潔凈化安裝實施要求-鍋爐

1、目錄潔凈化安裝實施要求2第一章 總則2第二章 土建工程潔凈化安裝實施要求5第三章 鍋爐專業(yè)潔凈化安裝實施要求6第四章 汽機專業(yè)潔凈化安裝實施要求12第五章 焊接專業(yè)潔凈化安裝實施要求23第六章 保溫、油漆專業(yè)潔凈化安裝實施要求26第七章 電氣、熱控專業(yè)潔凈化安裝實施要求28潔凈化安裝實施要求第一章 總則潔凈化安裝是指在設(shè)備、管道安裝過程中，安裝環(huán)境、安裝的設(shè)備、管道、儀器儀表等保持潔凈不被污染，進而保證設(shè)備和系統(tǒng)的內(nèi)在質(zhì)量，使安裝中的設(shè)備具有靚麗的外觀和扎實的內(nèi)在質(zhì)量，在安裝階段實現(xiàn)高水平的安全文明施工。投標方必須嚴格按照潔凈化施工管理的有關(guān)要求開展施工，同時應(yīng)設(shè)專人負責(zé)潔凈化施工管理。1、潔

2、凈化安裝的意義和必要性1.1實施潔凈化安裝能夠保證設(shè)備和各系統(tǒng)的內(nèi)在質(zhì)量。1.2 實施潔凈化安裝能夠直接促進縮短試運時間，降低機組試運成本。1.3實施潔凈化安裝能夠在安裝階段有效地保護精密儀器儀表免受污染，減少運行過程中的故障點，避免為生產(chǎn)留下隱性隱患。1.4潔凈化安裝能夠有效地改善設(shè)備的安裝環(huán)境，使安裝階段的安全文明施工環(huán)境達到真正高水平。2、實施潔凈化安裝達到的效果和目標2.1交安的建筑工程除墻體精裝飾外所有土建作業(yè)全部完成。2.2 成品保護設(shè)施齊全、完整、有效，保證設(shè)備不受污染和破壞。2.3電氣設(shè)備一次投運率大于95%，儀控設(shè)備一次投運率大于95%，單機試運一次合格率大于90%。2.4管

3、道、設(shè)備內(nèi)部潔凈，系統(tǒng)清潔，吹管次數(shù)少于90次。2.5汽機油循環(huán)時間控制在60天之內(nèi)。2.6試運期間給水系統(tǒng)和凝結(jié)水系統(tǒng)不發(fā)生因為濾網(wǎng)堵塞而停機處理的事件。2.7保證機組實現(xiàn)輔機廠用受電、鍋爐水壓、汽機扣蓋、點火吹管、整套啟動、汽輪發(fā)電機沖轉(zhuǎn)、帶負荷并網(wǎng)發(fā)電一次成功。2.8所有管道確保無漏氣、汽、油、煙、風(fēng)、煤、粉、灰、渣、水、氫現(xiàn)象。3、潔凈化施工總體技術(shù)要求3.1設(shè)備、材料的接收和存放要求3.1.1設(shè)備到達現(xiàn)場后應(yīng)檢查包裝及密封是否良好，設(shè)備有無損壞、變形，附件、備件及技術(shù)文件是否齊全。3.1.2熱力設(shè)備到達現(xiàn)場后，設(shè)備庫應(yīng)有專職人員對設(shè)備和部件的防銹蝕涂層以及管端、孔口密封等狀況進行驗收

4、。卸車存放、吊裝、倒運前應(yīng)檢查封蓋的完好情況，如有脫落或損壞，應(yīng)對其內(nèi)部進行檢查，確認清潔無異物后及時封蓋；吊裝、倒運過程中也應(yīng)保持封蓋完好。3.1.3鍋爐本體受熱面散管、管排、集（聯(lián)）箱、聯(lián)通管等裸件供貨設(shè)備的堆放及組合場地應(yīng)保持清潔，不應(yīng)直接存放于泥土或石子上，應(yīng)存放于道木或鋼架上，受熱面管宜傾斜存放。3.1.4長期保管的受熱面管內(nèi)部應(yīng)充有氣相緩蝕劑，長期保管的集（聯(lián)）箱內(nèi)均應(yīng)放有干燥劑或氣相緩蝕劑并應(yīng)存放在棚庫內(nèi)。3.1.5箱裝供貨的設(shè)備應(yīng)入庫，包裝應(yīng)完整無損，不得有開啟跡象，不得被雨、油侵蝕和其它污物污染，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備包裝有破損、撕裂等現(xiàn)象，則應(yīng)通知設(shè)備廠家到現(xiàn)場見證并處理。3.1.6開

5、箱后，設(shè)備的保護層和密封應(yīng)完好，內(nèi)外表面應(yīng)無腐蝕，設(shè)備不應(yīng)被灰塵、油脂及其它污物污染。參檢人員應(yīng)做好記錄，在檢驗記錄上簽字并存檔。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在有可能影響設(shè)備潔凈化安裝的因素，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。設(shè)備開箱檢查后不能立即安裝者，應(yīng)按要求妥善存放。3.1.7設(shè)備在存放期間應(yīng)定期進行檢查，檢查防腐覆蓋層及封蓋應(yīng)完整無損，干燥劑、防腐劑及涂層不應(yīng)失效，設(shè)備應(yīng)無污染等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。爐水循環(huán)泵、安全門、水位計等設(shè)備應(yīng)按設(shè)備廠家要求定期保養(yǎng)維護，維護應(yīng)按設(shè)備說明書要求進行，并形成維護記錄。3.1.8采購的管道材料應(yīng)檢查是否有過度銹蝕的情況，若有作退場處理，檢查合格后入庫存放。3.1.9工廠化配制的管

6、段接收時，要檢查管口的封閉狀況，若有敞口應(yīng)對其內(nèi)部進行檢查；對酸洗或噴砂后的管段接收時，要檢查管內(nèi)是否附著有酸洗殘留物或噴砂后的余砂，若有需處理干凈。3.1.10凝汽器、除氧器、凝結(jié)水泵、給水泵、高低加等設(shè)備應(yīng)按設(shè)備廠家要求定期保養(yǎng)維護，維護應(yīng)按設(shè)備說明書要求進行，并形成維護記錄。如無特別要求，設(shè)備安裝前的保管應(yīng)按存放地區(qū)的自然情況、氣候條件、周圍環(huán)境和存放時間的長短，按照DL/T855-2004電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護保管規(guī)程和設(shè)備技術(shù)文件對設(shè)備存放的要求，做好保管工作，防止設(shè)備腐蝕。3.1.11四大管道到現(xiàn)場后，首先應(yīng)檢查其封堵完整，如發(fā)現(xiàn)已破損、撕裂，則應(yīng)通知廠家到現(xiàn)場見證；然后打開封堵

7、逐一檢查管道（管件）內(nèi)外壁，如發(fā)現(xiàn)輕微的重皮、裂紋、氧化鐵，則應(yīng)通知廠家到現(xiàn)場處理，嚴重的應(yīng)退回。檢查后再妥善密封開口（管口），保管貯存。 3.1.12發(fā)電機設(shè)備但應(yīng)有防火、防潮、防塵、保溫及防止小動物進入等措施。水內(nèi)冷發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子進出水管管口應(yīng)封閉良好。同時應(yīng)：定期檢查發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻，當發(fā)現(xiàn)絕緣電阻值明顯下降時，應(yīng)查明原因，采取措施；定期檢查轉(zhuǎn)子軸頸、鐵芯、集電環(huán)等處不得有銹蝕。3.1.13屏（柜）等電氣設(shè)備存放在干燥的封閉庫房內(nèi)。監(jiān)視和控制系統(tǒng)硬件、電子裝置等精密設(shè)備裝置存放在溫度、相對濕度、振動和含塵濃度應(yīng)符合制造廠家相關(guān)規(guī)定的庫房內(nèi)，防止積灰及表面結(jié)露引起銹蝕。3.1.

