某催化劑安裝說(shuō)明書

1、SCR催化劑安裝、運(yùn)行和維護(hù)說(shuō)明書編制：_校對(duì)：_審核：_批準(zhǔn)：_目 錄一、簡(jiǎn)介2二、防護(hù)措施2三、運(yùn)輸、裝卸和儲(chǔ)存3四、安裝4五、啟動(dòng)5六、運(yùn)行6七、停運(yùn)和維護(hù)7八、未燃盡炭7九、催化劑中毒8十、催化劑更換8十一、催化劑測(cè)試8十二、廢棄催化劑處理9DKC ZERONOXR 催化劑是用于燃煤電廠SCR脫硝裝置的一種特殊催化劑，其獨(dú)特的配方可以有效降低煙氣中的NOX污染物濃度，使排放的煙氣達(dá)到國(guó)家環(huán)保規(guī)定的要求。一、 簡(jiǎn)介DKC ZERONOXR 催化劑是陶制化、整體具有活性的蜂窩式催化劑，其基材是鈦白粉（TiO2）,主要活性物質(zhì)是五氧化二釩（V2O5）。蜂窩式催化劑單體通過(guò)擠壓成型，橫截面尺寸

2、為150mm×150mm，長(zhǎng)度可達(dá)1300 mm。通常72個(gè)蜂窩式催化劑單體由一個(gè)鋼制殼體組成一個(gè)催化劑模塊（如圖1.），模塊中72個(gè)催化劑單體之間填充有耐高溫的陶瓷纖維帶。由于催化劑及其鋼制殼體材料的熱膨脹系數(shù)不同，這種有彈性的陶瓷纖維帶給催化劑一定的預(yù)應(yīng)力，以防止SCR運(yùn)行時(shí)因熱膨脹位移差而產(chǎn)生熱應(yīng)力，同時(shí)也可以防止催化劑單體被機(jī)械損壞。催化劑模塊采用有延展性的薄膜包裝，內(nèi)置干燥劑，防止外來(lái)濕氣或雨水對(duì)催化劑的不利影響。催化劑模塊底部設(shè)有木質(zhì)托盤，方便催化劑模塊運(yùn)輸及吊裝，如圖2。每個(gè)催化劑模塊均有一個(gè)產(chǎn)品發(fā)運(yùn)編號(hào)，模塊上標(biāo)注有：公司嘜頭、發(fā)運(yùn)名牌、催化劑編號(hào)、測(cè)試模塊編號(hào)、安全

3、警示標(biāo)牌等。催化劑模塊發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，通過(guò)專用設(shè)備安裝在垂直布置的SCR脫硝裝置反應(yīng)器中，催化劑布置層數(shù)一般為1層，煙氣從上至下流經(jīng)催化劑層。 圖1.單體-模塊-催化劑層 圖2.催化劑模塊產(chǎn)品二、 防護(hù)措施 ZERONOXR 催化劑出廠前，經(jīng)過(guò)東方凱特瑞質(zhì)檢部門嚴(yán)格檢驗(yàn)，其外觀質(zhì)量及各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到規(guī)定的要求。催化劑發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，操作人員在裝卸催化劑之前應(yīng)詳細(xì)閱讀產(chǎn)品維護(hù)手冊(cè)，并采取以下防護(hù)措施：1、 催化劑防潮措施2、 佩戴防護(hù)手套3、 佩戴防塵口罩4、 在接觸催化劑時(shí)嚴(yán)禁飲食、吸煙等5、 在接觸催化劑后要漱口、洗臉、洗手等催化劑裝卸時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品維護(hù)手冊(cè)規(guī)程操作，不正確的操作不僅會(huì)對(duì)催化

