工程師職稱考試鋼鐵冶金試題0

1、一、選擇題1 燒結燃料消耗最低的鐵料是：（c）a赤鐵礦 b褐鐵礦 c磁鐵礦 d菱鐵礦2 燒結理想的布料應該使混合料沿料層高度從上往下碳的分布是：（a）a含碳量逐漸減少 b含碳量逐漸增加 c中間多 d含碳量一致4 燒結生產使用富礦，主要目的是：（b）a 提高燒結礦品位 b 改善混合料粒度組成c 降低燒結礦固體燃料消耗 d 提高燒結礦質量6 燒結過程中，大約可脫除（ c ）的硫。 a 50% b 100% c 90% d 60%5燒結點火煤氣和空氣比例不適宜，空氣不足時火焰呈（c）色。a 暗藍 b 藍 c 暗紅 d 黃白6燒結點火煤氣和空氣比例不適宜，空氣過量時火焰呈（b）色。a 暗藍 b 藍 c

2、 暗紅 d 黃白7燒結生產過程中，要求固體燃料的粒度為（小于3mm）占（90%）。a 80% b 70% c 90% d 60%8目前煉鐵廠生產的燒結礦堿度都在（d）以上。a 1.70 b 1.90 c 1.80 d 2.009燒結點火煤氣和空氣比例適宜時，火焰呈（d）色。a 暗藍 b 藍 c 暗紅 d 黃白10混合料燃料配量不足時，燒結過程會出現(xiàn)：（d）a：負壓升高 b ：feo升高 c：轉鼓升高 d：feo下降 11杜絕燒結過濕層的最好方法是：（d）a:降低混合料水分 b:提高點火溫度 c:增加混合料燃料量d:提高混合料溫度 12轉鼓指數(shù)和還原性均好的燒結礦礦物組成是：（d）（a）鐵橄欖石

3、 （b）鈣鐵橄欖石 （c）玻璃質 （ d ）鐵酸鈣13在燒結機漏風率不變的情況下，主管負壓的高低取決于（ a ）。 a、透氣性； b、配碳量； c、機速；d、堿度14燒結礦feo含量高，燒結礦：d（a）強度差 （b）還原性好 （c）粉末少 （d）還原性差15褐鐵礦燒結能耗高的主要原因是：d（a）品位低 （b）堆比重小 （c）氣孔率大 （d）含結晶水16造球前物料濕度應（b ）造球時最適宜水分。a大于；b小于；c等于；d大于或等于17生鐵是含碳（c）以上并含有一定數(shù)量的硅、錳、磷、硫等元素的鐵碳合金的統(tǒng)稱，主要用高爐生產。（a）1.6% (b) 1.65% (c)1.7% (d)1.5%18.焦

4、碳灰分用符號（c）表示。（a）m（b）w（c）a（d）v19焦碳水分用符號（a）表示。（a）mb）w（c）a（d）v20焦碳揮發(fā)分用符號（d）表示。（a）m（b）w（c）a（d）v21在配煤中氣煤量配得不多時，一般成熟焦碳的揮發(fā)分在（b）（a）0.5%（b）0.5%1.0%（c）1%2%（d）2%22一般中小高爐的料線在1.21.5m,大高爐的在( )。（a）1.51.8m(b)1.61.9 m（c）1.52.0m(d)1.62.0m23 在高爐生產中，一般認為高爐爐頂壓力在( d ) mpa以上的叫高壓。(a) 0.2 (b) 0.05 (c) 0.3 (d) 0.0324高爐噴煤要求煤的灰

5、分越低越好，一般要求a< (a)(a) 15% (b) 10% (c)12% (d) 17%25高爐噴煤要求煤的硫含量越低越好，一般要求s< ( b)(a) 0.6% (b) 0.8% (c)0.7% (d) 0.9%25高爐煤氣一般含( b )以上的一氧化碳。(a) 15% (b) 20% (c)25% (d) 30%26.高爐煤氣發(fā)熱值一般為(c )kj/m3(a) 20002500 (b) 25002900 (c) 29003800 (d) 3800420027.高爐塵一般含鐵( d )(a) 20%30% (b) 30%40% (c)50%60% (d) 30%50%28.

6、鞍鋼高爐塵含碳一般在( d )(a) 10%20% (b) 15%20% (c) 15%25% (d) 20%55%29.高爐生產用鐵礦石包括天然礦和人造富礦。一般含鐵量超過( b )的天然富礦，可以直接入爐。(a) 45% (b) 50% (c)55% (d) 60%30.硫在鋼材中引起熱脆性。礦石中的s在高爐冶煉過程中可以去掉( c )以上。(a) 80% (b) 85% (c)90% (d) 75%31.高爐冶煉所消耗熱量的( c )來自燃料燃燒。(a)50%60% (b) 60%70% (c)70%80% (d) 80%90%32.焦碳灰分大部分是sio2( a )左右和al2o3(3

7、0%)左右。(a) 50% (b)30% (c)40% (d) 60%33.高爐內按溫度區(qū)間和還原的主要反應劃分，( )為間接還原區(qū)。(a)750 (b)800 (c)850 (d)90034.高爐內按溫度區(qū)間和還原的主要反應劃分，( )為直接還原區(qū)。(a)1000 (b)1050 (c)1100 (d)115035. 燒結能耗主要表現(xiàn)在（固體燃料）、（點火煤氣）、（電力）三方面，固體燃料消耗占整個能耗的（b）左右。a:65% ; b 75% ;c :85% d:95%36燒結廢氣溫度突然升高時的主要原因是（ c ）。a 漏風率升高 ；b 混合料水分變小 ； c 固體燃料用量增加；d 漏風率降

