最新龍爪樹暗挖方案論證.

1、小紅門橋橋小紅門橋橋區(qū)積水治理工程區(qū)積水治理工程暗挖工程專項(xiàng)方案暗挖工程專項(xiàng)方案北京城建集團(tuán)有限責(zé)任公司北京城建集團(tuán)有限責(zé)任公司2014.10 目目 錄錄第一章第一章 工程概況工程概況 第二章第二章 施工總體部署施工總體部署 第三章第三章 暗挖施工主要施工方法暗挖施工主要施工方法 第四章第四章 主要施工技術(shù)措施主要施工技術(shù)措施 第五章第五章 施工質(zhì)量保證措施施工質(zhì)量保證措施 第六章第六章 安全施工措施安全施工措施 第七章第七章 地上、地下障礙物施工保護(hù)措施地上、地下障礙物施工保護(hù)措施 第八章第八章 安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案3第一章第一章 工程概況工程概況一、工程簡(jiǎn)介 由于北京城

2、區(qū)近年來(lái)多次出現(xiàn)極端天氣，立交橋下積水嚴(yán)重導(dǎo)致交通堵塞甚至癱瘓情況，給城市交通和市民出行造成影響。為改善這一現(xiàn)狀，按照市政府批準(zhǔn)的北京城區(qū)雨水泵站系統(tǒng)升級(jí)改造及雨洪控制利用三年工作計(jì)劃（2012-2014年）的安排，擬分三批完成城區(qū)84座立交橋泵站系統(tǒng)的提標(biāo)改造，提升排水能力。龍爪樹泵站建成于2001年，位于龍爪樹路立交與南四環(huán)路交匯處小紅門橋區(qū)的西南角。二、施工內(nèi)容（一）新建調(diào)蓄池：新建暗挖調(diào)蓄池容積為4011.8m3。（二）新建管線工程：收水管線d10001800，長(zhǎng)度l=340m；d1000內(nèi)襯處理84m。退水管線新建d800，長(zhǎng)度l=42m。內(nèi)襯處理d1200的管620.4m（三）新建

3、雨水口180座。三、平面位置概述本次暗挖調(diào)蓄池位置示意圖如下： 四、工程現(xiàn)場(chǎng)情況（一）暗挖豎井一座（尺寸lwh=13.7m4.7m18.2m）（二）調(diào)蓄池尺寸12.7m11.8m48.4m（不包含豎井）（三）暗挖調(diào)蓄池結(jié)構(gòu)方案序號(hào)項(xiàng)目材料及規(guī)格備注1初期支護(hù)超前小導(dǎo)管42熱軋無(wú)縫鋼管含鎖腳錨桿鋼格柵主筋22，輔筋14縱向連接筋22鋼筋網(wǎng)6間距150150噴射砼c20厚度30cm注漿水泥-水玻璃2二襯商品混凝土c35、p8厚度50cm隔板、隔墻30cm鋼筋hpb235、hrb335四、工程地質(zhì)及地下水情況（一）地層結(jié)構(gòu) 按成因類型、沉積年代可初步劃分為人工堆積層、新近沉積層及第四紀(jì)沉積層三大類，

4、并按巖性及工程特性劃分為6個(gè)大層及亞層。表層為一般厚約2.44.6m的粉質(zhì)粘土、填土及卵石填土。緊鄰隧道拱頂?shù)臑榉圪|(zhì)粘土。具體見下地勘圖表：（二）勘探期間地下水水位情況 本次勘察期間未發(fā)現(xiàn)地下水。粉質(zhì)粘土、填土粘質(zhì)粉土、填土卵石填土粉土細(xì)砂粘質(zhì)粉土粉質(zhì)粘土粉土粘質(zhì)粉土2.40.61.60.92.31.57.72.52.6暗挖調(diào)蓄池五、施工工期本工程計(jì)劃工期共210日歷天。六、施工重點(diǎn)及難點(diǎn)分析（一）本工程經(jīng)歷雨季，需好雨季防范措施，同時(shí)防止大雨導(dǎo)致土體失穩(wěn)。（二）施工場(chǎng)地位置現(xiàn)況泵站內(nèi)，場(chǎng)地狹小，場(chǎng)地內(nèi)運(yùn)作空間有限，采用龍門吊進(jìn)行土方提升，初襯錨噴料采用場(chǎng)外預(yù)制拌合料，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行錨噴。（三）

5、在擬建調(diào)蓄池垂直和水平方向1.1m處存在格柵間1處，對(duì)格柵間與豎井之間土體加固確保格柵間結(jié)構(gòu)和豎井穩(wěn)定成為施工的重點(diǎn)。（四）施工豎井過(guò)深，土方吊裝與鋼支撐施工難度大。 第二章第二章 施工總體部署施工總體部署一、施工技術(shù)力量配備（一）主要管理人員配置根據(jù)該工程的技術(shù)要求及工程規(guī)模，項(xiàng)目經(jīng)理部主要管理人員配備8人。（二）主要技術(shù)工人的配置 根據(jù)施工內(nèi)容擬組建若干個(gè)作業(yè)班組，配備機(jī)械維修工、試驗(yàn)工、測(cè)量工、開挖工、電焊工、防水工、木工、鋼筋工、架子工、砼工、錨噴手、壯工、起重信號(hào)工等。項(xiàng)目經(jīng)理部針對(duì)特殊作業(yè)如防水、鋼筋加工、機(jī)械維修、現(xiàn)場(chǎng)用電等設(shè)專職作業(yè)班組。 根據(jù)本工程的實(shí)物工程量和進(jìn)度安排以及配

6、備的機(jī)械設(shè)備，并結(jié)合我單位在類似工程施工中積累的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合工程專業(yè)特點(diǎn)和現(xiàn)代科學(xué)管理理論充分發(fā)揮和調(diào)動(dòng)每個(gè)人的勞動(dòng)積極性，精心籌劃，科學(xué)安排，進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理、彈性編組、靈活組織，實(shí)施平行、流水、交叉作業(yè)。二、施工主要機(jī)械設(shè)備配備及進(jìn)場(chǎng) 機(jī)械設(shè)備調(diào)配根據(jù)生產(chǎn)能力大于進(jìn)度指標(biāo)的宗旨，保證設(shè)備能全面滿足工程需要的原則，合理進(jìn)行配置。機(jī)械設(shè)備采用運(yùn)輸車托運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。三、施工現(xiàn)場(chǎng)三通一平（一）臨時(shí)用電執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的各項(xiàng)要求。利用當(dāng)?shù)?00kva變壓器引入施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)2個(gè)一級(jí)閘箱，每個(gè)工作坑配備二級(jí)閘箱，并現(xiàn)場(chǎng)配備3臺(tái)200kw柴油發(fā)電機(jī)組作為臨時(shí)的應(yīng)急電源。（二）臨時(shí)施工用水：利用市政

7、管網(wǎng)接入。四、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖 施工現(xiàn)場(chǎng)不布置臨設(shè)，安排專車接送工人上下班，符合消防安全和文明施工的規(guī)定。五、現(xiàn)場(chǎng)施工道路 為保證白天的交通暢通，材料及施工廢棄的運(yùn)輸在夜間利用現(xiàn)況道路。六、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)本工程的特點(diǎn)，在施工中將嚴(yán)格遵照業(yè)主的施工要求進(jìn)行施工計(jì)劃安排，確保工程質(zhì)量，按期完成。（一）計(jì)劃工期：210天（二）施工節(jié)點(diǎn)工期1、豎井： 20日歷天2、開洞門及初襯： 110日歷天3、二襯： 80日歷天七、工程資源配置（一）工程主要材料配置 施工材料利用現(xiàn)況道路運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋、自拌混凝土原材等主材選用經(jīng)考察合格的信譽(yù)良好的供應(yīng)商供應(yīng)，確保廠家的供應(yīng)能力滿足本工程的需求。（二）工程機(jī)

8、械配置序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號(hào)主要工作性能指標(biāo)1支護(hù)設(shè)備濕噴機(jī)5tk-9615m3/h，7.5kw小導(dǎo)管鉆機(jī)錨桿鉆機(jī)2dk-7050注漿機(jī)3ztgl50120l/h，0.5mpa2開挖設(shè)備空壓機(jī)9-20/810m3通風(fēng)機(jī)9jbt62-228kw410m3/min3運(yùn)輸設(shè)備裝載機(jī)4zl503m3小推車182m3載重車3日野27716t混凝土輸送泵2hbt-6060m3/h4鋼筋、混凝土設(shè)備鋼筋彎曲機(jī)1wj-904kw鋼筋切割機(jī)1qj-407.5kw電焊機(jī)18ax9-50028kw鋼筋調(diào)直機(jī)2gt40-147.5kw平板式振搗器2zb33kw插入式振搗器4zy351.1kw5其他設(shè)備發(fā)電機(jī)組320

