壓力管道作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、上海寶冶建設(shè)有限公司 工業(yè)用壓力管道作業(yè)指導(dǎo)書(shū)工業(yè)用壓力管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1 目的為了提高壓力管道安裝工程的施工質(zhì)量、確保安全，加強(qiáng)關(guān)鍵（特殊）過(guò)程的控制，指導(dǎo)作業(yè)，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。2 使用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于材質(zhì)為碳素鋼、合金鋼、不銹鋼的工業(yè)壓力管道安裝。3 編制依據(jù)3.1工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97;3.2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98;3.3工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-1993;3.4中華人民共和國(guó)勞發(fā)部1996140號(hào)文壓力管道安全與監(jiān)察規(guī)定；3.5中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令第373號(hào)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例200

2、3年版；3.6工業(yè)管道工程施工規(guī)程Q/BYJ18-2003。4過(guò)程控制內(nèi)容4.1人員資格本作業(yè)過(guò)程需要的作業(yè)人員，各工種要有持證上崗，起重工、電工和焊工要有特殊工種操作證（在有效期內(nèi)），除此以外焊工必須持有相應(yīng)項(xiàng)目的鍋爐、壓力容器、壓力管道焊工合格證（在有效期內(nèi)），施工中的操作與所持證項(xiàng)目級(jí)別一致，無(wú)損檢測(cè)人員具備相應(yīng)的資格證書(shū)。4.2機(jī)械、機(jī)具和設(shè)備4.2.1機(jī)械：貨運(yùn)汽車(chē)、卷?yè)P(yáng)機(jī)和起重機(jī)等。4.2.2設(shè)備：焊機(jī)（電弧焊、氬弧焊、氣保焊等）、切割機(jī)（砂輪、等離子、管道自動(dòng)和鋸床等）、坡口機(jī)、預(yù)熱和退火器、彎管機(jī)和試壓泵等。4.2.3機(jī)具：磨光機(jī)、氣割槍、沖擊鉆、倒鏈、千斤頂和電動(dòng)刷等。4.3

3、作業(yè)條件4.3.1設(shè)計(jì)圖紙及其它技術(shù)文件齊全，施工圖經(jīng)專(zhuān)業(yè)會(huì)審。4.3.2施工方案經(jīng)批準(zhǔn)，技術(shù)交底，必要的技術(shù)培訓(xùn)符合要求。4.3.3施工前向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)辦理開(kāi)工登記、安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)申報(bào)，并向當(dāng)?shù)貦z驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行報(bào)驗(yàn)登記。4.3.4材料和設(shè)備有合格的質(zhì)量證明記錄（含除銹涂裝），現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，水、電、氣能滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)施工需要。4.3.5勞動(dòng)力、施工機(jī)具能滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)施工需要、上道工序已完成工序交接。4.3.6施工、安全措施條件具備現(xiàn)場(chǎng)施工條件。4.4材料4.4.1管材、管道支承件和管道組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.4.2 管道支、吊架彈簧應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，4

4、.4.3閥門(mén)除要有質(zhì)量證明書(shū)以外，還要進(jìn)行強(qiáng)度復(fù)檢。4.4.4高壓鋼管必須按國(guó)家或部級(jí)標(biāo)準(zhǔn)分批驗(yàn)收，每批鋼管應(yīng)是同規(guī)格、同爐號(hào)、同熱處理?xiàng)l件。4.4.5經(jīng)過(guò)驗(yàn)收和檢查合格的高壓鋼管應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)高壓鋼管檢查驗(yàn)收（校驗(yàn)性）記錄。4.4.6合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查后做好標(biāo)記，合金鋼閥門(mén)的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨、下同）抽查數(shù)量不得少于1個(gè)。4.4.7 管材、管道支承件和管道組成件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件。在儲(chǔ)存期內(nèi)不得與碳素鋼接觸，暫時(shí)不能安裝的管子，

