PE管道焊接技術(shù)

1、ChinamT ResourcesBette r Life TogetherPE管道焊接技術(shù)濟(jì)南華潤(rùn)燃?xì)庥邢薰緦O銘誠(chéng)2012年5月30日ChinaResourcesife TogetherEKBette r1概況 2. PE管道連接方法及設(shè)備 3. PE管道系統(tǒng)的維修 4. PE管道的施工及驗(yàn)收ChinamT ResourcesBette r Life Together、概況PE管原材料為聚乙烯，是一種有機(jī)合成的高分子材料-c-c-n-, 燃?xì)夤艿缿?yīng)用有高密度和中密度聚乙烯管道特性長(zhǎng)期的使用穆命（長(zhǎng)達(dá)50年，減少了舊管網(wǎng)改造費(fèi)用）卓奠噩足瞪屬苗薩（是一種惰性材料，除少數(shù)強(qiáng)氧化劑外可耐多種化學(xué)

2、腐蝕 抵濟(jì)性能轟柔韌性高、抗震能力強(qiáng)可靠的連接性能（焊口比管材本身抗拉能力強(qiáng)）焊接工藝成熟優(yōu)良朗輸送性能（摩擦阻力較?。┹^好的耐沖擊性能良好的施工性能概況PE管道因其使用壽命長(zhǎng)、卓越的耐腐蝕、耐磨損、耐沖擊及可靠的連接和方便的施 工等性能，從而被廣泛的應(yīng)用于諸多領(lǐng)域：燃?xì)廨斉涑擎?zhèn)供水農(nóng)業(yè)灌溉化工管道排污管道礦山沙漿輸送熱力護(hù)套電力電纜護(hù)套舊管道穿插修復(fù)概況China ResourcesBette r Life Together應(yīng)用于燃?xì)夤艿廊細(xì)夤艿膲毫Φ燃?jí)一般以其徑厚比（SDR, SDR=外徑/壁厚）表示，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定主要有SDR11 (PE80、PE100)和SDR17.6 ( PE80、P

3、E100)兩種規(guī)格。ChinamT ResourcesBette r Life Together連接方式、連接方式PE管道發(fā)展至今,其管道之間的連接方法主要有三種:熱熔對(duì)接連接（主管道連接常用）電熔連接（小口徑）機(jī)械連接（法蘭連接）熱熔對(duì)接連接的原理:由于PE管道是利用PE樹(shù)脂經(jīng)擠出成型而得到 的。其熱熔對(duì)接是在特定的溫度下，將PE管焊接 端經(jīng)加熱熔化后，施以規(guī)定的壓力作用，使PE管 焊接端相互連接融合，然后經(jīng)保壓冷卻而使管材 熔接成為一體。熱熔對(duì)接焊接具有以下特點(diǎn): .管道熔接為分子之間的結(jié)合，因而極為可靠； .該方法只需使用專用設(shè)備，無(wú)須任何輔助材料，因而施工成本低廉。 .操作方法簡(jiǎn)單，易

4、學(xué)易懂。;主意:熱熔對(duì)接連接是PE管道連接最常用方法，一般認(rèn)為熱熔對(duì)接 適用于P63mm以上口徑管材或壁厚大于6mm以上管材的連接。1、設(shè)備規(guī)格：根據(jù)可焊接管材的規(guī)格不同, 熱熔焊機(jī)主要有:63160mm、110250mm、160315mm、200450mm >200500mm > 315630mm、450800mmChinamT ResourcesBette r Life Together連接方式2、設(shè)備構(gòu)成(如下圖)熱熔對(duì)接焊機(jī)一般都包含以下四部分:a) 機(jī)架b) .加熱系統(tǒng)該系統(tǒng)主要包含一塊加熱板和溫控系統(tǒng)。C).加壓系統(tǒng)目前該系統(tǒng)有手動(dòng)和液壓兩種方式。臥銃削護(hù)統(tǒng)該系統(tǒng)按照銃

5、刀驅(qū)動(dòng)源不同，分為電機(jī)驅(qū)動(dòng)和液壓驅(qū)動(dòng)兩種 方式0 連接方式China ResourcesBette r Life Together熱熔對(duì)接連接的必要條件是: 導(dǎo)致聚乙烯材料熔融流動(dòng)的熔接溫度（T）、 熔接壓力（P）、壓力和溫度作用的時(shí)間（t）也就是我們常說(shuō)的溫度、壓力、時(shí)間三要素。ChinamT ResourcesBette r Life Together熔接溫度加熱板溫度：對(duì)于HDPE、MDPE管道，其熔接時(shí)加熱板溫度一般為210±10°C （PE100級(jí)原料為225±10°C）。薄壁管材焊接時(shí)溫度適當(dāng)升 高，靠溫度上限；厚壁管材焊接時(shí)溫度適當(dāng)降低，靠

