水泥砼路面試驗段施工總結(jié)

1、開封市金明區(qū)2015年第一批補充耕地儲備項目第三標段總 結(jié) 報 告河南常鴻建設有限公司二零一五年十一月開封市金明區(qū)2015年第一批補充耕地儲備項目第三標段開封市金明區(qū)2015年第一批補充耕地儲備項目第三標段總長為4479米，包含馬莊田間路3#、4#、5#田間路，施工時間為2015年8月12日下午、9月2日、9月3日。經(jīng)過試驗，得出以下結(jié)論：一、確定拌和工藝攪拌機各項性能良好，攪拌先按比例倒入砂，再倒入水泥，然后倒入三級配碎石，上料、攪拌，加水進行拌和，拌和時間為3min，拌和出來的混合料和易性、粘聚性較好，坍落度為20mm-30mm。上料的速度為5min，拌和機的容量為0.39m3，混凝土的比

2、例為水泥:砂:碎石:水1:1.42:3.37:0.37150:213:506:56；碎石的級配為2-4cm:1-2cm:0.5cm=52%:31%:17%。二、水泥混凝土面板的施工工藝1.安裝模板：a. 路面基層經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，即可進行模板安裝工作。安裝前應先進行測量放樣，按設計圖紙每10m設中心樁，放出路中心線和路邊線，并用儀器控制縱斷高程。b.砼拌和物攤鋪前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐牢固情況等，以及鋼筋的位置、傳力桿裝置和切縫位置等進行全面檢查。c.模板采用寬24cm，變形的鋼筋模板不允許使用，曲線上采用短模板，每塊模板中應安裝在曲線切點上。對每塊模板兩端焊接一個固定豎盤和

3、2支架，以固定模板所用。d.安裝模板時，模板頂面與設計高必須相吻合，可先在模板兩端放上砂漿和墊板，按放線位置把模板放在基層上，通過拉線或經(jīng)緯儀校正平面位置后，用水準儀測量調(diào)整高程，直到符合設計高程。用鋼釬打入基層固定模板支架，用反向兩木楔將相鄰兩模板牢牢楔成一體，使模板準確穩(wěn)固，接縫緊密平順，在振搗時不下沉、不變形、不位移，邊線順直要求，要求相鄰兩模板上平面及豎平面偏差不大于1.0mm。模板與基層接觸處有縫隙時用高標號水泥砂漿填塞抹平封嚴以防漏漿；澆筑混凝土前模板接縫隙先用膠帶紙順模板裁下，使之拆模后混凝土板外側(cè)光滑美觀，縱縫順直。2.混凝土的拌和：必須嚴格控制水灰比和拌和時間，掌握拌和場所用

4、砂石材料的天然含水量。每天有試驗員進行試驗，并將檢查調(diào)整后的水、砂、石等材料用量通知拌和人員，據(jù)此拌制混合料。每天定期、不定期對拌和上料情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行糾正，對水灰比發(fā)生偏高或偏低時，必須及時查明原因，及時調(diào)整用水量，拌和時間為3min，不符合標準的混凝土拌和料決不能進入前場攤鋪。3.砼運輸：a.采用4輛自卸三輪車，此數(shù)量滿足進度、運量、運距的要求，并且新拌混凝土在規(guī)定時間內(nèi)運到攤鋪現(xiàn)場，保證工序的銜接。b.運輸不易過長，防止砼離析，如出現(xiàn)離析，則不能進入前場攤鋪。c.拌和好的混合料應及時運到現(xiàn)場鋪筑，間停時間不超過1.5小時。4.攤鋪：a.攤鋪前應將雜物徹底清掃干凈，并均勻灑水