8、低37小球燒結時，混合料的最小粒度范圍是（ c ）。a、68mm； b、 1.52.0mm； c、35mmd、5738燒結機余熱回收的重點是（ a ）。a、燒結礦冷卻熱廢氣； b、熱返礦物理熱 ；c、機尾風箱廢氣d、冷卻機廢氣和機尾風箱煙氣熱39二燒將成品燒結礦分為（ b ）和2050mm兩個粒級送到高爐。a a、1215mm； b、512 mm； c、1520mm d、122040燒結生產采用三段混勻工藝，其中三混的作用是（ c ）。b 把成分混勻； b、把混合料造成小球；c、外滾煤粉；d、把水份混勻41燒結生產正常時，機尾燒結礦斷面紅火層應小于（a），不準有潮泥層。c a、1/2； b、1

9、/3；c、1/4；d、2/342燒結礦的轉鼓指數(shù)是檢驗燒結礦強度高低的指標，通常情況下，轉鼓指數(shù)的與燒結礦的（d）有關。d a、cao；b、mgo；c、sio2；d、feo43燒結礦的轉鼓指數(shù)是檢驗燒結礦強度高低的指標，通常情況下，轉鼓指數(shù)的與燒結礦的（d）有關。e a、cao；b、mgo；c、sio2；d、cao/ sio244分子式是mfe2o3.nh2o的鐵礦石叫（ a ）。f a 褐鐵礦 b 磁鐵礦 c 赤鐵礦 d菱鐵礦45燒結料層中的溫度分布是（ a ）。a、上層溫度低，下層溫度高； b、上下層溫度相等c、上層溫度高，下層溫度低；d、無規(guī)律46垂直燒結速度是指( c ) 垂直下移的速

10、度。a、燒結礦層； b、過濕層 ； c、燃燒層；d、預熱層47 iso+6.3mm表示的是燒結礦的（ a ）。 a 轉鼓強度 b耐麼指數(shù) c 篩分指數(shù)d粒度48 燒結生產使用（ b ）進行燒結，可節(jié)省燃料。a、赤鐵礦 b、磁鐵礦和氧化鐵皮 c、菱鐵礦；d、菱鐵礦和褐鐵礦 49. 燒結所用的熔劑的粒度范圍是（ c ）。a、 01.5mm ； b、 05mm c、 03mm；d、3550 反應燒結過程中料層透氣性變化的指標是( b ) 。a、廢氣溫度； b、廢氣流量和抽風負壓 c、 廢氣溫度和廢氣流量d、廢氣流量51. 燒結時鐵氧化物中不易脫除的硫的存在形態(tài)是（ b ）。a 硫化物 b 硫酸鹽 c

11、 有機硫d單質硫52. 燒結過程中將混合料的溫度預熱到( d ) 以上即可消除過濕現(xiàn)象 。 a 50 b 100 c 40 d 露點溫度 53. 燒結礦中含cao為10.0%，含sio2為5.0%，此燒結礦為( d )。 a 低堿度燒結礦； b 酸性燒結礦； c 自熔性燒結礦；d高堿度燒結礦54. 堿性熔劑適用于和含（ c ）的含鐵原料一起搭配使用。a 酸性脈石或堿性 b 堿性脈石 c 酸性脈石 d任何脈石55. 石灰石分解產生的氧化鈣與燒結料中的其他礦物所發(fā)生的化學反應叫（ c ）。 a 氧化反應； b分解反應； c 礦化反應 ；d還原56. 燒結礦中feo含量的高低與（ c ）無關。 a

12、配碳量 b 料層厚度 c 燒結機大小d混合料水份57. 鐵氧化物的再氧化主要發(fā)生在（ c ）。a 燃燒層 b 預熱干燥層 c 燒結礦層d過濕層58.料層厚度為600mm，燒結時間為30 min，垂直燒結速度為（ a ）。a 20 mm/min b 20 m/min c 30 mm/min d25 mm/min59球團生產用強力混合機的缺點是（d）。 a生產能力??；b不適宜于配加少量物質的混勻；c水分混合不均勻；d電耗高和料耙磨損快60水分在造球中形態(tài)不同，所起的作用不同。細磨物料顆粒表面強大電分子引力所吸引的分子水稱為（a）。61（a）沒有溶解鹽類的能力也沒有從一個顆粒直接轉移到另一個顆粒的能

13、力，它的轉移只能以水蒸汽的方式進行。成球尚未開始。a吸附水；b毛細水；c薄膜水；d重力水62水分在造球中形態(tài):吸附水進一步潤濕顆粒層時，在吸附水周圍形成（c）。a吸附水；b毛細水；c薄膜水；d重力水63（c）在分子力的作用下，具有從一個粒子遷移到另一個粒子的能力，而與重力的影響無關。礦粒間距越小，它的粘性越大，礦粒越不易發(fā)生遷移，而它的厚度變大，礦粒便易于移動，影響生球的機械強度。a吸附水；b毛細水；c薄膜水；d重力水64物料的成球速度就決定于（b）的遷移速度。a吸附水；b毛細水；c薄膜水；d重力水65當物料達到最大的（a）后，細磨物料就能在外力的作用下表現(xiàn)出塑性性質，在造球中，成球過程才明顯

14、地開始。a分子結合水b毛細水；c薄膜水；d重力水66（d）對礦粒具有浮力，所以它在成球中有害。a吸附水；b毛細水；c薄膜水；d重力水67形成母球方法：利用機械外力作用于精礦層的個別部分使該部分顆粒之間接觸更加緊密，同時形成更細的毛細管。將精礦層進行不均勻的（c）濕潤。實際中同時利用二種方法形成母球。a霧水b無水c滴水d重力水68做為燒結最好的熔劑是（d ）（a） 消石灰 （b） 白云石 （c） 石灰石 （d） 生石灰69燒結機的利用系數(shù)主要與下列哪個因素無關：（d）（a）燒結機的面積 （b） 燒結礦成品率（c）臺時產量 （d）燒結礦轉鼓指（b）數(shù)。70一般地，高爐要求含鐵爐料的入爐二元堿度要在

