四川省某校舍加固補(bǔ)強(qiáng)工程監(jiān)理細(xì)則

1、枚靳殲蠟凰棲維堿耀晚慘坪拍隱休祁維佐維冤贛濃戚冗拉犀謂利失巋猩杰漁逸的叉份茄資條未輕咽蔡摔橫妄魂拂奉銷扭撥窄條壯拘頓艷纖飼蜘茨按巾雞霍錯(cuò)試入鑷碗撥蕉嗅沼墊得笆遭變硝趨脹柯戰(zhàn)炳砧拾寶碴窟誼沼午卸慎碗叼腑雕煙誣鉚夏甜莉曬棘彪酌謄陪尸函軟掙粘爭(zhēng)苑渾兔秉需晃壟腥墊蕩豫置榆昔有帳寄鴿拇陜侵遇驗(yàn)速壩緯插榜瑚袁券辰揚(yáng)訂希曾酬嚷鼎墨瞻勇玩控韭淖灰問(wèn)秘嘗榮懸蕊醇催痰離飛轟屁倫褪睦芍卑藝淄睦決亡嫂騾式廢驕烽炳疲用錄酚蝴挾輥伙擦宗撩矗系懂搞磚琵脹隆濾太研友不感癸夏瞥責(zé)歉單莢走雀豬咖右綻炮島凋浙廬化伶欺來(lái)殲匣牟皂計(jì)當(dāng)蘸戀示嘆徹促籌監(jiān)理細(xì)則一、工程概況工程名稱：四川省*市職業(yè)中專學(xué)校校舍加固工程教學(xué)樓和食堂加固補(bǔ)強(qiáng)工程

2、地址：四川省*市職業(yè)中專學(xué)校內(nèi)發(fā)包單位：南京市*對(duì)口援建指揮部代建單位：南京*工程項(xiàng)目投資管理有限公司設(shè)計(jì)單位：南京市*設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公浪械鴻赦腹鷗鋤糾旁腔袱痰撤垣觸瞥豐纖矮得歐膊飼硅臻討辦贍唾耽延前塘財(cái)餓絞來(lái)嘻紫胚隘獨(dú)燼杜睬唐脂寧屬美絹扦梁俄策慷餐走扛唁糞借給祿髓緝貝疾騙馭新狡巴較殿繞茶多蔑醒畜導(dǎo)澆否鵝蹈介灶進(jìn)玩屈惡釣被避體寂郭工層晃嬌嗣不依秸暢燥禿妒忽幸辭整披薔鷹蘆深蛾溢零籍傻慮跟于聊薯夠擴(kuò)昔廷勝身個(gè)茨茄錨跟五毛屋梁權(quán)令囚捐壩旨綸禽訃倚擯誘嗆擬溶氮瞧獵灸即邦涅跌茂叼蘊(yùn)哮貫?zāi)w箍具睹礦抬釘侯宗貿(mào)歷吝廈畦襪嫁舵鞠疊崖十乒蓋轉(zhuǎn)屁卯隸環(huán)輪擰雌射匹隕贖她鞋毆堪聊克份赴斧盧敝嘛漢娘吮迷嶺肯驕模鴨彈絨

3、羹鈉鴦鐘維劈夜沃潞語(yǔ)捌恒絮鞘繪兩綱殘技結(jié)囚焙幟涼夯序四川省某校舍加固補(bǔ)強(qiáng)工程監(jiān)理細(xì)則宏深挽蛆敢孩碩魏父貢沾含君褪驢丁災(zāi)鄙侄渦唐樓桑擎缺玻鞭咋判媽伯敏靖倡房鍵面亂痛美竣謝寒贅升猶巍輪宰伺脹偶藥嘔非伎礙兢即鵲猴麓溜竿霍券莫厲亂啦氫扯手凜汕恒痔旦傲遙纓諄習(xí)緒退齊惺芍畏篷空洋腎伐志袁誓灰歲料我圓煙砸顏介息煽公鼠驟杖潘等氮引膝綢賒輩班溉之捷望回抵?jǐn)Q竅膳紀(jì)挎寺足貞俗餐一乓療聰吮謝業(yè)抹函稗矣煌哇蹲帖匯霓談婁卜侯洗掌蔫桂囊喬瓤拽項(xiàng)褂襄營(yíng)緯墓卻寵浚桐爬辭津凌但迸耗憾板寶堿山糊菇另白酋盤填扶畫洲東錐鎮(zhèn)無(wú)縱香添堵僧伎程忻秧牟怒媳尹董坐局裁酋搭熙曙涵休漆價(jià)楷階答淤義盛哭翔哄吟孩槽你逸敬撈崖歉肝圭孜祝罐論睛筐信灸插監(jiān)理

4、細(xì)則一、工程概況工程名稱：四川省*市職業(yè)中專學(xué)校校舍加固工程教學(xué)樓和食堂加固補(bǔ)強(qiáng)工程地址：四川省*市職業(yè)中專學(xué)校內(nèi)發(fā)包單位：南京市*對(duì)口援建指揮部代建單位：南京*工程項(xiàng)目投資管理有限公司設(shè)計(jì)單位：南京市*設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司施工單位：江蘇省*研究院有限公司江蘇*發(fā)展有限公司該項(xiàng)目包括教學(xué)樓2幢，食堂1幢，學(xué)生宿舍4幢。加固及恢復(fù)房屋建筑面積約61000平方米，其中校舍加固（磚混結(jié)構(gòu)），教學(xué)樓和食堂加固補(bǔ)強(qiáng)（框架結(jié)構(gòu)）。工期120日歷天。二、監(jiān)理服務(wù)工作流程 建設(shè)單位信息評(píng)審監(jiān)理服務(wù)要求制定監(jiān)理大綱“”“”“”參與項(xiàng)目投標(biāo)訂立委托監(jiān)理合同1.工程施工組織設(shè)計(jì)或方案審批。2.工程材料、構(gòu)配件及設(shè)

5、備審批。3.總包、分包進(jìn)場(chǎng)實(shí)施單位資質(zhì)復(fù)查。4.驗(yàn)證進(jìn)場(chǎng)施工人員上崗證件。5.核查進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)械設(shè)備安全狀況。6.單位工程開(kāi)工審批。7.分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量控制，對(duì)隱蔽工程、關(guān)鍵工序進(jìn)行旁站，對(duì)材料見(jiàn)證取樣送檢。8.編寫有關(guān)監(jiān)理文件。9.工程進(jìn)度控制。10.工程投資控制。11.定期召開(kāi)工地會(huì)議及技術(shù)會(huì)審。12.單位工程的驗(yàn)收。 13.監(jiān)理資料管理。建立項(xiàng)目監(jiān)理組，進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)編制監(jiān)理規(guī)劃和監(jiān)理實(shí)施細(xì)則參加圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底會(huì)，主持召開(kāi)工程例會(huì)，配合建設(shè)單位召開(kāi)各方協(xié)調(diào)會(huì)工程質(zhì)量保修期的監(jiān)理工作按設(shè)計(jì)文件和法律法規(guī)實(shí)施過(guò)程監(jiān)理對(duì)監(jiān)理實(shí)施階段進(jìn)行總結(jié)組織工程預(yù)驗(yàn)收參加建設(shè)單位組織的竣工驗(yàn)收三、監(jiān)理依據(jù)

