機座產品鉚焊檢驗員知識培訓ppt課件

1、 1人員分工人員分工1.探傷檢驗員職責：（原材料復檢、焊接試板檢測、 焊接產品監(jiān)督抽檢及數據記錄、相關檢測報告）。趙天星、徐軍2.下料檢驗員職責：（原材料外形及型號檢驗、下料件首檢、巡檢、成型巡檢、入庫前報檢、不良問題處置）。駱虹梁3.焊接檢驗員職責：（拼點尺寸檢驗、工藝執(zhí)行監(jiān)督、焊接及焊縫尺寸、不良問題處理）。沈小偉4.涂裝檢驗員職責：（涂裝材料入廠檢驗、噴砂表面檢驗、底中面漆過程檢驗、涂裝結束后外觀、漆膜等檢驗、不良問題處理）。何勇暫代5.機加工檢驗職責：（機加工工裝檢驗、加工孔位及加工面尺寸檢驗、形位公差檢驗、外觀檢驗、不良問題處理）。申嘉園暫代6.成品庫檢驗職責：（入庫包裝檢驗、產品保

2、養(yǎng)檢驗、附帶資料檢驗、出廠前外觀檢驗、不良為處理）。申嘉園暫代2鉚焊檢驗培訓資料鉚焊檢驗培訓資料 一、安全操作及生產一、安全操作及生產 二、量具檢具使用規(guī)范及操作要點二、量具檢具使用規(guī)范及操作要點 三、檢驗控制要點及節(jié)點三、檢驗控制要點及節(jié)點 四、檢驗標簽及表單使用規(guī)范四、檢驗標簽及表單使用規(guī)范 五、檢驗數據記錄及統(tǒng)計五、檢驗數據記錄及統(tǒng)計3一、安全操作及生產一、安全操作及生產安全生產、安全質量檢驗安全生產、安全質量檢驗PART14四四 不不 傷傷 害害1.不傷害自己2.不傷害他人3.不被他人傷害4.保護他人不被傷害安全生產、檢驗安全生產、檢驗5A勞保用品穿戴整齊C不做危險的事B增強個人安全素

3、養(yǎng)一、不傷害自己一、不傷害自己穿 好 工 作 服必須產穿好勞保鞋必須帶上安全帽必要時帶上手套學習公司安全規(guī)范遵守公司安全規(guī)范不要裸眼看焊接電弧不要不系安全帶爬高生產車間不要低頭玩手機6安全作業(yè)安全作業(yè)不隨意丟棄雜物， 尤其登高作業(yè)人員。人際溝通注意語氣、語調、用詞，不要言語傷害甚至肢體沖突。在做的工作可能傷害到他人的時候，注意提醒周圍的人。二、不傷害他人二、不傷害他人7A 注意來自周圍工友的無意識傷害，不要靠近存在安全隱患 的部位：焊接弧光傷害、打磨飛濺傷害、吊裝工具工件 周圍及高空墜物等。B注意與工友的交流，不要故意激怒對方。三、不被他人傷害三、不被他人傷害8四、保護他人不被傷害告知危險：在

4、工友不知情的情況下，有義務提醒并告知危險源。A當危險發(fā)生時在保證自身安全的同時盡可能救援同事工友。B盡可能阻止危險情況發(fā)生。C9量具檢具使用規(guī)范及操作要點善于學習、敢于學習，豐富自身知識結構，增強個人崗位技能。PART2101卷 尺1卷 尺卷 尺2游 標 卡 尺劃 格 器3直 角 尺4外 徑 千 分 尺外 徑 千 分 尺6焊 規(guī)常用量具種類：常用量具種類：5內 徑 百 分 表11A 用卷尺測量時，將尺鉤掛在被測工件邊緣即可。C 在不同測量溫度情況下，應充分考慮膨脹數值。B 用鋼卷尺測量時，拉力不宜過大，以減少量具損傷。1.卷尺使用方法：卷尺使用方法：1201尺帶上刻度線一般為鍍鉻、鎳或其他鍍層

