絲印車間管理制度

1、絲印車間管理制度1.0、目的：1.1規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理，實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)、提高技術素質(zhì)，提高 產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率，達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的要求。2.0、范圍:2.1絲印部所有生產(chǎn)事務悉按本制度執(zhí)行。3.0、職責:3.1絲印部主管負責本制度起草、制定、修改、廢除及執(zhí)行工作。3.2生產(chǎn)廠長負責本辦法制定，修改廢止之核準。3.3行政部負責本制度執(zhí)行效果的監(jiān)督，4.0、名詞定義：4.1制版員、調(diào)油師、打樣員、機長、絲印工、看板員（QC）5.0、內(nèi)容:5.1質(zhì)量管理5.1.1車間各員工需嚴格執(zhí)行本制度的規(guī)定，履行自已的工作職責，協(xié)調(diào)工作。5.1.2絲印主管應對印刷關鍵過程嚴格控制，對出現(xiàn)異常的惰況

2、觸查明原因，及時改善， 使生產(chǎn)力険處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。5.1.3機長（絲印工）耀按產(chǎn)品質(zhì)量標準對所印刷的產(chǎn)品質(zhì)量負責：做到不合格的林 料不投產(chǎn)，不合格半成品不轉(zhuǎn)入下一工序。5.1.4機長（絲印工）耀認真執(zhí)行“三檢”要求（自檢、互檢、巡檢）。自檢：對自己生產(chǎn)的產(chǎn) 品要做到先自已檢查，檢查合格后，經(jīng)QC檢驗確認合格后方能繼續(xù)印刷?；z：絲印當 前工序時應對上工序生產(chǎn)的產(chǎn)品進行品質(zhì)檢查，對不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕印刷當前工序。巡 檢：在持續(xù)印刷過程中定時檢自己所印產(chǎn)品質(zhì)量有無異常。如發(fā)生質(zhì)量事故時需做到事故 查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不做好不放過。5.2現(xiàn)場管理5.2.1車間嚴格劃分“三品

3、”（待印產(chǎn)品、待烘烤產(chǎn)品、合格品）隔離區(qū)，相關物料架入相關 區(qū)域并做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時。如發(fā)現(xiàn)有混放的，部門主管貢獻福利金20元/次。5.2.2車間每天早上開工前、中午開工前及夜班在交-班前需打掃并拖干凈地板。各機長（絲印工）需負責本機區(qū)域衛(wèi)生及現(xiàn)場維護工作。廠長及行政部負責監(jiān)督，如發(fā)現(xiàn)沒 做到位的，部門主管貢獻福利金20元/次。5.2.3機長（絲印工）在下班前清洗整理網(wǎng)板機臺等工作只能提前10分鐘，早于10分鐘 清洗的按早退處理。5.2.4絲印車間大門無使用時需關上，以防灰塵進入車間。如發(fā)現(xiàn)無故不關門，車間主管 貢獻福利金20元/次。5.2.5保持地面清潔，廢棄保護膜、已無法再次

4、使用紙巾需及時放入垃圾桶，不得隨意亂 扔造成地面油墨污染，違反的區(qū)域責任人貢獻福利金20元/次。5.2.6機長（絲印工）肅維護機臺、物料架、燈箱、靜電棒、電吹風及清洗劑容器等用品 的整潔及有序擺放。5.2.7合理使用設備、工裝器具，保持設備精度和良好的技術狀態(tài)。5.2.8加強半成品、不合格品管理，做好記錄，標識明顯，處理及時5.2.9現(xiàn)場需定點、定位、定崗、定人、相關物品應按指定區(qū)域擺放，安全通道內(nèi)不得擺 放任何物品。5.2.10消防器林定位擺放，不得隨意挪作他用,保持清潔衛(wèi)生,周圍不得有障礙物。5.2.11車間主管需做到車間物料、生產(chǎn)指令單、簽樣等單、物相符，單、物相隨，如有遺 失的車間主管