6、溫度下限; 大風(fēng)或寒冷天氣施工時(shí)溫度適當(dāng)升高。熔接壓力和時(shí)間：焊接壓力和壓力及溫度作用時(shí)間按照熔接過(guò)程曲線詳細(xì)如下： 以時(shí)間t作X軸，以焊接過(guò)程中對(duì)應(yīng)的壓力P作y軸，可得到熔接過(guò) 程曲線：ChinamT ResourcesBette r Life Together按照加熱時(shí)間將熱熔對(duì)接連接過(guò)程分為四個(gè)階段:a）初始加熱階段（t1, P1）將加熱板放入兩管端之間，加壓到P1,加熱時(shí)間為 t1 O其目的使初始熔融的物料在壓力的作用下全部 擠出2直到管柚兩巍扈與加麴碾翁密捷觸辰為止，目 的是保證下一步加熱亂兩管端能均勻吸熬。t1 :加熱時(shí)間口按卷邊高度確定，即當(dāng)卷邊高度達(dá) 到最小卷邊高度所需的時(shí)間；

7、emin =O.1S+O.5(mm)時(shí)，所需時(shí)間為ti。 其中：s-管材壁厚，童位mm。pi :由液壓系統(tǒng)的壓力來(lái)控制，即p表，計(jì)算如下:管材截面積(cm2)p表=卩拖 + X0.15 (MPa)油缸活塞總面積(cm2)躺轆聽(tīng)勰卿少操作時(shí)可從b) 吸熱階段(t2, P2)當(dāng)卷邊高度達(dá)到e聞時(shí)，將壓力由P1降至P2 ( P2")，繼續(xù)吸熱t(yī)2時(shí)間，目的是保證管端與加熱板表面接觸,使管材繼續(xù)吸熱產(chǎn)生足夠多的熔融物料。t2 =10s （秒）P2"其中:s管材壁厚,單位mm o注：過(guò)熱、過(guò)冷或大風(fēng)天氣應(yīng)對(duì)其做適當(dāng)調(diào)整。A c)切換階段(t3)當(dāng)加熱時(shí)間t2達(dá)到后，迅速打開(kāi)兩管端 ,

8、取出加熱板，并快速合攏兩管端。這段 時(shí)間應(yīng)越短越好，最大不能超過(guò)t3。 t3 =0.01 d+3（秒）其中：d管材外徑，單位mm。ChinaResourcesife TogetherBette r Ld)冷卻階段(p3 , t4)兩端結(jié)合后，壓力迅速升到p3 ,升壓時(shí)間最大值為0.01d <6秒；壓力達(dá)到p3后，保壓冷卻t4時(shí)間.的：在規(guī)定的壓力下，使分子間充分融合Bette rP3 = P1t4=10+ Ks -s (min)其中：s“管材壁厚，單位mm； Ks -壁厚系數(shù)其中：Ks = 0.5, s<10mm<«Ks=0.03s+0.2(s>10mm)Ch

9、inamT ResourcesBette r Life Together焊接準(zhǔn)備1. 設(shè)備應(yīng)置于平整、干燥、并有足夠的空間來(lái)操作設(shè)備的場(chǎng)地，否則，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。2. 檢查整個(gè)機(jī)具各個(gè)部位的緊固件有無(wú)脫落或松動(dòng)，并予以必要處理。3檢查整機(jī)電器線路有無(wú)損壞，并予以必要處理。4. 檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足。5. 確認(rèn)電源與機(jī)具輸入要求相匹配。6. 將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架。7. 準(zhǔn)備足夠的支撐物，以保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同一高度, 并能方便移動(dòng)。8. 將焊機(jī)各部件按照要求插裝連接好并檢查無(wú)誤。9. 設(shè)定加熱板溫度至200235°C。10接通焊機(jī)電源，打開(kāi)加熱板、錐刀和

