鋼結(jié)構(gòu)車間施工組織設(shè)計

1、勝利油田勝機公司大鉚焊工程項目施工組織設(shè)計施工單位：勝利油田勝利工程建設(shè)（集團）有限責(zé)任公司建設(shè)單位：勝利油田勝機石油裝備有限公司勝利油田勝機公司大鉚焊工程項目施工組織設(shè)計編制人： 年 月 日審核人： 年 月 日批準人： （公章） 年 月 日監(jiān)理單位代表： （公章） 年 月 日 建設(shè)單位代表： （公章） 年 月 日 勝利油田勝機公司大鉚焊工程項目施工組織設(shè)計目 錄1 工程概況11.1 工程性質(zhì)和作用11.2 建筑和結(jié)構(gòu)特征11.3 特殊工序的確定11.4 主要經(jīng)濟技術(shù)指標11.4.1 開竣工時間11.4.2 主要技術(shù)指標12 施工準備12.1 組織準備12.2 現(xiàn)場準備22.2.1 臨時道路2

2、2.2.2 臨時供水22.2.3 臨時用電42.2.4 場地平整52.2.5 臨時設(shè)施52.3 技術(shù)準備62.3.1 搜集技術(shù)資料62.3.2 熟悉和審查圖紙62.3.3 編制施工組織設(shè)計62.3.4 編制施工預(yù)算62.3.5 設(shè)置測量控制網(wǎng)62.3.6 技術(shù)組織73 施工方案及施工方法73.1 總體施工方案73.2 主要分部分項工程施工方法73.2.1 鋼結(jié)構(gòu)加工制作73.2.2 鋼構(gòu)件運輸163.2.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝163.2.4 圍護結(jié)構(gòu)安裝203.2.5 門窗工程223.2.6 水電暖安裝工程234 施工進度計劃344.1 施工進度計劃表344.2 施工進度保證措施345 施工資源計劃3

3、55.1 勞動力需要量計劃表355.2 施工機具和設(shè)備需要量計劃表365.3 施工平面布置圖366 工程質(zhì)量管理376.1 工程質(zhì)量目標376.2 工程質(zhì)量保證體系376.3 工程質(zhì)量保證措施377 hse管理387.1 hse目標387.2 安全保證體系387.3.1 安全生產(chǎn)的組織措施407.3.2 安全施工專項方案407.4 文明施工措施557.5 環(huán)境管理587.6 突發(fā)事故及自然災(zāi)害應(yīng)急預(yù)案607.6.1 火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案607.6.2 觸電應(yīng)急預(yù)案627.6.3 高處墜落應(yīng)急預(yù)案647.6.4 機械傷害應(yīng)急預(yù)案677.6.5氧氣、乙炔爆炸應(yīng)急預(yù)案697.6.6物體打擊應(yīng)急預(yù)案717.6

4、.7油漆中毒應(yīng)急預(yù)案747.6.8起重設(shè)備傾倒應(yīng)急預(yù)案767.6.9食物中毒應(yīng)急預(yù)案778雨季施工措施798.1技術(shù)措施798.2安全措施81附錄一 技術(shù)標準、規(guī)范確認清單1附錄二 工程進度計劃2附錄三 施工平面圖32 勝利油田勝機公司大鉚焊工程項目施工組織設(shè)計1 工程概況1.1 工程性質(zhì)和作用本項目為勝利油田勝機公司大鉚焊工程項目位于東營市西四路東側(cè)、南一路南側(cè)，建設(shè)單位為勝利油田勝機石油裝備有限公司，主要用于機械加工制造車間。1.2 建筑和結(jié)構(gòu)特征本工程為單層多跨鋼結(jié)構(gòu)廠房，每跨跨度依次為24m，27m，24m，柱距7.5m，有35t和75t吊車，屋面采用有檁輕鋼屋面，無吊車庫房基礎(chǔ)采用獨

5、立基礎(chǔ)，吊車工房采用高強預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)。本工程中主鋼架采用q345b鋼材，吊車梁、制動桁架采用q345c鋼材，地腳螺栓采用q345鋼材，其余構(gòu)件采用q235b鋼材，鋼材總重量約950t。屋面及墻面圍護結(jié)構(gòu)采用75mm厚后復(fù)合巖棉夾芯板，彩鋼板厚度為0.6mm和0.5mm。屋面檁條為鍍鋅c型鋼。鋼結(jié)構(gòu)連接采用10.9s級大六角頭高強螺栓連接，普通螺栓連接，焊接連接等連接形式，具體連接形式視具體節(jié)點而定。1.3 特殊工序的確定確定該工程特殊工序為：鋼結(jié)構(gòu)焊接。對于以上工序，施工前要編制作業(yè)指導(dǎo)書，做好交底工作；并認真進行人員培訓(xùn)，設(shè)備認證和技藝評定，施工中嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)規(guī)范的要求進

6、行施工和檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時進行分析和糾正。1.4 主要經(jīng)濟技術(shù)指標1.4.1 開竣工時間施工工期：153日歷天開工日期：2013年6月20日竣工日期：2013年11月18日1.4.2 主要技術(shù)指標本工程建筑物長172.5m，寬83.64m，建筑面積13099.1m2，庫房部分建筑高度7.8m，鉚焊工房邊跨建筑高度15.3m，中間跨建筑高度22.8m，抗震設(shè)防烈度7度，主體結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為25年，圍護結(jié)構(gòu)為15年。2 施工準備2.1 組織準備a、管理人員組織機構(gòu)圖如下表所示。b、按照管理人員組織機構(gòu)圖組織人員，并及時到位。c、按照規(guī)定正確、統(tǒng)一穿戴勞動保護用品，合理使用防護用具。d、認真執(zhí)行

7、技術(shù)標準、規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，遵守勞動操作工藝、施工紀律，嚴禁違章操作。e、正確操作，精心維護設(shè)備及工具，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好文明施工。f、為適要工程需要，在施工準備期間，對參加工程項目管理人員和操作工人進行技術(shù)交底，進行hse方面的培訓(xùn)；學(xué)習(xí)工程施工的要求和相關(guān)的施工規(guī)范；對特殊工種施工人員進行現(xiàn)場培訓(xùn)，考核合格后方可進入場地施工。管理人員組織機構(gòu)圖2.2 現(xiàn)場準備2.2.1 臨時道路臨時道路采用施工現(xiàn)場已有路面。2.2.2 臨時供水本工程臨時用水及現(xiàn)場污水排放，皆接入勝機公司場區(qū)水管線網(wǎng)。整個工程施工臨時供水計算：臨時用水分為施工用水和生活用水兩部分組成。a、施工現(xiàn)場生活用水量計

