變壓器滲漏油處理方案

1、淺談變壓器滲漏油分析處理 摘要：變壓器滲漏油會影響變壓器外觀質(zhì)量，影響設備治理，對環(huán)境也是一種污染，而且還會使變壓器從密封狀態(tài)變?yōu)榉敲芊鉅顟B(tài)，從而導致水分進入，影響變壓器安全穩(wěn)定運行，甚至停運。因而變壓器漏油現(xiàn)象一定要引起我們的高度重視，并對發(fā)現(xiàn)問題進行仔細分析，以及正確處理，保證設備安全運行。 關鍵詞：變壓器  滲漏點  補焊  一、 滲漏引起變壓器進氣的原因分析   變壓器滲漏最常見的表現(xiàn)為漏油和漏氣。漏氣會使變壓器由密封狀態(tài)變?yōu)榉敲芊鉅顟B(tài)，從而導致大氣中的水分進入，降低變壓器油的

2、絕緣品質(zhì)，尤其當油枕或套管頂部的排氣螺栓關閉不嚴，密封墊損壞，出現(xiàn)滲漏點以后，隨著設備運行和外界溫度的變化，潮氣和水分會直接進入，接觸變壓器油，造成油中水分增多，致使變壓器油絕緣水平降低，造成擊穿絕緣、燒毀繞組的重大事故。 由于變壓器內(nèi)部有負壓區(qū)存在，通過密封不嚴位臵將大氣帶入變壓器中，氣體在油流的沖擊作用下形成氣泡進入變壓器本體。一部分溶解于油中，使油的含氣量增高。變壓器進氣嚴重的，還會導致氣體繼電器信號節(jié)動作。 滲漏是造成變壓器進氣的途徑之一。變壓器運行中由于上下層油循環(huán)，在頂蓋下面的上層油面一定有波動現(xiàn)象。眾所周知，變壓器頂蓋上焊接、密封部位很多。如果這些部位有不嚴的

3、情況，那么在油層向上波動時，會把變壓器油擠出來，形成滲油；當油層向下波動時在器身頂蓋和油層表面形成抽真空造成負壓區(qū)，這樣會把大氣帶入變壓器本體中。 需要指出，人們很容易把滲油點理解為是正壓區(qū)，況且有儲油柜落差的作用不會造成進氣。但是油的波動，是局部正壓區(qū)和負壓區(qū)交替進行的，所以滲漏油處是要進氣的。因此，滲油部位要及時處理。 二、 引起變壓器滲漏的原因分析 產(chǎn)生滲漏的原因很多，它與密封結(jié)構(gòu)設計、加工工藝、環(huán)境溫度、溫差、金屬材料的材質(zhì)、密封件的材質(zhì)、組件及密封件的安裝質(zhì)量、密封面的好壞、壓力大大小、機械振動的頻率大小等等都有密切的關系。當其中某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問

4、題后，就會引起連鎖反應，而產(chǎn)生漏油。在生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)，變壓器滲漏可能發(fā)生在下面幾個環(huán)節(jié)： 1. 密封墊老化龜裂或質(zhì)量不過關 變壓器滲漏油多發(fā)生在密封膠墊處，主要是由于密封墊老化龜裂引起的。密封膠墊質(zhì)量的好壞取決于它的耐油性能。耐油性能較差的，老化速度就快，特別是在高溫下，其老化速度更快，極易引起密封墊老化龜裂，造成變壓器滲漏油。近年來，出現(xiàn)一些新安裝的變壓器，制造廠家為了節(jié)約成本，往往使用非耐油性的密封墊，有效期很短，有的密封墊內(nèi)部還有夾層或雜質(zhì)。 2. 變壓器制造質(zhì)量欠佳 變壓器在制造過程中因焊接質(zhì)量欠佳，造成氣孔、砂眼、虛焊、脫焊

5、現(xiàn)象而使變壓器滲漏油。 對于安裝投入運行后不久，即發(fā)現(xiàn)嚴重的漏油現(xiàn)象的變壓器，多數(shù)為油箱上的砂眼和焊縫造成的 。在生產(chǎn)實踐中，對于鐘罩頂部靠近低壓套管處附近的滲油，在處理和清除滲油處油漆和砂眼時，常常出現(xiàn)滲油點突然向外噴油現(xiàn)象這就是典型的變壓器外殼制造是留下氣孔造成的滲漏油。 3.蝶閥質(zhì)量欠佳 變壓器另外一個經(jīng)常發(fā)生滲漏油的部位在板式蝶閥處，早期生產(chǎn)的變壓器，使用的普通板式蝶閥，連接面比較粗糙、單薄，單層密封，屬淘汰產(chǎn)品，極易引起變壓器的滲漏油。 4.安裝方法不當 法蘭連接處不平活接觸面沒有清理干凈，安裝密封膠墊是四周沒有均勻用力，人