8、14SF6斷路器及GIS裝置在運輸和裝卸過程中不得倒置、碰撞或受到劇烈的震動；設(shè)備到貨后檢查瓷件、絕緣件應(yīng)無裂紋、受損、變形或剝落現(xiàn)象；對有預(yù)充SF6氣體的滅弧室、罐體、筒體等應(yīng)定期檢查其預(yù)充壓力值，并做好記錄，保證規(guī)定的正壓，防止受潮。3.2潔凈化施工環(huán)境要求3.2.1施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔、整齊，每日施工完畢應(yīng)清理現(xiàn)場，做到工完料盡場地清。3.2.2當周邊環(huán)境不適應(yīng)設(shè)備潔凈化安裝的要求時，應(yīng)采取相應(yīng)的措施方可安裝。3.2.3在設(shè)備及管道存放、組合、安裝區(qū)域應(yīng)掛牌標注出工作區(qū)及潔凈化施工保護要點。3.2.4工作期間及工作結(jié)束，應(yīng)隨時、及時進行清掃、吸塵，保證安裝環(huán)境清潔。3.2.5潔凈化施工區(qū)域

9、，不宜進行建筑、保溫等對潔凈化施工有影響的作業(yè)，特殊情況確需交叉作業(yè)時應(yīng)取得許可，同時對潔凈化施工系統(tǒng)設(shè)備和管道等進行臨時封閉。3.2.6鍋爐受熱面的組合應(yīng)在組合架上進行，組合場地應(yīng)采取抑塵措施；鍋爐安裝現(xiàn)場應(yīng)采取措施避免保溫材料飛絮等雜物進入管道。3.2.7凝汽器穿冷卻管工作環(huán)境：應(yīng)在無風(fēng)沙、雨雪侵襲的條件下進行；凝汽器冷卻管脹接工作環(huán)境：應(yīng)整潔、干燥，在廠外脹管時四季都應(yīng)搭工作棚。3.2.8SF6斷路器及GIS裝置安裝時應(yīng)在空氣相對濕度小于80%、無風(fēng)沙、無雨雪的天氣下進行。應(yīng)采取防塵、防潮、防小飛蟲等措施，如室外裝置在安裝前可根據(jù)具體情況噴水，用塑料布或油布覆蓋必要的場地，設(shè)擋風(fēng)遮欄，防

10、止灰塵。第二章 土建工程潔凈化安裝實施要求1、目標：移交安裝的土建除墻面精裝修外的全部工作完成，并經(jīng)中間驗收。2、總體規(guī)劃：為了更好的服務(wù)安裝工作，對土建工程的交安工作做分區(qū)域細化要求。區(qū)域劃分為：主廠房、各運轉(zhuǎn)層、各附屬建構(gòu)筑物。2.1主廠房：土建工程交安的基本條件是正式或臨時大門及窗戶已安裝完畢，實現(xiàn)無風(fēng)無塵入侵；土建施工遺留物清理徹底、粗地面施工完，外墻封閉完；交付機務(wù)、電氣、儀表的盤柜基礎(chǔ)已清理干凈并做彈線移交、粗地面硬化完，電氣照明施工完，通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)投入使用；交付安裝的溝隧道土建工程全部結(jié)束，無土建施工遺留雜物，孔洞封堵完善。2.2各運轉(zhuǎn)層：土建工程交安的基本條件是窗戶安裝完畢，實

11、現(xiàn)無風(fēng)無塵入侵；交付機務(wù)安裝的樓層無土建施工遺留物、安裝層粗地面施工完，墻體砌筑抹灰完；交付機務(wù)、電氣、儀表盤柜安裝的基礎(chǔ)清理干凈并彈線移交、粗地面施工完，電氣照明施工完，通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)投入使用；交付安裝的預(yù)埋件無空鼓、無焊瘤、無雜物、已做防腐處理且標示直觀清晰；土建工程基本結(jié)束，孔洞封堵完善。2.3各附屬建筑：土建工程交安的基本條件是正式或臨時大門及窗戶安裝完畢，實現(xiàn)無風(fēng)無塵入侵；交付機務(wù)安裝的建筑物物無土建施工遺留物、粗地面施工完，墻體砌筑抹灰完；交付電氣、儀表盤柜安裝的基礎(chǔ)清理干凈且彈線移交，無塵無遺留物、粗地面施工完，可涂刷涂料一遍，頂棚涂料可考慮涂刷完，電氣照明施工完，通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)投入

12、使用；交付安裝的溝隧道土建工程全部結(jié)束，無土建施工遺留雜物，孔洞封堵完善。第三章 鍋爐專業(yè)潔凈化安裝實施要求1、目標：通過對安裝現(xiàn)場環(huán)境、鍋爐汽水系統(tǒng)安裝全過程及成品保護等環(huán)節(jié)的控制，確保鍋爐汽水系統(tǒng)內(nèi)部清潔，避免在調(diào)試和運行期間出現(xiàn)因鍋爐汽水系統(tǒng)不潔凈而引起的爆管或閥門卡塞等現(xiàn)象，特制定本要求。2、整體要求：由于鍋爐的安裝在電廠建設(shè)中是一項大的工程，其潔凈化施工的程度將直接影響整個電廠的運行狀況和使用壽命，故潔凈化施工勢在必行。潔凈化安裝要靠本專業(yè)制定有效的措施，嚴格管理，加強過程控制，并不斷提高施工人員的潔凈化安裝意識，從而保證管道等設(shè)備內(nèi)裝清潔、設(shè)備表面和施工場地的潔凈。同時加強對各類已

13、完工程的保護。3、安裝環(huán)境鍋爐受熱面組合應(yīng)在組合架上進行，組合場地應(yīng)采取抑塵措施；鍋爐安裝現(xiàn)場應(yīng)采取措施避免雜物進入管道。存放、組合、安裝區(qū)域應(yīng)掛牌標注工作區(qū)及潔凈安裝保護要點。施工場地的設(shè)備及材料應(yīng)堆放整齊，對于精密設(shè)備應(yīng)有防塵防雨措施。施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔、整齊，焊條頭、焊絲、鐵絲等必須及時清理回收，施工所遺留的邊角廢料及時清理，每日施工完畢應(yīng)做到工完料盡場地清。施工場地垃圾應(yīng)集中堆放，及時清理，嚴禁四處亂扔亂倒。4、組合安裝前檢查組合安裝前應(yīng)對設(shè)備和部件的保管情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時處理。對鍋爐設(shè)備內(nèi)外部潔凈情況進行必要的檢查、清理。重點檢查鋼架尺寸、材質(zhì)、外形，確保無變形、損傷等，