15、（d）左右。a、1.05；b、1.15；c、1.25；d、1.3571高爐原料中的游離水的蒸發(fā)不增加爐內（b）消耗。a焦炭；b燃料；c煤粉；d熱量72高爐原料中的游離水的蒸發(fā)，有利于（a）設備的維護，延長其壽命。a爐頂；b爐身；c爐腹；d爐腰73高爐原料中的游離水的蒸發(fā)，（c）煤氣流速，（c）爐塵吹出量。a增加；b不影響c降低；d有時增加。74高爐原料中的游離水全部去除的溫度（a）。a、100200；b、400500；c、500600；d、800100075高爐原料中的結晶水全部去除的溫度（d）。a、100200；b、400500；c、500600；d、800100076高爐內的（c）開始分解

16、溫度高于700，沸騰分解溫度在960以上。a 、feco3；b、 mnco3；c 、caco3；d 、mgco377、在冶煉條件相同的情況下，噴吹哪種燃料熱滯后時間最長（ a ）。 a重油 b煙煤 c無煙煤 d煙煤+無煙煤78、高壓操作是指爐頂壓力高于（ d ）。 a 0.060.08mpa b 0.10.15 mpa c 0.1 mpa d0.03 mpa79、現(xiàn)代高爐冶煉條件下，獲得最低焦比的最佳rd=0.20.3,噴吹含高h2量的燃料時最佳的rd可能會（ a ）。 a低于0.2 b高于0.2 c 0.20.3 d 0.30.480、高爐內哪個區(qū)域含硫最高（ c ）。 a塊料帶 b風口前燃

17、燒帶 c滴落帶 d渣鐵貯存81、如果開爐的填充料是用枕木填充爐缸，那么爐腰部位應裝（ b ）。 a凈焦 b空料 c凈焦 + 空料 d空料+正常料82、空料線停爐時，應控制好煤氣中h2含量，當h215%，應（ a ）。 a減少打水量，減風，降風溫 b加大打水量，減風，升風溫c、減少打水量，加風，風溫不變d減少打水量，減風，加風溫83、適合高爐冶煉合適的礦石粒度為（ b ）。 a612 b625 c 620 d640 84、空料線停爐時，高爐爐頂溫度控制在（c ）。 a越低越好 b大于500,小于700 c400500 d 50060085、一般熱風爐拱頂溫度應控制在拱頂耐火材料平均荷重軟化點以下

18、（ c）。 a：50 b：80 c：100 d：12086、焦炭在爐內破碎的主要原因是（c ）。 a撞擊作用 b爐料摩擦 c化學反應消耗造成 d m40低87、噴吹燃料產生還原性氣體最多的是（ b ）。a天然氣 b重油 c煙煤 d無煙煤88、無料鐘高爐一般采用（ c ）布料方式. a、正裝b、倒裝c、螺旋 d、環(huán)形89、大高爐一般采用（ c ）上料方式。a、料車b、料罐c、皮帶 d金屬帶90、高爐基本的冶煉制度包括（ a ）。a、裝料制度、送風制度、造渣制度和熱制度b、裝料制度、送風制度、造渣制度和渣鐵處理制度c、裝料制度、送風制度、造渣制度和煤氣除塵制度91、 高爐精料六字方針為：高、穩(wěn)、（

19、c）、小、勻、凈。a、熱b、低c、熟d 冷92、大高爐風口冷卻水壓力必須達到（ a ）。a、1.6mpa b、1.2mpa c、0.6mpa d 0.2 mpa93、目前鞍鋼高爐料主要使用方式為（ a ）。a、高堿度燒結礦加球團礦b、燒結礦加球團礦c、天然塊礦d高堿度燒結礦加酸性燒結礦94、表示焦炭的熱態(tài)指標（ d）。a m40b、m10c、csr和rid、csr和cri95富氧后的冶煉特征是（ a ）a、理論燃燒溫度升高 b、煤氣量增加 c、間接還原擴大d、煤氣發(fā)熱值降低96爐缸堆積的特征（a）a、 不接受壓差，稍高便出管道行程b、 出鐵前后，料速變化小c、 鐵口淺，易跑大流d、 爐缸水溫差

20、升高97有利于調節(jié)爐況措施（ d ）a風溫b風量c風溫和風量d噴煤98調節(jié)爐況靈敏，但不利于降低能耗的調節(jié)爐況的手段是（d）a風溫b風量c焦碳負荷d鼓風濕分99硫在燒結礦和球團礦中的存在形態(tài)為（b）a 、mns b、 fes c、 fes2 d 、fes 和fes2100硫在天然鐵礦中的存在形態(tài)為（d）a 、mns b、 fes c、 fes2 d 、fes 和fes2101硫在錳礦中的存在形態(tài)為（d）a 、mns b、 fes c、 fes2 d 、mns 和fes102硫在碎鐵中的存在形態(tài)為（b）a 、mns b、 fes c、 fes2 d 、fes 和fes2103硫在高爐鐵水中的存在

21、形態(tài)為（a）a 、fes b、 fe2so4 c、 fes2 d 、fes 和fes2104硫在焦炭中的存在形態(tài)為（ b ）a有機硫；b、有機硫和fes ；c、 fes2 ； d 、fes105硫在高爐渣中的存在形態(tài)為（ ）106高爐冶煉礦石中s越低越好，一般不得超過（ a）a 、0.1%0.3%；b、1.01.3；c、1.52.3；d、2.3107二、判斷題1（）高爐生產希望燒結礦的軟化溫度區(qū)間越寬越好。2燒結機理想的布料應該是混合料沿料層高度從上往下含碳量逐漸增多（）3()高爐冶煉時希望燒結礦具有較高的軟化溫度。4() 燒結過程總體上是氧化性氣氛，但局部也存在還原性氣氛。5（）燒結礦分級入