5、應(yīng)封閉管口。4.5工藝、操作要領(lǐng)4.5.1對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的管材、管配件等分門(mén)別類(lèi)進(jìn)行實(shí)物清點(diǎn)驗(yàn)收和存放，對(duì)閥門(mén)和五金件等精密易損件要有倉(cāng)庫(kù)保管。4.5.2根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，對(duì)管道及其支架的走向、位置進(jìn)行測(cè)量復(fù)檢、定位、檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔洞是否正確。4.5.3管材及其管配件是否按要求除銹和預(yù)涂裝。4.5.4支架等支承件按要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制或工廠加工，并按圖紙要求在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。4.5.5注明要酸洗和脫脂的管材必須按要求完成，并有酸洗和脫脂記錄。4.5.6壓力管道的連接：4.5.6.1絲扣連接：管口螺紋必須機(jī)械加工，絲距和絲高符合要求，選用適用的密封劑。4.5.6.2法蘭連接：法蘭符合等級(jí)要求，法蘭面沒(méi)有

6、傷痕，接觸面清理干凈，法蘭與管口進(jìn)行內(nèi)外焊：配套法蘭之間螺栓連接后的平整度、垂直度符合規(guī)范要求。4.5.6.3焊接連接：焊口加工的坡口形式和坡口尺寸符合要求；焊口周?chē)娘w濺和臟物清理干凈；選用正確的焊材和焊接形式與方法（焊材要烘烤）。4.5.7管道在地面可進(jìn)行相應(yīng)的預(yù)制段，各預(yù)制段上架后再組對(duì)連接，并進(jìn)行及時(shí)固定。4.5.8管路上的閥門(mén)、伸縮節(jié)、過(guò)濾器等附件按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求安裝。4.5.9焊工焊接完成后，焊口附近要打上焊工鋼印號(hào)。4.5.10按管道實(shí)際走向繪制焊口單線圖，圖中注明焊口號(hào)、轉(zhuǎn)動(dòng)口、固定口、焊工姓名、鋼印號(hào)和探傷拍片記錄。4.5.11由于管道試壓和吹掃，管路上的一些特殊閥門(mén)和元器件

7、（減壓閥、安全閥和流量計(jì)等）可采用短管代替，試壓和吹掃完后再安裝。4.5.12管道安裝完成，并經(jīng)探傷合格后，做試壓準(zhǔn)備（接臨時(shí)短管、升壓設(shè)備、試壓用介質(zhì)）。4.5.13壓力試驗(yàn)4.5.13.1壓力試驗(yàn)分為液壓和氣壓試驗(yàn)，試壓壓力按設(shè)計(jì)要求或相關(guān)國(guó)標(biāo)。4.5.13.2液壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力將至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降，無(wú)泄漏為合格。4.5.13.3氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐漸升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停止時(shí)間應(yīng)根據(jù)

8、查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。4.5.14泄漏率試驗(yàn)（也稱(chēng)嚴(yán)密性試驗(yàn)），試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓時(shí)間一般分為2小時(shí)和24小時(shí)兩種，殘留率和泄漏率可進(jìn)行換算。4.5.15沖洗與吹掃4.5.15.1水沖洗管道時(shí)，使用潔凈水，對(duì)奧氏體不銹鋼管使用氯離子含量不超過(guò)25ppm的潔凈水，沖洗流速不得低于1.5m/s，排水時(shí)，不得形成負(fù)壓，水應(yīng)連續(xù)沖洗，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。4.5.15.2空氣吹掃時(shí)，可采用動(dòng)力管網(wǎng)輸運(yùn)過(guò)來(lái)的壓縮空氣，流速不宜小于20m/s，吹掃禁油管道，氣體中不得含油；蒸汽吹掃時(shí)，臨時(shí)管安裝與正式管要求一致，以大流量流速不低于30m/s蒸汽進(jìn)行；吹掃