14、各項參數(shù)符合圖紙要求；檢查啟動分離器及管座、集（聯(lián)）箱 、管道、管件等，確保無夾渣、焊渣、粘砂、重皮等缺陷。5、潔凈化安裝過程控制5.1鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝要求5.1.1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備在堆放時,下方應(yīng)墊方木,嚴禁設(shè)備與地面直接接觸。5.1.2鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備在安裝前要將其表面的油污、塵土等污垢清理干凈，清理不徹底嚴禁安裝。5.1.3鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備在吊裝過程中，其吊點處應(yīng)墊以膠皮或方木，防止鋼絲繩將設(shè)備表面劃傷。5.1.4鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備上嚴禁隨意點焊，正式焊縫焊接完畢應(yīng)將藥皮敲掉，飛濺清理干凈，并及時進行防腐處理。5.1.5鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備需要切割處，切割完畢應(yīng)打磨平整、干凈，并及時進行防腐處理。5.1.6鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備上的電焊

15、線應(yīng)注意無裸露，防止電弧損傷設(shè)備表面。5.1.7鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備的節(jié)點在緊固完畢應(yīng)及時進行防腐處理。5.1.8鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備在做臨時吊點或支點時，其表面應(yīng)墊管皮或方木，防止操作設(shè)備表面。5.1.9煙、風(fēng)、煤管道在安裝結(jié)束后，必須將其內(nèi)部清理干凈，并將各孔門封閉。5.2受熱面設(shè)備安裝工藝要求5.2.1受熱面設(shè)備在堆放時,下方應(yīng)墊方木,嚴禁設(shè)備與地面直接接觸.5.2.2受熱面設(shè)備在安裝前要將其表面的油污、塵土等污垢清理干凈，清理不徹底嚴禁安裝。5.2.3受熱面設(shè)備在吊裝過程中，其吊點處應(yīng)墊以膠皮或方木，防止鋼絲繩將設(shè)備表面劃傷。5.2.4受熱面設(shè)備上嚴禁隨意點焊，正式焊縫焊接完畢應(yīng)將藥皮敲掉，飛濺清理干凈。

16、5.2.5受熱面設(shè)備需要切割處，切割完畢應(yīng)打磨平整、干凈。嚴禁用氣割。5.2.6受熱面設(shè)備上的電焊線應(yīng)注意無裸露，防止電弧損傷設(shè)備表面。5.2.7受熱面設(shè)備安裝前必須對設(shè)備進行通球?qū)嶒灒ㄇ驎r要對管子進行徹底吹掃，清除其中的塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物。試驗用球應(yīng)采用鋼球，球徑不小于計算球徑，鋼球應(yīng)編號，不得將球遺留在管內(nèi)。通球前應(yīng)用足夠壓力的潔凈干燥壓縮空氣進行吹掃，通球合格后應(yīng)及時封閉，并做好記錄，辦理簽證。吹掃通球合格的管排和散管應(yīng)作好標記。通球中有球遺失，并無法確定去向，應(yīng)對該批次所有管排重新通球。對通球中發(fā)現(xiàn)不通的管排應(yīng)及時做好標記、記錄，制定處理方案，消除堵塞，并重新通球檢驗直

17、至合格。5.2.8受熱面設(shè)備在吊裝前必須清理干凈上面的雜物；所有管口和聯(lián)箱口必須有可靠的封閉措施，并經(jīng)過驗收后才能吊裝。5.2.9成排受熱面管子磨口時，所打磨管口附近的其它管口應(yīng)封閉或進行遮擋，以防止鐵屑濺入。坡口打磨完畢后進行防銹處理。5.2.10管子磨口完畢，應(yīng)及時將濺入管子內(nèi)部的鐵屑清理干凈。5.2.11受熱面設(shè)備上需要開孔時，應(yīng)在設(shè)備對接前進行，嚴禁在設(shè)備對接完畢后在設(shè)備上開孔。5.2.12所有管道的對口焊接必須采用氬弧打底，以防止焊接過程中產(chǎn)生的氧化鐵落入管內(nèi)。5.3集（聯(lián)）箱組合安裝工藝要求5.3.1將集（聯(lián)）箱上的所有管接頭坡口打磨完畢，并進行防銹處理。5.3.2對集（聯(lián)）箱應(yīng)進

18、行內(nèi)部吹掃，各接管座應(yīng)無堵塞；5.3.3如無法直接對集（聯(lián)）箱內(nèi)部進行檢查清理，應(yīng)使用內(nèi)窺鏡逐個對管接頭進行內(nèi)部檢查，徹底清理。清理完成后由施工質(zhì)檢和監(jiān)理進行檢查確認，并進行封閉簽證，填寫隱蔽工序（主要工序）簽證書。5.3.4進入集（聯(lián)）箱工作的人員應(yīng)穿連體工作服，不得帶入任何與工作無關(guān)物品，需帶入的工具進入前后應(yīng)清點登記和核查，并采取防止丟失在集（聯(lián)）箱內(nèi)的措施。5.3.5集（聯(lián)）箱 上的檢查孔和連接管在封閉焊接前應(yīng)再次檢查，確保集（聯(lián)）箱內(nèi)無異物。5.4鍋爐受熱面管排、散管安裝工藝要求5.4.1鍋爐受熱面系統(tǒng)管排、散管管口打磨應(yīng)在通球前進行，坡口打磨完畢后進行防銹處理。5.4.2受熱面管必

19、須嚴格按規(guī)范要求在組合和安裝前進行吹掃通球，試驗用球應(yīng)采用鋼球，且必須編號和嚴格管理，不得將球遺留在管內(nèi)，通球前應(yīng)用足夠壓力的無油干燥壓縮空氣進行吹掃，通球后應(yīng)做好可靠的封閉措施，做好記錄并辦理通球合格簽證。5.4.3所有管口焊接均采用氬弧焊打底工藝，不能進行焊后通球的焊口，應(yīng)進行拍片檢查，在檢查時應(yīng)加強對焊瘤的檢查，發(fā)現(xiàn)明顯的焊瘤應(yīng)進行處理。5.4.4安裝后需要進行更換的管子，在切割和磨口、焊接過程中應(yīng)采取切實可行的措施防止異物進入。5.5鍋爐啟動分離器及下降管安裝工藝要求5.5.1下降母管安裝前，應(yīng)對啟動分離器進行內(nèi)部檢查清理，確保無塵土、銹皮、金屬余屑和焊渣等。5.5.2在連通管及下降管