9、0kw200kw沖擊電鉆20j3z4949mm/0.89 kw電動(dòng)葫蘆2crd5-30d5t（三）人力配置 根據(jù)本工程的工程量和進(jìn)度安排以及配備的機(jī)械設(shè)備，并結(jié)合我單位在類似工程施工中積累的經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)分析測(cè)算，擬投入總勞動(dòng)力168人。其中項(xiàng)目部管理人員8人，施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員5名、技術(shù)工人116人，壯工30人，其他9人。具體見下表： 序號(hào)工種數(shù)量備注1項(xiàng)目部管理人員82施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員53試驗(yàn)工34測(cè)量工45機(jī)械修理工26開挖工457電焊工188電焊工49木工1810鋼筋工3811架子工3612混凝土工1213噴射手1814起重信號(hào)工415機(jī)手616交通協(xié)管員417壯工40合計(jì)265人第四章第四

10、章 暗挖施工主要施工方法暗挖施工主要施工方法本工程涉及暗挖調(diào)蓄池1座，豎井1座一、豎井基坑支護(hù)（一）隧道豎井基坑支護(hù)型式1、基坑安全等級(jí)劃分 本工程基坑開挖深度約為18.2m；基坑緊鄰泵站格柵間；工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件屬級(jí)較復(fù)雜場(chǎng)地，根據(jù)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程(db11/489-2007)規(guī)定，本工程基坑安全等級(jí)按一級(jí)考慮。支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，重要性系數(shù)取01.0。2、支護(hù)方案選擇 根據(jù)我單位以往成功的施工案例采用如下施工工法：鋼格柵+連接筋+鋼筋網(wǎng)片+土釘+混凝土+工字鋼支撐的聯(lián)合支護(hù)，底板采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。1、挖探坑：工作坑施工須先開挖探坑，開挖相互垂直的兩條探坑，分別平行與垂直于隧道軸線，其

11、長(zhǎng)度須大于豎井開挖范圍1米，深度的確定須配合地下管線物探報(bào)告。2、工作坑上口采用擋墻+混凝土鎖口梁、側(cè)壁采用鋼格柵+連接筋+鋼筋網(wǎng)片+土釘+混凝土+工字鋼支撐的聯(lián)合支護(hù)。3、土方開挖：采用人工挖土，垂直運(yùn)輸使用四腳吊架。4、鎖口圈梁上部擋墻：采用24磚墻的型式，高度700mm，地坪外露400mm起到擋水作用，斷面型式如下圖所示：鎖口梁：鎖口梁尺寸為寬高1000800mm。采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，主筋采用10根25的螺紋鋼，14200箍筋、保護(hù)層厚度為35mm、間距200mm，混凝土標(biāo)號(hào)c30。格柵拉結(jié)筋伸入鎖扣梁內(nèi)，確保格柵和鎖口梁結(jié)合成一個(gè)整體。5、構(gòu)造柱及壓頂梁鎖口圈梁上設(shè)置240mm240m

12、m460mm構(gòu)造柱，構(gòu)造柱布置在四角及中央，構(gòu)造柱為4根14鋼筋，向上錨入壓頂梁，向下錨入鎖口圈梁31d。鎖口圈梁上擋墻在構(gòu)造柱半高處設(shè)2根6拉筋，錨入磚墻不小于1m。構(gòu)造柱配筋如下圖：布置圖如下：6、土釘：將25的螺紋鋼，裁切成2m的長(zhǎng)度，作為土釘使用，將土釘一端向下傾斜15打入工作坑側(cè)壁土體，另一端與鋼格柵焊接接在一起。每層鋼格柵布置一層土釘，上、下層土釘相間排列，形成所謂“梅花”形，同層土釘相互間距設(shè)為1米。土釘施工措施如下：（1）土釘成孔采用沖擊鉆成孔，孔徑6cm。（2）鉆孔后要進(jìn)行清孔檢查，對(duì)于孔中出現(xiàn)的局部滲水塌孔或掉落松土應(yīng)立即處理。成孔后立即將鋼筋體和灌漿管同時(shí)插入孔底，灌漿管

13、距孔底250500mm。（3）土釘主筋制作及安放：主筋按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料，外端設(shè)“l(fā)”型彎勾，安放主筋時(shí)，土釘鋼筋使用前應(yīng)調(diào)直、除銹。（4）土釘鋼筋置入孔中前，應(yīng)先設(shè)置定位架，保證鋼筋處于鉆孔的中心部位，支架沿釘長(zhǎng)的間距約為23m左右，支架的構(gòu)造應(yīng)不妨礙注漿時(shí)的漿液自由流動(dòng)。支架可采用鋼筋制作。（5）土釘鋼筋置入孔中后，采用低壓方法注漿填孔，注漿壓力為0.40.6mpa。注漿時(shí)采用底部注漿方式，注漿導(dǎo)管底端應(yīng)先插入孔底，在注漿同時(shí)將導(dǎo)管以勻速緩慢撤出，保證孔中氣體能全部逸出。（6）水泥采用p.o.32.5普通硅酸鹽水泥，注漿材料宜用水灰比為0.450.50的水泥凈漿。注漿前注漿管應(yīng)插至距孔底250

14、mm500mm。灌漿采用1根20mm的塑料管作導(dǎo)管。將攪拌好的水泥漿注入鉆孔底部，采用自然常壓注漿，自孔底向外灌注。灌注完畢后補(bǔ)漿不少于一次，以保證灌漿質(zhì)量，增加抗拔力。（7）施工豎井距離泵站格柵間過(guò)近，約1m，在緊鄰格柵間的豎井一側(cè)（即豎井北側(cè)），每步開挖前，斜向下60角打入42注漿管，橫向間距0.5m，豎向間距0.5m，注漿管長(zhǎng)2.5m，對(duì)豎井北側(cè)土體進(jìn)行注漿加固，確保土體穩(wěn)定性，具體注漿參照隧道超前導(dǎo)管注漿。7、支撐：角撐和對(duì)撐選用hw250工字鋼作為工作坑的型鋼支撐。豎井開挖過(guò)程中每隔2榀設(shè)置一道支撐，支撐均由角撐和對(duì)撐組成，其中角撐長(zhǎng)度2m，對(duì)撐長(zhǎng)度4.1m。8、鋼格柵：主筋使用22

15、的螺紋鋼四根，其斷面尺寸為230250毫米，支撐鋼筋使用14的鋼筋，彎成波浪形，與主筋焊接牢固。馬蹬筋使用14鋼筋，間距為500毫米。格柵每500mm設(shè)一道，其間洞口上皮1m范圍內(nèi)連設(shè)三榀，錨噴墻作至坑底標(biāo)高下30cm。鋼格柵分段加工在現(xiàn)場(chǎng)組裝，鋼格柵之間的連接采用焊接方法，其搭接長(zhǎng)度要求為：雙面焊接為五倍的鋼筋直徑，單面焊接為十倍的鋼筋直徑，第一榀鋼格柵緊貼圈梁安裝，以下每隔0.5米安放一榀鋼格柵（見鋼格柵展開圖）：9、網(wǎng)片：網(wǎng)片采用6的鋼筋焊接而成，鋼筋相互縱橫的間距為15cm。豎井施工時(shí)，要求在鋼格柵內(nèi)、外雙層放置網(wǎng)片，網(wǎng)片搭接時(shí)，應(yīng)重疊一個(gè)網(wǎng)格寬度。10、連接筋：圈梁與鋼格柵之間及每個(gè)

16、相鄰的鋼格柵之間均需使用連接筋，連接筋使用22的螺紋鋼，在鋼格柵內(nèi)、外兩側(cè)同時(shí)使用連接筋，內(nèi)外兩側(cè)交錯(cuò)排列，同側(cè)的連接筋間距1.0米。頂部的連接筋需彎折成90，并插入地圈梁內(nèi)部，其插入長(zhǎng)度不小于300mm，彎折長(zhǎng)度500mm，施工時(shí)要求連接筋與鋼格柵焊接牢固，連接筋之間搭接時(shí)，同樣滿足雙面焊接五倍的鋼筋直徑，單面焊接十倍的鋼筋直徑的要求。11、井壁錨噴：噴射混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為c20，由42.5號(hào)普通硅酸鹽水泥、中硅砂、豆石或碎石（粒徑在0.5至1.5cm）組成，經(jīng)驗(yàn)配比為水泥：砂子：石子=1：2：2；速凝劑摻量為水泥重量的5%，水灰比控制在0.40.5之間。水泥、砂子、豆石用攪拌機(jī)攪拌，混合