5、貢獻輻利金20元/次。5.2.12車間內(nèi)管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏等長流水現(xiàn)象。5.3工藝管理5.3.1車間所有人員需嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。5.3.2對新工人和工種變動人員，主管或機長上崗前觸進行崗位技能培訓（說明），經(jīng)試工 確認合格方可上崗操作,主管或機長需不定期檢查其工藝紀律執(zhí)行悄況。5.3.3嚴格執(zhí)行按標準（實樣）、按生產(chǎn)制造工藝單、按圖紙“三按”生產(chǎn)程洋，對圖紙和工 藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行。有不明處需及時與工程人員勾 通，如有機長（絲印工）按自己經(jīng)驗或感覺私自更改工藝造成損失的，由當事人全額承擔 損失。5.3.4機長（絲印工）對原材料、半

6、成品、輔料、網(wǎng)板等進入車間后要進行自檢，符合要 求方可用于生產(chǎn)，否則不得用于生產(chǎn)；因網(wǎng)板不良造成批量報廢機長（絲印工）需承擔50%責任。5.3.5如有合理化建議、技術改逬、新材料應用必須進行試驗、工程部鑒定后納入有關技術、工藝文件后方可用于生產(chǎn)。5.3.6機長（絲印工）在接到生產(chǎn)指令時，除肅對領用到的網(wǎng)板按標準樣品、工藝、圖紙 要求核對外，還需用菲林檢驗網(wǎng)板圖案與菲林圖案的大小，以防拉網(wǎng)。5.3.7機長（絲印工）每天需真實、完整填寫生產(chǎn)日報表并簽字交主管處，由主管統(tǒng)一交 辦公室備檔。5.3.8絲印車間一般生產(chǎn)工藝流程（如下圖2）5.4網(wǎng)板管理541車間所有網(wǎng)板需按：客戶名稱、項目名稱、產(chǎn)品名稱

7、、絲印序號分類擺放。并在網(wǎng) 上顯目處貼上標簽，（格式如下表1）并且有標簽的一向需向外。表15.4.2所有網(wǎng)板需按：待印刷、待用、待洗、網(wǎng)板損壞、已洗好等不同狀態(tài)分類擺放，并 按生產(chǎn)網(wǎng)板，打樣網(wǎng)板區(qū)分標注。5.4.3網(wǎng)板印刷完后爲清洗干凈放回原位待下次使用。5.4.4已更改內(nèi)容的網(wǎng)板在接到更改通知后需立即把網(wǎng)板圖案清洗掉；對于有特殊LOGO的網(wǎng)板需在結(jié)單完后立即把網(wǎng)板圖案清洗。5.4.5長期（2個月以上）不用的網(wǎng)板需及時清洗干凈作其它用。同一網(wǎng)板上有多個圖案的, 當其中一個圖案無法使用時轄及時在無法使用的圖案上做好標識，以防錯用。5.5菲林管理5.5.1公司所有菲林按：生產(chǎn)菲林、打樣菲林分大類，

8、用不同文件夾保存；生產(chǎn)菲林按不 同客戶、不同項目分開存放，并做好目錄。打樣菲林按菲林制作日期的先后分開存放，并 做好目錄。5.5.2菲林標注文字意思說明：客戶名稱+項目名稱或型號+產(chǎn)品名稱/絲印色序/日期/開料 尺寸+（其它如有）。5.6成本管理5.6.1車間所用擦洗網(wǎng)板的紙巾肅專物專用，使用面積無超過一半的紙巾肅放專用膠框內(nèi) 待下次洗網(wǎng)再用。如在垃圾桶內(nèi)發(fā)現(xiàn)有5張以上使用面積小于三分之一的紙巾的，主管、 機長（絲印工）各貢獻徭利金20元/次。5.6.2調(diào)油墨時希定量調(diào)制，生產(chǎn)當次批量印完后剩余油墨不得超過50克，樣品剩余油墨 不得超過10克，超過的相關調(diào)油師或機長（絲印工）按油墨成本處以罰款