5、，需要保持清潔。盡量保證不予被測產品表面摩擦，防止劃傷。02拉尺帶時不要用力過猛，用好以后徐徐退回尺帶。尺帶只能卷，不能折。03用好以后，將尺帶上的油污水分擦拭干凈，防止銹蝕。鋼卷尺保養(yǎng)方法鋼卷尺保養(yǎng)方法132.游游 標標 卡卡 尺尺 游標卡尺是工業(yè)上常用的測量長度的儀器，可直接用來測量精度較高的工件，如工件的長度、內徑、外徑以及深度等。主主 尺尺卡尺結構卡尺結構測量精度測量精度游標尺0.1mm0.05mm0.02mm14 游標卡尺讀數方法：游標卡尺讀數方法：游標卡尺讀數游標卡尺讀數 以150mm量程游標卡尺測量精度0.02mm為例，讀數可分三步：1）.根據副尺零線以左的主尺上的最近刻度讀出整

6、數毫米數；2）.根據副尺零線以右與主尺上的刻度對齊的刻度線數乘以0.02讀出小數。3）.將上面整數與小數相加得到的數值即為總尺寸。15如上圖所示，副尺如上圖所示，副尺0線所對主尺前面的刻度線所對主尺前面的刻度64mm，副尺，副尺0線后的第線后的第9條線與主尺的一條刻線對齊。條線與主尺的一條刻線對齊。副尺副尺0 線后的第線后的第9條線表示：條線表示： 0.02x9= 0.18mm所以被測工件的尺寸為：所以被測工件的尺寸為： 64+0.18=64.18mm0.02mm精度卡尺讀數范例：精度卡尺讀數范例：16A使用前將主尺及游標尺的刻度零線是否一致使用前將主尺及游標尺的刻度零線是否一致如果零刻度線一

7、致，就可以直接測量。如果零刻度線不一致，要記取零線誤差：游標尺的零刻度線在尺身零刻度右側的叫正零誤差，在尺身零刻度線左側的叫負零誤差。測量時，右手拿住尺身，大拇指移動游標，左手拿待測外徑（或內徑）的物體，使待測物位于外測量爪之間，當與量爪緊緊相貼時，即可讀數，如下圖所示。17測量工件寬度、長度測量工件寬度、長度測量工件外徑測量工件外徑測量工件內徑測量工件深度18使用前先擦干凈兩卡腳測量面，合并兩個卡腳，檢查副尺零線與主尺零線是否對齊。01測量時，卡腳測量面必須與工件的表面平行或垂直，不得傾斜。且用力不允許過大，以免影響測量精度。02讀數時，視線要垂直于尺面，否則測量值不準確。03測量內徑尺寸時

8、，應輕輕擺動，以便找出最大值。04游標卡尺用完后，仔細擦凈，抹上防護油，平放在合內。以防生銹或彎曲。05游標卡尺使用注意事項及保養(yǎng)游標卡尺使用注意事項及保養(yǎng)游標卡尺是比較精密的量具，使用時應注意如下事項：游標卡尺是比較精密的量具，使用時應注意如下事項：191 00級直角尺：用于測量精密工件精確度達到0.02mm。2 0級直角尺：用于測量一般工件，測量精度達到0.1mm。3. 直直 角角 尺尺直角尺是一種常用量具，測量精度分為兩種：直角尺是一種常用量具，測量精度分為兩種：20使用時將角尺工作面與測量面自然貼合，使用光隧法鑒別角度是否正確。注意輕拿輕放，防止變形。03準確測量數據時，可以工件兩側各

9、測量一次，取平均值為測量結果，可消除測量誤差。04直角尺使用方法及保養(yǎng)直角尺使用方法及保養(yǎng)根據測量工件及產品，選擇合適量程的角尺。01檢查直角尺工作面及邊緣是否損傷，將角尺工作面及測量面清理干凈。02214. 外外 徑徑 千千 分分 尺尺機械外徑千分尺結構簡介： 千分尺是比游標卡尺更精密的長度測量儀器，常見的機械千分尺如下圖所示。它的量程為025mm，分度值是0.01mm。由固定的尺架、測砧、測微螺桿、固定套管、微分筒、測力裝置、鎖緊裝置等組成；22A圓形工件的外徑圓形工件的外徑C板形工件的長度板形工件的長度B板形工件的厚度板形工件的厚度231固定套筒上的水平上、下各有一列間距為1mm的刻度線

