糾正預防措施報告編寫

1、糾正預防措施糾正預防措施基礎知識培訓基礎知識培訓! !培訓部門培訓部門 ：質(zhì)量部：質(zhì)量部 日期：日期：2015-01-18目 錄 8D報告簡介 8D報告實用范圍 8D報告方法與評價 8D報告8個方法步驟 8D報告怎么寫6寫8D報告要點7在下列情形中須提交8D報告88D報告提交時間要求98D報告總結(jié)和案例分析一、一、 8D簡介簡介-18D最早是美國福特公司使用的經(jīng)典質(zhì)量問題分析手法最早是美國福特公司使用的經(jīng)典質(zhì)量問題分析手法。 二戰(zhàn)期間，美國政府率先采用一種類似二戰(zhàn)期間，美國政府率先采用一種類似8D的流程的流程“軍事標準軍事標準1520”，又，又稱之為稱之為“不合格品的修正行動及部署系統(tǒng)不合格品

2、的修正行動及部署系統(tǒng)”。 1987年，福特汽車公司首次用書年，福特汽車公司首次用書面記錄下面記錄下8D法，在其一份課程手冊中這一方法被命名為法，在其一份課程手冊中這一方法被命名為“團隊導向的問題解決法團隊導向的問題解決法”（Team Oriented Problem Solving）。）。 當時，福特的動力系統(tǒng)部門正被一些當時，福特的動力系統(tǒng)部門正被一些經(jīng)年累月、反復出現(xiàn)的生產(chǎn)問題搞得焦頭爛額，因此其管理層提請福特集團提供經(jīng)年累月、反復出現(xiàn)的生產(chǎn)問題搞得焦頭爛額，因此其管理層提請福特集團提供指導課程，幫助解決難題。指導課程，幫助解決難題。n8D（8 Disciplines）問題解決）問題解決8

3、步法步法：n8D的原名叫做的原名叫做8 Disciplinesdsplns ，意思是，意思是8個人人皆知個人人皆知解決問題的固定步驟。原始是由解決問題的固定步驟。原始是由Ford公司，全球化品質(zhì)管制及改公司，全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必備方法，之后已成為善的特殊必備方法，之后已成為QS9000/ISO TS16949、福特公、福特公司的特殊要求。凡是做司的特殊要求。凡是做FORD的零件，必須采用的零件，必須采用8D 作為品質(zhì)改善作為品質(zhì)改善的工具，目前有些企業(yè)并非的工具，目前有些企業(yè)并非 FORD 的供應商或汽車業(yè)的合作伙伴，的供應商或汽車業(yè)的合作伙伴，也很喜歡用這個方便而有效的方法解決品質(zhì)問

4、題，成為一個固定也很喜歡用這個方便而有效的方法解決品質(zhì)問題，成為一個固定而有共識的標準化問題解決步驟。而有共識的標準化問題解決步驟。 一、一、 8D簡介簡介-2l 該方法適用于解決各類可能遇到的簡單或復雜的問題；該方法適用于解決各類可能遇到的簡單或復雜的問題；l 8D方法就是要建立一個體系，讓整個團隊共享信息，努力達成目標。方法就是要建立一個體系，讓整個團隊共享信息，努力達成目標。8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑，但它是解決問題的一個本身不提供成功解決問題的方法或途徑，但它是解決問題的一個很有用的工具；亦適用于過程能力指數(shù)低于其應有值時有關(guān)問題的解很有用的工具；亦適用于過程能力指數(shù)低于其

5、應有值時有關(guān)問題的解決；面對顧客投訴及重大不良時，提供解決問題的方法。決；面對顧客投訴及重大不良時，提供解決問題的方法。二、二、 8D適用適用范圍范圍l 1.優(yōu)點優(yōu)點l 發(fā)現(xiàn)真正原因的有效方法，并能夠采取針對性措施消除真正原因，執(zhí)行永久發(fā)現(xiàn)真正原因的有效方法，并能夠采取針對性措施消除真正原因，執(zhí)行永久性矯正措施性矯正措施; 能夠幫助探索允許問題逃逸的控制系統(tǒng)。能夠幫助探索允許問題逃逸的控制系統(tǒng)。 逃逸點的研究有助于逃逸點的研究有助于提高控制系統(tǒng)在問題再次出現(xiàn)時的監(jiān)測能力提高控制系統(tǒng)在問題再次出現(xiàn)時的監(jiān)測能力; 預防機制的研究有助于幫助系預防機制的研究有助于幫助系統(tǒng)將問題控制在初級階段。統(tǒng)將問題