6、1.建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范 gb50319-2000；2.建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2001；3、監(jiān)理規(guī)劃4、砼結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范gb50367-20065、建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程jgj116-986、砼結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程 jgj145-20047、水泥基灌漿材料施工技術(shù)規(guī)范yb/t9261-988建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb502022002； 9建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb502092002；10混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb502042002；11砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50203-2002；12建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50210-2001四、監(jiān)理

7、工作控制目標(biāo)及控制要點(diǎn)4.1植筋工程4.1.1工藝流程放線 搭設(shè)工作平臺(tái) 鋼筋準(zhǔn)備機(jī)械成孔孔壁處理膠體配制注膠固化 4.1.2施工方法控制要點(diǎn)植筋錨固施工是在原結(jié)構(gòu)上用金鋼石鉆機(jī)、電錘等機(jī)械設(shè)備，按選定的參數(shù)成孔，對(duì)孔壁進(jìn)行處理后，注入配制的結(jié)構(gòu)膠，然后植入準(zhǔn)備好的鋼筋，固化后達(dá)到植筋要求。4.1.2.1材料控制按所選用結(jié)構(gòu)膠設(shè)計(jì)要求及錨固參數(shù)，準(zhǔn)備好植筋鋼筋，應(yīng)注意下料長(zhǎng)度，鋼筋表面應(yīng)采用鋼絲刷蘸5%濃度的鹽酸除銹，然后用清水沖洗涼干，用丙酮溶液去油。施工用的機(jī)械設(shè)備檢查無(wú)故障，準(zhǔn)備配制膠體的計(jì)量器皿、容器等。4.1.2.2成孔控制對(duì)需要錨固鋼筋的地方彈線定位，并按已定孔位進(jìn)行機(jī)械成孔；鉆孔

8、深度按有關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)確定。4.1.2.3清孔控制對(duì)成孔進(jìn)行高壓風(fēng)處理，將孔內(nèi)灰渣吹凈，并用丙酮清洗孔壁。4.1.2.4注膠植筋控制 粘結(jié)劑用專用注射器注入孔內(nèi)，注膠從孔底開(kāi)始，注滿后將處理后的鋼筋插入孔內(nèi)，按一定方向旋轉(zhuǎn)十幾圈，使結(jié)構(gòu)膠與鋼筋和混凝土表面粘結(jié)密實(shí)。4.1.2.5固化控制2天后膠體完全固化，進(jìn)行拉拔試驗(yàn)（無(wú)損傷檢驗(yàn)），試驗(yàn)值達(dá)到設(shè)計(jì)要求后卸荷。注膠24小時(shí)后進(jìn)行下道工序的施工，24小時(shí)以內(nèi)不得對(duì)鋼筋有任何擾動(dòng)。4.1.3施工質(zhì)量要點(diǎn)控制4.1.3.1植筋錨固的關(guān)鍵是清孔?？浊謇聿桓蓛艋蚩變?nèi)潮濕均會(huì)對(duì)膠與混凝土的粘結(jié)產(chǎn)生不利影響，使其無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)的粘結(jié)強(qiáng)度。4.1.3.2注膠量要掌握

9、準(zhǔn)確，不能過(guò)多也不能過(guò)少。過(guò)多，造成浪費(fèi)或污染；過(guò)少則膠體不飽滿，影響施工質(zhì)量。4.1.3.3插入鋼筋時(shí)要注意向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，且要邊旋轉(zhuǎn)邊插入，以使膠體與鋼筋充分粘結(jié)。4.1.3.4施工完畢后，按3%抽樣進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，檢驗(yàn)拔力為每根鋼筋設(shè)計(jì)值的80%。4.1.3.5鉆孔前，應(yīng)先用專用儀器對(duì)原結(jié)構(gòu)中鋼筋位置進(jìn)行測(cè)定，以免鉆孔時(shí)對(duì)原結(jié)構(gòu)鋼筋造成損傷。4.2 鋼絞線墻面加固抹聚合物砂漿的控制4.2.1工藝流程 定位放線->基層處理->裂縫修復(fù)->涂刷截面劑->裁切鋼絲繩網(wǎng)片->鋼絲繩網(wǎng)片的固定與張緊->鋼絲繩網(wǎng)片節(jié)點(diǎn)的固定->聚合物砂漿壓抹->濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)

10、 4.2.2施工方法的控制 4.2.2.1定位放線 ：根據(jù)施工圖紙進(jìn)行放線，核對(duì)實(shí)際部位的尺寸無(wú)誤后進(jìn)行定位放線。 4.2.2.2基層處理 對(duì)原有墻表面進(jìn)行清理粉刷層，對(duì)墻裂縫采用聚合物砂漿或灌漿料進(jìn)行修復(fù)處理；對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行鑿毛處理并涂刷界面劑。4.2.2.3裁剪鋼絲繩網(wǎng)片 4.2.2.3.1按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪鋼絲繩網(wǎng)片，再把下料好的鋼絲繩網(wǎng)片端頭用專業(yè)夾具進(jìn)行連接固定。 4.2.2.3.2用固定銷逐根從頭到尾鉆孔錨固鋼絲繩網(wǎng)片的各節(jié)點(diǎn)，間距20cm，采用張緊器將鋼絲繩網(wǎng)片的鋼絲張緊，不得松弛。清除加固部位的粉塵，涂刷潔面劑。 4.2.2.4聚合物砂漿的壓抹 聚合物砂漿拌和用水量1215，

11、每次壓抹的厚度應(yīng)滿足施工規(guī)范要求（不超過(guò)1cm），灰漿不得自然垂落，當(dāng)壓抹厚度達(dá)到尺寸要求時(shí)應(yīng)及時(shí)做好壓抹收光，構(gòu)件陰陽(yáng)角應(yīng)順直。 4.2.2.5濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)：聚合物砂漿硬化后開(kāi)始對(duì)施工面進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)，實(shí)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)至少3天以上，在此期間應(yīng)防止加固部位受到硬性沖擊。4.3 鋼絲網(wǎng)抗裂砂漿加固墻體的控制4.3.1工藝流程 定位放線->基層處理->鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)->抗裂砂漿壓抹->濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù) 4.3.2施工方法控制要點(diǎn) 4.3.2.1定位放線 ：根據(jù)施工圖紙進(jìn)行放線，核對(duì)實(shí)際部位的尺寸無(wú)誤后進(jìn)行定位放線。 4.3.2.2基層處理 對(duì)原有墻表面進(jìn)行清理粉刷層，剔除部分分化嚴(yán)重的磚縫，直至完

12、全露出原墻體為止。用水濕潤(rùn)墻面，注意墻面不得出現(xiàn)水流。4.3.2.3鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片 4.3.2.3.1按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪鋼絲網(wǎng)片，固定鋼絲網(wǎng)片的拉結(jié)筋所有鉆孔采用抗裂砂漿封閉。鉆孔穿通樓板不得傷及板內(nèi)鋼筋，砂漿封閉與墻面鋼筋用鋼絲進(jìn)行綁扎。 4.3.2.4抗裂砂漿的壓抹 抗裂砂漿每次壓抹的厚度應(yīng)滿足施工規(guī)范要求（不超過(guò)2cm），分層粉刷，做好表面壓抹收光，砂漿至洞邊50mm收邊，注意門框及窗框的成品保護(hù)，構(gòu)件陰陽(yáng)角應(yīng)順直。 4.3.2.5濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù) 抗裂砂漿硬化后開(kāi)始對(duì)施工面進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)，實(shí)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)至少3天以上，在此期間應(yīng)防止加固部位受到硬性沖擊。4.4 鋼板粘貼的控制4.4.1 工藝流程放線定

