蕪湖科陽電熱產(chǎn)品安裝、調(diào)試、維護手冊中文版

1、目錄第一章：恒功率電伴熱的安裝和測試施工前準備工作單根伴熱線施工法多根伴熱線施工法安裝記錄單第二章：伴熱線安裝伴熱線安裝位置纏繞安裝管道支架管道吊架管道彎頭孔板管道托架外殼泵第三章: 維修 維護記錄單 故障檢修 第一章：恒功率電伴熱線的安裝和測試(一) 設(shè)計圖施工前應(yīng)有一份完整的設(shè)計圖，圖中應(yīng)包括以下 各項資料：1. 回路編號2. 回路所需伴熱線長度(單位:米)3. 伴熱線型號4. 每米管道長度所需伴熱線長度(單位:米)，數(shù)目大于前者為纏繞布線5. 每個閥門所需伴熱線長度(單位:米)6. 備注7. 伴熱系統(tǒng)配套材料附件清單8. 溫控系統(tǒng)配件材料附件清單9. 施工時所需材料清單10. 設(shè)計考慮參

2、數(shù)和所采用保溫材料規(guī)格(二) 施工前準備工作(A) 管道系統(tǒng)1. 管道系統(tǒng)與配備都已施工完畢2. 防銹防腐涂層已干透3. 管道系統(tǒng)施工和規(guī)格與設(shè)計圖中所示一致4. 銼去所有毛刺和利角(B) 伴熱線和配件1. 伴熱線表面有否損破2. 伴熱線的絕緣性能良好(要求用搖表在2500VDC測試時絕緣電阻為20M)(越大越好)3. 伴熱線與所有配件的型號與設(shè)計要求一致。(C) 現(xiàn)場準備1. 將一卷伴熱線與卷筒放置于一支架上，并放置 在回路其中一端附近。2. 沿管道布伴熱線并避免下列事項:* 放置伴熱線于毛刺和利角上* 用力拉扯伴熱線* 腳踏或重物放置伴熱線上(三) 單根伴熱線施工法 1. 用玻璃纖維帶(耐

3、高溫帶)每隔約50cm處將伴熱線 固定于管道上2. 盡可能將伴熱線附在管道的下半方3. 在回路的每一供電點和尾端各預留60cm長的伴熱線4. 按設(shè)計圖所示（纏繞系數(shù)）布線5. 所有散熱體 (如支架、閥門、法蘭等)應(yīng)按設(shè)計圖要求預留所需伴熱線長度，將此段伴熱 線纏繞于散熱主體上并固定。下列各點應(yīng)注意* 散熱體應(yīng)有設(shè)計所需的伴熱長度* 伴熱線不可互相重疊* 纏繞方法應(yīng)盡可能使散熱體必要時可隨時拆除進行維修或更換而不損壞伴熱線或影響其他回路。* 在使用兩通或三通配件處，伴熱線各端應(yīng)預留60cm長度。(四) 螺旋纏繞以例子說明，如纏繞系數(shù)為1.4，意為5m管道需要布 7m的伴熱線，施工時先將7m長的一

4、段伴熱線兩端固 定于一段長度為5m的管道上，然后將松弛的伴熱線 纏繞在管道上，并加以固定。(五) 多根伴熱線施工法1.設(shè)計圖指明纏繞系數(shù)為2、3或以上，一般采用于大 口徑管道上，有以下兩種方法：(A) 各種熱線由各獨立的線圈取出* 散熱體所需伴熱線長度由一伴熱回路供給。* 各回路輪流供給沿管道回路各散熱體所需的伴熱線。(B) 各伴熱線由同一線圈取出(較少采用)* 伴熱線由管道回路一端起布線至尾端再回頭至起點。* 各散熱體所需伴熱線長度由其一回路供給。* 供電點只有回路的一端。2. 后備系統(tǒng),為一些關(guān)鍵管道作后備應(yīng)急用。所以每 一回路都應(yīng)當獨立回路安裝,并有獨立的供電點。(六) 配件安裝:* 按