6、控制在初級階段。l 2.缺點缺點 l 8D培訓費時，且本身具有難度培訓費時，且本身具有難度; 除了對除了對8D問題解決流程進行培訓外，還需要問題解決流程進行培訓外，還需要數(shù)據(jù)挖掘的培訓，以及對所需用到的分析工具（如直方圖、魚骨圖和流程圖，數(shù)據(jù)挖掘的培訓，以及對所需用到的分析工具（如直方圖、魚骨圖和流程圖，等等）進行培訓。等等）進行培訓。 三、三、 8D工作工作方法評價方法評價8D8D是解決問題的是解決問題的8 8條基本準則或稱條基本準則或稱8 8個工作步驟，但在實際應用中卻有個工作步驟，但在實際應用中卻有9 9個步驟：個步驟：D0D0：征兆緊急反應措施：征兆緊急反應措施 D1D1：小組成立：小

7、組成立D2D2：問題說明：問題說明D3D3：實施并驗證臨時措施：實施并驗證臨時措施D4D4：確定并驗證根本原因：確定并驗證根本原因D5D5：選擇和驗證永久糾正措施：選擇和驗證永久糾正措施D6D6：實施永久糾正措施：實施永久糾正措施D7D7：預防再發(fā)生：預防再發(fā)生D8D8：小組祝賀：小組祝賀 四四、 8D報告報告8個步驟個步驟 目的:主要是為了看此類問題是否需要用8D來解決，如果問題太小，或是不適合用8D來解決的問題，例如價格，經(jīng)費等等，這一步是針對問題發(fā)生時候的緊急反應。 關(guān)鍵要點: 判斷問題的類型、大小、范疇等等。與D3不同，D0是針對問題發(fā)生的反應，而D3是針對產(chǎn)品或服務問題本身的暫時應對

8、措施。 四四、 8D報告報告8個步驟個步驟D0：征兆緊急反應措施 小組成立目的:成立一個小組,小組必須有一個指導和小組長、由相關(guān)問題責任工序人員組成，通常是跨功能性的、小組成員需是具備工藝/產(chǎn)品的知識的人,并授予了權(quán)限,同時應具有所要求的、能解決問題和實施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)。關(guān)鍵要點: 成員資格，具備工藝、產(chǎn)品的知識；目標 ；分工；程序；小組建設。四四、 8D報告報告8個步驟個步驟D1:成立改善小組成立改善小組 D2. 描述問題1 ： 問題描述需基于客戶所開的問題描述需基于客戶所開的SCARSCAR（供貨商改善對策報告）及遭及遭剔退的缺點板加以分析，將問題發(fā)生的時間、發(fā)生問題的剔退的缺點板加以

9、分析，將問題發(fā)生的時間、發(fā)生問題的內(nèi)容為何？影響的廣度與深度為何？受影響的料號、批號內(nèi)容為何？影響的廣度與深度為何？受影響的料號、批號為何？發(fā)生客戶是誰？缺點率等相關(guān)問題陳述的內(nèi)容加以為何？發(fā)生客戶是誰？缺點率等相關(guān)問題陳述的內(nèi)容加以說明，明確說明真正的問題。說明，明確說明真正的問題。 四四、 8D報告報告8個步驟個步驟 D2. 描述問題2 ：目的目的: :用量化的術(shù)語詳細說明與該問題有關(guān)的內(nèi)用量化的術(shù)語詳細說明與該問題有關(guān)的內(nèi)/ /外部顧客抱怨外部顧客抱怨, ,如地如地點、時間、程度、頻率等。點、時間、程度、頻率等。方法：方法：質(zhì)量風險評定，F(xiàn)MEA分析 關(guān)鍵要點關(guān)鍵要點: :收集和組織所有