9、過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，設(shè)置木制耙板貼白布檢驗(yàn)5分鐘，白布上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。4.5.16試壓、嚴(yán)密性試驗(yàn)、沖洗和吹掃完成后，拆除臨時(shí)設(shè)施、恢復(fù)正式管路。4.5.17對(duì)于易燃易爆管道，注意要進(jìn)行靜電接地。4.5.18涂裝，按設(shè)計(jì)要求對(duì)管道和支架進(jìn)行面漆涂裝，各介質(zhì)管道要涂色環(huán)，注明介質(zhì)和流向。4.5.19拆除施工用臨時(shí)設(shè)施，清理現(xiàn)場(chǎng)。4.6質(zhì)量要求4.6.1總體按設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家規(guī)范的質(zhì)量要求驗(yàn)收。4.6.2壓力管道要報(bào)當(dāng)?shù)卣|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督。4.6.3設(shè)計(jì)圖中需要安裝的材料、設(shè)備和構(gòu)件必須有質(zhì)量合格證明書(shū)；閥門(mén)、油漆要復(fù)檢；設(shè)備要有安裝說(shuō)明書(shū)（普通除外）。4.

10、6.4焊前對(duì)相應(yīng)的母材、焊材和焊接方式等要有焊接工藝評(píng)定。4.6.4要有壓力管道竣工驗(yàn)收記錄（各種質(zhì)保資料、加工記錄、安裝記錄和試驗(yàn)記錄等）4.6.5外觀：管道保證標(biāo)高，橫平豎直排列整齊均勻；焊縫寬窄均勻，不咬邊、沒(méi)焊瘤、焊高均勻過(guò)渡圓滑；支架牢固符合要求；閥門(mén)安裝方向正確、穩(wěn)固，便于操作；油漆涂裝前除銹干凈，每一層干透后再上下一層，表面光澤、色調(diào)一致。4.6.6焊肉內(nèi)無(wú)明顯夾渣、氣孔和未焊透等，焊縫內(nèi)在質(zhì)量滿(mǎn)足規(guī)范、設(shè)計(jì)等級(jí)要求。4.7環(huán)境影響控制4.7.1 氣體保護(hù)焊風(fēng)速不超過(guò)2m/s、其他焊接方法風(fēng)速不超過(guò)8m/s時(shí)；4.7.2相對(duì)濕度不大于90%； 4.7.3焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)

11、，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施；4.7.4焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到20以上后方可施焊，且在焊接過(guò)程中層間溫度均不應(yīng)低于這一溫度。4.8安全與作業(yè)人員防護(hù)4.8.1落實(shí)安全責(zé)任，實(shí)施責(zé)任管理，嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)法。4.8.2 加強(qiáng)安全教育與培訓(xùn)，施工過(guò)程要嚴(yán)加管理，要跟蹤宣傳，跟蹤教育，跟蹤檢查。4.8.3作業(yè)人員必須持證上崗，尤其對(duì)特殊工種（電工、焊工和起重工等）要嚴(yán)格要求。4.8.3 施工人員必須配備相應(yīng)的工作服（鞋、衣和帽）；高空作業(yè)必須系安全帶，要高掛低用安全帶，并掛在牢固的地方。4.8.4嚴(yán)格遵守建筑中的“五口”圍欄和蓋板、起重機(jī)械的“十不吊”、焊接作業(yè)的“十

12、不燒” 和腳手架的安全。4.8.5在兩米以上高空作業(yè)要采取相應(yīng)措施，如：搭設(shè)腳手架、爬梯、吊欄、拉安全繩和圍欄等等。4.8.6在管道內(nèi)施工，事前必須探測(cè)管內(nèi)氧含量、保持良好通風(fēng)環(huán)境、有安全照明等，事中有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)等措施才能進(jìn)入管內(nèi)施工。4.8.7現(xiàn)場(chǎng)用電（含電焊機(jī)用電）應(yīng)遵守施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程。4.8.8用電要求：接線必須由專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行操作；線路不允許有破皮現(xiàn)象；用電要?dú)w口管理等等。5.記錄5.1壓力管道安裝開(kāi)工登記表 表15.2工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表 表25.3鋼管、有色金屬管道保證項(xiàng)目檢驗(yàn)記錄 表35.4焊條烘烤記錄 表45.5焊口單線圖記錄表格 表55.6施工圖自審（會(huì)審）