5、潤濕，經(jīng)常檢查模板的間隔、高度、貼膜、支撐情況和基層的平整、潤濕情況以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，合格后方可攤鋪。b.攤鋪厚度應根據(jù)砼板設計厚度為準，考慮振實預留高度，攤鋪系數(shù)控制在1.0-1.125之間。c.人工攤鋪時，鐵锨搬運混合料就用“扣鍬”嚴格拋擲，以防砼發(fā)生離析。d.在攤鋪的過程中，開三輥軸整平人員隨時身攜帶灰刀，隨時鏟除模板頂面碾壓帶上的石子、砂漿等雜物，以免造成混凝土表面高差，影響平整度。f.攤鋪工序的質(zhì)量對整平工序影響很大，攤鋪按邊沿、板角、接縫處順序進行，攤鋪應分段進行，三輥軸整平機的一個作業(yè)段單元長度內(nèi)，應采用前進振動、后退靜滾方式作業(yè)，根據(jù)試驗得出適宜的

6、遍數(shù)為4遍，做到運輸、攤鋪、振搗一氣呵成，以免水分發(fā)生過大變化，而影響混凝土施工質(zhì)量，若超過水泥初凝時間，做施工縫處理。5.振搗：a.混合料攤鋪后，立即進行插入式和平板振搗器均勻地振實，振搗時先用插入式振搗器沿邊角順序梅花振搗，每一位置振搗時間，以拌和物不下沉、不再冒泡并泛漿均勻為準，但不要過振，振搗器移動間距不大于40cm，距模板的距離不大于20cm左右，防止碰撞模板和鋼筋，并輕插慢拔。不得漏振、板邊、角隅、接縫及設鋼筋處應特別小心。b.然后用2.5KW平板振搗器由板邊開始縱橫交錯全面振搗，不得漏振，就重疊1020cm,有鋼筋的部位,并有專人隨時檢查糾正錯位。c. 在振搗過程中，將拉桿或傳力

7、桿從側(cè)模預留孔內(nèi)予先插入(鋼筋長度的一半)，外側(cè)應設定位支架及定位橫板(或固定橫木)，保證在施工過程中，控制傳力桿和拉桿的正確位置。d.振搗設備，滿足施工要求的兩臺以上，作為備用。6、提漿與整平：a.混凝土混合料從出料、運輸、攤鋪到振搗密實的延續(xù)作業(yè)時間不宜超過40分鐘。b.平板器振搗密實后，我們采用三輥軸整平后，再靜碾2遍，以檢查其平整度，并將多余砂漿集中到兩側(cè)，以利于找平備用，但提漿不宜過多，提漿過多影響混凝土的強度，空處應補填混合料拍實找平。c.振動整平機的特點是：無拱度，重心低，自動行走平穩(wěn)，不易變形，振平混凝土有特效。但缺點是：進行第二幅振動提漿整平時，由于自重大、振力大，混凝土板有

8、拱度，滾筒接住另一幅混凝土板邊角，造成另一幅混凝土邊角破碎，形成整體混凝土路面縱縫破損，影響了整個工程質(zhì)量。為了解決這個總是進行了多次試驗，最終得到了解決問題的方法：在前幅混凝土邊沿縱縫隙墊上一個厚1cm、寬30cm、長20m橡膠傳送帶，讓振動整平機間接觸另一幅混凝土邊角，減少了振動的沖擊力，確保了混凝土板邊角的完整性。準備兩塊前后交替使用。7.抹面精平收光修整工藝a.混凝土混合料振動提漿整平后，立即進行抹面精平，這是最后確保高質(zhì)量路面砂漿層強度、抗裂度、耐磨度尤其是平整度的重要工序。b.整平機滾平或提漿輥拖刮以后，用5m鋁合金直尺，兩邊兩人先后按路縱向和橫向來回刮兩次找平，輕微低洼處用提出的

9、原漿補平，再用直尺按縱橫方向30cm輕按壓紋，發(fā)現(xiàn)低凹處無壓痕或壓痕不明顯，較高處壓痕較深，即用人工找補精抹，每抹一遍后都要用直尺再檢驗，直至直尺底面壓痕一致為止，精抹找平要用原砂漿，不得另拌砂漿。c.精抹找平后，及時用長50cm、后寬10cm、前寬8cm的木制平抹進行精細找平，兩人一組，根據(jù)攤鋪整平進度和天氣溫度一般需要3組8人，精細找平3遍，重點是邊角隅處，整平時必須保持模板頂面整潔，接縫處面板平整。d.收光是混凝土路面工程精細工序，收光的好壞直接影響面板平整度和面板外觀質(zhì)量，要用責任心強、工作細致認真的技術(shù)工人去做，收光為兩人一組，前二到三組收光混凝土表面無沁水時，用鋼抹抹平收光，按路拱

