_2機組C修后整套啟動措施

1、 #2機組C修后整套啟動措施#2機組C修后整套啟動措施批 準： 審 核： 初 審： 編 制：發(fā)電運行部 臨河發(fā)電公司2012年10月22日 14#2機組C修后整套啟動措施一、組織機構及職責（一）組織機構1、啟動指揮組總指揮： 鄭小虎副總指揮：劉志剛 康利忠 曲 杰 黃寶成 周 濤 成 員： 李自興 呂國東 張 銘 楊存池 張新寧 李華明 來文英 趙海寶 張斌武 韓 偉 徐偉強2、安全監(jiān)察組組 長：李自興成 員：郭衛(wèi)兵 姜德順 李世雄 王成海 張 鵬 袁 翔3、啟動運行組組 長：黃寶成副組長：呂國東 成 員：發(fā)電運行部：趙海寶 馬永興 李世雄 任江濤 張 慶 丁鴻林 田權瑜 運行人員輸煤除灰部：

2、許永紅 馮義平 運行人員遠達環(huán)保部：徐偉強 向 峰 運行人員4、啟動維護組組 長：周 濤副組長：來文英 張 銘成 員：汽機化學專業(yè)：生產技術部：來文英 陳東霖 黨 峰 設備維護部：趙軍付 張東亮鍋爐專業(yè)：生產技術部：楊小龍 設備維護部：張紅剛 任 勇電氣專業(yè)：生產技術部：李哲璽 馬超群 高曉芳 設備維護部：元林波熱控專業(yè)：白琮宇金屬專業(yè)：生產技術部：張 偉 設備維護部：張 超輸煤除灰專業(yè)：生產技術部：姚 兵 設備維護部：任 勇脫硫專業(yè)：李 奎5、后勤保障及宣傳組：李華明 段培娟6、現(xiàn)場指揮：當值值長 7、機組啟動期間，各部門安排好值班人員，主任、副主任在集控室?guī)О唷＃ǘ┞氊?、啟動指揮組（1

3、） 負責全面組織、指揮、協(xié)調和監(jiān)督本次2C修后機組整套啟動工作。（2） 負責審核和批準本次機組整套啟動方案。（3） 負責機組整套啟動過程中發(fā)生異常問題和重大事項的決策。2、安全監(jiān)督組（1） 負責機組整套啟動中安全、可靠性的監(jiān)督、檢查工作。（2） 負責機組整套過程中現(xiàn)場文明生產監(jiān)督、檢查工作。（3） 負責對各項安全措施的正確、完善執(zhí)行進行監(jiān)督、檢查。（4） 負責機組整套啟動過程中人身和設備安全監(jiān)督檢查工作。3、啟動運行組（1） 負責機組整套啟動方案的編制、審核工作。（2） 負責機組整套啟動各項試驗驗收工作。（3） 負責機組整套啟動安全措施的正確執(zhí)行。（4） 負責機組整套啟動前各項條件的確認工作。

4、（5） 負責機組整套啟動運行操作工作。4、啟動維護組（1） 負責機組整套啟動前現(xiàn)場文明生產工作。（2） 負責消除機組整套啟動過程中發(fā)生的缺陷。（3） 負責機組整套啟動過程中各項試驗的配合與實施工作。（4） 負責機組整套啟動后安全門整定工作。5、后勤保障及宣傳組（1） 負責機組整套啟動過程中的保衛(wèi)、消防工作。（2） 負責機組整套啟動過程中的醫(yī)療、交通等后勤工作的管理和協(xié)調。（3） 負責機組整套啟動的宣傳報道、信息稿件的組織收集、傳遞、發(fā)布等工作。6、現(xiàn)場指揮（1） 負責各運行崗位的調度工作，指揮當值運行人員進行操作，落實機組整套啟動方案中的各項工作。（2） 負責與區(qū)調的聯(lián)系與匯報工作。（3） 對