13、記錄 見(jiàn)企標(biāo)5.7施工技術(shù)交底記錄 見(jiàn)企標(biāo)5.8高壓管件加工記錄 5.9閥門(mén)試驗(yàn)記錄 5.10補(bǔ)償器預(yù)拉伸記錄 5.11安全閥調(diào)整記錄 5.12隱蔽工程記錄 5.13管道壓力試驗(yàn)記錄 5.14管道吹掃清洗記錄 注：5.8至5.14的記錄表見(jiàn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97附表A.0.1A.0.9。壓力管道安裝開(kāi)工登記表 表1 滬質(zhì)監(jiān)管開(kāi) 號(hào)工程名稱(chēng)安裝地址使用單位主管部門(mén)設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)規(guī)范開(kāi)工日期計(jì)劃竣工日安裝單位單位名稱(chēng)單位地址工程負(fù)責(zé)人電話郵編管道概況管道名稱(chēng)管道總長(zhǎng)（m）管道編號(hào)管道類(lèi)別設(shè)計(jì)壓力（Mpa）設(shè)計(jì)溫度輸送介質(zhì)公稱(chēng)直徑(mm)管材壁厚（mm）管材牌號(hào)開(kāi)工登記資料

14、1協(xié)議或合同： 設(shè)計(jì)圖紙： 安裝單位資格證明： 質(zhì)保體系人員名單： 2345施工方案： 安裝單位：安裝單位負(fù)責(zé)人： 監(jiān)察機(jī)構(gòu)意見(jiàn)： （公章） 日期：附：主要質(zhì)保體系人員名單工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表 表2工程名稱(chēng)： 編號(hào)：致：我方于 年 月 日進(jìn)場(chǎng)的工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備數(shù)量如下（見(jiàn)附件）?，F(xiàn)將質(zhì)量證明文件及自檢結(jié)果報(bào)上，擬用于下述部位： ，請(qǐng)予以復(fù)查。附件：1、數(shù)量清單 2、質(zhì)量證明文件 3、自檢結(jié)果承包單位（章） 項(xiàng)目經(jīng)理 日 期 審查意見(jiàn)： 經(jīng)檢查上述工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備，符合/不符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范的要求，準(zhǔn)許/不準(zhǔn)許進(jìn)場(chǎng)，同意/不同意使用于擬定部位。項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 總/專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師

15、 日 期 分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)表 表3鋼管、有色金屬管道保證項(xiàng)目檢驗(yàn)記錄單位工程名稱(chēng)： 分項(xiàng)工程名稱(chēng)：分部工程名稱(chēng)： 分項(xiàng)工程性質(zhì)：檢 驗(yàn) 內(nèi) 容質(zhì) 量 情 況資 料 審 查材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)的合格證、質(zhì)量證明及復(fù)（校）驗(yàn)報(bào)告閥門(mén)試驗(yàn)、閥門(mén)解體及安全閥調(diào)試記錄加工合格證或加工記錄高壓管螺紋及密封面加工記錄設(shè)計(jì)變更及材料代用記錄焊工合格證、焊接工藝評(píng)定、焊接工作記錄及焊條、焊劑烘干記錄焊縫無(wú)損探傷報(bào)告和熱處理記錄管段、管件及閥門(mén)的清洗、脫脂記錄預(yù)拉伸（壓縮）記錄膨脹指示器、監(jiān)察管段及蠕脹測(cè)點(diǎn)施工記錄與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝記錄封閉及隱蔽工程記錄夾套管加工記錄電阻值測(cè)試記錄管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄管道系統(tǒng)吹洗、脫脂、酸洗、鈍化記錄現(xiàn) 場(chǎng) 檢 查法蘭密封面管子標(biāo)記移植焊縫表面質(zhì)量法蘭、焊縫及其