22、爐的主要目的是提高料柱的透氣性。6()燒結礦的轉鼓指數(shù)是檢驗燒結礦強度高低的指標，通常情況下，轉鼓指數(shù)的與燒結礦的堿度和氧化亞鐵有關。7()高爐冶煉時希望燒結礦具有較高的軟化溫度，較窄的軟化溫度區(qū)間。8()燒結混合料中燃料配比高，不僅使燒結礦的固體燃料消耗升高，而且燒結礦的feo升高，導致燒結礦的還原度降低。9（）高堿度燒結礦自然粉化的原因是2 cao·sio2相變。10（）當燒結機有害漏風增加時，廢氣溫度降低，主管負壓升高。11( )燒結礦中feo主要與燒結礦的低溫還原粉化率、還原度、軟熔溫度等冶金性能指標有關系。12（）燒結料層的透氣性對提高燒結礦的產、質量至關重要，因此，透氣性

23、越高越好。13（）當料層厚度及抽風量一定時，真空度越高，則料層透氣性越好。14()球團要求原料粒度細，一般認為，325目粒級必須大于70%。15()膨潤土的添加不僅能提高生球強度而且亦能提高干球強度。16()在原料天然性質中，對造球過程起主要作用的是顆粒表面的親水性和形狀。17（）在造球過程中，物料顆粒形狀的不同，不會影響所制得的生球強度。18（）造球前物料濕度應大于造球時最適宜水分。19（）造球前物料濕度應等于造球時最適宜水分。20()造球前物料濕度應小于造球時最適宜水分。21()在造球過程中，就給水點來說，在母球形成區(qū)，給水位置應在給料位置的下方。22()在造球過程中，就給水點來說，在母球

24、長大區(qū)，給水位置應在給料位置的上方。23()生球的抗壓強度隨造球時間的延長而提高。24()生球的抗壓強度隨造球時間的延長而提高。25()原料的粒度愈細，生球強度就愈高。26()在造球過程中，具有針狀和片狀的顆粒比具有立方形和球形的顆粒所制成的生球強度好。27()球要原料具有一定的粒度和粒度組成、適宜的水分及均勻的化學成分是生產優(yōu)質球團礦的三個重要因素。28()常用焦碳揮發(fā)分來判斷焦炭是否成熟，揮發(fā)分過高表示有生焦，強度差；過低則表示焦碳過火，過火焦碳裂紋多易碎。29()在高爐生產中，一般認為高爐爐頂壓力在0.08mpa以上的叫高壓。30. ()無料鐘式高爐的裝料設備包括：受料罐、上下密封閥、節(jié)

25、流閥、中心喉管、布料溜槽、旋轉裝置及液壓傳動設備等。31. ()高爐壽命有兩種表示方法：一是一代爐齡，即從開爐到大修停爐的時間。一般10年以下為低壽命。32. ()高爐壽命若用每立方米有效容積產鐵量表示，則一般9000t/m3以上為長壽。33. ()高爐冶煉中礦石中s越低越好，一般不得超過0.1%0.3%。34. ()軟熔特性是指礦石開始軟化的溫度和軟熔溫度區(qū)間。35. ()在煉焦過程中，煤中硫70%85%轉入焦炭，其他進入煤氣。36. ()測定焦炭機械強度的大小轉鼓強度指標不只代表焦炭的冷態(tài)強度，也能代表焦炭在高爐內的實際強度。37. ()m10表示焦炭的抗碎強度指標。38. ()m40表示

26、焦炭的耐磨強度指標。39. ()焦炭的熱強度是指焦炭入爐后在高溫下的耐磨性。40. ()經直接還原途徑從feo直接還原出的鐵量與被還原的全部鐵量的比值，叫做鐵的直接還原度。41. ()爐料的低溫還原粉化一般在400600區(qū)間內發(fā)生。42. ()高爐料的粉化是指生成大量-6mm的粉末。43. ()燒結礦的粉化主要是由于-fe2o3還原成-fe2o3時發(fā)生了晶格轉變。44. ()礦石與焦炭在高爐內構成的軟熔帶，按其形狀可分為倒v型、m型和v型等。45. 小球燒結時燃料的配加方式采用的是全部外滾（ ） 。46小球燒結時燃料的配加方式采用的是、外滾與內配相結合。（）47燒結生產正常時，燒結終點應控制在

27、倒數(shù)第二個風箱。（）48燒結生產正常時，機尾燒結礦斷面紅火層應小于（1/2），不準有潮泥層。（）49在燒結工藝過程中，一次混合的目的是制粒，二次混合目的是混勻。（ ）50( ×) 透氣性越好，燒結礦產量就越高，所以應不斷提高燒結料層的透氣性。51( ) 燒結過程是一個不等溫的過程。52( ×) 燒結過程中料層上下溫度分布不均是由“過濕”現(xiàn)象造成的。53( ×) 燒結終點的判斷是根據(jù)廢氣流量的變化來判斷的54( ) 燒結過程總體上是氧化性氣氛，但局部也存在還原性氣氛。 55( ×) 燒結礦軟化溫度越高，軟化溫度區(qū)間越寬越有利于高爐冶煉。56( ×

28、) 液相在冷凝過程中來不及結晶的脆性物質叫浮士體。57. ( ) 燒結時廢氣中的水汽開始在料層中冷凝的溫度叫露點溫度。58.（ ）燒結機有害漏風增加后，主管負壓會下降。 59.（）停電、停煤氣時，首先應關好點火器燒嘴的煤氣閥門。60.（×）燒結機機速越快，燒結礦產量越高。61.（）點火爐膛內空氣過剩系數(shù)過大或過小，點火溫度都會降低。62.（×）非正常停機時，燒結機關風門的時間是停機后一小時。 63（×）燒結鋪底料的粒度范圍一般是550mm。64.（）目前鞍鋼煉鐵廠采用的新型節(jié)能點火器是二次連續(xù)低溫點火器。65球團生產對生球質量指標的要求有落下強度、抗壓強度、熱穩(wěn)定