5、設(shè)計圖要求選用配件* 所采用密封圈需與伴熱線相配* 供電接線盒盡可能接近管道回路供電端* 按配件安裝說明書準備線口和安裝* 每一線端應(yīng)預留與一小段伴熱線以便將來維修時用(七) 保溫材料安裝前的檢查和測試伴熱回路安裝完成后應(yīng)立即進行以下的檢查和測試* 視察伴熱線表面是否損傷* 視察所有配件是否安裝完整* 用搖表2500VDC搖試回路一端,絕緣電阻20M以上。注意搖試時間應(yīng)在一分鐘,供電電纜對金屬屏蔽搖試* 將搖試結(jié)果記錄在安裝記錄單上(八) 保溫層安裝伴熱線施工測試后立即進行保溫層安裝,并注 意以下各點:* 所采用保溫層的材料,厚度和規(guī)格與設(shè)計圖要求 符合* 施工時管道、保溫材料必須干燥* 保溫

6、層外應(yīng)加防水外罩* 保溫層施工時應(yīng)避免損傷電熱線* 保溫層施工后應(yīng)立即對電熱線進行絕緣測試* 在保溫層外加標簽注明“內(nèi)有伴熱線”,另更需注明所有配件的位置。* 在小于100mm外徑的管道上,保溫層內(nèi)徑應(yīng)加大13mm。(九) 溫控系統(tǒng)的安裝(A) 環(huán)境感應(yīng)溫控器* 按設(shè)計要求采用適當?shù)臏乜仄?并應(yīng)達防水,防爆等級* 按要求電壓供電* 溫控器應(yīng)盡可能安裝于最冷最當風的位置。(B) 管道感應(yīng)溫控器* 按設(shè)計要求采用適當?shù)臏乜仄?并應(yīng)達防水,防爆等級* 按要求電壓供電* 感應(yīng)器與管道緊貼并遠離伴熱線,并至少離開散熱體1m以上* 感應(yīng)器應(yīng)安裝于較隱蔽地方以免受損* 溫控器應(yīng)加以適當?shù)恼{(diào)校(十) 最后測試

7、* 視察所有管道,保溫層和所有配件的安裝都沒有問題。* 將所有回路的空氣開關(guān)關(guān)閉。* 用搖表對每一回路搖試一次。(A) 對用環(huán)境感應(yīng)溫控的控制的系統(tǒng)* 將溫控器調(diào)至回路供電的狀態(tài)* 對回路進行2小時的供電使管道溫度達到一平衡狀態(tài)* 測量每一回路的電壓,電流,環(huán)境溫度,管道溫度,并將資料記錄在安裝記錄單上。* 測試后將溫控器調(diào)至原需的指數(shù)(B) 對用管道感應(yīng)溫控器控制的系統(tǒng)* 將溫控器微調(diào)至回路供電的狀態(tài)* 使回路供電至達到溫控器所調(diào)校的溫度止* 測量每一回路的電壓,電流,環(huán)境溫度,管道溫度,并將資料記錄在安裝記錄單。(C) 對后備系統(tǒng)的測試如上,但每次只測試其一系統(tǒng)。測 試 記 錄4567設(shè)備

8、名稱 回路編號 伴熱線型號 回路長度 試運行檢驗日期目視檢查目視檢查伴熱線的連接部位是否有過熱、腐蝕、 受潮、連接松動或其他問題。在整個回路上檢查電氣連接、接地和母線絕緣情況。保溫層是否潮濕或缺失；保護層或防水層是否損 壞、缺失或變形；填密處是否有裂縫。保溫層或保護層上是否正確標識終端密封、兩通和 三通的部位。檢查控制監(jiān)視系統(tǒng)是否受潮或腐蝕；設(shè)定點和開 關(guān)工作是否正常；毛細管是否損壞；故障接地保 護設(shè)備工作是否正常。絕緣電阻試驗試驗A500 VdcOhmsOhmsOhmsOhmsOhms母線-編織層）1000 Vdc2500 Vdc試驗A500 Vdc編織層-管道）1000 Vdc2500 V

9、dc功率檢查回路電壓(Vac)回路端部*(Vac)通電10 min后電流(Amps)管道溫度(°F)功率=電壓×電流/米(watts/m)（* 僅適用于試驗運行設(shè)備名稱 回路編號 伴熱線型號 回路長度 試運行檢驗日期目視檢查目視檢查伴熱線的連接部位是否有過熱、腐蝕、 受潮、連接松動或其他問題。在整個回路上檢查電氣連接、接地和母線絕緣情況。保溫層是否潮濕或缺失；保護層或防水層是否損 壞、缺失或變形；填密處是否有裂縫。保溫層或保護層上是否正確標識終端密封、兩通和 三通的部位。檢查控制監(jiān)視系統(tǒng)是否受潮或腐蝕；設(shè)定點和開 關(guān)工作是否正常；毛細管是否損壞；故障接地保 護設(shè)備工作是否正

10、常。絕緣電阻試驗試驗A500 VdcOhmsOhmsOhmsOhmsOhms母線-編織層）1000 Vdc2500 Vdc試驗A500 Vdc編織層-管道）1000 Vdc2500 Vdc功率檢查回路電壓(Vac)回路端部*(Vac)通電10 min后電流(Amps)管道溫度(°F)功率=電壓×電流/ 米(watts/m)（* 僅適用于試驗運行I類1區(qū)危險場所安裝記錄公司名稱訂購合同號 電路標識號參考圖紙 區(qū)域自燃溫度危險場所分級 電伴熱電路伴熱線型號 電源電壓電路長度 最大管道溫度溫度組別 部件電源 接 頭 三通終端密封 接地故障保護制造商/型號設(shè)備跳閘能力 安裝說明所有

11、部件均符合制造商的技術(shù)規(guī)范： 密封接頭打開檢查澆注是否正確： 接地故障保護設(shè)備試驗： 絕緣電阻試驗自調(diào)控和自限功率伴熱線試驗電壓2500Vdc使用儀器在管道上安裝保溫層前測量*測得值日期簽名 導體與編織層之間的絕緣電阻（試驗A）編織層與管道之間的絕緣電阻（試驗B）在管道上安裝保溫層后測量*測得值日期簽名導體與編織層之間的絕緣電阻（試驗A） 編織層與管道之間的絕緣電阻（試驗B）* 最小絕緣電阻必須為1000 M電路準備就緒，可進行試運行填寫公司日期批準公司日期第二章：伴熱線安裝細節(jié) 工藝管道各個部分具有不同的熱量損耗，如管架，法蘭，閥門，設(shè)備等處可能需要較多的伴熱量補償，因此，伴熱線在不同位置的

12、安裝會有相對應(yīng)的方法。請參照本章節(jié)列出的典型安裝方式示意圖進行操作。玻璃纖維帶螺距管道在纏繞伴熱線前先 用玻璃纖維帶固定每段伴熱線 纏繞于相反 的方向伴熱線纏繞完畢后使 用玻璃纖維帶固定1/2" 伴熱線彎曲半徑: 在管道上定位伴熱線時 請勿使伴熱線的彎曲半徑小于1/2" 兩根伴熱線安裝單根伴熱線安裝管道。454545 保溫層防水層保溫層管道玻璃纖維帶伴熱線最大距離50cm 纏繞安裝玻璃纖維帶螺距管道在纏繞伴熱線前先 用玻璃纖維帶固定每段伴熱線 纏繞于相反 的方向伴熱線纏繞完畢后使 用玻璃纖維帶固定注:螺距參數(shù)可參考設(shè)計圖管道支架伴熱線固定于管道上伴熱線管道玻璃纖維帶管道吊架

13、 吊架密封膠防水層 保溫層管道伴熱線吊架伴熱線玻璃纖維帶請勿緊夾伴熱線與支架 管道彎頭管道玻璃纖維帶伴熱線保溫層注:伴熱線盡量附置于管道彎頭外徑上 孔板孔板管道玻璃纖維帶伴熱線注(一): 孔板所需伴熱線長度是管道直徑的兩倍 (二): 在需要的地方用玻璃纖維帶固定伴熱線管道托架所需伴熱線長度按設(shè)計要求長度最少1.5m(直徑90mm以下管道) 長度最少1m(直徑100mm以下管道)預留伴熱線長度伴熱線 長度管道托架或類似結(jié)構(gòu)纏繞方法伴熱線玻璃纖維帶管道注:上述預留伴熱線長度取設(shè)計要求的一半,另一半則用于托架的另一邊。外殼泵泵出口泵出口玻璃纖維帶玻璃纖維帶抽氣泵發(fā)動機使用AT-180膠帶注 (一):

14、在需要的地方用纖維帶固定伴熱線于泵體上 (二):不同設(shè)計的外殼泵需要不同長度的伴熱線。同時安裝細節(jié)也可能略為不同。所需伴熱線長度參考設(shè)計要求，伴熱線盡可能依附于有流體經(jīng)過的泵體上。2.17 液面指示器壓力表壓力表管道玻璃纖維帶伴熱線用于普通區(qū)域以及危險區(qū)域的安裝部件概覽電源接線盒 兩通接線盒 三通接線盒 內(nèi)置尾端 接線盒支架 內(nèi)置兩通 三通接線盒 帶燈尾端 兩通接線盒T-100 尾端2.21S-150-E 兩通接線盒安裝說明上第三章 維修維修程序?qū)艿栏袘?yīng)保溫系統(tǒng)應(yīng)每年進行最少兩次例行檢查，對環(huán)境感應(yīng)保溫系統(tǒng)應(yīng)在冷天氣來臨之前進行例行檢查。 對發(fā)現(xiàn)任何伴熱線,配件,保溫層或防水罩有損壞應(yīng)立即進

15、行更換和維修,并將所有維修記錄于維修記錄單上。 搖表測試一般可在回路尾端進行。管道維護記錄設(shè)計常規(guī)OK FAULT N.A.ValueUnit 備注管道尺寸1 mm/inch2竣工圖 回路數(shù)Draw. no.:維持溫度保溫 °COK FAULT N.A.ValueUnit備注最低環(huán)境溫度°C 1管道，法蘭，閥門，支架(可視)m警示標簽(可視)保溫層類型 電伴熱OKFAULTN.A.ValueUnit備注2伴熱線類型和長度m保溫層厚度 mm3接線盒和支架pc4連接盒pc伴熱線類型 5尾端pc6溫控器/傳感器pc伴熱線長度 m7IR 包括電源線（>5M)M8電阻>&

16、lt;設(shè)計(CW)熱損耗 W/m9電壓><設(shè)計(1stJB)V10電流><設(shè)計(1stJB)A電壓 V11區(qū)域等級電氣電流AOK FAULT N.A.ValueUnit備注區(qū)域等級電源線類型 12 電源線13 配線箱14 控制器設(shè)定值ºC15 漏電保護mA16 信號燈17 報警功能總結(jié)客戶 工廠/項目名稱 地點客戶索引 維護記錄單科陽安裝主管 客戶 項目工程師姓名日期簽名回路數(shù)安裝可能故障原因糾正措施(A)回路斷路器跳閘1. 斷路器選型太小2. 回路需電量超過斷路器所需提供3. 回路在低于設(shè)計起動溫度下啟動4. 斷路器故障5. 接線盒或其他配件有短路6. 伴熱線受到機械損壞7. 尾端處誤將伴熱線兩導線連接1.2.3. 重新計算核對回路所需電量,再 選配合用的斷路器(供電電纜亦 應(yīng)選配)。4. 對斷路器進行檢修5.6. 確定故障所在,進行重裝或更換,并用搖表測試。判明短路方法 如下：a. 視察所有接線配件安裝完整無缺b. 視察管道配件是否有維修過并對伴熱線造成損壞c. 視察保溫層是否有損壞或壓傷的地方d. 如還不能找出故障就需將回路每一段伴熱線隔離再分別用搖 表測試故障所在(B)回路斷路器因漏電保護而跳閘1. 參考(A)糾正措施2. 接線盒或配件累積過多潮氣3. 伴熱線或供電電纜有裂痕并有潮氣存在1. 參考(A)故障跡象2. 將