17、料在噴射機(jī)附近摻入速凝劑，混合料隨拌隨用，不摻速凝劑的干料其存放時(shí)間不超過(guò)45分鐘。噴射混凝土需摻加速凝劑，速凝劑的摻加量為水泥重量的5%。在鋼格柵安裝、縱向連接筋焊接完畢后，然后掛外層鋼筋網(wǎng)片，再噴射混凝土直到設(shè)計(jì)厚度，豎向噴射混凝土厚度為30cm。噴射混凝土前檢查開挖斷面尺寸，清除開挖面的浮土，尤其是與上一榀鋼格柵接茬處，必須將上一次噴混凝土?xí)r的回彈料清理干凈。噴射混凝土前用高壓風(fēng)清掃開挖面，并埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。噴射作業(yè)應(yīng)分層、分段依次進(jìn)行，分層厚度為10cm+10cm+10cm，分三次噴射要求厚度。噴射順序應(yīng)自下向上。先噴射鋼格柵部位混凝土，后噴射鋼格柵之間的混凝土，沿水平方

18、向螺旋式移動(dòng)，水平回旋半徑應(yīng)為300mm左右，一圈壓半圈，不得在一處堆積。每次噴射混凝土之前，應(yīng)將前次噴射的混凝土的接茬部位鑿毛，清除表面粘附的泥土，以保證接茬處混凝土的密實(shí)，力求表面平順。噴射混凝土終凝2h后，噴水養(yǎng)護(hù)，每隔4至8小時(shí)噴水一次。噴射注意事項(xiàng)：a、噴射手必須穿雨衣，帶膠皮手套，戴防護(hù)眼睛和防塵口罩，噴射前必須檢查工具、設(shè)備、材料是否齊全完好，噴射時(shí)管道不準(zhǔn)有死彎，非操作人員不得在附近停留，噴槍在任何情況下嚴(yán)禁對(duì)人。噴射機(jī)司機(jī)必須做到開始時(shí)先送風(fēng)、再開機(jī)、再給料，結(jié)束時(shí)應(yīng)待料噴完后再關(guān)風(fēng)。向噴射機(jī)供料應(yīng)連續(xù)均勻，機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料。噴射機(jī)的工作風(fēng)壓，應(yīng)滿足噴頭

19、處的壓力在0.1mpa左右，噴射作業(yè)完畢或因故中斷時(shí)，必須把噴射機(jī)和運(yùn)料管內(nèi)的積料清除干凈。b、噴射手施工操作應(yīng)遵守以下規(guī)定：噴射手應(yīng)經(jīng)常保持噴頭有良好的工作性能；噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，宜保持2m以上的距離，噴射混凝土?xí)r應(yīng)保證混凝土表面平整。12、吊裝設(shè)備及爬梯安裝由于施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，土方吊運(yùn)及材料運(yùn)輸采用5噸的電動(dòng)葫蘆進(jìn)行吊運(yùn)，雙梁滑動(dòng)電葫蘆的滑動(dòng)梁及龍門架立柱均采用hw450工字鋼。龍門架搭設(shè)完畢后用彩鋼板對(duì)電葫蘆工作范圍進(jìn)行封閉，基坑周邊設(shè)置高度1.2m護(hù)身欄確保工人安全龍門架及爬梯示意圖如下：二、地下暗挖（一）暗挖總體施工方案本次施工隧道結(jié)構(gòu)為m形連拱，內(nèi)徑為12.310.5m，采

20、用復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)型式，初期支護(hù)為格柵噴射c20混凝土30cm（鋼格柵鋼筋網(wǎng)噴射混凝土）；二次襯砌為模筑c35p8鋼筋混凝土，側(cè)墻及拱頂厚度為50cm，底板厚度為90cm。2、地面注漿由于該隧道斷面過(guò)大為12.7m,拱頂覆土較淺，且拱頂覆土多位雜填土及粉砂等土質(zhì)，該土質(zhì)較差，為了保證開挖安全，在隧道覆土范圍內(nèi)增加地面垂直注漿，從而達(dá)到加固土體的作用，同事減小地表土體沉降量。隧道封端處距離鐵路24m，為了確保施工過(guò)程中鐵路基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，在封端線位置外擴(kuò)6m對(duì)地層進(jìn)行地面垂直注漿加固，該6m范圍內(nèi)注漿管需打設(shè)至隧道仰拱以下2m，確保隧道開挖時(shí)對(duì)鐵路無(wú)影響。（1）注漿孔布設(shè)測(cè)量放線，放出注漿孔平面分布

21、圖。地面注漿采用42無(wú)縫鋼管作為注漿管，采用空壓機(jī)進(jìn)行注漿管的打設(shè)。注漿管橫縱間距均為1500mm，呈梅花形布置。單個(gè)注漿孔的擴(kuò)散半徑為750mm，注漿孔和注漿管具體見下圖。場(chǎng)地平整并確保場(chǎng)地排水通暢，注漿孔統(tǒng)一編號(hào)，注明施工次序。鉆孔采用跳孔施鉆，從兩側(cè)向線路中心進(jìn)行，中線附件鉆孔一方面作為兩側(cè)注漿效果的檢查孔，又作為下道工序的注漿孔。為防止覆蓋層土層塌孔，土層范圍內(nèi)鉆孔套管跟進(jìn)，并固結(jié)在基巖上。鉆孔過(guò)程中，邀請(qǐng)監(jiān)理工程師旁站記錄地質(zhì)變化情況。（2）注漿注漿采用p.042.5袋裝普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.81的單液水泥漿。注漿壓力在0.31.0mpa，最大不超過(guò)1.5mpa。單位時(shí)間注漿量

22、控制在1530l/min。采用“分級(jí)升壓法”進(jìn)行注漿壓力控制，壓力由低到高逐漸提高，在注漿壓力沒(méi)有明顯增長(zhǎng)時(shí)，穩(wěn)壓在10min后停止注漿。首先在兩側(cè)外緣進(jìn)行注漿，再在中部進(jìn)行注漿，中部鉆孔一方面作為兩側(cè)注漿效果的檢查孔，又作為下一道工序的注漿孔。在兩側(cè)進(jìn)行注漿時(shí)，也必須采用間隔注漿的方法，以提高注漿的效果。不能全部鉆完再注漿，以免引起孔位串漿，增加注漿難度和清孔工作量。注漿量計(jì)算公式參考北京市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)（dbj01-96-2004)地鐵暗挖隧道注漿施工技術(shù)規(guī)程第2頁(yè)，q=r2ln(單孔注漿量)， 其中，取3.14； r為擴(kuò)散半徑，為0.75米； l為注漿管長(zhǎng)度，單位取m； n為底層孔隙率，查

23、土壤孔隙率參數(shù)表得孔隙率為49%； 為地層填充系數(shù)，一般取0.9； 為漿液消耗系數(shù)，一般取1.2。（3）注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)注漿過(guò)程中，壓力逐漸上升，流量逐漸減小，當(dāng)壓力達(dá)到注漿終壓時(shí)，注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)的80%以上，可結(jié)束該孔注漿。注漿壓力未達(dá)到設(shè)計(jì)終壓，注漿量已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量且漏漿現(xiàn)象，即可結(jié)束該孔的注漿。3、由于本次暗挖工程開挖斷面寬度太大，初襯形式為三連拱，為保證施工安全控制導(dǎo)洞開挖順序及開挖進(jìn)尺，每個(gè)導(dǎo)洞分別采用環(huán)形開挖預(yù)留核心土法開挖。導(dǎo)洞間設(shè)置臨時(shí)隔墻和臨時(shí)支撐，開挖過(guò)程中及時(shí)架設(shè)鋼格柵，掛網(wǎng)噴砼支護(hù)，盡早封閉成環(huán)，確保施工中的安全。施工中嚴(yán)格遵循“管超前、嚴(yán)注漿、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、

24、勤量測(cè)”的原則。4、噴射混凝土采用濕噴法，施工注漿和噴射混凝土?xí)r，均把施工機(jī)械放置在地面上，把注漿管或噴射管通過(guò)豎井引至洞內(nèi)。5、洞內(nèi)開挖采用人工開挖，斗車出土，斗車運(yùn)至豎井，經(jīng)電動(dòng)葫蘆提升至地表，汽車倒運(yùn)出場(chǎng)。（三）開馬頭門施工1、大管棚施工開馬頭門前打設(shè)大管棚作為隧道加固措施。大管棚采用108鋼管，長(zhǎng)度7m。2、大管棚施工工藝流程（1）大管棚制作對(duì)鋼管管壁進(jìn)行打孔處理，鋼管尾部留200cm不鉆孔的止?jié){段，其余部分按15cm間距交錯(cuò)呈梅花型設(shè)置漏漿孔，孔徑10mm。管節(jié)長(zhǎng)度2m和3m，采用絲扣連接，絲扣螺紋段長(zhǎng)大于15cm，相鄰兩根鋼花管的接頭相互錯(cuò)開，錯(cuò)節(jié)長(zhǎng)度1.0m。管棚鋼管接頭采用厚壁