29、性即爆裂溫度、粒度組成及水分含量等。（）66球團礦在還原條件下，由23還原成34時，因晶格轉變引起的為異常膨脹。（×）67球團礦在還原條件下，由浮士體還原成金屬鐵時，因為出現(xiàn)“鐵晶須”而引起體積的膨脹為正常膨脹。68影響碳酸鹽與礦石組分礦化的工藝因素：在燒結溫度一定時，燒結礦堿度降低，碳酸鹽與礦石礦礦化程度提高；（）69影響碳酸鹽與礦石組分礦化的工藝因素：在燒結礦堿度一定時，隨著燒結礦溫度提高，碳酸鹽與礦石礦礦化程度提高；（）70影響碳酸鹽與礦石組分礦化的工藝因素：在燒結礦堿度和燒結溫度一定時，隨著碳酸鹽與礦石粒度的提高，碳酸鹽與礦石礦礦化程度提高；（×） 71水分在球團工

30、藝中形態(tài)不同，所起的作用不同。薄膜水厚度變化影響細磨物料的物理力學性質，也影響生球的機械強度。（）72全水量包括吸附水、薄膜水、毛細水、重力水的水分總含量。當水分處于薄膜水量范圍內時成球過程才具有實際意義。（×）73全水量包括吸附水、薄膜水、毛細水、重力水的水分總含量。毛細水在成球過程起主要作用，而分子結合水則決定著生球機械強度。（）74球團的成球過程包括形成母球、母球長大、生球壓實三個階段。（）75在濕球干燥過程中，雖然水分在球的內部擴散與在球表面汽化同時進行，但干燥速度受較小的控制。（）76高爐原料中的游離水的蒸發(fā)增加爐內燃料消耗。（×）77高爐原料中的游離水的蒸發(fā)，有

31、利于爐頂設備的維護，延長其壽命。（）78高爐原料中的游離水的蒸發(fā)，增加煤氣流速，增加爐塵吹出量。（×）79高爐原料中的結晶水主要存在于水化物礦石（如褐鐵礦2fe2o3.·3h2o）和高嶺土中。（）80高爐原料中的結晶水對高爐冶煉是不利的，消耗焦炭，降低爐缸溫度。（×）81一般用天然礦或冷燒結礦的高爐，原料中的游離水對高爐冶煉無不良的影響。（）82提高爐頂壓力，在風量大致不變的情況下，煤氣在爐內停留時間降低，降低了礦石與煤氣的接觸時間，不利于礦石還原。（×）83高爐內的feco3、mnco3、mgco3的分解比較容易，開始分解溫度高于700。（×

32、）84高爐內的caco3開始分解溫度高于700，沸騰分解溫度在960以上。（）85爐涼減風是提高間接還原，降低直接還原。（）86熔劑作用是降低渣鐵的流動性。（×）87熔劑作用是降低礦石軟化溫度。（）88高爐富氧提高風口前理論燃燒溫度。（）89高爐生產在條件不變情況下，提高頂壓，煤氣流速降低，焦比降低。（）90高爐渣堿度愈高，脫硫能力愈弱。（×）91高爐噴吹煤粉降低風口前理論燃燒，降低焦比。（）92高爐噴吹煤粉提高風口前理論燃燒，降低焦比。（×）93出凈渣鐵的標志是鐵口大噴，按料批出凈。（）94富氧操作的高爐，爐大涼應及時停氧。（）95富氧操作的高爐，爐大涼應及時增

33、加氧量。（×）96高爐停水應立即休風。（）97爐涼應及時增加噴吹量，減少富氧量，提高風溫。（）98爐涼應及時增加噴吹量，增加富氧量，提高風溫。（×）99休風前應及時關冷（）100休風前應及時關冷風大閘和開冷風調解閥。風大閘和冷風調解閥。101高爐崩料時應及時減風禁止崩料。（）102高爐生產在條件不變情況下，提高頂壓，煤氣流速降低，焦比升高。（×）103高爐崩料時應及時加風禁止崩料。（×）104休風后送風，通知熱風爐開熱風閥，通知工長后，工長關放風閥送風。（）105雨天鐵罐中有水禁止出鐵。（）106雨天鐵罐中有水可放鐵少許。（×）107高爐五大操

34、作制度是送風制度，裝料制度，造渣制度，熱制度，出鐵放渣制度。（）108富氧操作的高爐，爐大涼應及時停氧。（）109富氧操作的高爐，爐大涼應及時增加氧量。（×）99硫在燒結礦和球團礦中的存在形態(tài)為fes（）100硫在天然鐵礦中的存在形態(tài)為fes 和fes2（）101硫在錳礦中的存在形態(tài)為mns 和fes2（×）102硫在碎鐵中的存在形態(tài)為fes 和fes2（×）103硫在高爐鐵水中的存在形態(tài)為fes2（×）104硫在焦炭中的存在形態(tài)為有機硫和fes（）105高爐煤氣一般含有20%以上的一氧化碳、少量的氫和甲烷。（）106高爐煤氣發(fā)熱值一般為29003800

35、kj/m3,是一種很好的高發(fā)熱值氣體燃料（×）107三、簡答題1燒結過程中，煤（燃料）粒度大小對生產有什么影響？答：（1）燒結時間長，燃燒帶變寬，料層透氣性變壞。 （2）燃料在料層中分布不均勻，大顆粒附近過燒，無燃料處欠燒。（3）粗粒度燃料周圍還原氣氛強。（4）布料時，產生偏析，大顆粒集中到料層下部，底部料層熱量過剩，feo含量高。2燃料用量對燒結過程有何影響？答：適宜的燃料用量有利于燒結過程的進行，使液相生成量，燒結礦的礦物組成及結構都達到理想要求。燃料量過小，達不到燒結所需的溫度，強度差，玻璃質多，粉末高；燃料過大，還原氣氛強，feo高，還原性差，燒結礦過熔，燃燒帶變寬，氣流阻力

