地下室結(jié)構(gòu)工程施工方案

1、地下室結(jié)構(gòu)工程施工方案中天建設(shè)集團(tuán)有限公司第五建設(shè)公司J ONTON CONSTRUCTI ON GROUP CO. , L TD 5第一章 編制依據(jù)和使用范圍編制依據(jù)：1、朱雀 E 時(shí)代廣場(chǎng)工程設(shè)計(jì)藍(lán)圖。2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20023、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20014、國(guó)家頒布的現(xiàn)行建筑施工的有關(guān)圖集適用范圍：本方案僅用于朱雀 E 時(shí)代廣場(chǎng)工程地下室墊層以上結(jié)構(gòu)施工第二章 工程概況朱雀 E 時(shí)代廣場(chǎng)地下室工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)為地下二層，建筑 面積 12618M2，其中地下一層層高 5.1米，地下二層層高 5.0 米，抗震設(shè) 防烈度為

2、8 度，基礎(chǔ)筏板厚度為 0.8米，承臺(tái)高度 1.5米，剪力墻厚度為 0.300.5米，頂板厚度 0.25 米，混凝土標(biāo)號(hào)設(shè)計(jì)為 C40，（框架柱部分為 C60），其中基礎(chǔ)筏板、外墻、水池設(shè)計(jì)為抗?jié)B混凝土，其抗?jié)B等級(jí)分別 為 0.8、1.2Mpa，鋼筋采用 ?HPB235 、HPB335 HRB400 和 ? RCRB500 型鋼筋，防水材料為聚胺脂涂膜附加玻璃絲布（一布二涂） ，在 17、22、 26軸附近設(shè)有三處橫向后澆帶，在 B、H 軸附近設(shè)有二處縱向后澆帶。第三章 施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：1、成立項(xiàng)目管理班子，完善項(xiàng)目部辦公設(shè)施，管理人員職責(zé)明確2、項(xiàng)目部技術(shù)組密切與各分項(xiàng)主管工長(zhǎng)主動(dòng)溝通，確

3、定施工主要技 術(shù)方案及該工程所需要的技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、 質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、 參考資料和標(biāo)準(zhǔn) 圖集的配備。3、組織工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)與施工內(nèi)容有關(guān)的各類施工規(guī)范規(guī)程、質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)定，對(duì)參與項(xiàng)目施工的各類施工人員進(jìn)行針對(duì)性的技術(shù)培 訓(xùn)。4、熟悉和復(fù)核施工圖紙，組織分項(xiàng)工程技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖 紙，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握其全部?jī)?nèi)容，與建設(shè)單位配合進(jìn)行圖紙會(huì)審。5、編制詳細(xì)的施工工藝流程、施工保證計(jì)劃和分項(xiàng)工程施工方案， 闡明施工工藝和主要分項(xiàng)工程施工方法， 針對(duì)本工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)， 制訂 切實(shí)可行的分項(xiàng)施工技術(shù)方案和技術(shù)質(zhì)量保證措施。6、確定經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)過硬、素質(zhì)高的專業(yè)班組進(jìn)場(chǎng)，并組織現(xiàn)場(chǎng) 施工人員進(jìn)

4、行施工技術(shù)交底。針對(duì)具體操作部位、關(guān)鍵部位、施工難點(diǎn)、 質(zhì)量要求、安全措施、操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)進(jìn)行全面交底。7、施工過程中，項(xiàng)目部技術(shù)員和主管工長(zhǎng)對(duì)班組施工過程進(jìn)行嚴(yán)密 監(jiān)控，確保各道工序施工符合規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。8、施工過程中，為了保證柱、墻、梁通平順直、位置準(zhǔn)確，要求各 主管工長(zhǎng)對(duì)每個(gè)部位過程嚴(yán)格把關(guān)， 重點(diǎn)控制質(zhì)量通病， 加強(qiáng)過程連續(xù)監(jiān) 控，確保施工精度的要求，做到高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、精益求精，不放過任何 一個(gè)細(xì)小環(huán)節(jié)。二、 材料機(jī)具準(zhǔn)備1、施工員、工長(zhǎng)根據(jù)施工圖和施工方案編制模板、鋼管、扣件、鋼 材、木材、防水材料、預(yù)埋件等需用量計(jì)劃， 經(jīng)審批后由采購(gòu)員組織材料 分批進(jìn)場(chǎng)。2、現(xiàn)場(chǎng)鋼

5、筋加工， 模板配制所需的鋼筋加工，木工等機(jī)具，應(yīng) 提前 進(jìn)場(chǎng)，并調(diào)試正常。三、 人員準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)配備技術(shù)總負(fù)責(zé) 1 名，總工長(zhǎng)（施工員） 1 名，鋼筋、木工、水 暖電安裝及綜合工長(zhǎng)各 1 名，木工 200220 人，鋼筋工 180200 人，混 凝土工 3050人，防水工 30 人，水暖電安裝配合 1518人，普工 10人。第四章 主要分項(xiàng)工程施工工藝一、防水工程： 本工程所用的防水材料為聚胺脂防水涂料中間附加一層玻璃絲布， 其涂膜固化后形成柔軟、防水、耐酸堿、抗裂和富有彈性的整體防水層。1、施工順序： 基層處理 涂刷底層涂料 細(xì)部做增強(qiáng)涂布 第一層涂布 施貼玻璃絲布 第二層涂布 油氈隔離層 細(xì)石

6、混凝 土保護(hù)層。2、施工工藝：先進(jìn)行基層表面處理， 剔除基層表面浮塵、 泥漿等，根據(jù)基層表面情況，再做 15-20 厚 12.5 水泥砂漿找平層，找平層不得有掉皮、起砂和 大于 5mm 的裂縫和空鼓現(xiàn)象。選擇晴天進(jìn)行防水施工， 先對(duì)基層含水率進(jìn)行測(cè)試 （聚胺脂施工要求 基層含水率小與 9%為宜）檢測(cè)時(shí)采用 10 厚的 1M2 橡膠塊覆蓋在基層表 面，放置 2-3h，若覆蓋的基層表面無水印，且橡膠塊表面無凝結(jié)水痕， 即可滿足施工要求， 對(duì)局部達(dá)不到要求的視情況用太陽(yáng)燈烘烤后施工， 施 工時(shí)關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，嚴(yán)禁雨天施工。在進(jìn)行大面積涂刷前，必須先將墊層裂縫處用水泥基滲透結(jié)晶材料補(bǔ) 強(qiáng)，同時(shí)做好陰、陽(yáng)