10、有關(guān)數(shù)據(jù)以說明問題收集和組織所有有關(guān)數(shù)據(jù)以說明問題; ;問題說明是所描述問問題說明是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié)題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié); ;審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識別問題、確定范圍審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識別問題、確定范圍; ;細細分問題，將復雜問題細分為單個問題分問題，將復雜問題細分為單個問題; ;問題定義，找到和顧客所確認問題定義，找到和顧客所確認問題一致的說明，問題一致的說明，“什么東西出了什么問題什么東西出了什么問題”，而原因又未知風險等，而原因又未知風險等級。級。 四、四、 8D報告報告8個步驟個步驟 D3. 實施確認暫時對策： 應急對策：-1 對于發(fā)生不良問題立即在短期內(nèi)行動，避免問題擴大或持

11、續(xù)惡化對于發(fā)生不良問題立即在短期內(nèi)行動，避免問題擴大或持續(xù)惡化1 1、產(chǎn)品、產(chǎn)品/ /物料處理物料處理2 2、成品（消費者處、客戶處、在途、待出庫存）、成品（消費者處、客戶處、在途、待出庫存）3 3、半成品、半成品在制、未制、已制、在制、未制、已制、4 4、物料（產(chǎn)線、庫存、在途、供方處）、物料（產(chǎn)線、庫存、在途、供方處）5 5、替代方案：、替代方案：6 6、關(guān)鍵要點：、關(guān)鍵要點：7 7、 評價緊急響應措施評價緊急響應措施8 8、找出和選擇最佳、找出和選擇最佳“臨時抑制措施臨時抑制措施”9 9、決策、決策1010、實施并且作好記錄、實施并且作好記錄1111、驗證（、驗證（DQEPPMDQEPP

12、M）控制圖）控制圖）四、四、 8D報告報告8個步驟個步驟 D3. 實施確認暫時對策： 應急對策：-2 目的目的: :保證在永久糾正措施實施前，將問題與內(nèi)外保證在永久糾正措施實施前，將問題與內(nèi)外部顧客隔離。部顧客隔離。 方法：從客戶方法：從客戶運送客戶路途車運送客戶路途車本公司庫存本公司庫存外協(xié)（電鍍廠）外協(xié)（電鍍廠）半成品加工現(xiàn)場半成品加工現(xiàn)場現(xiàn)場小庫存現(xiàn)場小庫存縮短縮短PMPM時間、加派人力短期內(nèi)處理完畢。時間、加派人力短期內(nèi)處理完畢。四、四、 8D報告報告8個步驟個步驟 D4. 原因分析及驗證真因： 目的:用統(tǒng)計工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，將問題說明中提到的造成偏差的一系列

13、事件或環(huán)境或原因相互隔離測試并確定產(chǎn)生問題的根本原因。方法：FMEA、（品質(zhì)保證體制 ）PPM、DOE、控制圖、5W1H法（檢查表）關(guān)鍵要點: 評估可能原因列表中的每一個原因;原因可否使問題排除;驗證;控制計劃 發(fā)生 （D2步驟. 描述問題）的真正原因、進行說明分析、方法（有很多種、可以使用QC七大手法工具(品質(zhì)工具) 1.直方圖 、 2.柏拉圖 3.層別法 4.檢查表 5. 5.因果圖因果圖( (也可以說是特效要因圖也可以說是特效要因圖, ,魚骨頭魚骨頭) ) 6.管制圖、 7.散布圖的應用四四、 8D報告報告8個步驟個步驟 D5. 選定及確認長期改善行動效果： 擬訂改善計劃、列出可能解決方

14、案、選定與執(zhí)行長期對策、驗證改善措施，清除 D4 發(fā)生的真正原因，通常以一個步驟一個步驟的方式說明長期改善對策， 可以應用專案計劃甘特圖(Gantt Chart)，并說明品質(zhì)手法的應用。 目的目的: :在生產(chǎn)前測試方案，并對方案進行評審以確定所選的校正措施能夠解決客戶在生產(chǎn)前測試方案，并對方案進行評審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問題，同時對其它過程不會有不良影響。問題，同時對其它過程不會有不良影響。方法：方法：故障類型與理象分析關(guān)鍵、關(guān)鍵、要點：重新審視小組成員資格要點：重新審視小組成員資格; ;決策，選擇最佳措施決策，選擇最佳措施; ;重新評估臨時措施，如必要重新重新評估臨時措施，如必要