36、大，垂直燒結速度下降，產量低，能耗高。3燒結對布料有哪些要求？理想的布料操作標志是什么？答：對布料的要求是混合料水分和化學成分能夠沿臺車寬度方向均勻分布，料面厚度要一致，料面要平整，堆比重小的混合料要適壓料。理想的布料標志是：沿臺車寬度方向粒度、化學成分均勻；料面平整、不拉溝；粒度由上而下變粗；碳從上而下逐漸減小。4生石灰強化燒結機理是什么？答：生石灰強化燒結機理主要有以下幾方面：生石灰加水消化后放熱，預熱混合料，可以提高混合料溫度。含有ca（oh）2的混合料小球，具有較高的濕容量，不易被冷凝水破壞，熱穩(wěn)定性好。生石灰消化生成消石灰后，粒度細，親水性強，且有粘結性，改善混合料的成球性能。消化后

37、的生石灰粒度細，可以均勻的分布在混合料中，有利于燒結過程的礦化反應。5厚料層燒結的原理是什么？有什么好處？答：原理：利用自動蓄熱作用好處：（1）利用自動蓄熱作用，節(jié)省燃料；（2）高溫保持時間長，燒結礦的強度好；（3）料層中還原性氣氛減弱，燒結礦feo 含量低，還原性好；（4）燒結礦的粒度組成均勻；（5）表層較差的燒結礦相對減少，燒結礦的成品率和產量提高；（6）有利于減輕勞動強度，改善勞動條件。6過濕現(xiàn)結象對燒結過程有什么影響？怎樣減少或消除過濕現(xiàn)象？ 答：1）危害：過濕現(xiàn)象的存在使過濕層中物料水分偏大，產生的冷凝水堵塞物料之間的空隙，導致混合料小球粒互相粘結或變形，使料層透氣性變差。2）措施是

38、預熱混合料：預熱混合料的三種方法蒸汽預熱、熱返礦預熱、生石灰預熱7液相在燒結過程中起什么作用？ 答：液相是燒結礦的主要粘結相，保證燒結礦具有一定的強度；液相可進行流動傳熱、使燃燒層的溫度和化學成分均勻化；燒結礦成分均勻化；液相可促進燃料完全燃燒從液相中結晶出新的礦物，改善燒結礦的質量。8造球過程中物料水分不足對成球的影響答：水分不足的原料造球時，生球很難長大。在成球初期，由于礦粒之間毛細水分不足，礦粒間的空隙被水填充，使得顆粒間接觸不緊，母球脆弱。同時，由于毛細水不足母球長大很慢，且強度極低。對于這類水分不足的原料可在造球時補加水分予以彌補。9造球過程中物料水分過大對成球的影響答：若采用水分過

39、高的原料造球，盡管初始時成球較快，但易造成母球互相粘結變形，導致生球粒度分布不均勻。此外，過濕的物料和過濕的母球，易粘在造球機上，使其操作發(fā)生困難，輕者破壞母球的正常運行軌道，嚴重者使母球失去滾動能力，甚至造成造球機負荷過重而引起斷軸和燒壞馬達等事故。由過濕原料生產的過濕生球，因其生球強度極低，還將給運輸帶來不利，同時過多的水分也將給干球作業(yè)帶來困難，以致影響最終產品的質量。10簡述球團法的主要優(yōu)點答：球團法的主要優(yōu)點如下：1 適于進行大規(guī)模生產2 球團礦成球形，粒度均勻，從而保證了在高爐中爐料的良好透氣性；3 球團礦的還原性好；4 球團礦在運輸和多次轉運的條件下破碎很少，可以露天存放。11在

40、球團焙燒過程中，底料的作用是什么？答：（1）保護爐篦和臺車，免受高溫燒壞；（2）使氣流分布均勻、透氣性好。（3）在下抽干燥帶可吸收一部分廢熱，避免廢氣熱損失過大，其潛熱在鼓風冷卻帶可回收；（4）保證下層球團焙燒濕度，從而保證球團質量。12在球團焙燒過程中，邊料的作用是什么？答：（1）保護臺車兩側邊板，防止被高溫燒壞；（2）防止兩側邊板漏風。13焙燒機分為哪幾帶？答：焙燒機可分為以下幾帶：干燥帶、預熱帶、焙燒帶、均熱帶和冷卻帶。14生鐵有哪些種類？答：生鐵一般分為三大類：即煉鋼用的煉鋼鐵，供鑄造機件和工具用的鑄造鐵，以及特種生鐵。如作鐵合金用的高爐錳鐵和硅鐵等。此外還有特殊元素釩的含釩生鐵。15

41、高爐生產有哪些產品和副產品？答：高爐生產的產品是生鐵。副產品是爐渣、高爐煤氣和爐塵（瓦斯灰）。16簡述高爐渣的用途？答：高爐渣的用途很廣，主要有以下幾個方面：2 液態(tài)爐渣用水急冷成水渣，可做水泥原料。3 液態(tài)爐渣用高壓蒸氣或高壓空氣吹成渣棉，可做絕熱保溫材料。4 液態(tài)爐渣用少量高壓水沖到一個旋轉的滾筒上急冷而成膨珠（膨脹渣），是良好的保溫材料。也用做輕質混凝土骨料。5 用爐渣制成的礦渣磚、干渣塊可做鋪路材料。17選礦的目的是什么？主要有哪幾種選礦方法？答：選礦的目的是為了提高鐵礦石的含鐵品位，去除部分有害雜質，對于復合礦石，可通過選礦回收其中有用成分。選礦主要方法有重選、磁選和浮選。18影響燒