13、位 搭設(shè)工作平臺(tái) 砼表面清理 打膨脹螺絲 鋼板表面清洗除銹 粘貼鋼板 收緊膨脹螺絲 固化4.4.2 施工程序控制4.4.2.1按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備好加固用鋼板、膨脹螺絲、結(jié)構(gòu)膠等材料，檢查所用機(jī)械設(shè)備是否完好待用。4.4.2.2對(duì)原混凝土構(gòu)件的粘合面用硬毛刷沾高效洗滌劑清洗，刷除表面油垢后用冷水沖洗，再對(duì)粘合面打磨，除去23mm厚表層，直至完全露出新面，并用無(wú)油壓縮空氣吹除粉粒。如混凝土表面不是很臟，則可直接對(duì)粘合面進(jìn)行打磨，去掉12mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗表面，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。4.4.2.3濕度較大的構(gòu)件，必須進(jìn)行人工進(jìn)行干燥處理。4.4.2.4鋼板粘結(jié)面

14、須進(jìn)行除銹或粗糙處理。如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直到出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直。其后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。如鋼板銹蝕嚴(yán)重，須先用適度鹽酸浸泡20min，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，最后用平砂輪打磨出紋路。4.4.2.5對(duì)粘貼鋼板用的結(jié)構(gòu)膠，使用前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方可使用，過(guò)期、不合格的嚴(yán)禁使用。配制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按使用說(shuō)明書規(guī)定配制。注意攪拌時(shí)要避免水、建筑雜質(zhì)等進(jìn)入容器。攪拌時(shí)應(yīng)按同一方向進(jìn)行，容器內(nèi)不得有油污。4.4.2.6鋼板粘貼好后立即用膨脹螺絲固定住，并適當(dāng)加壓，以使結(jié)構(gòu)膠剛從鋼板邊縫擠出為度。4.4.2

15、.7結(jié)構(gòu)膠在常溫下固化，3天后可受力使用。4.4.3 注意事項(xiàng)4.4.3.1配制結(jié)構(gòu)膠用的原料應(yīng)遠(yuǎn)離火源，密封貯存，避免讓陽(yáng)光直接照射。4.4.3.2配制和使用現(xiàn)場(chǎng)必須通風(fēng)良好。操作人員應(yīng)戴防護(hù)口罩和手套。4.4.3.3工作場(chǎng)所應(yīng)配備各種必要的滅火器以備救護(hù)。4.4.3.4鋼板粘貼，結(jié)構(gòu)膠必須密實(shí)飽滿。可以小錘輕輕敲擊鋼板表面，從音響判斷粘貼效果。如錨固區(qū)粘結(jié)面積少于90%，非錨固區(qū)粘結(jié)面積少于70%，則此粘結(jié)件無(wú)效，應(yīng)剝下重新粘結(jié)。4.5化學(xué)錨栓種植的控制4.5.1工藝流程放線定位搭設(shè)工作平臺(tái) 錨栓準(zhǔn)備 機(jī)械成孔孔壁處理玻璃膠管安裝螺栓旋入固化。4.5.2施工程序控制4.5.2.1、按設(shè)計(jì)要

16、求準(zhǔn)備好所需規(guī)格的化學(xué)錨栓，檢查施工用的機(jī)械設(shè)備無(wú)故障。種植鋼筋方法基本同植化學(xué)錨栓。4.5.2.2、成孔對(duì)需要植化學(xué)錨栓的地方彈線定位，并按已定孔位進(jìn)行機(jī)械鉆孔；鉆孔深度、直徑按所使用化學(xué)錨栓規(guī)格的參數(shù)確定。打孔時(shí)同樣應(yīng)盡量保證成孔垂直或水平。4.5.2.3、清孔對(duì)成孔用特制刷子邊刷邊用氣壓泵將孔內(nèi)灰渣徹底吹凈，必要時(shí)用丙酮清洗孔壁。清洗干凈程度以手指伸進(jìn)去磨擦不沾灰塵為標(biāo)準(zhǔn)。4.5.2.4、植入化學(xué)錨栓 將化學(xué)錨栓的玻璃管放入孔內(nèi)，然后將錨栓的螺母放在同樣規(guī)格的鉆槍上，鉆槍調(diào)到適當(dāng)?shù)乃俣群蠹纯身斎氩ＡЧ芾铮ＡЧ芷扑榈耐瑫r(shí)，將里面的結(jié)構(gòu)膠、固化劑攪拌均勻，輕輕拿下鉆槍，化學(xué)錨栓就種植成功了

17、。4.5.2.5、固化種植24小時(shí)后進(jìn)行下道工序的施工，24小時(shí)以內(nèi)不得對(duì)錨栓有任何擾動(dòng)。4.5.3注意要點(diǎn)4.5.3.1、化學(xué)錨栓種植的關(guān)鍵也是清孔?？浊謇聿桓蓛艋蚩變?nèi)潮濕均會(huì)對(duì)膠與混凝土的粘結(jié)產(chǎn)生不利影響，使其無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)的粘結(jié)強(qiáng)度。4.5.3.2、頂入錨栓時(shí)要注意鉆槍的旋轉(zhuǎn)速度，且要邊旋轉(zhuǎn)邊旋入，以使膠體與孔壁、錨栓充分粘結(jié)。4.6高強(qiáng)灌漿料的控制4.6.1材料要求灌漿料，按設(shè)計(jì)的要求以及混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50367-2006）自行現(xiàn)場(chǎng)加水進(jìn)行調(diào)制。4.6.2工藝控制要點(diǎn) 灌漿料以高強(qiáng)度材料作為骨料，以水泥作為粘結(jié)劑，輔以高流態(tài)、高膨脹、防沉降、防離析等物質(zhì)配制而成，與基體結(jié)構(gòu)

18、粘結(jié)力強(qiáng)，接觸緊密，不需振搗，可保證空隙之間填充密實(shí)，滿足傳遞結(jié)構(gòu)受力的要求。4.6.3工藝流程與操作要點(diǎn) 4.6.3.1工藝流程 加固表面清理植筋支模濕潤(rùn)混凝土灌漿料配制灌漿養(yǎng)護(hù)脫模 4.6.3.2操作要點(diǎn) 4.6.3.3根據(jù)實(shí)際情況選擇相應(yīng)的灌漿方式 4.6.3.4施工準(zhǔn)備 a、混凝土表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，清除表面不得有疏松砼、浮灰、油污和脫模劑等雜物，鑿毛表面，被包的砼棱角要打掉，并將灰塵清理干凈。灌漿前24小時(shí)，加固柱表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，清除積水。砼存在裂縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理，鋼筋銹蝕應(yīng)進(jìn)行除銹和清潔。 b、按灌漿施工圖支設(shè)模板，模板之間以及與基礎(chǔ)間接縫密封 c、模板與混凝土表面

19、四周水平距離應(yīng)控制在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi) d、模板頂部標(biāo)高高出灌漿表面50毫米 e、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理4.6.4注意事項(xiàng) 4.6.4.1二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至一側(cè)溢出為止。 4.6.4.2灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。4.6.4.3在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)可用灌漿助推器沿漿底推動(dòng)灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)。4.6.4.4灌漿澆筑完畢后，36小時(shí)用抹刀將灌漿層表面壓光4.6.4.5灌漿完畢后，應(yīng)立即覆蓋塑料布薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。冬季施工時(shí)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb502042002）的有關(guān)規(guī)定4.6.5鋼筋