9、，:5.7經(jīng)濟責 任管理5.7.1絲印產(chǎn)品合理不良率見下表2,超過不良率的由相關責任人承擔全額相關不良品材料 成本。有多名責任人時，承擔責任比例按工資比例計算，當批不良率超50%時，絲印主管需承擔管理責任，承擔責任比例按工資比例計算。表25.7.2如果批不良率小于總合理不良率的，責任人按超額數(shù)的材料成本給予獎勵，相關責 任人獎勵比例按工資比例計算，當批不良率小于總合理不良率一半時，絲印主管、相關責 任人按超額數(shù)的林料成本給千獎勵，獎勵比例按工資比例計算。5.7.3車間主管負責車間 全部責任劃分與本車間數(shù)據(jù)統(tǒng)計。6.0本制度公布起即日開始實行。絲印車間員工管理制度2017-08-1912:55

10、| #2樓1 :目的1.1 : 1.1規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理，實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)、提高技術素質(zhì)，提高產(chǎn)品質(zhì) 量及生產(chǎn)效率，達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的要求。2.0 :范圍:2.1絲印部所有生產(chǎn)事務悉按本制度執(zhí)行3.0、職責:3.1絲印部主管負責本制度起草、制定、修改、廢除及執(zhí)行工作。3.2絲印經(jīng)理負責本辦法制定，修改廢止之核準。3.3生產(chǎn)廠長負責本制度執(zhí)行效果的監(jiān)督.4.0、名詞定義：4.1部門主管、組長、技術員、制版員、調(diào)油師、打樣員、絲印工、輔助員、IPQC 5.0:內(nèi) 容5.1質(zhì)量管理5.1.1車間各員工肅嚴格執(zhí)行本制度的規(guī)定，履行自已的工作職責，協(xié)調(diào)工作。5.1.2絲印主管應對印刷關鍵過程

11、嚴格控制，對出現(xiàn)異常的惰況觸查明原因，及時改善， 使生產(chǎn)始終處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。5.1.3機長（絲印工）耀按產(chǎn)品質(zhì)量標準對所印刷的產(chǎn)品質(zhì)量負責：做到不合格的林 料不投產(chǎn)，不合格半成品不轉(zhuǎn)入下一工序。5.1.4部門組長、技術員、絲印工、肅認真執(zhí)行“三檢要求（自檢、互檢、巡檢自檢：對 自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到先自已檢查，檢查合格后，經(jīng)QC檢驗確認合格后方能繼續(xù)印刷。互檢: 絲印當前工序時應朮t上工序生產(chǎn)的產(chǎn)品進行品質(zhì)檢查，對不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕印刷當前工 序。巡檢：在持續(xù)印刷過程中定時檢絲印工所印產(chǎn)品質(zhì)量有無異常。如發(fā)生質(zhì)量事故時需 做到事故查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不做好。5.2:車間

12、管理制度5.2.1 :要按時參加班組規(guī)定的早晚會或者定期班組會，并且要遵守會議紀律，凡有不遵守 會議紀律、開會遲到的罰10元/次.5.2.2 :要嚴格請假制度，有事請假必須有書面請假條，經(jīng)主管確認簽字后方有效，3天以 上的要經(jīng)部門經(jīng)理及生產(chǎn)廠長簽宇批準，凡未經(jīng)簽字批準的按曠工處理。5.2.3:進入無塵車間務必按照無塵室管理規(guī)定，正確穿戴無塵車間服裝、網(wǎng)帽、口罩,按 照風淋室要求正確進入車間。違者罰款10元/次。5.2.4 :必須服從工作安排和人事調(diào)動，不允許消極怠慢、頂撞管理人員或者煽動他人、無 理取鬧等，有異議可下班反映。否則根據(jù)情切輕重處以警告、嚴重警告、計小過、大過至 罰款200元/次處