15、重新選擇選擇; ;驗證驗證; ;管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施、控制計劃。管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施、控制計劃。四四、 8D報告報告8個步驟個步驟 D6. 改善問題并確認最終效果： 執(zhí)行執(zhí)行 D5D5步驟步驟 后的結(jié)果與成效驗證。后的結(jié)果與成效驗證。 目的目的: :制定一個實施永久措施的計劃，確定過程控制方法并納入制定一個實施永久措施的計劃，確定過程控制方法并納入文件，以確保根本原因的消除。在生產(chǎn)中應用該措施時應監(jiān)督其長期文件，以確保根本原因的消除。在生產(chǎn)中應用該措施時應監(jiān)督其長期效果。效果。 方法：防錯、統(tǒng)計控制關(guān)鍵要點方法：防錯、統(tǒng)計控制關(guān)鍵要點: : 重新審視小組成員重新審視小組成員; ;執(zhí)

16、行永久執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時措施糾正措施，廢除臨時措施; ;利用故障的可測量性確認故障已經(jīng)排除利用故障的可測量性確認故障已經(jīng)排除; ;控控制計劃、工藝文件修改制計劃、工藝文件修改 。四、四、 8D報告報告8個步驟個步驟 D 7. 預防再發(fā)生及標準化： 確保 D4步驟問題不會再次發(fā)生的后續(xù)行動方案，如人員教育訓練、改善案例（作業(yè)員生產(chǎn)、加工標準化、作業(yè)標準規(guī)范化、從投入到產(chǎn)出、執(zhí)行標準化、知識經(jīng)驗技術(shù)等標準化。 目的目的: :修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設計與規(guī)程以修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設計與規(guī)程以防止這一問題與所有類似問題重復發(fā)生。防止這一問題與所有類似問題重

17、復發(fā)生。關(guān)鍵要點關(guān)鍵要點: :選擇預防措施選擇預防措施; ;驗證有效性驗證有效性; ;決策決策 ; ;組織、人員、設備、環(huán)境組織、人員、設備、環(huán)境、材料、文件重新確定。、材料、文件重新確定。 四、四、 8D報告報告8個步驟個步驟 D8. 恭喜小組及規(guī)劃未來方向： 若上述步驟完成后問題已改善，肯定改善小組的努力，并規(guī)劃未來改善方向。 目的目的: :承認小組的集體努力，對小組工作進行總結(jié)并承認小組的集體努力，對小組工作進行總結(jié)并祝賀。祝賀。 關(guān)鍵要點關(guān)鍵要點: : 有選擇的保留重要文檔有選擇的保留重要文檔; ;流覽小組工作，將流覽小組工作，將心得形成文件心得形成文件; ;了解小組對解決問題的集體力

18、量，及對解了解小組對解決問題的集體力量，及對解決問題作出的貢獻決問題作出的貢獻; ;必要的物質(zhì)、精神獎勵。必要的物質(zhì)、精神獎勵。四四、 8D報告報告8個步驟個步驟步驟步驟1: 報報告表頭頭，寫寫點比較實際較實際的步驟步驟2 ： 名稱，編號，日期，不良數(shù)量，不良率，名稱，編號，日期，不良數(shù)量，不良率， 步驟步驟3 3： 從誰那里得知的從誰那里得知的信息信息最好拍點照片最好拍點照片步驟步驟4： 把客戶反饋給你的問題全部簡潔清楚的描述出來，把客戶反饋給你的問題全部簡潔清楚的描述出來，最好拍點照片，讓人看起來很舒服，像報告的樣最好拍點照片，讓人看起來很舒服，像報告的樣子，追溯信息也要寫上去。有幾種不良