10、油泵開(kāi)關(guān)并試運(yùn)行，檢查各自工 作是否正常。注焊接準(zhǔn)備是焊接前必須進(jìn)行的步驟，操作人員必須予以充分的重視。ChinamT ResourcesBette r Life Together注意事項(xiàng)在焊接過(guò)程中，操作人員一般應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操 作。但必要時(shí)，應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對(duì)其作適當(dāng)調(diào)整。1 核對(duì)欲焊接的管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過(guò)管材壁厚的10%,應(yīng)予以局 兢切除后方旨便用。2 用干凈的布清除兩管端的油污或異物。將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)（在 不影響銃削和加熱的情況下應(yīng)盡可能短），管材機(jī)架以外的部 分用支撐物托起

11、，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然 、后用卡瓦緊固好。ChinamT ResourcesBette r Life TogetherChinamT ResourcesBette r Life Together3 置入銃刀，先打開(kāi)銃刀電源開(kāi)關(guān)，然后在合攏管材兩端，并加 以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后，撤掉壓力， 略等片刻，再退開(kāi)汀 0.51.0mm,痛過(guò)4 取出銃刀，合攏兩管端，檢查兩鋼齊情況。管材兩端的 錯(cuò)位量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%,通過(guò)調(diào)鑒管材直線度和松緊卡瓦 可予以改善；管材兩端面間的間隙也不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%,否 則應(yīng)再次銃削，直到滿足上述要求。5 將加熱板表面的灰塵和殘留

12、物清除干凈(應(yīng)特別注意不能 劃傷加熱板表面的不粘層),檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值。7加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放/I,施加規(guī)定的壓力% (P1)，直圭!I兩還最小卷選達(dá)到壩(emin)將壓力減小到接觸壓力(P2),繼續(xù)加熱規(guī)定的時(shí)(t2)。9時(shí)間達(dá)到后，退開(kāi)活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端,其切換時(shí)間應(yīng)盡可能短,最長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)t3。10將壓力上升至規(guī)定值(p3),保壓冷卻。冷卻規(guī)定的時(shí)間(t4)后，卸壓，松開(kāi)卡瓦，取出連接完 成的管材。A-注意事項(xiàng)1 操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并取得上崗資格證書(shū)才可以進(jìn)行焊接操作2 操作人員應(yīng)遵循該工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)。3焊口的冷卻時(shí)間可適當(dāng)縮短，但應(yīng)保證其

13、充分冷卻。4焊口冷卻期間，嚴(yán)禁對(duì)其施加任何外力。5每次焊接完成后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不符合 要求的必須切斷返工。China ResourcesBette r Life TogetherPE焊口質(zhì)量主要通過(guò)提高焊接技術(shù)水平和焊接過(guò)程控制來(lái)保障。按全面質(zhì)量管理要求，從人機(jī)料法環(huán)五個(gè)方面控制:人：培訓(xùn)、掌握、良好操作習(xí)慣機(jī)：施工設(shè)備、性能保持料：合格管材、有無(wú)運(yùn)輸造成的缺陷、清潔法：施工工藝、嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)：施工條件ChinamT ResourcesBette r Life Together翳蠶焊口的質(zhì)量取決于嚴(yán)格遵守規(guī)范的焊接程序、使用登合有關(guān)焊接 及剰乍查菖芥衣平。質(zhì)ggg應(yīng)電專業(yè)員理場(chǎng) 理人員應(yīng)

14、鋰行卓測(cè)，提供真實(shí)可靠的質(zhì)量報(bào)告。熱熔對(duì)焊焊口的目視檢查標(biāo)準(zhǔn)1 翻邊對(duì)稱焊口具有沿管材圓周平滑對(duì)稱的翻邊，翻邊最低處的深度不 應(yīng)低于管材表面。當(dāng)焊接組件之間的熔體流動(dòng)速率和成型方法 貢回鹽鑼轟龜?shù)牟粚?duì)稱性，是否可接受應(yīng)由有資格的2對(duì)中整平管材管件連翱應(yīng)恿薦越鳳軸，鑽便畢不唐翱翹i壁嗟 的io%。沿相鄰兩組件嘯邊的外圓周SjffiW一處都不忌超過(guò)該 值。*翻邊寬度:翻邊寬度受PE材料類型、生產(chǎn)過(guò)程、焊接時(shí)使用的加熱板類型、溫度和焊接周期的影響，很難確定一 組翻邊寬度值。實(shí)踐表明，聚乙烯管道按照下列幾何尺寸控制成環(huán) 的大小，一般可以保證焊口的質(zhì)量：死的寬度 B=0.350.45s;（式1）環(huán)的高度