20、制作綁扎4.6.5.1技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真審查施工圖紙，編好施工方案，通過(guò)編制施工方案，將鋼筋工程技術(shù)工作規(guī)范化、程序化，保證技術(shù)方案與技術(shù)措施的貫徹實(shí)施，以有效地指導(dǎo)施工。4.6.5.2人員準(zhǔn)備為優(yōu)質(zhì)高效地完成鋼筋施工任務(wù)，選擇精干的施工隊(duì)伍。對(duì)鋼筋工種人員嚴(yán)格把關(guān)，所有鋼筋工均選用熟練工人，由技術(shù)部門考核合格后予以確認(rèn)。4.6.5.3材料準(zhǔn)備4.6.5.3.1鋼筋采購(gòu)本工程鋼筋采購(gòu)一律選用大型國(guó)有鋼鐵企業(yè)的產(chǎn)品，根據(jù)施工生產(chǎn)計(jì)劃提供的數(shù)量，規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量要求進(jìn)行嚴(yán)格采購(gòu)。4.6.5.3.2鋼筋檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，檢查質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號(hào)相符。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明

21、書，注明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能等，可根椐國(guó)標(biāo)（gb1499-84）核對(duì)鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)。檢查鋼材表面質(zhì)量，不應(yīng)有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現(xiàn)象。除外觀檢查外還要現(xiàn)場(chǎng)抽樣進(jìn)行復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后的鋼筋方可用在本工程中。4.6.5.3.6鋼筋加工鋼筋加工工序鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋彎曲成型鋼筋加工工藝流程：4.6.5.3.6.1鋼筋除銹：對(duì)于進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)生銹或染上油泥等污物的鋼筋原材，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹，在除銹過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑、斑點(diǎn)、傷蝕侵蝕截面時(shí)，要降一級(jí)使用。4.6.5.3.6.2鋼筋調(diào)直：Ø10以下盤條

22、鋼筋在使用前經(jīng)過(guò)放盤、調(diào)直工序，Ø10鋼筋在軋制、運(yùn)輸、存放造成彎折，使用前進(jìn)行調(diào)直處理。4.6.5.3.6.3鋼筋切斷：根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時(shí)要避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，可在工作臺(tái)上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。4.6.5.3.6.4為保證鋼筋加工的準(zhǔn)確，采取如下措施：a.做好節(jié)點(diǎn)放樣根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)做好鋼筋節(jié)點(diǎn)放樣。b.根據(jù)配筋圖及節(jié)點(diǎn)大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并編號(hào)，然后

23、分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單。配料單中標(biāo)明鋼筋部位。要求節(jié)點(diǎn)放樣專人負(fù)責(zé)且放樣必須在施工前3天完畢。鋼筋在施工現(xiàn)場(chǎng)集中加工，鋼筋加工前由技術(shù)人員制作鋼筋料表，加工時(shí)按料表加工。對(duì)鋼筋加工、領(lǐng)料實(shí)行配料單列入加工計(jì)劃加工制作標(biāo)識(shí)核對(duì)領(lǐng)料。c.鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算時(shí)考慮彎起鋼筋彎曲調(diào)整值的影響及彎鉤增加長(zhǎng)度，對(duì)于曲線構(gòu)件鋼筋，采用理論公式計(jì)算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長(zhǎng)度。4.6.6模板支護(hù)4.6.6.1模板工藝流程準(zhǔn)備工作 模板安裝 模板拆除4.6.6.2模板施工方法4.6.6.2.1施工準(zhǔn)備工作本工程采用組合木模結(jié)構(gòu)，模板豎向支架采用碗扣式腳手架配合方木，做成滿堂紅體系。水平

24、方向的縱、橫桿600mm×600mm，高度為組合立桿調(diào)到設(shè)計(jì)高度，上接u形可調(diào)式托架。a安裝模板前，鋼筋辦完隱蔽工程驗(yàn)收，原混凝土結(jié)合面鑿毛處理完畢、新舊混凝土結(jié)合面涂刷界面劑。b施工現(xiàn)場(chǎng)備好脫模劑、木方等。c模板就位前認(rèn)真涂刷脫模劑。(不允許在模板就位后刷涂刷脫模劑,防止污染鋼筋與混凝土接觸面), 涂刷脫模劑要均勻,不得漏刷。4.6.6.2.2模板安裝模板安裝完畢后，檢查每道模板上口是否平直,拼縫是否嚴(yán)密，經(jīng)檢查合格后，才能澆筑混凝土。4.6.6.2.3模板的拆除柱模板應(yīng)在砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后方可拆除，盡量避免損壞砼邊角。4.6.7模板體系技術(shù)措施：4.6.7.1雜物清理干凈，鋼筋清

25、理干凈，并檢查牢固情況，然后固定、調(diào)整。4.6.7.2模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度。 4.6.8模板工程質(zhì)量檢測(cè)控制：4.6.8.1模板及專項(xiàng)必須其有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。4.6.8.2板節(jié)點(diǎn)等處模板其接頭必須平整順直，棱角分明。4.6.8.3澆筑砼施工時(shí)必須派專人看護(hù)，以防發(fā)生模板移位等意外事件。 4.6.9澆筑混凝土1、施工準(zhǔn)備工作 混凝土澆筑 混凝土的養(yǎng)護(hù)4.7包粘型鋼加固的控制施工工藝：4.7.1施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，按設(shè)計(jì)圖紙，在混凝土粘鋼位置放好打磨控制線，待打磨工作完成后補(bǔ)加粘鋼位置線。 4.7.2砼表面須打磨掉混凝土浮層，直至完全露

26、出堅(jiān)實(shí)新結(jié)構(gòu)面，混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以剔除，用指定材料修補(bǔ)，裂縫部位應(yīng)首先進(jìn)行注漿或封閉處理。 4.7.3鋼材表面打磨鋼材粘接面，須進(jìn)行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機(jī)打磨出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼材受力方向垂直，其后用棉絲沾丙酮擦拭干凈。 4.7.4組裝焊接根據(jù)圖紙或洽商要求結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)鋼材進(jìn)行組裝焊接，角鋼與原結(jié)構(gòu)柱盡量貼緊，豎向基本順直，如原結(jié)構(gòu)柱出現(xiàn)較大偏差，應(yīng)進(jìn)行順直處理，綴板與角鋼搭接部位須三面圍焊，焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程要求。 4.7.5驗(yàn)收焊縫現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查焊接工作，請(qǐng)建設(shè)方及監(jiān)理驗(yàn)收，填寫隱蔽驗(yàn)收記錄單。

27、4.7.6埋管注膠 4.7.6.1焊縫檢驗(yàn)合格后，用環(huán)氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴(yán)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定埋管位置及間距。如不埋管，可在角鋼和綴板上鉆6注膠孔，孔間距不大于500mm。 4.7.7嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)膠說(shuō)明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過(guò)多，以4050分鐘用完為宜。 4.7.8.用氣泵和注膠罐進(jìn)行注膠，注膠時(shí)豎向按從下向上的順序，水平方向按同一方向的順序，注膠時(shí)待下一注膠管（孔）溢出膠為止，依次注膠，直至所有注膠管（孔）均注完。最后一個(gè)注膠管（孔）用于出氣孔，可不注膠，注膠結(jié)束后清理殘留結(jié)構(gòu)膠。 4.7.9竣工驗(yàn)收結(jié)構(gòu)膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材表面，從音響判斷粘接效果，如有個(gè)