13、罰5.2.5 :同事之間應團結(jié)友愛、互相尊重、互相幫助，言行舉止文明，樹立良好的部門風氣。 凡在車間打架斗毆、吵鬧、相互辱罵等行為不端者根據(jù)情節(jié)輕重處以嚴重警告、計小過、 大過、罰款至300元/次，情節(jié)嚴重或者對他人造成人身傷害送公安機關并!J哥嘗一切損失。526 :部門組長技術員提前15-30分鐘進入車間做好白夜班工作交接，并安排制網(wǎng)、調(diào) 油等相關人員準備當班所需物料，安排好當班生產(chǎn)機臺，并知會前工序所需印刷產(chǎn)品。部門組長及主 管準備好班前會議相關內(nèi)容。違者根據(jù)情節(jié)輕重處以計小過、大過、至罰款200元。5.2.7:現(xiàn)場應文明，坐立端正，不允許坐在桌面、各種物料箱及產(chǎn)品上，違者罰款10元 /次

14、。5.2.8 :堅決服從質(zhì)量部門質(zhì)量管理，如有違反質(zhì)量管理規(guī)定將按質(zhì)量管理部門管理條例進 行處罰。5.2.9 :生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢次品要如實上報記錄，不得漏報、錯報或者故意隱瞞不報，違 者根據(jù)情節(jié)輕重處以警告、嚴重警告、小過、大過。如果嚴重超損根據(jù)成本價格35元 進行賠償，5.2.10 :部門主管組長在生產(chǎn)安排時嚴格按生產(chǎn)通知單進行生產(chǎn)，生產(chǎn)必須按先、后、 緩、急進行。生產(chǎn)通知單下發(fā)后統(tǒng)計及時進行物料跟蹤，女口因正常安排生產(chǎn)無法滿足生產(chǎn)通知單肅求，應提前知會生管并協(xié)商處理，如果未提出異議而又不能按時完成的, 根據(jù)情節(jié)輕重處以：警告、嚴重警告、小過、大過至罰款200元處理。5.2.11 :部門主

15、管組長在生產(chǎn)安排時， 根據(jù)訂單結(jié)構(gòu)具體分配至相關責任人 （部門組長、技術員、開機員）并知會當班IPQC,生產(chǎn)過程中的注意事項，自檢、巡檢項目。防止本 工序出現(xiàn)批量的異常狀況，如有安排不到位或者監(jiān)督不力，出現(xiàn)批量不良、報廢，影響出 貨交期的，按照不良數(shù)量對于相關責任人處以警告、嚴重警告、小過、大過至罰款300元 處理，如果不能返修，按照成本價格（3-5元）分攤至相關責任人。5.2.12 :制板員有權(quán)對供應商提供之網(wǎng)版進行來料檢驗，檢驗項目包括網(wǎng)版張力、網(wǎng)紗材 料、網(wǎng)版是否變形等相關內(nèi)容，如不符我司生產(chǎn)要求，可開出異常單，經(jīng)部門主管、經(jīng)理 確認簽字退回倉庫處理，嚴謹包庇來料不良現(xiàn)象，如有違反，按照

16、網(wǎng)版原價買單處理制 版員需妥善保管好制作網(wǎng)版之菲林及放大鏡、水菲林等相關物品，如果有制程變更或者菲 林更改，因配合工程、品保及時回收或者銷毀變更前相關菲林及網(wǎng)版，如有違反，根據(jù)情 節(jié)輕重處以警告、嚴重警告、小過、大過至罰款200元處理，如造成批量報廢，根據(jù)報廢 數(shù)量按照成本價格（3-5元）進行賠償。5.2.13 :制版員嚴格參照現(xiàn)場SOP制版，如因制版原因?qū)е戮W(wǎng)版浪費或者超用，根據(jù)悄節(jié) 輕重，部門主管、經(jīng)理對其處以警告、嚴重警告、小過、大過至罰款200元處理。5.2.14 :部門調(diào)油員嚴格按照工程提供之工藝程序文件要求配比調(diào)油，并如實填寫調(diào)油記 錄表，調(diào)油記錄表不得涂改，如未按照工藝文件配比調(diào)

17、油，出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故，根據(jù)情節(jié) 輕重處以嚴重警告、計小過、大過至罰款200元處理，如果產(chǎn)生批量報廢，根據(jù)數(shù)量按 照成本價格（3-5元）進行賠償如部門主管經(jīng)理等管理人員要求更改油墨參數(shù)及或者油 墨型號需出具經(jīng)部門經(jīng)理、生產(chǎn)廠長，公司總經(jīng)理簽字確認的制程變更申請書。調(diào)油 員直接由部門經(jīng)理直屬。5.2.15 :減少物料損耗，杜絕物料浪費，在生產(chǎn)過程中使用的易揮發(fā)溶劑更要合理正確使 用，減少不必要的消耗。對包裝材料要輕拿輕放，最大程度保持包裝材料的完整性，對人 為造成的物料損耗按情節(jié)輕重處以：警告、嚴重警告、小過、大過處理，如果浪費嚴重根 據(jù)其價格可照價賠償。5.2.16:每次正式生產(chǎn)前必須對各部件進

18、行質(zhì)量狀態(tài)確認，印刷部件要對顏色、圖案、尺 寸等由IPQC確認，各部件都合格后方可進行批量生產(chǎn)，并在生產(chǎn)過程中按照固定的自檢、 巡檢頻率生產(chǎn)模式，防止出現(xiàn)批量的不良現(xiàn)象。如果未經(jīng)確認生產(chǎn)導致出現(xiàn)批量異?，F(xiàn)象 能事后返修的， 處以警告、 嚴重警告、 小過、 大過處理。 如直接報廢根據(jù)數(shù)輦相關責任人 按照成本價格（3-5元）分攤熾嘗。5.2.17:生產(chǎn)操作要嚴格按現(xiàn)場SOP及印刷工藝參數(shù)表進行操作，不得隨意修改工藝 參數(shù)，對隨意修改工藝參數(shù)造成不良后果（產(chǎn)品或設備損壞）處罰當事人警告、嚴重警告、 小過、大過處理,，如果產(chǎn)生批量報廢按照成本價格（3-5元）對相關責任人分攤賠償，5.2.18:部門經(jīng)理

19、、主管、組長對生產(chǎn)工藝參數(shù)有異議可按照程序申請制程變更。如果特 殊或者緊急情況需電話知會生產(chǎn)廠長及總經(jīng)理。事后填寫制程變更通知書生產(chǎn)現(xiàn)場 不得隨意更改，如有違反，根據(jù)情節(jié)輕重處以計小過、大過至罰款300元處理。如果產(chǎn)生 批量報廢的，估計報廢數(shù)量按照成本價格（3-5元）對相關責任人分攤熾嘗5.2.19:各工序如實準確填寫內(nèi)控單相關內(nèi)容，數(shù)據(jù)務必真實，下工序負責監(jiān)督上工序， 如果下工序反饋上工序少數(shù)，根據(jù)少數(shù)數(shù)量進行畑嘗。插架處完成插架后在最后填寫插架 的真實數(shù)據(jù)后回收內(nèi)空單交部門物料員進行數(shù)統(tǒng)計，如有誤差，相關責任人按照成品價格（5元-8元/片）分攤賠償。內(nèi)控單遺失的，由當工序向部門組長申請補單并由部門部門 組長對遺失工站相關責任人處以罰款10元/張。5.2.20:對于部門IPQC巡檢過程中發(fā)現(xiàn)不良品應標示隔離并返修0K后方可再投入至下工 序，