10、方向揉搓抹光，直至無砂眼、麻面，平整光滑為止，最后一遍收光找兩個細心、力壯、技術(shù)較高的工人順同一方向用鋼抹重壓抹平3遍，鋼抹重疊1/3。e.最后一遍抹平收光后整修邊緣，用3m直尺順模板內(nèi)邊緣或另一側(cè)混凝土面板邊緣切除多余混凝土漿，使之成為順適的外邊緣線和中線。并擦凈附著在另一側(cè)混凝土面板砂漿，以保持面板整潔性。8.面層接縫：a、縱向施工縫的拉桿采用固定模板施工方式時，應在振實過程中，從側(cè)模預留孔中手工插入拉桿。插入的側(cè)向拉桿應牢固，不得松動、碰撞或拔出。b、每天攤鋪結(jié)束或攤鋪中斷時間超過30min，應設置橫向施工縫，橫向施工縫在縮縫處采用平縫加傳力桿型。普通混凝土路面橫向縮縫宜等間距布置，不得

11、不調(diào)整板長時，最大板長不宜大于6.0m，最小板長不宜小于板寬。c、普通混凝土路面的脹縫應設置脹縫補強鋼筋支加架、脹縫板和傳力桿。傳力桿一半以上長度的表面應涂防粘涂層，端部應戴活動套帽，脹縫板應與路中心線垂直，縫隙寬度一致，縫中完全不連漿。脹縫應采用前置鋼筋支架法施工，應預先加工、安裝和固定脹縫鋼筋支架，并在使用手持振搗棒振實脹縫板兩側(cè)的混凝土后再攤鋪。9.鋸縫灌縫：a、每4-5m設一道橫縫，用切割機鋸縫。當砼板強度達到設計強度的25-30%時，即可鋸縫。用溫度小時來控制，一般為250溫度小時，鋸深6cm、寬為0.5cm。根據(jù)試驗段得出的結(jié)果為12h以后進行切縫，其效果是不粘鋸片，不起毛邊，鋸縫

12、順直。 b.鋸縫或設置物取出后，清理干凈并且干燥后及時灌填縫料，以防有水滲入基層或砂石雜物填充縫隙。c.填縫材料，宜采用聚氯乙烯膠泥，使用方法由廠家作技術(shù)指導。d.操作工具可用尖嘴鉛制水壺對準縫口灌入。10.路面刻槽采用ZQW150×16型金剛石鋸片刻槽機刻槽，刻槽在混凝土強度達到設計強度的70%以上時進行，過早易造成混凝土板面毛邊或破損，每臺刻槽機工作面寬50cm、縫距3cm、深0.8cm?？滩矍跋扔媚贩啪€：面板距外緣線10cm放縱線，縱縫兩側(cè)5cm放兩條縱線，橫縫兩側(cè)5cm放橫線，然后每間隔50cm放橫線。放線后，刻槽機沿距橫線5cm線、縱縫5cm橫向刻槽，刻槽后形成了間隔10

13、cm刻槽規(guī)則圖形。滿足搞滑、耐磨、路容平整平整美觀的要求。11.養(yǎng)生：砼表面修整完畢應進行養(yǎng)生，應采用灑水濕養(yǎng)或用濕草袋覆蓋等辦法，養(yǎng)護期不小于14天。三、質(zhì)量控制要點a.砼施工過程中要嚴格計量，控制好水灰比，對稱量系統(tǒng)要常檢查校正，對砼要做坍落度試驗，如和易性不好時應及時作出調(diào)整。b.要對模板、鋼筋安裝及高程、幾何尺寸等進行開工前檢查，全部符合要求后方可進行鋪筑施工。c.在砼振搗過程中進行認真監(jiān)督，防止漏搗、漏漿、過振。d.及時檢查平整度，確保表面質(zhì)量。e.加強養(yǎng)生工作，經(jīng)常進行養(yǎng)生檢查，防止裂縫。f.當天鋪筑砼，要分別制作抗壓試塊6塊2組，抗折試塊2組6塊，抗壓試塊分別在3天、28天齡期進

14、行測試，抗折試塊在7天、28天齡期進行測試。g.其他應注意的問題h.開工前要向駐地監(jiān)理工程師書面寫出開工申請及各種附表，經(jīng)同意后方可開工。i.各種機械設備(機具、模板)等經(jīng)常調(diào)試，如有故障，應及時予以排除，對易損部件，應有備用件。j.材料準備應充分，應按3天內(nèi)的工程量檢查拌和場材料數(shù)量、品質(zhì)等，如無法保證當天進度的，不得開工。k.施工準備應充分，應考慮到雨季施工和夜間施工的特點，在施工現(xiàn)場應備有防雨棚、彩條布、照明燈具等。l.施工過程中，現(xiàn)場技術(shù)人員應對工前、工中的各道施工程序進行經(jīng)常檢查，防砼澆筑前對基層表面濕潤、模板塞縫、模板順直、垂直等檢查外，應著重對重要工序進行經(jīng)常性檢查，做到質(zhì)量、外

15、觀均符合質(zhì)量要求。m.砼澆筑完成后，應抓好砼養(yǎng)生、鋸縫(或其它材料設置的縮縫，取出所用材料)，填塞縫等工作，并有砼安全保護措施。在砼未達到強度前，嚴禁行人和車輛在砼板面行走，應派專人做好這方面的工作。n.當天完工后，應對各種機械設備、機具進行清潔工作，同時應對前后場進行清理，場地的環(huán)境保護應清潔整齊，切實做到文明施工。車運輸、推土機初平，平地機精平、振動壓路機輾壓、灑水車養(yǎng)生。四、實際的施工產(chǎn)量和作業(yè)段長度及組織安排1、根據(jù)試驗段及人員組織情況，每天的實際產(chǎn)量控制在120m3，每天的鋪筑作業(yè)長度為100米，由此來制定下一步的施工計劃安排，這樣每天能緊張有序的安排工作，而且能達到要求的質(zhì)量標準。

16、2、施工組織及人員安排施工負責人為段文周，技術(shù)負責人為張會群，質(zhì)檢負責人為王淑霞，前場施工負責人為張鋒亮，后場施工由李江濤負責，技術(shù)及現(xiàn)場試驗為萬亞鵬，前、后場之間相互及時溝通聯(lián)系，做到有情況及時處理，能夠按順序作業(yè)。前場人員組織：支模板（拆模板）6人，清掃1人，填砂漿2人，覆蓋養(yǎng)生1人。前場施工：攤鋪混凝土5人（其中1人指揮倒料，2人專職補料），振搗2人，平板1人，插鋼筋1人，三輥軸1人。刮尺（縱橫刮）2人，收面6人，每遍2人，共3遍，專職電工1人，切縫1人，刻槽2人。后場人員組織：開攪拌機1人，配料4人。五、試驗段檢測數(shù)據(jù)結(jié)果經(jīng)過現(xiàn)場檢測，彎拉強度（7天）達到%；3米直尺平整度（4mm）合格率達到%；橫坡合格率100%；厚度合格率100%；寬度合格率100%；縱縫、橫縫順直度合格率100%，脹縫、縮縫位置按圖紙施工，符合規(guī)范要求（詳細數(shù)據(jù)見后附檢驗資料）。六、試驗段施工的安全保證措施 1、加強前、后場及現(xiàn)場管理和施工人員的安全教育工作，讓所有參加人員從思想上引起重視。 2、施工作業(yè)現(xiàn)場配置專職安全員，制定安全措施，消除一切不安全因素。 3、設置醒目的標志牌，以警告行人、車輛，并設專人指揮交通。4、項目部成立安全生產(chǎn)專職機構(gòu)，經(jīng)常督促作業(yè)區(qū)的安全工作把一切安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)。七、質(zhì)量安全保