15、H=02025s;（式2）環(huán)縫高度h=0/l02s；（式3） 切除翻邊在不損傷管材的前提下使用專用的工具 切除翻邊是可以的。然后通過(guò)檢查切除 的翻邊，以確定焊接的質(zhì)量。在翻邊的 下側(cè)進(jìn)行目測(cè)檢查，發(fā)現(xiàn)有雜質(zhì)、小孔、 偏移和損壞時(shí)，應(yīng)認(rèn)為熔接不良。翻邊應(yīng)是實(shí)心和圓滑的，根部較寬。如根部較窄且有卷曲現(xiàn)象的 中空翻邊，可能是由于壓力過(guò)大或吸熱不足造成的。對(duì)翻邊每 隔幾厘米進(jìn)行后彎曲試驗(yàn)，以檢查有無(wú)裂縫缺陷。裂縫缺陷表 明焊接界面處有微細(xì)的灰塵雜質(zhì)，為銃削后端面被灰塵污染或 加熱板表面沒(méi)有清潔造成的。ChinaResourcesBetter Life TogetherPE管道的焊口檢測(cè)至今仍然沒(méi)有較好

16、的檢測(cè)方法和手段，只有通過(guò)目測(cè)來(lái)確定焊口的焊接質(zhì)量，合格的熱熔 焊口應(yīng)滿足以下要求： .焊縫兩邊存在均勻卷邊，卷邊尺寸相近； .焊縫處高度應(yīng)高于管材表面； .卷邊表面飽滿光潔； .管端錯(cuò)邊不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%；目前，普遍采用的合格卷邊尺寸通過(guò)前面式（1）、（2）、（3）計(jì)算。 旋轉(zhuǎn)割刀主要用于對(duì)管材進(jìn)行切割，為進(jìn)口焊機(jī)專用工具，配備：切割刀片，焊縫刨割刀片各一把。適用：160mm450mm規(guī)格的PE管材。ChinamT ResourcesBette r Life Together電熔焊接電熔連接是利用電熔管件將管材（管件）連接到一起的一種PE管道連接方式， 目前主要用小口徑管線連接和管道維修及

17、熱熔對(duì)接較難操作（死口連接）的 施工中。在有些工程中，電熔連接被作為主要的連接方式應(yīng)用。這種連接方法有以下優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：1）.使用設(shè)備少，操作簡(jiǎn)單；2）熔接過(guò)程人為因素影響小，因而更可靠；3）熔接區(qū)域較熱熔對(duì)接更大，故而更為安全。缺點(diǎn)：因每個(gè)焊口都得使用一個(gè)電熔管件，造成工程成本較高。ChinamT ResourcesBette r Life Together電熔連接的原理埋設(shè)在電熔管件內(nèi)表面的電阻絲在通電后,在一定的時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生適當(dāng)?shù)臒崃?，使電熔管件?nèi)表面與被連接的管材（管件）外表面熔融,物料熔融后膨脹而相互間產(chǎn)生壓力，達(dá)到焊接 要求:-電熔管件分類:電熔管件按照結(jié)構(gòu)形式可分為電熔承口件（套筒

18、式）和電熔鞍型件兩種；按照電極可分為4mm和47mm兩種；按照電熔絲在管件內(nèi)壁的布置結(jié)構(gòu)，可分為裸露式和包覆式兩種。電熔焊接的三要素： .電熔管件要求的輸入電壓目前常用電熔管件要求的輸入電壓一般都是39.5V。 .加熱時(shí)間加熱時(shí)間在管件上都有標(biāo)注，但值得注意的是實(shí)際操作時(shí)應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度對(duì)加熱時(shí)間進(jìn)行補(bǔ)償（依據(jù)管件說(shuō)明書(shū)）。 .冷卻時(shí)間冷卻時(shí)間一般在管件上也都有標(biāo)注。電熔連接的主要設(shè)備和工具電熔連接一般需使用以下設(shè)備或工具: .電熔焊機(jī)電熔焊機(jī)根據(jù)正確的熔接參數(shù)，輸出電能給電熔管件的設(shè)備。主要是 為電熔管件提供穩(wěn)定的輸出電壓，并具備根據(jù)環(huán)境溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)熔接時(shí) 間翳留簷按嚳窮別條形碼、存儲(chǔ)已完成的