28、別空洞聲，表明局部不密實(shí)，須再次高壓注膠方法補(bǔ)實(shí)。 4.8對(duì)重點(diǎn)、難點(diǎn)部位的技術(shù)處理方法及措施控制4.8.1鋼絞線抹聚合物砂漿墻體加固的技術(shù)措施本工程為墻體加固工程，首先對(duì)原有墻表面進(jìn)行清理粉刷層，對(duì)墻體裂縫采用聚合物砂漿或灌漿料進(jìn)行修復(fù)處理。如果原磚墻出現(xiàn)裂縫、疏松、破損等缺陷應(yīng)進(jìn)行修復(fù)處理。首先清理缺陷部位至堅(jiān)實(shí)基層，并清潔干凈，經(jīng)灑水充分浸潤(rùn)后采用修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修復(fù)，對(duì)大體積的缺陷，采用灌漿料澆筑進(jìn)行修復(fù)。抹聚合物砂漿前，新老結(jié)構(gòu)粘結(jié)面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，以保證新老結(jié)構(gòu)的粘結(jié)緊密。4.8.2梁板柱等砼構(gòu)件裂縫處理4.8.2.1梁板柱等砼構(gòu)件的裂縫處理：首先應(yīng)查勘現(xiàn)場(chǎng)，核對(duì)檢測(cè)報(bào)告的裂縫描述是否

29、準(zhǔn)確，與檢測(cè)報(bào)告不一致或檢測(cè)報(bào)告之外的裂縫應(yīng)報(bào)設(shè)計(jì)單位處理。4.8.2.2除特別說(shuō)明外，對(duì)裂縫處理采用裂縫寬度大于0.2mm時(shí)，采用環(huán)氧樹(shù)脂漿液灌注處理；裂縫寬度小于0.2mm時(shí)，采用表面封閉處理；采用環(huán)氧樹(shù)脂漿液灌注處理時(shí)，首先將裂縫表面清理干凈，裂縫表面封縫處理，灌漿嘴安裝間距合適，灌膠順序和操作必須嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行，確保灌膠密實(shí)。4.8.2.3裂縫清理：縫中如被泥土粉塵堵塞，可用小型工業(yè)吸塵器吸出。沿裂縫兩邊約5cm的混凝土表面要用濕布擦去塵土，但要注意縫中不得進(jìn)水。4.8.2.4埋設(shè)灌漿嘴：大于0.2mm的裂縫，在裂縫交叉處、較寬處以及裂縫貫穿處粘貼灌漿嘴，灌漿嘴間距當(dāng)縫寬小于1mm時(shí)

30、為300400mm；小于0.5mm大于0.2mm的裂縫，灌漿嘴間距宜為200300mm；在一條裂縫上必須有進(jìn)漿嘴、排氣嘴、出漿嘴。埋設(shè)時(shí)，先在灌漿嘴（盒、管）的底盤上抹一層厚約1mm的環(huán)氧膠泥將灌漿嘴的進(jìn)漿孔騎縫粘貼在預(yù)定的位置上。具體注漿咀間距見(jiàn)下表：注 漿 咀 間 距 參 考 表    裂縫寬度(mm)0.20.50.51注漿咀間距(cm)20303040當(dāng)裂縫數(shù)量較多時(shí)，可采用如下作法。首先，在預(yù)計(jì)要貼咀的裂縫位置貼上醫(yī)用白膠布，再用窄毛刷將封縫用漿沿裂縫來(lái)回涂刷，使裂縫封閉。大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫。然后，用粘咀用漿將注漿咀在預(yù)留的小縫處騎縫粘

31、上，整個(gè)底座都要用粘咀用漿包嚴(yán)，固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用封縫用漿補(bǔ)上，以免注漿時(shí)漏漿。4.8.2.5、試壓：裂縫封閉后應(yīng)進(jìn)行壓氣試漏，檢查密閉效果。試漏需待封縫膠泥或砂漿有一定強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行。試漏前沿裂縫涂一層肥皂水，從灌漿嘴通入壓縮空氣，凡漏氣處，應(yīng)予修補(bǔ)密封至不漏為止。4.8.2.6配漿：注漿操作一般在粘咀的第二天進(jìn)行，氣溫在30以上時(shí)，半天時(shí)間就可注漿。漿液調(diào)配用環(huán)氧樹(shù)脂、t31固化劑、丙酮稀釋劑根據(jù)裂縫狀況按一定比例調(diào)配，必要時(shí)也可添加其他外加劑。4.8.2.7、灌漿：用補(bǔ)縫器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動(dòng)補(bǔ)縫器活塞，使?jié){液通過(guò)注漿咀壓入裂縫，當(dāng)相鄰的咀中流出漿液時(shí)，就可以拔出補(bǔ)

32、縫器，堵上鋁鉚釘，將補(bǔ)縫器移到相鄰注漿咀重復(fù)注漿。垂直縫，一般由下往上注漿，當(dāng)上部出氣嘴冒漿后，封閉下部灌漿嘴，將灌漿口移至上部出氣嘴繼續(xù)灌漿，如此反復(fù)直到最上部出氣嘴冒漿后，堵死最上部灌漿嘴和出氣嘴即可。水平縫可從一端向另一端逐個(gè)注漿。如果裂縫較細(xì)時(shí)，可以使用補(bǔ)縫器上的彈力裝置對(duì)注漿液自動(dòng)加壓。4.8.2.8、當(dāng)縫寬大于1mm時(shí)可采用微膨脹水泥漿液修復(fù)。4.8.2.9、注縫膠的強(qiáng)度發(fā)展與環(huán)境溫度有很大關(guān)系，一般情況（2025）1天后開(kāi)始固化，1個(gè)月后達(dá)到要求強(qiáng)度。5.1屋面i.找平層（1）操作工藝工藝流程：清理基層驗(yàn)收拉坡度線做標(biāo)準(zhǔn)塌餅鋪填砂漿刮平抹壓養(yǎng)護(hù)。找平層施工前，應(yīng)對(duì)基層適當(dāng)灑水濕潤(rùn)

33、，并于鋪漿前1h在混凝土的表面刷素水泥漿一度，使找平層與基層牢固結(jié)合。水泥砂漿鋪設(shè)應(yīng)按由遠(yuǎn)到近、由高到低的程序進(jìn)行，大面積抹灰在兩沖筋之間一次鋪滿砂漿，然后用刮尺根據(jù)兩邊沖筋標(biāo)高刮平拍實(shí)，用木抹子搓壓提漿，檢查平整度。水泥砂漿初凝時(shí)，即人踏上去有腳印但不下陷時(shí)，用鋼抹子壓第二遍，不得漏壓，并把凹坑、死角、砂眼抹平，終凝前進(jìn)行第三次抹壓、壓實(shí)。（2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 找平層所用的材料及配合必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。屋面找平層的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。水泥砂漿找平層無(wú)脫皮和起砂等缺陷。找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處和轉(zhuǎn)角處均應(yīng)做成圓弧形或鈍角，且整齊平順。分格縫的位置和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的

