質(zhì)量管理體系中PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序的具體內(nèi)容

1、質(zhì)量管理體系中PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）的具體內(nèi)容一、名詞解釋：5 / 5文檔可自由編輯打印APQP：（Advanced Product Quality Planning） 中文意思是:產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（或者產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃）是QS9000/TS16949質(zhì)量管理體系的一部分。是用顧客的期望和產(chǎn)品的需要來確定自身工作任務(wù)、目標(biāo)、計(jì)劃、步驟的活動(dòng)。ISO/TS16949：是國際汽車推動(dòng)小組（IATF）根據(jù)ISO9001對(duì)汽車產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商草擬的特定質(zhì)量系統(tǒng)要求。該標(biāo)準(zhǔn)的版權(quán)歸意大利ANFIA、法國CFA/FIEV、德國VDA以及美國的戴姆勒克萊斯勒、福特與通用汽車廠所持有。PPAP：生產(chǎn)件

2、批準(zhǔn)程序 規(guī)定了包括生產(chǎn)和散裝材料在內(nèi)的生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求。目的是用來確定供應(yīng)商是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，以及其生產(chǎn)過程是否具有潛在能力，在實(shí)際生產(chǎn)過程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍滿足顧客要求的產(chǎn)品。QS9000/TS16949：美國（汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）VDA 6.1： 德國（汽車工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）AVSQ： 意大利（汽車工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）EAQF： 法國（汽車工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）FMEA： 失效模式及后果分析CPK： 過程能力指數(shù)PPK： 過程性能指數(shù)MSA： 測量系統(tǒng)分析SPC： 統(tǒng)計(jì)過程控制PPAP：在ISO/TS16949的7.3.6.3產(chǎn)品批準(zhǔn)過程中有要求。FMEA：在ISO/TS16949的7

3、.3.3.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出補(bǔ)充中有要求設(shè)計(jì)的FMEA。二、按PPAP 的要求所需的過程產(chǎn)品的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)過程為：接到產(chǎn)品項(xiàng)目進(jìn)行設(shè)計(jì)開發(fā)設(shè)計(jì)開發(fā)結(jié)果輸出進(jìn)行試生產(chǎn)調(diào)整設(shè)計(jì)開發(fā)輸入輸出試生產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程確認(rèn)輸出生產(chǎn)過程能力數(shù)據(jù)提交PSW零件提交保證書申批批準(zhǔn)（再提交PSA、再申批后批準(zhǔn)）正常生產(chǎn)生產(chǎn)件批準(zhǔn)流程圖為：PPAP資料收集PPAP資料提交PPAP資料批準(zhǔn)批準(zhǔn)采取糾正措施修訂PPAP資料正常供貨三、PPAP資料收集階段：輸入：顧客要求、市場需求 產(chǎn)品技術(shù)要求、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖 與產(chǎn)品有關(guān)的法律法規(guī) 原材料及輔料要求對(duì)合格供方要求 生產(chǎn)過程所需工藝流程、工序布置 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程所需設(shè)備及精

4、度要求 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程所需計(jì)量器具及要求設(shè)計(jì)過程失效模式及后果分析FMEA輸出：1.初始產(chǎn)品圖紙、初始加工工藝規(guī)程及工藝過程圖紙2.設(shè)計(jì)目標(biāo)；3.識(shí)別顧客要求；識(shí)別顧客的特殊要求，供方必須有與所有適用的顧客特殊要求相符合的記錄。 對(duì)于散裝材料，在散裝材料要求檢查清單上必須對(duì)所有的顧客特殊要求形成文件。4.制訂項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃（如甘特圖）5.工藝路線（安排加工設(shè)備和工序）6.場地平面圖（設(shè)備布置、物料運(yùn)轉(zhuǎn)、人機(jī)工程學(xué)設(shè)計(jì)等）7.初始材料清單：（產(chǎn)品原材料、輔料、輔具等）8.初始過程流程圖；供應(yīng)商必須以特定格式設(shè)計(jì)一份過程流程圖，并能清晰地描繪出生產(chǎn)工藝步驟和順序，且滿足特定顧客的需求和期望。（包含過程

5、名稱、關(guān)鍵產(chǎn)品特性、關(guān)鍵過程特性、測量控制手段等）9.產(chǎn)品/過程 特殊特性初始清單；產(chǎn)品特性 如：尺寸、外觀、性能等過程特殊特性 如：熱處理、造型等如：特性矩陣圖10.包裝規(guī)范11.試生產(chǎn)控制計(jì)劃（列PC表 它的組成：控制對(duì)象，所屬工步，是否關(guān)鍵特性SC/特殊特性CC，采用設(shè)備、工裝，控制方法，檢測頻率，備注等。）12.過程指導(dǎo)書 包括內(nèi)容：操作規(guī)范-控制參數(shù)；設(shè)備、工裝的選用；量具，檢驗(yàn)方法；工序簡圖；材料標(biāo)準(zhǔn);檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；零件號(hào)；試驗(yàn)檢驗(yàn)規(guī)范；操作者的檢驗(yàn)頻次，原始數(shù)據(jù)的記錄要求過程指導(dǎo)書包括了：Who What Why Where When 13.檢驗(yàn)記錄（包含原材料供方材質(zhì)證明書、原材料

6、入廠驗(yàn)收及化驗(yàn)記錄、產(chǎn)成品全尺寸檢測記錄） 注：任何不符合要求的檢測結(jié)果都會(huì)成為供應(yīng)商不得提交零件、文件/或記錄的理由。 PPAP的檢驗(yàn)和試驗(yàn)必須由有資質(zhì)格的實(shí)驗(yàn)室完成。所使用的商業(yè)性/獨(dú)立的實(shí)驗(yàn)室必須是獲得認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室機(jī)構(gòu)。尺寸檢驗(yàn)結(jié)果：（1）提供尺寸驗(yàn)證已經(jīng)完成，以及其結(jié)果符合規(guī)定要求的證據(jù)。（2）標(biāo)明設(shè)計(jì)記錄的日期、更改等級(jí)和全尺寸結(jié)果清單、經(jīng)批準(zhǔn)的工程更改文件。（3）在所測量的零件中指定一件為標(biāo)準(zhǔn)樣件。（4）在所有的輔助文件上記錄更改的等級(jí)、繪圖日期、供應(yīng)商名稱和零件編號(hào)。（5）必須提供每個(gè)獨(dú)立的加工尺寸結(jié)果。（6）尺寸檢測報(bào)告中的序號(hào)需在圖紙上標(biāo)注出來。標(biāo)準(zhǔn)樣品：（1）供方應(yīng)保存一件

7、，并對(duì)其進(jìn)行標(biāo)識(shí)。（2）在樣品上標(biāo)出顧客批準(zhǔn)的日期。（3）保存時(shí)期與生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄保存的時(shí)間相同。材料試驗(yàn)結(jié)果：設(shè)計(jì)紀(jì)錄或控制計(jì)劃規(guī)定有化學(xué)、物理、金相要求時(shí)，供應(yīng)商必須對(duì)所有的零件和產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn)。性能試驗(yàn)結(jié)果：設(shè)計(jì)紀(jì)錄或控制計(jì)劃規(guī)定有性能和功能要求時(shí)，供應(yīng)商必須對(duì)所有的零件和產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn)。14.初始能力研究計(jì)劃及CPK、PPK數(shù)據(jù)的輸出：試生產(chǎn)30件以上樣品后進(jìn)行的過程能力指數(shù)計(jì)算（CPK）初始研究接收準(zhǔn)則CPK 供方必須采用下面接收準(zhǔn)則評(píng)價(jià)穩(wěn)定過程初始過程研究結(jié)果： （1）指數(shù)值1.67 該過程目前滿足顧客要求。批準(zhǔn)后開始生產(chǎn)并執(zhí)行控制計(jì)劃。 （2）1.33指數(shù)值1.67 該過程目

8、前可接受,但可能還需要一些改進(jìn)。與顧客聯(lián)系并評(píng)審結(jié)果。如果在開始批量生產(chǎn)之前沒有改進(jìn)，則需要更改控制計(jì)劃。 （3）指數(shù)值<1.33 該過程目前沒有達(dá)到滿足顧客要求的接收準(zhǔn)則。評(píng)審分析結(jié)果請(qǐng)與相關(guān)的顧客代表聯(lián)系。15. MSA計(jì)劃、測量系統(tǒng)分析報(bào)告（MSA）：對(duì)所有用于生產(chǎn)的新量具、修正量具、試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏y量系統(tǒng)分析研究，如量具的穩(wěn)定性等。量具和有關(guān)試驗(yàn)設(shè)備要求如何提出？（1）根據(jù)新產(chǎn)品的測量要求；光譜分析、探傷、長度、深度、角度、圓錐度等測量要求；（2）新測量工具的進(jìn)度和總進(jìn)度一致；計(jì)劃、購買、外部資源等16.FMEA：設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(DFMEA)和過程失效模式及后果分析1

9、7.零件提交保證書（PSW） 首次提交PPAP，都應(yīng)按“等級(jí)3”提交文件。18.產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評(píng)審19外觀批準(zhǔn)報(bào)告(AAR) （在汽車外部被人們所能看到的）如果在設(shè)計(jì)記錄上某一要求提交的零件或零件系列有外觀要求，則必須完成該產(chǎn)品零件一份單獨(dú)的外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）。 20. 不穩(wěn)定過程 根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì)，不穩(wěn)定過程可能不滿足顧客的要求。供方必須進(jìn)行鑒定和評(píng)價(jià)，盡可能在提交PPAP前消除引起波動(dòng)的明顯原因。供方必須通知顧客不穩(wěn)定過程的情況，必須在提交PPAP前提供一份糾正措施計(jì)劃。 21. 檢查輔具：如果顧客提出要求，則必須在提交PPAP時(shí)同時(shí)提交零件特殊裝配輔具或部件檢查輔具。（1）供應(yīng)商

10、需提交一份檢具清單。（2）如果檢具是委托第三方加工，需把第三方對(duì)檢具的認(rèn)可報(bào)告、合格證及檢具圖紙附在檢具清單后面。（3）如檢具為本單位加工的，也需要把本單位對(duì)檢具的認(rèn)可報(bào)告、合格證及檢具圖紙附在檢具清單后面。四、PPAP資料提交階段：1.顧客通知和提交要求 （提交時(shí)機(jī)）：在下列情況下，供方必須在首批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前提交PPAP批準(zhǔn)，除非負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門放棄了該要求。不論顧客是否要求正式提交，供方必須在需要時(shí)對(duì)PPAP文件中所有適用的項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)審和更新，以反應(yīng)生產(chǎn)過程的情況。 （1） 新的零件或產(chǎn)品（例如：以前未曾提供給某顧客的一種特定的零件、材料、或顏色）； （2） 對(duì)以前提交零件的不符合進(jìn)行糾正；

11、 （3） 關(guān)于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件編號(hào)的設(shè)計(jì)記錄、技術(shù)規(guī)范、或材料方面的工程更改； （4） 只對(duì)散裝材料：對(duì)于供應(yīng)商來講，在產(chǎn)品上采用了以前未曾用過的新的過程技術(shù)。 2. 顧客提交要求證明的等級(jí)（提交等級(jí)）供應(yīng)商必須按照顧客要求的等級(jí)，提交該等級(jí)規(guī)定的項(xiàng)目和或記錄； 等級(jí)1只向顧客提交保證書（對(duì)指定的外觀項(xiàng)目，還應(yīng)提供一份外觀批準(zhǔn)報(bào)告）； 等級(jí)2向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)； 等級(jí)3向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)； 等級(jí)4提交保證書和顧客規(guī)定的其它要求； 等級(jí)5在供應(yīng)商制造廠備有保證書、產(chǎn)品樣品和完整的支持性數(shù)據(jù)以供評(píng)審。 如果顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門沒有其它的規(guī)定，則供應(yīng)商必

12、須使用等級(jí)3作為默認(rèn)等級(jí)，進(jìn)行全部提交。只供應(yīng)散裝材料的供應(yīng)商必須使用等級(jí)1作為默認(rèn)等級(jí)，提交所有散裝材料的PPAP文件，除非顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門另有規(guī)定。 3.保存/提交要求表 下表列出了要求提交和保存的要求，PPAP所要求的強(qiáng)制性和適用性記錄在PPAP手冊中被定義，除非顧客另有規(guī)定。供方PPAP資料保存/提交要求序號(hào)要 求提交等級(jí)等級(jí)1等級(jí)2等級(jí)3等級(jí)4等級(jí)51可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄對(duì)于專利部件/詳細(xì)資料對(duì)于所有其它部件/詳細(xì)資料RSS*RRRR*RRSS*R2工程更改文件,如果有RSS*R3顧客工程批準(zhǔn),如果有RRS*R4設(shè)計(jì)FMEARRS*R5過程流程圖RRS*R6過程FMEARRS*R

13、7控制計(jì)劃 RRS*R8測量系統(tǒng)分析研究 RRS*R9全尺寸結(jié)果RRS*R10材料、性能試驗(yàn)結(jié)果RRS*R11初始過程研究RRS*R12具有資格的實(shí)驗(yàn)室文件RSS*R13外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）,如果適用RSS*R14生產(chǎn)件樣品RSS*R15標(biāo)準(zhǔn)樣品 RRR*R16檢查輔具RSR*R17符合顧客特殊要求的記錄RRS*R18零件提交保證書（PSA）SSSSR19散裝材料要求檢查清單（僅適用于散裝材料的PPAP）SSSSRS供方必須向公司提交，并在適當(dāng)?shù)膱鏊?，包括制造場所，保留一份記錄或文件?xiàng)目的復(fù)印件。R供方必須在適當(dāng)?shù)膱鏊?，包括制造場所保存，公司要求時(shí)應(yīng)易于得到。*供方必須在適當(dāng)?shù)膱鏊４妫⒃谟幸髸r(shí)向公司進(jìn)行提交。五、獲得生產(chǎn)件批準(zhǔn)后獲得生產(chǎn)件批準(zhǔn)后，供應(yīng)商必須保證將來生產(chǎn)繼續(xù)滿足顧客的要求。1.顧客PPAP狀態(tài) (1)完全批準(zhǔn)是指零件滿足顧客的所有技術(shù)規(guī)范和要求。因此，供應(yīng)商要根據(jù)顧客計(jì)劃部門定貨計(jì)劃按量發(fā)運(yùn)零件。 (2)臨時(shí)批準(zhǔn)允許按限定時(shí)間或