5、機組整套啟動負主要安全責任。二、安全措施1、 鍋爐水壓試驗后啟動，必須用油槍點火烘爐至少6小時，防止發(fā)生汽水沖擊，引起管道振動。2、 投入油槍后，應定期就地檢查燃油系統(tǒng)無漏油，空預器投入連續(xù)吹灰，防止發(fā)生尾部煙道再燃燒。3、 啟動第一臺磨煤機時，確認熱一次風溫達到180以上，防止燃燒不完全，發(fā)生爐膛爆燃。4、 啟動過程中，發(fā)生鍋爐滅火，必須進行充分吹掃，防止發(fā)生爐膛爆燃。5、 機組啟動過程中，嚴格控制給水流量和儲水罐水位，防止鍋爐滿水或缺水。6、 啟動過程中，嚴密監(jiān)視空預器電流和差壓。7、 投入旁路系統(tǒng)時，充分暖管，手動投入高旁前，確認低旁在自動控制方式，防止發(fā)生汽水沖擊，引起管道振動。8、

6、投入旁路系統(tǒng)及汽輪機沖轉前，背壓不高于25KPa，防止低壓缸進汽后安全膜爆破。9、 本次啟動汽輪機進行暖缸，必須嚴格按照曲線升溫升壓，防止汽溫出現(xiàn)大幅波動。10、 機組啟動前，確認主機低油壓聯(lián)泵試驗，低油壓跳機保護試驗正常。11、 啟動前，主機潤滑油、EH油油質必須合格。12、 發(fā)電機零起升壓過程中，注意監(jiān)視三相電壓平衡,三相電流指示為零，同時監(jiān)視空載勵磁電壓、電流在額定值內（147.3V、830.2A）。三、本次2C修主要檢修異動項目汽機專業(yè)：1、 高、中壓主汽門臨時濾網折除。2、 A、B、C給水泵及前置泵入口濾網放水手動門加裝二次門3、 三臺給水泵液力耦合器油箱更換為遠傳液位計。4、 三臺

7、給水泵入口電動門更換。5、 #3高加正常疏水至除氧器管道加裝手動門。6、 A、B凝泵機械密封冷卻水管路加裝一次門，節(jié)流孔擴孔。7、 EH油箱更換為遠傳液位計。8、 VV閥暖閥管道加裝手動門。9、 BDV閥暖閥管道加裝手動門。10、 BDV閥門桿漏氣管道加裝手動門。11、 #2機三臺給水泵加藥管由前置泵入口電動門前移至電動門后，并增加二次門12、 凝結水泵機械密封冷卻水管自除鹽水至真空破壞閥注水手動門后接出。13、 四抽電動門后疏水由兩個手動門改氣動疏水門和手動疏水門。14、 四抽氣動逆止門2后疏水門由氣動疏水門改為手動門。15、 高旁閥溫度測點移位。16、 低旁閥溫度測點移位。17、 加裝四抽

8、供輔汽調節(jié)閥。18、 輔汽供除氧器調節(jié)閥去除。19、 曖風器疏水泵出口母管逆止門移至除氧器平臺。20、 #2機增加采暖水封，采暖回收水改接至采暖水封回排汽裝置。21、 #2機空冷凝結水回水手動門門芯拆除。22、 #2機組化學采樣水回收改造，6.3米采樣架回水至#2機連接至#2機采暖回水水封；#2機0米采樣架回水連接至#2機采暖回水水封。23、 #2機閉式水增加至空壓機冷卻水供、回水手動門。鍋爐專業(yè)：1、 火檢冷卻風增加冷一次風源。2、 磨煤機熱風調節(jié)門門桿增加密封風，熱風隔絕門增加吹掃風。3、 加裝風粉在線裝置。4、 A至E給煤機下料口貼陶瓷。5、 吹灰疏水管路改造，加裝手動門（4個）。6、

9、鍋爐冷灰斗補填澆注料。7、 二次風箱人孔門全部由法蘭連接改為焊接連接。8、 所有疏水門、減溫水門解體檢修。9、 主、再熱水壓堵閥拆裝一次。10、 左側PCV閥解體檢修。11、 吹灰供汽門解體檢修。12、 空預器徑向密封片更換、間隙調整。13、 空預器完成水沖洗。14、 爐內噴燃器更換。電氣專業(yè)：1、 6KV母線PT二次小開關由三相更換為單相。2、 3臺空冷變增加通風道。3、 2B引風機電機軸承更換。4、 #2爐火檢冷卻風機控制電源改造。5、 可控硅整流柜增加風道。熱控專業(yè)：1、 主汽加裝就地溫度表。2、 2B給水泵密封水由溫控改為壓控。3、 三臺電泵啟動允許條件增加條件滿足顯示塊。4、 主汽流

10、量增加累積流量顯示。5、 再熱器減溫水加累積流量顯示。6、 PCV閥控制邏輯修改。7、 DCS更換2臺新服務器并升級。8、 DCS更換8臺交換機。9、 DCS軟件升級。10、 火檢冷卻風機邏輯修改。11、 吹灰疏水控制邏輯修改。12、 加裝風粉在線裝置。13、 EH油箱油位加裝遠傳信號。14、 三臺電泵油箱加裝遠傳信號。15、 五臺給煤機稱重表電源改造。16、 一電場、二電場倉泵電磁閥組改造。四、啟動工作安排（一）啟動前現(xiàn)場條件確認1、 現(xiàn)場所有檢修工作結束，工作票終結，冷態(tài)驗收合格。2、 現(xiàn)場各通道暢通、照明良好、電梯好用。3、 消防水系統(tǒng)投入正常運行。4、 壓縮空氣系統(tǒng)運行正常。5、 機、

11、爐側輔機及系統(tǒng)試運完成、合格，各閥門擋板調試合格，處于良好備用。6、 機、爐、電主保護傳動試驗完成、動作正確。（詳見附表）7、 進行機、爐、電大聯(lián)鎖試驗、DCS電源切換試驗、DCS失電試驗完成，結果正確。8、 6KV、400VPCMCC、保安、UPS、直流系統(tǒng)運行正常。9、 柴油發(fā)電機帶負荷試驗合格，備用良好。10、 電除塵升壓試驗合格。（二）機組啟動主要操作步驟1、 得到區(qū)調#2機組啟動指令后，值長匯報公司領導，通知運行各崗位做好啟動準備，通知各部門主任，組織各專業(yè)技術人員全部到達現(xiàn)場，各部門指定一名主任（副主任）在集控室值班，負責協(xié)調本部門各項工作。2、 確認工業(yè)水系統(tǒng)運行正常，除鹽水箱水

12、位不低于9.5米。3、 確認電除塵作業(yè)全部結束，電除塵瓷軸加熱和灰斗加熱提前24小時投入。4、 確認發(fā)變組主保護投入。5、 啟動一臺輔機冷卻水泵，投入#2機組開式冷卻水系統(tǒng)運行正常。6、 閉式水箱補水正常后，啟動閉式水系統(tǒng)運行正常。7、 啟動主機潤滑油系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)，發(fā)電機開始充氫,充氫合格后，啟動主機盤車，并投入連續(xù)運行。8、 2C原煤倉上200噸點火煤（熱值4200-4500大卡，收到基揮發(fā)分大于30%，水分小于10%），值長根據(jù)機組啟動情況實時調度加煤。9、 啟動2A凝泵變頻，除氧器上水，低壓聯(lián)合沖洗，同時化學加藥，控制除氧器出口PH值9-10，凝水Fe小于1000g/L時，投入精處理

13、裝置。10、 低壓沖洗合格，投除氧器加熱，當除氧器水溫達40時，啟動電泵，鍋爐上水（開啟預暖閥對儲水罐注水，校對儲水罐及啟動擴容器水位計）,儲水罐上至正常水位后，開始鍋爐冷態(tài)沖洗；控制上水流量30-60t/h，當爐水Fe小于500g/L時，爐水回收至排汽裝置。11、 鍋爐上水前、上水后，鍋爐點火后分離器壓力達到0.5MPa、 10.0MPa、15.0MPa、25.0MPa時，分別記錄鍋爐膨脹指示。12、 六大風機送電，進行油槍試驗，試驗完成后，建立爐前油循環(huán)。13、 油槍吹掃蒸汽系統(tǒng)、空預器輔汽吹灰系統(tǒng)、微油點火暖風器系統(tǒng)、軸封系統(tǒng)拉疏水暖管。14、 送軸封、抽真空。15、 確認鍋爐MFT保護

14、投入。16、 啟動風煙系統(tǒng)。17、 確認鍋爐冷態(tài)沖洗合格后（爐水Fe小于100g/L），爐膛吹掃，鍋爐點火（投入2只油槍），進行烘爐，投入底渣系統(tǒng)。18、 當屏過、高過、高再金屬壁溫和蒸汽溫度大于120時，啟動1A、1B一次風機，密封風機，投入C層微油，啟動C磨（確認熱一次風溫大于180），升溫升壓。19、 當分離器出口壓力達到 0.2MPa時，關閉過熱汽系統(tǒng)排空門。20、 當分離器出口壓力達到0.5MPa時，關閉過熱器疏水。21、 當分離器出口壓力達到0.8MPa時，投入低旁自動，手動緩慢開啟高旁，控制升溫升壓速度（詳見附件2：機組冷態(tài)啟動升溫升壓曲線）。22、 空冷熱態(tài)沖洗（控制排汽溫度7

15、0-80，凝結水鐵含量小于500g/L時，循環(huán)沖洗，小于100g/L時沖洗結束）。23、 當再熱汽壓力達0.2MPa時，關閉再熱器疏水及排空門。24、 確認主機盤車運行正常。25、 汽輪機暖缸（暖缸條件：盤車運轉正常且連續(xù)運行4小時以上，預暖的蒸汽參數(shù):蒸汽壓力: 0.40.8MPa； 蒸汽溫度: 200250， 保持50以上過熱度；排汽裝置壓力不超過25kPa，軸封投運正常），當高壓內缸調節(jié)級處內、外壁金屬溫度升到150以上時，暖缸結束，并保持高壓缸溫度。26、 確認主機沖轉條件：（1）確認各項汽輪機主保護已正常投入；（2）主機盤車4小時以上，盤車電流正常（28A）,軸封及汽缸內無異音；（3

16、）檢查轉子偏心0.076mm，且不大于原始值±0.028mm；（4）高、中壓缸上、下壁溫差均42； （5）確認機組各疏水門已開啟；（6）檢查空冷風機運轉正常，汽輪機背壓低于25kpa，低壓缸噴水投入自動；（7）機組軸向位移正常（+0.6-1.05mm），脹差正常（高中壓脹差3+9mm，低壓脹差+14mm ）； （8）潤滑油系統(tǒng)運行正常，潤滑油壓0.080.12MPa，潤滑油溫3840，油箱油位正常1570±100 mm，各油泵聯(lián)鎖投入正常；（9）EH油系統(tǒng)運行正常，EH油壓11.2MPa，油溫正常（3555），油箱油位正常（300-540mm），各油泵聯(lián)鎖投入正常；（10）

17、密封油系統(tǒng)運行正常，氫純度96%，氫壓0.2MPa，定子冷卻水系統(tǒng)運行正常，進水壓力正常（壓力0.10.2MPa、流量45T/h、氫油差壓0.056±0.02 MPa、氫水壓差0.04MPa）；（11）確認高中壓主汽門、調門及抽汽逆止門關閉。27、 申請區(qū)調，拉開3320、3322開關，合上#2主變中性點接地刀閘。 28、 汽輪機沖轉前的高壓調門預暖（主蒸汽溫度應高于271）。當高壓調門蒸汽室內外壁金屬的溫度都升至180以上，并且內外壁金屬溫差低于50時，高壓調門預暖結束。29、 確認主蒸汽品質合格（SiO215g/L、Fe30g/L），蒸汽參數(shù)合格（主蒸汽壓力8.73MPa，主蒸汽

18、溫度380，再熱蒸汽壓力1.1MPa，再熱蒸汽溫度330），汽機掛閘沖轉，轉速升至500rpm就地打閘進行摩擦檢查；檢查正常后，重新掛閘升速至1500rpm暖機。30、 當調節(jié)級金屬溫度達到320，暖機結束，定速3000rpm，調整主汽壓力至13.0MPa，進行主汽門及調門嚴密性試驗。31、 發(fā)變組恢復熱備用。 32、 主汽門及調門嚴密性試驗結束后，升速至3000rpm，進行注油試驗、停油泵試驗，發(fā)電機手動零起升壓（升壓至20KV，升壓過程中，注意監(jiān)視三相電壓平衡,三相電流指示為零，同時監(jiān)視空載勵磁電壓、電流在額定值內（147.3V、830.2A）。33、 隨機投入低加、高加系統(tǒng)。34、 發(fā)電

19、機零起升壓結束后，進行勵磁功率柜切換試驗。35、 申請區(qū)調，#2機組并網，進行初負荷暖機，除氧器加熱切至四抽接帶。36、 機組并網后，申請區(qū)調，拉開#2主變中性點接地刀閘。 37、 2A、2B、2E原煤倉各加200噸統(tǒng)配煤。38、 負荷80MW時，主給水由旁路切為主路。39、 確認汽水品質合格（主汽：SiO215g/L、Fe10g/L；爐水：SiO215g/L、Fe10g/L），啟動2A磨煤機，升負荷至120MW，鍋爐轉入直流運行。40、 130MW負荷時，廠用電切換為高廠變。41、 啟動2B磨煤機，升負荷升至170MW，撤油槍，投入脫硫系統(tǒng)。42、 進行四抽供輔汽投入試驗。43、 負荷超過2

20、50MW時，啟動2B電泵。44、 負荷290MW，主機閥門控制方式由單閥切為順序閥。45、 機組升負荷至350MW，全面記錄機組運行參數(shù)。46、 火檢冷卻風氣源切換至一次風接帶。47、 進行磨煤機風速調平試驗。48、 進行主機真空嚴密性試驗。49、 發(fā)電機氫壓補至300KPa，進行發(fā)電機漏氫試驗。2012年10月22日附表：機、爐、電主保護傳動試驗項目表汽機主保護試驗項目序號試驗內容試驗日期試驗結果運行簽字熱控簽字值別備注1.汽機超速停機輸出103%超速110%電氣超速機械超速2脹差大停機保護輸出高中壓缸脹差-4mm或10mm低壓缸脹差15mm3.潤滑油壓力過低停機保護輸出潤滑油壓力<0

21、.049MPa（三取二）4.EH油壓過低停機保護輸出EH油壓<7.8MPa（三取二）5.排汽裝置真空過低停機保護輸出排汽裝置背壓>65KPa（三取二）6.軸向位移大停機保護輸出軸向位移-1.65mm或1.2mm7.發(fā)電機主保護動作停機保護輸出8.鍋爐主燃料遮斷（MFT）輸出9DEH跳閘停機保護輸出10遠方手動停機保護輸出11軸承金屬溫度超限停機保護輸出軸承金屬溫度>11512高壓缸排氣溫度超限停機高壓缸排氣溫度>42013發(fā)電機冷卻水斷水保護輸出發(fā)電機定子冷卻水入口差壓<29.4KPa（35t/h），延時30S，斷水保護動作，發(fā)電機減負荷或全甩負荷14軸振：250um跳機15就地手動遮斷位置狀態(tài)鍋爐主保護試驗項目序號試驗內容試驗結果試驗時間運行簽字熱控簽字值別備注1手動MFT 2爐膛壓力高高（三取二），延時1s, 3000Pa3爐膛壓力低低（三取二），延時1s, -3000Pa4給水流量低低（給水流量三取中）燃料量大于38t/h且給水流量小于192.8t/h，延時30S； 燃料量大于38t/h且給水流量小于144.6 t/h，延時1