噴漆車間噴漆工藝流程

1、噴漆車間噴漆工藝流程、除油1、去除黑色金屬工件在生產(chǎn)過程中表面的油污，用槽浸法。堿液清洗配方：氫氧化鈉4%、磷酸鈉4%、磷酸三鈉4%、0P-10乳化液0.3%、溫度90、95C,處理時間58分鐘。處理 后檢查方法：水洗后用刷帚刷，目測油污是否去凈。2、去除有色金屬工件表面的油污，用槽浸法。采用 KL-13型除油除銹添加劑處 理（該添加劑為白色粉末），使用濃度：兌水比例2%,溫度大于5C （如加溫處理速度加快）時間 510分鐘,槽液PH值：7o3、塑料制品的表面除油，用槽浸法。選用 KL-16型脫臘除油粉，使用濃度：兌 水比例5%,溫度4065C,時間510分鐘。、清洗（除油后用水清洗）三、除銹

2、采用酸性除銹，去除鋼鐵表面的銹垢，用槽浸法。酸洗除銹液配方：濃度31%的工業(yè)鹽酸、緩蝕劑3%,溫度：常溫。處理時間38分鐘，處理后檢查方法：水洗后目測是否有銹垢存在。四、清洗（除銹后用水清洗）五、表調(diào)用于磷化前的表面處理，用槽浸法（表調(diào)劑為白色粉末）。配槽液時按每3公斤/噸的用量慢慢 添加，攪拌使其溶解。表調(diào)劑的工作條件為PH值7. 59.5,溫度：常溫，時間半分鐘。六、磷化用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化，用槽浸法。WF磷化劑分為：A劑一一配槽劑，B劑一一補加劑， C劑促進劑。1、槽液配制：槽內(nèi)加水3/4體積，按每2530公斤/噸的量加入A劑，然后再添加用熱水溶解的氫氧化鈉（按每0. 7公斤/噸的

3、用量），最后加水至工作液面確認(rèn)酸度。在即將開 始磷化時，按每0.507公斤/噸的量加入C齊I，攪拌均勻待用。2、使用工藝參數(shù)：總酸度1835點，游離酸度0. 51.5點，促進劑2、3點，溫度3545C,浸磷時間510分鐘，檢查方法：水洗、干燥后目測磷化膜應(yīng)呈瓦灰色、結(jié)晶細致、無斑點、以及未磷化到的部位無氧化物等固體沉積物殘留于表面，磷化后水洗應(yīng)徹底，清洗后應(yīng)迅速干 燥。3、磷化液管理：磷化液連續(xù)使用后總酸度上升可用水稀釋，總酸度下降時，按每1. 6公斤/噸補加B劑可上升1點。游離酸度上升時按每0. 4公斤/噸加入氫氧化鈉可降游離酸度1 點，游離酸度下降可按每6公斤/噸加入B劑，游離酸度可上升1

4、點。槽液溫度過低或C劑添加過多或 E劑補加不足，游離酸度可能降到04點以下，出現(xiàn)這種情況時要按每0. 9公斤/噸添加B劑，游離酸 度上升0.1點，當(dāng)C劑添加過多產(chǎn)生彩色膜時，可攪動或加熱讓其加快自然揮發(fā)。七、清洗（磷化后用水清洗）八、干燥（磷化、清洗后使待噴漆工件干燥）九、噴涂噴涂前必須做好以下幾項工作： 選擇涂料的品種 檢查涂料的性能 充分?jǐn)噭蛲苛?調(diào)整涂料粘度 涂料凈化過濾 涂料顏色調(diào)整噴涂時應(yīng)根據(jù)被噴工件選擇合適的涂料以及適當(dāng)?shù)恼扯?，要根?jù)涂料的種類、空氣壓力、噴嘴的大小以 及被噴面的需要量來定。 噴嘴口徑為0. 5mml. 8mm 供給噴槍的空氣壓力一般為0. 30. 6Mpa 噴嘴與

5、被噴面的距離一般以2030cm為宜 噴出漆流的方向應(yīng)盡量垂直于物體表面 操作時每一噴涂條帶的邊緣應(yīng)當(dāng)重疊在前一己噴好的條帶邊緣上（以重疊1/3為宜），噴槍的運動速度應(yīng)保持均勻一致，不可時快時慢。十、干燥1、一般ABS、PC等塑料自干漆烘烤溫度為5565C,時間為3035分鐘。2、烘干聚合型涂料，如氨基漆、丙稀酸漆、環(huán)氧樹脂漆等，一般烘烤溫度為130140C,（丙烯酸漆需靜止放上10分鐘再進行烘烤）時間3035分鐘。十一、噴涂膜質(zhì)量檢查1、檢查漆膜的干燥程度，目測或用刀片刮劃檢查漆膜的厚度。用三菱 鉛筆劃試 硬度，應(yīng)在3H左右。2、檢查漆膜的附著力，采用11號手術(shù)刀片進行劃格試驗。試驗時，將刀片平面垂直于試驗表面，用力均勻，進度平穩(wěn)，縱橫垂直切割4條劃痕至底材表面，形成9個小方格，每個小方格的面積為lmm2,用刷帚沿方格陣兩對角線方向輕輕地往返5次，觀察漆膜 的脫落情況。非破壞性的附著力測定方法：可用壓敏膠的膠帶，將它膠粘在漆膜表 面，然后用手拉開以檢查其附著力。3、檢查涂層的顏色、光澤和表面狀態(tài)。顏色和光澤目測應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要 求，用測 光儀測定光澤。檢查漆