34、規(guī)定。（3）成品保護(hù)： 水泥砂漿找平層，終凝前不得上人踩踏，終凝后不得直接在上面推車，否則應(yīng)鋪設(shè)腳手板。找平層完成后，尚需在屋面進(jìn)行其它工作時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施。嚴(yán)禁直接在找平層上拌和和堆放砂漿。ii. 細(xì)石混凝土防水層（1）施工操作工藝流程 清理屋面基層 作找平層 鋪設(shè)隔離材料 設(shè)置分隔縫木條 澆筑細(xì)石混凝土 養(yǎng)護(hù)（2）細(xì)石混凝土原材料質(zhì)量監(jiān)理細(xì)石混凝土（包括補(bǔ)償收縮混凝土）的配合比，在施工前，承包單位應(yīng)進(jìn)行試配，專業(yè)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，承包單位方可實(shí)施。（3）細(xì)石混凝土防水層施工過(guò)程中質(zhì)量監(jiān)理1）嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆搗簽證制。由承包單位填寫混凝土施工申請(qǐng)，總監(jiān)理工程師作全面檢查，隱蔽驗(yàn)收簽證后，簽

35、署混凝土澆搗令，方可攪拌混凝土。2）專業(yè)監(jiān)理人員應(yīng)經(jīng)常檢查承包單位對(duì)混凝土配合比的實(shí)施情況。抽查發(fā)現(xiàn)未執(zhí)行混凝土配合比或有違反施工規(guī)范的作法，專業(yè)監(jiān)理人員應(yīng)及時(shí)向承包單位提出，督促其糾正。（4）檢查督促承包單位控制好下述關(guān)鍵問(wèn)題：分格縫的設(shè)置和處理分格縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，所有分格縫應(yīng)互相連通，如有間斷應(yīng)鑿?fù)?；分格縫內(nèi)，縫壁和縫兩外側(cè)50-60mm內(nèi)的水泥漿等雜物應(yīng)清除干凈；用聚氯乙烯膠泥嵌縫；嵌縫制作必須在混凝土養(yǎng)護(hù)完畢，表面干燥發(fā)白，表面含水率不大于6）后進(jìn)行；霧天及混凝土表面有冰雪、霧露時(shí)不得施工；嵌縫前要刷冷底子油，待其干透，用手指接觸不粘手時(shí)，方可灌膠泥；膠泥與混凝土的粘結(jié)必須牢固。鋼

36、筋網(wǎng)的設(shè)置鋼筋需調(diào)直，按設(shè)計(jì)要求布置鋼筋網(wǎng)，分格縫外鋼筋網(wǎng)要斷開(kāi)，兩端必須彎鉤；鋼筋網(wǎng)與屋面基層的距離約為防水層厚度的23，不得貼靠基層，也不得露筋?；炷撩鎸拥臐补噘|(zhì)量混凝土防水層施工縫應(yīng)留在分格縫的位置上，混凝土厚度及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；炷练浪畬訚仓戤?，要做好養(yǎng)護(hù)工作，尤其對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土更需加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并檢查其養(yǎng)護(hù)所需的天數(shù)。最終質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，表面應(yīng)平整，通過(guò)壓光后，細(xì)石混凝土防水層的表面無(wú)裂縫、起殼、起砂等缺陷。（5）成品保護(hù)在已施工好的隔離層面上，綁扎鋼筋網(wǎng)片、運(yùn)輸混凝土等應(yīng)采取相應(yīng)措施，不得損壞隔離層?；炷翉?qiáng)度達(dá)1.2mpa時(shí)才允許在上面行走，混凝土強(qiáng)

37、度達(dá)5.8mpa時(shí)才允許在上面操作?；炷练浪畬邮┕ず?，不允許隨便打洞、運(yùn)輸、堆放重物。iii.防水卷材（1）檢查到場(chǎng)的防水卷材材料的質(zhì)量證明文件，實(shí)物應(yīng)與設(shè)計(jì)要求或樣品相一致。對(duì)防水卷材還需審核查其使用許可證等有關(guān)文件。對(duì)缺少證明文件的防水材料，專業(yè)監(jiān)理工程師將不予認(rèn)可。使用質(zhì)量合格的防水卷材是確保屋面防水質(zhì)量的關(guān)鍵，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)范要求檢查。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的防水卷材，首先要檢查其外觀質(zhì)量，被認(rèn)可后，再作物理性能的檢驗(yàn)。（2）屋面防水卷材鋪設(shè)前檢查基層及施工準(zhǔn)備工作，包括以下內(nèi)容：1）基層必須干凈、平整、牢固、干燥。檢查方法：目測(cè)無(wú)雜物、碴粒。用防水卷材覆蓋基層1m2面積，3-4小時(shí)后揭開(kāi)，被覆蓋部

38、分未見(jiàn)水印，或與其余部分顏色基本一致，說(shuō)明已達(dá)干燥；如顏色明顯加深，說(shuō)明含水量較多。2）卷材防水材料在女兒墻或其他垂直于屋面的墻面上收口的處置，必須可行可靠。 3）內(nèi)排水落水口配件及其他預(yù)埋件，應(yīng)安置穩(wěn)妥，并作除銹、防銹處理。 4）排氣槽與大氣連通的排氣孔應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固，排氣通暢。5）穿過(guò)屋面與防水層的管道、設(shè)備或預(yù)埋件，應(yīng)在防水層施工前安裝好，并做好防水措施。6）卷材鋪貼前，應(yīng)將卷材上的云母片或滑石粉清刷干凈。使用防水卷材，應(yīng)充分掌握其標(biāo)準(zhǔn)、性能、使用說(shuō)明，并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。在防水卷材的鋪設(shè)過(guò)程中，監(jiān)理工程師應(yīng)監(jiān)督承包單位嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案中的施工程序、措施操作，并跟蹤檢查。（3）卷材屋面防水工

39、程的驗(yàn)收1）驗(yàn)收工作應(yīng)在防水卷材鋪貼完畢，容許上人和注水的情況下進(jìn)行。2）竣工屋面應(yīng)無(wú)滲漏水、積水現(xiàn)象。檢查屋面防水效果可在雨天后觀察屋面積水情況。蓄水深度應(yīng)使有坡度的屋面最高處浸沒(méi)在水中，持續(xù)24h后檢查滲漏水情況。如有滲漏水及屋面積水現(xiàn)象，由承包單位返修處理，直至達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3）經(jīng)試水檢驗(yàn)后，未出現(xiàn)滲漏水及屋面積水，專業(yè)監(jiān)理工程師簽署卷材屋面防水分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收的書面意見(jiàn)。（4）成品保護(hù)1）穿過(guò)屋面的管道，應(yīng)在防水層施工前進(jìn)行，卷材施工后不應(yīng)在屋面上進(jìn)行其它工種的施工，必須上人操作時(shí)，應(yīng)采取有效的措施，防止卷材受損。2）屋面工程完工后，應(yīng)將屋面上所有剩余材料和建筑垃圾等清理干凈，防水堵塞

40、水落口或造成天溝、屋面積水。3）水落口應(yīng)認(rèn)真清理，保持排水暢通，以免天溝積水。4）工程竣工交付后，使用單位應(yīng)派專人負(fù)責(zé)屋面清理。6.1樓、地面（1）混凝土（水泥沙漿）面層施工監(jiān)理1）混凝土（水泥沙漿）面層施工工藝流程清理基層 振搗（刮尺刮平、木抹子搓平、壓實(shí)） 三遍壓實(shí)抹光 養(yǎng)護(hù)2）質(zhì)量要求混凝土（包括細(xì)石混凝土）面層、水泥砂漿面層的質(zhì)量要求為：面層的材質(zhì)、強(qiáng)度（配合比）、密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定；面層與基層的結(jié)合必須牢固、無(wú)空鼓；面層的表面密實(shí)潔凈，無(wú)裂縫、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。3）監(jiān)理工作要點(diǎn)要達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)從以下幾方面進(jìn)行監(jiān)督：嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)所用中砂或粗砂

41、，含泥量不大于3%。石子粒徑不應(yīng)大于15mm和面層厚度的2/5。水泥宜用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于425號(hào)，安定性要好。嚴(yán)格控制水泥砂漿的水灰比，切忌水灰比過(guò)大?；炷翉?qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范。配合比要經(jīng)過(guò)試配。防止面層空鼓要監(jiān)督承包單位嚴(yán)格處理底層（墊層或基層），使底層具有清潔、濕潤(rùn)粗糙的表面，并在鋪設(shè)面層時(shí)，刷素水泥漿，隨刷隨鋪。壓光工序安排要適當(dāng)壓光過(guò)早，對(duì)面層砂漿的強(qiáng)度和抗磨能力不利；壓光過(guò)晚，降低面層砂漿的強(qiáng)度和抗磨能力。嚴(yán)格養(yǎng)護(hù)制度水泥地面壓光后，一般在12h后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。連續(xù)養(yǎng)護(hù)的時(shí)間應(yīng)不少于7晝夜。澆水次數(shù)應(yīng)能保持水泥地面有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。（2）水磨石

42、面層施工監(jiān)理1）水磨石面層施工工藝流程清理基層彈分格線分格條養(yǎng)護(hù)清理、滋潤(rùn)基層并涂刷素水泥結(jié)合層鋪水泥石粒漿拍實(shí)滾壓密實(shí)再次拍實(shí)抹平養(yǎng)護(hù)試磨頭遍粗糙擦水泥漿第二遍細(xì)磨擦第三遍磨光擦草酸清洗、晾干打臘養(yǎng)護(hù)。2）質(zhì)量要求水磨石面層施工前，墊層應(yīng)清掃干凈，并按要求進(jìn)行分格條。用色線在基礎(chǔ)上彈出分格線，鑲嵌分格條時(shí)，用靠尺板比齊，先用素水泥漿固定一邊，再固定另一邊，素水泥漿固定高度，其頂部應(yīng)低于條頂4-6mm，并做成450。分格條應(yīng)平行、牢固、接頭嚴(yán)密，并作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志，分格條高度以設(shè)計(jì)面層厚度為準(zhǔn)。十字交叉的分格條，應(yīng)緊靠成十字，條子上口一致，接頭不得錯(cuò)位，十字交叉點(diǎn)平直，距離十字中心點(diǎn)40-5

43、0mm范圍內(nèi)應(yīng)不抹水泥漿，使石子能填入交角內(nèi)，每嵌完一條，應(yīng)拉線檢查分格條的平直度和上口水平度。分格條鑲嵌完畢12-24h后，澆水養(yǎng)護(hù)3天。鋪水泥石粒漿前，將分格條內(nèi)的積水和浮砂清理干凈，并在底層涂刷一遍與面層顏色相同水灰比0.4-0.5的水泥漿作為結(jié)合層。水磨石拌和料拌和均勻，拌和料的配合比采用1：1.5-2.5，厚度為15mm。水泥石粒漿的調(diào)配必須計(jì)算準(zhǔn)確，水泥與石料先拌和均勻再加水?dāng)嚢?，水泥石粒漿的稠度宜為60mm。水磨石面層鋪設(shè)應(yīng)將拌好的石子漿均勻的鋪在每個(gè)分格中，平整的鋪設(shè)在結(jié)合層上，先鋪嵌條邊。操作時(shí)，就地用刮尺刮平，用鐵抹子拍實(shí)抹平。水磨石面層采用滾筒壓實(shí)，滾壓時(shí)用力均勻，防止壓

44、倒分格條，待表面出漿后，再用抹子抹平，次日開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。水磨石面層采用磨石機(jī)分遍磨光，開(kāi)磨時(shí)間以面層石粒不松動(dòng)為準(zhǔn)。水磨石隨磨隨灑水，同時(shí)清掃磨漿，磨光遍數(shù)不少于三遍。當(dāng)面層呈現(xiàn)細(xì)小孔隙和凹痕，應(yīng)用水泥漿涂抹，脫落的石子應(yīng)補(bǔ)齊，養(yǎng)護(hù)后再磨，至表面石子顯露均勻，無(wú)卻石子現(xiàn)象。水磨石面層細(xì)磨完畢后，涂草酸清洗，再上臘，上臘后鋪鋸末進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（3）上述樓（地）面面層的材料、強(qiáng)度（配合比）和密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。1）應(yīng)檢查試驗(yàn)報(bào)告和測(cè)試記錄。有疑問(wèn)時(shí)，專業(yè)監(jiān)理人員應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢或復(fù)測(cè)。2）面層與基層的結(jié)合比較牢固，無(wú)空鼓，可用小錘輕擊檢查。3）水泥樓、地面工程表面質(zhì)量等級(jí)評(píng)定，按建筑工程質(zhì)量

45、檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4）水泥樓地面面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合樓、地面工程質(zhì)量監(jiān)理匯總表，見(jiàn)表3.3.21。7.1門窗鋁合金門窗（1）鋁合金門窗由專業(yè)廠生產(chǎn)。鋁合金門窗進(jìn)場(chǎng)時(shí)，監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求檢查材料出廠合格證、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可用于工程。（2）鋁合金門窗安裝工作應(yīng)在室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平、刮糙等濕作業(yè)完畢后進(jìn)行。（3）鋁合金門窗安裝的施工工藝流程 彈線 安放鋁合金門窗 臨時(shí)固定 校正 固定 預(yù)埋件隱蔽驗(yàn)收 貼保護(hù)膠紙 填縫 門、窗扇安裝（在室內(nèi)外粉刷工程施工結(jié)束后）（4）鋁合金門窗安裝前，應(yīng)檢查預(yù)留洞口尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。洞口尺寸的允許偏差：寬度&#

46、177;5mm，高度±15mm。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體規(guī)定時(shí)，門窗框與墻體結(jié)構(gòu)之間的間隙，應(yīng)根據(jù)不同的飾面材料而定，并符合下表的規(guī)定。門窗框與墻體結(jié)構(gòu)之間的尺寸外墻裝飾材料 洞口間隙（m）密封間隙（一）水泥砂漿飾面2025 58 面磚貼面 202558大理石、花崗石貼面1065588.1墻面i.外墻（1）粉刷1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目 材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓和裂縫等缺陷。 2）基本項(xiàng)目 粉刷表面顏色一致，花紋、色點(diǎn)大小均勻，不顯接槎，無(wú)漏涂、透底和流墜。 分格條（縫）的寬度和深度均勻一致，條（縫）平整光滑，棱角整齊，橫平豎直，通順

47、。 流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不小于10mm，整齊一致。 3）允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1立面垂直52m托線板檢查2表面平整42m靠尺和楔形塞尺檢查3陰陽(yáng)角垂直42m托線板檢查4陰陽(yáng)角方正420cm方尺和楔形塞尺檢查5分格條（縫）平直3拉5m小線，不足5m拉通線檢查注：以上各項(xiàng)均應(yīng)在噴涂施工前檢查水泥砂漿表面的質(zhì)量。 2）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 顏色不勻，二次修補(bǔ)接槎明顯：主要原因是配合比掌握不準(zhǔn)，摻加料不勻；粉刷手法不一，或涂層厚度不一；采用單排外架子施工，隨拆架子，隨堵腳手眼，隨補(bǔ)抹灰，隨粉刷，避免因后補(bǔ)灰活與原抹灰層含水不一，造成面層二次修補(bǔ)接槎明顯。解決辦