25、管箍，上滿絲扣，絲扣長(zhǎng)度150mm。（2）鉆孔采用mgj-50型管棚鉆機(jī)使用偏心鉆頭施鉆，鉆機(jī)平臺(tái)搭設(shè)要穩(wěn)固可靠，以免鉆進(jìn)過(guò)程中由于平臺(tái)振動(dòng)而造成偏位。鉆孔前先檢查鉆機(jī)和空壓設(shè)備各部位是否正常；鉆孔速度應(yīng)保持均勻，特別是遇到夾泥層時(shí)，控制鉆進(jìn)速度，以避免發(fā)生鉆現(xiàn)象。鉆孔時(shí)隨時(shí)檢查鉆進(jìn)方向；鉆孔結(jié)束后應(yīng)檢查，確定有無(wú)探頭石、塌孔等。（3）大管棚安設(shè)鉆孔結(jié)束后及時(shí)安裝管棚，以避免時(shí)長(zhǎng)后出現(xiàn)塌孔，分段安裝；各段采用絲扣對(duì)口連接，絲扣長(zhǎng)150 mm。當(dāng)管棚安裝有困難時(shí)，可采用千斤頂或其他輔助方式將其頂至設(shè)計(jì)位置。管棚安裝后，及時(shí)將管棚與孔壁間縫隙填塞密室，并檢查填塞密實(shí)度。（4）注漿參數(shù)注漿液采用水泥

26、漿：w/c：2：11：1；注漿壓力：0.5-1.0mpa漿液擴(kuò)散半徑r取0.21m；單根鋼管注漿量由下式計(jì)算所得：q=2l +r2ln式中:：管棚內(nèi)徑（0.108-0.012）/2=0.048m；l：導(dǎo)管長(zhǎng)度，考慮后段0.2m不鉆孔；取6.8m；r：漿液擴(kuò)散半徑，取0.7d=0.21m；n：地層孔隙率：該地層經(jīng)取n=46%；：有效充填率：取0.9；：漿液損耗系數(shù)，取1.2 。（5）注漿注漿順序從拱頂順序向下對(duì)稱進(jìn)行。為防止注漿竄孔采用跳孔注漿。注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)值或注漿壓力達(dá)到終壓20分鐘以上均可停止注漿。注漿結(jié)束后及時(shí)用止?jié){閥保持空內(nèi)壓力20分鐘左右。注漿期間經(jīng)常檢查泵口及孔口壓力變化，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

27、及時(shí)處理。（6）注漿效果檢查對(duì)于注漿質(zhì)量較差的地段要重新補(bǔ)注，直到檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下道工序?？蓞⒂靡韵路椒ㄟM(jìn)行檢測(cè)：通過(guò)注漿體內(nèi)鉆孔，用壓水、注水或抽水等辦法測(cè)定土層的流量及滲透系數(shù)，不合格者需進(jìn)行補(bǔ)充注漿。檢查孔的數(shù)目約為總注漿孔數(shù)的5-10%，布孔的重點(diǎn)是地質(zhì)條件不好的地段以及注漿質(zhì)量較差或有疑問(wèn)的部位。 通過(guò)鉆孔，從注漿體內(nèi)取出原狀樣品，送試驗(yàn)室進(jìn)行必要的試驗(yàn)研究。從而得出重要的物理力學(xué)性能指標(biāo)，據(jù)此能對(duì)注漿效果作出比較確切的評(píng)價(jià)。采用挖探或其他方法檢驗(yàn)加固效果。3、在豎井施工時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙位置計(jì)算出馬頭門位置，格柵架設(shè)過(guò)程中，馬頭門兩側(cè)豎向連接筋應(yīng)該加密形成暗柱，內(nèi)外側(cè)均放置22

28、2螺紋鋼筋。在開側(cè)面導(dǎo)洞的時(shí)候需要換撐，將支撐換至中隔墻位置處，確保以保證開馬頭門時(shí)豎井結(jié)構(gòu)受力的安全穩(wěn)定。支撐完畢后方可進(jìn)行豎井錨噴護(hù)壁。4、在豎井施工全部完成后，進(jìn)行破壁開洞施工。5、本次施工采用內(nèi)嵌式馬頭門，馬頭門采用水鉆靜力破除法，沿馬頭門輪廓及內(nèi)部進(jìn)行布控，鉆孔孔徑100mm，孔間搭接40mm，縱向孔排距1000mm，橫向孔排距900mm（如下圖所示）。將井壁環(huán)向鋼格柵切割，安裝隧道拱架的上拱，將暗柱與拱架連接并焊接牢固，暗柱與鋼架之間用20縱向連接筋焊牢，沿內(nèi)外主筋環(huán)向間距1m/根，連接筋焊接時(shí)必需滿焊并且滿足搭接長(zhǎng)度的要求。沿第一榀拱架上拱，向前掘進(jìn)50cm，安裝第二榀拱架的上拱

29、，焊接內(nèi)外連接筋，并鋪設(shè)內(nèi)外層鋼筋網(wǎng)和噴射砼，采用此方法逐榀施工，保證隧道的穩(wěn)定。最后破除隧道下部的井壁砼，將隧道拱架兩側(cè)立腿與豎井暗柱通過(guò)縱向連接筋焊接牢固，噴射砼。豎井馬頭門處的格柵一定要架到位，防止侵入豎井和通道凈空。 分部破除馬頭門處上部井壁格柵，割除該部位鋼筋網(wǎng)，架設(shè)調(diào)蓄池鋼格柵，將主筋與周圍的豎井格柵鋼筋焊接牢固形成聯(lián)合受力，并及時(shí)噴射砼。豎井馬頭門處1m內(nèi)連續(xù)3榀鋼格柵一定要架到位，防止侵入豎井和通道凈空。（四）調(diào)蓄池隧道初襯開挖該工程調(diào)蓄池隧道斷面分三層開挖，每層三個(gè)導(dǎo)洞開挖，共九個(gè)洞。每個(gè)導(dǎo)洞之間用臨時(shí)中隔壁和中隔墻分割。每個(gè)導(dǎo)洞均采用環(huán)形預(yù)留核心土開挖，上下斷面分臺(tái)階開挖，

30、及時(shí)架設(shè)格柵鋼架，掛網(wǎng)噴砼支護(hù)，盡早封閉成環(huán)。施工中嚴(yán)格遵循“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強(qiáng)支護(hù)、勤量測(cè)、早封閉”的原則，嚴(yán)格控制臺(tái)階步距。1、調(diào)蓄池隧道開挖順序本隧道開挖方式施工工藝及具體開挖順序見下圖：1#導(dǎo)洞開挖進(jìn)尺不少于5m后開挖2#導(dǎo)洞，2#導(dǎo)洞開挖進(jìn)尺不少于5m后開挖3#導(dǎo)洞，2#導(dǎo)洞開挖進(jìn)尺不小于10m后開挖4#導(dǎo)洞，4#導(dǎo)洞開挖進(jìn)尺不小于且3#導(dǎo)洞開挖進(jìn)尺不少于10m后開挖5#導(dǎo)洞，5#導(dǎo)洞開挖進(jìn)尺不小于5m后開挖6#導(dǎo)洞。如圖所示：2、超前小導(dǎo)管注漿（1）開挖前沿隧道外輪廓需進(jìn)行超前導(dǎo)管注漿。每榀開挖前均需先打入42300，長(zhǎng)2.5m的超前小導(dǎo)管，打入土層后，將管內(nèi)沉積物用壓縮空

31、氣吹凈，孔口采取暫時(shí)封堵措施，用絲袋將孔口堵滿。小導(dǎo)管一端加工尖形，管壁打6孔，每20cm一個(gè)，成梅花形分布。小導(dǎo)管成孔選用風(fēng)鎬，打入仰角為810度，前后兩節(jié)超前小導(dǎo)管搭接長(zhǎng)度不小于1m。施工中保護(hù)小導(dǎo)管尾部不被損壞，以便與高壓注漿管連接。管前端加工成錐形，在末端除焊6鋼筋加勁箍，并用膠泥麻筋纏箍成楔形以便鋼管頂進(jìn)孔后其外壁與孔巖壁間隙堵塞嚴(yán)密。（2）施工工藝鉆孔用風(fēng)鎬開孔并用吹管將砂石吹出。鉆孔打入仰角810度，鉆孔完成后用高壓風(fēng)清孔，以利于安設(shè)注漿漿管。小導(dǎo)管安設(shè)：用帶沖擊的風(fēng)鉆將小導(dǎo)管頂入孔中。注漿作業(yè)a、注漿參數(shù)注漿材料：水泥漿; 注漿擴(kuò)散半徑：0.21mm；注漿速度：3050l/mi

32、n； 凝結(jié)時(shí)間：50130；注漿終壓：0.3-0.6mpa； w/c：2：11：1；單根注漿量計(jì)算：q=r2ln（單孔注漿量），其中，取3.14；r擴(kuò)散半徑，取0.7d=0.21m； l注漿管有效長(zhǎng)度，考慮末端0.2m不鉆孔，單位取m； 地層填充系數(shù)，取0.9； n地層孔隙率，孔隙率取46%；漿液消耗系數(shù)，取1.2。配制漿液a、水泥漿的配制（a）根據(jù)預(yù)配制水泥漿的體積，按水灰比和緩凝劑摻量計(jì)算出所需要的水泥、水和緩凝劑的用量。施工中宜采用水灰比為w:c=1.5:13:1。（b）根據(jù)用量，首先在容器中加入水和緩凝劑，強(qiáng)力攪拌，待緩凝劑充分溶解后，加入水泥，強(qiáng)力攪拌，混合均勻。水玻璃漿的配制在濃水

33、玻璃中加入水，邊加水邊攪拌，邊用玻美計(jì)測(cè)試其濃度，到達(dá)所需要的稀釋濃度為止。施工中宜采用水玻璃濃度為3040be。注漿作業(yè)a、配制漿液嚴(yán)格按照制漿要求按順序投料，不得隨意增減數(shù)量；水泥在倒入攪拌桶前撿去其中的水泥紙及包裝線等雜物，要在倒入口安裝過(guò)濾篩。b、水泥漿攪拌好放入儲(chǔ)漿桶后，在吸漿過(guò)程中要不停地?cái)噭?dòng)，注意觀察，防止?jié){液離析，影響配比參數(shù)。c、注漿泵水泥漿吸漿頭安設(shè)吸漿籠頭，水玻璃吸漿頭用紗網(wǎng)包裹，防止大顆粒吸入卡在注漿泵的圓球與膠圈間造成吸漿能力減弱，并間隔一定時(shí)間提起吸漿頭晃動(dòng)，防止?jié){液堵塞吸漿頭。d、注漿管路連接完畢后，關(guān)閉進(jìn)漿閥，打開泄壓閥先壓水檢查注漿管路的密閉性，各種連接應(yīng)連接

34、牢固，防止高壓下脫開傷人。e、注漿開始時(shí)，先打開進(jìn)漿閥，再關(guān)閉泄?jié){閥；注漿結(jié)束時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)漿閥，再打開泄?jié){閥，待泄壓后清洗管路并拆卸注漿管路。f、注漿過(guò)程中遇到突然停電時(shí)，要立即拆卸下注漿膠管，用高壓水沖洗干凈管內(nèi)的漿液，與洞外聯(lián)系后如停電時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，注漿管全部拆下沖洗，注漿泵也要拆洗，將攪拌機(jī)中漿液放入儲(chǔ)漿桶后清洗攪拌機(jī)。g、注漿過(guò)程中，若地層吸漿量很大時(shí)，注漿壓力長(zhǎng)時(shí)間不上升，可通過(guò)調(diào)整漿液配比，縮短漿液凝膠時(shí)間，以達(dá)到控制注漿范圍的目的； h、注漿過(guò)程中，如注漿壓力突然上升，立即停止注漿泵工作，打開泄?jié){閥泄壓，找明原因后再?zèng)Q定該孔是否繼續(xù)注漿，如是管路堵塞，則清除故障后繼續(xù)注漿，如管路未

35、堵塞，接管注漿時(shí)仍舊出現(xiàn)壓力突然上升，可結(jié)束該孔注漿。i、注漿過(guò)程中，要保持注漿管路暢通，防止因管路堵塞而影響注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)的判斷，注漿連接件、注漿變頭應(yīng)經(jīng)常清洗干凈，注漿結(jié)束后，一定要清洗管路，清洗完以后，把注漿管從注漿法蘭盤上拆掉，并及時(shí)把注漿法蘭盤從孔口管上拆掉，以便下一次掃孔。3、單個(gè)導(dǎo)洞施工 每個(gè)導(dǎo)洞開挖時(shí)采用上下臺(tái)階預(yù)留核心土的方法開挖，上下臺(tái)階之間距離不小于3m，上下相臨的導(dǎo)洞開挖面距離不小于5m。分步土方開挖后及時(shí)架立安裝格柵，上拱安裝完畢在拱腳設(shè)墊板，保證上拱不扭曲，并在每榀拱腳設(shè)置423.25mm長(zhǎng)3.5m的鎖腳錨桿，水平傾角15，注漿同超前小導(dǎo)管（如下圖所示）。下拱安裝前應(yīng)

36、將格柵下虛土及其它雜物清理干凈，支立間距同每步開挖步距，格柵支立應(yīng)根據(jù)激光導(dǎo)向儀或測(cè)量班在墻上和拱頂打的控制點(diǎn)支立，保證整榀拱架不扭曲，然后用221000的縱向連接筋內(nèi)外雙層，把每步格柵連接起來(lái)。格柵拱架各連接點(diǎn)先用螺栓連接，再滿焊牢固，連接處用4根25的鋼筋加強(qiáng)連接，拱墻部掛雙層6150mm的鋼筋網(wǎng)片，前后兩片搭接不小于200mm。鋼格柵主筋凈保護(hù)層4cm。4、初襯施工要點(diǎn)及技術(shù)措施（1）隧道開挖外輪廓線充分考慮施工誤差、預(yù)留變形和超挖等因素的影響；注意控制導(dǎo)洞的開挖中線和水平，確保開挖斷面圓順，鋼格柵安裝位置正確。（2）加強(qiáng)量測(cè)監(jiān)控，做好信息反饋，及時(shí)調(diào)整施工方法。（3）通道開挖前備好搶險(xiǎn)

37、物資，并在現(xiàn)場(chǎng)堆碼整齊，專料專用。（4）開挖過(guò)程中，采用環(huán)形開挖留核心土，仰拱盡快開挖及時(shí)施作支護(hù)，盡快形成全斷面封閉，以控制圍巖變形。（5）由于該隧道初襯工序較多，工序轉(zhuǎn)換使得結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜，為保證拆除臨時(shí)格柵時(shí)的安全，必須保證各部格柵之間的連接質(zhì)量。（6）施工中不得欠挖，對(duì)意外出現(xiàn)的超挖或塌方采用噴砼回填密實(shí)，并及時(shí)進(jìn)行背后注漿。（7）對(duì)將要停工時(shí)間較長(zhǎng)的開挖作業(yè)面，不論地層好壞均施作網(wǎng)噴混凝土封閉。（8）開挖過(guò)程中必須加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)拱頂、拱腳和邊墻位移速率值超過(guò)設(shè)計(jì)允許值或出現(xiàn)突變時(shí)，及時(shí)施作臨時(shí)支撐或仰拱，形成封閉環(huán)，控制位移和變形。（五）格柵鋼架施工1、格柵結(jié)構(gòu)型式（1）本工程鋼

38、格柵為“之”字型加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，主筋采用hrb335 22鋼筋，輔筋采用hrb335 14鋼筋，縱向連接筋采用hrb335 20500鋼筋，保護(hù)層4cm。（2）鋼拱架連接板圖如下：（3）鋼格柵節(jié)示意圖如下： （5）鋼格柵斷面圖及格柵展開圖如下：（6）封端格柵做法封端采用hw220工字鋼，工字鋼上下間距500mm,施工過(guò)程中，可以適當(dāng)調(diào)整型鋼位置，以避開格柵拱架的連接板。2、鋼格柵制作（1）鋼拱架選擇在加工場(chǎng)預(yù)制，施焊符合鋼筋和鋼結(jié)構(gòu)焊接施工規(guī)范要求。（2）拼裝式的鋼拱架連接采用螺栓連接。（3）鋼拱架加工后進(jìn)行試拼并滿足以下要求：拱架圓順，直墻架直順，允許偏差為：拱架矢高及弧長(zhǎng)+20mm、0mm，墻

39、架長(zhǎng)度20mm。格柵拱架鋼筋焊接牢固，斷面尺寸允許偏差為：10mm。拱架組裝后必須保證在同一平面上，其允許偏差為：寬度20mm，高度30mm，扭曲度20mm。（4）格柵鋼架的堆放、運(yùn)輸時(shí)不得損傷和變形，在安裝前必須進(jìn)行除銹處理。（五）噴射混凝土及養(yǎng)護(hù) 在安裝完鋼筋網(wǎng)以后，進(jìn)行噴射砼，噴射砼厚30cm，強(qiáng)度為c20，其施工方法和工藝流程同樁間砼噴射。 從以往工程實(shí)踐中的經(jīng)驗(yàn)，一般噴混凝土結(jié)束后約40分鐘開始養(yǎng)護(hù)較為適宜，如果氣溫較高或者天氣比較干燥，則養(yǎng)護(hù)時(shí)間還須適當(dāng)提前，一般為2030分鐘。前兩天每隔三個(gè)小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，之后養(yǎng)護(hù)次數(shù)可適當(dāng)減少，連續(xù)養(yǎng)護(hù)7天。如果養(yǎng)護(hù)時(shí)間不及時(shí)或者養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足，就

40、容易產(chǎn)生裂縫和降低混凝土強(qiáng)度，不能保證混凝土的質(zhì)量。 （六）背后回填注漿1、背后回填注漿施工 及時(shí)對(duì)隧道進(jìn)行背后回填注漿，對(duì)于加固圍巖，控制地層沉降，避免地表塌陷及防水效果都有非常明顯的效果。2、背后注漿管的安設(shè)（1）初支背后注漿管沿拱頂、拱腳布置，每斷面不少于3根，縱向間距35m。仰拱下也需要進(jìn)行布管。根據(jù)實(shí)際情況在位移變化較大處或滲漏水處也可針對(duì)性地布管注漿。（2）二襯背后注漿管布置在拱頂，每斷面3根，縱向間距35m。（3）注漿管采用32熱軋無(wú)縫鋼管，管長(zhǎng)約為0.7m。3、施工工藝及技術(shù)措施（1）注漿漿液選擇及配合比 由于背后注漿由于注漿量大，采用水泥漿，水灰比1：1；當(dāng)有水時(shí)采用水泥-水

41、玻璃雙液漿。（2）回填注漿壓力控制在0.30.4mpa，不得超過(guò)0.5mpa。（3）注漿應(yīng)由高處向低處，由無(wú)水處向有水處依次壓注，以利于充填密實(shí)，避免漿液被水稀釋離析。（4）注漿時(shí)，必須嚴(yán)格控制注漿壓力，以防大量跑漿和使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。（5）當(dāng)注漿壓力穩(wěn)定上升，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力并持續(xù)穩(wěn)定10min，不進(jìn)漿或進(jìn)漿量很少時(shí)，即可停止注漿，進(jìn)行封孔作業(yè)。（七）拆除中隔板、中隔壁二襯施工前的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題是拆除中隔壁和中隔板，據(jù)我單位以往經(jīng)驗(yàn)，中隔壁拆除時(shí)間在全斷面成環(huán)后，各部位位移充分穩(wěn)定后，才能拆除。由于二襯隔墻和初襯中隔墻位置重合，拆除中隔墻時(shí)只拆除中隔墻混凝土，保留中隔墻初襯格柵鋼筋，二襯隔墻綁扎鋼筋

42、時(shí)需將初襯錨噴的砼剔鑿干凈保證二襯混凝土強(qiáng)度。1、拆除及監(jiān)控措施因本次施工為大斷面淺埋暗挖，故拆除中隔壁應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“分倉(cāng)、跳倉(cāng)”的原則，每倉(cāng)長(zhǎng)度為6m，施工過(guò)程中嚴(yán)格監(jiān)測(cè)拱頂下沉、凈空收斂以及仰拱隆起的數(shù)據(jù)變化，在拆除中隔板、中隔壁前一周應(yīng)做好洞內(nèi)測(cè)點(diǎn)的體系轉(zhuǎn)換，水平收斂直接在中隔壁上打孔，直接從隧道初支結(jié)構(gòu)量測(cè)。因?yàn)樵撍淼乐懈魤楣ぷ咒摚谄瞥懈魤艜r(shí)，必須將附著在工字鋼上的混凝土清理干凈，確保二襯施工是中隔墻的強(qiáng)度。拆除中隔墻與中隔板應(yīng)結(jié)合二襯施工來(lái)拆除。2、中隔墻拆除參數(shù)（1）拱頂下沉量：7d的增量小于2mm；（2）凈空收斂值：7d的增量小于4mm（拱頂下沉的2倍）。（八）二襯施工 二

43、襯施做前須滿足以下條件：1、圍巖和初支變形基本穩(wěn)定；2、隧道周邊變形速率趨于減緩；3、水平收斂速率小于0.2mm/d，拱頂下沉收斂速率小于0.15mm/d；4、累計(jì)位移達(dá)到預(yù)計(jì)總位移值的8090%。1、模板工程（1）模板安裝底板表面不設(shè)置模板，在邊墻處設(shè)置高15cm的小鋼模；邊墻和拱部模板采用鋼模板、型鋼背襯及鋼管滿堂支架的組合體系。其中鋼模板拱部采用p3012、直墻采用p6012。鋼模背襯主龍骨采用1010木方，縱向間距0.9m；次龍骨采用24.8鋼管并排組成，支撐系統(tǒng)48鋼管滿堂支架，間距750800mm。a、仰拱二襯模板澆筑底板二襯時(shí)，邊墻處砼高出底板砼面60cm,并設(shè)置止水鋼板。澆筑底

44、板砼前，邊墻環(huán)向鋼筋應(yīng)綁扎好，并用水平筋固定。底板混凝土標(biāo)高采用掛線控制。b、邊墻二襯模板邊墻模板采用p6012鋼模板拼裝而成，主龍骨采用異性鋼拱架，間距0.8m；次龍骨采用24.8鋼管并排組成，支撐系統(tǒng)48鋼管滿堂支架，間距7580cm。鋼管兩端采用頂托支撐于次龍骨，以便于調(diào)整模板的垂直度。c、拱部二襯模板拱部模板采用異型鋼模板，模板支撐采用異型鋼拱架，拱架支撐間距0.75m，并用48鋼管將拱架立柱連成一體，在可調(diào)拉桿處的支撐端部設(shè)置55木方以使起拱線處施工縫平整無(wú)錯(cuò)槎。（2）模板的拆除墻、梁側(cè)模板拆除：拆模強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)值的50%，先拆除對(duì)拉螺栓等附件，再拆除斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，撬動(dòng)

45、時(shí)嚴(yán)禁刮傷已澆注的砼面，模板離開墻體即可把模板吊走。頂板模板及梁底模板拆除：頂板下部支撐體系拆除強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)值的75%，支撐體系拆除由上到下進(jìn)行，先松動(dòng)頂托，取下模板和木枋，然后拆除支撐鋼管3、二襯施工為保證工程質(zhì)量，二襯混凝土均采用商品混凝土。采用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，輸送泵輸送。施工時(shí)要嚴(yán)格控制溫度及配合比，保證砼質(zhì)量均勻，振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)保溫及時(shí)。（1）混凝土技術(shù)要求砂：選用中砂，有試驗(yàn)報(bào)告，基礎(chǔ)施工時(shí)選用b種集料并提供集料堿活性試驗(yàn)報(bào)告。石子：碎石最大粒徑25mm且符合泵送要求，有試驗(yàn)報(bào)告，基礎(chǔ)施工時(shí)選用b種集料并提供集料堿活性試驗(yàn)報(bào)告。水泥：地下工程采用火山灰水泥，并提供堿含量試驗(yàn)報(bào)告。

46、粉煤灰：選用級(jí)，基礎(chǔ)施工時(shí)提供堿含量試驗(yàn)報(bào)告?；A(chǔ)施工時(shí)砼須為低堿砼，砼中所用砂石料、外加劑必須有堿含量報(bào)告，出據(jù)法定檢測(cè)報(bào)告，堿總含量不超過(guò)3kg/m3。坍落度要求：豎向結(jié)構(gòu)坍落度為15010mm，水平結(jié)構(gòu)坍落度為14010mm。防水砼施工時(shí)采用hea高效砼防水劑。為防止溫度裂縫，合理選擇砼原材料和配合比，降低水泥用量，控制砼的出罐溫度。砼站及時(shí)提供各項(xiàng)原材、外加劑的全套技術(shù)資料，材料要求如下：基礎(chǔ)部位砼采取預(yù)防堿骨料反應(yīng)措施，應(yīng)采用低堿活性骨料和低堿水泥，采用含堿量小的外加劑，使砼中的堿含量不大于3kg/m3，盡量減小堿骨料反應(yīng)產(chǎn)生的危害。砂為中砂、級(jí)配良好，且有現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。石子最大粒徑