8、算q1=p1n3k4/t× 8×3600式中q1施工現(xiàn)場生活用水量（l/s）p1施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)（人）n3施工現(xiàn)場生活用水定額（取40l/人班）k4施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)（取1.5）t每天工作班數(shù)計算：q1=70×40×1.5/（1×8×3600）=0.15l/sb、生活區(qū)生活用水量計算q2=p2n4 k5/ 24×3600式中q2生活區(qū)生活用水量（l/s）p2生活區(qū)居民人數(shù)（人）n4生活區(qū)晝夜全部生活用水定額（每一居民取100 l）k5生活區(qū)用水不均衡系數(shù)（取2.00）計算：q2=70×100×2/

9、（24×3600）=0.16l/sc、消防用水量計算q1+q2 =0.31l/s<q3=20l/s且工地面積小于5ha，居民區(qū)消防用水量取10l/s施工現(xiàn)場消防用水取10l/se、總用水量（q）計算：q=q3×1.1=22l/s現(xiàn)場臨時供水網(wǎng)路使用管徑選用d=125mm的鋼管。2.2.3 臨時用電施工臨時用電由勝機公司提供接入施工現(xiàn)場的配電箱。工地設(shè)總開關(guān)，熔斷器；分路設(shè)分配電箱，分熔斷器，設(shè)漏電保護器，所有電器設(shè)備單機單關(guān)、開關(guān)箱不低于1.2m，設(shè)門上鎖、并有防雨措施。電器設(shè)備有良好接地、接地電阻符合規(guī)定，多臺設(shè)備接地可以并聯(lián)，不準串聯(lián)。施工現(xiàn)場臨時用電主電纜采用7

10、0mm2五芯鎧甲電力電纜敷設(shè)，采用暗敷方式。配電盤配置及用電保護：配電盤采用經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門認證的合格產(chǎn)品，實行三級配電，二級保護，采用三相四線制接線方式。配電盤開關(guān)柜由專業(yè)持證電工監(jiān)管。施工現(xiàn)場用電包括動力用電和照明用電兩部分。在計算過程中考慮以下三方面：第一、現(xiàn)場使用的機械動力設(shè)備，其它電氣工具及照明用電的數(shù)量。第二、施工總季度計劃中的施工高峰階段同時用電的機械設(shè)備最高數(shù)量。第三、各種機械設(shè)備在工作中需用的情況。計算公式：a、用電量計算：p計=1.24k1pc式中：p計計算用電量（kw）pc全部施工用電量之和（kw）k1全部施工用電設(shè)備同時使用系數(shù)，總臺數(shù)在10臺以內(nèi)時，k1=0.75；10

11、-30臺時，k1=0.7；30臺以上時，k1=0.6；施工總電容量：p計=1.24×280=1.24×280=347.2 kvab、電纜截面選擇i線=1000p計/1.73u線cos=2p=347.2×2=694.4ai線 電流值（a）u線 電壓值（v）p計計算用電量（kw）s 導(dǎo)線截面（mm2）l 各段導(dǎo)線長度（m）c材料內(nèi)部系數(shù)，三相四線制銅線為77導(dǎo)線電壓降，對現(xiàn)場臨時網(wǎng)路取7.采用70mm2五芯鎧甲電力電纜。2.2.4 場地平整施工現(xiàn)場按照建筑設(shè)計平面圖確定的范圍和粗平標高進行平整。清除地表影響工程質(zhì)量的軟土、腐殖土、垃圾、草皮等。拆除或搬遷工程和施工范圍

12、內(nèi)的障礙物，對需要保護的建筑物，構(gòu)筑物設(shè)保護裝置。2.2.5 臨時設(shè)施a、臨時設(shè)施修建原則臨時設(shè)施嚴格遵照施工平面圖的布置和要求進行搭設(shè)，避開在續(xù)建工程設(shè)置；臨時設(shè)施適要生產(chǎn)需要，使用方便，不占工程位置，并留出生產(chǎn)用地和交通道路；充分利用現(xiàn)場或附近原有建筑物和擬建的正式工程和設(shè)施；設(shè)施經(jīng)濟適用，結(jié)構(gòu)簡單，因地制宜，利用舊料和地方材料，適用標準化裝配式結(jié)構(gòu)，使可拆遷重復(fù)使用；遵循各項安全技術(shù)規(guī)定和防火有關(guān)規(guī)定。臨時設(shè)施具體位置詳見附錄三。b、安全防護要求材料堆放場等遠離有火源的臨時設(shè)施，并設(shè)一定寬度防火通道，準備足夠的消防器材；臨設(shè)房屋做好防風(fēng)加固；輔材倉庫等避開低洼處，地面設(shè)防潮層，防止材料雨

13、淋或受潮；臨時動力照明線路做好與建筑物的絕緣；室內(nèi)嚴禁采用裸線。2.3 技術(shù)準備2.3.1 搜集技術(shù)資料調(diào)查研究，搜集施工需要的各項技術(shù)資料，包括施工現(xiàn)場地形、地質(zhì)、水文、氣象等自然條件和現(xiàn)場周圍交通運輸、供水、供電、通訊等條件以及現(xiàn)場地下、地上障礙物狀況等資料；摸清地方資源，材料供應(yīng)能力及運輸?shù)缆?、工具等條件，為施工方案的制定提供可靠資源和依據(jù)。2.3.2 熟悉和審查圖紙a、學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙，審查施工圖紙和資料是否完整，施工圖紙本身及各組成部分之間有無矛盾和錯誤；圖紙和說明是否一致，技術(shù)要求是否明確。b、摸清設(shè)計內(nèi)容及技術(shù)條件、分批出圖時間；搞清設(shè)計規(guī)模、結(jié)構(gòu)情況、使用材料要求和特點（結(jié)構(gòu)

