛牌標記，整齊劃一，界線分明，不得混雜。11

23、.施工機具管理：施工機具要及時清理、維護，定期保養(yǎng)完好。12.剩料的處理：施工后剩余的料具、包裝容器、廢料等及時回收，堆放整齊，及時清退或再利用。13.工完場清：施工、作業(yè)面必須工完場清，鋼管、模板、方木堆放整齊；鐵釘、鐵絲等廢料及時回收，作業(yè)面做到每天下班前清干凈；加工場地和材料堆放場安排專人每天清掃兩次，保持整個現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。十、雨季施工措施（1）雨季施工前認真組織有關人員分析雨季施工生產(chǎn)計劃，根據(jù)雨季施工項目編制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前準備好。 （2）建立防汛領導小組，由項目經(jīng)理擔任組長兼總指揮，安全員為副組長，制定防汛計劃和緊急預防措施，其他管理人員為成員，立即響

24、應組長等指揮。 （3）項目夜間均設專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時要設置天氣預報員，負責收聽和發(fā)布天氣情況。 （4）應做好施工人員的雨季施工培訓工作，組織相關人員進行一次全面檢查，施工現(xiàn)場的準備工作，包括施工材料、臨時設施、臨時電、機械設備、外加防護等項工作。 （5）檢查施工現(xiàn)場及生產(chǎn)基地的排水設施，疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨水排水通暢。（6）化糞池基坑底及時抽水，大雨過后切勿立即施工，以防雨后臨邊泥土松動導致坍塌，待土質(zhì)適當?shù)母捎埠蠓娇勺鳂I(yè)。十、安全施工措施（一）、土方開挖安全控制措施1.土方開挖工程應根據(jù)地質(zhì)資料中的各項數(shù)據(jù)及

25、圖紙要求，在施工前向所有施工人員進行安全技術交底。2.土方開挖要根據(jù)土質(zhì)情況進行邊坡設計（本次施工因受條件限制，不考慮放坡），并在四周設置排水溝。3.挖土機作業(yè)位置地基應牢固，作業(yè)范圍內(nèi)嚴禁人員通過或停留。4.及時做好土方的平衡及運輸工作，防止土方過量堆放而產(chǎn)生的滑坡，以致造成危險。5.為確保底坑作業(yè)人員的人身安全，在基坑出放入木梯子若干（數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場情況而定），一旦發(fā)生險情，立即爬梯上人，停止作業(yè)。（二）、模板工程安全控制措施1.支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應將就位的支頂、模板聯(lián)結穩(wěn)固，不得空架浮擱。2.拆模應經(jīng)施工技術人員同意。操作按順序分段進行，不猛撬、硬砸、大面積撬落和

26、拉倒。完工前，不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時拔除釘子，并運到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。（三）、鋼筋工程安全控制措施1鋼筋加工：（1）操作人員必須持證上崗。熟識機械性能和操作規(guī)程。（2）機械必須設置防護裝置，每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。（3）工作場所保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志。2.鋼筋電弧焊：（1）焊接施工場所不能使用易燃材料搭設，現(xiàn)場高空作業(yè)必須戴安全帶，焊工配戴防護用品。（2）焊機必須保護接零良好，不準在露天雨水的環(huán)境下工作。3.鋼筋安裝：（1）搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋上方卸料要

27、注意安全。（2）起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離。在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。（四）、砼工程安全控制措施泵送砼：（1）泵機要隨時檢查乳化劑冷凍潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時要更換一次。（2）當泵機運行聲音變化、油壓增大、管道振動是堵管的先兆，應該采取措施排除。（3）經(jīng)常檢查泵機壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。（4）泵機停歇后再啟動時，要注意壓力表壓力是否正常，預防塞管。（5）砼泵輸出的砼在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。（6）拆除管道接頭時，應先進行多次反抽，卸除管道內(nèi)砼壓力，以防砼噴出傷人。（7）清管時，管端應設置擋板或安全罩，

28、并嚴禁管端站立人員，以防噴射傷人。十一、質(zhì)量保證措施1.圖紙資料管理對技術文件包括設計變更，技術核定單等從施工到回收的全過程進行控制，使其處于受控狀態(tài)。2.采購管理對原材料的質(zhì)量進行嚴格控制，保證所采購的產(chǎn)品滿足要求。公司建立合格供應商名單，并定期對其評審，采購產(chǎn)品時制訂完善的計劃，對合同和相應的規(guī)范、標準等嚴格進行驗證。3.產(chǎn)品標識與可追溯性管理對原材料，施工過程及竣工工程進行有效的標識，使產(chǎn)品具有可識別性和可追溯性。對原材料在記錄上和實物上進行標識，對施工過程在記錄上和實物上標識，特殊工序還要記錄，跟蹤其使用部位。4.工序控制管理對施工工序各個環(huán)節(jié)進行控制，保證其質(zhì)量滿足要求，對特殊工序由