20、安裝時，嚴禁將手套、工具、焊條等放入管口中。5.5.3進入啟動分離器應(yīng)嚴格按照有關(guān)規(guī)程、規(guī)范進行，進入啟動分離器工作的人員應(yīng)穿連體工作服，不得帶入任何與工作無關(guān)物品，需帶入的工具進入前后應(yīng)清點登記和核查，并采取防止丟失在啟動分離器內(nèi)的措施。5.5.4汽水分離器及其它啟動分離器內(nèi)部裝置安裝前需清除掉銹蝕和其它附著物，安裝后按照有關(guān)要求可靠固定。5.5.5鍋爐化學(xué)清洗后對啟動分離器內(nèi)部及下降支管分配集箱等進行清理檢查，去除沉渣和浮銹。5.5.6啟動分離器最后一次封門前對其內(nèi)部須進行仔細檢查，確保無異物后再封閉，封閉后辦理隱蔽簽證。5.5.7鍋爐連通管及減溫器在運輸、貯存、倒運、安裝整個過程中都應(yīng)保

21、持封蓋的完好。5.6鍋爐水壓工藝要求5.6.1鍋爐水壓臨時管道安裝前應(yīng)采用無油干燥壓縮空氣進行吹掃，清除內(nèi)部塵土和鐵銹，敞口應(yīng)及時封閉。5.6.2臨時管道的安裝應(yīng)采用氬弧焊打底工藝。5.6.3鍋爐水壓臨時系統(tǒng)安裝后，應(yīng)用化驗合格的除鹽水對臨時管道和水箱進行沖洗，沖洗合格后辦理簽證。5.6.4鍋爐水壓試驗用水應(yīng)用化驗合格的除鹽水，并加藥防腐。5.6.5鍋爐水壓試驗結(jié)束后應(yīng)按化學(xué)監(jiān)督規(guī)程進行保養(yǎng)。5.7鍋爐化學(xué)清洗工藝要求鍋爐化學(xué)清洗臨時系統(tǒng)安裝應(yīng)采用氬弧焊打底；安裝前應(yīng)對管道進行檢查、清理。鍋爐化學(xué)清洗應(yīng)首先對臨時管道和水箱進行沖洗，再對正式系統(tǒng)進行沖洗；化學(xué)清洗用水應(yīng)采用化驗合格的除鹽水。 管

22、道割樣必須采用機械切割的方法，嚴禁使用火焰法切割，在切割和磨口、焊接過程中應(yīng)采取切實可行的措施防止異物進入。若對過熱器進行整體化學(xué)清洗時，必須有防止垂直蛇形管汽塞、氧化鐵沉積和奧氏體鋼腐蝕的措施?；瘜W(xué)清洗結(jié)束后應(yīng)割開水冷壁下集箱及下降管手孔檢查清理雜物。鍋爐化學(xué)清洗完畢至鍋爐點火時間超過20天，應(yīng)采取防銹蝕保護措施。5.8鍋爐吹管工藝要求5.8.1宜采用穩(wěn)壓吹管與降壓吹管相結(jié)合的方案；在制定吹管方案時要注意避免存在死角和盲區(qū)。5.8.2臨時系統(tǒng)安裝前應(yīng)對管道進行檢查、清理，靶板前的臨時管道應(yīng)采用氬弧焊打底工藝。5.8.3鍋爐首次點火前，應(yīng)進行水沖洗至出水無色透明。5.8.4吹管結(jié)束后，以帶壓熱

23、爐放水方式排放爐水，排空凝汽器熱井和除氧器水箱內(nèi)的水，清除容器內(nèi)滯留的銹渣和雜物。5.8.5需加強對超超臨界鍋爐帶節(jié)流孔的集箱吹管后的檢查，應(yīng)采用拍片方式和使用內(nèi)窺鏡對其節(jié)流孔部位進行檢查，發(fā)現(xiàn)雜物及時取出。5.8.6系統(tǒng)恢復(fù)時應(yīng)采取切實可靠的措施防止氧化鐵等雜物掉入系統(tǒng)內(nèi)。5.9輔助設(shè)備安裝5.9.1設(shè)備在堆放時,下方應(yīng)墊方木,嚴禁設(shè)備與地面直接接觸.5.9.2設(shè)備在安裝前要將其表面的油污、塵土等污垢清理干凈，清理不徹底嚴禁安裝。5.9.3設(shè)備在吊裝過程中，其吊點處應(yīng)墊以膠皮或方木，防止鋼絲繩將設(shè)備表面劃傷。5.9.4設(shè)備上嚴禁隨意點焊，正式焊縫焊接完畢應(yīng)將藥皮敲掉，飛濺清理干凈，并及時進行

24、防腐處理。5.9.5設(shè)備上的電焊線應(yīng)注意無裸露，防止電弧損傷設(shè)備表面。5.9.6設(shè)備檢修場地應(yīng)有可靠的防風(fēng)、防塵設(shè)施，以防風(fēng)砂、塵土侵入設(shè)備。5.9.7輔助設(shè)備的機座或臺板安裝前，基礎(chǔ)表面應(yīng)清除雜物、污垢，在施工中也不得使基礎(chǔ)表面沾染油污。5.9.8輔助設(shè)備的油管路裝配前應(yīng)對其內(nèi)部進行酸洗或噴砂處理；油管路的焊接，應(yīng)采用氬弧焊接工藝；油系統(tǒng)安裝完畢后，還應(yīng)對系統(tǒng)進行一次清理吹掃；在整個系統(tǒng)封閉后，不得隨意拆卸或開孔。5、成品保護對已施工完的設(shè)備，有條件的（如泵類）搭設(shè)棚頂或用塑料布包裹，懸掛警示牌，以提醒周圍施工人員注意。對已施工完的設(shè)備進行二次施工的，應(yīng)征得相關(guān)部門同意方可進行。第四章 汽機

25、專業(yè)潔凈化安裝實施要求1、目標1.1 凝泵前濾網(wǎng)及前置泵前濾網(wǎng)清掃次數(shù)小于2次；1.2在確保潤滑油進瓦沖洗10天以上的要求下，汽機潤滑油開始循環(huán)至達到NAS 6級小于60天；1.3 汽機抗燃油開始循環(huán)至達到NAS 5級小于28天；1.4杜絕由于系統(tǒng)雜物引起系統(tǒng)內(nèi)閥門等設(shè)備的磨損和內(nèi)漏；1.5汽輪發(fā)電機組軸振70m；1.6真空系統(tǒng)真空度0.2kPa/min 。1.7保證機組實現(xiàn)輔機單機試運、汽輪發(fā)電機沖轉(zhuǎn)、帶負荷并網(wǎng)發(fā)電一次成功。1.8高壓管道降低吹管次數(shù)；中低壓管道系統(tǒng)投運降低沖洗水用量。2、總體要求2.1汽機專業(yè)設(shè)備安裝潔凈化施工包括：汽輪機本體及其油系統(tǒng)設(shè)備、發(fā)電機本體及其定子線圈冷卻水系