10、，上側刻度線在下側兩個相鄰刻度線中間。2微分筒上的刻度線是將圓周分為50等分的水平線，他是作旋轉運動的。3根據螺旋運動原理，當微分筒旋轉一周時，測微螺桿前進或后退0.5mm。即，當微分筒旋轉一個分度后，它轉過1/50周，這時螺桿沿軸線移動了1/50*0.5mm=0.01mm，因此，使用千分尺可以準確讀出0.01mm數值。外徑千分尺的刻度說明外徑千分尺的刻度說明241外徑千分尺的測量方法外徑千分尺的測量方法將被測物擦干凈，千分尺使用時輕拿輕放。松開千分尺鎖緊裝置，校準零位，轉動旋鈕，使測砧與測微螺桿之間的距離略大于被測物體。2一只手拿千分尺的尺架，將待測物置于測砧與測微螺桿的端面之間，另一只手轉

11、動旋鈕，當螺桿要接近物體時，改旋測力裝置直至聽到喀喀聲后再輕輕轉動0.51圈。3旋緊鎖緊裝置（防止移動千分尺時螺桿轉動），即可讀數。4251.先以微分筒的端面為準線，讀出固定套管下刻度線的分度值；2.再以固定套管上的水平橫線作為讀數準線，讀出可動刻度上的分度值， 讀數時應 估讀到最小度的十分之一，即0.001mm；3.如微分筒的端面與固定刻度的下刻度線之間無上刻度線，測量結果即為下刻度線 的數值加可動刻度的值；4.如微分筒端面與下刻度線之間有一條上刻度線，測量結果應為下刻度線的數值加 上0.5mm，再加上可動刻度的值。外徑千分尺的讀數26外徑千分尺的保養(yǎng)及保外徑千分尺的保養(yǎng)及保管管4).不得放

12、在潮濕、溫度變化大的地方。5）.禁止使用外徑千分尺測量高溫物件。6）.嚴禁用千分尺當卡鉗或錘子用敲擊物件。1）.輕拿輕放；2）.將測砧、微分筒擦拭干凈，避免切屑粉末、灰塵影響； 3).將測砧分開，擰緊固定螺絲，以免長時間接觸而造成生銹； 271）.用用 途途 內徑百分表時用比較法對孔徑、槽寬及其他幾個形狀誤差進內徑百分表時用比較法對孔徑、槽寬及其他幾個形狀誤差進 行測量的精密量具。行測量的精密量具。5.內徑百分表使用282）.內徑百分表的結構型式和工作原理29 據被測孔徑的基本尺寸選用相應的可換測量頭。01 調整活動側頭和可換側頭之間的距 離使其比被測孔徑的基本尺寸大0.4-0.5mm，之后用

13、手將可換側頭鎖緊。02 按被測工件孔徑的基本尺寸調整百分表刻度盤，使百分表指針的返回點指向零。03測量時，將百分表的測量頭方到被測零件孔內，擺動百分表，觀察其指針的返回點。0430內徑百分表應避免受沖擊、摔碰，測量桿上不允許壓放其他物品。A測量操作時要一只手拿住測量桿上的隔熱套用另一只手扶住直管下部靠近主體的地方。B裝卸百分表時不要讓水、油污或灰塵等進入表座內。C4）.使用百分表測量時注意事項使用百分表測量時注意事項灰塵灰塵油污油污315）. 讀讀 數數 方方 法法1）.百分表的主體大指針和大表盤中，大指針移動一個小格為1%毫米，即常說的一道；2）.正下方由一個小指針和小表盤，每格代表一毫米；

14、3）.表的外圈可以轉動，用來調整零位。4）.測量孔徑，孔軸向的最小尺寸為直徑，測量平面間的尺寸，任意方向內均最小的尺寸為平面間的測量尺寸。5）.百分表測量讀數加上零位尺寸即為測量數據。32ALOREM IPSUM 3334ALOREM IPSUM 35ALOREM IPSUM 36操操 作作 測測 量量 步步 驟驟1 把百分表插入量表直管軸孔內，壓縮百分表一圈，并緊固。 2 選取并安裝可換測量頭，并緊固。 測量時手握緊隔熱裝置。3374 根據被測尺寸調整零位。5 測量時，擺動內徑百分表，找到軸向平面的最小尺寸（轉折 點）來讀數。 測量桿、測量頭、百分表等配套使用，不要與其他表混用。6使用外徑千