7、轉(zhuǎn)角等薄弱環(huán)節(jié)的補(bǔ)強(qiáng)處理， 然后再進(jìn)行大面積涂刷， 在第一遍涂膜涂刷前， 必須先涂一道底油隔氣層。 涂膜涂刷時(shí)， 要保證涂 膜厚度，每遍涂膜時(shí)要交替改變涂刷方向，先后搭接應(yīng) 7.5cm，涂料粘度 過大時(shí)，可加入一定量的二甲苯稀釋， 用量不得大于涂膜混料重量的 10%， 垂直方向涂刷時(shí)， 可適當(dāng)增加多層涂數(shù)，減少每遍用量， 以防流淌，并滿 足厚度要求， 第一層涂膜完后施貼玻璃絲布， 待涂布底干燥后間隔 24-72h 進(jìn)行第二層涂膜， 最后做油氈隔離層， 施工時(shí)應(yīng)注意防止鐵板等尖銳物劃 破防水涂膜層，不得穿硬底鞋在其上行走。本工程樁頭防水是聚胺脂防水施工的薄弱環(huán)節(jié)， 為保證工程質(zhì)量可在 樁頭上做

8、RG- 12 防水涂料。施工時(shí)先將樁頭松動(dòng)砼剔除掉，用水沖掉 表面浮塵， 再開始做聚合物水泥防水涂料。 鋼筋與柱頭交接部位用橡膠止 水環(huán)封住。（止水環(huán)接頭切成 45°角，用小釘釘牢）地下室底板與墻交接處方水處理時(shí)， 應(yīng)在墻砼澆筑完后， 將交接處卷 材撕開清理干凈， 然后重新涂刷聚氨酯涂膜， 粘好卷材， 做好防水收頭處 理后用保護(hù)墻進(jìn)行保護(hù)。筏板250防水立面與水平面交接部位做法防水施工完驗(yàn)收合格后， 再做剛性防水保護(hù)層， 待保護(hù)層強(qiáng)度達(dá)到要 求后再進(jìn)行下道工序的施工。二、鋼筋工程1、 基本要求1.1、鋼筋的級(jí)別、種類和直徑按設(shè)計(jì)要求采用。1.2、鋼筋加工的形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋

9、的表面潔凈、無損 傷、鋼筋端頭平直、無彎曲、油跡、漆污和鐵銹等，在使用前清理干凈。 帶有顆粒或片狀老銹的鋼筋要求班組不得使用。1.3、鋼筋半成品加工連接，接頭和綁扎質(zhì)量，堅(jiān)持自檢、互檢和專 業(yè)檢查驗(yàn)收，做到層層監(jiān)控。1.4、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)要求班組將鋼筋的級(jí)別、品種、規(guī)格分類堆放、每 垛鋼筋設(shè)有標(biāo)志牌、 寫明鋼材產(chǎn)地、 規(guī)格、品種、數(shù)量、復(fù)試報(bào)告單編號(hào)。 并注明合格不合格，標(biāo)識(shí)清晰。1.5、鋼筋半成品加工工藝及設(shè)備將嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，專業(yè)工種操作人員均經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，特殊工種均持證上崗。2、鋼筋加工2.1、鋼筋要在便于加工的設(shè)備附近按型號(hào)、規(guī)格整齊堆放，原材料 進(jìn)場(chǎng)后按不同規(guī)格逐個(gè)下料取樣，待

10、復(fù)試合格后再進(jìn)行使用。2.2、鋼筋下料時(shí)，先熟悉圖紙，結(jié)合變更，核對(duì)好配料單后，依據(jù) 料單尺寸，長(zhǎng)短搭配，綜合考慮，減少損耗。2.3、半成品鋼筋堆放時(shí)要標(biāo)明其編號(hào)、直徑、規(guī)格、尺寸和使用部 位。2.4、鋼筋彎曲加工時(shí)，根據(jù)不同的彎折角度、直徑、使用不同的彎 芯模具，I 級(jí)鋼筋分布筋對(duì)末端做 1800 彎鉤，箍筋彎鉤角度 1350，平直長(zhǎng) 度為 10d。2.5、本工程鋼筋直徑在 20mm 以下時(shí)采用焊接和搭接接頭， 鋼筋直 徑 20mm 及以上時(shí)采用機(jī)械連接接頭，鋼筋焊接前先將鋼筋端部清理干 凈，再進(jìn)行試焊， 待試件檢查合格后再進(jìn)行大批量焊接。 同規(guī)格同作業(yè)條 件下每 300個(gè)接頭為一批，進(jìn)行拉

11、伸及彎曲試驗(yàn)， 并進(jìn)行外觀檢查 （軸線 偏移不大于 0.1d 并不大于 2mm，彎折不大于 40，有無夾渣等），機(jī)械連 接接頭， 要確認(rèn)套筒合格后方準(zhǔn)用于接頭連接， 并做好型式試驗(yàn)， 確保接 頭的力矩值、套絲外漏數(shù)滿足施工要求。2.6、結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋接頭的規(guī)定2.6.1、當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭相互錯(cuò)開， 在任意焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的 35 倍，且不大于 500mm 的區(qū) 段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。 在該區(qū)段內(nèi)接頭的受力鋼筋截面面積接頭等級(jí)框架梁、柱端箍筋加密區(qū)其它部位50%100%50%50%占受力鋼筋總截面積的百分率不超過 50%（受拉區(qū)）。2.6.2、當(dāng)采

12、用搭接接頭時(shí)， 軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼 筋不應(yīng)采用搭接接頭，鋼筋搭接時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開，其任意接頭中心至 1.3 倍 鋼筋搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋搭接接頭面積百分率：對(duì)梁、板、墻類， 不宜大于 25%。對(duì)柱類不宜大于 50%，當(dāng)工程中確有必要增大受力鋼筋 搭接接頭百分率時(shí)， 設(shè)計(jì)人員采取了相應(yīng)措施， 并有文字注明后， 對(duì)梁類 不應(yīng)大于 50%。對(duì)板、墻、柱類可適當(dāng)放寬。同時(shí)在縱向受力鋼筋搭接 長(zhǎng)度范圍內(nèi)應(yīng)配制箍筋， 箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋最小直徑的 5 倍，且 不應(yīng)大于 100mm。2.6.3、當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，在任一接頭中心至 35d（d 為縱向受 力鋼筋的較大直徑） 的區(qū)段內(nèi)