26、統(tǒng)設(shè)備、高壓加熱器、低壓加熱器、除氧器、汽動給水泵、凝結(jié)水泵、真空泵、循環(huán)水泵、閉式冷卻水泵、濾水器、閉冷水熱交換器、閉冷水膨脹水箱、凝結(jié)水補水箱等設(shè)備。2.2汽機專業(yè)設(shè)備檢修、安裝過程中，不可避免的與相關(guān)專業(yè)產(chǎn)生交叉作業(yè)，為保證設(shè)備及管道內(nèi)部清潔，減少機組試運過程啟停次數(shù)，汽機專業(yè)所有施工人員必須樹立潔凈化施工意識，施工過程認真執(zhí)行潔凈化施工措施，確保設(shè)備及相關(guān)管道內(nèi)部清潔無污染。設(shè)備檢修、安裝過程中對內(nèi)部易于脫落的油漆、鑄砂、油污進行徹底清理，并經(jīng)質(zhì)檢人員驗收；設(shè)備檢修完畢將所有孔洞封閉，防止二次污染；油系統(tǒng)所有碳鋼管道安裝前必須經(jīng)酸洗鈍化處理并封口保存，不銹鋼管道安裝前用壓縮空氣進行內(nèi)部

27、吹掃，并用汽油或丙酮擦拭。2.3熱力系統(tǒng)管道潔凈化整體要求：熱力系統(tǒng)管道施工區(qū)域面廣、點多、系統(tǒng)復(fù)雜、施工周期長，在施工前制定嚴格有效的潔凈化措施并嚴格執(zhí)行，施工人員要不斷加強潔凈化安裝意識，不僅保護好自己的勞動成果，也要注意他人的成品保護，堅決制止野蠻施工的施工作風(fēng)。3、設(shè)備出廠前的清潔度控制加強設(shè)備監(jiān)造力度，確保汽機軸承座等設(shè)備出廠前內(nèi)部清潔度符合要求。主汽閥裝配等重要見證點設(shè)備監(jiān)理必須現(xiàn)場旁站并簽字確認，防止制造鐵屑及其它雜物等遺留在設(shè)備內(nèi)部。此項工作由物資供應(yīng)部全面跟蹤落實。4、汽輪發(fā)電機本體安裝4.1汽輪機、發(fā)電機的安裝應(yīng)在封閉的廠房內(nèi)進行，施工作業(yè)區(qū)應(yīng)采取一定的防塵措施避免塵土飛揚

28、；廠房屋頂不得出現(xiàn)漏雨現(xiàn)象，防止設(shè)備銹蝕。汽輪發(fā)電機運轉(zhuǎn)層劃定專用汽輪發(fā)電機安裝區(qū)域，采用圍欄隔離并設(shè)置保衛(wèi)人員，施工人員必須持證出入，嚴禁與施工無關(guān)人員進入；汽輪機、發(fā)電機本體采用塑料布或帆布二次封閉。4.2汽輪機內(nèi)部部件的清理需由專人負責(zé)，對于設(shè)備在制造、運輸中造成的附著物必須徹底清理，設(shè)備死角應(yīng)用面團清理干凈；發(fā)電機定子內(nèi)部清理不得使用壓縮空氣吹掃，應(yīng)采用吸塵器徹底清理，以防止損壞絕緣。設(shè)備內(nèi)部清理后，無論正式或臨時封閉都必須采用明顯外露的方式，嚴禁用棉紗、破布等塞入開口部位，防止雜物遺留在設(shè)備內(nèi)部。4.3設(shè)備檢修、清理過程使用的砂布、稀料、破布等消耗物品，應(yīng)設(shè)置專用的回收處理箱（桶），

29、并由施工人員交有關(guān)部門集中處理。4.4汽輪發(fā)電機安裝區(qū)域?qū)嵭蟹忾]式管理，進入施工區(qū)的人員須登記，嚴格限制進入施工區(qū)的人員，進入施工區(qū)的安裝人員和檢查驗收人員必須更換無紐扣工作服，對帶入的工具實行登記制度，離開前要清點帶入的工具。4.5安裝工具每工作班兩次清點和登記，防止遺漏工具。5、油系統(tǒng)設(shè)備、管道安裝5.1潤滑油、抗燃油清潔度是汽輪發(fā)電機安裝質(zhì)量的一個重要指標，油系統(tǒng)設(shè)備和管道內(nèi)部清潔直接關(guān)系油循環(huán)時間的長短和油質(zhì)指標的長期穩(wěn)定。5.2油系統(tǒng)設(shè)備部件的清理與安裝。設(shè)備主要包括油箱、油泵、閥門、冷油器、軸承座、軸瓦（密封瓦）等。5.2.1 汽輪機主油箱、小機油箱、EH油箱、密封油箱在設(shè)備就位后

30、，油箱內(nèi)部定型管道全部解體清理，把設(shè)備的油漆、鑄砂、油污、毛刺、焊瘤等打磨干凈，保證設(shè)備與油接觸部分金屬見本色，并用白面團清理設(shè)備表面、死角，經(jīng)五級驗收后方可進油。5.2.2 除原裝進口油泵外，所有的油泵必須解體清理檢查，對葉輪、輪轂等殘留的鑄砂進行清理，做到金屬見本色，監(jiān)理驗收后方可回裝。5.2.3 油系統(tǒng)的所有閥門都必須解體，把閥門內(nèi)腔進行徹底清理，并更換密封填料和墊片，經(jīng)監(jiān)理驗收后方可回裝并做水壓試驗。5.2.4 國產(chǎn)冷油器解體清理，進口冷油器保證出入口封閉完好，妥善存放。5.2.5 對于汽輪機軸承座本身，將軸承座內(nèi)部用角向砂輪機進行徹底清理，將軸承座內(nèi)部的焊接飛濺等雜物清理干凈，軸承座

31、內(nèi)壁的氧化皮都打磨干凈，并用面沾干凈，使軸承座內(nèi)壁見本色，確保軸承座內(nèi)部無任何清潔死角。5.2.6 對于汽輪機軸承座內(nèi)部進回油管道進行徹底檢查、清理，尤其是焊口、開孔等部位，確保無雜質(zhì)；對于特別隱蔽的部位，要進行解體檢查，并要求監(jiān)理、業(yè)主進行驗收、簽證。5.2.7 軸瓦在現(xiàn)場要封閉保存，烏金部分要修刮到光滑，外部要徹底清理，除掉制造過程中的鑄砂、毛刺等；頂軸油孔要保證暢通干凈，在軸瓦正式回裝前必需用壓縮空氣進行吹掃驗收，保證在設(shè)備運行中不脫落雜質(zhì)。5.3油管路的清理與安裝。為保證油系統(tǒng)的清潔，油管路實行工廠化配制，現(xiàn)場安裝焊接。5.3.1 碳鋼材質(zhì)的必須經(jīng)過酸洗鈍化，安裝前和系統(tǒng)封閉前要用壓縮

32、空氣吹掃干凈。5.3.2 不銹鋼管道安裝前用壓縮空氣進行內(nèi)部吹掃，并用白布蘸丙酮擦拭到白布不無雜色。5.3.3 清理后的設(shè)備經(jīng)過監(jiān)理驗收后用透平油涂抹后封閉保存；安裝要再次檢查其內(nèi)部是否清潔。5.3.4 所有管道的切割、打磨坡口、開孔（包括熱工管座）必須在配管過程中完成，嚴禁在安裝好的管道上進行開孔作業(yè)。5.3.5 管道安裝過程中嚴禁將任何物體放置在管道內(nèi)，每道焊口對接前必須按照質(zhì)檢計劃驗收合格后方可對口焊接。5.3.6 所有焊口的焊接均采用氬弧打底電焊蓋面或全氬的焊接方式。5.3.7 每次工作后安裝人員離開現(xiàn)場前，所有管口必須進行臨時封閉處理，下次工作打開封口前應(yīng)確認其完好設(shè)備內(nèi)部清潔。5.