47、25mm。砂、石子等集料堿恬性試驗(yàn)報(bào)告。水泥必須有出廠合格證、復(fù)試報(bào)告。砂子、石子有復(fù)試報(bào)告。外加劑、粉煤灰須有合格證、復(fù)試報(bào)告、集料堿含量試驗(yàn)報(bào)告。所使用材料必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，且符合預(yù)防堿集料反應(yīng)的有關(guān)規(guī)定，基礎(chǔ)部分還要進(jìn)行預(yù)防堿骨料反應(yīng)的檢測(cè)，出具法定檢測(cè)報(bào)告。（2）混凝土輸送現(xiàn)場(chǎng)配備2臺(tái)hbt60型輸送泵和140m125輸送管。商品混凝土用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，裝料前筒內(nèi)積水排除干凈，運(yùn)輸途中拌筒以13轉(zhuǎn)/min速度進(jìn)行攪拌，防止離析；攪拌車達(dá)到施工現(xiàn)場(chǎng)卸料前，使攪拌筒以812轉(zhuǎn)/min轉(zhuǎn)動(dòng)，然后再進(jìn)行反轉(zhuǎn)卸料；現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)通行派專人負(fù)責(zé)疏導(dǎo)車輛，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，以便混凝土能滿足連續(xù)澆注施工的需

48、要。攪拌車在卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象,在施工過(guò)程中嚴(yán)禁加水。砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，輸送泵出現(xiàn)間歇時(shí)間預(yù)計(jì)超過(guò)45min或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，需立即沖洗管內(nèi)殘留砼，重新泵送砼。（3）二次襯砌砼澆筑基礎(chǔ)底板砼澆筑 為了確保底板混凝土不出現(xiàn)施工冷縫，確定基礎(chǔ)底板混凝土由一側(cè)向另一側(cè)沿著長(zhǎng)向依次倒退作業(yè)。 為了在澆筑過(guò)程中沒(méi)有冷縫出現(xiàn)，澆筑時(shí)采用“斜面分層、循序退打”的方法連續(xù)澆筑施工，按1：6的坡度斜向推進(jìn)，砼澆筑到頂循序退打。墻體混凝土澆筑 采用分層連續(xù)澆筑法，每層高度為400mm，墻體砼利用標(biāo)尺桿進(jìn)行控制。澆筑高度至梁底上30mm，無(wú)梁部位至板底上30mm。硬化后將上口浮漿剔除。 混凝土澆筑前對(duì)模

49、板進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，模板的底部邊角嚴(yán)密牢固，混凝土澆筑前先澆筑3050mm厚同強(qiáng)度砂漿，以防漏漿造成爛根、蜂窩、狗洞。 墻體澆筑時(shí)，分層分步均勻澆筑，每層澆筑高度不大于400mm。澆筑由中間墻開始，然后對(duì)稱向兩側(cè)進(jìn)行；在洞口處澆筑時(shí)洞口兩側(cè)澆筑高度大體一致。澆筑時(shí)做到“活完腳下清”，在清理好操作平臺(tái)上的混凝土?xí)r也要把模板邊的混凝土及時(shí)清理，尤其是在角落處，要在凝固前清理干凈，以利于拆模。頂板混凝土澆筑 澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，振搗完后用長(zhǎng)木抹子抹平，澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 在澆筑砼時(shí)，為了使柱主筋不受污染，采用塑料套管或塑料布套住鋼筋根部50cm范圍內(nèi)。（4）砼的養(yǎng)

50、護(hù)砼澆筑完畢后，在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d。側(cè)墻抗?jié)B砼灌注后，要待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后才可拆模。內(nèi)墻及梁板采用人工灑水與覆蓋麻袋相結(jié)合的養(yǎng)護(hù)方法。頂板砼終凝前對(duì)頂面砼壓實(shí)、收漿、抹光，終凝后及時(shí)養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。頂板砼未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不得堆放設(shè)備、材料等。養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后立即施做頂板防水層和防水保護(hù)層，采用砂漿或砼做保護(hù)層時(shí)須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（5）特殊部位砼澆筑要求施工縫處砼灌注要求結(jié)構(gòu)施工縫留置在受剪力或彎矩最小處,并符合下列規(guī)定：a、灌注前施工縫按設(shè)計(jì)安置好遇水膨脹橡膠止水帶。b、施工縫砼灌注時(shí)間間隔要求：水平施工縫處不低于1.2mpa，垂直施工縫處不低

51、于2.5mpa。c、縫處砼澆注時(shí)必須認(rèn)真振搗，使新舊砼結(jié)合緊密。變形縫處砼灌注要求a、灌注前校正止水帶位置，將止水帶表面清理干凈，止水帶破損處修補(bǔ)好。b、頂?shù)装褰Y(jié)構(gòu)止水帶下側(cè)混凝土振實(shí)，將止水帶壓緊其表面后，方可繼續(xù)灌注混凝土。c、邊墻處止水帶必須固定牢固，內(nèi)外側(cè)混凝土均勻、水平灌注，保持止水帶位置正確，平直，無(wú)卷曲現(xiàn)象。第四章 主要施工技術(shù)措施一、隧道監(jiān)測(cè)控制（一）監(jiān)測(cè)目的 調(diào)蓄池暗挖過(guò)程中，必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，以確保施工安全，從而不危及基坑周邊建筑物和既有構(gòu)筑物、地下管線等，為此施工過(guò)程中建設(shè)單位委托第三方監(jiān)測(cè)單位同檢同測(cè)。監(jiān)測(cè)的目的主要是： 1、了解結(jié)構(gòu)受力變形及周邊土體的沉降情況，對(duì)

52、結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性進(jìn)行評(píng)價(jià)；2、對(duì)周邊地下水位、地下管線和建筑物的沉降變位等進(jìn)行監(jiān)控，了解施工對(duì)周邊環(huán)境的影響情況；3、通過(guò)獲得周圍環(huán)境在施工中的綜合信息，進(jìn)行施工的日常管理，為優(yōu)化和合理組織施工提供可靠信息，指導(dǎo)施工、改進(jìn)施工工藝、合理安排施工進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)和信息化施工；4、積累資料，為類似工程提供參考。（二）監(jiān)測(cè)內(nèi)容 根據(jù)擬建豎井和調(diào)蓄池的重要性等級(jí)、工程地質(zhì)條件、設(shè)計(jì)支護(hù)及施工方法等，參照設(shè)計(jì)要求，確定調(diào)蓄池暗挖施工監(jiān)測(cè)項(xiàng)目如下：1、結(jié)構(gòu)水平位移2、土體側(cè)向變形監(jiān)測(cè)3、拱頂下沉4、豎井及隧道水平、凈空收斂2、施工豎井與隧道監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)統(tǒng)計(jì)見下表監(jiān)測(cè)項(xiàng)目測(cè)點(diǎn)布置單位測(cè)試儀器數(shù)量結(jié)構(gòu)物水平位移觀

53、測(cè)點(diǎn)在豎井頂部布設(shè)，保證每邊都有監(jiān)測(cè)測(cè)點(diǎn)。個(gè)經(jīng)緯儀10地面沉降觀測(cè)點(diǎn)沿縱向中線布置一行測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)間距20m，沿暗挖影響線橫斷面每側(cè)對(duì)稱布設(shè)2點(diǎn)。個(gè)水準(zhǔn)儀20土體側(cè)向變形監(jiān)測(cè)點(diǎn)在豎井兩側(cè)土體內(nèi)埋設(shè)測(cè)斜管，超出豎井深度1m，基坑每邊都保證有監(jiān)測(cè)測(cè)點(diǎn)?？诇y(cè)斜儀2拱頂下沉監(jiān)控?cái)嗝婷?0m一個(gè)，共設(shè)置8個(gè)個(gè)水準(zhǔn)儀、鋼卷掛尺15水平、凈空收斂監(jiān)控?cái)嗝婷?0m一個(gè)，共設(shè)置8個(gè)，每個(gè)監(jiān)控?cái)嗝嬖O(shè)2條測(cè)線 條收斂?jī)x153、監(jiān)測(cè)點(diǎn)埋設(shè)與測(cè)試方法（1）人工巡視 對(duì)施工豎井、暗挖結(jié)構(gòu)及其周邊24倍開挖深度內(nèi)的建（構(gòu)）筑物、地表進(jìn)行仔細(xì)巡查，頻率2次/天，重點(diǎn)觀察有無(wú)明顯裂縫、沉陷、隆起等異常情況。（2）結(jié)構(gòu)水平位移與沉