19、焊接參數(shù)，并且連接打印機(jī)后 .刮削工具用于刮削管材或承口管件熔接外表面。 .夾持工具為固定焊接管材與電熔管件，部分夾具同時(shí)具有恢圓功能。 .切斷工具為得到干凈平直的管材切割端面而使用的專用切割工具。焊接準(zhǔn)備1 設(shè)備應(yīng)置于平整、干燥、并有足夠操作空間的場(chǎng)地，否則，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。2電熔連接前必須判明欲熔接的管材和管件具備可焊性。3 電熔連接必須選擇可靠的、輸出穩(wěn)定的專用合格焊機(jī)。4 檢查電熔焊機(jī)輸入輸出導(dǎo)線是否完好，能否正常工作。5 確認(rèn)電源與電熔焊機(jī)輸入要求相匹配。6 準(zhǔn)備相應(yīng)的刮削工具、切斷工具、記號(hào)筆、尺子等，并檢驗(yàn)其功能是否正7檢查電熔焊機(jī)各按鍵或旋紐是否工作正常焊接操作 在操作過(guò)程中

20、，操作人員必須嚴(yán)格按照電熔管件所規(guī)定的焊接參數(shù)進(jìn)行焊接, 確保焊接質(zhì)量1 檢查電熔管件有無(wú)斷絲、繞絲不均等異常現(xiàn)象。不合格的管件禁止使用。2 核對(duì)欲焊接的管材（管件）規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確，檢查其表面是否 有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過(guò)管材壁厚的10%,應(yīng)予以局部切除后方可 使用。3 清除管材、管件焊接區(qū)域的灰塵或污物。4 在欲焊接端按照需插入管件長(zhǎng)度用記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)注，刮除管材表皮（厚 度約0.2mm）并修整光滑；刮削段長(zhǎng)度應(yīng)大于承插長(zhǎng)度。刮削后的管材表面 不應(yīng)被再次污染。5 在已刮削好的端面上再次按承插長(zhǎng)度對(duì)管子進(jìn)行標(biāo)注。定。6 將刮削后的管子插入清潔后的管件到標(biāo)注尺寸，必要時(shí)應(yīng)予以?shī)A持承插

21、件承插一般以略微用勁即可插入為宜。8.將焊機(jī)輸出插頭插入管件插孔內(nèi)并鎖緊。9確認(rèn)設(shè)定程序或參數(shù)無(wú)誤后，啟動(dòng)電熔焊機(jī)進(jìn)行焊接。10在熔接過(guò)程中，操作者必須注意觀察管件觀察孔內(nèi)熔體的溢出情況，及 時(shí)中斷異常熔接狀態(tài)。11 焊接完成后，取出插頭，接頭自然冷卻注意事項(xiàng)1 操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并取得上崗資格證書(shū)才可以進(jìn)行焊接操作2 操作人員必須遵循該工藝規(guī)程并嚴(yán)格按照電熔管件所標(biāo)注的焊接參數(shù)進(jìn)行 參數(shù)設(shè)定。3不具備根據(jù)環(huán)境溫度自動(dòng)補(bǔ)償功能的焊機(jī)，在設(shè)置加熱時(shí)間時(shí)，應(yīng)予以必 要時(shí)間補(bǔ)償，具體參照電熔管件使用說(shuō)明書(shū)。4啟動(dòng)電熔焊機(jī)前，應(yīng)再次檢查管材插入長(zhǎng)度是否達(dá)到標(biāo)注尺寸，否則，可 能因插裝不當(dāng)造成不良熔

22、接。5接頭冷卻期間，嚴(yán)禁對(duì)其施加任何外力質(zhì)量檢驗(yàn)電熔連接的接頭在焊接完成后主要通過(guò)觀察電熔管件觀察孔內(nèi)熔體的溢出情況來(lái)判定焊接質(zhì)量是否可靠。一般應(yīng)以柱狀凸起大部分被頂出觀察孔為宜，如果電熔管件兩端承插口或觀察孔熔融物溢出過(guò)多或出現(xiàn)冒煙等異常情況均為熔接不良。注：電熔連接接頭的最終質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)以通過(guò)強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)為準(zhǔn)。鞍型連接是PE管道電熔連接的一種，其連接原理和過(guò)程基本與電熔承插連接過(guò)程相同，首先用刮削工具刮削待熔接區(qū)域，然后按照要求將鞍型管件固定在管材上，使管件和管材完全接合，用電熔焊機(jī)焊接。電熔鞍型又分為鞍型直通和鞍型旁通兩種，鞍型直通管件又分為帶開(kāi)孔刀具和無(wú)刀具兩種。對(duì)于不同的鞍型管