33、3.8 EH油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)的不銹鋼管道要用白布蘸丙酮擦拭，以從管道拉出來的白布顏色不變?yōu)楹细?；所有不銹鋼管道焊接過程中，對焊口進行充氬保護，避免其焊口內(nèi)壁形成氧化皮的可能；焊接完成后，對接焊口進行了100射線檢驗，搭接或套接焊縫表面做100%的MT或PT檢驗，確保焊口無內(nèi)在質(zhì)量問題；在系統(tǒng)封閉前要用壓縮空氣吹掃干凈，并由監(jiān)理全過程驗收。5.3.9油動機在安裝前必須由專業(yè)廠家進行解體清理。5.3.10電液轉(zhuǎn)換器、進油截止閥、自動停機遮斷閥AST、超速保護控制閥OPC等設(shè)備到貨以后，由項目公司指定專業(yè)廠家清洗及打壓，在EH油質(zhì)合格后安裝調(diào)試。5.3.11冷油器必須在油質(zhì)合格以后方可進油。5.3

34、.12為確保油循環(huán)的順利進行，安裝單位必需配備大流量沖洗設(shè)備并具備變油溫沖洗條件，臨時系統(tǒng)要進行酸洗，保證整個系統(tǒng)的清潔。5.3.13油系統(tǒng)的潔凈化安裝包括安裝前清理和油沖洗過程中的分階段清理，每個環(huán)節(jié)必須有專職質(zhì)檢人員的檢查和監(jiān)理的簽證。5.4壓力容器安裝壓力容器主要有除氧器、閉式水箱、凝結(jié)水補充水箱、凝汽器、高低加、水水交換器等?？傮w要求是在容器安裝及分部試運過程中，分階段進行人工清理，專人驗收，直至整個系統(tǒng)的清潔。其中高低加、水水交換器是確認與之所接系統(tǒng)的清潔后方可連接。5.14.1容器內(nèi)部的安裝，必須采用低壓照明和強制通風(fēng)，容器外要設(shè)專人監(jiān)護。5.4.2進入容器內(nèi)部安裝所用的工具需安裝

35、單位設(shè)置專人管理，安裝前將工具清點登記，安裝完畢認真核對，防止安裝器具遺留在容器內(nèi)部。5.4.3焊接人員容器內(nèi)部作業(yè)應(yīng)設(shè)置專用焊條頭回收桶，焊條頭必須全部回收；焊接過程中產(chǎn)生的焊渣、藥皮必須徹底清理，并全部帶出。5.4.4人孔門墊片必須更換。5.4.5容器內(nèi)部安裝完畢，必須將安裝中使用的工器具和廢棄物全部清除，并由質(zhì)檢人員檢查合格填寫“隱蔽安裝簽證”后方可封閉。5.5熱力系統(tǒng)安裝熱力管道潔凈化整體要求：本工程的四大管道、給水再循環(huán)、給水減溫水系統(tǒng)由配管廠加工并保證成品內(nèi)部的清潔，在現(xiàn)場安裝過程中要檢查驗收并保持延續(xù)系統(tǒng)的清潔度。其余管道要在現(xiàn)場工廠化配制（小徑管要先設(shè)計出三維圖），對管道、管件

36、進行噴砂或酸洗處理，國產(chǎn)閥門解體清理檢查，現(xiàn)場安裝要制定嚴格有效的潔凈化措施并嚴格執(zhí)行，保證每一個環(huán)節(jié)的清潔。5.5.1原材料的清理。管內(nèi)清潔度控制，按系統(tǒng)性質(zhì)對管內(nèi)進行打砂、酸冼處理，清除管內(nèi)壁的浮銹、銹皮、砂等雜物，保證管內(nèi)清潔度措施見下表：序號系統(tǒng)管道清潔措施管材備注噴砂酸冼水沖冼空氣吹掃蒸汽吹掃檢查人工處理1汽機房及除氧間地下埋管碳鋼/10CrMoAl2油箱排煙管道碳鋼3高低壓加熱器排汽管道碳鋼4除氧器排汽管道碳鋼5中壓給水管道碳鋼6低壓給水管道碳鋼7凝結(jié)水減溫水管道碳鋼8凝汽器抽真空管道碳鋼9給水泵密封水管道碳鋼/不銹鋼碳鋼部分打砂10給水泵汽輪機本體疏水管道碳鋼11汽輪機一段抽汽管

37、道合金鋼12汽輪機二段抽汽管道合金鋼13汽輪機三段抽汽管道合金鋼14汽輪機四段抽汽管道碳鋼15汽輪機五段抽汽管道碳鋼16汽輪機六段抽汽管道碳鋼17開式循環(huán)水管道襯膠/合金鋼18低壓加熱器疏水管道碳鋼19鍋爐上水、降氧器上水管道碳鋼20補給水箱有關(guān)管道不銹鋼21給水泵汽輪機低壓進汽管碳鋼22輔助蒸汽疏水擴容器有關(guān)管道碳鋼23供小汽機調(diào)試用汽管道碳鋼24汽輪機本體疏水管道合金25主廠房低位放水管道碳鋼26輔助蒸汽安全排汽管道碳鋼27除氧器水箱溢放水管道碳鋼28汽機房閉式循環(huán)冷卻水管碳鋼29發(fā)電機定子線圈冷卻水管碳鋼/不銹鋼30汽機房壓縮空氣管道碳鋼/不銹鋼31應(yīng)急柴油發(fā)電機室設(shè)備及管道碳鋼32疏水

38、擴容器有關(guān)管道碳鋼33高壓給水管道碳鋼34凝結(jié)水再循環(huán)管道碳鋼35凝結(jié)水排水管道碳鋼36給水泵汽輪機高壓進汽管碳鋼37高壓缸通風(fēng)管道碳鋼38冷段供輔助蒸汽管道碳鋼39汽輪機低壓旁路系統(tǒng)管道碳鋼40主凝結(jié)水管道碳鋼41主蒸汽管道合金管42高壓旁路蒸汽管道合金管43低溫再熱蒸汽管道合金管44高溫再熱蒸汽管道合金管45給水再循環(huán)管道碳鋼46凝結(jié)水雜用水管道碳鋼47汽輪機軸封漏汽及門桿漏汽管道碳鋼48減溫水管道碳鋼49給水泵汽輪機軸封蒸汽管碳鋼50廠區(qū)閉式循環(huán)冷卻水管道碳鋼51供汽輪機軸封用汽管道碳鋼52四段抽汽供輔助蒸汽管道碳鋼53汽輪機軸封供汽管道安裝碳鋼54供除氧器用輔助蒸汽管道碳鋼55輔助蒸汽