54、降埋設(shè)方法：將頂端劃“十”字的鋼筋埋入豎井頂部鎖口圈中，用混凝土固定。測(cè)量：墻頂沉降測(cè)量采用精密水準(zhǔn)儀；墻頂水平位移測(cè)量按小角度法進(jìn)行觀測(cè)。（3）地面沉降觀測(cè)埋設(shè)方法：直接將釘子打入設(shè)計(jì)位置處的地表。測(cè)量：與結(jié)構(gòu)沉降測(cè)量方法相同。（4）地表建筑物沉降埋設(shè)方法：建筑物監(jiān)測(cè)點(diǎn)直接用電錘在建筑物外側(cè)墻體上打洞，并將膨脹螺栓或釘子打入，或利用其原有沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)。測(cè)試方法：測(cè)量時(shí)直接用基本水準(zhǔn)點(diǎn)作單點(diǎn)引測(cè)。30302201:2水 泥 砂 漿1:2水 泥 砂 漿混 凝 土 柱3010040（5）土體側(cè)向變形監(jiān)測(cè)埋設(shè)方法：在施工豎井開挖前，用鉆機(jī)成孔至25m深度后清孔，將測(cè)斜管的頂?shù)變啥祟^用布料堵塞，蓋好管蓋

55、；檢查測(cè)斜管內(nèi)壁的一組導(dǎo)槽，使其與豎井一邊水平延伸方向基本垂直；將測(cè)斜管插入孔底，內(nèi)部注入清水，防止其上??；用粘土或砂漿將孔壁填實(shí)。測(cè)試方法：測(cè)斜管埋設(shè)3天后，取得初始讀數(shù)。在操作時(shí)要特別注意：a、探頭在管底穩(wěn)定數(shù)分鐘或更長(zhǎng)的時(shí)間（主要是消除探頭與水的溫差），待讀數(shù)穩(wěn)定后，再按每0.5m的點(diǎn)距由下往上逐點(diǎn)進(jìn)行讀數(shù)。b、采取0、180雙向讀數(shù)。規(guī)定0方向讀數(shù)時(shí)探頭高輪位置靠近基坑一側(cè)。c、經(jīng)常校對(duì)點(diǎn)距（記錄深度）。d、探頭沿測(cè)斜管內(nèi)壁導(dǎo)槽上拉、下滑要?jiǎng)蛩?，不得沖擊孔底。e、測(cè)點(diǎn)的讀數(shù)穩(wěn)定后，方可記錄儲(chǔ)存。f、墻頂測(cè)斜是假定孔頂為不動(dòng)點(diǎn)，故測(cè)量的數(shù)據(jù)為相對(duì)的，因此通過(guò)對(duì)孔頂平面位移（利用同部位圍護(hù)

56、墻頂水平位移）值的修正。拱頂下沉埋設(shè)方法：在每個(gè)量測(cè)斷面的拱頂中心埋設(shè)一自制的鋼筋預(yù)埋件。埋設(shè)前，先用小型鉆機(jī)在待測(cè)部位成孔，然后將預(yù)埋件放入，并用混凝土填塞，待混凝土凝固后即可量測(cè)。測(cè)試方法：利用收斂尺或鋼尺，一端掛在拱頂自制預(yù)埋件上，按國(guó)家二等水準(zhǔn)要求施測(cè)。每次測(cè)量時(shí)直接用基本水準(zhǔn)點(diǎn)作單點(diǎn)引測(cè)。水平、凈空收斂埋設(shè)方法：收斂監(jiān)測(cè)斷面埋設(shè)時(shí)盡可能靠近開挖掌子面，按設(shè)計(jì)要求放出測(cè)點(diǎn)位置，在測(cè)點(diǎn)處用鉆孔，孔深約為25cm。在孔中填滿水泥砂漿后插入收斂預(yù)埋件，盡量使兩預(yù)埋件軸線在基線方向上，并使預(yù)埋件銷孔軸線處于鉛垂位置，上好保護(hù)帽，待砂漿凝固后即可量測(cè)。測(cè)樁有漲殼式和預(yù)埋式兩種，漲殼式用搬手?jǐn)Q緊測(cè)

57、樁上的螺母，使外殼張開，將測(cè)樁固定在鉆孔內(nèi)；預(yù)埋式采用水泥砂漿將測(cè)樁埋設(shè)在鉆孔內(nèi)。測(cè)樁埋設(shè)穩(wěn)固后，在其出露端裝上掛鉤圓環(huán)等連接件，并在測(cè)點(diǎn)處安裝上保護(hù)罩保護(hù)測(cè)點(diǎn)。測(cè)試方法：采用收斂?jī)x進(jìn)行量測(cè)，量測(cè)時(shí)應(yīng)記錄環(huán)境溫度，以便對(duì)測(cè)得數(shù)據(jù)進(jìn)行修正。（3）竣工三個(gè)月內(nèi)：每?jī)芍苡^測(cè)一次；（4）工程的一年內(nèi)：每季度觀測(cè)一次。（四）監(jiān)測(cè)項(xiàng)目報(bào)警值1、在開挖施工監(jiān)測(cè)中，對(duì)每一監(jiān)測(cè)項(xiàng)目都必須確定允許值，當(dāng)其實(shí)測(cè)值及變化量接近或達(dá)到該允許值時(shí)，就可能對(duì)施工和周邊環(huán)境的安全性構(gòu)成威脅，此時(shí)需要及時(shí)向設(shè)計(jì)、監(jiān)理和有關(guān)產(chǎn)權(quán)通報(bào)，以使各方面嚴(yán)密關(guān)注和研究確定防范措施。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，并參照以往的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)

58、對(duì)上述各監(jiān)測(cè)項(xiàng)目的報(bào)警值確定如下：（1）地面沉降觀測(cè)：地面沉降量不大于30mm，單日沉降量最大值不超過(guò)3mm/d，控制值的70%為預(yù)警值。（2）土體側(cè)向變形監(jiān)測(cè)：位移量不大于40mm，單日水平位移量最大值不超過(guò)4mm/d，控制值的70%為預(yù)警值。沿深度變化曲線正常，最大水平位移時(shí)程曲線無(wú)明顯拐點(diǎn)。（5）拱頂下沉：拱頂下沉位移量不大于30mm，單日拱頂下沉位移量最大值不超過(guò)3mm/d，控制值的70%為預(yù)警值。（6）水平、凈空收斂：凈空收斂累計(jì)值不大于20mm，單日收斂值最大值不超過(guò)3mm/d，控制值的70%為預(yù)警值。4、監(jiān)測(cè)頻率（1）各項(xiàng)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目在施工前應(yīng)測(cè)得穩(wěn)定初始值，且不少于3次。監(jiān)測(cè)斷面儀

59、器應(yīng)在初支完成后及時(shí)埋設(shè)。（2）開挖階段監(jiān)測(cè)序號(hào)項(xiàng)目名稱監(jiān)測(cè)儀器、元件測(cè)點(diǎn)布置控制值量測(cè)頻率1隧道洞內(nèi)、洞外觀察隧道內(nèi)巖石地質(zhì)狀況、支護(hù)等的觀察。每一開挖環(huán)一個(gè)斷面（開挖后、初支后） 每次開挖和初支后立即進(jìn)行2初期拱頂沉降，水平、凈空收斂 收斂?jī)x每10m一個(gè)斷面沉降30mm收斂20mm1、當(dāng)沉降或收斂速率2mm/d（或l1b）3次/d2、當(dāng)沉降或收斂速率0.52mm/d（或1bl2b）2次/d3、當(dāng)沉降或收斂速率0.10.5mm/d（或2bl5b），1次/d4、當(dāng)沉降或收斂速率0.1mm/d（或l5b），1次/3d5、基本穩(wěn)定后，1次/周（兩項(xiàng)選頻條件中，選用頻率較高者）3地表沉降水準(zhǔn)儀沿縱向

60、中每20m一點(diǎn)，在每個(gè)橫斷面對(duì)稱布設(shè)2點(diǎn)15mm1、當(dāng)開挖面到監(jiān)測(cè)斷面前后距離l2b時(shí)，3次/d2、當(dāng)開挖面到監(jiān)測(cè)斷面前后距離2bl5b時(shí)，2次/d3、當(dāng)開挖面到監(jiān)測(cè)斷面前后距離l5b時(shí)，1次/d4、基本穩(wěn)定后，1次/周 2、施工安全性判別f 實(shí)測(cè)值 / 允許值管理等級(jí)管理數(shù)值施工狀態(tài)級(jí)管理f0.70安全，正常施工級(jí)管理0.7f0.85報(bào)警狀態(tài)（黃色預(yù)警），加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，通知相關(guān)單位級(jí)管理0.85f1警戒狀態(tài)（橙色預(yù)警），立即通知相關(guān)單位，實(shí)施措施3、各級(jí)預(yù)警工作內(nèi)容（1）黃色：安全，可以正常施工。（2）橙色預(yù)警：預(yù)警，查找原因，準(zhǔn)備補(bǔ)救措施。當(dāng)監(jiān)控量測(cè)數(shù)據(jù)顯示：“雙控”指標(biāo)（變化量、變化速率）均