23、件，應(yīng)選用下面的幾種方法進(jìn)行緊仁對(duì)于帶有半圓型槽狀PE下部緊固件的鞍型管件，應(yīng)使用木制或橡膠的錘子敲打緊固件有增強(qiáng)緣的一端使其沿管材滑動(dòng)，從鞍型管件的一端到達(dá)另一端。2 對(duì)于帶有緊固件鞍型管件，掛緊固件帶時(shí)，先松動(dòng)螺絲使輕松地掛上帶扣，然后上緊兩個(gè)螺絲直到緊固帶連接的兩個(gè)塑料件緊密接觸。3 對(duì)于帶有半圓型PE下部緊固件，使用螺栓進(jìn)行緊固的 鞍型管件，應(yīng)參照使用說(shuō)明，安裝金屬墊條和螺栓，然后 上緊四個(gè)螺絲，直到緊固件的下沿和鞍型件的上沿接近至 四個(gè)螺栓，只剩下最后一道螺紋。4 自身不帶有緊固件的，應(yīng)使用專用的鞍型定位夾緊工 機(jī)械連接主要用于管道法蘭連接和鋼塑過(guò)渡連接兩種方式。具，參照工具使用說(shuō)明

24、，進(jìn)行合適的夾緊。法蘭連接是PE管道和其他材質(zhì)的管道、閥門連接的主要方式,也常用于PE管道本身之間的連接（如地下障礙物比較多或管道進(jìn)行維修時(shí)采用）。鋼塑乎渡連接一般是成型產(chǎn)品，在工廠內(nèi)制造并經(jīng)過(guò)測(cè)試, 主要用于與鋼管的連接。PE法蘭連接的組件有:1、聚乙烯法蘭頭；2、金屬制背壓活套法蘭;3、螺栓、螺母；4、密封 蘭和欲連接的鋼法蘭，使PE法蘭 頭和欲連接的鋼法蘭緊密連接在 K1¥1連接時(shí)用螺栓緊固背壓活套法起。建議在24小時(shí)內(nèi)至少均分 多次重復(fù)緊固所有螺栓，以消除 聚乙烯材料的柔性形變，確保法 蘭連接的嚴(yán)密性。China ResourcesBette r Life TogetherC

25、hina ResourcesBette r Life TogetherPE管道系統(tǒng)施工的一般要求:管道施工之前，應(yīng)有書(shū)面的連接程序，包括方法規(guī)范、焊接參 數(shù)、焊接設(shè)備及工具、連接條件、操作者的水平技術(shù)及質(zhì)量控 制芳痣。操作者應(yīng)有制作連續(xù)一致的高質(zhì)量焊接接頭所必須的技能和知 識(shí)，并具備相應(yīng)的咨格。 ,2管道的土方工程應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。PE燃?xì)夤艿赖穆裨O(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：埋設(shè)在車行道下時(shí)，不宜 小于0.9米；埋設(shè)在非車行道下時(shí)，不宜小于06米；埋設(shè)在水 田下時(shí)，不宜小于08米。但如果采取行之有效的措施后，上 述規(guī)定可適當(dāng)降低。當(dāng)PE燃?xì)夤艿垒斔偷慕橘|(zhì)含有冷凝液時(shí)， 最小管頂敷土厚度

26、至少應(yīng)在土壤冰凍線以下。管道敷設(shè)時(shí)允許的彎曲半徑規(guī)定如下管段唱謬I蠶豐他附屬設(shè)備時(shí)管段上有承插接頭和其他附屬設(shè)備時(shí),管道的允許最小彎曲半徑不應(yīng)小 于 125D。ChinaResourcesBette r Life Together管道公稱外徑允許最小彎曲半徑(mm)(mm)Bette r Life Together一般規(guī)定鸚翳蠶觸轆氣密性試驗(yàn)燃?xì)馐?以檢強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)應(yīng)由施工單位、燃?xì)夤芾韱挝?、和監(jiān)理單位共同進(jìn)行 驗(yàn)收。吹掃和試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用壓縮空氣，空氣溫度不超過(guò)4(rc,并不得含有對(duì)管道 有害的雜質(zhì)。分段吹掃和試壓長(zhǎng)度不宜超過(guò)15公里。試驗(yàn)用的彈簧壓力表，其量程不得大于試驗(yàn)壓力的2倍，精度不得低于04級(jí) ,表盒直徑不得小于150mmo普器時(shí)所發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)在試驗(yàn)壓力降至大氣壓時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，修復(fù)后應(yīng)進(jìn)行 穿罰流、鐵路、公路和主要的城市道路時(shí)，下管前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。Bette r Life Together吹掃的要求: