泵類設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書要點(diǎn)

1、國(guó)電雙遼發(fā)電有限公司#3、#4機(jī)組脫硫技改工程1 .適用范圍2 .編制依據(jù)3 .工程概況和主要工程量4 .作業(yè)人員的資格和要求5 .主要機(jī)械及工器具6 .施工準(zhǔn)備7 .泵的結(jié)構(gòu)特征8 .泵的起吊9 .泵的安裝10 .泵的調(diào)整11 .泵的試運(yùn)行12 .安全文明施工措施1 .適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于國(guó)電雙遼發(fā)電有限公司#3、#4機(jī)組脫硫技改工程的泵類設(shè)備安2 .編制依據(jù)2.1 石家莊工業(yè)泵廠的DT系列大型脫硫循環(huán)泵使用說(shuō)明書2.2 石家莊工業(yè)泵廠的DT系列小型臥式脫硫泵使用說(shuō)明書2.3 石家莊工業(yè)泵廠的TL系列立式脫硫泵使用說(shuō)明書2.4 石家莊工業(yè)泵廠的DT系列大型脫硫循環(huán)泵安裝圖紙2.5 石家

2、莊工業(yè)泵廠的DT系列小型臥式脫硫泵安裝圖紙2.6 石家莊工業(yè)泵廠的TL系列立式脫硫泵安裝圖紙2.7 北京龍?jiān)囱h(huán)泵安裝圖紙2.8 «電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）2.9 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇2.10 電力建設(shè)安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠部分3 .工程概況和主要工程量3.1 工程概況國(guó)電雙遼發(fā)電有限公司#3、#4機(jī)組脫硫技改工程，共配置 6臺(tái)循環(huán)泵，18臺(tái)臥式脫 硫泵，6臺(tái)立式脫硫泵。DT系列的大型脫硫循環(huán)泵、小型臥式脫硫泵和立式脫硫泵為軸向 吸入、單級(jí)、單吸、離心式結(jié)構(gòu)。該系列泵在水利設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及鑄件所用材料上， 綜合應(yīng)用了國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)并加以創(chuàng)新。具有高

3、效節(jié)能、抗磨耐腐、振動(dòng)小、噪音 低、運(yùn)行可靠、適用壽命長(zhǎng)、維修方便等特點(diǎn)。3.2 主要工程量在舁 廳P名稱型號(hào)規(guī)格流量m3/h揚(yáng)程m數(shù)量1磨機(jī)再循環(huán)呆離心式873522石灰石漿液泵離心式873523吸收塔循劃、泉離心式580017.9/19.6/21.364石曾排出泵離心式733445事故漿液返回泵離心式150302在舁 廳P名稱型號(hào)規(guī)格流量m3/h揚(yáng)程m數(shù)量6吸收塔地坑泵離心式長(zhǎng) 軸液卜泵503047濾液泵液卜離心式632828溢流漿液返回泵離心式833039廢水旋流泵離心式3530210工藝水呆1離心式18060111工藝水呆2離心式1206024 .作業(yè)人員的資格和要求4.1 施工人員要

4、體檢合格，持有上崗證并經(jīng)三級(jí)安全教育，考試合格。4.2 焊工須經(jīng)相應(yīng)項(xiàng)目、類別考核合格，取得焊工有效合格證書，方可上崗。4.3 施工人員在施工前應(yīng)學(xué)習(xí)有關(guān)安全規(guī)定，并經(jīng)考試合格方可上崗。4.4 施工人員仔細(xì)熟悉施工圖、施工方案、相關(guān)規(guī)范，做到人人心中有數(shù)。施工人員要按 圖施工，在施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)反饋給技術(shù)人員，不得盲目施工。4.5 施工前必須進(jìn)行技術(shù)、安全、質(zhì)量交底，凡參加作業(yè)人員必須參加交底。4.6 施工人員應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書及交底要求進(jìn)行施工，不得擅自變更施工方案。4.7 施工人員在施工中應(yīng)明確自己的職責(zé)和權(quán)限，做到文明安全施工。4.8 施工人員有安全否決權(quán)，凡有安全隱患的地方有權(quán)停

5、止作業(yè)，待隱患排除后再進(jìn)行作 業(yè)。4.9 技術(shù)人員應(yīng)將經(jīng)過(guò)審批的設(shè)計(jì)修改和材料代用簽證及時(shí)發(fā)放到施工班組。5 .主要機(jī)械及工器具在舁 廳P名稱單位數(shù)量125t汽車吊臺(tái)22平板拖車臺(tái)13電焊機(jī)臺(tái)24大錘把45油壓千斤頂臺(tái)2610t倒鏈個(gè)2475t倒鏈個(gè)482t倒鏈個(gè)49扭力扳手（配供）把2100-10mm百分表（帶表座）把6110-300mm游標(biāo)卡尺把112250mm框式水平儀臺(tái)213L=150mm鐵水平儀臺(tái)414壓力表0-1.0Mpa塊215玻璃管水平儀套1165m鋼卷尺把217150mm塞尺把418200mm塞尺把4191000mm塞尺把12030m盤尺把1213m鋼卷尺把622小型工機(jī)具6

6、 .施工準(zhǔn)備6.1 人員配備安全員1人、施工隊(duì)長(zhǎng)1人、技術(shù)員1人、班組長(zhǎng)1人、設(shè)備安裝工10人、汽車吊司機(jī)1人。6.2 開工前應(yīng)具備的條件：6.2.1 施工圖到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，并經(jīng)會(huì)審與交底。6.2.2 施工現(xiàn)場(chǎng)道路通暢，施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整，施工電源接通。6.2.3 設(shè)備已進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，施工材料計(jì)劃已經(jīng)落實(shí)。6.2.4 施工勞力、施工管理人員已配備齊，且已進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，工機(jī)具、車具已到位。6.2.5 作業(yè)指導(dǎo)書編制完成，對(duì)施工人員的技術(shù)、安全、質(zhì)量交底結(jié)束。6.2.6 施工現(xiàn)場(chǎng)的周圍孔洞必須采取必要的安全措施之后方可施工。6.2.7 現(xiàn)場(chǎng)的道路必須暢通，施工現(xiàn)場(chǎng)必須配置一定的消防器材，且嚴(yán)禁挪作它用。6.2

7、.8 安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有水、電、照明等設(shè)施。7 .泵的結(jié)構(gòu)特征7.1 總述DT系列大型脫硫循環(huán)泵的泵殼(蝸殼)為單層殼體結(jié)構(gòu)。葉輪與軸采用螺紋結(jié)構(gòu)，軸封采用機(jī)械封密。懸掛部分采用稀油潤(rùn)滑型式。過(guò)流部件葉輪、蝸殼、后護(hù)板、入口短管均采用抗磨耐腐高銘合金材料制造。其詳細(xì)結(jié)構(gòu)見圖1.1、葉輪2.人口短管工蝸殼4、后護(hù)板5、機(jī)械密封6,拆卸環(huán)L懸架8,軸承體9、軸10、調(diào)整螺栓11、壓緊螺栓12,螺栓13、支架14,螺柱圖1 DT系列大型脫硫循環(huán)泵結(jié)構(gòu)圖7.2 葉輪(1)前蓋板背葉片的設(shè)計(jì)，可防止大的顆粒進(jìn)入到葉輪與入口短管間的間隙中。(2)后蓋板背葉片的設(shè)計(jì)，可減小軸向力，阻擋大顆粒進(jìn)入機(jī)械密封的腔體。(

8、3)葉輪上排氣孔的設(shè)計(jì)，可以使機(jī)械密封的腔體內(nèi)介質(zhì)形成流動(dòng)，帶走氣體，防止 機(jī)械密封干摩擦。7.3 蝸殼蝸殼壁厚能承受足夠的壓力盒磨損。7.4 后護(hù)板(1)后護(hù)通過(guò)螺栓固定在懸架上，便于拆裝。(2)裝單端面機(jī)械密封的后護(hù)板設(shè)計(jì)成錐形口，便于漿液及時(shí)從機(jī)械密封室中排除，防止泵停車后長(zhǎng)時(shí)間不用，漿液附著在機(jī)械密封上損壞機(jī)械設(shè)備國(guó)電雙遼發(fā)電有限公司#3、#4機(jī)組脫硫技改工程7.5 入口短管由于其具有很強(qiáng)的抗磨損能力，保證了流道長(zhǎng)時(shí)間的平滑和完整。由此也幫助延長(zhǎng)了 葉輪的使用壽命。7.6 軸承體組件軸承體組件由兩部分組成，懸架及軸承體科通過(guò)壓緊螺栓及螺栓調(diào)節(jié)，在懸架內(nèi)水平 移動(dòng)。主要有點(diǎn)：(1)軸承體

9、可在懸架內(nèi)移動(dòng),調(diào)整間隙方便。(2)合理油室設(shè)計(jì)，降低潤(rùn)滑油用量，散熱效果好，軸承使用壽命長(zhǎng)。7.7 支架拆卸時(shí)，較低部分保留在底座上，便于拆卸，位置準(zhǔn)確，不會(huì)發(fā)生安裝時(shí)部件相互卡 主的現(xiàn)象。7.8機(jī)械密封(1)無(wú)沖洗水機(jī)械密封集裝式設(shè)計(jì)，便于安裝。無(wú)需固定沖洗水管道，只需周期性沖洗。 分鐘，沖洗水流量為10L/min。動(dòng)、靜環(huán)材料均采用SiCo設(shè)有集裝板和集裝槽，拆裝時(shí)不用測(cè)量集桀板圖2無(wú)沖洗水機(jī)械密封每隔七天或兩天以上停車前后，用水沖洗5險(xiǎn)縮量，方便、準(zhǔn)確。(見圖2)圖3機(jī)械密封區(qū)域漿液的流動(dòng)機(jī)械密封區(qū)域(見圖3):a脫硫系統(tǒng)中的漿液含有大量氣泡，氣泡容易在機(jī)械密封處聚集，破壞機(jī)械密封的潤(rùn)

10、滑膜。在葉輪上揩油足夠的排氣孔，保證泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下機(jī)械密封不會(huì)干摩擦b錐形機(jī)械密封室，腔體容積大，保證機(jī)械密封能夠充分的潤(rùn)滑和冷卻。c可避免大的顆粒接觸機(jī)械密封。d泵排水時(shí)容易泄空。（2）有沖洗水機(jī)械密封有沖洗水機(jī)械密封需固定沖洗水管道路。單端面有沖洗水機(jī)械密封與無(wú)沖洗水機(jī)械密封的內(nèi)部結(jié)構(gòu)基本相同。單端面有沖洗水機(jī)械密封又分為內(nèi)沖時(shí)和 外沖式。a內(nèi)沖式：外部有一進(jìn)水口，從進(jìn)水口流入機(jī)械密封的水在摩擦副外圍形成清潔冷卻介質(zhì)并同漿液一同排除。沖洗水量為0.9 1.2m3/h ,沖洗水的壓力大于密封腔壓力的O1-0.2MPa。密封壓力=（P進(jìn)+p出）/2b外沖式：外部有一進(jìn)水口，一出水口。流入機(jī)

11、械密 封的水冷卻、沖洗摩擦北面的作用。沖洗水量為0.9-0.2MPa。 雙斷面機(jī)械密封（見圖4）;a在泵啟動(dòng)時(shí)，須先接通沖洗水；停泵3-5分鐘后方可關(guān)閉沖洗水。（沖洗水的作用：一是封堵和平衡泵內(nèi) 漿體的壓力，二是冷卻機(jī)械密封部件。）b當(dāng)泵進(jìn)口壓力p進(jìn)0時(shí)，沖洗水壓力p=1/2（p進(jìn)+p 出）,p出為泵出口壓力。c動(dòng)、靜環(huán)材料均采用SiC。d有兩個(gè)外露管接頭，裝壓力表側(cè)為進(jìn)水口，另一側(cè)為出 水口，沖洗水流量為0.1-1%,泵輸送流量較大時(shí)取大值, 但最小沖洗水水量不低于1n3/h。（見圖5）圖4雙端面機(jī)械密封圖5沖洗水管配置困8.泵的起吊8.1 起吊有包裝箱的泵，應(yīng)按包裝箱上所注的起吊位置套系鋼

12、絲純。起吊時(shí)，不得使箱底 或者側(cè)面受到?jīng)_擊，包裝箱不得過(guò)渡傾斜，不允許將包裝箱放在帶尖棱的物體上，更不得 倒置。8.2 起吊沒有包裝箱的泵，按下列要求執(zhí)行:(1)起吊前應(yīng)先將懸架兩側(cè)的防護(hù)網(wǎng)拆下，以免起吊時(shí) 損壞防護(hù)網(wǎng)。(2)起吊重心應(yīng)在懸架的側(cè)面方孔靠近泵頭處。(3)鋼絲繩與泵體接觸的部位應(yīng)加軟墊防護(hù)，以免損壞 泵外觀或造成鋼絲繩切斷。(4)起吊位置按圖6所示。(5)先試吊，如整機(jī)不平衡，再重新調(diào)整起吊位置。(6)帶減速機(jī)的泵體組應(yīng)采用分體吊裝。圖6 (3)共同底座起吊位置示意圖圖6 (1)循環(huán)泵起吊位置示意圖圖6 (2)單體底座起吊位置示意圖9.泵的安裝9.1 安裝前的檢查(1)安裝前應(yīng)首

13、先按裝箱單檢查設(shè)備的型號(hào)、參數(shù)是否正確，零部件、隨即攜帶的 技術(shù)資料及資料是否安全。(2)詳細(xì)閱讀使用說(shuō)明書，掌握有關(guān)的技術(shù)要求和操作要領(lǐng)后，方可進(jìn)行安裝。9.2 泵的安裝找正(1)泵機(jī)組安裝后，機(jī)組的中心線應(yīng)與地基中心線一致；機(jī)組的中心高與設(shè)計(jì)值的偏差 應(yīng)不大于土 2mm機(jī)組的水平允差為0.1/1000。(2)對(duì)于采用膜片聯(lián)軸器傳動(dòng)的泵機(jī)組，找方法如下：找正是安裝中最重要的環(huán)節(jié)，一般來(lái)說(shuō)主、從動(dòng)端設(shè)備初始對(duì)中越好，那么傳動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)行就越平衡，為保證最佳對(duì)中精度，推薦圖 7找正方法:圖7膜片聯(lián)軸器的找正用千分表分別對(duì)聯(lián)軸器半 軸節(jié)的斷面和外圓測(cè)取跳 動(dòng)值，直到符合要求。具體對(duì)應(yīng)的千分表的角向、

14、 徑向、軸向的指小值見下表1.(1)對(duì)于采用減速機(jī)傳動(dòng)的表1 用千分表測(cè)量的角向*徑向，軸向的指示值(mm)公稱特班兀(N. m)千分表指示值公稱轉(zhuǎn)炬T# (N. m)千分表指示值角向徑向軸向角向徑向軸向1000.050 0.440000,160J207431540045000.180.1356000.14100063000200.151250135000.200.1516000.0S180000.210,152 (XX)200000420.1625000.10280000.240.163 t 500,110.10315000240,17泵機(jī)組，電機(jī)與減速機(jī)連接的連軸器的找正由兩種方法，具體如

15、下：一種是以刀口尺與塞尺配合。以刀口尺找正連軸器的外圓，保證每對(duì)連軸器在各方向的平齊，其最大誤差6應(yīng)不大于0.1mm(S 8a)。以塞尺檢查每對(duì)聯(lián)軸器之間的間隙, 其最大誤差A(yù)( A = 5 1- 5 2)應(yīng)不大于0.1mm(5 8b)。圖8聯(lián)軸器的找正另一種方法是用磁 力百分表配合塞尺 找正連軸器。先將 磁力百分表固定在 一邊連軸器外圓上 并盤車，然后將百分表測(cè)頭放在對(duì)面聯(lián)軸器外圓上，觀看百分表的跳動(dòng)不應(yīng)大于0.2mm(B圖8c)。聯(lián)軸器的間隙用塞尺測(cè)量，其最大誤差應(yīng)不大于0.1mm(ffl 8b).具體減速機(jī)的安裝及注意時(shí)事項(xiàng)詳件減速機(jī)使用說(shuō)明書。圖9泵進(jìn)，出口管路9.3泵進(jìn)出口管道的配置

16、及要求(見圖 9)(1)吸入管道吸入管徑：吸入管徑應(yīng)與泵的進(jìn)口直徑相同或比泵進(jìn)口 直徑稍大，原因是既避免泵產(chǎn)生汽蝕，右不能使介質(zhì)在管 道中形成沉積。吸入口閘閥：為便于維修泵，應(yīng)設(shè)吸入口閘閥，其直徑與 吸入管徑相同。在泵的吸入口與吸入管之間應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)， 以便拆裝泵。(2)排出管路排出管徑：排出管徑與介質(zhì)性質(zhì)、沉降流速有關(guān)。一般情況下，排出管徑與泵的出口直 徑相等或稍大。壓力表：位于泵出口和第一個(gè)閥門之間的直管道上。 大型脫硫循環(huán)泵在出口 一般應(yīng)設(shè)置出口閘閥。注意：對(duì)于并聯(lián)的大型脫硫循環(huán)泵在每臺(tái)泵出口管路上設(shè)置出口閘閥；出口閘閥應(yīng)與 排出管徑相同。(3)泵管路配置注意事項(xiàng)管徑大小要考慮系統(tǒng)阻力、介

17、質(zhì)的臨界沉降流速等綜合因素。吸入管路應(yīng)盡量短而直。在泵的吸入口處，最好配備一段與進(jìn)口直徑相同的直管道， 其長(zhǎng)度應(yīng)不小于3倍進(jìn)口直徑 吸入管內(nèi)流速視輸運(yùn)的介質(zhì)沉降流速而定。(4)調(diào)節(jié)閥安裝位置用閥門調(diào)節(jié)流量時(shí)，調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)在泵出口。不允許在入口管路上用閥門調(diào)節(jié)流量，以免 長(zhǎng)生汽蝕9.4脫硫泵的反沖洗系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置大型脫硫循環(huán)泵用反沖洗系統(tǒng)。反沖洗系統(tǒng)是指從泵出口注入清水，流經(jīng) 泵腔和葉輪后沖泵入口排出的沖洗系統(tǒng)。如果泵停機(jī)，應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行反沖洗，一般不少 于5分鐘，使機(jī)械密封的腔體中和密封副周圍沒有殘留介質(zhì)。如果泵由于其他原因要被停 用保存，機(jī)械密封應(yīng)拆出泵外，用中性清潔劑清理后晾干，然后裝回清理

18、過(guò)的泵體，再作 儲(chǔ)存。對(duì)停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)的泵，在投入運(yùn)行前，應(yīng)先進(jìn)行反沖洗在運(yùn)行。同時(shí)應(yīng)確保進(jìn)出口 閥門關(guān)閉可靠，避免出現(xiàn)漿液漏入泵腔的現(xiàn)象。10 .泵的調(diào)整泵在安裝找正后應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。10.1 泵的前間隙調(diào)整為保證泵的高效運(yùn)行，在使用一個(gè)時(shí)期后，在運(yùn)行條件不變的情況下，泵的流量計(jì)效 率下降，電流有較大變化時(shí)，必須定期對(duì)脫硫循環(huán)泵的前間隙進(jìn)行調(diào)整，具體調(diào)整步驟如 下(見圖10)A 5圖10 脫硫循環(huán)泵的前間隙調(diào)整示意圖(1)裝單端面機(jī)械密封的泵，將機(jī)械密封集裝板 5旋入集裝槽并固定，松開機(jī)械密 封軸套與泵軸套鎖緊螺栓4(兩個(gè)法蘭盤連接螺栓)。(2)松開壓緊螺栓3(3)松開調(diào)整螺栓上的電機(jī)側(cè)螺母

19、 2。(4)均勻擰緊調(diào)整螺栓上的中間壓緊螺母1,使轉(zhuǎn)子向泵頭方向移動(dòng)，邊擰緊邊盤車，直到盤不動(dòng)為止。注意盤車的方向應(yīng)按泵的工作轉(zhuǎn)向。(5)用深度尺測(cè)量后軸承壓蓋端面與懸架端面的間隙L=a；此時(shí)，葉輪與入口短管的法向間隙6二0(6)松開調(diào)整螺栓上的中間壓緊螺母 1國(guó)電雙遼發(fā)電有限公司#3、#4機(jī)組脫硫技改工程(7)均勻擰緊調(diào)整螺栓上的電機(jī)側(cè)螺母 2,使轉(zhuǎn)子向電機(jī)方向移動(dòng)，用深度尺檢查 間隙L,直到L=a+b為止(b值見表2,此時(shí)法向間隙6=0.9-1mm)，注意間隙 應(yīng)均勻一致。(8)擰緊調(diào)整螺栓上的中間壓緊螺母 1、懸架蓋壓緊螺栓3,使轉(zhuǎn)子的軸向位置完全 固定。(9)擰緊機(jī)械密封兩軸套鎖緊螺栓

20、4,集裝板5旋出集裝槽固定表2法向間隙l)mm時(shí)b值的范圍泵型b (mm)泵型b (mm)300DT-A600.75-1700DT-A804. 334.區(qū)1350DT-A780. 75 1700DT-A834.33-1.81500DT-A852. 63- 2. 92700DT-A855.18-5.76600DT-A822. 63-2. 92800DT-A902、91 3. 24700DT-F7g|2. 63-2. 92800DT-A962. 63-2.9210.2 電機(jī)轉(zhuǎn)向的確認(rèn)。電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)確保泵的轉(zhuǎn)向與規(guī)定方向一致，不得反向旋轉(zhuǎn)，否則 會(huì)損壞其它部件。電機(jī)的轉(zhuǎn)向調(diào)整時(shí)，應(yīng)在于泵完全脫開的狀

21、態(tài)下進(jìn)行(即不上聯(lián)軸器的 中間節(jié)部分)，在確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向符合要求后方能安裝中間節(jié)部分，絕不允許盲目起動(dòng)電機(jī)。10.3 傳動(dòng)裝置調(diào)整。采用彈性套柱銷聯(lián)軸器傳動(dòng)的，應(yīng)上好柱銷及防護(hù)罩；采用膜片聯(lián)軸 器傳動(dòng)的，應(yīng)上好中間節(jié)部分及保護(hù)罩；采用減速機(jī)傳動(dòng)的，應(yīng)按減速機(jī)的使用說(shuō)明書要 求調(diào)整好。10.4 所有緊固件用扳手跟緊一遍。10.5 清理機(jī)組上放置的工具及雜物，以防泵運(yùn)行中造成事故。11 .泵的試運(yùn)行11.1 泵運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作(1)裝有沖洗水的機(jī)械密封的泵先開沖洗水3-5分鐘，然后再啟動(dòng)；裝無(wú)沖洗水機(jī)械密封的泵應(yīng)確保泵腔內(nèi)充滿介質(zhì)，然后再啟動(dòng)。(2)裝單端面機(jī)械密封的泵，在泵運(yùn)行前務(wù)必將機(jī)械密封上的

22、集裝板旋出集裝槽并固定。(3)泵機(jī)組安裝調(diào)整好后，即可進(jìn)行試運(yùn)行。(4)有條件的用戶先用清水試運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再輸送介質(zhì)。11.2 啟動(dòng)(1)啟動(dòng)泵前，必須按規(guī)定轉(zhuǎn)向手動(dòng)盤車，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。11.3 進(jìn)出口閥門完全開啟。嚴(yán)禁采用關(guān)小進(jìn)口閥門方式控制流量，否則會(huì)造成泵汽蝕。(3)將出口閥門完全打開。(4)吸收塔內(nèi)的液位應(yīng)達(dá)到規(guī)定的數(shù)值，否則可能導(dǎo)致啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生過(guò)大的管路振動(dòng)機(jī)噪聲。(5)待進(jìn)口閥門全開后再延時(shí)5分鐘(確保泵內(nèi)機(jī)封周圍充滿液體)，方可啟動(dòng)泵。注意：并聯(lián)的大型脫硫循環(huán)泵應(yīng)逐臺(tái)啟動(dòng)，啟動(dòng)前先將出口閥門打開。11.4 運(yùn)轉(zhuǎn)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)觀察以下幾項(xiàng)內(nèi)容：(1)機(jī)械密封溫升0 35C,最高

23、溫度0 75Co(2)泵的流量、揚(yáng)程(出、入口壓力)是否穩(wěn)定并符合工藝要求。(3)電流是否穩(wěn)定。(4)機(jī)組是否有異常聲響，噪聲是否過(guò)大。(5)軸封泄漏是否正常(滴滲)。機(jī)械密封規(guī)格尺寸0 50mm泄漏量& ml/h ;機(jī)械密封 規(guī)格尺寸50mm泄漏量0 5ml/h。(6)軸承溫升0 35C,最高溫度0 75Co如安裝SKF軸承，最高持續(xù)運(yùn)行溫度0 120Cc(7)振動(dòng)值應(yīng)保持在JB/T8097標(biāo)準(zhǔn)中C級(jí)的規(guī)定范圍之內(nèi)。11.5 停泵(1)關(guān)閉出口閥門。(2)停機(jī)。(3)關(guān)閉泵進(jìn)口閥門。(4)開啟反沖洗系統(tǒng)。(5)沖洗完畢停反沖洗系統(tǒng)。(6)關(guān)閉機(jī)械密封的進(jìn)水閥門。注意：對(duì)于并聯(lián)泵在停機(jī)時(shí)應(yīng)逐臺(tái)停泵，逐臺(tái)關(guān)閉出口閥門，其余步驟與上述相同。12.安全文明施工措施12.1 安全措施12.1.1 參加設(shè)備安