14、、類型、工程量、質(zhì)量要求等）。建筑構(gòu)配件配套投產(chǎn)的先后次序和相互關(guān)系，掌握設(shè)備數(shù)量及其到達現(xiàn)場日期。c、熟悉地質(zhì)、水文等勘查資料，搞清地基處理與基礎(chǔ)設(shè)計、建筑物與地下構(gòu)筑物、管線之間的關(guān)系。d、踏勘施工現(xiàn)場，了解設(shè)計總平面布置與周圍環(huán)境的關(guān)系，檢查總圖與周圍情況是否符合。f、會審圖紙，核對鋼結(jié)構(gòu)、圍護結(jié)構(gòu)、安裝工程與各專業(yè)圖紙相互間有無矛盾和錯誤，明確各專業(yè)工序的施工配合關(guān)系，確定建設(shè)期限，包括分批分期建設(shè)和投產(chǎn)的要求，并向參加施工的職工進行層層技術(shù)交底。2.3.3 編制施工組織設(shè)計編制施工組織設(shè)計是一項極為重要的技術(shù)準備，關(guān)系到施工的總體部署、施工進度、施工方法、施工機械設(shè)備的選擇、勞力組織

15、安排、新技術(shù)的要用、現(xiàn)場總平面的布置等重大問題的確定，對優(yōu)質(zhì)、高效、低耗完成工程建設(shè)具有重大意義。2.3.4 編制施工預(yù)算按照施工圖紙要求計算的工程量和施工單位編制的施工組織設(shè)計制定的施工方案，技術(shù)措施，以及國家頒發(fā)的工程預(yù)算定額和有關(guān)費用定額，由施工單位編制詳細的施工圖預(yù)算，作為備料、供料、編制各項計劃的依據(jù)。2.3.5 設(shè)置測量控制網(wǎng)做好現(xiàn)場測量控制網(wǎng)的設(shè)置，復(fù)核土建施工隊伍交接的控制坐標、軸線控制樁和水準基點，并由監(jiān)理工程師確認。建立工程測量控制網(wǎng)，作為工程軸線、標高控制的依據(jù)。2.3.6 技術(shù)組織a、按工程施工要求，組織配套的技術(shù)力量，配齊建設(shè)項目施工需要的各專業(yè)技術(shù)人員、管理人員和技

16、術(shù)工人。b、制定完整的技術(shù)崗位責(zé)任制和技術(shù)、安全、質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)，建立技術(shù)責(zé)任制和質(zhì)量檢驗制度。c、對工程采用的新結(jié)構(gòu)、新材料、新技術(shù)和特殊施工工藝，組織專門技術(shù)力量進行研究、試制和實驗。d、認真做好工人上崗前的技術(shù)培訓(xùn)工作。e、技術(shù)標準、規(guī)范確認清單見附錄13 施工方案及施工方法3.1 總體施工方案本工程為輕鋼廠房，由質(zhì)量過關(guān)的專業(yè)廠家采購鋼板、彩鋼板、門窗及安裝材料，鋼構(gòu)件由車間集中加工，柱、梁等構(gòu)件分批運至施工現(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場條件和結(jié)構(gòu)形式，本工程邊跨采用20噸汽車起重機，中間跨采用50噸汽車式起重機，采用單機抬吊方式安裝。鋼結(jié)構(gòu)安裝完成以后，集中安裝檁條、拉條等附件，后復(fù)合屋面板、墻面板與附件

17、安裝流水施工，安裝工程穿插進行。3.2 主要分部分項工程施工方法3.2.1 鋼結(jié)構(gòu)加工制作（1）鋼材的采購與檢驗1）材料采購提前編制總體和階段性材料進場計劃，充分考慮提前搞好物資供應(yīng)，在中標后分進行市場調(diào)查，貨比三家，綜合考慮，選用質(zhì)優(yōu)價廉的貨源。2）鋼材檢驗鋼材檢驗按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb 502052001進行檢驗。檢驗的主要內(nèi)容是：鋼材的數(shù)量和品種應(yīng)與訂貨合同相符。鋼材的質(zhì)量保證書應(yīng)與鋼材上打印的記號符合。每批鋼材必須有生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成分和機械性能。對鋼材的各項指標根據(jù)國標的規(guī)定進行核驗。核對鋼材的規(guī)格尺寸。各類鋼材尺寸的容許偏差參照有關(guān)國標

18、或冶標中的規(guī)定進行核對。鋼材表面質(zhì)量檢驗。不論扁鋼、鋼板和型鋼，其表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。由上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負偏差值的1/2。銹蝕等級的劃分和除銹等級參照圖裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級gb 892388。經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)“鋼材質(zhì)量保證書”上數(shù)據(jù)不清、不全，材質(zhì)標記模糊，表面質(zhì)量、外觀尺寸不符合有關(guān)標準要求時，應(yīng)視具體情況重新進行復(fù)核和復(fù)驗鑒定。經(jīng)復(fù)核復(fù)驗鑒定合格的鋼材方準予正是入庫，不合格鋼材應(yīng)另作處理。（2）鋼結(jié)構(gòu)制造工藝方案和檢驗標準及選用的機具1）h型鋼生產(chǎn)線設(shè)備工作過程原理及檢驗標準下料設(shè)備：焊接h型鋼生產(chǎn)

19、線的下料設(shè)備為配備數(shù)控多頭切割機的直條多頭切割機，此切割設(shè)備為高效率的板條切割設(shè)備，縱向割據(jù)可根據(jù)要求配置，可一次同時加工多塊板條。拼裝點焊設(shè)備：焊接h型鋼生產(chǎn)線的拼裝點焊設(shè)備為h型鋼自動組立機。焊接采用co2氣體保護自動焊接機阻力點焊，由plc可編程控制器控制型鋼的夾緊、對中、定位點焊及翻轉(zhuǎn)實行全過程自動控制，速度快效率高。組立機的工作程序分兩步：第一步組成丄形，第二步組成形，其工作原理是：翼緣板放入，由兩側(cè)輥道使之對中。腹板放入，由翻轉(zhuǎn)裝置使其立放，由輥道使之對中。由上下輥使翼板和腹板之間壓緊（組對翼板、腹板間留有間隙的h型鋼時，要采取墊板等特殊措施）。數(shù)控的點焊機頭自動在兩側(cè)每隔一定距點

