年末檢修,化工設(shè)備檢修中的火災(zāi)爆炸都有哪些原因

1、年末檢修，化工設(shè)備檢修中的火災(zāi)爆炸都有哪些原因你得了解清楚2016-02-01 中國化學(xué)品安全協(xié)會 化工設(shè)備檢修火災(zāi)危險(xiǎn)性較大，操作不慎或違反操作規(guī)程極易引起火災(zāi)爆炸事故。統(tǒng)計(jì)資料表明，國內(nèi)外化企業(yè)發(fā)生的事故中，停車檢修作業(yè)或在運(yùn)行中搶修作業(yè)中發(fā)生的事故占有相當(dāng)大的比例。分析探討化工檢修作業(yè)中的火災(zāi)爆炸事故類型，搞好安全管理，具有重大意義。一、 化工設(shè)備檢修的類型 設(shè)備檢修可分為計(jì)劃檢修和計(jì)劃外檢修2類1 、計(jì)劃檢修 根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的管理經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備狀況制定計(jì)劃，而按計(jì)劃進(jìn)行的檢修稱為計(jì)劃內(nèi)檢修。根據(jù)檢修內(nèi)容、周期和要求的不同，計(jì)劃檢修可以分為小修、中修和大

2、修。2、計(jì)劃外檢修 計(jì)劃外檢修是設(shè)備運(yùn)行過程中突然發(fā)生故障或事故，必須進(jìn)行不停車或停車檢修。這種檢修事先難以預(yù)料，無法安排檢修計(jì)劃，而且要求檢修時(shí)間短，檢修質(zhì)量高，檢修的環(huán)境及工況復(fù)雜，其難度相當(dāng)大。二、 化工設(shè)備檢修的特點(diǎn)1化工檢修作業(yè)頻繁 化工生產(chǎn)具有高溫、高壓、腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)，因而化工設(shè)備、管道、閥件、儀表等在運(yùn)行中易于受到腐蝕和磨損?；ぴO(shè)備計(jì)劃內(nèi)檢修、計(jì)劃外檢修作業(yè)的次數(shù)多，任務(wù)繁重。據(jù)調(diào)查，大多數(shù)合成氨廠每月進(jìn)行1次停車檢修，每年進(jìn)行1次大修。化工企業(yè)一般每年定期進(jìn)行1次大修，也有每年進(jìn)行2次或幾年進(jìn)行1次大修的。2化工檢修復(fù)雜 石油化工生產(chǎn)中使用的設(shè)

3、備如爐、塔、釜、器、機(jī)、泵、機(jī)、槽、池等大多是非定型設(shè)備，種類繁多，規(guī)格不一；儀表、管道、閥門等種類多，數(shù)量大，結(jié)構(gòu)和性能各異；檢修內(nèi)容多，工期緊，工種多；檢修受到環(huán)境、氣候、場地的限制，有些要在露天作業(yè)，有時(shí)還要上、中、下立體交叉作業(yè)，有時(shí)作業(yè)在設(shè)備內(nèi)外同時(shí)進(jìn)行。3化工檢修事故率高 生產(chǎn)裝置和設(shè)備的復(fù)雜，設(shè)備和管道中殘存的易燃易爆、有毒有害、有腐蝕性的物質(zhì)，檢修作業(yè)頻繁又離不開動火，稍有疏忽就會發(fā)生火災(zāi)爆炸、中毒和化學(xué)灼傷等事故。經(jīng)驗(yàn)表明，生產(chǎn)裝置在停車、檢修施工、復(fù)工過程中最容易發(fā)生事故。三、 化工設(shè)備檢修中的火災(zāi)爆炸事故原因分析1防火安全制度不健全 設(shè)備檢修，無論是大