6、為造成密封膠墊四周沒有均勻受力。法蘭接頭變形錯位，使膠墊一側(cè)受力偏大，受力偏小的一側(cè)因壓縮量不足容易引起漏油。此現(xiàn)象多發(fā)生在瓦斯繼電器連接處及散熱器與本體連接處。還有一點就是密封膠墊安裝時壓縮量不足或過大：壓縮量不足，變壓器運行溫度升高，油變稀，造成設備滲油；壓縮量偏大，密封墊嚴重變形，加速老化，使用壽命縮短。 5.運輸方法不當  變壓器運輸過程中零部件發(fā)生碰撞及不正確吊裝，造成部件撞傷變形、焊口開裂等，安裝前又沒有進行仔細檢查，安裝后就會引起滲漏油。 三、變壓器滲漏油部位分析 根據(jù)運行資料和我廠近二十年的運行經(jīng)驗分析，變壓器最容易滲漏油的部位

7、是油箱體，散熱器，瓦斯繼電器，油閥門，分接開關操作桿等處，具體部位如下。 油箱體：主要滲漏點在焊縫、大蓋法蘭、測溫管引出處、分接開關操作桿、吊環(huán)處、排油閥。 油枕：主要滲漏點在排污塞子、吸濕器油封、檢查孔。 高壓套管：主要滲漏點在中部法蘭連接面、儲油密封處、引線螺栓密封處。 油標：主要滲漏點在底座與油枕連接處、玻璃罐下部密封處、放油塞。 瓦斯繼電器：主要滲漏點在引線套管、放氣閥、油管連接法蘭、殼體上蓋法蘭處。 散熱器：主要滲漏點在連接油箱的法蘭、冷卻管和拉帶的焊縫、集油箱和冷卻管的焊縫。 油閥門：主要滲漏點在取油樣閥門的小孔

8、、閥門操作桿、連接油箱法蘭、取樣閥們與箱體焊接處。 四、確定變壓器滲漏油的具體位置  根據(jù)運行記錄和實地考察確定油污點大體位臵，對存在的油污點，先用毛巾清除污跡，然后用紗布、小扁鏟、鋼絲刷等清理，然后用酒精白布清潔，最后用干凈白布反復清擦，找到滲漏點的準確位臵。點，先用毛巾清除污跡，然后用紗布、小扁鏟、鋼絲刷等清理，然后用酒精白布清潔，最后用干凈白布反復清擦，找到滲漏點的準確位臵。 五、 變壓器滲漏點處理  根據(jù)我廠多年檢修經(jīng)驗，對由于密封問題出現(xiàn)的滲漏可以采用壓緊密封或者更換密封的方法進行處理；對變壓器漏點產(chǎn)生的滲漏油一般采取漏點補焊、哥倆好

9、膠處理、堵漏棒與哥倆好膠封堵、閥門改造處理等方案進行處理，在此主要對這些處理方法進行詳細的分析介紹。 1.變壓器滲漏點焊接處理 按照常理，一般處理變壓器漏油缺陷是吊芯放油后空桶補焊，這種方可以保證施工安全和補焊質(zhì)量。但吊芯放油不但浪費太大，而且往往受現(xiàn)場條件限制，吊芯放油確有很多困難，特別是我廠變壓器經(jīng)過將近二十年的運行，檢修工作一般都是時間緊，任務重，所以我們一般采用帶油補焊的方法。 帶油補焊的主要困難，是在焊接過程中，已漏出的油和正在漏出的油極易燃燒，并能在電弧高溫下分解出強大氣流，使焊條熔滴很難落在焊縫處，過強的氣流還會使熔滴迅速冷卻、降低熔滴熔合能力、熄滅

10、電弧，使補焊無法進行。另外油燃燒產(chǎn)生的油灰還會污染焊縫，影響焊縫的嚴密。 變壓器油箱上部發(fā)現(xiàn)滲漏時，只須排出少量的油即可焊接處理；油箱下部發(fā)現(xiàn)滲漏時，由于吊芯放油浪費太大且受現(xiàn)場條件限制，可采用帶油焊接處理。帶油補焊應在漏油不顯著的情況下進行，否則應采用抽真空排油法造成負壓后焊接，負壓的真空度不宜過高，以內(nèi)外壓力相等為宜，避免吸入鐵水。 補焊滲漏油較嚴重的孔隙時，可先用鐵線等堵塞或鉚后點焊后再補焊；對于由于砂眼引起的滲油，先用尖錘或銃子將小孔捻死后再補焊，其中鑄件上的砂眼可用狄尤一號堵漏膠加壓堵塞，堵塞好后要注意補強，然后用電吹風吹烤5min15min直到固化；堵漏時應先將