20、焊一定長度，一定焊縫高度的間斷焊。焊接設(shè)備：h型鋼生產(chǎn)線配備的焊機為門式埋弧自動焊機。焊機一般都配有焊縫自動跟蹤系統(tǒng)，焊劑自動輸送回收系統(tǒng)，并具有快速返程功能。主機與焊機為一體化聯(lián)動控制，操作方便，生產(chǎn)效率高。矯正設(shè)備：經(jīng)過焊接，h鋼的翼緣板必然產(chǎn)生變形，而且翼緣板與腹板的垂直度也有偏差，h型鋼矯正機可以解決這兩個問題。h型鋼加工制作工藝流程圖（2）鋼構(gòu)件除銹及質(zhì)量檢測標準1）鋼構(gòu)件除銹施工工藝一般規(guī)定：鋼材及鋼構(gòu)件的表面處理將嚴格按照設(shè)計規(guī)定的除銹方法進行，并達到規(guī)定的除銹等級。加工的構(gòu)件和制品，應(yīng)經(jīng)驗收合格后方可進行處理。鋼材表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、油污等污染物均應(yīng)清除干

21、凈。鋼材在加工制作、運輸和儲存過程中形成的污染物，直接影響涂層的附著力、均勻性、致密性和光澤度。因此，在鋼材表面除銹前要先清除此類污染物。除油的方法，根據(jù)工件的大小、工件的材質(zhì)、油污的種類等因素來決定，常用溶劑清洗或堿液清洗。有機溶劑清洗，對溶劑的要求：溶解能力強、揮發(fā)性能好、毒性小、不易著火、對構(gòu)件無腐蝕性、價格低廉等。通常使用的溶劑有：200#工業(yè)汽油、松節(jié)油、甲苯、二甲苯、二氯化烷等。方法有浸洗法、擦洗法和蒸汽法。手工除銹。工具簡單，施工方便。但生產(chǎn)效率低，勞動強度大，除銹質(zhì)量差，影響周圍環(huán)境。該法只是在其他方法不宜達到除銹目的時采用。常用的工具有：尖頭錘、鏟刀或刮刀、砂布或砂紙、鋼絲刷

22、或鋼絲束。噴射或拋射除銹。h型鋼、槽鋼等較厚材質(zhì)的鋼構(gòu)件采用拋射除銹，鋼管等較輕鋼構(gòu)件采用噴射石英砂除銹。鋼材表面進行噴射除銹時，必須使用除去油污和水分的壓縮空氣。否則油污和水分在噴射過程中附著在鋼材表面，影響涂層的附著力和耐久性。檢查油污和水分是否分離干凈的簡易方法：將白布或白漆靶板，用壓縮空氣吹1min，用肉眼觀察其表面，應(yīng)無油污、水珠和墨點。噴射所使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求。對允許重復(fù)使用的磨料，必須根據(jù)規(guī)定的質(zhì)量標準進行檢驗，合格的才能重復(fù)使用。按照現(xiàn)行國家標準對照觀察檢查。噴射施工環(huán)境，其相對濕度不應(yīng)大于85%，或控制鋼材表面溫度高于空氣露點3以上。濕度過大，鋼材表面和金屬

23、磨料易生銹。除銹后的鋼材表面，必須用壓縮空氣或毛刷等工具將銹塵和殘余磨料清除干凈，方可進行下道工序。除銹驗收合格的鋼材，在廠房內(nèi)存放的應(yīng)于24小時內(nèi)涂完底漆；在廠房外存放的應(yīng)于當班涂完底漆。2）鋼材表面銹蝕和除銹等級標準根據(jù)國家標準gb 892388。涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（gb 892388）規(guī)定。射除銹，用字母用字母“sa”表示，分為四個等級：sa1 輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂或污垢，沒有附著捕撈的氧化皮、鐵銹和尤其涂層等附著物。sa2徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢，氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。sa2 1/2 非常徹

24、底地噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條狀的輕微色斑。sa3 使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。本工程采用噴砂除銹，除銹等級為sa2 1/2。（3）鋼結(jié)構(gòu)防腐工藝及涂裝、防腐質(zhì)量檢測標準1）涂料施工方法和施工機具每種方法和機具均有其各自的特點和適用范圍，合理的施工方法，對保證涂裝質(zhì)量、施工進度、節(jié)約材料和降低成本有很大的作用?？諝鈬娡糠??？諝鈬娡糠ㄊ抢脡嚎s空氣的氣流將涂料帶入噴槍，經(jīng)噴嘴吹散成霧狀，并噴涂到物體表面上的一種涂裝方法。優(yōu)點為：可獲

25、得均勻、光滑平整的漆膜；每小時可噴涂100150。主要用于噴涂烘干漆，也可噴涂一般合成樹脂漆。2）防腐涂裝施工工藝要求。施工前做好各項準備工作；準備好完整的設(shè)計資料、進行設(shè)計交底和了解設(shè)計意圖，施工設(shè)備和工具的準備，組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)和安全規(guī)章制度。嚴格檢查鋼材表面質(zhì)量，如未達到規(guī)定的除銹等級標準，則應(yīng)重新除銹，直到達到標準為止。若鋼材表面有返銹現(xiàn)象，則需再除銹，經(jīng)檢查合格后，才能進行涂漆施工。涂裝施工對環(huán)境條件的要求：環(huán)境溫度：國家標準建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（gb 5021291）關(guān)于施工環(huán)境溫度規(guī)定宜為15-30。對涂裝施工的環(huán)境溫度，僅是一般性規(guī)定，具體應(yīng)按涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)

26、行。環(huán)境濕度：涂料施工環(huán)境的濕度，一般宜在相對濕度小于80%的條件下進行。但由于各種涂料的性能不同，要求的施工環(huán)境濕度也不同?？刂其摬谋砻鏈囟扰c露點溫度：建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（gb 5021291）規(guī)定鋼材表面的溫度必須高于空氣露點溫度3以上，方能進行施工。漏電溫度可根據(jù)空氣溫度和相對濕度從露點值查對表中查得。必須采取防護措施的施工環(huán)境：在有雨、霧和較大灰塵的環(huán)境下施工；涂料可能受油污、腐蝕介質(zhì)、鹽分等污染的環(huán)境下施工；沒有安全措施和防火、防爆工具條件下施工均需備有可靠的防護措施。設(shè)計要求或鋼結(jié)構(gòu)施工工藝要求禁止涂裝的部位：為防止誤涂, 在涂裝前必須進行遮蔽保護。如地腳螺栓和底板、高強