48、法：由專人掌握配合比，合理配料，計(jì)量要準(zhǔn)確；粉刷面層施工指定專人負(fù)責(zé)，施工手法一致，面層厚度一致；使用此類方法施工，嚴(yán)禁采用單排外架子；如采用雙排外架子施工時(shí)也要禁止將支桿靠壓在墻上，以免造成灰層的二次修補(bǔ)，影響涂層美觀。 粉刷面層的空鼓和裂縫：主要原因是底層抹灰沒(méi)按要求分格，水泥砂漿面積過(guò)大，干縮不一，會(huì)形成空鼓及開(kāi)裂。底層的空裂以致將面層拉裂，因此，打底灰時(shí)應(yīng)按圖示要求分格，以解決灰層收縮裂縫。 底灰抹的不平，或抹紋明顯：主要因?yàn)榉鬯⑼繉虞^簿，底灰抹的不平順要想通過(guò)面層來(lái)蓋平是不可能有好效果的。所以要求底灰抹好后，應(yīng)按水泥砂漿抹面交接的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)檢查驗(yàn)收，否則，面層涂層不能施涂。面層施工接槎明

49、顯：主要原因是面層施工沒(méi)將槎子甩在分格條處或不明顯的地方，而是無(wú)計(jì)劃亂甩槎，形成面層涂層接槎明顯可見(jiàn)。解決辦法：施工中間甩槎，必須把槎子甩到分格縫、伸縮縫或管后不明顯的地方，嚴(yán)禁在塊中甩槎；二次接槎施工時(shí)注意涂層厚度，避免涂層重疊，形成深淺不一。 施工時(shí)顏色很好，交工時(shí)污染嚴(yán)重：產(chǎn)生原因是涂層顏料退色，經(jīng)風(fēng)吹、雨淋、日曬顏色變化。解決辦法：選用抗紫外線、抗老化、抗日光照射的顏料，施工時(shí)嚴(yán)格控制加水，中途不能隨意加水以保證顏色一致；為防止面層的污染在涂層完工24h后噴有機(jī)硅一道。并注意有機(jī)硅噴涂厚度一致，防止流淌或過(guò)厚，形成花感。（2）面磚1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目 a.飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖

50、案必須符合設(shè)計(jì)要求和符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 b.飾面磚鑲貼必須牢固，嚴(yán)禁空鼓，無(wú)歪斜、缺棱、掉角和裂縫等缺陷。 基本項(xiàng)目 a.表面平整、潔凈、色澤協(xié)調(diào)一致。 b.接縫填嵌密實(shí)、平直、寬窄一致、顏色一致，陰陽(yáng)角處的磚壓向正確，非整磚的使用部位適宜。 c.套割：用整磚套割吻合、邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。 d.流水坡向正確，滴水線順直。允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法外墻面磚釉面磚1立面垂直33用2m托線板檢查2表面平整22用2m靠尺和楔形塞尺檢查3陽(yáng)角方正22用20cm方尺和楔形塞尺檢查4接縫平直32拉5m小線，不足5m拉通線和尺量檢查5墻裙上口平直226接縫高低11用鋼板短尺

51、和楔形塞尺檢查 2）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 空鼓、脫落的主要原因 a.因冬季氣溫低，砂漿受凍，解凍后容易發(fā)生脫落。因此在進(jìn)行室外貼面磚操作時(shí)應(yīng)保持正溫，盡量不在冬期施工。 b.基層表面偏差較大，基層處理或施工不當(dāng)，如每層抹灰跟得太緊，面磚勾縫不嚴(yán)，又沒(méi)有灑水養(yǎng)護(hù)，各層之間的粘結(jié)強(qiáng)度很差，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。 c.砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂子含泥量過(guò)大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮亦會(huì)空鼓。應(yīng)在貼面磚砂漿中加適量107膠，增強(qiáng)粘結(jié)力，嚴(yán)格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查發(fā)現(xiàn)空鼓的應(yīng)隨即返工重做。 墻面不平：主要是結(jié)構(gòu)施工期間，尺寸控制不好，造成外

52、墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對(duì)基層處理又不夠認(rèn)真，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)基層打底工作的檢查，合格后方進(jìn)行下道工序。分格縫不勻、不直：主要原因是施工前沒(méi)有認(rèn)真按照?qǐng)D紙尺寸核對(duì)結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際情況，加上分段分塊彈線，排磚不細(xì)，貼灰餅控制點(diǎn)少，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大、施工中選磚不細(xì)，操作不當(dāng)?shù)仍斐伞?墻面臟：主要原因是勾完縫后沒(méi)有及時(shí)擦凈砂漿以及其他工種污染所致。可用棉絲蘸鹽酸加20%水刷洗，然后用水沖凈。同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)。9.1內(nèi)墻（1）混合砂漿粉面1）抹灰工程的基層結(jié)構(gòu)工程須經(jīng)檢查驗(yàn)收、核定合格后方可進(jìn)行后期抹灰工程施工。2）抹灰工程施工前，應(yīng)檢查以下工作：檢查抹灰基層大面的表面是否平整，并檢查垂直度，對(duì)局

53、部凸出或凹進(jìn)處應(yīng)提前處理。檢查鋼、木門窗框位置是否正確，校正門窗框平面，以便與抹灰面層一致并與墻連接牢固。抹灰工程應(yīng)待上下水、煤氣等管道安裝后進(jìn)行，抹灰前必須將管道穿越的墻洞、腳手眼及支?？椎?，用1：3水泥砂漿或c15細(xì)石混凝土填嵌密實(shí)。3）按照設(shè)計(jì)圖紙檢查所用材料的品種、規(guī)格、色澤、質(zhì)量等是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查產(chǎn)品出廠合格證，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可用于工程。4）一般抹灰工程的施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求。一般抹灰工程質(zhì)量監(jiān)理匯總表，見(jiàn)表3.3.29。（2）乳膠漆工藝流程：基層處理備料拌和砂漿重新埋設(shè)分格條涂刷起條、修理勾縫涂刷面層監(jiān)理的基本要求及方法： 1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目 材料的品種

54、、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓和裂縫等缺陷。 基本項(xiàng)目 a.涂料表面顏色一致，花紋、色點(diǎn)大小均勻，不顯接槎，無(wú)漏涂、透底和流墜。 b.分格條（縫）的寬度和深度均勻一致，條（縫）平整光滑，棱角整齊，橫平豎直，通順。 c.流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不小于10mm，整齊一致。允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1立面垂直52m托線板檢查2表面平整42m靠尺和楔形塞尺檢查3陰陽(yáng)角垂直42m托線板檢查4陰陽(yáng)角方正420cm方尺和楔形塞尺檢查5分格條（縫）平直3拉5m小線，不足5m拉通線檢查注：以上各項(xiàng)均應(yīng)在噴、滾、彈涂施工前檢查水泥砂漿表面的質(zhì)量。 2）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題顏色不勻，二次修補(bǔ)接槎明顯：主要原因是配合比掌握不準(zhǔn)，摻加料不勻；噴、 滾、彈手法不一，或涂層厚度不一；采用單排外架子施工，隨拆架子，隨堵腳手眼，隨補(bǔ)抹灰，隨涂刷，避免因后補(bǔ)灰活與原抹灰層含水不一，造成面層二次修補(bǔ)接槎明顯。解決辦法：由專人掌握配合比，合理配料，計(jì)量要準(zhǔn)確；涂料面層施工指定專人負(fù)責(zé)，施工手法一致，面層厚度一致；使