19、、就分幾子，追溯信息也要寫上去。有幾種不良、就分幾種不良分開寫種不良分開寫 五、8D報告怎么寫？1 1v 原因分析，把你的這些問題產(chǎn)生的原因分析一遍，條理原因分析，把你的這些問題產(chǎn)生的原因分析一遍，條理清晰一點，是什么就是什么，比如說員工失誤，設備故障，清晰一點，是什么就是什么，比如說員工失誤，設備故障，等等。最好分成兩部分：發(fā)生原因和流出原因，為什么發(fā)生，等等。最好分成兩部分：發(fā)生原因和流出原因，為什么發(fā)生，為什么沒有在你自己公司發(fā)現(xiàn)，跑到客戶那里發(fā)現(xiàn)。為什么沒有在你自己公司發(fā)現(xiàn)，跑到客戶那里發(fā)現(xiàn)。2 2 五、8D報告怎么寫？v 暫時對策，意思就是你現(xiàn)在采取什么圍堵措施，建議暫時對策，意思就

20、是你現(xiàn)在采取什么圍堵措施，建議從以下幾點著手，庫存處理，包括你這里的庫存，客戶端的從以下幾點著手，庫存處理，包括你這里的庫存，客戶端的庫存，在途品的庫存，怎么處理，怎么標示。如果產(chǎn)線現(xiàn)在庫存，在途品的庫存，怎么處理，怎么標示。如果產(chǎn)線現(xiàn)在還在生產(chǎn)此產(chǎn)品，在線品怎么控制，怎么檢查，怎么標示。還在生產(chǎn)此產(chǎn)品，在線品怎么控制，怎么檢查，怎么標示。3 3 五、8D報告怎么寫？v 永久對策，就是針對你的原因分析制定永久對策，就是針對你的原因分析制定永久改善對策，力求能徹底杜絕不良原因再永久改善對策，力求能徹底杜絕不良原因再次發(fā)生。次發(fā)生。4 4 五、8D報告怎么寫？v 永久對策驗證，追蹤產(chǎn)線一個月或更長

21、時永久對策驗證，追蹤產(chǎn)線一個月或更長時間，看有沒有再次發(fā)生此不良。間，看有沒有再次發(fā)生此不良。5 5 五、8D報告怎么寫？v 預防措施，這個最好分成兩點來寫，首先是水預防措施，這個最好分成兩點來寫，首先是水平展開，說以上永久對策水平展開到貴司所有產(chǎn)品，平展開，說以上永久對策水平展開到貴司所有產(chǎn)品，或者公司的所有產(chǎn)品；其次是標準化，意思就是把或者公司的所有產(chǎn)品；其次是標準化，意思就是把永久對策以文件的形式規(guī)定下來，便于后續(xù)產(chǎn)品的永久對策以文件的形式規(guī)定下來，便于后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量管控。質(zhì)量管控。6 6 五、8D報告怎么寫？v預防措施有效性驗證，跟預防措施有效性驗證，跟6 6差不多。差不多。7 7 五

22、、8D報告怎么寫？v 結(jié)案（關(guān)閉）或祝賀，隨便寫點東西，結(jié)案（關(guān)閉）或祝賀，隨便寫點東西，說明結(jié)案了，并且祝賀一下就行了。說明結(jié)案了，并且祝賀一下就行了。8 8 五、8D報告怎么寫？v建議：建議： v 圖片盡量多，客戶不是讀者，他們不喜歡看小說，怎么直觀怎么來，圖片盡量多，客戶不是讀者，他們不喜歡看小說，怎么直觀怎么來，但是一定要說清楚，能用圖片描述的就絕不用文字但是一定要說清楚，能用圖片描述的就絕不用文字其實寫其實寫8D8D無非就是無非就是讓你按照一定的流程解決不良，保證不會再次發(fā)生。讓你按照一定的流程解決不良，保證不會再次發(fā)生。v想想你的供應商如果出現(xiàn)問題你會如何審核供應商給你的想想你的供