4、修還是小修，計(jì)劃內(nèi)檢修還是計(jì)劃外檢修，都必須嚴(yán)格遵守檢修工作的各項(xiàng)規(guī)章制度，如停車、檢修、開車安全措施，作業(yè)票證審批制度，安全監(jiān)護(hù)制度。除企業(yè)已制定的動火、設(shè)備內(nèi)作業(yè)等安全措施外，還應(yīng)針對具體的檢修作業(yè)內(nèi)容、范圍提出特許補(bǔ)充的防火要求，明確檢修作業(yè)程序，進(jìn)入施工現(xiàn)場的安全紀(jì)律，安全部門負(fù)責(zé)安全規(guī)定的宣傳動員、檢查和監(jiān)督工作。一些化工企業(yè)檢修的防火安全制度不健全，有的企業(yè)只有動火和設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)定，沒有針對檢修作業(yè)內(nèi)容、范圍提出的專門防火規(guī)定，施工要求也不明確規(guī)定確；有的企業(yè)甚至在檢修中無抽堵盲板、置換、清洗的規(guī)定。在檢修過程中，如果管理不善，組織不好、操作失誤，容易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。案例：2

5、015年8月15日11時(shí)左右，湖北雙環(huán)科技股份有限公司合成中心壓縮工段靜電除焦B塔在停車檢修作業(yè)過程中發(fā)生閃爆，造成2人死亡。這起事故暴露出雙環(huán)科技公司安全意識薄弱，安全管理混亂，操作規(guī)程不落實(shí)，違章進(jìn)行檢修作業(yè)等問題。 2停車、試車操作失誤 設(shè)備檢修使原本處于正常狀態(tài)的連續(xù)生產(chǎn)中斷，設(shè)備狀態(tài)（如閥門、開關(guān)等）和工藝參數(shù)發(fā)生變化，檢修完畢后存在設(shè)備狀態(tài)及工藝參數(shù)返回正常值的過程，停車、試車過程中容易出現(xiàn)操作失誤及設(shè)備故障，造成燃燒爆炸事故。裝置的停車要進(jìn)行降溫、降壓、降低進(jìn)料量，直到切斷進(jìn)為。降溫、降壓的速度應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)定進(jìn)行，不宜過快，尤其在高溫條件下，否則，溫度驟變會

6、引起設(shè)備和管道的變形、破裂和泄漏，發(fā)生著火爆炸或中毒事故。開關(guān)閥門的操作要緩慢，先使物料少量通過，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開大，直到達(dá)到要求為止。加熱爐的停爐操作，應(yīng)按工藝規(guī)程中規(guī)定的降溫曲線逐漸減少燒嘴，并考慮到各部位火嘴熄火對爐膛降溫的均勻性，避免局部過熱。高溫真空設(shè)備的停車，必須先消除真空，待設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)溫度降到自燃點(diǎn)以下，方可與大氣相通，以防空氣進(jìn)入引發(fā)燃爆。檢修完畢，試車驗(yàn)收前應(yīng)檢查：該抽、堵的盲板是否已抽去、堵上；各閥門是否完好靈活；管道和儀表接頭是否復(fù)位；電機(jī)的三相線是否正確；轉(zhuǎn)動手盤是否正常；冷卻潤滑系統(tǒng)是否符合要求；安全裝置、儀表、信號是否齊全好用。根據(jù)規(guī)范的要求分別進(jìn)行

7、耐壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)整、負(fù)荷試車和驗(yàn)收工作。許多化工企業(yè)是由小廠、老廠發(fā)展起來的，存在設(shè)備陳舊、技術(shù)落后、工藝線路不合理、未采用先進(jìn)的報(bào)警防災(zāi)技術(shù)等問題，在停車、試車中對工藝參數(shù)變化不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)或人為忽視，從而引發(fā)事故。案例：如1999年4月12日，三明化工總廠合成氨分廠壓縮機(jī)檢修后試車時(shí)發(fā)生爆炸，造成2人死亡、2人受傷及重大經(jīng)濟(jì)損失。事故是由于壓縮機(jī)入口處未按要求設(shè)氣體壓力降低信號報(bào)警裝置及自動停車聯(lián)鎖裝置，操作失誤，吸入空氣造面的。 3未按規(guī)定隔離及加設(shè)盲板 停工或停車檢修的設(shè)備必須和運(yùn)行系統(tǒng)可靠隔離，這是石油化工檢修必須遵循的安全規(guī)定之一。檢修設(shè)備和運(yùn)行系統(tǒng)

8、隔離的最保險(xiǎn)辦法是將與檢修設(shè)備相連通的管道、管道上的閥門、伸縮接頭可拆部分拆下，后在管路側(cè)的法蘭上裝置盲板。如果無可拆卸部分或拆卸十分困難，則應(yīng)在和檢修設(shè)備相連的管道法蘭接頭之間插入盲板。有些管道短時(shí)間（不超過8h）的檢修動火，可用水封切斷可燃?xì)怏w氣源，但必須有專人在現(xiàn)場監(jiān)視水封溢流管的溢流情況，防止水封中斷。需要檢修的槽罐、設(shè)備、管道如果不與其他可靠隔離，用盲板堵死，其他設(shè)備中的物料很容易進(jìn)入檢修槽罐內(nèi)，而造成火災(zāi)爆炸事故。以往檢修由于沒有隔離或隔離措施不符合安全要求，致使運(yùn)行系統(tǒng)內(nèi)的有毒、易燃、腐蝕、窒息和高溫介質(zhì)進(jìn)入檢修設(shè)備，造成多起重大著火爆炸事故，教訓(xùn)深刻。案例：2000年9月1日，

9、廣西南寧化工股份有限公司發(fā)生一起火災(zāi)爆炸事故，造成126.3萬元的直接財(cái)產(chǎn)損失。其原因是該公司的機(jī)修班對酒精罐消防用的氮?dú)夤艿肋M(jìn)行檢修更換，焊接氮?dú)夤艿琅c酒精罐未進(jìn)行隔絕，酒精蒸氣竄進(jìn)氮?dú)夤?，酒精混合氣體在管內(nèi)被引燃，回火引起酒精罐爆炸，大罐頂被掀起，并冒出大火。 4 吹掃、置換不徹底 為保證檢修動火和罐內(nèi)作業(yè)的安全，設(shè)備檢修前內(nèi)部的易燃、有毒氣體應(yīng)進(jìn)行抽凈、排空、吹掃、置換。對易燃、有毒有害氣體的吹掃、置換，大多數(shù)采用蒸汽、氮?dú)猓部梢圆捎谩白⑺艢狻狈▽⒁兹?、有害氣體壓出，達(dá)到置換要求。設(shè)備檢修前，如果其內(nèi)部的易燃、有毒氣體未置換或置換不徹底，在檢修過程中，很

10、容易形成爆炸性混合氣體，再進(jìn)行動火作業(yè)，就極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。案例：如天津漢沽旭日化工廠二硫化碳計(jì)量罐曾發(fā)生爆炸，因給二硫化碳計(jì)量罐補(bǔ)焊，放掉二硫化碳后，沒有做吹掃、置換處理，廠長劃火柴在罐口試驗(yàn)時(shí)未發(fā)生爆炸，即認(rèn)為無爆炸危險(xiǎn)，當(dāng)電焊工點(diǎn)焊時(shí)，發(fā)生了爆炸，廠長和焊工都被炸受傷。 5清洗不凈或不當(dāng) 對于吹掃和置換都無法清除的殘?jiān)⒊练e物等，應(yīng)用蒸汽、熱水、溶劑、洗滌劑或酸、堿溶液煮或清洗。水溶性物質(zhì)可用水洗或熱水蒸煮；黏稠性物料可先用蒸汽吹掃，再用熱水煮洗；對于不溶于水或安全上有特殊要求的積附物，可用化不清洗方法除去，某此堅(jiān)硬的垢物，應(yīng)用人工鏟刮的方法予以清除。案例：一些盛

11、裝火災(zāi)危險(xiǎn)性較大物質(zhì)的化工設(shè)備、容器，檢修前如果清洗不徹底，甚至不予以清洗，會留下火災(zāi)隱患。如1983年1月26日，廣東石油化工廠煉油裝置催化工段309#油漿系統(tǒng)滲漏，廠有關(guān)部門決定停工突擊檢修，油漿系統(tǒng)雖用蒸汽吹掃清洗，但由于時(shí)間短，系統(tǒng)內(nèi)仍有殘油，檢修工人進(jìn)入現(xiàn)場拆開角閥法蘭后，油從法蘭處噴出，濺到345高溫蠟油管線上，自燃起火，引起火災(zāi)。 案例：清洗作業(yè)方法不當(dāng)，運(yùn)用性質(zhì)相抵觸，能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的清洗劑，也會構(gòu)成火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)。北京某化工廠在清刷電石爐時(shí)，在未將電石拉走、爐膛內(nèi)的電石未徹底清除的情況下，用水沖刷爐膛，水和電石廢液產(chǎn)生的熱和乙炔氣不能排出，引出爆炸。濃硫酸也是一個(gè)典型

12、的例子，某檸檬酸廠在對一盛裝濃硫酸的鋼罐動火施焊前，用水對鋼罐進(jìn)行了沖洗，但是施焊進(jìn)還是發(fā)生了爆炸，2名工人當(dāng)場炸死。原因是被水稀釋的硫酸易與鋼罐壁作用，釋放出氫氣，罐內(nèi)形成了爆炸性氣體混合物。石油化工裝置中易積附氧化鐵、硫化鐵類沉積物，其清洗方法是先加熱到300左右，使沉積物裂化，除去油分，然后再進(jìn)行酸洗；酸洗時(shí)可能產(chǎn)生易燃有毒的硫化氫氣體，對人體產(chǎn)生危害。6設(shè)備內(nèi)清出的物料處置不當(dāng) 停車檢修時(shí)，設(shè)備及管道內(nèi)的液體物料應(yīng)盡可能倒空，送出裝置；可燃、有毒氣體應(yīng)排至火炬燒掉；從設(shè)備、貯罐內(nèi)清理出來的廢料，如過氧化物、硫化物、油垢等易燃易爆或自燃物，應(yīng)妥善處置；清洗的廢液中也常含有可燃成

13、分，應(yīng)采取相應(yīng)措施，不得就地排放或排入下水道中，否則均會構(gòu)成危險(xiǎn)。如某廠在人做檢修動火準(zhǔn)備工作，清洗設(shè)備時(shí)，余水中殘存不少柴油，未加處理排出。這引起含油污水流到地面，四處流淌，柴油蒸氣到處擴(kuò)散，遇違章氣割火花立即引起燃燒，火勢迅速擴(kuò)大。7違反檢修作業(yè)規(guī)程 進(jìn)行化工設(shè)備維修拆卸等作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格按照化工設(shè)備的檢修規(guī)程進(jìn)行，尤其是對于有危險(xiǎn)物料的設(shè)備。案例：某廠二硝基重氮酚工房，工人在拆卸舊管路時(shí)，沒有按規(guī)定對設(shè)備、管路及周圍環(huán)境采取相應(yīng)的化學(xué)或水沖洗方法進(jìn)行處理，管路上沉積的二硝基重氮酚受到?jīng)_擊，發(fā)生爆炸，死亡1人，重傷1人。 8 未按規(guī)定進(jìn)行動火分析 化工設(shè)

14、備所處理的物料一般都具有易燃易爆性，在動火前應(yīng)對動火現(xiàn)場周圍環(huán)境或動火設(shè)備內(nèi)的易燃易爆氣體進(jìn)行分析。動火分析不宜過早，一般應(yīng)在動火前半小時(shí)進(jìn)行。分析結(jié)果不合格，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行置換清洗，如果中斷動火半小時(shí)以上，應(yīng)重作動火分析。連續(xù)作業(yè)每隔4h至少分析測爆1次。未進(jìn)行濃度進(jìn)行檢測、分析，如果其濃度不符合要求，一旦進(jìn)行動火作業(yè)，很容易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。易燃易爆氣體濃度會隨著各種情況而發(fā)生變化，如果未按時(shí)進(jìn)行動火分析，其濃度也很容易超標(biāo)，在動火作業(yè)過程中發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。設(shè)備、容器如留有油垢、殘?jiān)词乖趧踊鹎胺治鲈O(shè)備內(nèi)可燃?xì)怏w量合格，動火時(shí)由于油垢、殘?jiān)軣岱纸獬鲆兹細(xì)怏w，也可能導(dǎo)致著火爆炸。案例：201

15、3年9月14日上午10時(shí)許，撫順市順特化工有限公司的物料罐在檢修作業(yè)過程中發(fā)生一起火災(zāi)爆炸事故，造成5人死亡。事發(fā)工廠位于撫順市東洲區(qū)城鄉(xiāng)路52號，是一家民營化工廠。另據(jù)知情人描述，事故中還有一名傷者因燒傷被緊急送往醫(yī)院救治。該起事故原因：撫順市順特在原甲酸（三）甲酯物料罐沒有完全清空并隔絕、清洗和置換的情況下，實(shí)施帶料檢修作業(yè)，對兩個(gè)罐的管路進(jìn)行鏈接，違章動火作業(yè)，未嚴(yán)格執(zhí)行檢修作業(yè)程序，未確認(rèn)作業(yè)前安全條件和落實(shí)安全防范措施，引爆罐內(nèi)的物料原甲酸（三）甲酯，進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)爆炸。 9未清除動火區(qū)周圍的可燃物 檢修作業(yè)常常需要?jiǎng)踊穑绺鞣N切割、焊接作業(yè)，熬瀝青、烘砂、噴燈等明

16、火作業(yè)；鋼鐵工具敲打、電烙鐵錫焊、鑿水泥基礎(chǔ)、打墻眼、鑿鍵槽、開坡口等易產(chǎn)生火花或高溫的作業(yè)。動火作業(yè)過程中所產(chǎn)生的熱量遠(yuǎn)大于多數(shù)可燃物質(zhì)引燃的需的熱量，如氧-乙炔焊割溫度在30003200之間，電弧溫度在3000以上。焊割作業(yè)過程中熔融的金屬火星到處飛濺，尤其是在進(jìn)行氣割時(shí)，溫度更高，熔融的金屬氧化物更多，飛濺的距離更大，造成火災(zāi)的危險(xiǎn)性也更為突出。因此，在動火區(qū)周圍10m以內(nèi)不得存入易燃易爆及其他可燃物質(zhì)，如果未按照規(guī)定將可燃物移出動火區(qū)或采取隔離遮蓋等防護(hù)措施，飛濺火星接觸到易燃、易爆氣體或化學(xué)危險(xiǎn)物品，就會引起燃燒和爆炸；火星飛濺到棉、麻、紗頭、稻草等可燃物質(zhì)上，能陰燃蔓延，造成火災(zāi)。

17、案例：1997年5月4日，重慶市長壽化工總廠工程公司安裝隊(duì)員工，在未辦理動火手續(xù)的情況下，未清理現(xiàn)場可燃物，盲目進(jìn)行電焊作業(yè)，引發(fā)特大火災(zāi)爆炸事故，造成12人死亡，6人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失7萬元。 10 動火檢修構(gòu)件處理不當(dāng) 在化工設(shè)備的搶修中，如果需要檢修的設(shè)備、管道上的焊、割件未拆下，動火檢修的金屬構(gòu)件溫度很高，高溫高熱就可沿金屬導(dǎo)體傳播到另一端的可燃物質(zhì)上，或周圍一定距離的可燃物上，導(dǎo)熱傳熱會引起火災(zāi)。應(yīng)清除被加熱金屬靠近的可燃物質(zhì)，或用隔熱材料將可燃材料與被加熱的金屬構(gòu)件隔開。11動火檢修設(shè)備具有危險(xiǎn) 動火作業(yè)所使用的能源，如氣焊與氣割使用的乙炔、

18、氫氣、煤氣、天然氣、液化石油氣等都是易燃易爆氣體。氧氣具有強(qiáng)烈的助燃性，化學(xué)性質(zhì)極為活潑，稍不注意，容易發(fā)生燃燒和爆炸。電弧焊使用電作為能源增了電氣火災(zāi)的危險(xiǎn)因素。氣焊與氣割所使用的設(shè)備，如氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、乙炔瓶和液化石油氣瓶都屬于壓力容器，本身就具有較大的危險(xiǎn)因素。如果動火設(shè)備、管線泄漏，或者安全裝置有問題，或者違反安全操作規(guī)程，就容易造成火災(zāi)和爆炸事故。焊接用的乙炔和氧氣瓶間距小于7m，或距明火10m以內(nèi)，都有可能在焊接過程中，由于火星飛濺而引起火災(zāi)爆炸事故。12 動火檢修作業(yè)結(jié)束后留下隱患 動火檢修作業(yè)結(jié)束后，若未作認(rèn)真檢查，留下隱患，往往要經(jīng)過較長時(shí)間才能形成燃燒，帶有很大的隱蔽性。這主要一是