4、劑物理性能產(chǎn)生影響，而且會(huì)危及身體健康。如果沒(méi)有采取以上防護(hù)措施，催化劑的某些成份（如V2O5,W等）和催化劑粉塵會(huì)對(duì)外部環(huán)境產(chǎn)生以下影響:1、 對(duì)眼睛和皮膚產(chǎn)生刺激2、 通過(guò)呼吸和吞咽進(jìn)入體內(nèi)，損壞人體健康3、 如有大量V2O5進(jìn)入湖泊或河流，會(huì)對(duì)環(huán)境有一定的影響。三、 運(yùn)輸、裝卸和儲(chǔ)存催化劑在運(yùn)輸前和儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)檢查催化劑模塊底部托盤（木質(zhì)）是否放置正確，外部包裝延展薄膜是否完好，催化劑模塊是否水平放置（單體長(zhǎng)度方向與地面平行或與車行方向一致），儲(chǔ)存期間的催化劑模塊還需采取防水、防潮措施。催化劑長(zhǎng)途運(yùn)輸過(guò)程中，車輛應(yīng)緩慢行使，避免因車輛剎車或加速，造成催化劑模塊滑動(dòng)而引起催化劑機(jī)械損壞。

5、在高欄貨車、集裝箱裝運(yùn)時(shí)，應(yīng)對(duì)催化劑模塊進(jìn)行加固，確保平穩(wěn)、牢固，必須在箱內(nèi)采取防滑、防撞、防震保護(hù)措施（如圖）。圖3.催化劑運(yùn)輸 圖4.催化劑儲(chǔ)存在催化劑裝卸過(guò)程中，應(yīng)防止振動(dòng)，推薦采用充氣輪胎并裝有減震器的提升叉車進(jìn)行裝卸。如果在沒(méi)有提升叉車而采用吊車裝卸時(shí)，建議使用專用尼龍纖維帶吊裝，可防止產(chǎn)品滑落而造成機(jī)械損傷。催化劑現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1）催化劑模塊最好存放在室內(nèi)庫(kù)房，并在其底部和上部覆蓋防潮雨布，防止催化劑受潮。周邊應(yīng)設(shè)置警示圍欄，防止發(fā)生碰撞而造成催化劑模塊損壞。2）催化劑存放場(chǎng)地的地面必須保持平整。催化劑模塊存放時(shí)允許疊放，疊放層數(shù)不得超過(guò)2層，且上下層催化劑模塊之間采

6、用木質(zhì)支架間隔（如圖7.）。3)如果需長(zhǎng)期儲(chǔ)存,庫(kù)房須保持干燥，防潮、防水，建議存放時(shí)間不超過(guò)6月。4）如不具備室內(nèi)庫(kù)房存放條件的，在室外地面平整、干燥、具有嚴(yán)格保護(hù)措施的情況下，建議存放時(shí)間不超過(guò)3月。四、 安裝從反應(yīng)器的最上層開(kāi)始裝催化劑，安裝完后再安裝下一層，從上至下依次安裝，以防止安裝過(guò)程中跌落物和雜質(zhì)損壞下層催化劑。如果安裝順序相反，則安裝上層催化劑時(shí)，下層催化劑必須用防水（火）布或鋼板進(jìn)行保護(hù)。催化劑安裝步驟如下：1）除去外包裝及托盤后，用翻轉(zhuǎn)裝置將模塊翻轉(zhuǎn)90°,使其單體長(zhǎng)度垂直地面（催化劑單體迎風(fēng)面方朝上）。翻轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)盡量小心操作,防止催化劑模塊損壞。2）催化劑模塊

7、翻轉(zhuǎn)90°后，按所設(shè)吊孔位置用反應(yīng)器上安裝的電動(dòng)葫蘆將催化劑模塊吊至反應(yīng)器催化劑裝載平臺(tái)，注意避免在雨天或惡劣氣候下進(jìn)行模塊吊裝。3）用轉(zhuǎn)運(yùn)小車將催化劑模塊從裝載平臺(tái)運(yùn)送至反應(yīng)器催化劑裝載門前，通過(guò)反應(yīng)器內(nèi)的手動(dòng)葫蘆將模塊放置在位于反應(yīng)器內(nèi)有液壓升降平臺(tái)的專用軌道四輪小車上。4）安裝人員推動(dòng)小車至指定位置處，卸下模塊，退出小車。5）按上述步驟依次安裝模塊，直到將此列催化劑模塊安裝至剩下最后一個(gè)模塊位置后，用手動(dòng)葫蘆吊裝最后一個(gè)模塊。6）安裝完一列后，將小車位置調(diào)整至第二列，依次按上述步驟安裝，直至將這一層催化劑全部安裝完畢。7）安裝完一層催化劑后，接著按同樣的方法安裝第二層催化劑，直

8、到所有層催化劑全部安裝完畢。吊裝催化劑模塊時(shí)，為防止催化劑跌落、振動(dòng)造成催化劑損壞，建議采用專用尼龍纖維帶進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)，注意要避免輕踏催化劑模塊，以防造成內(nèi)部單體損壞。模塊必須按照SCR催化劑模塊布置圖進(jìn)行安裝，特別是測(cè)試單體的安裝，為后期催化劑性能測(cè)試取樣做好準(zhǔn)備。 圖5.催化劑模塊翻轉(zhuǎn)裝置 圖6.催化劑密封催化劑模塊吊裝完成后，按催化劑密封設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行密封板安裝。安裝催化劑密封時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：- 兩個(gè)模塊之間以及模塊和反應(yīng)器墻之間均按密封設(shè)計(jì)圖紙分別進(jìn)行密封板安裝，以防止煙氣泄漏。- 在焊接密封裝置時(shí)，須做好催化劑的保護(hù)，避免焊渣和雜物進(jìn)入催化劑中，造成對(duì)催化劑的損壞。- 催化劑安裝

9、好后，將反應(yīng)器、煙氣通道和催化劑層徹底清理，防止污染和催化劑堵塞。五、 啟動(dòng)催化劑安裝完成后，關(guān)閉反應(yīng)器上所有人孔和檢測(cè)孔，并隨機(jī)組同步進(jìn)行吹掃清洗。鍋爐機(jī)組啟動(dòng)后，應(yīng)盡快投運(yùn)脫硝裝置。脫硝裝置投行前，應(yīng)確認(rèn)鍋爐部件防腐材料或類似的涂層材料不會(huì)對(duì)催化劑造成損壞。鍋爐啟動(dòng)后催化劑投運(yùn)前（開(kāi)始噴氨前），系統(tǒng)應(yīng)具備以下條件：- 噴氨裝置正常。- 鍋爐運(yùn)行正常。- 反應(yīng)器進(jìn)出口煙氣溫度滿足最低運(yùn)行溫度要求。鍋爐機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中,如果煙氣溫度沒(méi)有達(dá)到催化劑的最低運(yùn)行溫度要求就噴入氨，在催化劑表面易生成硫酸氫氨，將會(huì)堵塞催化劑孔。鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中，煙氣中的氨鹽、硫酸、水和其它凝結(jié)物低于各自的露點(diǎn)溫度時(shí)，催化劑

10、將其吸入孔內(nèi)，溫度升高時(shí)，這些物質(zhì)蒸發(fā)將導(dǎo)致催化劑孔內(nèi)壓力增大，產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力可能造成催化劑損壞。因此鍋爐啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)按如下要求控制溫升速度：煙氣溫度煙氣最高溫升速率70以下5/分鐘70-12010/分鐘120以上60/分鐘在煙氣升溫過(guò)程中，應(yīng)快速通過(guò)水和酸的露點(diǎn)溫度，不能中斷，否則將引起催化劑活性不可逆轉(zhuǎn)地降低。當(dāng)煙氣溫度達(dá)到催化劑最低運(yùn)行溫度后，開(kāi)啟噴氨系統(tǒng)，催化劑投入運(yùn)行。六、 運(yùn)行催化劑必須在一定溫度范圍內(nèi)運(yùn)行，當(dāng)煙氣溫度低于催化劑最低運(yùn)行溫度時(shí)，應(yīng)停止噴氨，防止銨鹽生成；當(dāng)煙氣溫度超過(guò)催化劑最高運(yùn)行溫度時(shí)，催化劑將會(huì)出現(xiàn)燒結(jié)，徹底失去活性。1) 防止銨鹽形成當(dāng)煙氣溫度較低（280以下）