23、應商如果出現(xiàn)問題你會如何審核供應商給你的8D8D。v然后再站在客戶角度看看自己的然后再站在客戶角度看看自己的8D8D是不是解決了問題。是不是解決了問題。 六、8D報告要點七、在下列情形中須提交七、在下列情形中須提交8D報告報告 -1l(1)(1)當客戶在工廠現(xiàn)場的稽核中發(fā)現(xiàn)不合格項或缺陷時當客戶在工廠現(xiàn)場的稽核中發(fā)現(xiàn)不合格項或缺陷時, , 對于嚴對于嚴重不良重不良, ,主要不良及重復發(fā)生的次要不良須提交主要不良及重復發(fā)生的次要不良須提交8D8D報告報告. .l(2)OQC(2)OQC發(fā)現(xiàn)嚴重不良發(fā)現(xiàn)嚴重不良, ,主要不良及重復發(fā)生的次要不良時須提交主要不良及重復發(fā)生的次要不良時須提交8D8D報

24、告報告. .l(3)(3)當市場上發(fā)現(xiàn)有重復發(fā)生的產(chǎn)品缺陷時須提交當市場上發(fā)現(xiàn)有重復發(fā)生的產(chǎn)品缺陷時須提交8D8D報告報告. .l(4) (4) 當當ORTORT測試過程中發(fā)現(xiàn)缺陷時須提交測試過程中發(fā)現(xiàn)缺陷時須提交8D8D報告報告. .l(5)IPQC(5)IPQC在同一生產(chǎn)現(xiàn)場連續(xù)發(fā)現(xiàn)三個位置相同不良在同一生產(chǎn)現(xiàn)場連續(xù)發(fā)現(xiàn)三個位置相同不良現(xiàn)象或三個原因相同不良現(xiàn)象現(xiàn)象或三個原因相同不良現(xiàn)象l(6)(6)要對那些需要長期糾正措施來解決的缺陷采取行要對那些需要長期糾正措施來解決的缺陷采取行動時動時, ,須提交須提交8D8D報告報告. .l(7)(7)被相關(guān)程序文件明確要求提交被相關(guān)程序文件明確要

25、求提交8D8D報告時報告時. .七、在下列情形中須提交七、在下列情形中須提交8D報告報告 -2八八. .提交報告時間要求提交報告時間要求: :l(1)(1)在發(fā)現(xiàn)問題的在發(fā)現(xiàn)問題的2424小時內(nèi)小時內(nèi), ,提交包含所采取的提交包含所采取的暫時措施描述的暫時措施描述的8D8D報告報告. .l(2) (2) 在發(fā)現(xiàn)問題的在發(fā)現(xiàn)問題的7272小時內(nèi)小時內(nèi), ,提交包含問題發(fā)提交包含問題發(fā)生原因的初步分析的生原因的初步分析的8D8D報告報告. .九九. 8D8D步驟步驟結(jié)論結(jié)論l 8D8D格式用于監(jiān)控、解決問題的過程格式用于監(jiān)控、解決問題的過程, ,它不是一個它不是一個詳盡的報告或復雜的分析詳盡的報告

26、或復雜的分析, ,描述工具描述工具, ,而是一個包含了而是一個包含了解決問題的每個步驟的集合解決問題的每個步驟的集合, ,因而可從其中找到經(jīng)由、因而可從其中找到經(jīng)由、提煉基本信息提煉基本信息. . 1、成立小組、成立小組: 參與解決問題的所有成員所組成的集體參與解決問題的所有成員所組成的集體. 1) 小組中必須有一個負責人小組中必須有一個負責人,他他(她她)根據(jù)需要根據(jù)需要,組織合乎組織合乎要求的人成立臨時團隊要求的人成立臨時團隊,并負責收集要解決問題的相關(guān)數(shù)并負責收集要解決問題的相關(guān)數(shù)據(jù)據(jù)(技術(shù)技術(shù),定性定性,定量數(shù)據(jù)定量數(shù)據(jù),預算預算,等等) 2)在小組首次會議中在小組首次會議中,搜集必需

27、的專業(yè)意見搜集必需的專業(yè)意見,定義考核方定義考核方法法(詳細的進程計劃詳細的進程計劃,其它人員要求其它人員要求,等等)九九. 8D步驟結(jié)論步驟結(jié)論2、問題描述、問題描述: 問題及其所造成影響的描述問題及其所造成影響的描述. 1) 描述在具體環(huán)境中觀察到的現(xiàn)象描述在具體環(huán)境中觀察到的現(xiàn)象,或問題造或問題造成的危險成的危險. 2) 用用4M的方法定性的方法定性,定量分析問題的狀況定量分析問題的狀況. 3)推薦在推薦在8D報告中采用適當?shù)膱D表作為附件來報告中采用適當?shù)膱D表作為附件來描述描述九九. 8D步驟結(jié)論步驟結(jié)論3 3、短期臨時措施、短期臨時措施l 1) 若觀察到的問題直接對產(chǎn)品的性能和等級造成

28、影響若觀察到的問題直接對產(chǎn)品的性能和等級造成影響, 立即采取措施立即采取措施(分類分類,重工重工,延遲交貨延遲交貨,報廢報廢)以確保正常生產(chǎn)以確保正常生產(chǎn)得以繼續(xù)進行得以繼續(xù)進行,直到采取糾正措施將問題解決直到采取糾正措施將問題解決.l 2)檢查以確保短期臨時措施有效檢查以確保短期臨時措施有效.l 3)若短期臨時措施有效若短期臨時措施有效,則實施則實施. 九九. 8D步驟結(jié)論步驟結(jié)論4 4、 明確和核實原因明確和核實原因l1)1)從問題描述中尋找最有可能的一些原因從問題描述中尋找最有可能的一些原因, ,若有可能若有可能, ,做一些測試幫助尋找原因做一些測試幫助尋找原因. .l2)2)檢查所有考

29、慮到的可能原因檢查所有考慮到的可能原因, , 將它們會帶來的結(jié)果與觀察到的結(jié)果比較將它們會帶來的結(jié)果與觀察到的結(jié)果比較, , 原原 因因/ /結(jié)果矩陣圖可幫助選擇優(yōu)先考慮哪個原因結(jié)果矩陣圖可幫助選擇優(yōu)先考慮哪個原因. . 3) 3)識別問題的種類識別問題的種類.(.(設計設計, ,程序程序, ,制程制程, ,材料材料, ,人員技巧人員技巧 l4)4)探尋可能的解決方案探尋可能的解決方案, ,列出可行性列出可行性, ,效果效果, ,實施時間等實施時間等. .l5)5)建立將要實施的那些措施的檢驗標準建立將要實施的那些措施的檢驗標準. .l6)6)盡量利用各種圖表盡量利用各種圖表九九. 8D步驟結(jié)

30、論步驟結(jié)論5 5、選擇長期糾正措施、選擇長期糾正措施l1)1)對將要執(zhí)行的長期糾正措施在實施前做進一步的確認對將要執(zhí)行的長期糾正措施在實施前做進一步的確認, ,以核對以核對它們是否在實施后能提供一個合乎期望的結(jié)果它們是否在實施后能提供一個合乎期望的結(jié)果. . 目的是解決問題目的是解決問題的根源的根源, ,要防止這些糾正措施帶來任何其它的負面影響要防止這些糾正措施帶來任何其它的負面影響, ,在這種情在這種情形下形下, ,須采取其它的措施消除負面影響須采取其它的措施消除負面影響. .l2)2)選擇或創(chuàng)建一個測量工具選擇或創(chuàng)建一個測量工具, ,評估在糾正過程中各項工作的功效評估在糾正過程中各項工作的

31、功效. . 九九. 8D步驟結(jié)論步驟結(jié)論6 6、執(zhí)行長期糾正措施、執(zhí)行長期糾正措施l1) 1) 執(zhí)行長期糾正措施執(zhí)行長期糾正措施, ,更新相關(guān)文件更新相關(guān)文件. .l2)2)長期糾正措施的功效可通過觀察問題是否重復出現(xiàn)長期糾正措施的功效可通過觀察問題是否重復出現(xiàn)來評估來評估. .九九. 8D步驟結(jié)論步驟結(jié)論l7、預防問題重復出現(xiàn)措施l1) 1) 修正整個質(zhì)量系統(tǒng)修正整個質(zhì)量系統(tǒng)( (特別是問題相關(guān)的程序特別是問題相關(guān)的程序, ,技術(shù)技術(shù)說明書說明書, ,工作說明書工作說明書 l2)2)管理層同意并修正整個質(zhì)量系統(tǒng)管理層同意并修正整個質(zhì)量系統(tǒng), ,是該過程的第一是該過程的第一步步, ,該過程或立

32、即開始實施該過程或立即開始實施, ,或是一個不斷改進的計劃或是一個不斷改進的計劃. .九九. 8D步驟結(jié)論步驟結(jié)論8 8、項目完畢、項目完畢l1) 1) 關(guān)注的問題被解決關(guān)注的問題被解決, ,確認確認, ,核實核實,被權(quán)威人士審核被權(quán)威人士審核簽名通過并存盤簽名通過并存盤九九. 8D步驟結(jié)論步驟結(jié)論舉例演練說明舉例演練說明-之一之一v問題：客戶投訴裝機不良問題：客戶投訴裝機不良 同種問題在一周內(nèi)發(fā)現(xiàn)同種問題在一周內(nèi)發(fā)現(xiàn)2 2次次2 2支銑平面方支銑平面方向放反，向放反，v1111月月5 5日一次日一次v1111月月1010日一次日一次步驟步驟1 1：成立不良問題小組：成立不良問題小組v成立小組

33、：成立小組：v 問題發(fā)生后、從問題表達中可以考慮問題發(fā)生后、從問題表達中可以考慮是那些人員參加小組呢是那些人員參加小組呢? ?步驟步驟2：清楚描述問題：清楚描述問題v把問題描述清楚、把問題描述清楚、v對象是對象是:銑平面部門銑平面部門v是誰加工錯誤是誰加工錯誤v是什么料號？是什么料號？v數(shù)量是多少？數(shù)量是多少？v為什么會發(fā)生錯誤為什么會發(fā)生錯誤?步驟步驟3：決定驗證臨時措施：決定驗證臨時措施v怎樣才不會讓不良品流出去，如何對客戶怎樣才不會讓不良品流出去，如何對客戶不滿意進行處理、不滿意進行處理、v對部門生產(chǎn)的產(chǎn)品重新確認。對部門生產(chǎn)的產(chǎn)品重新確認。v已經(jīng)發(fā)出產(chǎn)品如何處理已經(jīng)發(fā)出產(chǎn)品如何處理v對

34、顧客的抱怨進行選別、或退貨、對顧客的抱怨進行選別、或退貨、步驟步驟4：確認并驗證根本原因：確認并驗證根本原因v 可利用可利用5 5個為什么？識別根本原因并驗證根本原因。個為什么？識別根本原因并驗證根本原因。v 為什么有為什么有2 2支料放反支料放反v 因為沒有加工前部品順放因為沒有加工前部品順放v 為什么加工前沒有順放為什么加工前沒有順放v 因為因為v 為什么為什么v 為什么為什么步驟步驟5 5：描述問題：描述問題v 用重復的為什么會發(fā)生放錯頭、用重復的為什么會發(fā)生放錯頭、v 問問“那個不良為什么又出現(xiàn)那個不良為什么又出現(xiàn)”v 繼續(xù)問繼續(xù)問“為什么為什么”直到不肯回答。直到不肯回答。v 如果原因未知并且需要找到根本原因。如果原因未知并且需要找到根本原因。v 再三的問再三的問“那個不良的為什么會發(fā)生不良那個不良的為什么會發(fā)生不良”的過程稱重復的過程稱重復問為什么、就是問為什么的技巧。問為什么、就是問為什么的技巧。步驟步驟6：決定對策及驗證對策的正確性：決定對策及驗證對策的正確性v根本對策有那些呢？根本對策有那些呢？v思考為什么會流出去。思考為什么會流出去。v思考為什么會發(fā)生？如何讓它減少發(fā)生或不發(fā)生。思考為什么會發(fā)生？如何讓它減少發(fā)生或不發(fā)生。v通