39、疏水擴容器管道碳鋼56高壓加熱器疏水管道碳鋼57DN80mm碳鋼管碳鋼58給水泵汽輪機潤滑油管道碳鋼59油箱放油及事故排油管道碳鋼60貯油箱有關(guān)管道碳鋼61汽機本體潤滑油管道碳鋼62潤滑油凈化管道碳鋼63凝結(jié)水補水管道碳鋼64化學(xué)水容器管道碳鋼65頂軸油管道不銹鋼66EH油管道不銹鋼注：以上材料以圖紙設(shè)計為準。5.5.2保護措施5.5.2.1打砂、酸冼完后的管道采用專用封蓋封堵（DN350用木板封口，然后用封口紙包扎；DN350用專用塑料封蓋封堵，然后用封口紙包扎），保證管道在運輸、拖運、吊裝過程中避免雜物進入。5.5.2.2在管道安裝管口打磨過程中管內(nèi)全部用=100mm厚海綿塞柱，防止打磨飛

40、濺物進入管內(nèi)深處。打磨完畢后將管口打磨物清理干凈，經(jīng)有關(guān)人員確認后方可對口焊接，保證管道內(nèi)的清潔度不被破壞。5.5.3管道工廠化加工：為了加快施工進度，保證施工質(zhì)量和系統(tǒng)的清潔度，本工程采用配管工廠化，加工完畢的成品供應(yīng)到現(xiàn)場，減少施工現(xiàn)場的工作量。5.5.4本工程除四大管道由專業(yè)廠家配管外，其余的高、中、低壓管道根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實際最大程度地實行工廠化配管，管道在組合場用壓縮空氣吹掃干凈，及時封閉管口，防止管道二次污染，保證管內(nèi)清潔度的延續(xù)，并在運輸和吊裝過程中注意不要把封閉管口好的破壞，要求封閉管口的材料堅硬不易尋損壞，對損壞的封閉材料及時更換。5.5.5為保證方案的有效實施，施工單位應(yīng)設(shè)置

41、專用的配管場地和施工機具，以滿足以下工作要求：管材下料、坡口加工、焊接、熱處理、儀表接口加工、吹掃等。5.6熱力系統(tǒng)安裝：5.6.1需在管道上開孔工作（儀表插座、接管座、疏水開孔等）要在管子安裝前施工完。5.6.2管道開孔時，應(yīng)采用機械開孔，不得使用氣割開孔。5.6.3管道安裝前應(yīng)檢查清理管道內(nèi)的雜物，且安裝工作間斷時，要及時封閉管口，嚴禁在管道內(nèi)存放任何物品。5.6.4施工時，管子內(nèi)不得放置任何物品。5.6.5工長隨時對管道內(nèi)部進行抽查，對管道內(nèi)部不清潔的，要即時處理，并按照有關(guān)規(guī)定對有關(guān)施工人員做出處理。5.7閥門的檢查管理5.7.1閥門檢查（修）整體要求：除進口閥門、真空閥及生產(chǎn)廠家明確

42、要求不得解體的閥門外，國產(chǎn)閥門100%解體檢查，所有閥門必須做水壓試驗，更換密封填料和墊片，出入口封閉后分類妥善存放，并根據(jù)KKS編碼做好檢查記錄備查。5.7.2安裝單位應(yīng)設(shè)立專業(yè)的閥門檢修管理部門，配備水壓機、水壓試驗臺、研磨機等設(shè)施及工具，對本標段的所有閥門進行統(tǒng)一管理。5.7.3監(jiān)理工程師不定時抽查閥門檢（修）的工作情況。5.7.4閥門檢修的基本流程：到貨領(lǐng)料閥門清理外觀檢查閥門解體密封面內(nèi)腔檢查清理、合金鋼閥門光譜檢查閥桿檢查填料檢查更換墊片更換閥門組合水壓試驗記錄臺帳、分類存放發(fā) 放5.7.5閥門檢查5.7.5.1 閥門外觀檢查，閥體不得有裂紋、縮孔、粘砂、夾渣等現(xiàn)象，無明顯的鑄造缺

43、陷，閥桿無彎曲，手輪無殘缺，如有上述缺陷應(yīng)更換。5.7.5.2 對閥門進行核實，必須符合設(shè)計圖紙要求，與供貨要求的規(guī)格、型號一致。5.7.5.3 對閥門進行開關(guān)檢查，應(yīng)開關(guān)靈活、指示正確，不得有卡澀現(xiàn)象。5.7.5.4 對閥門兩側(cè)及結(jié)合面上的油脂要進行清理。5.7.5.5 檢查閥門密封面，閥門密封面應(yīng)無劃傷、焊瘤、機械加工碎屑等。5.7.5.6 要作好記錄，在記錄中要明確記錄人、檢修人、檢修時間、檢修缺陷、處理結(jié)果。5.7.6閥門解體檢查5.7.6.1 閥門解體前，應(yīng)將臟污雜物清理干凈，否則不得進行拆卸工作。解體特殊閥門時，應(yīng)按制造廠家規(guī)定的拆裝順序進行，防止損傷部件或影響人身安全。5.7.6

44、.2 對于工作溫度>450的閥門、合金鋼閥門的內(nèi)部零件要進行光譜復(fù)查，核實其材質(zhì)是否符合設(shè)計要求。5.7.6.3 檢查閥桿彎曲和腐蝕情況，尤其是閥桿與盤根接觸的部位應(yīng)光滑。閥桿彎曲和腐蝕不應(yīng)超過0.1mm。閥桿與填料壓蓋相互配合松緊合適，閥桿上的螺紋無缺陷。5.7.6.4 檢查閥體、閥蓋內(nèi)表面有無裂紋、砂眼、夾渣。5.7.6.5 檢查閥座與閥殼接合是否牢固、有無松動現(xiàn)象。5.7.6.6 檢查閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠。5.7.6.7 檢查閥芯與閥座的結(jié)合面是否吻合，結(jié)合面是否有缺陷。5.7.6.8 檢查閥蓋法蘭面的結(jié)合情況。5.7.6.9 閥門的盤根要逐個進行檢查，盤根材質(zhì)應(yīng)為柔性石墨

45、，添加應(yīng)飽滿（壓蘭留有2/3的余量），不符合要求的必須更換；閥門解體以后，閥蓋墊片必須更換，并記錄墊片的規(guī)格型號，作為竣工資料移交；墊片、盤根由業(yè)主指定專業(yè)廠家提供。5.7.6.10 閥門經(jīng)解體檢查合格后，閥門要做嚴密性試驗。5.13.7閥門嚴密性檢驗5.13.7.1 公稱壓力小于或等于0.6Mpa且公稱通徑大于或等于800mm的閥門，可用色印對閥門的閥芯密封面進行嚴密性檢驗。5.13.7.2 公稱通徑大于或等于600mm的大口徑焊接閥門，可用滲油或滲水對閥門的閥芯密封面進行嚴密性檢驗。5.13.7.3 閥門進行嚴密性試驗時，結(jié)合面上不允許存在油脂等涂料。5.13.7.4 閥門的嚴密性試驗應(yīng)符