42、結過程去硫效果的因素有哪些？答：影響燒結過程去硫效果的因素有：12 燃料用量。燃料用量多，料層濕度高，有利于硫化物的分解和氧化，但燃料用量過多會帶入更多的硫量，而且易造成還原性氣氛，對脫硫不利；而燃料用量不足，料層濕度低，不利于硫的分解和氧化。13 礦石粒度。粒度小，比表面積大有利于脫硫，但粒度過小，料層透氣性變壞則影響燒結，所以應在不降低透氣性的限度內盡是縮小粒度。14 燒結堿度和熔劑性質，燒結料中增加堿性熔劑，脫硫效果降低。19目前主要有哪幾種球團焙燒方法？答：目前國內外焙燒球團礦的方法有3種：豎爐焙燒；帶式焙燒；鏈箅機回轉窯焙燒。20何謂鐵的間接還原？答：用氣體還原劑co、h2還原鐵氧化

43、物的反應叫間接還原。高爐內的co是由焦炭和噴吹煤粉中c氧化而來的，間接還原是間接消耗c的反應。由于fe3o4、feo的間接還原都是可逆反應，所以要過量還原劑保證反應的順利進行，它們在高爐內塊狀帶的中低溫區(qū)進行。21. 何謂鐵的直接還原？用固體還原劑c還原鐵氧化物的反應叫直接還原。因為直接還原是不可逆反應，它不需要過量還原劑保證，它們在高爐內高溫區(qū)進行。在高爐內塊狀帶內固體的鐵礦石與焦炭接觸發(fā)生直接還原的幾率是很少的。22.爐渣在高爐冶煉過程中起什么作用？答：由于爐渣具有熔點低、密度小和不溶于生鐵的特點，所以高爐冶煉過程中渣、鐵才能得以分離，獲得純凈的生鐵，這是高爐造渣過程的基本作用。另外，爐渣

44、對高爐冶煉還有以下幾方面的作用：(2) 渣鐵之間進行合金元素的還原及脫硫反應，起著控制成分的作用。(3) 爐渣的形成造成了高爐內的軟熔帶及滴落帶，對爐內煤氣流分布及爐料的下降都有很大的影響，因此，爐渣的發(fā)射物和數(shù)量對高爐操作直接產生作用。(4) 爐渣附著在爐墻上形成渣皮，起保護爐襯的作用。但是另一種情況下又可能侵蝕爐襯，起破壞作用。因此，爐渣成分和性質直接影響高爐壽命。23簡述爐渣堿度答：爐渣堿度就是用來表示爐渣酸堿性的指數(shù)。盡管組成爐渣的氧化物種類很多，但爐渣性能影響較大和爐渣中含量最多的是cao、mgo、sio2、al2o3這四種氧化物，因此通常用其中的堿性氧化物cao、mgo和酸性氧化物

45、sio2、al2o3的質量分數(shù)之比來表示爐渣堿度，常用的有以下幾種：（1）四元堿度rm(cao+mgo)/ m(sio2+al2o3) (2) 三元堿度rm(cao+mgo)/ msio2（3）二元堿度rmcao/ msio224.什么叫液泛現(xiàn)象？答：在氣、液、固三相做逆流運動中，上升氣體遇到阻力過大，將下降的液滴支托住，進而將它攜帶走的現(xiàn)象稱做液泛現(xiàn)象。在高爐的滴落帶內也是有固體的焦炭，液體的渣鐵與上升的煤氣做逆流運動，如果煤氣將下落和液滴吹起帶著一起上升，就形成了液泛。25通過什么方法實現(xiàn)高爐操作的任務？答：一是掌握高爐冶煉的基本規(guī)律，選擇合理的操作制度。二是運用各種手段對爐況的進程進行正

46、確的判斷與調節(jié)，保持爐況順行。實踐證明，選擇合理操作制度是高爐操作的基本任務，只有選擇好合理的操作制度之后，才能充分發(fā)揮各種調節(jié)手段的作用。26.高爐有哪幾種基本操作制度？根據(jù)什么選擇合理的操作制度？答：高爐有四大基本操作制度：(1)熱制度，即爐缸應具有的溫度與熱量水平；(2)造渣制度，即根據(jù)原料條件，產品的品種質量及冶煉對爐渣性能的要求，選擇合適的爐渣成分(重點是堿度及軟熔帶結構和軟熔造渣過程；(3)送風制度，即在一定冶煉條件下選擇適宜的鼓風參數(shù)；(4)裝料制度，即對裝料順序、料批大小和料線高低的合理規(guī)定。 高爐的強化程度、冶煉的生鐵品種、原燃料質量、高爐爐型及設備狀況等是選定各種合理操作制

47、度的根據(jù)。27.什么叫裝料制度？什么叫上部調節(jié)？答：裝料制度是爐料裝入爐內方式的總稱或是對爐料裝入爐內方式的有關規(guī)定。通過選擇裝料制度，用改變爐料在爐喉的分布達到煤氣流分布合理，實現(xiàn)改善煤氣熱能和化學能的利用程度以及爐況順行狀況的調節(jié)方法稱為上部調節(jié)。可供高爐操作者選擇的裝料制度的內容有：批重、裝料順序、料線、裝料裝置的布料功能變動等。28.無料鐘布料有何特點？答：無料鐘布料采用可任意改變傾角的旋轉溜槽完成布料任務。旋轉溜槽的傾角，轉速和轉角都可以調節(jié)，因此可構成多種布料方式。生產中總結出的特點： (1)無鐘布料通過溜槽進行多環(huán)布料，易形成由焦炭組成的平臺，料面由平臺漏斗組成，通過平臺形式調整