29、具備資格的人員進行操作并進行連續(xù)的監(jiān)控。5.檢驗與試驗管理嚴格按規(guī)定對產(chǎn)品和過程進行檢驗和試驗，確保質(zhì)量符合要求。6.檢驗、測量和試驗設備管理按規(guī)定對檢驗、測量和試驗設備的購置、統(tǒng)一管理、使用、保養(yǎng)和定期檢定、校準等進行嚴格控制，使之處于完好狀態(tài)并且精度能滿足使用要求。7.檢驗和試驗狀態(tài)管理對檢驗和試驗狀態(tài)操作標識和控制，確保只有通過了規(guī)定的檢驗和試驗且合格的產(chǎn)品才能使用和安裝。標識的方式有記錄和實物標識。8.不合格產(chǎn)品的控制管理對原材料、半成品及工序中不合格的及時標識，隔離、審批并采取相應的處理措施。9.糾正和預防措施管理對施工中比較嚴重的不合格或反復發(fā)生的不合格工序或產(chǎn)品進行調(diào)查和分析，采

30、取相應的糾正措施，并定期總結，分析其發(fā)生趨勢和可能性，采取相應的預防措施，把不合格減至零。10.搬運和預防措施管理對施工材料的搬運、儲存、保管和交付進行嚴格控制，防止其損壞或變質(zhì)。11.質(zhì)量記錄的控制管理對質(zhì)量記錄進行標識、填寫、收集、歸檔、儲存、保管，按規(guī)定進行嚴格控制，以保證產(chǎn)品達到規(guī)定的要求。附件 計算書本化糞池開挖尺寸為20.2m×3.3m×6m，采用16#工字鋼支護，48×3.6鋼管做橫向支撐，可參照基坑和管溝支撐進行計算 計算依據(jù)： 1、建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ120-2012 2、建筑施工計算手冊江正榮編著 3、實用土木工程手冊第三版楊文淵編著 4

31、、施工現(xiàn)場設施安全設計計算手冊謝建民編著 5、地基與基礎第三版 本工程基坑（槽）的土質(zhì)為天然濕土，地下水很少，采用連續(xù)水平鋪設擋板基坑土壁。擋板鋪設的擋土板、背楞、橫撐桿的強度及穩(wěn)定性按以下方法計算。 一、參數(shù)信息 1、基本參數(shù)擋板鋪設方式水平鋪設擋土板間距l(xiāng)1(mm)200水平方向背楞間距l(xiāng)2(mm)200基坑開挖深度h(m) 4.8基坑開挖寬度l(m)3.7結構重要性系數(shù)01綜合分項系數(shù)F1.25豎直方向橫撐桿根數(shù)3支撐設計支撐道數(shù)橫撐距離溝底距離D(mm)第1道4300第2道2400第3道500基坑和管溝支撐【水平】 2、土層參數(shù)序號土名稱土厚度h(m)坑壁土的重度(kN/m3)坑壁土的

32、內(nèi)摩擦角(°)黏聚力c(kpa)飽和土重度sat(kN/m3)1填土1181810202粘性土2.41917.58213粘性土32117.5622 二、主動土壓力強度計算 Ka1=tan2(45°- 1/2）= tan2(45-18/2)=0.528； Ka2=tan2(45°- 2/2）= tan2(45-17.5/2)=0.538； Ka3=tan2(45°- 3/2）= tan2(45-17.5/2)=0.538； 第1層土：0-1m H1'=0h0/1=0/18=0m Pak1上 =1H1'Ka1-2c1Ka10.5=18

33、5;0×0.528-2×10×0.5280.5=-14.533kN/m2 Pak1下 =1(hi+H1')Ka1-2c1Ka10.5=18×(1+0)×0.528-2×10×0.5280.5=-5.029kN/m2 第2層土：1-3.4m H2'=1h1/2=18/19=0.947m Pak2上 =2H2'Ka2-2c2Ka20.5=19×0.947×0.538-2×8×0.5380.5=-2.056kN/m2 Pak2下 =2(hi+H2')Ka2-2

34、c2Ka20.5=19×(2.4+0.947)×0.538-2×8×0.5380.5=22.477kN/m2 第3層土：3.4-4.8m H3'=2h2/3=63.6/21=3.029m Pak3上 =3H3'Ka3-2c3Ka30.5=21×3.029×0.538-2×6×0.5380.5=25.42kN/m2 Pak3下 =3(hi+H3')Ka3-2c3Ka30.5=21×(1.4+3.029)×0.538-2×6×0.5380.5=41.237kN/m2 三、擋土板計算 1、材料參數(shù)材料名稱方木材料類型杉木寬度(mm)50厚度(mm)50抗彎強度(N/mm2)17彈性模量(N/mm2)10000 2、荷載計算 擋土板的線荷載按以下公式計算： q=0Fpakl1=1×1.25×41.237×0.2=10.309kN/m 3、擋土板按照簡支梁計算最大彎矩，計算公式如下 Mmax=q&