15、分尺調整零位，以孔軸向的最小尺寸或平面間任意方向內均最小的尺寸對零位，然后反復測量同一位置2-3次后檢查指針是否仍與零線對齊，如不對齊則重新調整。為讀數方便，科用整數來定零位位置。38A1.主 尺C3.咬邊深度尺B2.高 度 尺D4.多 用 尺6. 焊焊 腳腳 尺尺 焊焊 腳腳 尺尺 HJC30/40/60結構結構391.平面高度2.角焊縫高度3.角焊縫厚度4.寬度5.焊縫咬邊深度7.間隙尺寸6.焊件破口角度焊腳尺檢驗用途焊腳尺檢驗用途40坡口角度測量角焊縫測量錯邊量測量焊縫余高測量裝配間隙測量焊縫寬度測量焊腳尺寸測量咬邊深度測量41質量檢驗控制要點及節(jié)點質量檢驗控制要點及節(jié)點善善 于于 發(fā)發(fā)

16、 現現 要要 點點 、 勤勤 于于 控控 制制 節(jié)節(jié) 點點PART3421.質量檢驗控制要點A原材料及外購件的入廠資料是否齊全B自制件的圖紙規(guī)定 尺寸符合性C自制件的 外觀符合性D產品實現過程 規(guī)范性E產品防腐包裝 完整可靠性43A檢查是否有報檢單、采購訂單 或 送貨單（確認來料是否有合理入廠途徑）B檢驗包裝是否完整、是否有產品合格證及質保資料C檢驗來料是否與報檢單、采購訂單及送貨單上型號、數量一致D產品規(guī)格、尺寸及外觀質量是否符合技術要求或使用要求E上述項目檢驗完成后，貼上相應的標簽、，辦理入庫或者退貨手續(xù)。A.原材料及外購件的入廠檢驗44下 料 外 形 尺 寸 檢 驗01公 差 符 合 性

17、 檢 驗05加工成型形狀檢驗02拼點結構尺寸符合性檢驗03B.自制件圖紙規(guī)定尺寸符合性檢驗自制件圖紙規(guī)定尺寸符合性檢驗焊 接 后 結 構 尺 寸 檢 驗0445C.自制件外觀符合性01垂直度 檢查02切割缺 陷檢查03平面度 檢查04熔渣及氧化 皮修磨檢查05成型加工 形狀檢查46 1. 加工工藝順序符合性檢查 2. 加工方式符合性檢查 3. 物料存儲及運輸方式符合性檢查 4. 零部件使用準確性檢查 5. 工藝參數符合性檢查D.產品實現過程檢查471.噴砂表面質量檢查3.涂裝環(huán)境及涂層厚度檢查2.涂料種類檢查4.包裝完整性檢查E. 防腐包裝完整可靠性檢查防腐包裝完整可靠性檢查48檢驗標簽及表單

18、填寫規(guī)范檢驗標簽及表單填寫規(guī)范數據真實有效、表單傳遞及時數據真實有效、表單傳遞及時PART449不良通知單初物檢驗報告定期檢驗報告零部件檢驗記錄表檢驗基準書原材料入庫檢驗記錄表質量問題評審表表格名稱及使用說明表格名稱及使用說明50零部件用標簽零部件用標簽成品機座用標簽成品機座用標簽51檢驗數據記錄及統(tǒng)計檢驗數據記錄及統(tǒng)計數據準確，圖表直觀，便于查看Part552數據統(tǒng)計數據統(tǒng)計1統(tǒng)計數據來源：統(tǒng)計數據來源于檢驗員每日工作統(tǒng)計。2每日統(tǒng)計前一天數據：檢驗員檢驗數據第二天八點半之前上交。3使用圖表統(tǒng)計分析：統(tǒng)計以表格為主，圖示為輔。4統(tǒng)計班組不良率：每月每班組不良數據統(tǒng)計。5統(tǒng)計焊工一次性探傷合格率：每月統(tǒng)計一次焊工一次性焊接探傷合格率。53產品不良類型統(tǒng)計產品不良類型統(tǒng)計分分 清清 不不 良良 類類 型型 ，方，方 便便 質質 量量 統(tǒng)統(tǒng) 計計Part65401020304 手續(xù)文件缺失或不全手續(xù)文件缺失或不全 外觀或包裝不良外觀或包裝不良 尺寸不良尺寸不良 性性 能能 不不 良良