48、中心焦炭和礦石量，漏斗內用少量的焦炭穩(wěn)定中心氣流。 (2)無鐘布料采用多環(huán)布料，小粒度分布在較寬的范圍。 (3)無鐘布料時料流小而面寬，布料時間長，礦石對焦炭的推擠作用小，焦炭料面被改動的程度輕，平臺范圍內的礦/焦比穩(wěn)定，層狀比較清晰，有利于穩(wěn)定氣流分布。(4)利用礦角、焦角及角度差調節(jié)和控制氣流分布?？傊疅o料鐘布料，在溜槽的有效角度調節(jié)區(qū)內，可以把爐料布到爐喉截面的任何一個位置上，是一種多變、靈活、反應快的布料裝置。29. 富氧鼓風對高爐冶煉有何影響？（1）煤氣體積小。（2）風口前的理論燃燒溫度升高，高溫區(qū)下移。（3）風口回旋區(qū)要縮小，邊緣氣流將發(fā)展。（4）富氧后，爐頂煤氣中n2減沙，co增

49、多，煤氣發(fā)熱量增加。30.冶煉鑄造生鐵加硅石有什么作用？答：很多研究表明，硅的還原與sio2的自由很大關系。自由的sio2易還原，當sio2已形成爐渣，尤其是ca sio3含量高的高堿度爐渣形成后，硅的還原就很困難了。冶煉鑄造生鐵時添加硅石就是為了提高sio2的自由度。在渣量少，使用高堿度燒結礦冶煉鑄造鐵時，添加硅石的作用很明顯。但是渣量大、堿度低時，加硅石的作用會減少，一般渣量在500kg/t以上時，可不必添加硅石。31.何謂高爐結瘤？答：高爐結瘤就是爐內已熔化的物質凝結在爐墻上，與爐墻耐火磚結成一體，在正常冶煉條件下不能自動消除，且越積越厚，最后嚴重影響爐料下降，甚至成為使高爐無法正常生產

50、的障礙物。爐瘤按其化學成分可分為碳質瘤、灰質瘤、堿金屬瘤和鐵質瘤；按其形狀可分為環(huán)形瘤和局部瘤；按其產生的部位可分為上部瘤和下部瘤等。32.何謂爐缸凍結？答：爐溫下降到渣鐵不能從渣鐵口自動流出時，就是爐缸凍結。爐缸凍結是高爐生產中的嚴重事故，處理爐缸凍結需要付出很大的代價，給高爐生產帶來重大損失，因此必須盡是避免發(fā)生這種事故。33.簡述擺動流嘴的優(yōu)點答：擺動流嘴安裝在出鐵場鐵水溝下面，其作用是把鐵溝流出來的鐵水轉換到左右兩個方向之一，注入出鐵場平臺鐵道上停放的鐵水罐中。它具有的優(yōu)點是：(1)縮短了鐵溝長度，減小了出鐵場面積，簡化了出鐵場布置；(2)減少了改罐作業(yè)和修補鐵溝作業(yè)的工作量，從而減輕

51、了爐前工的勞動強度；(3)提高了爐前鐵水運輸能力，簡化了鐵路線布置。34.爐渣處理有哪幾種形式？答：一般用渣罐將爐渣運到水渣場或棄渣場、在爐前直接沖水渣和爐前干渣坑三種處理形式?，F(xiàn)代高爐都用在爐前直接沖水渣形式。爐前直接沖水渣是將上渣和下渣溝的一端連接沖水渣槽，當爐渣流到水渣槽時，被這里的高壓水沖成水渣、輸送到附近的水渣池里，池中水渣運走利用，水經過濾后循環(huán)使用。35.鐵水罐有幾種形式？各有何優(yōu)缺點？答：現(xiàn)存使用的鐵水罐有錐形、梨形及混鐵爐形三種。(5) 錐形罐的優(yōu)點是構造簡單、砌磚容易、清理罐內凝鐵容易。缺點是容鐵量小，使用壽命短，散熱大，鐵水降溫快。(6) 梨形罐的優(yōu)點是它近似球形，散熱面

52、積小，且由于上部截面急劇縮小呈橢圓形，鐵水表面輻射熱一部分被反向回來，熱損失減少；罐內凝鐵也減少，缺點是容鐵量也較??；內部砌磚比錐形罐復雜些，罐內有凝鐵后清理也較困難。(7) 混鐵爐型鐵水罐又稱魚雷罐，幾乎是封閉的圓筒，熱損失大為減少，鐵水可在罐內保存一晝夜之久；容鐵量大，因此可減少罐數(shù)，縮短鐵溝長度。缺點是罐內砌磚更復雜、困難36.為何要進行高爐烘爐？答：烘爐的目的是緩慢排除磚襯中的水分。重點是爐缸爐底，否則開爐后放出大量蒸氣，不僅會吸收爐缸熱量，降低渣鐵溫度，使開爐工作困難，而且水分快速蒸發(fā)，大量蒸氣從磚縫中跑出，可能使磚襯開裂和爐體膨脹而受到破壞，影響高爐使用壽命。37.決定高爐大、中修

53、停爐的條件是什么？答：我國高爐停爐有大修停爐與大型中修停爐兩種。它們的條件是：(3) 大修停爐以爐缸、爐底受侵蝕的程度為依據(jù)，當侵蝕嚴重，威脅到安全生產或需要減產維持時應停爐大修。此種停爐需放出爐底爐缸的殘鐵。(4) 大型中修停爐主要是依據(jù)風口帶以上的爐體和冷卻水箱受到破壞的程度而定，當爐體和水箱破損在40%以上，嚴重影響高爐技術經濟指標，造成消耗高、休風率增加、爐況順行程度變差時則應停爐中修。此種停爐不放爐底爐缸殘鐵。38.什么叫生鐵？答：生鐵是含碳(c)1.7%以上并含有一定數(shù)量的硅、錳、磷、硫等元素的鐵碳合金的統(tǒng)稱，主要用高爐生產。39.生鐵有哪些種類？答：生鐵一般分為三大類：即供煉鋼用的煉鋼鐵。供鑄造機件和工具用的鑄造鐵，以及特種生鐵。40. 目前，國內外高爐爐料結構大致分幾種類型，鞍鋼是那種類型以單一自熔性燒結礦為原料；以自熔性燒結礦為主，配少量球團礦或天然塊礦；以高堿度燒結礦為主，配天然塊礦；以