27、度螺栓結(jié)合面、與混凝土緊貼或埋人的部位等。涂料開桶前,充分搖勻。開桶后, 原漆應(yīng)不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象, 有沉淀應(yīng)能攪起, 有漆皮應(yīng)除掉。涂裝施工過程中,控制油漆的黏度、稠度、稀度, 兌制時應(yīng)充分地攪拌 , 使油漆色澤、黏度均勻一致。調(diào)整黏度必須使用專用稀釋劑, 如需代用, 必須經(jīng)過試驗。涂刷遍數(shù)及涂層厚度執(zhí)行設(shè)計要求規(guī)定。防腐涂料的準備：涂料及輔助材料（溶劑或稀釋劑等）進廠后，檢查有無產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗報告單，若無，則不可驗收入庫。施工前對涂料型號、名稱和顏色進行校對，是否與計劃規(guī)定相符。同時檢查制造日期，如超過貯存期，重新取樣檢驗，質(zhì)量合格后才能使用，否則禁止使用。涂裝間隔時間的確

28、定：涂裝間隔時間，對涂層質(zhì)量有很大的影響。間隔時間控制適當，可增強涂層間的附著力和涂層的綜合防護性能，否則可能造成“咬底”或大面積脫落和返銹等現(xiàn)象。由于各種涂料的性能不同，其間隔的時間也不一樣，可根據(jù)涂料產(chǎn)品說明書設(shè)定間隔時間。二次涂裝的表面處理和補漆。 二次涂裝是指構(gòu)件在加工廠加工制作，并按設(shè)計作業(yè)分工涂裝完后，運至現(xiàn)場進行的涂裝，或者涂裝間隔時間超過最后間隔時間（一般月在一個月以上），對二次涂裝的表面，應(yīng)將油污、泥土、灰塵等污物用水沖、布擦或溶劑清洗干凈，在進行的涂裝。修補涂裝。整個安裝完后，除需要進行修補漆外，還要對以下部位進行補漆：a.結(jié)合部的外露部位和緊固件等。b.安裝時焊接及燒損的

29、部位。c.組裝符號和露涂的部位。d.運輸和組裝時損壞的部位。3）防腐涂裝工程質(zhì)量檢驗及驗收涂裝前的檢查：a.涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合實際要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。處理后的鋼材表面不得有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當無要求時，鋼材表面除銹等級應(yīng)符合各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級要求的規(guī)定。檢查方法用現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的圖片對照觀察檢查。b.進廠的涂料應(yīng)檢查有否產(chǎn)品合格證，并經(jīng)復(fù)驗合格，方可使用。c.涂裝環(huán)境的檢查，環(huán)境條件應(yīng)符合前述規(guī)定的要求。涂裝裝過程中的檢查a.用濕膜厚度計，測濕膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜質(zhì)量。b.每道漆都不允許有咬底、剝落、漏

30、涂和起泡等缺陷。涂裝后檢查。a.均勻、平整、豐滿、和有光澤；顏色應(yīng)符合設(shè)計要求；不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。b.涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度，室外應(yīng)為150m，室內(nèi)應(yīng)為125m。每遍涂層干漆膜厚度的合格質(zhì)量偏差為-5m。測定厚度的抽查數(shù)，桁架、梁等主要構(gòu)件抽檢20%，最低不少于5件；次要構(gòu)件抽檢10%，最低不少于3件；每件應(yīng)測3處。板、梁及箱形梁等構(gòu)件，每10檢測3處。寬度在15以下的梁或構(gòu)件，每處取3點（垂直于邊長的一條線上的3點），點距為寬度的1/4。寬度在15以上的梁或構(gòu)件，每處取5點，取點中心位置不限，但邊點應(yīng)距構(gòu)件邊緣

31、2以上，5個測點分別為10見方正方形四個角和對角線交點。檢測處涂層總平均厚度，要達到規(guī)定值的90%以上，其最低值不得低于規(guī)定值的80%，一處測點厚度差不得超過平均值的30%。計算時，超過規(guī)定厚度20%的測定點值，按規(guī)定厚度的120%計算，不得按實測值計算平均值。涂裝工程的驗收。涂裝工程施工完畢后，必須經(jīng)過驗收，符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb 50205）鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程的要求后，方可交付使用。（4）鋼結(jié)構(gòu)拼裝及胎架布置大型鋼構(gòu)件限于構(gòu)件運輸條件和現(xiàn)場起重設(shè)備的起重能力，在制造廠必須將大構(gòu)件按需要長度及重量變短，運到施工現(xiàn)場進行拼裝。此外，一些由許多部件制成的組合體，在部件批量下料生產(chǎn)前，需

32、先加工部分標準部件，依其形式和尺寸制作胎架，在胎架上進行試拼裝，拼裝后經(jīng)檢查滿足設(shè)計和施工要求，方可批量生產(chǎn)。1）鋼柱拼裝鋼柱拼裝：用于需要多節(jié)柱拼裝在一起安裝，為了便于保證鋼柱拼接質(zhì)量，減少高空作業(yè)，在地面臥拼，起重機起重能力能滿足一次起吊。根據(jù)鋼柱斷面不同，采取相應(yīng)的鋼平臺及胎具。每節(jié)鋼柱都彈好中線，在斷面處成互相垂直。多節(jié)柱拼裝時，三面都要拉通線，注意拉通線時，防止線的垂度。每個節(jié)點最容易出現(xiàn)問題是翼緣板錯口。如發(fā)現(xiàn)翼緣板制作構(gòu)件時發(fā)生變形，采用方便的機械矯正機械矯正或火工矯正，達到允許誤差繼續(xù)拼接。拼接一般采用倒鏈，在兩接口處焊耳板，進行校正對接。節(jié)點必須采用連接板做拘束度，當焊接冷卻

33、后在拆除。焊接冷卻，焊另一面前進行找平，繼續(xù)量測通線找標高點焊焊好拘束板焊接冷卻割掉拘束板及耳板復(fù)核尺寸2）鋼梁拼裝鋼梁拼裝連接方法有剛強度螺栓、焊接等形式。門式鋼架斜梁根據(jù)運輸條件劃分若干個單元，單元之間可通過端板以高強度螺栓連接。拼裝方法，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)形式，桿件連接方法不同，采取不同方法，起重設(shè)備起重能力能滿足，就先考慮臥拼，臥拼程序同屋架臥拼程序相同，其次考慮立拼方法。3.2.2 鋼構(gòu)件運輸（1）為了避免在運輸裝車、卸車和起吊過程中造成自重變形而影響安裝，一些鋼構(gòu)件要設(shè)置局部加固的臨時支撐，以確保安裝。待總體鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，然后拆除臨時加固支撐件。（2）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的形狀、重量及運輸條

34、件、現(xiàn)場安裝條件，有些鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件可采取總體制造、拆成單元運輸或分段制造、分段運輸。（3）本工程采用卡車運輸，現(xiàn)場的施工條件是露天作業(yè)。除無施工條件外，都在制造廠內(nèi)完成，但為了節(jié)省運輸費用和運輸條件的限制 ，現(xiàn)場拼裝仍不可避免。（4）h型鋼柱梁等較長構(gòu)件，鋼柱長度約23m，且數(shù)量較多，根據(jù)加工情況，鋼梁等構(gòu)件采用卡車運輸，鋼柱使用拖車運輸。由于拖車運輸數(shù)量有限，故采用分批多次運輸鋼柱。一般柱子采用兩點支撐，因柱子較長，兩點支承不能滿足受力要求時，故采用三點支承。對于現(xiàn)場拼裝的散件運輸，使用貨運車，車輛的地盤長度可以比構(gòu)件長度短1m，散件運輸一般不需裝夾，只要能保證在運輸過程中不產(chǎn)生過大的變形即可

35、。3.2.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝按照從1軸向24軸的的方向推進，由下而上的順序進行。施工工藝流程（1）概述梁、柱安裝可以穿插進行。（2）起重機的選擇根據(jù)現(xiàn)場條件和結(jié)構(gòu)形式，本工程邊跨擬采用20噸汽車起重機，中間跨擬采用50噸汽車式起重機，采用單機抬吊。（3）鋼柱安裝順序：安裝單根鋼柱柱高調(diào)整縱橫十字軸位移校正垂偏校正初校（初擰錨螺栓母，調(diào)整螺母）固定超差調(diào)整固定（4）鋼梁安裝在地面抄平的墊木上用高強螺栓連接，組裝好。安裝順序：從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開始，安裝本跨檁條、支撐、隅撐等全部安裝好。除最初安裝的兩榀剛架外，所有其余剛架間的檁條，墻梁和檐檁的螺栓均應(yīng)在校準后再行擰緊。（

36、5）鋼柱安裝與校正鋼柱安裝前，先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標高，然后進行安裝。鋼柱安裝內(nèi)容包括：基礎(chǔ)放線、吊裝、校正、固定。1）放線安裝前，用木工墨斗放好基礎(chǔ)平面的縱、橫軸向基準線作為柱底板安裝定位線。2）柱子吊裝鋼柱起吊前，應(yīng)從柱底板向上5001000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后做復(fù)查平面標高基準用。鋼柱安裝屬于豎直吊裝，為使吊起的柱子保持下垂，便于就位，確定綁扎點。有牛腿的柱子，綁扎點應(yīng)靠近牛腿下部，無牛腿的柱子，綁扎點設(shè)在柱子全長2/3的上方位置處。 鋼柱柱腳套入地腳螺栓，速度不可過快，防止其損傷螺紋，采用鐵皮卷成桶套到螺栓上，鋼柱就位后，取去套桶。為避免吊起的鋼柱自由擺動，應(yīng)在

37、柱底上部用攬風(fēng)繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前的準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100200mm時停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定板位于安裝基礎(chǔ)時，可指揮吊車緩慢下降，當柱底距離基礎(chǔ)位置40100mm時調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準線達到準確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部基礎(chǔ)螺栓母，臨時將柱子加固，達到安全方可摘除吊勾。3）鋼柱的校正工作：包括平面位置、標高及垂直度三個內(nèi)容。鋼柱的平面位置在吊裝就位時一次對位，一般不需再校正。標高的校正：對于鋼柱的標高，有時低于設(shè)計標高，則應(yīng)在就位后用墊鐵調(diào)整至準確標高。垂直度校正：對于鋼柱的垂直度，可采用二次校正，第一次在吊裝時，采用靠尺等工具進行快

38、速校正，以便吊裝，在結(jié)構(gòu)吊裝完成后，再精確校正至誤差允許范圍內(nèi)。鋼柱固定，柱子校正合格后固定地腳螺栓。安裝就位后，用混凝土澆筑固定柱子。鋼柱安裝檢查校正表序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0尺量檢查2單層鋼柱垂直度偏差10.0(h10.0m)h/1000且15(h>10m)經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查3柱子基準點標高偏差-5.03.0(有吊車梁)，-8.05.0(無吊車梁)水準儀尺量檢查4彎曲矢高h/1000且15拉線和尺量檢查4）鋼梁安裝在現(xiàn)場作好鋼梁的拼接，并作好校正工作。拼接平臺必須抄平。吊裝前，先進行試吊以確定吊點位置。鋼梁起吊離地50cm左右時，檢

39、查無誤，再繼續(xù)起吊。安裝第一榀鋼梁時，在松開吊鉤前，作初步校正，對準鋼梁基座中心與定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁垂直度，檢查側(cè)面彎曲。起吊前，根據(jù)現(xiàn)場實際結(jié)構(gòu)形式判斷，若有必要，須在起吊的每榀梁中間加固臨時纜風(fēng)繩，吊裝就位固定好后方可松開吊鉤。第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松開吊鉤，臨時安裝幾根屋面檁條和支撐系統(tǒng)與第一榀鋼梁固定，最后校正固定的整體。繼續(xù)吊裝其余大梁 。每日吊裝完成后，應(yīng)使用纜風(fēng)繩作臨時固定，以防止夜間刮大風(fēng).5）高強度螺栓連接高強度螺栓施工前，施工人員首先要熟悉圖紙，明確使用部位、規(guī)格及操作規(guī)范，施工前應(yīng)依據(jù)檢驗報告和構(gòu)件制造廠家提供的試件做磨擦的抗滑移試驗。保管和使用要求：高強

40、度螺栓、螺母、墊圈均由制造廠家配套裝為一箱，在儲運保管過程中，要輕裝輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。做到當天用多少領(lǐng)多少，嚴禁隨意堆放，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。安裝時，螺栓、螺帽、墊圈只允許包內(nèi)互相配用，不允許不同包相互混用。高強度螺栓做到順暢穿入孔內(nèi)，不得施行敲打，穿入方向應(yīng)一致，便于操作。高強度螺栓必須分二次擰緊。第一次為初擰，緊固至螺栓標準預(yù)拉力的60%80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標準預(yù)拉力，偏差值不大于±10%，初擰、終擰均采用扭矩扳手進行。每組高強度螺栓的擰緊宜從節(jié)點中心向邊緣進行，當天安裝的螺栓在24小時內(nèi)終擰完畢做好標記，其外露絲扣不得少于23扣。六角頭高強度螺栓用

41、扭矩扳手在每天使用前應(yīng)進行校正，其扭矩差分別為使用扭矩的±5%。大六角頭高強度螺栓終擰結(jié)束后，宜采用0.30.5kg的小錘進行敲檢，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時，須補擰；6）檁條、拉條的安裝檁條、支撐等采用普通螺栓固定，施工時，注意調(diào)整檁條位置，使之在縱橫二個方向上保護平直。由于檁條材料相對比較薄弱，施工現(xiàn)場容易破壞，故注意現(xiàn)場保護和及時補漆。所有用于連接檁條、圍梁和屋檐支梁的螺栓不要擰緊以便最后調(diào)整結(jié)構(gòu)，調(diào)整好以后，才全部上緊。對角斜撐必須按照安裝圖安裝，且必須拉緊以防刮風(fēng)時建筑物搖擺或振動，但同時也要注意不要拉得過緊以防結(jié)構(gòu)構(gòu)件彎曲。3.2.4 圍護結(jié)構(gòu)安裝（1）概述本工程圍護板安裝時

42、必須符合設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)行標準的規(guī)定。（2）準備工作本工程的復(fù)合保溫板以疊板方式簡包裝運輸，每件包裝均注明數(shù)量、長度及工程名稱等。彩板運至現(xiàn)場后，要選擇適當?shù)男敦浄绞揭苑绖潅?、折板。卸貨?yīng)選擇在平整、干燥的場地進行，卸貨時在地上鋪好墊木。（3）面板安裝屋面板安裝時，按由上到下，由左向右的順序沿軸線方向進行安裝。安裝屋面板時注意當?shù)氐某Ｄ曛鲗?dǎo)風(fēng)向，本工程屋面板的安裝順軸線方向進行，按圖紙要求正確安裝。每列屋面板的鋪設(shè)應(yīng)遵守由底部至頂部的順序進行，安裝時，注意伸出檐口長度和離開屋脊中心線的寬度。安裝墻面板時注意按軸線方向進行。按圖紙要求正確安裝。（4）包邊安裝包邊安裝是整個圍護系統(tǒng)安裝的重要部分，

43、將直接影響到整個工程的質(zhì)量和效果，所以應(yīng)該特別重視。1）在施工屋脊蓋板時，經(jīng)常會碰到需要在屋脊蓋板上開槽口的問題，在某些情況下，橫向泛水板和蓋板的下折邊可預(yù)先開出與屋面板肋條外形相一致的槽口。如果使用這類預(yù)先開槽的泛水板和蓋板，在安裝和固定鋼板時，必須注意確保鋼板能夠覆蓋整個寬度，即保證相鄰兩塊屋脊板搭接時有足夠的搭接長度。在安放時，可用一般已開槽的鋼板作為標準尺寸。2）搭接與固定處理屋脊蓋板的搭接長度一般約在100mm左右，施工時在搭接處使用密封膠來密封，并用雙排防水拉鉚釘固定。假設(shè)是先將前塊屋脊蓋板的正面和后塊屋脊蓋板的背面搭接寬度范圍內(nèi)擦拭干凈，不留污漬和水分，再使用中性屋面管道專用硅膠

44、滿涂，之后將兩塊板搭接上，搭接時注意槽口的位置，最后使用拉鉚釘固定，拉鉚釘?shù)拈g距宜控制在300mm以內(nèi)。拉鉚釘拉好后，為防止可能發(fā)生漏水，宜將拉鉚釘?shù)闹苓呌霉枘z滿涂。3）預(yù)先拼裝在實際施工中，一般可以先預(yù)量尺寸，再將兩塊或三塊屋脊板預(yù)拼裝好，再將其固定于屋面板上。4）施工要點屋脊蓋板安裝時，注意波峰線平直度，并不使搭接處有凹現(xiàn)象產(chǎn)生，以防積水。5）密封膠應(yīng)用為進一步防止刮大風(fēng)時屋面板雨水上爬，在屋脊蓋板的兩個側(cè)邊和屋面板中間的空隙須用密封膠密封。6）特殊部位處理和特殊材料選用密封膠的使用:對于常用的圍護系統(tǒng)產(chǎn)品，選用中性屋面板和管道膠比較合適，它比較適用于各種壓型板外面的油漆，不會對涂層造成損

45、傷，并且有良好的粘附力和良好的柔韌性、抗冷墊性能。構(gòu)件表面處理：在使用密封膠以前，所有表面必須清除干凈，可以用酒精來清潔屋面板或泛水表面，但不可使用二甲苯或松香水。節(jié)點處理：一般情況下，用密封劑密封的接縫使用鉚釘固定，搭接時可以按如下步驟進行：預(yù)裝配夾緊用電鉆鉆孔分離構(gòu)件，清除鐵屑，將表面清除干凈涂密封膠7）注意事項密封膠較易硫化，因而在擠壓出之后，應(yīng)盡快處理。常溫下，使用的硅膠在外暴露時間不宜超過15分鐘。3.2.5 門窗工程（1）工藝流程清理安裝固定片確定安裝位置安裝（2）操作工藝將不同型號、規(guī)格的門窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放。當有保護膜脫落時，補貼保護膜，并在框上下邊劃中線。如果玻璃已安裝在

46、門窗上，應(yīng)卸下玻璃，并做好標記。在門窗的上框及邊框上安裝固定片，其安裝應(yīng)符合下列要求。檢查門窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認無誤后，再安固定片。安裝時應(yīng)先采用鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端頭自攻m4×20擰入，嚴禁直接錘擊釘入。固定片的位置應(yīng)距門窗角、中豎框、中橫框150200mm，固定片之間的間距應(yīng)不大于600mm。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。根據(jù)設(shè)計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應(yīng)采取防止門窗變形的措施。無下框平開門應(yīng)使兩邊框的下腳低于地面標高線30mm。帶下框的平開門或推拉門應(yīng)使下框低于地

47、面標高線lomm。然后將上框的一個固定片固定在墻體上，并應(yīng)調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時固定。當下框長度大于09m時，其中間也用木楔塞緊。然后調(diào)整垂直度、水平度及直角度。當門窗與墻體固定時，應(yīng)先固定上框，后固定邊框。固定方法如下：磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并固定在膠粘圓木上。設(shè)有預(yù)埋鐵侔的洞口應(yīng)采取焊接的方法固定，也可先在預(yù)埋件上按擰緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。設(shè)有防腐木磚的墻面，采用木螺釘把固定片固定在防腐木磚上。窗下框與墻體時固定可將固定片直接伸人墻體預(yù)留孔內(nèi)，并用砂漿填實。塑料門窗拼樘料內(nèi)補加強型鋼，其規(guī)格壁厚必需符合設(shè)計要求。拼樘料與墻體連接時，其兩端

48、必須與洞口固定牢固。將門窗框或兩窗框與拼樘料卡接，并用緊固件雙向扣緊，其間距不大于600mm；緊固件端頭及拼樘料與窗框之間縫隙用嵌縫油膏密封處理。門窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞。之后去掉臨時固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。門窗洞內(nèi)外側(cè)與門窗框之間縫隙的處理如下：門洞口內(nèi)外側(cè)與門窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實抹平；靠近鉸鏈一側(cè)，灰漿壓住門窗框的厚度以不影響扇的開啟為限，待水泥砂漿或麻刀灰漿硬化后，外側(cè)用嵌縫膏進行密封處理。門扇待水泥砂漿硬化后安裝。門窗玻璃的安裝符合下列規(guī)定：玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。邊框

49、上的墊塊應(yīng)用聚氯乙烯膠加以固定。將玻璃裝進框扇內(nèi)，然后用玻璃壓條將其固定。玻璃夾層四周嵌入隔條，中隔條應(yīng)保證密封，不變形、不脫落；玻璃槽及玻璃內(nèi)表面應(yīng)干燥、清潔。門鎖、執(zhí)手、紗窗鉸鏈及鎖扣等五金配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，開關(guān)靈活。安裝完后應(yīng)整理紗網(wǎng)，壓實壓條。3.2.6 水電暖安裝工程3.2.6.1 強弱電安裝（1）操作工藝1）暗管敷設(shè)工藝流程：2）明管、吊頂內(nèi)、管路敷設(shè)工藝流程3）暗管敷設(shè)基本要求a、敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。b、暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲：埋入墻或混凝土內(nèi)的箱子，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。c、進入配電箱的電線管路，

50、排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。d、埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)加保護管。4）管子切斷常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。5）測定盒、箱位置根據(jù)設(shè)計圖要求確定盒、箱軸線位置，以水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置。6）穩(wěn)注盒、箱穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確。盒、箱安裝要求見表2.6.1所示?，F(xiàn)制混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于3cm時，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止空裂。盒、箱安裝要求實測項目要求

51、允許偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置盒箱1m內(nèi)相鄰標高盒子固定盒子固定盒、箱口與墻面正確一致垂直垂直平齊10（磚墻）、30（大模板）233最大凹進深度10mm7）管路連接a、管路連接方法套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的1.53倍；連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴密。坡口（喇叭口）焊接。管徑80mm以上鋼管，先將管口除去毛刺，找平齊。用氣焊加熱管端，邊加熱邊用手錘沿管周邊，逐點均勻向外敲打出坡口，把兩管坡口對平齊，周邊焊嚴密。b、管與管的連接采用套管焊接。管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時，45m；有一個彎時，30m；用二個彎時，20m；有三個子彎

52、時，12m。c、管進盒、箱連接盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電，用氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。8）明管敷設(shè)基本要求：根據(jù)設(shè)計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處請見相關(guān)部分。在多粉塵，易爆等場所敷管。a、管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。如有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱

53、煨法，支架、吊架應(yīng)按設(shè)計圖要求進行加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鐵支架30mm×3mm；解鋼支架25mm×25mm×3mm；埋注支架應(yīng)有燕尾，埋注深度應(yīng)不小于120mm。b、測定盒、箱及固定點位置根據(jù)設(shè)計首先測出盒、箱與出線口等的準確位置。測量時最好使用自制尺桿。根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm；中間的管卡最大距離見表2.11.2.3。鋼管中間管卡最大距離表鋼管名

54、稱鋼管直徑（mm）15202530405065100厚鋼管薄鋼管1500100020001500250020003500c、固定方法：可采用脹管法，木磚法、預(yù)埋鐵件焊接法，穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。d、盒、箱固定由地面引出管路至盤、箱時，可直接焊在角鋼支架上，采用定型盤、箱，需在盤、箱下側(cè)100150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。e、管路敷設(shè)與連接：水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在2m以內(nèi)時，偏差為3mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完

55、整無損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。f、鋼管與設(shè)備連接應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進入時，應(yīng)符合下列要求：在干燥房屋內(nèi)，可在鋼管出口處加保護軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)包扎嚴密。管口距地面高度一般不宜低于200mm。埋入土層內(nèi)的鋼管，應(yīng)刷瀝青包纏玻璃絲布后，再刷瀝青油。或應(yīng)采用水泥砂漿全面保護。g、金屬軟管引入設(shè)備時，應(yīng)符合下列要求：金屬軟管與鋼管或設(shè)備連接時，應(yīng)采用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過1m。金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應(yīng)大于1m。不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。h、變形縫處理：地線焊接及處理辦法見2.9及2.10有關(guān)部分。管路敷設(shè)應(yīng)保證暢通，刷好防銹漆、調(diào)合漆，無遺漏。i、吊頂內(nèi)，護墻板內(nèi)管路敷設(shè)，其操作工藝及要求