46、合設(shè)計圖紙要求，如圖紙無明確要求可按1.5倍銘牌壓力進行試驗。5.13.7.5 閥門進行嚴密性試驗的方法應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，對截止閥的試驗，水應(yīng)從閥瓣的上方引入；對于閘閥的試驗，應(yīng)將閥關(guān)閉，對每個密封面進行檢查。5.13.7.6 閥門試驗合格以后，將積水排盡，閥門關(guān)閉，出入口封閉，分類存放。5.13.8 閥門安裝 5.13.8.1 所有閥門均已進行過解體和水壓試驗。5.13.8.2 襯膠閥門用電火花檢查合格，安裝時法蘭兩端的螺栓由外向里穿入，螺母均位于閥體側(cè)。5.13.8.3 閥門的安裝方向與閥體上的箭頭方向一致。第五章 焊接專業(yè)潔凈化安裝實施要求1、 目標焊接設(shè)備標準化、規(guī)范化布置，焊接質(zhì)量

47、全部優(yōu)良。2、 整體要求2.1項目范圍：鍋爐本體部件安裝、受熱面安裝、鍋爐附屬管道及設(shè)備安裝、煙、風(fēng)、煤管道及附屬設(shè)備安裝、電氣除塵器安裝、鍋爐燃油設(shè)備及管道安裝、鍋爐附屬機械安裝等鍋爐專業(yè)所有施工過程。2.2在施工過程中，由于土建、電儀、熱機、焊接及保溫等專業(yè)相互交叉作業(yè)，施工中，如果不注意，會給自己和其它專業(yè)的已完工程造成不同程度的破壞。潔凈化安裝要靠本專業(yè)制定有效的措施和嚴格的管理，不斷加強施工人員的潔凈化安裝意識，不僅保護好自己的勞動成果，也要注意他人的成品保護，堅決制止野蠻施工的施工作風(fēng)。3、潔凈化安裝過程控制3.1焊接設(shè)備3.1.1焊機布置：焊機進行標準化、規(guī)范化、專人管理維護，根

48、據(jù)焊機的型號、規(guī)格、進行裝箱，根據(jù)施工現(xiàn)場的需要，合理布置焊機的位置。不論使用哪種焊機，均應(yīng)具備電壓穩(wěn)定、電流調(diào)節(jié)靈活、絕緣性能良好、工作性能可靠等基本條件。3.1.2二次線的布置及走向：在組合場焊接二次線要沿著規(guī)定的路線布置，在爐、機上的二次線應(yīng)沿著梁、柱布置，線路應(yīng)橫平豎直，中間線路不允許有盤圈線，地線應(yīng)按規(guī)定接牢。3.1.3焊工應(yīng)配備：電焊鉗、氬弧把、氬氣瓶、膠管、流量計、面罩、電焊專用手套、電焊服、焊接電纜、手錘、尖鏨、扁鏨、鋼絲刷、焊條保溫筒等，應(yīng)性能良好，能滿足施工需要。3.2焊材的儲存與發(fā)放3.2.1 焊材入庫存放應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程及廠家說明書要求。3.2.2 焊材應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)

49、良好、離地離墻30cm以上，溫度大于且相對空氣濕度小于的庫房內(nèi)。3.2.3 焊材入庫后應(yīng)按焊材的牌號、規(guī)格分別碼放，并有明顯標識。3.2.4 庫存焊材應(yīng)經(jīng)常檢查，防止受潮。裝卸、搬運、碼放時應(yīng)小心輕放，防止藥皮脫落。3.2.5 焊材庫應(yīng)建立焊材入庫、發(fā)放臺賬以及庫房環(huán)境記錄，做到帳目明晰、清楚，發(fā)放、監(jiān)督分工明確，以防焊材誤用。3.2.6 焊材發(fā)放應(yīng)堅持“先進先出，出陳儲新”的原則，使庫存焊材經(jīng)常輪換更新。3.2.7 焊工一次領(lǐng)用焊條不超過公斤（特殊情況例外），施焊承壓管道及承重鋼結(jié)構(gòu)者必須攜帶保溫筒，并將保溫筒加熱至規(guī)定溫度。3.2.8 凡從工地焊材庫發(fā)放的焊條每天必須回收焊條頭?；厥盏暮笚l

50、頭長度不大于40mm（特殊及困難位置除外）,回收率95%以上。當天剩余焊條要退回焊條庫。3.3焊接質(zhì)量控制3.3.1 焊接前，應(yīng)將工件坡口及其邊緣的油、漆、銹、垢等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，坡口兩側(cè)各清理1015mm, 且不得有裂紋、夾層等缺陷。3.3.2 采用手工鎢極氬弧焊時，鎢極采用WCe-20,規(guī)格為2.5mm，氬氣純度大于99.95%， SA213T91、SA335P91管子及不銹鋼管子的焊接內(nèi)部需進行充氬氣保護。3.3.3 若施焊區(qū)域有雨、雪、冰雹或風(fēng)等直接侵襲，應(yīng)搭防護棚，禁止露天焊接。焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈并烘干后方可施焊。3.3.4 禁止在焊縫以外的母材上引弧或

51、碰弧。3.3.5 焊縫內(nèi)的點固焊縫必須由考核合格的焊工，按正式施焊時的焊接材料、焊接工藝、預(yù)熱要求等進行點固焊，起弧或收弧處可以使用修磨或其它方法加工。如發(fā)現(xiàn)定位焊縫上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重新點固焊。3.3.6 施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時，應(yīng)仔細檢查并確認無裂紋后，方可按工藝要求繼續(xù)施焊。3.3.7 焊接完畢認真清理干凈焊縫表面的藥皮、飛濺、焊瘤及污物，進行自檢，確認焊縫表面工藝達到合格要求，鋼印牌的點固，應(yīng)當標識清楚，不留表面缺陷；及時填寫自檢記錄，上交班長確認。3.3.8 凡需進行修補的焊縫缺陷應(yīng)該采用碳弧氣刨、打磨、鏟削等方法徹底去除，且打磨廢物要清理干凈。第六章 保溫、油漆專業(yè)潔凈化安裝實施要求1、目標設(shè)備管道保溫及油漆表面潔凈、工藝美觀，質(zhì)量優(yōu)良。2、 整體要求項目范圍：設(shè)備除銹油漆、管道除銹油漆、管道噴砂、設(shè)備保溫、管道保溫、鍋爐爐墻砌筑等鍋爐保溫、油漆專業(yè)所有施工過程。在施工過程中，由于保溫、電儀、熱機及土建等專業(yè)相互交叉作業(yè)，施工中，如果不注意，會給自己和其它專業(yè)的已完工程造成不同程度的破壞。潔凈化安裝要靠本專業(yè)制定有效的措施和嚴格的管理，不斷加強施工人