13、， 受力鋼筋機(jī)械連接接頭面積的百分率應(yīng)滿 足下表要求：3、鋼筋綁扎在鋼筋綁扎前， 項(xiàng)目技術(shù)人員組織班組， 認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握鋼筋綁扎質(zhì)量 控制要點(diǎn)。3.1、鋼筋安裝綁扎時(shí)，先確定好鋼筋綁扎的先后順序，然后畫點(diǎn)、 彈線再布筋綁扎，在鋼筋交叉處綁扎牢固。3.2、柱和墻的鋼筋，雙向受力的鋼筋，全部成八字型滿綁并扎牢； 梁和柱的箍筋， 除設(shè)計(jì)有特殊要求外， 與受力鋼筋保持垂直綁扎， 箍筋彎 鉤疊合處沿受力鋼筋相互錯(cuò)開設(shè)置。 遇鋼筋搭接處的接頭其中心和兩端部位綁扎牢固（即不少于三道鉛絲）3.3、洞口構(gòu)造加筋、預(yù)埋件、預(yù)埋筋及其它配件等，位置安裝準(zhǔn)確， 綁扎牢固，需焊部位無燒傷受力鋼筋的現(xiàn)象。4、鋼筋綁扎質(zhì)量重

14、點(diǎn)監(jiān)控部位4.1在鋼筋安裝時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員對(duì)操作工人的綁扎質(zhì)量進(jìn)行過程監(jiān) 控，保證受力鋼筋的品種、級(jí)別、 規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋安裝位 置的偏差符合鋼筋驗(yàn)收質(zhì)量允許偏差值規(guī)定。4.2要求現(xiàn)場(chǎng)管理人員對(duì)鋼筋規(guī)格、保護(hù)層、間距、錨固長(zhǎng)度、搭接 長(zhǎng)度、箍筋彎曲角度、箍筋彎鉤平直長(zhǎng)度、起步筋、綁扎鉛絲朝向、機(jī)械 連接螺紋絲和外露長(zhǎng)度、定位措施（梯子筋、定位筋） 、施工縫鋼筋（間 距、保護(hù)層、 甩筋長(zhǎng)度、接頭位置） 進(jìn)行重點(diǎn)檢查驗(yàn)收保證準(zhǔn)確無誤并符 合相關(guān)規(guī)定要求。4.3對(duì)水平、豎向以及單雙層鋼筋，依據(jù)其鋼筋直徑大小，合理安放 水泥砂漿墊塊、塑料卡子、鐵馬凳或定型卡具，墊塊的厚度尺寸、位置、 間距

15、、數(shù)量要滿足設(shè)計(jì)要求。5、鋼筋綁扎施工方法：5.1基礎(chǔ)筏板鋼筋5.1.1 基礎(chǔ)底網(wǎng)片綁扎時(shí)依據(jù)圖紙尺寸，先在墊層上畫點(diǎn)并彈出間距 線，然后按線擺放底板鋼筋。5.1.2 在綁扎時(shí)調(diào)好鋼筋兩端的保護(hù)層，從兩頭拉通線調(diào)好之后，再 開始綁扎。綁扎時(shí)鉛絲成八字型錯(cuò)開并滿綁， 且將上層網(wǎng)片鉛絲尾部朝下， 下層網(wǎng)片鉛絲尾部朝上不得外露。 、5.1.3 底網(wǎng)片鋼筋綁扎完畢之后，再綁扎梁鋼筋和承臺(tái)鋼筋，梁筋和承臺(tái)筋綁扎完畢后，開始焊上 22鋼筋或 5*55 的角鋼馬鐙支撐，間距為 20002500mm（其優(yōu)點(diǎn)是表面平整、穩(wěn)定性好，上層網(wǎng)片易于畫點(diǎn)綁扎， 柱墻鋼筋定位準(zhǔn)確）。布設(shè)上層網(wǎng)片筋前先在馬鐙筋上畫出間距線

16、，上層 網(wǎng)片筋和下層網(wǎng)片相互對(duì)齊兩端調(diào)直后按線綁扎。 綁扎點(diǎn)成八字型滿綁并 扎牢，以免網(wǎng)片歪斜變形。5.2、柱墻插筋：5.2.1、外墻及暗柱插筋一次性出地面結(jié)構(gòu)層頂板、 柱、墻插筋采用外 防護(hù)架將鋼筋固定、 鎖牢。同時(shí)為了確保豎向鋼筋頂部的標(biāo)高一致， 在架 體的上端設(shè)通長(zhǎng)鋼管并定好標(biāo)高， 封頂收頭的豎向鋼筋， 插筋時(shí)將頂端鋼 筋彎鉤掛在鋼管上，并用鉛絲綁扎牢固。5.2.2、在插暗柱及剪力墻時(shí)， 先用線錘把每道軸線吊到上層網(wǎng)片鋼筋 上，并分出柱、墻邊線、 （減去兩側(cè)保護(hù)層）彈上墨線、涂上細(xì)油漆，柱 的四角應(yīng)加重標(biāo)注。5.2.3、緊貼墻邊線兩側(cè)各綁扎一根水平筋固定墻體立筋的位置， 并間 隔 1M

17、與筏板上層筋焊牢， 然后再插墻筋及暗柱鋼筋， 接頭位置相互錯(cuò)開， 為防止?jié)仓炷習(xí)r鋼筋位移，應(yīng)用電焊將每根主筋與上下層網(wǎng)片筋焊 牢。5.3、柱鋼筋綁扎：先在柱四角的縱向鋼筋沿 50 線向下返 45cm 處設(shè)第一道箍筋，箍筋 與縱向筋垂直設(shè)置， 箍筋彎鉤疊合處沿受力筋方向交錯(cuò)設(shè)置， 箍筋保證水 平，主筋排距均勻。綁扎完后，把拉鉤用直角扳手扳成 1350 角最后掛上 保護(hù)層墊塊。5.4、剪力墻鋼筋綁扎：按圖設(shè)計(jì)的間距在每跨的端柱或暗柱上沿 50 線向上返 47cm 處的兩 側(cè)各固定一根水平筋， 在中間部位綁上梯子筋， 梯子筋的間距根據(jù)墻的長(zhǎng) 短而定，然后依次按點(diǎn)綁扎墻體水平筋， 交叉點(diǎn)全部成八字

18、型滿綁并扎牢。 綁扎時(shí)將水平筋兩端彎鉤在端柱內(nèi)與柱箍筋成水平放置之后用直口扳子 將其拉鉤扳成 1350，掛好墊塊。墻的洞口加筋按本工程結(jié)施圖 2 有關(guān)接 點(diǎn)施工。5.5、梁板鋼筋綁扎：5.5.1、梁筋綁扎，先布主筋，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，調(diào)好梁 筋末端在支座的錨固長(zhǎng)度， （穿梁筋時(shí)將梁主筋和柱鋼筋相互之間的位置 調(diào)好）梁箍筋與受力鋼筋垂直， 箍筋要平直，開口相互交錯(cuò)布置，梁端第 一道箍筋距支座邊距不大于 50mm，主次梁交接處主梁箍筋通長(zhǎng)設(shè)置， 在 次梁兩邊的主梁上各加密三道箍筋，間距為 50mm（或按設(shè)計(jì)構(gòu)造加吊 筋），所有梁縱向鋼筋搭接部位箍筋全加 100mm,綁扎前將梁柱核心區(qū) 的

19、箍筋加密 ,并綁扎到位， （扎絲尾部朝梁心 ）最后按間距一米將保護(hù)層墊 好。5.5.2、現(xiàn)澆板綁扎， 先按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求在頂板上劃出鋼筋間距點(diǎn)， 并 彈出墨線，以每跨為準(zhǔn)，離墻、梁邊 50mm 處為第一根鋼筋線，然后按 間距線擺放柱筋， 綁扎時(shí)，雙向板板底筋短筋在下，上排筋短筋在上，并 注意鋼筋兩端支座的錨固長(zhǎng)度， 調(diào)好后再進(jìn)行綁扎， 鉛絲八字型錯(cuò)開， 并 滿綁，鉛絲尾部朝板心，完后墊好保護(hù)層墊塊。5.5.3、板底層網(wǎng)片綁扎完畢后， 按設(shè)計(jì)要求綁扎洞口加筋， 然后再綁 扎板面負(fù)筋，第一根分布筋從負(fù)彎矩筋的拐角開始綁扎。5.5.4、為了防止板上負(fù)彎矩筋被踩踏，綁扎完后，按間距 600mm 加 設(shè)馬

20、鐙支撐，鋪上腳手板， 懸掛上警示牌， 各工種作業(yè)人員注意鋼筋的成 品保護(hù)。5.5.5、澆搗混凝土?xí)r， 豎向鋼筋會(huì)受到混凝土漿的污染， 因此在混凝 土澆完后，使用濕布將豎向筋上的泥漿擦掉， 保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。6、鋼筋施工的質(zhì)量控制及綁扎質(zhì)量檢查：6.1、鋼筋綁扎“六不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)” “六不準(zhǔn)”：鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋。 控制線及間距線未彈好不準(zhǔn)綁扎鋼筋。 鋼筋的偏位未檢查，校正不合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋。鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋。 技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁扎鋼筋。鋼筋加工未經(jīng)過驗(yàn)收不準(zhǔn)綁扎鋼筋?！拔宀或?yàn)” 鋼筋未完成不驗(yàn)收。鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收。 鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)

21、不到要求不驗(yàn)收。鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。6.2、鋼筋綁扎網(wǎng)和鋼筋綁扎骨架允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（ mm）1網(wǎng)的長(zhǎng)、寬±102綁扎網(wǎng)眼±203骨架高、寬±54骨架長(zhǎng)度±105受力筋間距±106受力筋排距±57箍筋間距±208梁、柱受力筋間距±59墻、柱受力筋保護(hù)層±310基礎(chǔ)受力筋保護(hù)層±106.3、鋼筋綁扎質(zhì)量的控制措施6.3.1、制作梯子筋、安排專人，并按圖示進(jìn)行制作6.3.2、為了保證門窗洞口及預(yù)留洞口暗柱鋼筋不出現(xiàn)位移， 在門窗洞 口及預(yù)留洞口處綁扎上限位

22、固定鋼筋 （限位筋的長(zhǎng)度門窗及預(yù)留洞口實(shí) 際尺寸兩端暗柱保護(hù)層厚度） ，限位筋如下圖。6.3.3、鋼筋保護(hù)層的控制1）剪力墻采用橫、 豎向梯子筋及塑料墊塊控制， 梁板采用水泥墊塊， 塑料墊塊及鋼筋馬鐙控制在板面上鋪上人行通道。 澆混凝土?xí)r安排專人檢 查校正。2）柱筋：在柱筋上口用 25×25mm 木條綁在梁的位置，能有效控制 保護(hù)層及混凝土澆筑高度， 又控制了柱的位移現(xiàn)象， 柱主筋中間可用塑料 墊塊控制。三、模板工程：1、基礎(chǔ)筏板模板： 本工程基礎(chǔ)筏板厚度為 0.8M，其四周支撐模板采 用 18mm 厚多層板，為保證模板在筏板混凝土澆筑時(shí)不位移，不漲模。 澆筑前用鋼管和方木將模板加固

23、（見附圖） ?；A(chǔ)外墻水平施工縫留置在 基礎(chǔ)梁頂部，在墻中留上止水凹槽或預(yù)埋釘子間距為 900mm，在安裝模 板時(shí)，放上橡膠遇水膨脹止水條。2、電梯井模板：采用 18mm 厚多層板和 50× 100mm 方木拼裝， 14螺栓及 48鋼管加固，安裝時(shí)，先在筏板筋和電梯井四周鋼筋上焊上 限位筋（焊限位筋時(shí)以放線為依據(jù)） 控制模板的標(biāo)高及模板位置。 為振搗 筏板混凝土方便，可在基坑模板中部預(yù)留一個(gè) 200×200mm 的小洞，待 混凝土澆平之后迅速用木板封堵上并加固牢固。 （詳下圖）3、基礎(chǔ)梁模板安裝： 采用 18mm厚多層板和 50×100mm 方木拼裝， 14 對(duì)拉

24、螺栓對(duì)拉加固，外圍梁對(duì)拉螺栓處加 80×80×3 止水片， 48 鋼管側(cè)向加固并形成對(duì)稱體系， 模板安裝可先將基礎(chǔ)梁在平面的邊線， 軸 線上翻至梁上，并標(biāo)注在基礎(chǔ)梁鋼筋上， 從而保證鋼筋的軸線位置和斷面 尺寸，然后在基礎(chǔ)梁側(cè)面找出梁下平標(biāo)高并彈線， 水平加焊 16或 18鋼筋 抬棍，間距 1.5 米，梁內(nèi)口按梁寬加工水平定位筋，其布置按梅花狀，間 距 10001500mm，完后拉通線校正。4、剪力墻模板：模板拼裝嚴(yán)格按圖紙拼裝成若干塊一定面積單元的 大模板，優(yōu)化多層板與開間的模數(shù)， 節(jié)約材料， 配模時(shí)內(nèi)墻比現(xiàn)澆板底高1cm，外墻比現(xiàn)澆板頂高 5cm，以保證頂板與墻、陰角處無

25、施工縫，減少 墻體接槎， 保證墻體外觀質(zhì)量。 然后用塔吊安裝就位， 安裝前要彈好墻身 邊線及門窗洞口位置線， 基礎(chǔ)要進(jìn)行找平， 墻下居中放好止水片， 對(duì)多層 板進(jìn)行涂刷隔離劑、編號(hào)。多層板背面背豎向木龍骨，間距200mm，然后背橫向雙層鋼管加固，間距 500mm，多層板采用 18mm 厚，吊裝模 板時(shí)內(nèi)墻先吊裝一側(cè)模板， 外墻先吊裝內(nèi)側(cè)模板， 然后穿 14 對(duì)拉螺栓， 間距豎向 400mm，橫向 600mm，梅花布置（外墻對(duì)拉螺栓加 80×80× 3 止水片），內(nèi)墻對(duì)拉螺栓外套 UPVC 管，以便于拆除，模板截面尺寸用梯 子定位筋控制， 頂板梁口用鋼絲網(wǎng)封口， 中間用膠帶包

26、泡沫板預(yù)埋， 墻板 加固采用鋼管斜撐， 端頭加調(diào)節(jié)絲杠， 斜撐一端支撐于預(yù)埋在筏板的鐵件 上或坑壁上，剪力墻 2M 以下 50cm 一道斜撐，上面 1M 一道斜撐加固； 校正垂直度、 平整度，用線錘將軸線引上， 縱橫拉線，檢查完經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收 合格后開始澆混凝土。5、后澆帶支模：在后澆帶兩側(cè)按設(shè)計(jì)構(gòu)造要求埋好加強(qiáng)筋后，還須 在其兩側(cè)立焊上 12或14 鋼筋300，此鋼筋不能高出筏板（墻）面， 然后順筏板 （墻）內(nèi)側(cè)封上雙層鋼絲網(wǎng)和止水帶，后澆帶支模時(shí)，模板采 用多層板，安裝時(shí)沿筏板 （墻）受力筋方向按鋼筋規(guī)格和間距將模板開成 凹槽，縱向用 60×80 方木通長(zhǎng)加固，豎向用鋼管或方木按 5

27、00mm一道對(duì) 撐加固，并設(shè)定位筋，以防模板位移。 在澆混凝土， 后澆帶上口用竹膠板 蓋嚴(yán)，以防澆混凝土?xí)r，混凝土及雜物遺灑在后澆帶內(nèi)。 （附圖）后澆帶支模示意圖 注：安裝側(cè)模時(shí)，其上下沿受力鋼筋方向按鋼筋規(guī)格、間距切成凹槽， 以 防漏漿，上部采用多層板封嚴(yán)。二次澆筑時(shí)將止水凹槽部分加上膨脹止水條，砼接觸處鑿毛。6、框架柱模板：采用 18mm的多層板和 80×100mm方木配制，方木 沿柱高豎向設(shè)置，其水平間距 200mm，配模高度為梁底上 5cm處，制作 時(shí)陰角做成企口形式，即柱四周模板中對(duì)稱的兩塊模寬度同柱截面寬度， （另兩塊模板加兩個(gè)多層板的厚度） 同柱截面寬度的模板兩邊的背楞

28、伸出 板邊沿以外不少于 300mm，與另外對(duì)稱的兩塊柱模相互覆蓋，避免通常因 直接對(duì)碰而易產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。 模板拼好后，用塔吊逐片吊裝就位， 支模前， 應(yīng)在基層上測(cè)出軸線和模板尺寸線， 按控制線支模，柱箍沿柱高 400-500 設(shè)一道，加固前豎向先采用鋼管架與架體連接且不少于三道， 垂吊穩(wěn)固后 再加柱箍，柱箍長(zhǎng)為柱截面邊長(zhǎng)加 200mm，兩端鉆 14 孔，采用 12 螺 栓對(duì)拉，中間加 14 對(duì)拉螺栓，安裝 UPVC管，然后按 1M間距加焊導(dǎo)向 定位筋，控制柱尺寸。每根柱模安裝完后， 應(yīng)對(duì)其軸線位移、 垂直度偏差、 對(duì)角線扭向等全面校正， 用鋼管固定， 全面檢查安裝質(zhì)量， 達(dá)到合格后做 整體水平

29、拉桿及剪刀撐固定， 柱模根部與基層連接處支前清理干凈， 后加 海綿條，以防漏漿。7、梁、頂板支模：梁側(cè)模及頂板頂模采用 18mm厚多層板支設(shè)， 50 ×100mm方木配制支設(shè)，采用梁側(cè)模包底模，頂板模壓梁側(cè)模，鋼管滿堂 架的施工方案方法。搭設(shè)前用水準(zhǔn)儀找平，確定梁底標(biāo)高，跨度大于 4 米的梁按 1-3/1000 起拱 ，梁底模用 50× 100mm方木作水平龍骨， 豎向龍 骨采用 48 鋼管間距 500mm與滿堂架固定，側(cè)模斜撐鋼管間距 700mm與 滿堂架拉撐，梁底立桿間距 700mm，板下鋪 50×100mm方木間距 200，方 木下用鋼管作背楞， 板縫下以木

30、龍骨做墊， 板縫加海綿條上貼膠帶紙， 板 與墻接槎處也加海綿條，板下支撐用滿堂架，立桿間距不大于 700mm，并 設(shè)剪刀撐和水平拉桿。模板安裝及拆除時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)： 墻放線時(shí)， 除彈出墻外邊線外， 應(yīng)增設(shè)一道模板控制線， 以利檢查 復(fù)核。 模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻， 不得使用廢機(jī)油， 以免污染鋼筋和混凝土 接槎。 模板接縫不得漏漿，在澆混凝土前模板應(yīng)濕潤(rùn)、清凈板內(nèi)雜物。 底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 與設(shè)計(jì)無要求時(shí)， 混凝 土強(qiáng)度應(yīng)符合表一的規(guī)定，拆除后應(yīng)及時(shí)清理、校正。 固定在模板上的預(yù)埋件，預(yù)留洞不得遺漏，且應(yīng)牢固，定位準(zhǔn)確， 其偏差應(yīng)符合表二規(guī)定現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板偏差應(yīng)符合表三規(guī)定。表一

31、 底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度 M達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土整體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值柱250%>2、875%>8100%梁875%>8100%懸臂構(gòu)件100%表二 預(yù)埋件、預(yù)留洞允許偏差項(xiàng)目允許偏差 mm預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管預(yù)留中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10、0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10、0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10、0表三 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差 mm檢驗(yàn)方法軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀、拉線、鋼尺截面尺寸基礎(chǔ)±5鋼尺柱、墻、梁3、2鋼尺層高垂直度不大于 5 米3靠尺、吊線、鋼尺相鄰兩表面高低

32、差2鋼尺表面平整度32m 靠尺、塞尺四、混凝土工程：1、基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑 本工程筏板混凝土量大，根據(jù)基礎(chǔ)筏板的特點(diǎn)，基礎(chǔ)橫向設(shè)有三條 后澆帶，故可分四段流水施工，基礎(chǔ)梁為上翻梁，承臺(tái)高出筏板500mm，混凝土工程施工難度相對(duì)較大， 在澆筑混凝土?xí)r對(duì)質(zhì)量、 技術(shù)、施工組織 方面都要做出周密的計(jì)劃和安排， 要把在澆筑混凝土過程中將可能出現(xiàn)的 異常情況減少到最低限度。1.1 澆筑方向及順序，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件由兩頭向中間一段一段施工。1.2澆筑方式：分段、斜坡、分層、一次到頂?shù)氖┕し椒ǎㄈ缦聢D）1.3筏板混凝土量大，混凝土流動(dòng)鋪開面也較大，為了在澆筑過程中 沒有冷縫出現(xiàn)，一定注意控制好澆筑時(shí)間，按 1:

33、56 的坡度斜向推進(jìn)，為 了避免泵管震動(dòng)影響底板的位置， 泵管要架設(shè)在搭設(shè)的鋼管上， 不得直接 放置在鋼筋骨架上， 架設(shè)泵管腳手架鋼管要在筏板混凝土初凝前拔出， 以 防筏板混凝土出現(xiàn)紕漏，由于泵送混凝土塌落度大， 混凝土斜坡攤鋪較長(zhǎng)， 故混凝土震搗由坡角和坡頂同時(shí)向坡中振， 震搗時(shí)振動(dòng)棒插入下層混凝土 內(nèi) 50100mm，使層間不形成混凝土縫，結(jié)合緊密為一體。1.4 混凝土的震搗：混凝土派專人振搗，做到快插慢拔，嚴(yán)禁撬振鋼 筋、模板，以免出現(xiàn)順筋裂縫，振搗時(shí)間掌握適時(shí)，時(shí)間過短不能密實(shí)， 過長(zhǎng)可能引起混凝土離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為 2030 秒，但應(yīng)使 混凝土表面呈水平不再顯著下沉， 不再

34、出現(xiàn)氣泡， 表面泛出灰漿為準(zhǔn)， 振 動(dòng)棒插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式、交錯(cuò)式的次序移動(dòng)， 不可混振，以免 出現(xiàn)漏振， 每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)大于振動(dòng)作用半徑的 1.5倍，一般振動(dòng) 器的作用半徑為 3040cm。1.5混凝土的收面：第一次先拉線用刮杠初次刮平，之后再用木抹子 找平。第二次用鐵抹子壓光。 第三次待混凝土面初凝之前且能站人的情況 下用毛刷拉毛。拉毛時(shí)順同一方向拉，紋路清晰均勻，深淺一致。1.6混凝土養(yǎng)護(hù)：本工程基礎(chǔ)筏板為大體積混凝土，故養(yǎng)護(hù)對(duì)混凝土 質(zhì)量起著關(guān)鍵性的作用， 本基礎(chǔ)筏板混凝土可采用綜合蓄熱法進(jìn)行 養(yǎng)護(hù)， 對(duì)已澆完的混凝土初凝后，上面覆蓋塑料薄膜，毛氈（兩層） ，然后澆水 養(yǎng)

35、護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于 14 天，并沒專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。2、剪力墻、頂板、梁混凝土：2.1 澆筑前應(yīng)完成鋼筋隱蔽驗(yàn)收，檢查模板下口，洞口及角模處、拼 縫處是否嚴(yán)密，柱、墻支撐體系加固是否牢固，濕潤(rùn)、清凈模板，柱墻混 凝土澆前應(yīng)在底部均勻澆筑 5cm 厚與墻柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的水泥砂 漿。2.2 混凝土澆筑應(yīng)專人提棒，澆筑墻門洞口位置時(shí)，使洞口兩側(cè)混凝 土下料深度大體一致，振動(dòng)棒距洞口 30cm，從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞 口變形。2.3嚴(yán)格控制好柱墻混凝土的標(biāo)高和墻板厚度尺寸，不得碰撞預(yù)埋各 種埋件、螺桿等。3、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意的事項(xiàng)：3.1組織人員、建立 24 小時(shí)值班制和相應(yīng)的責(zé)任制，

36、 每班有兩名管理 人員及時(shí)檢查，配合各方面工作，每班工人作業(yè) 12 小時(shí)，班中吃飯不得 超過 30分鐘，輪流用餐，澆搗工作不能停止， 接班工人提前 15分鐘到崗， 工作沒接完畢上班作業(yè)人員不得離開，換班時(shí)填有交接記錄。3.2主要控制好混凝土的塌落度，做好混凝土試塊，試驗(yàn)員要嚴(yán)格把 好關(guān)。3.3 樓板混凝土重點(diǎn)控制板面標(biāo)高平整度， 板面標(biāo)高正負(fù)誤差 5mm， 準(zhǔn)確掌握二次收面拉毛時(shí)間， 方向一致， 粗細(xì)均勻， 特別在墻柱根部周圍 要控制好標(biāo)高，并用刮杠刮平，以利于墻柱模板支設(shè)時(shí)根部不出現(xiàn)漏漿。3.4不同混凝土澆筑時(shí)，先澆筑強(qiáng)度高的混凝土，后澆筑強(qiáng)度低的混 凝土（詳下圖）3.5 混凝土澆筑時(shí)要有專

37、人看模， 發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)采取措施修補(bǔ)加固， 并隨時(shí)檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞的位置準(zhǔn)確。3.6 混凝土澆筑過程中，安排專人及時(shí)清理凈落地混凝土，并合理利 用，同時(shí)對(duì)鋼筋上污染的混凝土用濕抹布及時(shí)清理干凈。3.7 混凝土自高處傾落的自由高度不得超過 2m，澆筑豎向結(jié)構(gòu)高度 超過 3m，采用振動(dòng)溜管或串筒使混凝土下落。3.8 在混凝土終凝前，安排專人用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫修整壓 光拉毛。3.9 混凝土施工縫留置時(shí)應(yīng)遵守設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定， 并有利于施工， 因此要特別重視，一般情況下單向板宜留置在平行于板的短邊的任何位 置，有主次梁的樓板， 宜順著次梁方向澆筑， 施工縫留置在次梁跨中的中 間 1/3 范

38、圍內(nèi)。4、技術(shù)措施： 為了防止混凝土出現(xiàn)溫差裂縫、干裂和收縮裂縫，保證混凝土質(zhì)量，擬采取以下措施本工程地下室基礎(chǔ)混凝土抗?jié)B等級(jí) P8，抗?jié)B混凝土施工是本工程重 點(diǎn)，內(nèi)部溫度不斷升高， 如控制不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生裂縫， 因此控制混凝土內(nèi)部與 表面溫差是防水混凝土產(chǎn)生裂縫關(guān)鍵。4.1合理選用配合比，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度前提下盡可能減少水泥用量， 以減少水泥水化熱。4.2 在配合比中摻加高效減水劑，減少水泥用量降低水灰比，減少水 化熱，同時(shí)提高混凝土和易性、 泵送性能，并延緩水化熱釋放速度的作用。4.3及時(shí)測(cè)定大氣溫度，了解天氣變化，以便采取措施，保溫保濕養(yǎng) 護(hù)。防止脫水干裂和產(chǎn)生溫差裂縫，可采用塑料薄膜和毛氈 養(yǎng)

39、護(hù)。4.4 在混凝土表面撒 5-31.5mm 卵石，提高其表面強(qiáng)度，防止產(chǎn)生收 縮裂縫。4.5現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格檢查塌落度，確?；炷临|(zhì)量持續(xù)穩(wěn)定，不合格返回。4.6筏板混凝土澆筑 24 小時(shí)連續(xù)進(jìn)行，防止中途間歇產(chǎn)生施工冷縫， 可安排兩班人員作業(yè)，并提前與商混站、供電部門聯(lián)系，保證連續(xù)澆筑。五、腳手架工程：本工程墻、 柱、板腳手架支設(shè)方法詳模板施工方案， 在此專就外腳手 架搭設(shè)重點(diǎn)設(shè)計(jì)。本工程外腳手架采用鋼管雙排腳手架， 其顏色為黃色， 安全網(wǎng)為綠色 密目網(wǎng)，立桿縱向間距 1500mm。內(nèi)立桿與外立桿間距為 1000mm，大橫 桿步距 1800mm，腳手板為竹架板，踢腳板為竹模板（寬 200mm 黑黃

40、分 色）1、技術(shù)要求：1）立桿間距為 1500mm，大橫桿步距為 1800mm，外防護(hù)欄桿為 900mm 高。2）連柱、墻桿地下一層梁板柱處在墻柱處澆混凝土?xí)r提前按 6 米埋 設(shè)一處預(yù)埋件，搭架時(shí)小橫桿焊在與預(yù)埋件上與墻柱拉結(jié)。3）剪刀撐的設(shè)置按外墻長(zhǎng)度 6 米一道從下到上連續(xù)設(shè)置。剪刀撐下 部必須緊撐地面，與掃地桿成 4560 度角，剪刀撐兩端必須固定在立桿 與橫桿的交接處，管子搭接長(zhǎng)度 1米，搭接扣件不少于 3 個(gè)。4）搭設(shè)前應(yīng)清除搭設(shè)范圍內(nèi)的障礙物，做好材料與工具準(zhǔn)備，對(duì)鋼 管、扣件要進(jìn)行檢查，鋼管要平直，扣件螺栓要光潔、靈活、變形過大、 損壞嚴(yán)重的不能使用。5）搭設(shè)前先沿縱向立桿底部（

41、底部用爐渣灰土做墊層，上鋪16#通長(zhǎng)槽鋼）設(shè)通長(zhǎng)掃地桿，緊接著插裝立桿， 先立內(nèi)側(cè)立桿，再立外側(cè)立桿， 每排立桿宜先立兩頭， 再立中間的一根， 相互拉線看齊， 再立中間部分立 桿。6）裝好一部分立桿后，要緊跟著裝大橫桿，同一步內(nèi)外兩根大橫桿 接頭應(yīng)相互錯(cuò)開， 不宜設(shè)置在同一跨度內(nèi)， 同一跨內(nèi)上下兩根大橫桿的接 頭要錯(cuò)開 1.5 米以上。7）大橫桿搭好后，安裝小橫桿，小橫桿要與大橫桿相垂直，其兩頭 應(yīng)伸出大橫桿外邊 10cm 以上。（小橫桿靠墻端距墻 5cm）8）外架搭設(shè)好部分后，鋪設(shè)腳手板，腳手板要求滿鋪，在靠墻一側(cè) 及端部必須與小橫桿綁牢， 在對(duì)頭鋪設(shè)時(shí)， 每塊板頭下要有小橫桿， 小橫 桿離