11、油跡擦凈；在密封膠墊、膠條等周圍施焊時，將石棉繩蘸水圍在其四周，進行冷卻，并間斷焊接，以防膠墊老化或燃燒，造成密封面滲漏油；焊接時應注意防火，在現(xiàn)場存放一定數(shù)量的滅火器。 帶油補焊一般使用電弧焊，禁止使用氣焊；焊接選用較細的焊條如422焊條為宜，焊接時由上往下焊接的焊縫是較薄的，待漏油處堵死后，再在其上進行必要的加固，一般從漏油處上部10cm左右開始加固，此時要嚴防重新引起滲漏；補焊時應將施焊部位的油跡清除干凈，最好用堿水沖洗再擦干；施焊過程中對散熱片等較薄部位進行焊接時要快速，注意防止穿透，施焊部位必須在油面以下；施焊時采用斷續(xù)、快速點焊，焊接速度要快，盡量在引弧后，一次焊死漏油處

12、，最好焊一會兒停一會兒，每次焊接時間不超過20s，間歇幾分鐘后再焊，讓油能冷卻一下，以免絕緣油燃燒引起油箱爆炸。 油箱焊縫滲油。對于平面接縫處滲油可直接進行焊接，對于拐角及加強筋連接處滲油則往往滲漏點查找不準，或補焊后由于內(nèi)應力的原因再次滲漏。對于這樣的滲點可加用鐵板進行補焊，兩面連接處，可將鐵板裁成紡錘狀進行補焊；三面連接處可根據(jù)實際位臵將鐵板裁成三角形進行補焊；該法也適用于套管電流互感器二次引線盒拐角焊縫滲漏焊接。  2#主變C相高壓側(cè)底部加強筋與變壓器油箱焊接連接面密封沙眼滲漏補焊 6#主變C相聯(lián)管連接面沙眼滲漏,油箱底部人孔門下部加強筋與變壓器油

13、箱焊接連接面密封沙眼滲漏補焊 高壓套管升高座或進人孔法蘭滲油。這些部位由于靠近膠墊安裝處，應做好冷卻措施，以防膠墊老化或燃燒。  2#主變A相高壓側(cè)上部高壓套管升高座與油箱連接面焊接密封沙眼補焊 2.變壓器膠粘處理 此方法用于變壓器微小滲漏、滴漏情況，對變壓器散熱器管壁較薄，以及不適宜用電焊堵漏方法處理的滲漏點可采取此方法堵漏。必須徹底清除堵漏部位的油污、漆皮、氧化物，使金屬露出本色。對于滲漏較嚴重的部位，先使用堵漏棒封堵后，清潔干凈，然后按配比調(diào)好堵漏膠（哥倆好膠），對滲漏部位進行堵漏，直至不漏為止；對于輕微滲漏部位可直接用按配比調(diào)好的堵漏膠

14、（哥倆好膠），對滲漏部位進行堵漏，直至不漏為止。 低壓側(cè)套管滲漏。例如我廠6號主變B相低壓側(cè)套管滲漏點是下瓷套與下連接板密封滲漏， B相低壓側(cè)經(jīng)緊固下瓷套側(cè)固定螺母、壓板、壓塊，緊固下端卡板、螺栓后仍然滲漏，所以又對滲漏密封面整體沿圈用哥倆好膠密封，經(jīng)過處理后，B相低壓側(cè)出滲漏油現(xiàn)象基本消失。 在四號主變C相的檢修過程中，發(fā)現(xiàn)了低壓套管放氣嘴處有滲漏現(xiàn)象，首先我們拆掉了低壓側(cè)膠鏈和軟連接，然后用鏟刀酒精對放氣孔附近的表面進行請清潔，除去了以前黏在上面的膠液和油泥，使其露出本來面目，從而準確找出漏油的具體位點，由于漏點漏油較嚴重，所以先用手指堵住漏點，再用堵漏棒對其封堵，使無明顯漏油現(xiàn)象，最后按A、B膠液一比一的比例配哥倆好膠，用配好的膠液逐層進行膠粘，每次涂膠不要太多，直至膠液固化，處理后4#主變C相漏油現(xiàn)象消失。 4#主變C相低壓側(cè)套管漏點    3.閥門改造處理 在這次檢修期中，我們發(fā)現(xiàn)了許多閥門出現(xiàn)不同情況的滲漏現(xiàn)象，我們對4#機的B相瓦斯繼電器閥門、油枕注油閥、油枕補油閥、4#變底部注油閥、4#變A、B相氣相色譜閥門等變壓器閥門進行了更換，使閥門漏油現(xiàn)象徹底消失，保障