11、情況下，煙氣中的H2O、SO2/SO3和NH3反應(yīng)生成硫酸銨或硫酸氫銨覆蓋在催化劑表面，降低催化劑的活性。銨鹽的形成如下：當(dāng)SO3較高時(shí)，將形成硫酸氫氨：NH3+SO3+H2O-NH4HSO4當(dāng)NH3較高時(shí)，將形成硫酸氨： 2NH3+SO3+H2O-（NH4）2 SO4為了防止銨鹽形成，當(dāng)煙氣溫度低于催化劑最低運(yùn)行溫度時(shí)，必須停止噴氨。2) 防止積灰催化劑運(yùn)行過(guò)程中，啟動(dòng)吹灰器定期對(duì)催化劑表面進(jìn)行吹灰，防止積灰堵塞催化劑孔，降低催化劑的脫硝性能。運(yùn)行期間，觀察催化劑壓降變化情況，必要時(shí)可以重新調(diào)整吹灰器的吹掃頻率。通常在以下情況需要啟動(dòng)脫硝吹灰器：a. 鍋爐吹灰以后 b. 鍋爐低負(fù)荷（非滿負(fù)荷

12、）運(yùn)行以后c. 在設(shè)備停運(yùn)以前e. 鍋爐系統(tǒng)有明顯的壓降之后。當(dāng)采用蒸汽吹灰器時(shí),吹灰蒸汽應(yīng)滿足以下條件: - 蒸汽為溫度350的過(guò)熱蒸汽- 吹灰壓力5bar蒸汽吹灰器的噴口應(yīng)與催化劑表面保持合適的距離，距離過(guò)大，吹灰效果不好，距離過(guò)小，對(duì)催化劑會(huì)產(chǎn)生磨損。通常，蒸汽吹灰器的噴口與催化劑表面的距離為500mm左右，具體應(yīng)按吹灰器供貨商提供的數(shù)據(jù)。此外，催化劑運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)注意監(jiān)測(cè)相關(guān)運(yùn)行數(shù)據(jù)（如噴氨流量、運(yùn)行溫度、壓力等）和設(shè)備情況，對(duì)出現(xiàn)的非正常情況及時(shí)分析、處理，確保催化劑正常運(yùn)行。七、 停運(yùn)和維護(hù)當(dāng)鍋爐檢修需要停運(yùn)SCR脫硝裝置時(shí)，先停止噴氨，持續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間后再停爐，使催化劑中殘留氨全

13、部參加反應(yīng)，防止催化劑冷卻過(guò)程中銨鹽的形成。停爐后，繼鍋爐吹灰器吹掃后啟動(dòng)脫硝吹灰器，以清除催化劑表面積灰，并隨鍋爐機(jī)組同步進(jìn)行煙氣路徑的吹掃清洗，避免催化劑暴露在煙氣中而逐漸降低活性。停爐后，催化劑冷卻過(guò)程中應(yīng)盡快通過(guò)水和酸的露點(diǎn)溫度，可以采用通風(fēng)機(jī)快速冷卻。系統(tǒng)冷卻后，在確保反應(yīng)器的內(nèi)環(huán)境安全情況下，進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行檢查?？梢杂谜婵涨逑礄C(jī)清理催化劑表面灰塵沉淀物，清理完成后，關(guān)閉反應(yīng)器入口煙氣擋板、反應(yīng)器人孔門等，并盡可能降低反應(yīng)器內(nèi)濕度，使之保持干燥,防止水霧形成。必要時(shí)可以用電熱器加熱或在SCR反應(yīng)器底部安裝除濕機(jī)。八、 未燃盡炭如果煙氣中含有未燃盡炭，為了防止這些未燃盡炭附著在催化劑

14、表面在高溫下發(fā)生局部過(guò)熱，有必要在反應(yīng)器上安裝CO檢測(cè)儀，以檢測(cè)煙氣中CO的濃度。當(dāng)煙氣參數(shù)超過(guò)以下值時(shí)，建議系統(tǒng)進(jìn)行報(bào)警，必要時(shí)停運(yùn)SCR脫硝裝置。煙氣參數(shù)措施催化劑入口和出口的溫度差當(dāng)T15時(shí)，系統(tǒng)報(bào)警當(dāng)T30時(shí)，煙氣將從旁路饒行或停運(yùn)SCR脫硝裝置。催化劑上面的有機(jī)C2500PPmv時(shí)，系統(tǒng)報(bào)警催化劑上面的COCO5000PPmv時(shí)，系統(tǒng)報(bào)警CO10000PPmv時(shí)，煙氣將從旁路饒行或停運(yùn)SCR脫硝裝置鍋爐出口O2O24% VOL時(shí)，系統(tǒng)報(bào)警以上參數(shù)的運(yùn)行控制，還需結(jié)合鍋爐機(jī)組的運(yùn)行特點(diǎn)和SCR脫硝裝置的運(yùn)行要求，統(tǒng)一進(jìn)行考慮。九、 催化劑中毒催化劑運(yùn)行一段時(shí)間后，其活性由于各種原因?qū)?huì)

15、降低，即催化劑中毒。造成催化劑中毒的因素很多,一般分為物理中毒和化學(xué)中毒，物理中毒的催化劑可以通過(guò)一定的方法使其部分活性得到再生，化學(xué)中毒的催化劑將徹底失去活性，不可逆轉(zhuǎn)。產(chǎn)生物理中毒的主要原因是煙氣中的堿性金屬（如Ka，Na等）、飛灰、氨鹽、機(jī)械磨損等，物理中毒的催化劑可以通過(guò)清洗或加熱等方法使催化劑的活性得到部分恢復(fù)。而化學(xué)中毒的原因主要是煙氣中的重金屬（如砷、硒等）與催化劑的化學(xué)物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，造成催化劑徹底失去活性，不能恢復(fù)。其它造成催化劑鈍化的原因，主要是有害液體擴(kuò)散進(jìn)入催化劑的活性中心，通常是在水和酸的露點(diǎn)溫度的時(shí)候進(jìn)入發(fā)生反應(yīng)。此外，煙氣中有大量的HCL（鹽酸）可導(dǎo)致催化劑發(fā)生化學(xué)

16、反應(yīng)，從而導(dǎo)致催化劑鈍化并使催化劑失去活性。十、 催化劑更換當(dāng)催化劑運(yùn)行時(shí)間接近或達(dá)到預(yù)期壽命其活性不能滿足脫硝性能要求時(shí)，需要更換新的催化劑。為了延長(zhǎng)催化劑的使用壽命，脫硝反應(yīng)器都設(shè)有一層催化劑預(yù)留層，當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)初裝層催化劑的活性達(dá)不到脫硝要求時(shí)，初裝層的催化劑繼續(xù)運(yùn)行，而裝入預(yù)留層催化劑，使催化劑的整體活性得到提高。待催化劑再次失去活性時(shí)，再依次逐層更換催化劑，使催化劑的壽命得到有效延長(zhǎng)，以降低運(yùn)行成本。十一、 催化劑測(cè)試1) 測(cè)試單體SCR反應(yīng)器內(nèi)的每層模塊都按一定順序布置有若干個(gè)測(cè)試單體，這些測(cè)試單體安裝在一個(gè)取樣盒中，在停機(jī)時(shí)可以方便地抽出單體進(jìn)行檢測(cè)。定期對(duì)催化劑測(cè)試單體進(jìn)行性能檢測(cè)，可以了解催化劑的運(yùn)行情況和活性變化情況。每層催化劑至少取出一個(gè)催化劑測(cè)試單體，由DKC在特定測(cè)試條件下對(duì)催化劑性能進(jìn)行檢測(cè)。取出催化劑測(cè)試單體后，將備件催化劑單體再安裝上去,系統(tǒng)繼續(xù)投運(yùn)。定期對(duì)催化劑進(jìn)行抽查檢測(cè)是非常重要的，每