42、腳手板端頭應(yīng)有 10-15cm 搭接長(zhǎng)度，搭接鋪時(shí)，兩塊板端頭的搭接 長(zhǎng)度應(yīng)不小于 20cm，如有不平之處須需用木板墊起，要墊在小橫桿與大橫桿相交處，使腳手板鋪實(shí)在小橫桿上。9）搭設(shè)護(hù)身欄桿高度為 900，在每層操作層腳手板外側(cè)設(shè)擋腳板， 擋腳板高度為 200mm。10）架子每隔一層鋪設(shè)架板防護(hù)，首層架板下鋪一層方格安全網(wǎng)， 以防雜物墜落，外架封閉用密目網(wǎng)，用網(wǎng)繩扎牢在外架上。2、外腳手架搭設(shè)注意事項(xiàng)：1）外架搭設(shè)人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，并持證上崗，搭設(shè)時(shí)應(yīng)戴好安 全帽，系好安全帶， 禁止穿拖鞋或赤腳上架， 患高血壓、恐高癥人嚴(yán)禁作 業(yè)。2）腳手架使用過程中每半月檢查一次，看扣件是否松動(dòng)，腳手板

43、是 否綁扎牢固， 并及時(shí)清除架板和網(wǎng)上的殘留物， 如發(fā)現(xiàn)腳手板有問題、 應(yīng) 及時(shí)通知工長(zhǎng)和有關(guān)人員處理后再使用。3）外架每搭完一層經(jīng)驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用，拆除時(shí)做好安全技術(shù)交 底，連墻點(diǎn)必須由上到下逐層拆除，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。4）搭設(shè)腳手板時(shí)，做好防雷設(shè)施，雨天禁止在架體上作業(yè)。六、土方回填工程： 本工程外墻防水保護(hù)層做完， 基礎(chǔ)驗(yàn)收通過， 外架拆除后即可進(jìn)行土 方回填，回填土由下而上分層鋪填，每層土虛鋪厚度不大于25cm，填土前側(cè)定土的含水率， 確保土的含水率在最優(yōu)的含水量范圍內(nèi)， 土的含水量 一般為手握成團(tuán)落地開花為宜。 填土?xí)r由最近處開始， 對(duì)稱進(jìn)行， 避免產(chǎn) 生側(cè)向壓力， 蛙式打夯機(jī)在打

44、夯之前， 由工人對(duì)填土初步平整， 打夯機(jī)依 次打夯，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，打夯不留間 隙，回填土的壓實(shí)系數(shù)不得少于 0.95。在回填過程中， 基坑內(nèi)設(shè)有集水井， 定崗安排人員進(jìn)行抽水， 以免填 土區(qū)有地下水或滯水， 確?；靥钔恋暮糠弦?， 已填好的土如遭水 浸，應(yīng)把稀泥鏟除， 方可進(jìn)入下道工序施工， 當(dāng)天填土必須當(dāng)天夯實(shí)， 試 驗(yàn)員要按規(guī)定取樣，確?；靥钔临|(zhì)量要求。第五章 冬期施工措施 本工程施工時(shí)間基本進(jìn)入冬季施工階段，因此要確保冬期施工的工 程質(zhì)量，必須采取有效的施工措施。一、冬期施工測(cè)溫：當(dāng)室外平均氣溫連續(xù) 5 天穩(wěn)定低于 5即進(jìn)入冬期施工階段， 其測(cè)溫 范

45、圍含大氣溫度；水泥、水、砂子、磚等原材料的溫度；混凝土或砂漿棚 室內(nèi)溫度； 混凝土或砂漿出罐溫度； 入?；蛏蠅囟龋?混凝土入模后初始 溫度和養(yǎng)護(hù)溫度等。 本工程試驗(yàn)員負(fù)責(zé)測(cè)溫工作， 項(xiàng)目部提前做好必須的 工具配備如： 測(cè)溫百葉箱，測(cè)溫計(jì)等， 提前做好測(cè)溫孔的設(shè)置， 測(cè)溫孔的 布置一般選在溫度變化較大、 容易散失熱量、 構(gòu)件易遭凍結(jié)的部位， 現(xiàn)澆 混凝土梁、板的測(cè)溫孔應(yīng)與其水平方向垂直留置。 梁、側(cè)孔每 3 米長(zhǎng)設(shè)置 1 個(gè)，每跨至少 1 個(gè)，孔深 1/2 板厚，框架柱在柱頭和柱角各設(shè)測(cè)溫孔 1 對(duì)，與柱面成 30度傾斜角，孔深 1/2 柱斷面長(zhǎng)。根據(jù)測(cè)溫點(diǎn)布置圖，測(cè)溫孔可采用預(yù)埋內(nèi)徑 12m

46、m 金屬套管制作， 注意留孔時(shí)要有專人看管， 以防破壞， 測(cè)溫時(shí)按測(cè)溫孔編號(hào)順序進(jìn)行， 溫 度計(jì)插入測(cè)溫孔后，留置在孔內(nèi) 3-5min ，然后迅速取出，仔細(xì)讀數(shù)并記 錄，最后覆蓋好測(cè)溫孔。施工現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員在質(zhì)量員的指導(dǎo)下， 負(fù)責(zé)工程的測(cè)溫、 保溫、摻加外加劑等項(xiàng)工作。每天要看測(cè)溫記錄， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及項(xiàng)目總工，項(xiàng)目質(zhì)量員要每日查詢測(cè)溫情況，協(xié)助解決冬施疑難問題。二、混凝土的冬期施工：本工程采用商品混凝土， 施工中嚴(yán)格按其施工工藝要求進(jìn)行施工， 嚴(yán) 格控制混凝土的塌落度。1、混凝土的澆筑，遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁好鋼筋的部分加蓋塑料 布，減少積雪清理難度， 澆混凝土前及時(shí)清理模板上的冰、雪。 提高混凝 土的澆筑速度，在混凝土泵體料斗，泵管上包裹阻燃?xì)直弧?、混凝土的養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)措施十分關(guān)鍵，正確的養(yǎng)護(hù)能避免混凝土產(chǎn) 生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。養(yǎng)護(hù)可采用塑料薄模加蓋保溫棉氈養(yǎng) 護(hù)，防止受凍并控制混凝土表面和內(nèi)部溫差， 同時(shí)還可采取在混凝土內(nèi)加 少量防凍劑，拆模后刷養(yǎng)護(hù)